EP0720681B1 - Injektionsschlauch für arbeitsfugen an betonbauwerken - Google Patents
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
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- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
- E04B1/66—Sealings
- E04B1/68—Sealings of joints, e.g. expansion joints
- E04B1/6816—Porous tubular seals for injecting sealing material
Definitions
- the invention relates to an injection hose for construction joints on concrete structures according to the preamble of claim 1.
- an injection hose for construction joints on concrete structures with an essentially cylindrical liquid-permeable wall made of flexible material, such as rubber or plastic, is known, in which the wall has a slot extending over its length for the outlet of the injection liquid has, the wall in the area of the slot has a likewise axially extending recess over its length for receiving a strip covering the slot from material compressible under the pressure of the injection liquid, and in which the wall with the strip is surrounded by a tube of liquid-permeable material is.
- Such an injection hose has manufacturing disadvantages and because of the relatively narrow outlet slit compared to the width of the recess, relatively high compression pressures are required without a reliably uniform one Distribution of the injection liquid over the circumference of the injection hose can achieve.
- the object of the invention is to propose an injection hose of the type mentioned which, with simple manufacture and relatively low compressive pressures, permits a uniform distribution of the injection liquid over the circumference of the injection hose, so that construction joints, for example with cement, can be reliably pressed.
- the passage channel is arranged eccentrically in the cylindrical base body in a further development of the invention.
- the sheathing consists of a large-mesh, low-stretch fabric that closely surrounds the outer surface of the base body and the outer surface of the strip, because in this way the injection hose does not expand in size when the injection liquid is pressed, but only an internal valve effect due to the compression of the strip material comes into play.
- the strip which closes the openings in the groove-shaped depression when there is external pressure, for example the concrete pressure, and the better the higher the external pressure is, is compressed from the inside under the compression pressure in such a way that the injection liquid can easily escape. Due to the low-stretch fabric, the injection hose cannot change its cross-section, which could otherwise lead to incomplete sealing of the construction joint.
- the lateral boundary flanks of the depression and of the strip can advantageously run obliquely towards one another from radially outside to radially inside in a manner known per se. This results in a particularly favorable opening cross-section when the pressing pressure is present from the inside and a particularly reliable seal of the passage when pressure is applied from the outside.
- the opening cross section can also be favorably influenced with reliable sealing, that the width of the base surface of the recess is only slightly larger than the diameter of the openings.
- the depression and the strip have an essentially corresponding trapezoidal cross-section, with a slightly curved base surface and an outer surface corresponding to the tube circumference, so that the recess practically completely fills the depression when the strip is at rest.
- the distance between the radial openings in the recess is of the order of 1 to 3 cm, their diameter between about 3 and 5 mm.
- a diameter between about 5 and 10 mm is expedient, depending on the molding material.
- the depth of the depression is approximately in the range between 2 and 5 mm. This then also corresponds to the thickness of the strips in the uncompressed state.
- Polyvinyl chloride is particularly suitable as the material for the base body, foam rubber, foam rubber or neoprene for the strips.
- the tube-like covering can be a large-mesh, low-stretch bobbin fabric.
- the injection hose 1 consists of a base body 2 which has an essentially hollow cylindrical wall and thereby forms a continuous steal central (Fig. 1a, 1d and 3) or eccentric axially parallel cylindrical passage channel 3. Through the passage channel 3, a later hardening injection liquid is pressed in from one end or both ends of the injection hose 1 or possibly also with connections provided therebetween, in order to extend it over the length of a construction joint to be sealed Distribute concrete structure in which the injection hose 1 is inserted.
- the outer circumferential surface 4 of the base body 2 is equipped with a groove-like, spiral-shaped depression 5 extending over the length of the base body 2.
- An elongated strip 7 (FIG. 1b) covering the openings 6 is inserted into the recess 5.
- the strip 7 consists of a material that is compressible under the internal pressure (compression pressure) of the injection liquid, such as neoprene.
- compression pressure the internal pressure of the injection liquid
- the sheathing 8 preferably consists of a large-meshed fabric which tightly encloses the outer surface 4 of the base body 2 and the outer surface 9 of the strip 7 and which prevents the strip 7 from escaping even under increased internal pressure (compression pressure).
- the large mesh size of the tissue ensures an undisturbed discharge of the injection liquid during compression over the entire circumference of the injection hose 1, while conversely a pressure from the outside, for example the concrete, allows the strip 7, as a result of which this is pressed firmly into the depression 5 and for a seal the injection hose 1 is taken care of from the outside, so that no disadvantageous materials get into the passage 3 and can clog it.
- the solution according to the invention is therefore an internal valve device that is functional at all times created which ensures a uniform distribution of the injection liquid when pressing a construction joint to be sealed without widening the injection hose cross-section.
- the passage channel 3 is arranged eccentrically in the cylindrical base body 2, the hose cross section can have a relatively small cross section despite a relatively large thickness of the strip 7 and therefore a good opening and closing function.
- FIG. 3 The embodiment shown in FIG. 3 is an injection hose 1, the recess 5 of which extends over an opening width ⁇ of more than 90 °, so that in this way an even distribution of the injection liquid over the circumference of the injection hose 1 during pressing is achievable.
- the lateral boundary flanks 10 of the depression 5 and the strip 7 run obliquely towards one another from radially outside to radially inside.
- the depression 5 and the strip 7 then preferably have an essentially corresponding trapezoidal cross section, with a slightly curved base surface 11 of the strip 7 or the recess 5 and the outer circumference 9 of the strip 7, which is curved corresponding to the tube circumference.
- All versions also have in common that the width of the base surface 11 of the recess 5 is only slight is larger than the diameter of the radial openings 6, so that the inner valve device of the injection hose 1 according to the invention opens even at relatively low compression pressures, but on the other hand a reliable seal is ensured when the strip 7 is pressurized from the outside.
- the trapezoidal cross section of the depression it can of course also have any other shape as long as it is suitable for receiving a corresponding compressible strip, a round cord or the like. So it can be semicircular, oval or the like. Shaped.
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Description
- Die Erfindung bezieht sich auf einen Injektionsschlauch für Arbeitsfugen an Betonbauwerken nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
- Aus der DE-U-84 25 518 ist ein Injektionsschlauch für Arbeitsfugen an Betonbauwerken mit einer im wesentlichen zylindrischen flüssigkeitsdurchlässigen Wandung aus flexiblem Material, wie Gummi oder Kunststoff, bekannt, bei welcher die Wandung einen sich über ihre Länge erstreckenden Schlitz für den Austritt der Injektionsflüssigkeit aufweist, die Wandung im Bereich des Schlitzes eine sich ebenfalls über ihre Länge axial erstreckende Vertiefung für die Aufnahme eines den Schlitz überdeckenden Streifens aus unter dem Druck der Injektionsflüssigkeit kompressiblem Material aufweist, und bei welchem die Wandung mit dem Streifen von einem Schlauch aus flüssigkeitsdurchlässigem Material umgeben ist. Ein solcher Injektionsschlauch hat herstellungstechnische Nachteile und wegen des im Vergleich zur Breite der Vertiefung relativ schmalen Austrittsschlitzes sind relativ hohe Verpressdrucke erforderlich, ohne daß man eine zuverlässig gleichmäßige Verteilung der Injektionsflüssigkeit über den Umfang des Injektionsschlauches erzielen kann.
- Diese Nachteile sind bei dem aus der DE-A-35 12 470 bekannten Injektionsschlauch weitgehend dadurch vermieden, daß mehrere radiale Öffnungen im Grundkörper und die zugeordneten Vertiefungen und Streifen über den Umfang des Grundkörpers winkelsymmetrisch bezüglich der Längsmittelachse verteilt sind. Dies erfordert allerdings einen höheren Fertigungsaufwand.
- Aufgabe der Erfindung ist es, einen Injektionsschlauch der eingangs genannten Art vorzuschlagen, welcher bei einfacher Herstellung und verhältnismäßig niedrigen Verpressdrucken eine gleichmäßige Verteilung der Injektionsflüssigkeit über den Umfang des Injektionsschlauches zuläßt, so daß Arbeitsfugen beispielsweise auch mit Zement zuverlässig verpreßt werden können.
- Diese Aufgabe wird nach der Erfindung durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
- Hierdurch wird die Fertigung des Injektionsschlauches vereinfacht, da nur eine einzige Vertiefung in der Mantelfläche des Grundkörpers vorgesehen werden muß, andererseits sind die Nachteile eines durchgehenden Schlitzes in dem Grundkörper vermieden, weil über die Länge des Grundkörpers verteilte radiale Durchtrittsöffnungen vorgesehen sind, und es wird aufgrund der wendelförmigen Gestalt der Vertiefung überraschend eine außerordentlich gleichmäßige Verteilung der Injektionsflüssigkeit über den Umfang des Injektionsschlauches erzielt, so daß Arbeitsfugen mit höherer Sicherheit abgedichtet werden können.
- Zur Materialersparnis ist der Durchtrittskanal bei einer Weiterbildung der Erfindung exzentrisch in dem zylindrischen Grundkörper angeordnet.
- Von besonderem Vorteil ist es, wenn die Umhüllung aus einem großmaschigen, die Mantelfläche des Grundkörpers und die Außenfläche des Streifens eng umschließenden dehnungsarmen Gewebe besteht, weil auf diese Weise der Injektionsschlauch beim Verpressen der Injektionsflüssigkeit keinerlei Umfangserweiterung erfährt, sondern lediglich eine innere Ventilwirkung aufgrund des Zusammendrückens des Streifenmaterials zum Tragen kommt. Denn der Streifen, welcher bei Vorliegen eines äußeren Druckes, beispielsweise des Betondruckes, die Öffnungen in der rillenförmigen Vertiefung schließt, und zwar um so besser je höher der Außendruck ist, wird unter dem Verpreßdruck von innen derart komprimiert, daß die Injektionsflüssigkeit leicht austreten kann. Aufgrund des dehnungsarmen Gewebes kann hierbei der Injektionsschlauch seinen Querschnitt nicht verändern, was andernfalls zu einer unvollständigen Abdichtung der Arbeitsfuge führen könnte.
- Herstellungstechnisch ist es von Vorteil, wenn der Streifen unter Vorspannung in die Vertiefung eingeklebt ist.
- Im Rahmen der Erfindung können mit Vorteil in an sich bekannter Weise die seitlichen Begrenzungsflanken der Vertiefung und des Streifens von radial außen nach radial innen schräg aufeinander zulaufen. Hierbei ergibt sich ein besonders günstiger Öffnungsquerschnitt bei Anstehen des Verpreßdruckes von innen und eine besonders zuverlässige Abdichtung des Durchtrittskanals bei Anstehen eines Druckes von außen.
- Der Öffnungsquerschnitt kann auch dadurch bei zuverlässiger Abdichtung günstig beeinflußt werden, daß die Breite der Basisfläche der Vertiefung nur geringfügig größer als der Durchmesser der Öffnungen ist.
- In besonderer Ausgestaltung der Erfindung weisen die Vertiefung und der Streifen einen im wesentlichen einander entsprechenden trapezförmigen Querschnitt auf, mit leicht gekrümmter Basisfläche und dem Schlauchumfang entsprechend gekrümmter Außenfläche, so daß im Ruhezustand der Streifen die Vertiefung praktisch vollständig ausfüllt.
- Der Abstand der radialen Öffnungen in der Vertiefung liegt in der Größenordnung von 1 bis 3 cm, ihr Durchmesser zwischen etwa 3 und 5 mm. Für den Querschnitt des Durchtrittskanals ist ein Durchmesser zwischen etwa 5 und 10 mm je nach Verpressmaterial zweckmäßig. Die Tiefe der Vertiefung liegt etwa in der Größenordnung zwischen 2 und 5 mm. Dies entspricht dann auch der Stärke der Streifen in nicht komprimiertem Zustand. Für den Grundkörper eignet sich als Material insbesondere Polyvinylchlorid, für den Streifen Schaumgummi, Moosgummi oder Neopren. Die schlauchartige Umhüllung kann ein großmaschiges dehnungsarmes Klöppelgewebe sein.
- Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen und der Zeichnung näher beschrieben.
- Es zeigen:
- Fig. 1a
- in Schrägansicht den Grundkörper eines die Erfindung gemäß einer ersten Ausführungsform aufweisenden Injektionsschlauches,
- Fig. 1b
- weggebrochen einen Streifen für die Anordnung in der rillenartigen, wendelförmig umlaufenden Vertiefung des Grundkörpers nach Fig. 1a,
- Fig. 1c
- den Abschnitt einer schlauchartigen Umhüllung für den Grundkörper nach Fig. 1a nach dem Einlegen des Streifens nach Fig. 1b in die rillenartige, wendelförmig umlaufende Vertiefung,
- Fig. 1d
- einen Querschnitt durch einen die Erfindung gemäß der ersten Ausführungsform aufweisenden Injektionsschlauch nach Montage der Teile gemäß den Fig. 1a bis 1b,
- Fig. 2
- einen Querschnitt ähnlich Fig. 1d für eine andere Ausgestaltung der Erfindung, und
- Fig. 3
- einen Schnitt entsprechend Fig. 1d für eine noch weitere Ausgestaltung der Erfindung.
- Der Injektionsschlauch 1 besteht aus einem Grundkörper 2, der eine im wesentlichen hohlzylindrische Wandung hat und dadurch einen durchgehenden entwender zentralen (Fig. 1a, 1d und 3) oder exzentrischen achsparallelen zylindrischen Durchtrittskanal 3 bildet. Durch den Durchtrittskanal 3 wird von einem Ende oder beiden Enden des Injektionsschlauches 1 bzw. ggf. auch bei dazwischen vorgesehenen Anschlüssen von diesen her eine später aushärtende Injektionsflüssigkeit eingepreßt, um sie über die Länge einer abzudichtenden Arbeitsfuge eines Betonbauwerkes, in welche der Injektionsschlauch 1 eingelegt ist, zu verteilen. Die äußere Mantelfläche 4 des Grundkörpers 2 ist gemäß Fig. 1a und 1d mit einer sich über die Länge des Grundkörpers 2 erstreckenden rillenartigen wendelförmig umlaufenden Vertiefung 5 ausgestattet. In die Vertiefung 5 münden über deren Länge verteilt radiale Öffnungen 6 für den Austritt von Injektionsflüssigkeit aus dem Durchtrittskanal 3 in die abzudichtende Arbeitsfuge. In die Vertiefung 5 ist ein die Öffnungen 6 überdeckender langgestreckter Streifen 7 (Fig. 1b) eingelegt. Der Streifen 7 besteht aus einem unter dem Innendruck (Verpreßdruck) der Injektionsflüssigkeit kompressiblen Material, wie Neopren. Um den Streifen 7 in der Vertiefung 5 zu halten und eine Aufweitung des Querschnitts des Injektionsschlauchs 1 auch beim Verpressen zu vermeiden, ist der Grundkörper 2 mit dem eingelegten Streifen 7 eng von einer schlauchartigen flüssigkeitsdurchlässigen Umhüllung 8 umgeben. Aufgrund des Umstandes, daß die einzige Vertiefung 5 wendelförmig umläuft, kann trotz der Verwendung nur eines einzigen Streifens 7 die Injektionsflüssigkeit beim Verpressen praktisch über den gesamten Umfang des Injektionsschlauches 1 verteilt gleichmäßig austreten. Die Umhüllung 8 besteht vorzugsweise aus einem großmaschigen, die Mantelfläche 4 des Grundkörpers 2 und die Außenfläche 9 des Streifens 7 eng umschließenden dehnungsarmen Gewebe, welche ein Ausweichen des Streifens 7 auch bei erhöhtem Innendruck (Verpreßdruck) verhindert. Die Großmaschigkeit des Gewebes gewährleistet einen ungestörten Austritt der Injektionsflüssigkeit beim Verpressen über den gesamten Umfang des Injektionsschlauches 1, während es umgekehrt ein Druck von außen, z.B. des Betons, auf den Streifen 7 zuläßt, wodurch dieser fest in die Vertiefung 5 eingepreßt und für eine Abdichtung des Injektionsschlauches 1 von außen gesorgt wird, so daß keine nachteiligen Materialien in den Durchtrittskanal 3 gelangen und diesen verstopfen können. Durch die erfindungsgemäße Lösung ist daher eine jederzeit funktionsfähige innere Ventileinrichtung geschaffen, welche eine gleichmäßige Verteilung der Injektionsflüssigkeit beim Verpressen einer abzudichtenden Arbeitsfuge ohne Aufweitung des Injektionsschlauchquerschnittes gewährleistet.
- Wenn, wie aus Fig 2 ersichtlich, der Durchtrittskanal 3 exzentrisch in dem zylindrischen Grundkörper 2 angeordnet ist, kann der Schlauchquerschnitt trotz einer verhältnismäßig großen Dicke des Streifens 7 und daher einer guten Öffnungs- und Schließfunktion einen verhältnismäßig geringen Querschnitt haben.
- Bei der in Fig. 3 dargestellten Ausführungsform handelt es sich um einen Injektionsschlauch 1, dessen Vertiefung 5 sich über eine Öffnungsweite α von mehr als 90° erstreckt, so daß auf diese Weise beim Verpressen eine noch gleichmäßigere Verteilung der Injektionsflüssigkeit über den Umfang des Injektionsschlauches 1 erzielbar ist.
- Allen dargestellten besonderen Ausgestaltungen ist gemeinsam, daß die seitlichen Begrenzungsflanken 10 der Vertiefung 5 und des Streifens 7 von radial außen nach radial innen schräg aufeinander zu verlaufen. Die Vertiefung 5 und der Streifen 7 weisen dann vorzugsweise einen im wesentlichen einander entsprechenden trapezförmigen Querschnitt auf, mit leicht gekrümmter Basisfläche 11 des Streifens 7 bzw. der Vertiefung 5 und dem Schlauchumfang entsprechend gekrümmter Außenfläche 9 des Streifens 7. Allen Ausführungen ist auch gemeinsam, daß die Breite der Basisfläche 11 der Vertiefung 5 nur geringfügig größer als der Durchmesser der radialen Öffnungen 6 ist, so daß die innere Ventileinrichtung des erfindungsgemäßen Injektionsschlauches 1 schon bei verhältnismäßig niedrigen Verpreßdrucken öffnet, andererseits aber bei Druckbeaufschlagung des Streifens 7 von außen eine zuverlässige Abdichtung gewährleistet ist. Anstelle des trapezförmigen Querschnitts der Vertiefung kann diese selbstverständlich auch jede beliebige andere Form aufweisen, solange sie zur Aufnahme eines entsprechenden komprimierbaren Streifens, einer Rundschnur oder dgl. geeignet ist. So kann sie halbrund, oval oder dgl. ausgeformt sein.
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- 1
- Injektionsschlauch
- 2
- Grundkörper
- 3
- Durchtrittskanal
- 4
- Mantelfläche
- 5
- Vertiefung
- 6
- Öffnungen
- 7
- Streifen
- 8
- Umhüllung
- 9
- Außenfläche
- 10
- Begrenzungsflanken
- 11
- Basisfläche
Claims (7)
- Injektionsschlauch (1) für Arbeitsfugen an Betonbauwerken, mit einem im wesentlichen flüssigkeitsundurchlässigen, aus flexiblem Material wie Gummi oder Kunststoff bestehenden, einen Durchtrittskanal (3) umschließenden Grundkörper (2), welcher in seiner äußeren Mantelfläche (4) mit wenigstens einer sich über seine Länge erstreckenden rillenartigen Vertiefung (5) ausgestattet ist, in welche über deren Länge verteilt radiale öffnungen (6) für den Austritt von Injektionsflüssigkeit aus dem Durchtrittskanal (3) münden und in welcher ein die Öffnungen (6) überdeckender Streifen (7) aus unter dem Innendruck der Injektionsflüssigkeit kompressiblem Material aufgenommen ist, und mit einer den Grundkörper (2) und den Streifen (7) schlauchartig umgebenden flüssigkeitsdurchlässigen Umhüllung (8), dadurch gekennzeichnet, daß eine einzige Vertiefung (5) mit vorbestimmter Steigung wendelförmig in der äußeren Mantelfläche (4) des Grundkörpers (2) umläuft.
- Injektionsschlauch nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchtrittskanal (3) exzentrisch in dem zylindrischen Grundkörper (2) angeordnet ist.
- Injektionsschlauch nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Umhüllung (8) aus einem großmaschigen, die Mantelfläche (4) des Grundkörpers (2) und die Außenfläche (9) des Streifens (7) eng umschließemden dehnungsarmen Gewebe besteht.
- Injektionsschlauch nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Streifen (7) unter Vorspannung in die Vertiefung (5) eingeklebt ist.
- Injektionsschlauch nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die seitlichen Begrenzungsflanken (10) der Vertiefung (5) und des Streifens (7) von radial außen nach radial innen schräg aufeinander zulaufen.
- Injektionsschlauch nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Breite der Basisfläche (11) der Vertiefung (5) nur geringfügig größer als der Durchmesser der Öffnungen (6) ist.
- Injektionsschlauch nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Vertiefung (5) und der Streifen (7) einen im wesentlichen einander entsprechenden trapezförmigen Querschnitt aufweisen mit leicht gekrümmter Basisfläche (11) und dem Schlauchumfang entsprechend gekrümmter Außenfläche (9).
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