NL8003886A

NL8003886A - Werkwijze voor het produceren van tapijttegels.

Info

Publication number: NL8003886A
Application number: NL8003886A
Authority: NL
Original assignee: Sidlaw Industries Ltd
Priority date: 1979-07-04
Filing date: 1980-07-04
Publication date: 1981-01-06
Also published as: NL190619B; US4737221A; CA1143271A; DE3025143A1; DE3025143C2; US4942074A; US4582554A; NL190619C

Description

% * -1 % TO 0733.

Werkwijze voor het produceren van tapijttegels.

De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze en een inrichting voor het produceren van tapijttegels.

Het is bekend tapijttegels te produceren in de vorm van een tapijtoppervlak, gebonden aan een FTC-ruglaag, waarbij ver-5 schillende werkwijzen en inrichtingen voor een dergelijke produktie zijn gebruikt. Dergelijke tapijttegels zijn zeer duurzaam gebleken, waarbij echter omdat P/C een uit aardolie verkregen produkt is, de vervaardigingskosten van dergelijke tapijttegels recentelijk geleidelijk omhoog zijn gegaan, en aandacht is besteed aan andere 10 ruglaagsamenstellingen. Er zijn reeds voorstellen gedaan om atac-tische polypropeen (APP) te gebruiken als een ruglaagsamenstelling, welke voorstellen echter niet van een zodanige gedetailleerde aard zijn,dat produktie op commerciële grond mogelijk is, waarbij de voor PYC-ruglaagontvikkelde technologie niet zondermeer toepas-15 baar is bij APP, omdat het fysische gedrag van de twee materialen volledig anders is.

Thans zijn een werkwijze en een inrichting ontwikkeld waarbij gebruik wordt gemaakt van APP- en/of andere hete smeltsa-menstellingen (bijv. bitumen met of zonder toevoegingen} voor het 20 verschaffen van de ruglaag van tapijtmateriaal, welke samenstellingen op een commerciële grond kunnen worden gebruikt.

Overeenkomstig een aspect van de uitvinding is een werkwijze verschaft voor het vervaardigen van tapijttegels, welke werkwijze de stappen omvat van 25 a) het op een in hoofdzaak platte draagconstructie dragen van een langwerpige drager en het opeenvolgend bewegen daarvan door een station voor het aanbrengen van een ruglaag, een station voor het vormen van een gelaagd produkt en een afwerkstation, b) het in het station voor het aanbrengen van de ruglaag op de 30 drager aanbrengeh van«een hete smeltsamenstelling in vloeibare vorm op een verhoogde temperatuur, c) het vormen van een gelaagd produkt door het samenvoegen van een laag van het tapijtmateriaal met het •'/rijliggende oppervlak van de samenstelling in het station voor het vormen van een gelaagd pro- 35 dukt, en 8003886 Λ i -2- , d) het koelen van het gelaagde produkt totdat de samenstelling is gestold en het in het afwerkstation in tegelvorm snijden van het gelaagde produkt.

De hete smeltsamenstelling kan atactiache polypropeen zijn 5 of bitumen. Wanneer APP wordt gebruikt, wordt de langwerpige drager bij voorkeur van het gelaagde produkt gescheiden voorafgaande aan het in tegelvorm snijden van het gelaagde produkt, zodat de langwerpige drager opnieuw kan worden gebruikt. Wanneer bitumen worden gebruikt, wordt de_langwerpige drager bij voorkeur in de hete smelt-10 samenstelling gebonden, teneinde deel uit te maken van het gelaagde produkt, dat in tegelvorm wordt gesneden. Bij deze uitvoering wordt de drager met voordeel zelf losmaakbaar gedragen door een band zonder einde.

Een laag doekmateriaal kan in het station voor het aanbren-15 gen van de ruglaag in de hete smeltsamenstelling worden gebed, welk doekmateriaal een glaslinnen of weefsel of een schuimstof kan zijn. In het geval, dat het doekmateriaal glaslinnen of weefsel is, kan dit op de hete smeltsamenstelling worden aangebracht wanneer deze zich in de vloeibare vorm bevindt, waarbij het glaslinnen of weef-20 sel in de vloeistof kan zinken, en dan een volgende laag van de hete smeltsamenstelling in vloeibare vorm over het glaslinnen of weefsel worden aangebracht, voorafgaande aan de stap van het vormen van een gelaagd produkt. In het geval, dat het doekmateriaal een schuimstof is, verdient het de voorkeur dat een tweede laagmn de 25 hete smeltsamenstelling in vloeibare vorm wordt aangebracht over het schuimmateriaal, voorafgaande aan de stap van het vormen van een gelaagd produkt. De hete smeltsamenstelling wordt bij' voorkeur aangebracht door middel van een verwarmde afstrijker en kast, teneinde de laagdikte en breedte te regelen.

30 Het tapijtmateriaal, dat wordt gebruikt voor het vormen van het gelaagde produkt, heeft een slijtoppervlak en een onderopper-vlak, welk laatste oppervlak in weefgetouwtoestand kan zijn of kan worden behandeld voorafgaande aan de stap van het vormen van het gelaagde produkt. De behandeling kan bijv. het aanbrengen zijn 35 van een dunne laag of foelie van een vloeibare hete smeltsamenstel ling in het station voor het vormen van het gelaagde produkt, en kan het aanbrengen omvatten , evenals het harden of doen stollen van 8003886 t -3- - een laag van de hete smelts amenstelling. In het eerste voorbeeld is het station voor het vormen van een gelaagd produkt "bij voorkeur werkzaam op een temperatuur, waarbij de hete smeltsamenstelling op de drager oppervlaktekleverig is, maar niet gesmolten, waarbij 5 in het andere voorbeeld, dat het geval is met tapijtmateriaal in de weefgetouwtoestand, het de voorkeur verdient, dat de hete smeltsamenstelling op de drager gesmolten is in het station voor het vormen van een gelaagd produkt, zodat het tapijtmateriaal neigt tot het in de hete smeltsamenstelling zinken en gebonden raken.

10 Wanneer het tapijtmateriaal in het station voor het vormen van een gelaagd produkt wordt behandeld, verdient de voorkeur, dat dit tot stand wordt gebracht door middel van een verwarmde intrekrol/af-strijkersamenstelling, teneinde de dikte te regelen van de samenstelling, aangebracht op het tapijtmateriaal, en het doorslaan te 15 voorkomen naar het slijtoppervlak, hetgeen echter eveneens kan worden bereikt door de aanraaklengte van het tapijtmateriaal met de intrekrol of door een stelsel voor het overvoeren van de intrekrol of door de regeling van de -spanning op het tapijtmateriaal of door een afstrijker, die direkt werkzaam is op het onderoppervlak van het 20 tapijtmateriaal of door een combinatie van al deze mogelijkheden.

Met voordeel wordt de stap van het vormen van het gelaagde produkt tot stand gebracht door middel van een laagvormende rol, die het tapijtmateriaal op de hete smeltsamenstelling kan glad strijken of een mate van druk kan uitoefenen op de hete smeltsamenstelling door 25 het tapijtmateriaal.

Het afwerkstation kan een of meer in temperatuur geregelde gebieden omvatten, bij een of meer waarvan een neep is gevormd tussen twee rollen voor het verbeteren van de kwaliteit van de laag-vorming van het gelaagde produkt, waarbij het snijden kan worden 30 uitgevoerd door een draaibare schijf en/of een opeenvolgend werkzame snijstempel.

De vlakke draagconstructie voor de langwerpige drager kan een opeenvolging van platen omvatten of tussen elkaar grijpende draaibare schijven, waarbij de platen in het eerste geval in tem-35 peratuur kunnen worden geregeld door middel van elektrische elementen of watercirculatie.

Het tapijtmateriaal kan in de vorm zijn van zeer licht 8003886 i -h- wegende oppervlaktestoffen met eigenschappen van grote permeabiliteit, zoals vermengde stof (waarvan een voorbeeld een gewicht heeft o van 265 g/m ) of poolweefsels (van een licht, middelmatig of zwaar gewicht), waarbij visceuse ruglaagmaterialen neigen tot doorslaan 5 naar het slijtoppervlak.

Overeenkomstig een ander aspect van de uitvinding is een werkwijze verschaft voor het vervaardigen van tapijttegels, welke werkwijze de stappen omvat van het met het slijtoppervlak naar boven door een station 10 voor het aanbrengen van een ruglaag voeren van het tapijtmateriaal, en het geregeld aanbrengen van een hete smeltsamenstelling op het onderoppervlak van tapijtmateriaal in het station voor het aanbrengen van een ruglaag.

15 Het aanbrengen van de hete smeltsamenstelling in het sta tion voor het aanbrengen van de ruglaag kan in een of meer fasen plaatsvinden in afhankelijkheid van de gewenste dikte en de aard van het tapijtmateriaal. Wanneer twee of meer aanbrengfasen worden gebruikt, verdient het de voorkeur dat een koelgebied aanwezig is 20 tussen naburige aanbrengfasen. Ia het uit het station voor het aanbrengen van de ruglaag naar buiten komen, kan het van een ruglaag voorziene tapijtmateriaal door een afwerkstation worden gevoerd, waarin het wordt gekoeld en het vrijliggende oppervlak van de hete smelt wordt behandeld door reliëfdruk, ingeval van APP, of door 25 het aanbrengen van een beschermende ruglaag (in het geval van bi tumen). Het aanbrengen van de hete smeltsamenstelling kan tot stand worden gebracht door middel van een verwarmd intrekrol/afstrijker-samenstel, teneinde de dikte van de aangebrachte samenstelling te regelen onder het voorkomen van doorslaan naar het slijtoppervlak, 30 hetgeen echter ook kan worden bereikt door de aanraaklengte van het tapijtmateriaal met de intrekrol of door een afstrijker, dié direkt werkzaam is op het onderoppervlak van het tapijtmateriaal of door een combinatie van al deze mogelijkheden.

Een laag stof-materiaal, zoals hiervoor beschreven, kan 35 in het station voor het aanbrengen van de ruglaag in de hete smelt samenstelling worden gebed door het in althans twee aanbrengfasen aanbrengen van de hete smeltsamenstelling, zodat het stofmateriaal 8003886 *% -5- » tussen lagen van de hete smelt samenstelling wordt gelegd, van welke lagen er althans een voldoende visceus is voor het in het stof materiaal dringen en het hinden met de andere laag van de hete smelt-s amenstelling.

5 De uitvinding wordt nader toegelicht aan de hand van de tekening, waarin: figuur 1 een aanzicht is van een eerste uitvoeringsvorm, figuur 2 een aan figuur 1 gelijk aanzicht is, waarbij naar keuze toe te voegen onderdelen zijn weergegeven en 10 figuur 3 schematisch een andere uitvoeringsvorm toont.

In figuur.1 draagt een gestel 10 een reeks aangrenzende platen 11, welke platen in hoofdzaak met de einden tegen elkaar liggend zijn opgesteld, zodat de bovenoppervlakken 12 daarvan een in hoofdzaak ononderbroken, vlakke draagconstructie verschaffen, 15 waaroverheen het bovenste part loopt van een draagband 13 zonder einde, waarvan het onderste part zich uitstrekt onder de platen 11 en is gespannen door middel van verstelbare rollen ik. Het bovenste part van de band 13 wordt door het oppervlak 12 van elke plaat 11 gedragen. De band 13 is gemaakt van een niet plakkerig materiaal 20 of heeft althans een niet plakkerig oppervlak, waarop de hete smelt- samenstelling wordt aangebracht door middel van een kast en af-strijker 16.

Het tapijtmateriaal 19 wordt van een rol 19A gewonden, gevoerd over een intrekrol- en afstrijkersamenstel 20 in een kast 25 20A en met de hete smeltsamenstelling samengevoegd door een laag vormende rol 21.

Het gelaagde produkt wordt van het bovenste part van de band 13 bij een rol 22 verwijderd en gevoerd over een afvoertafel 23 naar eenk>elkamer en vervolgens naar een tegelsnijmechanisme 30 (niet weergegeven).

De platen 11 worden afzonderlijk in temperatuur geregeld,-waarbij de platen 11B, C, D in figuur 1 worden gehandhaafd op temperaturen in het gebied van 10°-200°C, de platen 11E, F en G op lagere of tussenliggende temperaturen worden gehouden in het ge-35 bied van 10-80°C en de platen 11H, I en J op lagere dan omgevingstemperaturen worden gehouden, bijv. ongeveer 10°C. Het ligt echter voor de hand, dat aangezien de platen 11 in temperatuur afzonderlijk 8003886 %

A

-6- worden geregeld,, er voorzieningen zijn voor het aanpassen van afzonderlijke' temperaturen op passende hoogten voor afzonderlijke toepassingen, d.w.z. afhankelijkvan de dikte van de hete smeltsamen-stelling, zoals bepaald door de afstrijkers en de aard van het 5 tapijtmateriaal. Bij wijze van voorbeeld kunnen alle platen op omgevingstemperatuur worden gehouden.

Op te merken is, dat de platen 11 zich onder het bovenste part van de band 13 bevinden, zodat dus de temperatuurregeling van de onderlaag wordt uitgevoerd door de band 13.

10 De door de afstrijkers 16, 20 aangebrachte hete smelt- samenstelling, kan een bitumen zijn met bijv. een doordringing in het bereik van 5-300. De bitumen kan zijn gewijzigd door het gebruik van vulmiddelen (bijv.kalksteen, calciumcarbonaat, bariet] en door het gebruik van vlamvertragers. Dergelijke bitumen zijn vloeibaar 15 bij temperaturen binnen het bereik van 80-200°C, waarbij het de voorkeur verdient, dat zij worden aangebracht bij temperaturen binnen het bereik van 130-180°C, en 160°C voordelig is gebleken.

Ook kan de door de afstrijkers 16, 20 aangebrachte hete smeltsamenstelling bestaan uit APP met Uo gew.dln. APP en 60 gev.dln. 20 vulmiddelen, zoals calciumcarbonaat, waarbij toevoegingen van een middel voor het tegengaan van oxydatie, een kleurmiddel, een hardingsmiddel en een hars voor het plakkerig maken, minder zijn dan 10 vol.$. Een dergelijke APP is vloeibaar bij temperaturen in het bereik van li+0-200°C, en wordt bij voorkeur aangebracht bij tem-25 peraturen binnen het bereik van 160-190°C.

De afstrijkers 16, 20 (zowel kasten als messen] worden verwarmd voor het zodoende vloeibaar houden van de aangebrachte hete smeltsamenstelling. Met voordeel worden de kasten en messen en de rol op een hogere temperatuur (bijv. 10°C of 30°] gehouden 30 dan de daaraan geleverde vloeibare hete smeltsamenstelling. De door deze samenstellen aangebrachte samenstelling kan een willekeurige dikte hebben, welke dikte echter met voordeel in het bereik is van 0,5-10 mm.

Het tapijtmateriaal 19 kan een willekeurige constructie 35 hebben, en heeft bij voorkeur een gewicht in het bereik van 200-2800 g/ m2.

De laagvormende rol 21 kan al of niet worden verwarmd, 8003886 • * Γ -7- maar bevindt zich bij voorkeur op een zodanige plaats, dat de bete smeltsamenstelling zich daar in bet bereik van 50-l80°C bevindt. Afhankelijk van de aard van bet materiaal 19 en van de temperatuur van de bete smeltsamenstelling bij de rol 21, kan deze een mate van 5 druk uit oefenen voor bet in dichte aanraking met de samenstelling persen van bet tapijtmateriaal zonder een zodanige druk uit te oefenen, dat de samenstelling wordt gedwongen zijdelings in enige waarneembare mate te vloeien.

Figuur 2 toont een wij ziging van figuur 1, doordat alle 10 onderdelen van figuur 1 aanwezig zijn, en bovendien voorafgaande aan de laagvormende rol 21 maar na de kast en afstrijker 16, maatregelen zijn getroffen voor bet aanbrengen van een boekmateriaal 17 op de bete smeltsamenstelling. Het materiaal 17 kan een glas linnen of weefsel zijn voor bet verbeteren van de stabiliteit van de af-15 metingen van bet gerede produkt, of een schuimdoek voor bet verschaffen van veerkracht en/of stabiliteit. Een infrarood verwarmer 2k kan, indien nodig, worden gebruikt om te verzekeren, dat de bete smeltsamenstelling in vloeibare vorm is, wanneer bet materiaal 17 wordt aangebracht, teneinde bet, bet materiaal 17 mogelijk te 20 maken stevig te hechten aan de bete smeltsamenstelling, waarbij indien bet materiaal 17 glaslinnen of weefsel is, bet dit mogelijk te maken in de bete smeltsamenstelling te zinken zonder doordringing van de vloeistof door het linnen of weefsel. Een ander verwarmd afstrijker en kastsamenstel 18 kan worden gebruikt voor bet 25 aanbrengen van een aanvullende laag van de bete smeltsamenstelling, zodat bet materiaal 17 is vervat in een lichaam van een dergelijke samenstelling, en bet tapijtmateriaal 19 als laag daarop wordt aangebracht.

Als een verdere mogelijke uitvoeringsvorm toont figuur 2 30 de aanwezigheid van een langwerpige drager in de vorm van een rug- laagvel 15, dat in eerste instantie op de band 13 wordt gelegd en in de bete smeltsamenstelling gebonden, aangebracht door de af-strijker en kast 16. Het ruglaagvel 15 kan een gelaagd produkt zijn van glas en polytheenfoelie (waarbij het foelieoppervlak direkt 35 wordt aangebracht op de band 13) of glas-polycheenfoeiie-glas, of met warmte gehard niet-geweven polyestervlies, of papier-polytheen-foelie (waarbij bet foelieoppervlak direkt wordt aangebracht op de 1003886 -8- * Λ band 13),die alle in hoofdzaak "bestendig zijn tegen het daardoorheen dringen van de hete vloeibare samenstelling, die daarop wordt aangebracht door het orgaan 16. Omdat het vel 15 bij deze uitvoeringsvorm wordt gebruikt, kan de band 13 een niet slippend opper-5 vlak hebben, waarbij een neeprol 22A, samenverkende met de rol 22, het mogelijk maakt de koel- en snijfasen van de werkwijze fysisch te isoleren van de ruglaagaanbreng- en laagvormende fasen. Het vel 15 is in het bijzonder nuttig voor het verschaffen van niet slippende, niet rafelende, en afmetingsstabiliteiteigenschappen aan 10 de door de werkwijze geproduceerde tapijttegels. Wanneer het vel 15 vordt gebruikt, kan verder de draagband 13 worden weggelaten, omdat de belangrijkste werking daarvan op zich wordt genomen door heb vel 15, dat- wil zeggen de werking van het in een in hoofdzaak platte toestand dragen van de hete smeltsamenstelling, warneer deze 15 zich in de niet gestolde vorm bevindt. Dit wordt natuurlijk bereikt doordat het vel 15 wordt gedragen op de oppervlakken 12 van de platen 11. Het zou eveneens kunnen worden bereikt door tussen elkaar grijpende schijven, gemonteerd aan leirollen.

De band 13 en de materialen 15, 17, 19, die in rolvorm 20 zijn, kunnen worden onderworpen aan randleistelsels, zodat zij in hoofdzaak in lijn zijn, voorafgaande aan en na de laagvormende rol 21. De kasten 16, 18 kunnen eveneens in grootte verstelbaar zijn met beweegbare zijvangen en een overbemeten afstrijker. De kast 16 kan zijn gevormd zonder achterwand en slechts zijn voorzien van 25 zijwanden en een afstrijker.

In figuur 3 is de rol 19A weergegeven van tapijtmateriaal 19, dat wordt afgewonden en geleid door een station voor het aanbrengen van een ruglaag, welk station de verwarmde intrekrol 20 omvat met de bijbehorende afstrijkerkast 20A, het koelgebied 29, 30 de verwarmde intrekrol 30 met bijbehorende afstrijker en kast 30A, zodat de hete smeltsamenstelling (APP of bitumen), die zich in deze kasten bevindt, vordt aangebracht op het onderoppervlak van het materiaal 19, waarbij het slijtoppervlak van het materiaal 19 te allen tijde boven ligt. Bij het uit het station voor het aanbren-35 gen van de ruglaag naar buiten komen wordt het van een ruglaag voorziene materiaal 19 door de neeprollen 21 gevoerd, op welke plaats het materiaal kan worden samengevoegd met een ruglaagvel, overeen- 8003886 -9- * £ η.

komende met het vel. 15 van figuur 2 of kan het van een ruglaag voorziene materiaal 19 eenvoudig door de neeprollen 21 worden gevoerd voor het van een reliëfdruk voorzien van het vrijliggende oppervlak van de hete smelts amenstelling wanneer deze bestaat uit 5 APP. Ee koelgebied 28 bevindt zich tussen het station voor het aanbrengen van de ruglaag en de rollen 21 voor het verkrijgen van de juiste viscositeitshoogte van de hete smeltsamenstelling bij de rollen 21.

8003886

Claims

1. Werkwijze voor het vervaardigen van tapijttegels, gekenmerkt door de stappen van het met'het slijtoppervlak naar "boven door een station voor het aanbrengen van een ruglaag voeren van tapijtmateriaal, en het_in dit station geregeld aanhrengen van 5 een hete smeltsamenstelling op het onderoppervlak van het tapijt- materiaal.

2. Werkwijze volgens conclusie 1, gekenmerkt door de stappen van het koelen van het van een ruglaag voorziene tapijtmateriaal, dat uit het station voor het aanbrengen van een ruglaag· 10 naar buiten komt, en het dan verschaffen van het materiaal aan een neep voor het regelen van de dikte daarvan.

3. Werkwijze volgens.conclusie 1 of 2,. met het kenmerk, dat de samenstelling in althans twee fasen wordt aangebracht op het . onderoppervlak van het tapijtmateriaal, dat tussen'naburige fasen 15 wordt gekoeld, waarbij een stofmateriaal tussen naburige fasen in de samenstelling wordt gelegd. U. Werkwijze voor het vervaardigen van tapijttegels, gekenmerkt door de stappen van het op een in hoofdzaak vlakke draagconstructie dragen van een langwerpige drager, verder het opeen-20 volgend door een station voor het aanbrengen van de ruglaag, een station voor het vormen van een gelaagd produkt en een afwerkstation bewegen van de drager, het in het station voor het aanbrengen van een ruglaag aanbrengen van een hete smeltsamenstelling in vloeibare vorm bij verhoogde temperatuur, het in het station voor het vormen 25 van een gelaagd produkt vormen van een gelaagd produkt door het aanbrengen van een laag tapijtmateriaal op het vrije oppervlak, van de samenstelling, en het in het station voor het afwerken koelen van het gelaagde produkt totdat de samen-stelling is gestold, en het in tegelvorm snijden van het gelaagde produkt. 30 5· Werkwijze volgens conclusie met het kenmerk, dat de langwerpige drager van het gelaagde produkt wordt gescheiden, voorafgaande aan het in tegenvorm snijden van het gelaagde produkt, zodat de drager opnieuw kan worden gebruikt.

6. Werkwijze volgens conclusie U, met het kenmerk, dat de 35 drager in de hete smeltsamenstelling wordt gebonden, teneinde deel uit te maken van het gelaagde produkt, dat in tegenvorm wordt gesneden, en zelf losmaakbaar wordt gedragen door een band zonder einde. 8003886 ·» Λ ' -ι

7· Werkwijze volgens een der voorgaande conclusies, met het kenmerk,' dat de hete smeltsamenstelling "bestaat uit atactische. polypropeen.

8. Werkwijze volgens een der conclusies.1-6, met het ken-5 merk, dat de hete smeltsamenstelling "bestaat uit "bitumen. ê 8003886