EP0808955B1 - Vorrichtung zum Abdichten von Fugen zwischen zwei Bauteilen - Google Patents

Vorrichtung zum Abdichten von Fugen zwischen zwei Bauteilen Download PDF

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EP0808955B1
EP0808955B1 EP97108103A EP97108103A EP0808955B1 EP 0808955 B1 EP0808955 B1 EP 0808955B1 EP 97108103 A EP97108103 A EP 97108103A EP 97108103 A EP97108103 A EP 97108103A EP 0808955 B1 EP0808955 B1 EP 0808955B1
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EP
European Patent Office
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cavity
outlet gap
injection
compressible
injection cavity
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EP0808955A3 (de
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Norbert Dipl.-Ing. Herwegh
Daniel Strasser
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Tricosal BBZ AG
Daetwyler AG Schweizerische Kabel Gummi und Kunststoffwerke
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Daetwyler AG Schweizerische Kabel Gummi und Kunststoffwerke
BBZ AG
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/66—Sealings
    • E04B1/68—Sealings of joints, e.g. expansion joints
    • E04B1/6816—Porous tubular seals for injecting sealing material

Definitions

  • the invention relates to a device for sealing joints between two components, for. Concrete, consisting of a longitudinally extending, at least one injection cavity having, tubular Organ, whose wall with at least one slit-like exit slit for an injectable into the injection cavity sealing compound is provided and laterally the exit slit at least one parallel to the injection cavity extending compressible cavity is provided, wherein the injection cavity has a circular cross-section and the compressible cavity is circumferentially closed.
  • Devices for sealing joints between two components are, for example from the following patent publications: DE-OS 41 40 616; DE-U-86 08 396; DE-U-94 02 078; EP-0 199 108 A1; EP-0 277 530 A1; CH 505 955 A; US 4 141 189.
  • the elongated organ with a circular cross-section has four injection cavities of circular cross-section. From each of these injection cavities goes out an arcuate outlet gap.
  • the core or support body This injection profile consists of a hard, elastically deformable, resistant plastic, whereas that of the exit slit and the respective associated injection cavity limited section, which is semicircular is recessed, each receives a sealing strip. Each of these sealing strips is in fitted the semicircular recess of the support body. These sealing strips are made of a compressible material.
  • Such injection profiles can properly perform their intended function, the expense of their However, production is not insignificant. There must be two for an injection profile Components made of different materials and subsequently to a united body.
  • Is the thigh exposed arranged forms under the pressure of the injection cavity Injected mass in the region of the outlet opening a longitudinal slot, over whose entire length of the sealant is pressed against the component, so that the profile in the area of its compressible cavities in the direction of the component is compressed.
  • several cavities as injection cavities, z. Two or three, whereas the rest of the cavities are more compressible Cavity is used.
  • the pressure to be built up in the injection cavities is very high, it can be up to over 100 bar and between the pump, this pressure has to build, and the device mentioned is to arrange a connector, over which the pressurized sealant from the pump can be introduced into the mentioned device.
  • a connector that the mentioned cross-sectional shape of the cavities is adaptable and mentioned can absorb high pressures, so far, however, does not exist, so that This previously known construction can not find an entrance into practice. in other embodiments of DE-OS 34 27 110 (Fig.
  • the devices of the type mentioned above is the compressible cavity in a central cross-sectional area and the injection cavity in a peripheral area arranged the tubular body, wherein the injection cavity has a circular cross-section and the exit slit is straight and on the side facing away from the compressible cavity from the circumference of the injection cavity emanates. Also in these embodiments is in the Injection cavities to be built up pressure high.
  • the object of the invention is an improved device of the aforementioned To provide type and according to the invention this succeeds in a device with the features according to claim 1. Thanks to this proposal can work with proven and practical Connectors provide the necessary connection between pump and device being constructed.
  • the device can be made entirely from a solid, resistant, flexible and non-compressible material be, and still can the exit gap for the exit of the sealant open when a reasonable pressure builds up in the injection cavity will or in turn close when the pressure in the injection cavity degraded and the excess sealant is sucked off.
  • FIGS. 1 to 6 show end views of various embodiments of the invention, wherein these embodiments substantially by the outer cross-sectional contour or by the number of each existing injection cavities differ.
  • the elongate, tubular member 1 of FIG. 1 has a circular Circumferential contour 2. Inside runs an injection cavity 3, which also has a Has circular cross section. Laterally this arranged in the middle cross-sectional area Injection cavity 3, the outer contour 2 adjacent, a circumferentially closed, compressible cavity 4, here an oval cross-section shows. The longitudinal extent of this oval cross-section is substantially in the radial direction of the tubular hurricane 1.
  • the compressible Cavity 4 extends parallel to the injection cavity 3.
  • the exit slit. 5 goes near that point from the circumference of the injection cavity 3, at the one imaginary straight line G1 intersects the circumference of the injection cavity 3, which the Central regions of the two cavities 3 and 4 connects.
  • the exit gap 5 follows at a distance of the peripheral contour of the compressible cavity 4.
  • the peripheral contour 2 of the hose-like hurricane 1 immediately adjacent Section of the exit slit 5 has a deviating from the straight course, small, hook-like curvature 6 on. This curvature only extends over a fraction of the total length of the exit slit 5 and is for example about 1/10 of its length.
  • An imaginary straight line G2 representing the inner mouth area of the exit slit 5 continues tangentially, which crosses the central areas The cavities 3 and 4 connecting straight G1 under about 90 degrees.
  • the distance between the exit slit 5 and circumferential contour of the compressible cavity substantially constant. It but is also conceivable and is within the scope of the invention, the course of the exit slit 5 so that the mentioned distance from the inside to the outside increases.
  • the device according to Fig. 1, and this also applies to the other embodiments of the invention has a homogeneous cross-section as far as the material is concerned.
  • she is made of a solid, elastically deformable, resistant and non-compressible Material manufactured to withstand the high external pressure without significant deformation can withstand the generated by the material piled up is when the device is used as intended.
  • the circumferentially closed, compressible cavity 4 ensures that the exit slit. 5 opens when in the injection cavity 3, a correspondingly high pressure on the Injecting sealant is constructed, or that the exit slit. 5 in turn closes when from the injection cavity 3, the excess Dust is removed.
  • the tubular organ can, as in such cases be known, wound with threads and braided.
  • the invention tubular organ can be produced in a single operation. There it does not require a braiding itself, the outer cross-sectional contour be designed arbitrarily.

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Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Abdichten von Fugen zwischen zwei Bauteilen, z. B. aus Beton, bestehend aus einem sich längs erstrekkenden, mindestens einen Injektionshohlraum aufweisenden, schlauchartigen Organ, dessen Wandung mit mindestens einem schlitzartigen Austrittsspalt für eine in den Injektionshohlraum injizierbare Dichtungsmasse versehen ist und seitlich des Austrittsspaltes zumindest ein sich parallel zum Injektionshohlraum erstreckender, kompressibler Hohlraum vorgesehen ist, wobei der Injektionshohlraum einen kreisförmigen Querschnitt besitzt und der kompressible Hohlraum umfangsgeschlossen ist.
Vorrichtungen zum Abdichten von Fugen zwischen zwei Bauteilen sind beispielsweise aus folgenden Schutzrechtveröffentlichungen bekannt: DE-OS 41 40 616; DE-U-86 08 396; DE-U-94 02 078; EP-0 199 108 A1; EP-0 277 530 A1; CH 505 955 A; US 4 141 189.
Vor allem aber ist hier das Injektionsprofil nach dem DE-U-93 18 326 zu erwähnen. Das langgestreckte Organ mit kreisrundem Querschnitt besitzt vier Injektionshohlräume von kreisrundem Querschnitt. Von jedem dieser Injektionshohlräume geht ein bogenförmig verlaufender Austrittsspalt aus. Der Kern oder Stützkörper dieses Injektionsprofiles besteht aus einem harten, elastisch verformbaren, widerstandsfähigen Kunststoff, wogegen der vom Austrittsspalt und dem jeweiligen zugehörigen Injektionshohlraum begrenzte Abschnitt, der halbkreisförmig ausgespart ist, je einen Dichtstreifen aufnimmt. Jeder dieser Dichtstreifen ist in die halbkreisförmige Aussparung des Stützkörpers eingepaßt. Diese Dichtstreifen sind aus einem kompressiblen Material hergestellt. Solche Injektionsprofile können die ihnen zugedachte Funktion ordnungsgemäß erfüllen, der Aufwand für ihre Herstellung ist jedoch nicht unerheblich. Es müssen für ein Injektionsprofil zwei Bauteile aus unterschiedlichen Materialien gefertigt und in der Folge zu einem einheitlichen Körper verbunden werden.
Dieser Nachteil wurde bereits erkannt, und aus der DE-OS 34 27 110 (Fig. 7) ist ein Injektionsprofil bekannt, das nur mehr aus einem Material einstückig gefertigt ist. Das Injektionsprofil ist kreuzförmig gestaltet, wobei an den Kreuzbalkenenden in Uhrzeigerrichtung abgewinkelte Schenkel angeschlossen sind, deren Enden mit dem benachbarten Kreuzbalken verbunden sein können oder sich gegen diesen anlegen. Durch diese Profilform werden vier Hohlräume gebildet, von denen mindestens einer den Injektionshohlraum und mindestens ein weiterer einen kompressiblen Hohlraum bildet. Der Injektionshohlraum ist im Falle einer festen Verbindung des zugehörenden Schenkels mit dem übrigen Profil mit einer Austrittsöffnung versehen, die durch einen Einstich geschaffen wird. Ist der Schenkel freiliegend angeordnet, bildet sich unter dem Druck der in den Injektionshohlraum injizierten Masse im Bereich der Austrittsöffnung ein Längsschlitz, über dessen gesamte Länge die Dichtungsmasse gegen den Bauteil ausgepreßt wird, so daß das Profil im Bereich seiner kompressiblen Hohlräume in Richtung des Bauteiles zusammengepreßt wird. Gegebenenfalls können im vorbekannten Falle je nach den Betriebsbedingungen mehrere Hohlräume als Injektionshohlräume, z. B. zwei oder drei benutzt werden, wogegen jeweils der Rest der Hohlräume als kompressibler Hohlraum eingesetzt wird. Dieser vorbekannten Konstruktion liegt der Gedanke zugrunde, anstelle eines Dichtstreifens aus kompressiblem Material den dem Austrittsspalt benachbart liegenden Bereich, der ja hier aus einem festen, widerstandsfähigen und nicht kompressiblen Material gefertigt ist, unter Druck verformbar zu gestalten, so daß sich im Bedarfsfalle unter dem Druck der injizierten Dichtungsmasse der Austrittsspalt öffnet und der Dichtmasse den Weg nach außen freigeben kann, sich andererseits der Austrittsspalt wiederum schließt, sobald im Injektionshohlraum der Druck abgebaut ist. Bei dieser vorbekannten Konstruktion sind bei einem Ausführungsbeispiel die erwähnten Hohlräume im Querschnitt tropfenförmig gestaltet und darüberhinaus auch noch etwas sichelartig gebogen. Der in den Injektionshohlräumen aufzubauende Druck ist sehr hoch, er kann bis über 100 bar betragen und zwischen der Pumpe, die diesen Druck aufzubauen hat, und der erwähnten Vorrichtung ist ein Verbindungsstück anzuordnen, über welches die unter Druck stehende Dichtungsmasse von der Pumpe in die erwähnte Vorrichtung eingebracht werden kann. Ein Verbindungsstück, das der erwähnten Querschnittsform der Hohlräume anpaßbar ist und die erwähnten hohen Drücke aufnehmen kann, ist bislang allerdings nicht vorhanden, so daß diese vorbekannte Konstruktion keinen Eingang in die Praxis hat finden können. in anderen Ausführungsbeispielen der DE-OS 34 27 110 (Fig. 8 bis 11), die Vorrichtungen der eingangs genannten Art zeigen, ist der kompressible Hohlraum in einem mittleren Querschnittsbereich und der Injektionshohlraum in einem Randbereich des schlauchartigen Organs angeordnet, wobei der Injektionshohlraum einen kreisförmigen Querschnitt besitzt und der Austrittsspalt gerade verläuft und auf der dem kompressiblen Hohlraum abgewandten Seite vom Umfang des Injektionshohlraumes ausgeht. Auch bei diesen Ausführungsbeispielen ist der in den Injektionshohlräumen aufzubauende Druck hoch.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine verbesserte Vorrichtung der eingangs genannten Art bereitzustellen und erfindungsgemäß gelingt dies bei einer Vorrichtung mit den Merkmalen gemäß Anspruch 1. Dank dieses Vorschlages kann mit bewährten und praxistauglichen Verbindungsstücken die notwendige Verbindung zwischen Pumpe und Vorrichtung aufgebaut werden. Darüberhinaus kann die Vorrichtung zur Gänze aus einem festen, widerstandsfähigen, flexiblen und nicht kompressiblen Material gefertigt werden, und trotzdem kann sich der Austrittsspalt für den Austritt der Dichtmasse öffnen, wenn im Injektionshohlraum ein angemessener Druck aufgebaut wird bzw. sich wiederum schließen, wenn im Injektionshohlraum der Druck abgebaut und die überschüssige Dichtungsmasse abgesaugt wird.
Anhand der Zeichnung werden verschiedene Ausführungsformen der Erfindung veranschaulicht, ohne die Erfindung auf diese Ausführungsbeispiele einzuschränken. Es zeigen die Figuren 1 bis 6 Stirnansichten verschiedener Ausführungsformen der Erfindung, wobei sich diese Ausführungsformen im wesentlichen durch die äußere Querschnittskontur bzw. durch die Anzahl der jeweils vorhandenen Injektionshohlräume unterscheiden.
Das langgestreckte, schlauchartige Organ 1 nach Fig. 1 besitzt eine kreisförmige Umfangskontur 2. Im Inneren verläuft ein Injektionshohlraum 3, der ebenfalls einen Kreisquerschnitt besitzt. Seitlich dieses im mittleren Querschnittsbereich angeordneten Injektionshohlraumes 3 liegt, der äußeren Kontur 2 benachbart, ein umfangsgeschlossener, kompressibler Hohlraum 4, der hier einen ovalen Querschnitt zeigt. Die Längserstreckung dieses ovalen Querschnittes verläuft im wesentlichen in radialer Richtung des schlauchartigen Orkanes 1. Der kompressible Hohlraum 4 erstreckt sich parallel zum Injektionshohlraum 3. Der Austrittsspalt 5 geht nahe jener Stelle vom Umfang des Injektionshohlraumes 3 aus, an der eine gedachte Gerade G1 den Umfang des Injektionshohlraumes 3 schneidet, die die Mittelbereiche der beiden Hohlräume 3 und 4 verbindet. Der Austrittsspalt 5 folgt im Abstand der Umfangskontur des kompressiblen Hohlraumes 4. Der der Umfangskontur 2 des schlauchartigen Orkanes 1 unmittelbar benachbart liegende Abschnitt des Austrittsspaltes 5 weist eine vom geraden Verlauf abweichende, kleine, hakenartige Krümmung 6 auf. Diese Krümmung erstreckt sich nur über einen Bruchteil der gesamten Länge des Austrittsspaltes 5 und beträgt beispielsweise ca. 1/10 dessen Länge. Eine gedachte Gerade G2, die den inneren Mündungsbereich des Austrittsspaltes 5 tangential fortsetzt, kreuzt die die Mittelbereiche der Hohlräume 3 und 4 verbindende Gerade G1 unter ca. 90 Winkelgraden. Beim gezeigten Ausführungsbeispiel ist der Abstand zwischen Austrittsspalt 5 und Umfangskontur des kompressiblen Hohlraumes im wesentlichen konstant. Es ist aber auch denkbar und liegt im Rahmen der Erfindung, den Verlauf des Austrittsspaltes 5 so zu gestalten, daß der erwähnte Abstand von innen nach außen zunimmt.
Die Vorrichtung nach Fig. 1, und das gilt auch für die anderen Ausführungsformen der Erfindung, besitzt einen homogenen Querschnitt, was das Material betrifft. Sie ist aus einem festen, elastisch verformbaren, widerstandsfähigen und nicht kompressiblen Material gefertigt, das dem hohen Außendruck ohne wesentliche Verformung standzuhalten vermag, der durch das aufgeschüttete Material erzeugt wird, wenn die Vorrichtung bestimmungsgemäß eingesetzt wird. Der umfangsgeschlossene, kompressible Hohlraum 4 stellt sicher, daß sich der Austrittsspalt 5 öffnet, wenn im Injektionshohlraum 3 ein entsprechend hoher Druck über die zu injizierende Dichtungsmasse aufgebaut wird, bzw. daß sich der Austrittsspalt 5 wiederum schließt, wenn aus dem Injektionshohlraum 3 die überschüssige Dichtmasse abgezogen wird. Das schlauchartige Organ kann, wie in solchen Fällen bekannt, mit Fäden umsponnen und umflochten sein. Das erfindungsgemäße schlauchartige Organ kann in einem einzigen Arbeitsgang hergestellt werden. Da es einer Umflechtung an sich nicht bedarf, kann die äußere Querschnittskontur beliebig gestaltet sein.
Die vorstehend im einzelnen geschilderten Merkmale gelten auch für die anderen Ausführungsbeispiele, die sich vom besprochenen nur dadurch unterscheiden, daß sie unterschiedliche äußere Konturen aufweisen bzw. daß in ihrem Inneren mehrere Injektionshohlräume vorgesehen sind, wobei jedem dieser Injektionshohlräume ein kompressibler Hohlraum und ein Austrittsspalt zugeordnet sind.
Legende zu den Hinweisziffern:
1
schlauchartiges Organ
2
Umfangskontur
3
Injektionshohlraum
4
kompressibler Hohlraum
5
Austrittsspalt
6
hakenartige Krümmung
G1
Gerade
G2
Gerade

Claims (8)

  1. Vorrichtung zum Abdichten von Fugen zwischen zwei Bauteilen, z. B. aus Beton, bestehend aus einem sich längs erstreckenden, mindestens einen Injektionshohlraum (3) aufweisenden, schlauchartigen Organ (1), dessen Wandung mit mindestens einem schlitzartigen Austrittsspalt (5) für eine in den Injektionshohlraum injizierbare Dichtungsmasse versehen ist und seitlich des Austrittsspaltes (5) zumindest ein sich parallel zum Injektionshohlraum (3) erstreckender, kompressibler Hohlraum (4) vorgesehen ist, wobei der Injektionshohlraum (3) einen kreisförmigen Querschnitt besitzt und der kompressible Hohlraum (4) umfangsgeschlossen ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Austrittsspalt (5) bogenförmig verläuft und an oder nahe jener dem kompressiblen Hohlraum (4) zugewandten Stelle vom Umfang des Injektionshohlraumes (3) ausgeht, an der eine die Mittelbereiche der beiden Hohlräume (3, 4) verbindende in der Querschnittsfläche liegende Gerade (G1) den Umfang des Injektionshohlraumes (3) schneidet, wobei der Injektionshohlraum (3) in einem mittleren Querschnittsbereich und der kompressible Hohlraum (4) nahe der äußeren Kontur des schlauchartigen Organs (1) angeordnet sind und der Austrittsspalt (5) von der Stelle, an der er vom Injektionshohlraum (3) ausgeht, bis zu einem der Außenkontur (2) des schlauchartigen Organs (1) umittelbar benachbart liegenden Abschnitt des Austrittspaltes (5) der Umfangskontur des kompressiblen Hohlraumes (4) im Abstand folgt.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der der Aussenkontur (2) des schlauchartigen Organs (1) unmittelbar benachbart liegende Abschnitt des Austrittsspaltes (5) eine vom folgenden Verlauf abweichende, kleine, hakenartige Krümmung (6) aufweist und sich diese Krümmung nur über einen Bruchteil der Gesamtlänge des Austrittsspaltes (5) erstreckt, beispielsweise ca. 1/10 dieser Länge beträgt.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine gedachte Gerade (G2), die den inneren Mündungsbereich des Austrittsspaltes (5) fortsetzt, die die Mittelbereiche der Hohlräume (3, 4) verbindende Gerade (G1) unter einem Winkel von ca. 90° kreuzt.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand zwischen Austrittsspalt (5) und Umfangskontur des kompressiblen Hohlraumes (4) über die Länge des Austrittsspaltes (5) im wesentlichen konstant ist.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand zwischen Austrittsspalt (5) und Umfangskontur des kompressiblen Hohlraumes (4) von innen nach außen zunimmt.
  6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß im schlauchartigen Organ (1) mehrere Injektionshohlräume (3) vorgesehen sind und jedem Injektionshohlraum (3) ein Austrittsspalt (5) und mindestens ein kompressibler Hohlraum (4) zugeordnet sind.
  7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der kompressible Hohlraum (4) einen kreisförmigen oder ovalen Querschnitt aufweist.
  8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das schlauchartige Organ (1) aus einem nicht kompressiblen, elastisch verformbaren Material einstückig ausgebildet ist.
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