DE3025143A1 - Verfahren zur herstellung von teppichfliesen - Google Patents

Verfahren zur herstellung von teppichfliesen

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DE3025143A1 DE19803025143 DE3025143A DE3025143A1 DE 3025143 A1 DE3025143 A1 DE 3025143A1 DE 19803025143 DE19803025143 DE 19803025143 DE 3025143 A DE3025143 A DE 3025143A DE 3025143 A1 DE3025143 A1 DE 3025143A1
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Description

Beschreibung:
Die Gründung befaßt sich mit einem Verfahren zur Herstellung von Teppichfliesen gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie mit einer Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.
i£s sind Teppichfliesen bekannt, bei denen der Teppichflor mit einem Polyvinylchlorid (PVC)-Rücken verbunden ist. Es sind ferner verschiedene Verfahren und Maschinen zur Herstellung solcher Teppichfliesen bekannt. Solche Teppichfliesen haben sich als sehr haltbar erwiesen, jedoch sind sie im Preis in letzter Zeit sehr stark gestiegen, weil PVC aus Erdöl gewonnen wird. Man ist daher auf der Suche nach anderen Materialien für den Rücken von Teppichfliesen. Es ist auch schon vorgeschlagen worden, für den Teppichrücken ataktisches Polypropylen (APP) zu benutzen, doch sind die dazu entwickelten Vorstellungen bislang nicht so detailliert gewesen, daß danach eine wirtschaftliche Produktion möglich gewesen wäre, und schließlich kann auch die für die Fertigung von Teppichfliesen mit PVC-Rücken entwickelte Technologie nicht unmittelbar auf die Fertigung von APP-Rücken übertragen werden, weil PVC und APP in ihren physikalischchemischen Eigenschaften völlig verschieden sind.
Die Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren verfügbar zu machen, welches den Rücken von Teppichfliesen wirtschaftlicher herzustellen gestattet als bei Verwendung von PVC für den Rücken.
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Die Erfindung löst diese Aufgabe gemäß den Ansprüchen 1 bzw. 4 dadurch, daß das Teppichmaterial durch eine Beschichtungsstation geführt und dort zur Bildung des Kückens an der Unterseite mit einem .iut r.r.luiK 1:-. i-uren :*iaturial beschichtet wird. Vorteilhafte Weiterbildungen der fcrrinduny sind Gegenstand der Unteransprüche.
Als aufschmelzbares Material eignen sich besonders ataktisches Polypropylen und auch Bitumen, welches vorzugsweise eine elastomere Substanz enthält, z.B. das von der Phillips Petroleum U.K. Ltd. (Großbritannien) unter der Bezeichnung "Solprene" vertriebene Elastomer.
Wenn man APP für den Rücken verwendet, geht man vorzugsweise gemäß Anspruch 5 vor. Wenn man Bitumen für den Rücken verwendet, geht man am besten gemäß Anspruch 6 vor.
Vorzugsweise wird in der Beschichtungsstation in das aufschmelzbare Material auch ein Gewebe, z,B. ein grobes oder feines Glasfasergewebe oder eine Schaumstoffbahn, eingebettet. Falls ein Glasfasergewebe als Einlage verwendet wird, legt man dieses zweckmäßig in das noch flüssige, aufschmelzbare Material ein, sodaß es darin einsinken kann, und dann wird auf das Glasfasergewebe noch eine weitere Schicht des aufschmelzbaren Materials aufgetragen, bevor das Teppichmaterial an der Unterseite damit
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beschichtet wird. Sofern als Einlage eine gewebeähnliche Schaumstoff bahn verwendet werden soll, wird auf diese vorzugsweise eine weitere Schicht des uufschmelzbaren Materials in flüssigem Zustand aufq^traqon und danach damit die Unterseite des Teppichmaterials beschichtet. Das aufschmelzbare Material wird zweckmäßig mittels eines beheizten Aufstreichmessers und Aufstreichkastens aufgetragen, wodurch zugleich die Kontrolle der Dicke und Breite der aufgetragenen Schicht ermöglicht wird.
Das Teppichmaterial, welches mit dem Rücken versehen werden soll, besitzt eine Oberseite, nämlich die Verschleißseite, und eine Unterseite. Die Unterseite kann so, wie sie aus dem Webstuhl kommt, beschichtet werden, sie kann aber auch vorbehandelt werden. Wird sie nicht vorbehandelt, dann wird das aufschmelzbare Material in der Beschichtungsstation vorzugsweise in geschmolzenem Zustand aufgetragen, sodaß das Teppichmaterial dazu neigt, in das geschmolzene Material einzusinken und sich dadurch eine innige Verbindung ergibt. Wird jedoch das Teppichmaterial an der Unterseite vorbehandelt, vorzugsweise dadurch, daß vorab eine dünne Schicht (ein Film) eines aufschmelzbaren Materials flüssig aufgetragen und ausgehärtet oder sonstwie verfestigt wird, dann wird in der eigentlichen Beschichtungsstation das den Rücken bildende Material nur noch so weit erwärmt, daß es
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klebrig wird, aber nicht schmilzt. Die VorbehartiLung des Teppichmaterials erfolgt zweckmäßig mittels einer beheizten Anordnung aus Auftragswalze und Abstreifmesser, welche es gestattet, die Dicke des Auftrags zu kontrollieren und zu verhindern, daß das aufschmelzbare Material auf die Verschleißschicht durchschlägt. Dies läßt sich auch erreichen durch geeignete Bemessung der Berührungslänge zwischen Auftragswalze und Teppichmaterial oder durch eine Einrichtung, welche die Auftragswalze überversorgt, oder durch Überwachung der Spannung des Teppichmaterials, oder durch ein Abstreifmesser, welches unmittelbar auf die Unterseite des Teppichmaterials einwirkt, oder durch eine Kombination dieser Maßnahmen. Die Verbindung des Teppichmaterials mit dem Kücken erfolgt üblicherweise mittels einer Walze,die das Teppichmaterial glatt auf das aufschmelzbare Material auflegt und dabei ggfs. noch einen gewissen Druck durch das Teppichmaterial hindurch auf das aufschmelzbare Material ausübt.
Nach dem Aufbringen des Rückens durchläuft das aus dem Teppichmaterial und dem aufschmelzbaren Material gebildete Laminat eine oder mehrere Zonen mit kontrollierter Temperatureinwirkung; eine oder mehrere dieser Zonen enthalten ein Druckwalzenpaar, zwischen dem das Laminat zur Erhöhung ofer Beschichtungsqualität hindurchlauft. Danach wird das Laminat zerschnitten, z.B.
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durch eine rotierende Schneidscheibe und/oder durch ein per ionisch arrnii tendes Stanzwerkzeug.
Die ehenf lächiqe Unterlage gemäß Anspruch 4 für den langijeiitrt;i:Kt<-ri Ti ! ;-■! . .r Λ;tj ririhnic iiivs uif srihmelxbaren Materials kann durch eiiu.- r'vjl je von Platten oder von untereinander verbundenen Drehscheiben gebildet werden. Falls Platten verwendet werden, so sind diese zweckmäßig temperaturgesteuert,und zu diesem Zweck von elektrischen Heizelementen durchzogen oder von Warmwasser durchflossen.
Als Teppichrnaterial können sehr leichte flächenhafte Gewebe mit hoher Durchlässigkeit, z.B. ein Mischgewebe wie das be-
2 kannte "CambrelIe" mit einem FlächengewichL von 265 g/m , oder getuftete Gewebe C und zwar sowohl leichte als auch mittelschwere und schwere Waren) verwendet werden, letztere vor allem dann, wenn das zänflüssige Material für den Rücken dazu neigt, auf die Verschleißschidit durchzuschlagen.
Das Auftragen des aufschmelzbaren Materials in der Beschichtungsstation kann abhängig von der geforderten Dicke der Beschichtung und der Art des verwendeten Teppichmaterials in einer oder mehreren Stufen erfolgen. Wenn das Material in zwei oder mehreren
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Stufen aufgetragen werden soll, dann befindet sich zweckmäßigerweise zwischen je zwei Beschichtungsstufen der Beschichtungsstation jeweils eine Kühlzone. Das aus der beschichtungsstation herauskommende Laminat wird abgekühlt und kann auf seiner Rückseite im Falle der Verwendung von AHf für den Kücken mit. r-iru-r ve nj.iri'j versehen tr.cw. im Falle der Verwendung von bitumen tür uen Kücken mit einer Schutzschicht versehen werden.
Das Auftragen des aufschmelzbaren Materials kann mittels einer beheizten Anordnung aus einer Auftragwalze und einem mit der Auftragwalze zusammenarbeitenden Abstreifmesser auch direkt auf die Unterseite des Teppichmaterials erfolgen, wobei sich auch dabei die Dicke der Auf tragschicht steuern und ein Durchschlagen des aufschmelzbaren Materials auf die Verschleißschicht mit dieser Anordnung verhindern läßt. Zu diesem Zweck kann man aber auch die Berührungslange dees Teppichmaterials mit der Auftragwalze geeignet wählen oder ein Abstreifmesser vorsehen, welches unmittelbar auf die Unterseite des Teppichmaterials einwirkt; man kann diese Maßnahmen aber auch in Kombination anwenden.
Wie bereits erwähnt, ist es vorteilhaft, in das aufschmelzbare Material zur Verstärkung wenigstens eine Gewebelage einzubetten.
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Wenn das dutschinolzUire Material in der Beschichtungsstation Ln mehreren Stuten aufgetragen wird, dann wird vorzugsweise /,wischen zwei solchen Stuten je eine Gewebelage zwischen zwei Laqeri aus auf schmelzbarem Material eingefügt, von welchen wenigstens eine hinreichend flüssig ist, um in das Gewebe eindringen κιι k'itiru-Ti und .;i.:h durch du;; Gewebe hindurch mit der anderen Lage verbinden ;',u können.
Ausführungsbeispiele von Vorrichtungen zur Herstellung von Teppichfliesen sind in den beigefügten Zeichnungen schematisch dargestellt und werden nachfolgend beschrieben.
Fig. 1 ist die Seitenansicht einer ersten Vorrichtung,
F ig. 2 ist die Seitenansicht einer zweiten Vorrichtung, die im Vergleich zur ersten Vorrichtung einige zusätzliche Einrichtungen besitzt, und
F ig. 3 zeigt sehr schematisch den Grundaufbau einer dritten Vorrichtung in der Seitenansicht.
Die in Fig. 1 dargestellte Vorrichtung besitzt auf einem Maschinengestell 10 eine Folge von aneinandergrenzenden Platten, welche so dicht aneinander anschließen, daß sie mit ihren Oberseiten 12 praktisch eine durchgehende, i.w. ebenflächige Unterlage bilden,
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über welche der obenliegende Abschnitt eines endlosen Förderbandes 13 geführt ist. Der unten liegende Abschnitt des Förderbandes 13 wird unterhalb der Platten 11 zurückgeführt und dort durch verstellbare Rollen 14 gespannt. Der obere Abschnitt des Förderbandes 13 wird von den Oberseiten 12 aller Platten 11 unterstützt. Das Förderband 13 besteht zumindest auf seiner Oberseite aus einem Werkstoff, auf dem das zur Bildung des Teppichrückens verwendete aufschmelzbare Material, für welches das Förderband als Träger dient, möglichst schlecht haftet. Auf das Förderband 13 wird das aufschmelzbare Material mittels einer Anordnung 16 aufgetragen, die aus einem Auftragskasten und einem Abstreifmesser besteht.
Das zu beschichtende Teppichrnaterial IV wird von einer Walze 19A abgerollt, über eine Anordnung 20, bestehend aus einer Auftragwalze und einem damit zusammenarbeitenden Abstreifmesser, beide in einem Kasten 20A untergebracht, hinweggezogen und anschließend mittels einer Beschichtungswalze 21 auf die auf dem Förderband liegende Schicht aus aufschmelzbarem Material aufgelegt und mit diesem Material zu einem Laminat verbunden.
Am Ort einer Umlenkwalze 22, über die das Förderband 13 am Ende der Plattenfolge nach unten umgelenkt wird, wird das Laminat vom oberen Abschnitt des Förderbandes 13 abgenommen und über einen Abfördertisch 23 zu einer Abkühlkammer und dann zu einer Schneid-
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einrichtung (beide nicht dargestellt) gefördert.
Die Temperaturen der Platten 11 werden einzeln gesteuert, und -.'.war werden die Hatten IiB,C und U auf Temperaturen zwischen 1O°C und 200 C, ciie Platten HL, F und G bei niedrigen oder mittleren
ο
Temperaturen zwischen 10 C und HO C und die Platten 11 H,I und J auf Temperaturen unter Zimmertemperatur, z.B. bei 10°C gehalten. Da die Platten 11 einzeln gesteuert werden, können ihre Temperaturen natürlich auch einzeln eingestellt und verschiedenen Anwendungen angepaßt werden; so hängt die optimale Temperatur u.a. vom verwendeten Teppichrnaterial, vorn verwendeten aufschmelzbaren Material und von der durch die Abstreifmesser bestimmte Dicke des Auftrags des aufschmelzbaren Materials ab. Es gibt auch Anwendungen, bei denen alle Platten au± Umgebungstemperatur gehalten werden können.
Da sich die Platten 11 unterhalb des oberen Abschnittes des Förderbandes 13 befinden, erfolgt die termische Beeinflussung und Temperaturkontrolle des auf dem Förderband 13 liegenden Materials durch das Förderband hindurch.
Das in den Auftrageinrichtungen 16 und 20 verwendete aufschmelzbare Material kann ein Bitumen mit einer Eindringtiefe (Penetration) von 5 - 300, z.B. das unter der Bezeichnung Shell
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Mexphalte im Handel befindliche Hi turnen sein. Dem Bitumen können Füllstoffe beigegeben sein, (.-..B. Kalkstein, KaMuinkarbonat, Baryterde). Ferner ^cinn das Bitumen .lusätze enthalten, die das Enttlammen erschweren. Jolche Bitumina sind bei Temperaturen zwischen HU C und 2uu C tlüssicj und werden im Rahmen der Erfindung vorzugsweise bei Temperaturen zwischen 130°C bis IBO0C, am besten etwa bei loÜuC aufgetragen.
Anstelle eines Bitumens kann auch ein AFIr1 als auf schmelzbares Material verwendet werden, insbesondere eine Zubereitung aus 40 Gewichtsteilen Aljf und uO üewichtsteilen Füllstoffe wie z.B. Kalziumkarbonat, sowie weniger als 10 Vol-% Zusätze von Antioxidantien, Farbstoffen, Härter und Harze, die die Klebefähigkeit verbessern. Hin solches AFP ist bei Temperaturen zwischen 140°C und 200 C flüssig und wird irn Rahmen der Erfindung vorzugsweise bei Temperaturen zwischen IbO C und 190 C verwendet.
Die Auftrageinrichtungen 16 und 20 (und zwar sowohl die Kästen als auch die Messer) werden so weit erwärmt, daß sie das durch sie aufzutragende aufschmelzbare Material flüssig halten; sie, die Kästen, Abstreifmesser und Auftragwalze, werden zu diesem Zweck auf einer etwas höheren Temperatur (100C bis 300C höher)
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>|t!Mril tt;n , η L.s die Ti-mpijreitur ties v.utjet uhrten auf schmelzbaren I'ltiCiTici Li; uettSigt. Mit: dt-n Auf trageiinrichtungen kann das auf- ;>i"timiili'.tjar».: Mater i. 11 in unterschiedlichen Dicken aufgetragen werden, vorzugsweise in Dicken zwischen 0,b mm und Iu irirri.
Das verwendete 'L'eppichmaterial Vj kann von verschiedenstem Aufbau sein; üblicherweise verwendet man solches mit einem Flächerujewicht zwischen 200 und 2H00 g/m .
Die Beschichtungswalze 21 kann beheizt sein, muß es aber nicht sein. Vorzugsweise wird sie an einer solchen Stelle angeordnet, vjo das auf schmelzbare Material eine Temperatur zwischen 50 C und lüO C besitzt. Zweckmäßigerweise übt die Beschichtungswalze 21 in Abhängigkeit von der Art des Teppichmaterials und der Temperatur des aufschmelzbaren Materials am Ort der Beschichtungswalze 21 einen gewissen Druck aus, um das Teppichmaterial in eine innige Verbindung mit dem aufschmelzbaren Material zu bringen, ohne jedoch letzteres dabei seitlich hervorquellen zu lassen.
Die in Fig. 2 gezeigte Vorrichtung ist eine Abwandlung der in Fig. 1 dargestellten Vorrichtung; sie enthält alle deren
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Komponenten und darünurh i .naus nofh Ii inter der Anordnung It. aus Ant tragkus ten und nb.strei i nu'sser , aber noch vor der Beschichtungswalze eine Einrichtung, um ein Gewebe 17 in das aufschmelzbare Material einzubetten. Bei dem Gewebe 17 kann es sich um ein i eines oder grobe;, Glasfasergewebe handeln, welches die Teppich! 1 lesen verstarkt-n und Οι.'Π.'η Abmessungen über lange Zeit beizubehalten helton .'-.oll. Kalis erforderlich, kann ein inirarotheizer 24 benutzt werden, um sicherzustellen, daß das auf schmelzbare Material dort, wo das Gewebe 17 aufgelegt werden soll, hinreichend f lüssiii ist, um eine feste Verbindung zwischen beiden zu erreichen und - insbesondere bei Glasfasergewebe - das Gewebe in das schmelzt"lüssige Material einsinken zu lassen, sodaß dienes das Gewebe durchdrinqt. Um danach eine weitere Lage des auf schmelzbaren Materials auftragen zu können, kann, wie es Kig. 2 zeigt, eine weitere beheizte Anordnung Ib aus Auftragkasten und Abstreifmesser vorgesehen sein, sodaß das Gewebe voll und ganz in aufschmelzbares Material eingebettet ist, und auf dieses geschichtete Material wird dann das Teppichmaterial 19 aufgelegt.
Anders als die Vorrichtung gemäß Fig. 1 verwendet die Vorrichtung gemäß Fig. 2 als langgestreckten Träger für das aufschmelzbare Material nicht das Förderband 13, sondern eine gesonderte, von
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einer Walze IbA ablaufende Bahn Ib, welche als erstes auf das Förderband 13 aufgelegt und dann mittels der Anordnung Ib aus Auf traykasten und Abstreifmesser mit dem aufschmelzbaren Material beschichtet und verbunden wird.
Für die bahn !'.> «- L· ii it .τι γ,ιίϊι besonders; Laminate aus Glas und Polyäthylenirol ϋ_·η (.·/..Ii. aus Polythen) wobei die Polyäthylenfolie auf dem Förderband 13 zuunterst liegt, oder Laminate vom Aufbau Glas-Polyäthylenfolie-Glas wie z.B. Polyglas, oder ein wärmegehärteter nicht—gewebter Polyesterstoff wie z.B. Lutrador, oder eine Verbundfolie aus Papier und einer Polyäthyleniolie (wobei die Polyäthylenfolie wiederum zuunterst auf dem Förderband 13 liegen soll); durch alle diese Bahnen kann das schmelzflüssige Material, welches aufgetragen wird, nicht hindurchdringen. Bei Verwendung einer solchen Bahn 15 ist das Förderband 13 vorzugsweise mit einer rutschfesten Oberfläche versehen. Am l^nde der Förderbahn ist eine Andrückwalze 22A vorgesehen, welche gegen die Umlenkwalze 22 arbeitet. Durch den zwischen den beiden Walzen 22 und 22a gebildeten Walzenspalt läuft das beschichtete Teppichmaterial hindurch in die Abkühlzone und in die Schneideinrichtung, die im Fall der Vorrichtung gemäß Fig. 2 wegen der Verwendung der Bahn von der Beschichtungsstation auch physikalisch getrennt sein können.
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Ein besonderer Vorteil der Verwendung einer solchen Bahn IS als Außenschicht des Kückens von Teppichfliesen liegt darin, daß man mit ihrer Hilfe die Teppichfliesen rutschfest, abriebfest und formstabil herstellen kann. Man kann sogar bei Verwendung einer solchen Hahn Ib uui 'la.··. Förderband 13 gänzlich verzichten, denn de.s.st-n wesentliche Aufgabe, das Schmelzflüssige Material aufzunehmen und als ebenflächige Schicht zu bewahren, bis es sich verfestigt hatfkann die Bahn 15 ebenfalls voll übernehmen, da auch sie von den Platten 11 getragen wird. Stattdessen könnte man aber auch auf freilaufenden Rollen laufende, untereinander verbundene Scheiben verwenden.
Falls nötig, können das Förderband 13, die Bahn 15, das Gewebe 17 und das Teppichmaterial Iy seitlich geführt werden, um sie exakt aufeinander auszurichten, und zwar kann diese Führung sowohl vor als auch hinter der Beschichtungswalze 21 erfolgen.
Die Kästen 16 und 18 sind in ihren Abmessungen zweckmäßigerweise veränderlich und besitzen zu diesem Zweck bewegliche Seitenwände und ein überdimensioniertes Abstreifmesser. Der Kasten 16 benötigt keine Rückwand, sondern nur Seitenwände und ein Abstreifmesser.
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- ld -
Kiij. i ::eL'ji. ·μπ<· Vwi ι ι .-πι uruj, m? l der da.s Teppichmaterial Lli KuriacMst von einer Wali'.e !"'A ablauft und dann eine ',',weistuf icle BcschichLunip;:; tation durchläuft bestehend aus einer beheizten Aurtragwalze 20 mit zugehörigem Abstreifmesser und Kasten 2UA, Kühlzone 29 und beheizter Auftragwalze 30 mit Abstreifmesser und Kasten 30A. Bei nach oben weisender Verschleißschicht des l'eppichmaterials wird dessen Unterseite also in zwei Stuten mit der in den Kästen 2OA und 3UA vorhandenen schmelzflüssigen Substanz beschichtet. Nach dem Verlassen der Beschichtungsstation wird das so erzeugte Laminat zwischen einem Walzenpaar 21 hindurchgeführt. An dieser Stelle kann das Laminat an der Unterseite auch noch mit einer Folie oder Bahn entsprechend der Bahn 15 in Fig. 2 beschichtet werden. Das Laminat kann aber auch ohne eine solche Folie oder Bahn weiterverarbeitet werden, z.B. kann im Falle der Verwendung von APP als Material für den Rücken der Rücken im Walzenspalt des Walzenpaares 21 mit einer Prägung versehen werden. Um die für den Walzvorgang optimale Viskosität des aufgeschmolzenen Kückens einstellen zu können, ist zwischen der Beschichtungsstation und dem Walzenpaar 21 eine weitere Kühlzone vorgesehen.
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BAD ORIGINAt
L e e"r s e i t

Claims (1)

  1. -. N ΓΑ INlWAi-TK OUZb I 4 Ο
    DR. RUDOLF BAUER · DiPL.-ING. HELMUT HUBBUCH DIPL.-PHYS. ULRICH TWELMEIER
    wi.bri.icnt. au-ai (am Ltopoi upi ai/j D-7b3O PFORZHEIM, (Wt S r ü fc. H M an Υ)
    1. Juli I1JH(J III/Ue
    Sidlaw IncluatfJ.es Limited , Uuruitu-.· UUl >uN (. Jcriot t land) Großbritannien
    " Verfahren zur Herstellung von Leppiehf1lesen "
    Patentansprüche:
    1. Verfahren zur Herstellung von Teppichfliesen, in dessen Verlauf ein Teppichrnaterial durch eine Beschichtungs-
    station geführt und dort mit einem Kücken versehen wird, dadurch gekennzeichnet, daß das Teppichmaterial mit cfer Verschleißschicht nach oben gewandt durch die Eieschichtungsstation geführt und dort an der Unterseite mit einem aufschmelzbaren Material beschichtet wird.
    2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das aus der Eieschichtungsstation herauskommende Laminat
    zunächst abgekühlt wird und dann zur Steuerung der Dicke des Laminats eine Presse durchläuft.
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    Vert ahre;n nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn-.'■■· i 'TiIU1I., dcii} die Beschichtung des Teppichmaterials :iiiL clüiu uuriichttiii 1 i'.t'.irfin Material in wenigstens zwei Stuten t'rrui'jt, :'.wi.-;ijMüri df-ru;n das Teppichmaterial jeweils abgekühlt wird, und dall zwischen je zwei Beschichtungsstufon (-?Lrι üewebe in du:; aufschmelzbare Material eingelegt wird.
    Λ. Verfuhren zur Herstellung von Teppichfliesen, in
    dessen Verlauf tain Teppichmaterial durch eine Benchichtungsstation geführt und dort mit einem Rücken versehen wird und in dessen Verlauf das Laminat zum Schluß in fliesen zerschnitten wird, dadurch gekennzeichnet, daß auf einen langgestreckten Träger, der von einer i.w. ebenflächigen Unterlage unterstützt wird, in einer Auftragstation zunächst ein aufschmelzbares Material bei erhöhter Temperatur in flüssigem Zustand aufgetragen und dann mit dem Träger in eine beschichtungsstation vorbewegt wird, in welcher auf die freie Oberfläche des auf dem Träger befindlichen aufschmelzbaren Materials das Teppichmaterial mit seiner Rückseite aufgelegt wird, woraufhin das so gebildete Laminat auf dem Träger eine Endbearbeitungsstation durchläuft, in welcher es bis zur Verfestigung des aufschmelzbaren Materials abgekühlt und in Kliii.'jfn zerschnitten wird.
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    ÖAD ORIGiNAt
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    '■ι. Verfahren nach Anspruch 4, (I1UlUrCh gekennzeichnet, ciali der Träger vor dem Schneidvor gang vom Laminat ijetrennt wird, sodaß er wiederverwendet werden kann.
    b. Verfahren nach Anspruch Ί , dadurch (]ekenn;',eicnni't, daß
    der Träger in das auf: schmelz bare Material eingebunden wird und einen Teil des Laminats bildet, welches seinerseits während der Fertigung von einem endlosen Band getragen wird.
    7. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das aufschmelzbare Material
    ataktisches Polypropylen ist.
    8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-6, dadurch gekennzeichnet , daß das aufschmelzbare Material Bitumen ist.
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    BAD ORIGINAl.
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