DE3025143C2

DE3025143C2 - Verfahren zur Herstellung von Teppichfliesen

Info

Publication number: DE3025143C2
Application number: DE3025143A
Authority: DE
Inventors: Peter William Bell; David Steward Queen; John Bailey Smith
Original assignee: Sanquhar Tile Services Ltd
Current assignee: Sanquhar Tile Services Ltd
Priority date: 1979-07-04
Filing date: 1980-07-03
Publication date: 1995-03-23
Anticipated expiration: 2000-07-04
Also published as: NL8003886A; DE3025143A1; US4737221A; CA1143271A; US4942074A; US4582554A; NL190619B; NL190619C

Description

Die Erfindung befaßt sich mit einem Verfahren zur Herstellung von Teppichfliesen gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.

Es sind Teppichfliesen bekannt, bei denen der Teppichflor mit einem Polyvinylchlorid (PVC)-Rücken verbunden ist. Es sind ferner verschiedene Verfahren und Maschinen zur Herstellung solcher Teppichfliesen bekannt. Solche Teppichfliesen haben sich als sehr haltbar erwiesen, jedoch sind sie im Preis in letzter Zeit sehr stark gestiegen, weil PVC aus Erdöl gewonnen wird. Man ist daher auf der Suche nach anderen Materialien für den Rücken von Teppichfliesen. Es ist auch schon vorgeschlagen worden, für den Teppichrücken ataktisches Polypropylen (APP) zu benutzen, doch sind die dazu entwickelten Vorstellungen bislang nicht so detailliert gewesen, daß danach eine wirtschaftliche Produktion möglich gewesen wäre, und schließlich kann auch die für die Fertigung von Teppichfliesen mit PVC-Rücken entwickelte Technologie nicht unmittelbar auf die Fertigung von APP-Rücken übertragen werden, weil PVC und APP in ihren physikalisch- chemischen Eigenschaften völlig verschieden sind.

In dem Artikel von K. Lukoschek in DEZ Textilindustrie, Heft 9, S. 585-587 (1971), ist ein Verfahren zur Herstellung von Teppichfliesen beschrieben, bei dem die auf das Teppichmaterial aufgebrachte Rückenschicht u. a. ataktisches Polypropylen umfaßt. Es ist angegeben, daß Beschichtungsmaterialien auf Basis von solchem ataktischem Polypropylen bei Temperaturen von 140°C oder höher verarbeitbar sind. Als zur Durchführung der Beschichtung geeignete Verfahren sind direkte Beschichtungsverfahren und Umkehrbeschichtungsverfahren erwähnt, wobei bei einem Umkehrverfahren ein schnell traversierender Mischkopf eine Folie auf einem Trenn- und Transportband vorliegt, anschließend der Teppich über eine Andruckwalze auf die Beschichtungsmasse aufgelegt wird und sobalt die Vernetzung so weit fortgeschritten ist, daß sich die Beschichtungsmasse von dem Band löst, der Teppich mit der Rückenbeschichtung vom Band abgehoben und zu Platinen gestanzt wird. In dem konkret beschriebenen Fall ist die Vernetzung erforderlich, da das Umkehrverfahren am Beispiel der Herstellung von Teppichfliesen mit Rückenbeschichtungen auf der Basis von Polyurethan beschrieben ist. Vor dem Stanzen ist eine beschichtungsseitige Prägung und eine Temperung der beschichteten Teppichbahnen möglich.

Aus der DE-OS 22 47 864 ist ferner ein Verfahren zur Herstellung von Teppichfliesen bekannt, bei dem ebenfalls ein Umkehr beschichtungsverfahren angewendet wird. Das verwendete Beschich tungsmaterial ist ein thermoplastisches Material, das durch thermische Reaktion härtet. Es wird offenbar kalt in Form einer Paste auf ein Endlosband aufgebracht, das über heizbare Platten geführt wird, die zur Übertragung von Wärme auf das thermoplastische Material bestimmt sind.

Aus der DE-OS 23 57 446 ist die Beschichtung von Teppichfliesen und eine dafür geeignete Vorrichtung bekannt. Eine kontinuierliche und damit wirtschaftlichere Herstellung von Teppichfliesen durch kontinuierliche Beschichtung eines Teppichbahnmaterials mit anschließender Zerschneidung zu fertig ausgerüsteten Fliesen ist nicht beschrieben oder nahegelegt.

Die Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren verfügbar zu machen, welches den Rücken von Teppichfliesen wirtschaftlicher herzustellen gestattet.

Die Erfindung löst diese Aufgabe gemäß dem Anspruch 1 dadurch, daß

a) der langgestreckte Träger (13) von einer ebenflächigen Un terlage unterstützt wird, wobei eine Folge von aneinander grenzenden, temperaturgesteuerten Platten oder Scheiben (11), die auf einer Temperatur zwischen 200°C und 10°C gehalten werden, die Oberfläche (12) der Unterlage bilden,
b) in der Auftragsstation (16) auf den Träger (13) eine kon tinuierliche Schicht aus dem aufschmelzbaren Material mit einer klebrigen Oberfläche (in pastöser Form) oder in flüssiger Form bei erhöhten Temperaturen zwischen 130°C und 180°C aufgetragen wird, und die aufgetragene Schicht zwischen 0,5 und 10 mm dicke ist,
c) in der Beschichtungsstation (21) das Teppichmaterial (19), das auf seiner Unterseite (Rückseite) zuvor in einer weiteren Auftragstation (20) mit einer kontinuierlichen Schicht aus aufschmelzbarem Material im flüssigen Zustand vorbeschichtet worden ist, mit seiner vorbeschichteten Rückseite auf die auf den Träger (13) aufgetragene Schicht aus auf schmelzbarem Material aufgelegt wird,
d) das beschichtete Teppichmaterial (19) abgekühlt wird, bis das aufschmelzbare Material erstarrt ist, und
e) das beschichtete Teppichmaterial in einer Endbearbeitungs station zerschnitten wird.

Als aufschmelzbares Material eignen sich ataktisches Polypropylen und auch Bitumen, welches vorzugsweise eine elastomere Substanz enthält, z. B. das von der Phillips Petroleum U.K. Ltd. (Großbritannien) unter der Bezeichnung "Solprene"® vertriebene Elastomer.

Wenn man APP für den Rücken verwendet, geht man vorzugsweise gemäß Anspruch 5 vor. Wenn man Bitumen für den Rücken verwendet, geht man am besten gemäß Anspruch 6 vor.

Vorzugsweise wird in der Beschichtungsstation in das aufschmelzbare Material auch ein Gewebe, z. B. ein grobes oder feines Glas fasergewebe oder eine Schaumstoffbahn, eingebettet. Falls ein Glasfasergewebe als Einlage verwendet wird, legt man dieses zweckmäßig in das noch flüssige, aufschmelzbare Material ein, so daß es darin einsinken kann, und dann wird auf das Glasfaser gewebe noch eine weitere Schicht des aufschmelzbaren Materials aufgetragen, bevor das Teppichmaterial an der Unterseite damit beschichtet wird. Sofern als Einlage eine gewebeähnliche Schaum stoffbahn verwendet werden soll, wird auf diese vorzugsweise eine weitere Schicht des aufschmelzbaren Materials in flüssigem Zustand aufgetragen und danach damit die Unterseite des Teppich materials beschichtet. Das aufschmelzbare Material wird zweckmäßig mittels eines beheizten Aufstreichmessers und Aufstreichkastens aufgetragen, wodurch zugleich die Kontrolle der Dicke und Breite der aufgetragenen Schicht ermöglicht wird.

Das Teppichmaterial, welches mit dem Rücken versehen werden soll, besitzt eine Oberseite, nämlich die Verschleißseite, und eine Unteseite (Rückseite). Die Unterseite wird dadurch vorbehandelt, daß vorab eine dünne Schicht (ein Film) eines aufschmelzbaren Materials flüssig aufgetragen und ausgehärtet oder sonstwie verfestigt wird. In der eigentlichen Beschichtungsstation braucht das den Rücken bildende Material nur noch so weit erwärmt zu werden, daß es klebrig wird, aber nicht schmilzt. Die Vorbehandlung des Teppichmaterials erfolgt zweckmäßig mittels einer beheizten Anordnung aus Auftragswalze und Abstreifmesser, welche es gestattet, die Dicke des Auftrags zu kontrollieren und zu verhindern, daß das aufschmelzbare Material auf die Ver schleißschicht durchschlägt. Dies läßt sich auch erreichen durch geeignete Bemessung der Berührungslänge zwischen Auf tragswalze und Teppichmaterial oder durch eine Einrichtung, welche die Auftragswalze überversorgt, oder durch Überwachung der Spannung des Teppichmaterials oder durch ein Abstreifmesser, welches unmittelbar auf die Unterseite des Teppichmaterials einwirkt, oder durch eine Kombination dieser Maßnahmen. Die Verbindung des Teppichmaterials mit dem Rücken erfolgt üblicherweise mittels einer Walze, die das Teppichmaterial glatt auf das aufschmelzbare Material auflegt und dabei ggfs. noch einen gewissen Druck durch das Teppichmaterial hindurch auf das aufschmelzbare Material ausübt.

Nach dem Aufbringen des Rückens durchläuft das aus dem Teppich material und dem aufschmelzbaren Material gebildete Laminat eine oder mehrere Zonen mit kontrollierter Temperatureinwirkung; eine oder mehrere dieser Zonen enthalten ein Druckwalzenpaar, zwischen dem das Laminat zur Erhöhung der Beschichtungsqualität hindurchläuft. Danach wird das Laminat zerschnitten, z. B. durch eine rotierende Schneidscheibe und/oder durch ein periodisch arbeitendes Stanzwerkzeug.

Die ebenflächige Unterlage für den langgestreckten Träger zur Aufnahme des aufschmelzbaren Materials wird durch eine Folge von Platten oder von untereinander verbundenen Drehscheiben gebildet. Diese sind zweckmäßig temperaturgesteuert und zu diesem Zweck von elektrischen Heizelementen durchzogen oder von Warmwasser durchflossen.

Als Teppichmaterial können sehr leichte flächenhafte Gewebe mit hoher Durchlässigkeit, z. B. ein Mischgewebe, wie das bekannte "Cambrelle"® mit einem Flächengewicht von 265 g/m², oder getuftete Gewebe (und zwar sowohl leichte als auch mittelschwere und schwere Waren) verwendet werden, letztere vor allem dann, wenn das zähflüssige Material für den Rücken dazu neigt, auf die Verschleißschicht durchzuschlagen.

Das Auftragen des aufschmelzbaren Materials in der Beschichtungs station kann abhängig von der geforderten Dicke der Beschichtung und der Art des verwendeten Teppichmaterials in einer oder mehreren Stufen erfolgen. Wenn das Material in zwei oder mehreren Stufen aufgetragen werden soll, dann befindet sich zweck mäßigerweise zwischen je zwei Beschichtungsstufen der Be schichtungsstation herauskommende Laminat wird abgekühlt und kann auf seiner Rückseite im Falle der Verwendung von APP für den Rücken mit einer Prägung versehen bzw. im Falle der Verwendung von Bitumen für den Rücken mit einer Schutzschicht versehen werden.

Das Auftragen des aufschmelzbaren Materials kann mittels einer beheizten Anordnung aus einer Auftragswalze und einem mit der Auftragswalze zusammenarbeitenden Abstreifmesser auch direkt auf die Unterseite des Teppichmaterials erfolgen, wobei sich auch dabei die Dicke der Auftragschicht steuern und ein Durch schlagen des aufschmelzbaren Materials auf die Verschleißschicht mit dieser Anordnung verhindern läßt. Zu diesem Zweck kann man aber auch die Berührungslänge des Teppichmaterials mit der Auf tragwalze geeignet wählen oder ein Abstreifmesser vorsehen, welches unmittelbar auf die Unterseite des Teppichmaterials einwirkt; man kann diese Maßnahmen aber auch in Kombination anwenden.

Wie bereits erwähnt, ist es vorteilhaft, in das aufschmelzbare Material zur Verstärkung wenigstens eine Gewebelage einzubetten.

Wenn das aufschmelzbare Material in der Beschichtungsstation in mehreren Stufen aufgetragen wird, dann wird vorzugsweise zwischen zwei solchen Stufen je eine Gewebelage zwischen zwei Lagen aus aufschmelzbarem Material eingefügt, von welchen wenigstens eine hinreichend flüssig ist, um in das Gewebe ein dringen zu können und sich durch das Gewebe hindurch mit der anderen Lage verbinden zu können.

Ausführungsbeispiele von Vorrichtungen zur Herstellung von Teppichfliesen sind in den Zeichnungen schematisch dargestellt und werden nachfolgend beschrieben.

Fig. 1 ist die Seitenansicht einer ersten Vorrichtung,

Fig. 2 ist die Seitenansicht einer zweiten Vorrichtung, die im Vergleich zur ersten Vorrichtung einige zusätzliche Einrichtungen besitzt, und

Fig. 3 zeigt sehr schematisch den Grundaufbau einer dritten Vorrichtung in der Seitenansicht.

Die in Fig. 1 dargestellte Vorrichtung besitzt auf einem Maschinen gestell 10 eine Folge von aneinandergrenzenden Platten, welche so dicht aneinander anschließen, daß sie mit ihren Oberflächen 12 praktisch eine durchgehende, i. w. ebenflächige Unterlage bilden, über welche der obenliegende Abschnitt eines endlosen Förderbandes 13 geführt ist. Der untenliegende Abschnitt des Förderbandes 13 wird unterhalb der Platten 11 zurückgeführt und dort durch verstellbare Rollen 14 gespannt. Der obere Abschnitt des Förderbandes 13 wird von den Oberseiten 12 aller Platten 11 unterstützt. Das Förderband 13 besteht zumindest auf seiner Oberseite aus einem Werkstoff, auf dem das zur Bildung des Teppichrückens verwendete aufschmelzbare Material, für welches das Förderband als Träger dient, möglichst schlecht haftet. Auf das Förderband 13 wird das aufschmelzbare Material mittels einer Anordnung 16 aufgetragen, die aus einem Auftragskasten und einem Abstreif messer besteht.

Das zu beschichtende Teppichmaterial 19 wird von einer Walze 19A abgerollt, über eine Anordnung 20, bestehend aus einer Auftragswalze und einem damit zusammenarbeitenden Abstreifmesser, beide in einem Kasten 20A untergebracht, hinweggezogen und anschließend mittels einer Beschichtungswalze 21 auf die auf dem Förderband 13 liegende Schicht aus aufschmelzbarem Material aufgelegt und mit diesem Material zu einem Laminat verbunden.

Am Ort einer Umlenkwalze 22, über die das Förderband 13 am Ende der Plattenfolge nach unten umgelenkt wird, wird das Laminat vom oberen Abschnitt des Förderbandes 13 abgenommen und über einen Abfördertisch 23 zu einer Abkühlkammer und dann zu einer Schneid einrichtung (beide nicht dargestellt) gefördert.

Die Temperaturen der Platten 11 werden einzeln gesteuert, und zwar werden die Platten 11B, 11C und 11D auf Temperaturen zwischen 10°C und 200°C, die Platten 11E, 11F und 11G bei niedrigen oder mittleren Temperaturen zwischen 10°C und 80°C und die Platten 11H, 11I und 11J auf Temperaturen unter Zimmertemperatur, z. B. bei 10°C gehalten. Da die Platten 11 einzeln gesteuert werden, können ihre Temperaturen natürlich auch einzeln eingestellt und verschiedenen Anwendungen angepaßt werden; so hängt die optimale Temperatur u. ä. vom verwendeten Teppichmaterial, vom verwendeten aufschmelzbaren Material und von der durch die Abstreifmesser bestimmte Dicke des Auftrags des aufschmelzbaren Materials ab. Es gibt auch An wendungen, bei denen alle Platten auf Umgebungstemperatur gehalten werden können.

Da sich die Platten 11 unterhalb des oberen Abschnittes des Förderbandes 13 befinden, erfolgt die thermische Beeinflussung und Temperaturkontrolle des auf dem Förderband 13 liegenden Materials durch das Förderband hindurch.

Das in den Auftragseinrichtungen 16 und 20 verwendete auf schmelzbare Material kann ein Bitumen mit einer Eindringtiefe (Penetration) von 5-300, z. B. das unter der Bezeichnung Shell Mexphalte® im Handel befindliche Bitumen sein. Dem Bitumen können Füllstoffe beigegeben sein (z. B. Kalkstein, Kalzium karbonat, Baryterde). Ferner kann das Bitumen Zusätze enthalten, die das Entflammen erschweren. Solche Bitumina sind bei Temperaturen zwischen 80°C und 200°C flüssig und werden im Rahmen der Erfindung vorzugsweise bei Temperaturen zwischen 130°C bis 180°C, am besten etwa bei 160°C, aufgetragen.

Anstelle eines Bitumens kann auch ein APP als aufschmelzbares Material verwendet werden, insbesondere eine Zubereitung aus 40 Gewichtsteilen APP und 60 Gewichtsteilen Füllstoffe, wie z. B. Kalziumkarbonat, sowie weniger als 10 Vol-% Zusätze von Antioxidantien, Farbstoffen, Härter und Harze, die die Klebefähigkeit verbessern. Ein solches APP ist bei Temperaturen zwischen 140°C und 200°C flüssig und wird im Rahmen der Erfindung vorzugsweise bei Temperaturen zwischen 160°C und 190°C verwendet.

Die Auftragseinrichtungen 16 und 20 (und zwar sowohl die Kästen als auch die Messer) werden so weit erwärmt, daß sie das durch sie aufzutragende aufschmelzbare Material klebrig bzw. flüssig halten; sie, die Kästen, Abstreifmesser und Auftragswalze, werden zu diesem Zweck auf einer etwas höheren Temperatur (10°C bis 30°c höher) gehalten, als die Temperatur des zugeführten aufschmelzbaren Materials beträgt. Mit den Auftragseinrichtungen kann das auf schmelzbare Material in unterschiedlichen Dicken aufgetragen werden, zwischen 0,5 mm und 10 mm.

Das verwendete Teppichmaterial 19 kann von verschiedenstem Aufbau sein; üblicherweise verwendet man solches mit einem Flächengewicht zwischen 200 und 2800 g/m².

Die Beschichtungswalze 21 kann beheizt sein, muß es aber nicht sein. Vorzugsweise wird sie an einer solchen Stelle angeordnet, wo das aufschmelzbare Material eine Temperatur zwischen 50°C und 180°C besitzt. Zweckmäßigerweise übt die Beschichtungswalze 21 in Abhängigkeit von der Art des Teppichmateials und der Temperatur des aufschmelzbaren Materials am Ort der Beschichtungswalze 21 einen gewissen Druck aus, um das Teppichmaterial 19 in eine innige Verbindung mit dem aufschmelzbaren Material zu bringen, ohne jedoch letzteres dabei seitlich hervorquellen zu lassen.

Die in Fig. 2 gezeigte Vorrichtung ist eine Abwandlung der in Fig. 1 dargestellten Vorrichtung; sie enthält alle deren Komponenten und darüber hinaus noch hinter der Anordnung 16 aus Auftragskasten und Abstreifmesser, aber noch vor der Be schichtungswalze eine Einrichtung, um ein Gewebe 17 in das aufschmelzbare Material einzubetten. Bei dem Gewebe 17 kann es sich um ein feines oder grobes Glasfasergewebe handeln, welches die Teppichfliesen verstärken und deren Abmessungen über lange Zeit beizubehalten helfen soll. Falls erforderlich, kann ein Infrarotheizer 24 benutzt werden, um sicherzustellen, daß das aufschmelzbare Material dort, wo das Gewebe 17 aufgelegt werden soll, hinreichend flüssig ist, um eine feste Verbindung zwischen beiden zu erreichen und - insbesondere bei Glasfasergewebe - das Gewebe in das schmelzflüssige Material einsinken zu lassen, so daß dieses das Gewebe durch dringt. Um danach eine weitere Lage des aufschmelzbaren Materials auftragen zu können, kann, wie es Fig. 2 zeigt, eine weitere beheizte Anordnung 18 aus Auftragskasten und Abstreifmesser vor gesehen sein, so daß das Gewebe voll und ganz in aufschmelzbares Material eingebettet ist, und auf dieses geschichtete Material wird dann das Teppichmaterial 19 aufgelegt.

Anders als die Vorrichtung gemäß Fig. 1 verwendet die Vorrichtung gemäß Fig. 2 als langgestreckten Träger für das aufschmelzbare Material nicht das Förderband 13, sondern eine gesonderte, von einer Walze 15A ablaufende Bahn 15, welche als erstes auf das Förderband 13 aufgelegt und dann mittels der Anordnung 16 aus Auftragskasten und Abstreifmesser mit dem aufschmelzbaren Material beschichtet und verbunden wird.

Für die Bahn 15 eignen sich besonders Laminate aus Glas und Polyäthylenfolien (z. B. aus Polythen), wobei die Polyäthylenfolie auf dem Förderband 13 zuunterst liegt, oder Laminate vom Aufbau Glas-Polyäthylenfolie-Glas, wie z. B. Polyglas, oder ein wärmegehärteter, nicht-gewebter Polyesterstoff, wie z. B. Lutrador®, oder eine Verbundfolie aus Papier und einer Polyäthylenfolie (wobei die Polyäthylenfolie wiederum zuunterst auf dem Förderband 13 liegen soll); durch alle diese Bahnen 15 kann das schmelzflüssige Material, welches aufgetragen wird, nicht hindurchdringen. Bei Verwendung einer solchen Bahn 15 ist das Förderband 13 vorzugsweise mit einer rutschfesten Ober fläche versehen. Am Ende der Förderbahn ist eine Andrückwalze 22A vorgesehen, welche gegen die Umlenkwalze 22 arbeitet. Durch den zwischen den beiden Walzen 22 und 22a gebildeten Walzenspalt läuft das beschichtete Teppichmaterial hindurch in die Abkühlzone und in die Schneideinrichtung, die im Fall der Vorrichtung gemäß Fig. 2 wegen der Verwendung der Bahn 15 von der Beschichtungsstation auch physikalisch getrennt sein können.

Ein besonderer Vorteil der Verwendung einer solchen Bahn 15 als Außenschicht des Rückens von Teppichfliesen liegt darin, daß man mit ihrer Hilfe die Teppichfliesen rutschfest, abriebfest und formstabil herstellen kann. Man kann sogar bei Verwendung einer solchen Bahn 15 auf das Förderband 13 gänzlich verzichten, denn dessen wesentliche Aufgabe, das schmelzflüssige Material aufzunehmen und als ebenflächige Schicht zu bewahren, bis es sich verfestigt hat, kann die Bahn 15 ebenfalls voll übernehmen, da auch sie von den Platten 11 getragen wird. Statt dessen könnte man aber auch auf freilaufenden Rollen laufende, untereinander verbundene Scheiben verwenden.

Falls nötig, können das Förderband 13, die Bahn 15, das Gewebe 17 und das Teppichmaterial 19 seitlich geführt werden, um sie exakt aufeinander auszurichten, und zwar kann diese Führung sowohl vor als auch hinter der Beschichtungswalze 21 erfolgen.

Die Kästen 16 und 18 sind in ihren Abmessungen zweck mäßigerweise veränderlich und besitzen zu diesem Zweck bewegliche Seitenwände und ein Überdimensioniertes Abstreifmesser. Der Kasten 16 benötigt keine Rückwand, sondern nur Seitenwände und ein Abstreifmesser.

Fig. 3 zeigt eine Vorrichtung, bei der das Teppichmaterial 19 zunächst von einer Walze 19A abläuft und dann eine zweistufige Beschichtungsstation durchläuft, bestehend aus einer beheizten Auftragswalze 20 mit zugehörigem Abstreif messer und Kasten 20A, Kühlzone 29 und beheizter Auftragswalze 30 mit Abstreifmesser und Kasten 30A. Bei nach oben weisender Verschleißschicht des Teppichmaterials wird dessen Unterseite also in zwei Stufen mit der in den Kästen 20A und 30A vorhandenen schmelzflüssigen Substanz beschichtet. Nach dem Verlassen der Beschichtungsstation wird das so erzeugte Laminat zwischen einem Walzenpaar 21 hindurchgeführt. An dieser Stelle kann das Laminat an der Unterseite auch noch mit einer Folie oder Bahn entsprechend der Bahn 15 in Fig. 2 beschichtet werden. Das Laminat kann aber auch ohne eine solche Folie oder Bahn weiterverarbeitet werden, z. B. kann im Falle der Verwendung von APP als Material für den Rücken der Rücken im Walzenspalt des Walzenpaares 21 mit einer Prägung versehen werden. Um die für den Walzvorgang optimale Viskosität des aufgeschmolzenen Rückens einstellen zu können, ist zwischen der Beschichtungsstation und dem Walzenpaar 21 eine weitere Kühlzone vorgesehen.

Claims

1. Verfahren zur Herstellung von Teppichfliesen, in dessen Verlauf ein aufschmelzbares Beschichtungsmaterial in einer Auftragsstation auf einen langgestreckten Träger aufgebracht wird, wobei das aufschmelzbare Material ataktisches Polypropylen ist, aus einer Mischung von ataktischem Polypropylen und Zusatz- und Füllstoffen besteht oder Bitumen als Haupt komponente enthält, dieser mit dem Beschichtungsmaterial versehene Träger und ein Teppichmaterial durch eine Beschichtungsstation geführt werden, in der das Teppichmaterial mit dem Beschichtungsmaterial als Rücken verbunden wird, und das beschichtete Teppichmaterial zum Schluß in Fliesen zerschnitten wird, dadurch gekennzeichnet, daß

a) der langgestreckte Träger (13) von einer ebenflächigen Unterlage unterstützt wird, wobei eine Folge von anein andergrenzenden, temperaturgesteuerten Platten oder Scheiben (11), die auf einer Temperatur zwischen 200°C und 10°C gehalten werden, die Oberfläche (12) der Unterlage bilden,
b) in der Auftragsstation (16) auf den Träger (13) eine kon tinuierliche Schicht aus dem aufschmelzbaren Material mit einer klebrigen Oberfläche (in pastöser Form) oder in flüssiger Form bei erhöhten Temperaturen zwischen 130°C und 180°C aufgetragen wird und die aufgetragene Schicht zwischen 0,5 und 10 mm dick ist,
c) in der Beschichtungsstation (21) das Teppichmaterial (19), das auf seiner Unterseite (Rückseite) zuvor in einer weiteren Auftragsstation (20) mit einer kontinuier lichen Schicht aus aufschmelzbarem Material im flüssigen Zustand vorbeschichtet worden ist, mit seiner vorbeschichteten Rückseite auf die auf den Träger (13) aufgetragene Schicht aus aufschmelzbarem Material aufgelegt wird,
d) das beschichtete Teppichmaterial (19) abgekühlt wird, bis das aufschmelzbare Material erstarrt ist, und
e) das beschichtete Teppichmaterial in einer Endbearbeitungs station zerschnitten wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in der Auftragsstation (16) auf die auf den Träger (13) auf getragene Schicht aus aufschmelzbarem Material ein Gewebe (17) aufgetragen wird.

3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß als Gewebe (17) ein feines oder grobes Glasfasergewebe oder eine Schaumstoffbahn verwendet wird.

4. Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß auf dem Gewebe (17) eine weitere fortlaufende flüssige Schicht aus dem aufschmelzbaren Material aufgetragen wird, wobei das Gewebe (17) zwischen den beiden aufgetragenen Schichten eingebettet wird.

5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Träger (13) ein endloses Band mit einer nicht haftenden Oberfläche ist und vor dem Schneidvorgang von dem abgekühlten, beschichteten Teppichmaterial getrennt wird.

6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß als Träger eine gesonderte Materialbahn (15) verwendet wird, die vor der Beschichtung mit dem auf schmelzbaren Material auf ein endloses Förderband (13) gelegt wird, wobei die Materialbahn gegen ein Durchdringen des flüssigen aufschmelzbaren Materials im wesentlichen wider standsfähig ist, in das fortlaufende aufschmelzbare Material eingebunden wird und einen Teil des beschichteten Teppich materials bildet und das beschichtete Teppichmaterial lösbar von dem endlosen Förderband (13) getragen wird.

7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Teppichmaterial (19) eine zweistufige Beschichtungsstation (20, 20A; 29, 30, 30A) durchläuft und darin auf seiner Unterseite (Rückseite) mit einer kontinuierlichen Schicht aus aufschmelzbarem Material in flüssigen Zustand vorbeschichtet wird.