DE3438489A1

DE3438489A1 - Verfahren zur oberflaechenkaschierung selbsttragender formteile, beispielsweise fuer die innenverkleidung von kraftfahrzeugen, und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens

Info

Publication number: DE3438489A1
Application number: DE19843438489
Authority: DE
Inventors: Günter Hans 1000 Berlin Kiss
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1983-10-17
Filing date: 1984-10-17
Publication date: 1985-05-02

Description

Verfahren zur Oberflächenkaschierung selbsttragender Form-
teile, beispielsweise für die Innenverkleidung von Kraftzahrzeugen, und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens Verfahren zur Oberflächenkaschierung selbsttragender Formteile, beispielsweise für die Innenverkleidung von Kraftfahrzeugen,und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens Die Erfindung bezieht sich auf ein-Verfahren zur Oberflächenkaschierung selbsttragender Formteile nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und auf eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.
Die Problematik der Oberflächenkaschierung von Trägerteilen aller Art und damit die Schaffung einer dekorativen Oberfläche für ein ansonsten optisch wenig ansprechendes Trägerteil besteht in einer Vielzahl von Anwendungsfällen und reicht von Spielwaren über die Möbelindustrie und andere Produkte für Haus und Heim bis hin zu Industriemaschinen und dergleichen mehr. Insbesondere in der Kraftfahrzeugindustrie ist man in diesem Sinne bemüht, Formteile für die Innenverkleidung von Personenkraftwagen in ihrer Oberfläthengestaltung optisch ansprechend, akustisch optimiert und angenehm griffig zu gestalten. Aus Kunststoff oder Faservliesen unterschiedlichster Zusammensetzung verpreßte derartige Formteile werden daher bekanntlich mittels einer thermisch verformbaren Kunststoffolie, einem textilen Gewebe, einem Ledervlies oder dergleichen mehr oberflächenkaschiert, wofür dieses Kaschierungsmaterial ganzflächig auf. die Sichtseite des Formteils, das für sich eine selbsttragende Einheit bildet, aufgeklebt und vorzugsweise entlang der Kantenbereiche umgebugt wird.
Für eine dauerhafte Verbindung zwischen der oberflächenveredelnden Dekorware einerseits und dem selbsttragenden Formteil andererseits wird ein Kleber verwendet, der im allgemeinen in flüssiger Form auf die zu verklebende Seite des Formteils insbesondere durch Sprühen aufgebracht wird. Die für den Sprühvorgang oder dergleichen erforderliche Viskosität bis Klebers wird durch Lösungsmittel oder Dispersionsmittel als flüssige Komponente erreicht. Der in sprühfähiger Konsistenz vorliegende Fl;üssigkleber trocknet nach Aufbringung auf die Formteiloberfläche durch Verdunstung des Lösungsmittels wenigstens teilweise an, bevor in einer gesonderten Kaschiervorrichtung das Formteil mit der jeweiligen Dekorware kaschiert wird. Ein Aufsprühen von Flüssigkleber auf die; Dekorware empfiehlt sich in einer Vielzahl von Anwendungsfällen nicht, insbesondere dann nicht, wenn die Dekorware soweit saugfähig ist, daß die Gefahr einer wenigstens teilweise Durchtränkung derselben mittels des Flüssigklebers besteht, oder aber zu befürchten ist, daß die Dekorware durch das Lösungsmittel des Klebers teilweise angelöst wird oder auch die Flüssigkomponente des Klebers von Schichten des Kaschiermaterials zurückgehalten wird. Auch ist bei einem direkten Aufbringen eines Flüssigklebers auf die Kaschierfolie oder dergleichen eine erhöhte Verschmutzungsgefahr derselben gegeben. Vor allem beim Kaschieren mit s-chaumstoff-hinterlegten dampfundurchlässigen Thermoplastfolien, deren Aufbringung auf das Formteil bei erhöhter Temperatur erfolgt, bereiten zuvor aufgesogene und damit zurückgehaltene Lösungsmittelreste innerhalb der Kaschierschicht erhebliche Probleme, da sie zu Blasenbildungen und damit zu fehlerhaften Endprodukten führen.
Da nach dem vorstehend Gesagten die unmittelbare Klebstoffbeaufschlagung des Kaschiermaterials vor dem Kaschiervorgang für eine Vielzahl von Kaschiermaterialien von vornherein ausscheidet, bleibt hier nur die Möglichkeit der Klebstoffbeschichtung des Formteils und das nachfolgende Aufbringen des so vorbereiteten und zwischenzeitlich wenigstens hinlänglich wieder oberflächentrocknen Formteils vor dem Aufbringen der nicht klebstoffbeaufschlagten Dekorware für den Kaschiervorgang. Die Xlebstoffauftragung auf die zu kaschierende Oberfläche bei Formteilen, die als Innenverkleidung in der Automobilindustrie Anwendung finden, erfolgt bisher unter Verwendung von Sprühpistolen, wobei sich bei dieser Arbeitsweise ein sehr erheblicher Verlust an Flüssigkleber bei nur schwer vertretbarer Umweltbelastung, insbesondere auch durch die verdunstenden Lösungsmittel des Flüssigklebers, nicht vermeiden ließ.
So wurden nicht rückgewinnbare Klebstoffverluste bis zu 50% bei der bekannten Arbeitsweise hingenommen, die darüber hinaus durch das Arbeiten mit der Sprühpistole arbeits- und zeitaufwendig war.
Hier setzt die vorliegende Erfindung ein, der die Aufgabe zugrunde liegt, Verfahren und Vorrichtungen zur Durchführung zu schaffen, die es ermöglichen, Kaschiervorgänge unter Verwendung eines Flüssigklebers als Ausgangsmaterial für beliebige Kaschiermaterialien zeitsparend bei einem geringstmöglichen Verlust an Kleber und umweltfreundlicher Verfahrensweise arbeitskräftesparend und weiterer Minimierung der Ausschußquote ausführen zu können.
Die Lösung dieser Aufgabe wird fUr die erfindungsgemäße Verfahrensweise durch die im Kennzeichen des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale erreicht.
Vorteilhafte Ausgestaltungen dieses Verfahrens ergeben sich aus den Unteransprüchen 2 bis llond 19.
Die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens kennzeichnet sich durch die im Anspruch 12 angegebenen Merkmale. Vorteilhafte Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind den Unteransprüchen 13 bis 26 zu entnehmen.
Dadurch, daß der Flüssigkleber vor dem an sich bekannten Kaschiervorgang weder direkt auf das Kaschiermaterial noch auf das diesen tragende Formteil in flüssiger Form aufgebracht wird, sondern zunächst erst einmal auf einen Zwischenträger, auf dem die Kleberschicht zu einem Kleber- film eingetrocknet wird, um in dieser Form vom Zwischenträger abziehbar auf das Kaschiermaterial übertragen werden zu können, ist jegliches Eindringen in die Kaschierfolie oder ein Festhalten des Lösungsmittels durch diese von vornherein ausgeschlossen. Die direkte Aufbringung des Kleberfilms auf die Kaschierfolie verringert den Einsatz des erforderlichen Flüssigklebers erheblich, ohne daß eine Verschmutzunggefahr der Kaschierfolie selbst oder der Umgebung des Arbeitsplatzes besteht oder daß die Umwelt durch verdunstendes Lösungsmittel belastet werden kann.
Die Aufbringung des Kaschierklebers in Form eines Kleberfilmes erfolgt in vorgebbarer gewünschter Geometrie, ohne daß die Gefahr der Bildung von Inhomogenitäten besteht. Der Arbeitskräfteaufwand ist für vergleichbare Arbeitsvorgänge erheblich geringer als das bisher der Fall war, was sich in erheblichem Maße kostensparend auswirkt, wobei hier noch hinzukommt, daß die zur Durchführung des Verfahrens erforderliche Vorrichtung sich platzsparend durch eine relativ einfache As£thrung realisieren läßt. Die Rentabilität der Verfahrensweise verbessert sich des weiteren durch die hiermit gegebene kontinuierliche Arbeitsmöglichkeit, wobei die Auftragungsgeschwindigkeit des hergestellten vom Zwischenträger abziehbaren Kleberfilmes auf das Kaschiermaterial der Verarbeitungsgeschwindigkeit des Kaschiermaterials angepaßt werden kann.
Vorteilhafterweise können die Teilbereiche, in denen der Kaschierkleber auf die Rückseite des Kaschiermaterials aufgebracht werden soll, auf den Zwischenträger so gewählt werden, daß der beim Kaschieren entstehende Schnittabfall des Kaschiermaterials unbeschichtet von Klebstoff bleibt. Ein weiterer wesentlicher Vorteil des vorliegenden Verfahrens besteht darin, daß das Lösungs- bzw. Dispersionsmittel aus der auf den Zwischenträger aufgebrachten Flüssigkleber schicht in einem sehr begrenzten Bereich gleichbleibender Geometrie ausgetrieben werden kann, vorzugsweise innerhalb eines durch eine Mikrowellenheizung begrenzten Bereiches. Durch Umgeben dieses Bereiches mit einer verhältnismäßig kleinen Volumen- und damit mit hohem Wirkungsgrad arbeitenden Absaugvorrichtung läßt sich das èntweichende Lösungsmittel oder dergleichen ohne Umweltbelastung abführen und rückgewinnen. Als weitere Folgerung ergibt sich damit eine kostengünstige Senkung des Lösungsmittelverbrauches und eine wesentliche Verbesserung der Arbeitsschutzbedingungen, Neben der vorteilhaften Austreibung des Lösungsmittels aus dem Flüssigkleber durch Mikrowellenbeaufschlagung ist die Einwirkung anderer die Verdunstung des Lösungs- und Dispersionsmittels beschleunigender Energien denkbar#, wie beispielsweise die Beaufschlagung der Kleberschicht mit Unterdruck oder die Kombination von Temperatur-und Unterdruckeinwirkung auf die noch flüssige Kleberschicht. Durch diese Maßnahmen läßt sich die Austreibungszeit der flüchtigen Kleberkomponenten verkürzen und optimal einstellen, und zwar bei einem für die Eintrocknung des Flyssigklebers benötigten relativ kleinen Bereich. Diese Verminderung sowohl des Platzbedarfes für die Durchführung des Verfahrens als auch des Vorrichtungs- aufwandes impliziert weitere erhebliche Vorteile. Für den Eintrocknungsvorgang der flüssigen Kleberschicht zu einem festen abziehbaren Kleberfilm ist es günstig, wenn die Temperatureinwirkung auf das gesamte Volumen der aufgebrachten Kleberschicht gleichzeitig erfolgt. Wenn die Warme nur über die Oberfläche der Kleberschicht geführt angewendet wird, so bildet sich eine lösungs- bzw. dispersionsmittelarme dünne Haut an dieser Oberfläche aus, die die weitere Austreibung des Restlösungsmittels nicht unerheblich behindern würde. Hierfür ist das Aufheizen der Kleberschicht im Bereich der Austreibungszone der Flüssigkomponente durch Mikrowellen eine besonders vorteilhafte Verfahrensweise, die derart hohe Durchlaufgeschwindigkeiten für den Zwischenträger und damit das Abziehen des Kleberfilmes von diesem erlaubt, daß die bekannten Kaschieranlagen direkt ohne Zwischenspeicherung und ohne Wartezeiten beschicKt werden können.
Auch kann es besonders vorteilhaft sein, den Kaschierkleber nur in Teilbereichen auf die Kaschierschicht aufzubringen, so daß bei solchen Kaschierungen, bei denen keine ganzflächige Verklebung zwischen Kaschiermaterial und Formteil bzw. Träger vorgenommen werden soll, sich nicht nur der Aufwand an benötijtem Kaschierkleber verringert sondern auch die Arbeitsweise mit den derart vorpräparierten gaschierfolien erheblich einfacher wird. Besonders vorteilhaft ist ds dabei, wenn die genannten Teilbereiche, in denen der Kaschierkleber auf die Kaschierschicht aufgebracht wird, so gewählt werden, daß der beim Kaschieren entstehende Schnittabfall der Kaschierungsschicht unbeschichtet bleibt.
Hierbei wird dann jeder unnötige Verbrauch von Kaschierkleber praktisch auf Null reduziert und gleichzeitig die Recyclingmöglichkeit der entstehenden Schnittabfälle verbessert, da diese nicht mit Kleber verunreinigt sind.
Die zur Durchführung des Verfahrens erforderliche Vorrichtung kann vorteilhaft hinsichtlich des Zwischenträgers aus einem umlaufenden Endlosband aber auch aus einer umlaufenden Trommel bestehen, wobei der Gesamtaufbau betriebssicher, wartungsfreundlich und platzsparend ist. Die Oberflächenbeschichtung des umlaufenden Bandes bzw. der Trommel durch fluorisiertes-PE (TEFLON) ist vorteilhaft für alle bisher bekannten flüssigen Kaschierkleber, die sich nach dem Austreiben des Lösungs- bzw. Dispersionsmittels wegen der nur geringen vorhandenen Adhäsion zu diesem Band leicht als Film abziehen lassen. ~Andere Beschichtungen oder Oberflächenbehandlungen,des-Bandes bzw.
der Trommel zur Erreichung dieses Zweckes sind denkbar. Bei der Verwendung eines Endlosbandes als Zwischenträger läßt sich die Bandlänge ohne Schwierigkeiten den jeweils notwendigen Abständen der nachfolgenden Teilaggregate in der Gesamtfertigung anpassen.
Die Beschichtungseinrichtung für den ldsungs-bzw. dispersionsmittelhaltigen FL:"üssigkleber kann in der beschriebenen Vorrichtung aus einer Sprüheinrichtung bestehen, die vorteilhaft luftlos betrieben wird. Da die Auftragung des Klebers bei stets gleichbleibender Geometrie erfolgt, lassen sich die Sprühverluste minimieren. Günstig ist es auch, wenn die Beschichtungseinrichtung für den Flüssigkleber aus mindestens einer Benetzungswalze besteht, die den Kleber aus einem Vorratsbehälter auf das umlaufende Band überträgt.
Schließlich kann es noch vorteilhaft sein, den Kleber durch eine Vielzahl von oberhalb des teflonbeschichteten Bandes quer zu dessen Laufrichtung angeordneten Löchern oder einer entsprechenden Lochreihe im konischen unteren Teil eines Vorratbehälters für Flüssigkleber auf das Band unter Zwischenschaltung einer Homogenisierungsschürze fließen zu lassen. In Verbindung mit der Verwendung einer Benetzungswalze ist es vorteilhaft, entsprechend deren Oberflächenstruktur nicht nur durchgehende homogene Kleberfilme herzustellen, sondern beispielsweise auch gitterstrukturierte Kleberbänder oder eine Vielzahl im Abstand riebeneinanderliegender Kleberstreifen und dergleichen mehr.
Besonders vorteilhaft es es auch,' daß infolge der geringen Haftung des Kleberfilms nach dem Austreiben des Lösungs- bzw, Dispersionsmittels aus der flüssigen Kleberschicht sich dieser ohne die Gefahr des Reißens abziehen und auf die Rückseite eines beispielsweise in Form einer Rolle aufgewickelten Kaschiermaterials übertragen läßt, was auf einfachste Weise mittels eines Walzenpaares möglich wird. Die HAftfestigkeit -des Kleberfilmes an der zu verklebenden Rückseite des Kaschiermaterials läßt sich mit der Andruckgröße dieser Walzen vorgeben und optimal einstellen. Je nach verwendetem Klebermaterial und/ oder Kaschiermaterial kann es darüber hinaus vorteilhaft sein, beispielsweise diejenige Walze des genannten Walzenpaares,über die der Kaschierfilm geführt wird, zu beheizen.
Anhand der beiliegenden Zeichnungen sollen zwei beispielsweise Ausführungsformen möglicher Vorrichtungsaufbauten zur Durchführung des vorliegenden Verfahrens näher erläutert werden.
Es bedeutet: Fig. 1 eine schematische Seitenansicht einer solchen Vorrichtung; und Fig. 2 eine entsprechende Darstellung für eine Trommelausführung als ZwiSchenträger.
Wie aus der Darstellung Fig. 1 ersichtlich, sind an einem tischartigen Untergestell 5 eine Mehrzahl von Walzen angebracht, von denen wenigstens eine, wie mit der Pfeilrichtung innerhalb der Walze 3 angedeutet wird, mittels eines nicht dargestellten Antriebsorganes in Drehbewegung versetzt werden kann. Über drei Umlenkwalzen 2,3 und 4 ist ein teflonbeschichtetes Endlosband 1 als Zwischenträger für die Herstellung eines Kleberfilms geführt, das unter Zuhilfenahme einer verstellbaren Spannwalze 6 gespannt werden kann. Im Umfangsbereich der.Umlenk-' walze 3 steht mit der Oberfläche des Endlosbandes 1 eine Benetzungswalze 16 in Eingriff, die durch ihre Drehung aus einer Kleberwanne 18 kontinuierlich Flüssigkleber fördert und auf die-Oberfläche des teflonbeschichteten Endlosbandes 1 überträgt. Eine nachgeschaltete Homogenisierungswalze 17 sorgt für eine gleichmäßige Verteilung des Klebstoffes oder auch für die Einbringung eines Muster in die Klebstoffschicht.
Die auf dem Zwischenträger, also hier dem teflonbeschichteten Endlosband 1, mittels der Verteilerwalze 17 homogenisierte oder gemusterte Flüssige kleberschicht läuft nachfolgerd im Ausführungsbeispiel entlang der Tischoberfläche des Untergestells 5 in eine Absaughaube 8 ein, in der sich eine Mikrowellenheizstreche7 befindet, durch die das Endlosband in der dargestellten Weise hindurchgeführt ist. Unmittelbar vor der Mikrowellenheizstrecke 7 sind Durchbrüche 5' vorgesehen, die der besseren Absaugmöglichkeit des sich innerhalb der Heizstrecke verflüchtigenden Flüssiganteils des Kaschierklebers dienen.
Nach Verlassen der Heizstrecke liegt die zuvor noch flüssige Kleberschicht in Form eines festen Kleberfilmes oder gegebenenfalls Klebergitters oder dergleichen vor, welches in die Klemmstelle zwischen ein Walzenpaar 11 und 2 geführt wird, von dem die untere Walze 2 die eine Umlenkwalze für den Antrieb des Endlosbandes 1 ist und die obere Walze 11 die Abzug- und Gegendruckwalze.
Das Walzenpaar 2, 11 bildet somit die Abzug-und Übertragungseinrichtung des Kleberfilmes von dem Zwischenträger, also dem Endlosband 1, auf das Kaschiermaterial 10. Das KaSchiermaterial 10 ist für diesen Zweck als bahnförmiges Material vorliegend auf einer Vorratsrolle 9 abwickelbar aufgehängt. Die Zuführung des Kaschiermaterials 10 zu der Abzugseinrichtung erfolgt zusammen mit der Antriebsbewegung des Zwischentrkgers bzw.
des Endlosbandes 1 und des Abzuges des Kleberfilmes von diesem synchron. Das nach Verlassen des Walzenpaares 2, 7 rückseitig mit dem Kleberfilm beschichtete Kaschiermaterial 1.0 wird dann um eine Umlenkwalze 12 im Ausführungsbeispiel durch eine Uberkopf führung oberhalb: der# Vorrichtung über diese zu einer an sich bekannten und daher nicht dargestellten Kaschiervorrichtung geführt.
Um den Lauf des rückseitig mit Kaschierkleber beaufschlagten Kaschiermaterials zu homogenisieren, durchläuft dieses eine mittels Federkraft schwenkbare Ausgleichsvorrichtung 15 und ein Rollenpaar 13, 14.
Über die Absaughaube 8 wird das verflüchtigte Lösungs- bzw. Dispersionsmittel einer nicht dargestellten Rückgewinnungseinrichtung zugeführt oder zumindest von der Umgebung der Vorrichtung umweltfreundlich abgeführt. Die Durchbrüche 5' innerhalb der tischähnlichen Auflagefläche des Untergestells 5 verbessern die Absaugmöglichkeit der flüchtigen Komponente des Flüssigklebers.
Eine besonders vorteilhafte Arbeitsweise ergibt sich bei dem vorstehend beschriebenen Verfahren dann, wenn der Kleberfilm zum Zeitpunkt des Abziehens vom Zwischenträger auf seiner, dem Kaschiermaterial zugewandten Seite, einen größeren Lösungs- bzw. Dispersionsmittelrestgehalt hat, als auf der Seite, die mit dem Zwischenträger in Berührung ist. Der Grad der Trocknung muß auf der Zwischenträgerseite größer sein als auf der entgegengesetzten Seite. Mit dieser Weiterbildung wird erreicht, daß der Kleberfilm in Folge des Restgehaltes an Lösungs- bzw.
Dispersionsmitteln auf der Seite, die mit dem Kaschiermaterial in Kontakt gebracht wird, besser haftet als auf der Seite, die mit dem Zwischenträger in Berührung steht, die also weniger an Lösungs- bzw. Dispersionsmittel su diesem Zeitpunkt aufweist. Dadurch wird die Übertraqung des Kleberfilms bzw. der Kleberschicht auf das Kaschiermaterial erleichtert und begünstigt.
Am einfachsten läßt sich ein Konzentrationsgefälle an Lösungs- bzw. Dispersionsmitteln im Kleberfilm über seine Dicke gesehen dadurch erreichen, daß der Zwischenträger beheizt wird. Das sich dann ausbildende Temperaturgefälle zwischen dem beheizbaren Zwischenträger und der Umgebung bewirkt ein entsprechendes Konzentrationsgefälle des Lösungs- bzw. Dispersionsmittels über die Dicke der Kleberschicht.
Bei Vorrichtungen nach Fig. 1 kann der Zwischenträger dadurch beheizt werden, daß die Platte des tischartigen Untergestellt 5 direkt oder indirekt beheizt wird.
Bei einer weiteren Ausgestaltung der Vorrichtungen gemäß Fig. 2 läßt sich die Beheizung des Zwischenträgers dadurch realisieren, daß die mit einer Beschichtung versehene Trommel mit Hilfe einer Mehrzahl von Heizelementen von innen her be- -heizt wird. Dadurch, daß Umlaufgeschwindigkeit und Temperatur des beheizten Zwischenträgers 1' bzw. 19 bis 21 regelbar sind, läßt sich die Vorrichtung in einfacher Weise an die Trocknungscharakteristik der Kleber bzw. sein Viskositätsverhalten anpassen. Die Dicke des Kleberfilms ist regelbar durch einen variierbaren Abstand zwischen Benetzungswalze und Zwischenträger.
Fig. 2 erläutert das Schema einer Vorrichtung, bei der der Zwischenträger trommelförmig ausgebildet ist. Dannach ist eine Trommel 19, die einer verhältnismäßig großen Durchmesser besitzt, mit einem Antihaftbelag 20 auf der äußeren Umfangsfläche beschichtet. Mit Hilfe von Heizelementen 21 aber auch einem flüssigen Wärmeträger oder dergleichen kann die Trommel von innen her beheizt werden. Die angedeutete Pfeilrichtung ist die Drehrichtung der TrommeL, wobei die hierfür erforderliche Antriebsvorrichtung nicht dargestellt ist. Die Oberfläche 20 des trommelförmigen Zwischenträgers wird mit Hilfe der Benetzungswalze 16 mit der Kleberflüssigkeit 18' benetzt, wobei die Dicke des sich ausbildenden Kleberfilms durch Veränderung des Abstandes 16' zwischen Benetzungswalze 16 und Zwischenträger- 20 eingestellt werden kann. Das Kaschiermaterial 10 wird von der Vorratsrolle 9 abgezogen und mit Hilfe der Umlenk- und spannrollen 23 über die Andruckrolle 22 geführt, die mit Hilfe einer nicht dargestellten Andruckvorrichtung, beispielsweise einem hydraulischen oder pneumatischen Zylinder, gegen die Oberfläche 20 der Trommel 19 gedrückt wird. Der Kleberfilm, der durch die Umdrehung der Trommel 19 von der Benetzungswalze 16 bis zur Berührungslinie der Andruckwalze 22 gewandert ist und sich hierbei zu einer selbst- - - -tragenden Kleberschicht verfestigt, also geL trocknet bzw. teilgetrocknet ist, wird hier auf die Rückseite des Kaschierungsmaterials 10 fibertragen. Begünstigt wird dieser Vorgang-dadurch, daß in Folge der Trommelheizung 21 die Auftrocknung des Kleberfilms mit einem Konzentrationsgefälle des Lösungs- bzw. Dispersionsmittelrestgehalts verbunden ist. Bei der in Fig. 2 dargestellten Ausführungsform wird somit für die Abzugsstation nur die Andruckwalze 22 benötigt Danach wird das rückseitig mit Kleberfilm be; schichtete Kaschiermaterial in Pfeilrichtung einer nicht dargestellten Kaschiervorrichtung bzw.
einer Aufwickelvorrichtung zugeführt. Wird das kleberbeschichtete Kaschiermaterial wieder aufgewickelt, so wird vorteilhaft in an sich bekannter Weise eine Lage Trennpapier mit aufgewickelt, um ein gegenseitiges Verkleben der einzelnen Wickellagen zu verhindern.
Gegenüber der Ausführungsform gemäß Fig. 1 hat die Vorrichtung nach Fig. 2 den Vorteil der kompakteren Bauweise. Ihr Platzbedarf ist geringer, gleichzeitig ist der Verschleiß des Zwischenträgers vermindert und die Wartungsfreundlichkeit der Vorrichtung verbessert.
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Claims

Patentansprüche Verfahren zur Oberflächenkaschierung selbsttragender Formteile, beispielsweise solcher, die der Verkleidung vorgegebener Flächenbereiche in Innenräumen von Kraftfahrzeugen dienen, unter Verwendung eines Flüssigklebers zur Herstellung einer dauerhaften Verbindung zwischen einer die Oberflächenkaschierung vorgebenden Dekorware oder dergleichen Kaschierungsmaterial und dem Formteil, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t , daß der Flüssigkleber auf einen gegenüber diesem höchstens nur geringe Hafteigenschaften aufweisenden Zwischenträger in Form einer Kleberschicht vorgebbarer Dicke aufgebracht wird, daß die Kleberschicht auf dem Zwischenträger zu einem abziehbaren Kleberfilm eingetrocknet wird, daß nachfolgend der Kleberfilm von dem Zwischenträger abgezogen wird und gegebenenfalls nach Zwischenspeicherung auf die mit dem Formteil zu verklebende Rückseite des Kaschiermaterials übertragen wirã und daß danach das im wesentlichen trockene kleberbeschichtete Kaschiermaterial auf die Oberfläche des selbsttragenden Trägerteils aufkaschiert wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Zwischenträger gegenüber der Auftragseinrichtung für den Flüssigkleber bewegt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Dicke des Kleberfilms einstellbar gleichbleibend homogenisiert wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Flüssigkleber mittels wenigstens einer Benetzungswalze und/oder über Düsen auf den Zwischenträger aufgebracht wird.
5. Verfahren nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß als Flüssigkleber ein lösungsmittelhaltiger oder dispersionsmittelhaltiger Kaschierklebe## verwendet wird.
6. Verfahren nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der trockene Kleberfilm von dem Zwischenträger ein- oder beidseitig auf das Formteil und/oder das Kaschiermaterial aufgebracht wird.
i 7. Verfahren nach Anspruch 1 bis 6,.dadurch gekennzeichnet, daß die Flüssigkeit aus der auf dem Zwischenträger aufgebrachten Kleberschicht durch Mikrowellenbeheizupg derselben ausgetrieben wird.
8. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Flüssigkeit in Form eines Lösungsmittels bzw. Dispers(Lonsmittels,aie aus dem Flüssigkleber zur Herstellung eises abziehbaren Kleberfilmes ausgetrieben wird, zurückgewonnen wird.
9. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Austreiben der Flüssigkeit aus dem Flüssigkleber durch Temperatur- und/oder Unterdruckbeaufschlagung vorgenommen wird.
10. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß für eine gegebenenfalls erfolgende Zwischenspeicherung des Kleberfilms dieser unter Zwischenfügung einer Trennschicht allein oder zusammen mit der Kaschierschicht aufgerollt wird.
11. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Flüssigkleber auf dem Zwischenträger in Eprm eines Musters, wie durchlaufende Streifen, gitterartig oder in anderer das Kaschiermaterial nur partiell bedeckenden Form aufgetragen wird.
12. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 11, gekennzeichnet durch eine Auftragungseinrichtung (16,17,18) für den Flüssigkleber, eine dieser gegenüber bewegliche den Zwischenträger (1) für den Flüssigkleber bildende Umlaufeinrichtung (1), eine Verflüchtigungseinrichtung (1,8),die die Ausbringung der in dem Flüssigkleberenthaltenen Flüssigkeit ermöglicht, eine Abzugseinrichtung (2,11) für die Entnahme des Kleberfilmes von dem Zwischenträger (1) und die Ubertragung auf die Klebeseite des Raschiermaterials (10), sowie gegebenenfalls eine Rückgewinnungseinrichtung für die in der Verflüchtigungseinrichtung#(7,8) anfallende Dampfkomponente des Flffssigklebers.
13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Zwischenträger (1) aus einem umlaufenden Endlosband besteht, dessen Oberflächen mit Teflon (fluoriertes PE) beschichtet ist.
14. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Zwischenträger (1) eine umlaufende Trommel ist.
15. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß in Bewegungsrichtung des Zwischenträgers (1) mit diesem in Wirkeingriff stehend zunächst die Auftragungseinrichtung (16,17,18) für den Flüssigkleber nachfolgend die Verflüchtigungseinrichtung (7,8) und schließlich die Abzugseinrichtung (11) für die Entnahme und Übertragung des Kleberfilmes angeordnet sind.
16. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 12 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Abzugseinrichtung für den Kleberfílm aus einem Walzenpaar (2,11) besteht, durch dessen Klemmstelle das Kaschierungsmaterial (10) ~der Kleberfilm und das Endlosband (i) im Gleichlauf hindurchgeführt sind, wobei di#<#alzen mit dem der Übertragung des Kleberfilms von dem Zwischenträger (1) auf die Rückseite des Kaschiermaterials (10) notwendigen Druck gegeneinander vorgespannt sind.
17. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 12bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eine Walze des Walzenpaares (2,11) heizbar und/oder kühlbar ist.
RE, 18. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Abzugseinrichtung (11,2) eine Aufwickeleinrichtung für das rückseitig mit dem Kaschierkleber beschichtete Kaschiermaterial (10) nachgeordnet ist.
19. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß ein Vortrocknen der Kleberschicht auf dem Zeichenträger in der Weise erfolgt, daß zum Zeitpunkt des Abziehens der nur teiltrockenen Schicht vom Zwischenträger (1 bzw. 19 bis 21) auf der dem Kaschiermaterial (10) zugewandten Seite ein größerer Lösungs- bzw.

Dispersionsmittelrestgehalt vorhanden ist als auf der Seite, die'mit dem Zwischenträger (1 bzw. 19 bis 21) während des Trocknens in Berührung ist.
20. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 12 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß der Zwischenträger (1 bzw. 19 bis-21) beheizbar ist.
21. Vorrichtung nach Anspruch 12 und 20, dadu#rchgekennzeichnet, daß die Platte des tischartigen Untergestells (5) beheizbar jst.
22. Vorrichtung nach Anspruch 12, 14 und 20, dadurch gekennzeichnet, daß der Zwischenträger aus einer von innen beheizbaren Trommel (19) besteht, die mit einer Beschichtung (20) versehen ist. -
23. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 12 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß der Zwischenträger (1 bzw. 19 bis 21) mittels einer Mehrzahl von Heizelementen (21) beheizbar ist.
24. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 12 bis 23, dadurch gekennzeichnet, daß die Umlaufgeschwindigkeit und/oder die Temperatur des Zwischenträgers (1 bzw.

19 bis 21) regelbar sind.
25. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 12 bis 24, dadurch gekennzeichnet, daß eine Benetzungswalze (16) vorgesehen ist, deren Abstand (162) zum Zwischenträger (1 bzw. 19 bis 21) variierbar ist.
26. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 12 bis 25, dadurch gekennzeichnet, daß die Trommel (li) im Bereich ihrer Umfangsfläche doppelwandig zur Aufnahme eines flüssigen Wärmeträgers ausgebildet ist.