CZ282594B6 - Způsob výroby izolačních desek složených ze spojovaných tyčovitých minerálních vláknových prvků - Google Patents
Způsob výroby izolačních desek složených ze spojovaných tyčovitých minerálních vláknových prvků Download PDFInfo
- Publication number
- CZ282594B6 CZ282594B6 CZ931067A CZ106793A CZ282594B6 CZ 282594 B6 CZ282594 B6 CZ 282594B6 CZ 931067 A CZ931067 A CZ 931067A CZ 106793 A CZ106793 A CZ 106793A CZ 282594 B6 CZ282594 B6 CZ 282594B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- fibrous web
- web
- slices
- binder
- sheets
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 24
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 47
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 29
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000002557 mineral fiber Substances 0.000 claims description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 abstract description 13
- 238000007906 compression Methods 0.000 abstract description 13
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 abstract 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 abstract 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 4
- 235000012431 wafers Nutrition 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 1
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 description 1
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 1
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000256 polyoxyethylene sorbitan monolaurate Substances 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 238000010408 sweeping Methods 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
- D04H1/72—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged
- D04H1/732—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged by fluid current, e.g. air-lay
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
- D04H1/4209—Inorganic fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
- D04H1/4209—Inorganic fibres
- D04H1/4218—Glass fibres
- D04H1/4226—Glass fibres characterised by the apparatus for manufacturing the glass fleece
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
- D04H1/64—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives the bonding agent being applied in wet state, e.g. chemical agents in dispersions or solutions
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
- D04H1/74—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being orientated, e.g. in parallel (anisotropic fleeces)
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
- E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
- E04B1/76—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
- E04B2001/7683—Fibrous blankets or panels characterised by the orientation of the fibres
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Insulating Bodies (AREA)
- Thermal Insulation (AREA)
- Ladders (AREA)
- Ultra Sonic Daignosis Equipment (AREA)
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
Abstract
Způsob výroby izolačních desek (25) složených ze spojovaných plátků (23) z minerálních vláken zahrnující přetvoření taveniny (2) minerálních vláken (5) jako základního materiálu na vlákna, nanesení pojiva na tato vlákna (5) jako základního materiálu na vlákna, nanesení pojiva na tato vlákna (5) umožňující těmto vláknům vytvořit vláknovou strukturu (8), rozřezání vláknové vrstvy (14) v podélném směru na plátky (23), nařezání těchto plátků (23) příčnou pilou (24) podle požadované délky, pootočení plátků (23) o 90 .sup.o .n.kolem jejich podélné osy a jejich vzájemné spojování za účelem vytvoření desky (25), přičemž plátky (23) jsou vystavovány povrchovému stlačování s následným podélným stlačováním buď před nebo po rozřezání vláknové vrstvy (14) na plátky (23).ŕ
Description
Způsob výroby izolačních desek
Oblast techniky.
Vynález se týká způsobu výroby izolačních desek, které jsou složené z propojených plátků z minerálních vláken, při němž se tavenina, tvořící výchozí materiál, přemění na vlákna, k nimž se přivede pojivo, potom se vlákna s pojivém uloží na dopravní pás pro vytvoření primárního vlákenného rouna, z něhož se dále vyrábějí izolační desky.
Dosavadní stav techniky
V německém patentovém spisu DE-PS 23 07 577 je uveden podobný způsob výroby izolačních desek. Tímto známým způsobem výroby se tavenina přeměňuje na minerální vlákna odstředivým metáním zjednoho nebo několika rychle rotujících metacích kol, za současného přidávání vytvrzovatelného pojivá a takto upravená vlákna se zachycují na oběžném pásu v podobě vlákenného rouna. Vlákna jsou orientována převážně rovnoběžně s povrchem tohoto vlákenného rouna. Podle tohoto známého způsobu se vlákenné rouno rozřeže podélně na plátky a vzniklé plátky se pootočí o 90° kolem své podélné osy a takto orientované plátky se vzájemně spojí a vytváří výrobek v podobě pásu, který se dále rozřeže na desky podle určené délky. Vzhledem k pootočení plátků jsou vlákna hotových desek vedena převážně v rovině, která je kolmá k povrchu desek a takové desky mají značně velikou tuhost a pevnost kolmo ke svému povrchu.
V patentové přihlášce CA-A-1 209 893 je uveden způsob výroby výrobku z vláknitého materiálu vyrobeného z vlákenného rouna ze skelných vláken, s obsahem pojivá, a kde vrstvení vláken probíhá rovnoběžně s povrchem této rohože. Tímto způsobem se provádí zvlnění vlákenného rouna v podélném směru tak, aby podstatná část vrstvených vláken byla rozložena napříč tloušťky vlákenného rouna, dále se pojivo vytvrdí působením tepla, vlákenné rouno se rozřeže v podélném směru na pásy, tyto pásy se pootočí o 90° a sousední pásy se vzájemně spojí a vytvoří se desky. V průběhu podélného stlačování vlákenného rouna vzniká uvnitř vlákenného rouna zvlněná struktura kolmo kjeho podélnému směru. Když se takové vlákenné rouno rozřeže na plátky a plátky se pootočí o 90° a vzájemně se spojí do desek, každý plátek má zvlněnou strukturu, směřující kolmo k základnímu povrchu takové desky, a propůjčuje desce větší tuhost a pevnost, než u desek, které jsou složené z rovných vrstev.
Desky, vyrobené známými způsoby, jsou vhodné k mnoha použitím, ale při speciálním použití, jako například vnější izolace střech nebo průčelí budov a izolace podlah, vykazují nedostatečnou tuhost nebo pevnost nebo nedostatečné izolační vlastnosti.
Podstata vynálezu
Uvedené nedostatky do značné míry odstraňuje způsob výroby izolačních desek složených z propojených plátků z minerálních vláken, při němž se tavenina minerálních vláken, tvořící výchozí materiál, přemění na vlákna, k nimž se přivede pojivo, potom se vlákna s pojivém uloží na dopravní pás pro vytvoření primárního vlákenného rouna, podle vynálezu, jehož podstatou je, že se vytvoří sekundární vlákenné rouno zdvojením primárního vlákenného rouna kladením vrstev primárního vlákenného rouna příčně k podélnému směru vlákenného sekundárního rouna, potom se sekundární vlákenné rouno rozřeže v podélném směru na plátky, které se nařežou na požadovanou délku, plátky se potom otočí o 90° kolem své podélné osy a vzájemně se spojí do desek, a potom se spojené plátky stlačují povrchově a následně se stlačují podélně, buď před, anebo po rozřezání sekundárního vlákenného rouna do plátků.
- 1 CZ 282594 B6
V jednom příkladu provedení se plátky stlačují podélně v poměru 1,5 : 1 až 4 : 1.
V jiném příkladu provedení se plátky stlačují povrchově v poměru 3 : 1 až 6 : 1.
V dalším příkladu provedení se sekundární rouno rozřeže v podélném směru na plátky, mající požadovanou délku, před otočením o 90° a potom se spojí do desek.
V dalším příkladu provedení se k vláknům přivede pojivo, vytvrzovatelné za tepla a vytvořené plátky se stlačují povrchově a podélně, před tepelným zpracováním vlákenného rouna pro vytvrzení poj iva.
Výhodou způsobu podle vynálezu je, že vyrobená deska, obsahující jak zvlněnou strukturu vzniklou podélným stlačením plátků, tak jednotlivá vlákna orientovaná kolmo k povrchu desky, má vysokou tuhost a pevnost v celém průřezu desky, přičemž pouze zvlněná struktura směřuje kolmo k povrchu desky, zatímco vlákna jsou orientována libovolně, v rovině kolmé k povrchu desky. Další výhodou je, že deska uvedené konstrukce může být vytvořena z plátků ze sekundárního vlákenného rouna, vytvořené zdvojením primárního vlákenného rouna, jehož vlákna jsou orientována paralelně sjeho povrchem a převážně v jeho podélném směru. Způsob výroby izolačních desek podle vynálezu umožňuje výrobu desek, složených z plátků se zvýšenou tuhostí a pevností, ve srovnání s deskami, které se vyrábějí jenom z primárního vlákenného rouna, kde jsou vlákna libovolně umístěna v rovině rovnoběžné sjeho povrchem. Obzvláště vysoké tuhosti se dosáhne u desek vyrobených z plátků, získaných podélným rozříznutím sekundárního vlákenného rouna, které jsou následně pootočeny o 90° kolem své podélné osy, protože převážně příčně orientovaná vlákna vzhledem k sekundárnímu vlákennému rounu jsou umístěna kolmo k povrchu desky. Stlačením vlákenného rouna v podélném směru, před pootočením plátků o 90° se zvýší pevnost v tlaku hotových plátků, které společně s uvedeným zvýšením tuhosti se projevují vzájemnou interakcí, přinášející výsledný efekt, který je vyšší než efekt dosažený jejich pouhým součtem.
Místo zvýšení pevnosti se může vyžadovat snížení měrné hmotnosti, čímž se může zvýšit izolační schopnost. Je známé, že desky z minerální vlny, tvořené z plátků, obsahujících asi 30 % granulek větších než 63 pm, mají optimální izolační schopnost při měrné hmotnosti asi 40 kg/m3. Je známo, že vlákenné rouno se může nejdříve vytvářet vyrobením primárního poměrně tenkého vlákenného rouna a následně zdvojením tohoto rouna k získání sekundárního, poměrně tlustého vlákenného rouna, obsahující částečně přesahující vrstvy primárního vlákenného rouna, jak je uvedeno v německém patentovém spisu DE-PS 35 01 897.
Jestliže se vlákenné rouno zdvojí, nanáší se vlákna na vysokorychlostní dopravní pás, pohybující se rychlostí 130 m/min., v podobě tenké vlákenné vrstvy, o hmotnosti 0,3 kg/m2. Když se vlákna takto nanáší, ukládají se na dopravní pás ve směrech, které jsou rovnoběžné s povrchem vlákenného rouna a převážně rovnoběžné se směrem pohybu pásu. Výsledné vlákenné rouno získá pevnost v tahu, která je v jeho podélném směru asi dvakrát vyšší než v příčném směru. Sekundární vlákenné rouno se vytváří kladením tenkého primárního vlákenného rouna, pomocí kyvadlových pásů, v několika vrstvách, například ve dvaceti vrstvách, a to převážně příčně k podélnému směru sekundárního vlákenného rouna, přičemž počet vrstev je určen požadovanou plošnou hmotností sekundárního vlákenného rouna. Ve zdvojeném vlákenném rounu jsou vlákna orientována převážně příčně, když vrstvy primárního vlákenného rouna procházejí napříč primárním vlákenným rounem.
Účelem zdvojování vlákenného rouna je obvykle získat sekundární vlákenné rouno, s poměrně velkou tloušťkou a malými změnami měrné hmotnosti v podélném směru. Způsobem podle vynálezu se ze zdvojeného vlákenného rouna zhotoví plátky, které mají 4 až 25 vrstev a plošnou hmotnost 1 až 8 kg/m.
Způsoby podélného stlačování vlákenného rouna jsou samy o sobě známé. Podle známého způsobu uvedeného ve švýcarském patentovém spisu 620 861 se rouno z minerálních vláken přivádí mezi dva rovnoběžné dopravní pásy, které se pohybují rychlostí V), a následně se přivede mezi dva další dopravní pásy, které se pohybují rychlostí V2, přičemž rychlost V2 je nižší než rychlost V). Podle poměru mezi V( aV2 se vlákenné rouno více nebo méně podélně stlačuje. Poměr Vj aV2 se volí tak, aby se tímto podélným stlačováním vytvořilo zvlnění vlákenného rouna, které prochází příčně kjeho podélnému směru. Dalším známým způsobem, podle patentového spisu US 2,500,690 se podélné stlačování provádí sadou válců, přičemž jejich otáčky se snižují v podélném směru vlákenného rouna.
Vlákenné rouno se v přednostním provedení podélně stlačuje před jeho rozřezáním na plátky, ale může se podélně stlačovat i po jeho rozřezání na plátky. Způsobem podle vynálezu se plátky stlačují podélně zejména v poměru 1,5 : 1 až 4 : 1. Jak bylo uvedeno, plátky by se měly podélně stlačovat po jejich povrchovém, tj. vertikálním stlačení. Při použití pojivá vytvrzovatelného za tepla se plátky podélně stlačují před jejich zavedením do vytvrzovací pece. Způsoby povrchového stlačování vlákenného rouna jsou také známy. Vlákenné rouno, které se má stlačovat se zavede mezi válce v sadě válců, přičemž vzdálenost mezi jednotlivými válci se postupně zmenšuje ve směru pohybu vlákenného rouna. Způsobem podle vynálezu se plátky stlačují povrchově v poměru 3 : 1 až 6 : 1.
Rozřezávání vlákenného rouna na plátky se provádí zejména pilami, a to pásovými pilami, jak je uvedeno v německém patentovém spisu DE-PS 23 07 577 nebo okružními pilami, jak je uvedeno ve švédské patentové přihlášce SE 441 764 a v německém patentovém spisu DE-PS 20 32 624. V příkladu výhodného provedení způsobu podle vynálezu se plátky z minerálních vláken nařežou na stanovenou délku před jejich otočením o 90° a spojením do desek. Tohoto otočení se může dosáhnout například ve spojení s přemisťováním nařezaných plátků z jednoho dopravního pásu, jímž se přivádějí ve svém podélném směru na druhý dopravní pás, který se pohybuje kolmo k prvnímu dopravnímu pásu, jímž se dopravují kolmo na jejich podélný směr. Takové uspořádání je výhodné, když potřebné strojní zařízení k provádění tohoto způsobu vyžaduje malý prostor. Plátky se mohou alternativně otočit o 90° podle provedení uvedeného v německých patentových spisech DE-PS 23 07 577 nebo DE-PS 20 32 624.
Vhodně orientované plátky, určené k vytvoření desek, se mohou k sobě spojit pojivém, které se nanáší na vrchní stranu vlákenného rouna, a podle výběru a na její spodní stranu, a zejména před rozřezáním vlákenného rouna na plátky. Nemusí se však přidávat další pojivo, protože pojivo přiváděné k vláknům pro vytváření vlákenného rouna, se nachází také na povrchu plátků a může stačit kjejich vzájemnému spojení při dobrém slisování plátků během vytvrzování pojivá ve vytvrzovací peci, jak je uvedeno v dánské patentové přihlášce DK 3526-75. Když se přivede k vláknům pojivo, vytvrzovatelné za tepla, pro vytváření vlákenného rouna, a tohoto pojivá se použije také ke spojování plátků, může se toto pojivo vytvrdit v jedné operaci při průchodu správně orientovaných a spojených plátků vytvrzovací pecí, kde se zahřejí na vytvrzovací teplotu, která je zejména v rozsahu 210 °C až 260 °C, pokud se jako pojivá použije fenol formaldehydové pryskyřice. Pojivo pro spojení plátků se však také může přivést potom, co vlákenná struktura, resp. plátky, byly zahřátý ve vytvrzovací peci pro vytvrzení pojivá přivedeného k vláknům k vytváření vlákenného rouna. Po vytvrzení ve vytvrzovací peci se mohou přivádět také jiná pojivá než uvedená pojivá, vytvrzovatelná teplem.
Přehled obrázků na výkrese
Vynález bude blíže osvětlen pomocí výkresu s jedním obrázkem, kde je schematicky znázorněno zařízení k provádění způsobu podle vynálezu.
-3 CZ 282594 B6
Příklady provedení vynálezu
Na připojeném výkresu je znázorněno uvedené zařízení, s tavnou pecí 1, obsahující taveninu, tvořící výchozí materiál pro výrobu minerálních vláken. Tavná pec 1 je opatřena výpustným otvorem 2, kterým se tavenina přivádí k metacímu zařízení 3, opatřeného čtyřmi rychle rotujícími metacími koly 4. Současně s přiváděním taveniny na vnější povrch metacích kol 4 a s rozprašováním pojivá se v axiálním směru přivádí na povrch metacích kol 4 silný proud plynu. Odstředivým metáním taveniny s pojivém a působením silného proudu plynu se tavenina přeměňuje na minerální vlákna 5, která se ukládají na nekonečný perforovaný dopravní pás 6, vedený třemi válci 7, z nichž jeden je poháněný neznázoměným hnacím ústrojím. Při této operaci se z vláken 5 vytvoří primární vlákenné rouno 8, které se přivede mezi dva kyvadlové pásy 10, 11 pomocí dalšího dopravního pásu 9. Spodní konce kyvadlových pásů 10, 11 jsou umístěny výkyvné v kolmém směru na pohyb dalšího dopravního pásu 12, vedený dvěma válci 13, z nichž jeden je poháněný neznázoměným hnacím ústrojím. Amplituda kývání spodních částí kyvadlových pásů 10, 11 odpovídá šířce dopravního pásu 12, na kterém se tak vytváří z částečně přesahujících vrstev primárního vlákenného rouna 8 zdvojené sekundární vlákenné rouno 14. Sekundární vlákenné rouno 14 se dále přivádí do úseku pro povrchové stlačování, který' sestává ze sady tří spolupracujících válců 15, 16, 17, kde vzdálenost mezi válci v této sadě se postupně zmenšuje v podélném směru sekundárního vlákenného rouna 14. Sekundární vlákenné rouno 14 se dále přivádí, do úseku pro podélné stlačování, který také sestává ze sady tří válců 18, 19, 20, rotujících stejnými otáčkami, které jsou však nižší, než otáčky sady válců 15, 16,17.
Sekundární vlákenné rouno 14 se po podélném stlačení přivede do vytvrzovací pece 21, kde ohřeje na teplotu, která je dostatečně vysoká k vytvrzení pojivá a vzájemnému spojení vláken.
Po průchodu vytvrzovací pecí 21 se tepelně zpracované sekundární vlákenné rouno 14 rozřeže v podélném směru pilami 22 pro vytvoření plátků 23, které se dále rozřežou příčnou pilou 24. Vzniklé plátky 23 se potom otočí o 90° kolem své podélné osy a vzájemně se spojí do desek 25 na dopravníku 26, přičemž se současně na dotykové plochy plátků 23 nanáší pojivo pomocí neznázoměného nanášecího ústrojí, pro vzájemné slepení plátků 23.
Jak je z výkresu patrné, procházejí vrstvy, vytvořené z primárního vlákenného rouna 8, v podstatě kolmo k povrchu hotové desky 25, a když jsou také zvlněny, vykazují vysokou odolnost proti stlačování.
Kromě slepení se plátky 23 mohou vzájemně spojit pomocí pásků, strun, netkané textilie nebo papíru na jedné nebo obou stranách desek 25.
Claims (5)
1. Způsob výroby izolačních desek složených z propojených plátků z minerálních vláken, při němž se tavenina, tvořící výchozí materiál, přemění na vlákna, k nimž se přivede pojivo, potom se vlákna s pojivém uloží na dopravní pás pro vytvoření primárního vlákenného rouna, vyznačující se tím, že se vytvoří sekundární vlákenné rouno zdvojením primárního vlákenného rouna kladením vrstev primárního vlákenného rouna příčně k podélnému směru vlákenného sekundárního rouna, potom se sekundární vlákenné rouno rozřeže v podélném směru na plátky, které se nařežou na požadovanou délku, plátky se potom otočí o 90° kolem své
-4CZ 282594 B6 podélné osy a vzájemně se spojí do desek, a potom se spojené plátky stlačují povrchově a následně se stlačují podélně, před nebo po rozřezání sekundárního vlákenného rouna do plátků.
2. Způsob podle nároku 1, vyznačuje se tím, že se plátky stlačují podélně v poměru 1,5 : 1 až 4 : 1.
3. Způsob podle nároků 1 nebo 2, vyznačující se tím, že se plátky stlačují povrchově v poměru 3 : 1 až 6 : 1.
4. Způsob podle nároků laž3, vyznačující se tím, že sekundární rouno se rozřeže v podélném směru a příčném směru na plátky požadované délky, před otočením o 90°, které se potom spojí do desek.
5. Způsob podle nároků laž4, vyznačující se tím, žek vláknům se před rozřezáním sekundárního rouna na plátky přivede pojivo, vytvrzovatelné za tepla a následně vytvořené plátky se stlačují povrchově a podélně před tepelným zpracováním vlákenného rouna pro vytvrzení pojivá.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DK291590A DK165926B (da) | 1990-12-07 | 1990-12-07 | Fremgangsmaade til fremstilling af isoleringsplader sammensat af indbyrdes forbundne stavformede mineralfiberelementer |
| PCT/DK1991/000383 WO1992010602A1 (en) | 1990-12-07 | 1991-12-06 | Method of manufacturing insulating boards composed of interconnected rod-shaped mineral fibre elements |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ106793A3 CZ106793A3 (en) | 1993-11-17 |
| CZ282594B6 true CZ282594B6 (cs) | 1997-08-13 |
Family
ID=8117081
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ931067A CZ282594B6 (cs) | 1990-12-07 | 1993-06-03 | Způsob výroby izolačních desek složených ze spojovaných tyčovitých minerálních vláknových prvků |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0560878B1 (cs) |
| AT (1) | ATE113087T1 (cs) |
| AU (1) | AU9080591A (cs) |
| CA (1) | CA2095532C (cs) |
| CZ (1) | CZ282594B6 (cs) |
| DE (1) | DE69104730T2 (cs) |
| DK (1) | DK165926B (cs) |
| ES (1) | ES2062884T3 (cs) |
| FI (1) | FI112953B (cs) |
| PL (1) | PL168628B1 (cs) |
| SK (1) | SK282244B6 (cs) |
| WO (1) | WO1992010602A1 (cs) |
Families Citing this family (44)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4230356C2 (de) * | 1992-09-10 | 1998-02-12 | Heraklith Holding Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen einer Dämmplatte aus faserigen Materialien mit niedriger Rohdichte, sowie damit hergestellte Dämmplatte |
| DK3793D0 (da) * | 1993-01-14 | 1993-01-14 | Rockwool Int | A method of producing a mineral fiber-insulating web a plant for producing a mineral web, and a mineral fiber-insulated plate |
| DK3593D0 (da) * | 1993-01-14 | 1993-01-14 | Rockwool Int | A method for producing a mineral fiber-insulating web, a plant for producing a mineral fiber-insulating web, and a mineral fiber-insulated plate |
| DK3693D0 (da) * | 1993-01-14 | 1993-01-14 | Rockwool Int | A method of producing a mineral fiber-insulating web, a plant for producing a mineral fiber web, and a mineral fiber-insulated plate |
| DE4309990A1 (de) * | 1993-03-30 | 1994-10-06 | Malimo Maschinenbau | Verfahren zur Herstellung eines großvolumigen Vliesstoffes mit beiderseits verfestigten Oberflächen |
| US5318644A (en) * | 1993-06-02 | 1994-06-07 | Owens-Corning Fiberglas Technology Inc. | Method and apparatus for making an insulation assembly |
| FR2709919A1 (fr) * | 1993-08-10 | 1995-03-24 | Saint Gobain Isover | Substrat de culture hors-sol. |
| EP1266991B1 (en) * | 1994-01-28 | 2012-10-10 | Rockwool International A/S | A mineral fiber plate and a tubular insulating element |
| FI941072A (fi) * | 1994-03-07 | 1995-09-08 | Nokia Mobile Phones Ltd | Tiedonsiirtomenetelmä, lähetin sekä vastaanotin |
| CN1058307C (zh) * | 1994-05-10 | 2000-11-08 | 欧文斯科尔宁格公司 | 收集长毛状纤维的直接生成法及其装置与产品 |
| PL184688B1 (pl) * | 1996-03-25 | 2002-11-29 | Rockwool Int | Sposób i urządzenie do wytwarzania związanej płyty z włókien mineralnych |
| CH692114A5 (de) * | 1996-09-02 | 2002-02-15 | Flumroc Ag | Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung einer Mineralfaserplatte. |
| WO1997036034A1 (en) * | 1996-03-25 | 1997-10-02 | Rockwool International A/S | Process and apparatus for the production of a mineral fibreboard |
| CH691816A5 (de) * | 1996-03-25 | 2001-10-31 | Flumroc Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer ein- oder mehrschichtigen Faserplatte. |
| CH691960A5 (de) * | 1996-09-02 | 2001-12-14 | Flumroc Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer zwei- oder mehrschichtigen Mineralfaserplatte. |
| ATE222628T1 (de) | 1997-06-13 | 2002-09-15 | Rockwool Ltd | Feuerschutzabschlüsse für gebäude |
| GB9717484D0 (en) | 1997-08-18 | 1997-10-22 | Rockwool Int | Roof and wall cladding |
| EP1064437B2 (en) † | 1998-03-19 | 2008-12-24 | Rockwool International A/S | Process and apparatus for preparation of a mineral fibre product. |
| DE19830066B4 (de) * | 1998-06-30 | 2010-01-14 | Gessner, Dieter | Dämmelement |
| EP1228010B1 (en) * | 1999-09-28 | 2008-04-09 | Rockwool International A/S | Compressed, packaged roll of MMVF batt and fabrication process of roll and MMVF web |
| EP1106743B1 (de) * | 1999-12-08 | 2005-04-06 | Deutsche Rockwool Mineralwoll GmbH & Co. OHG | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Faserdämmstoffbahn |
| DE10013644A1 (de) * | 2000-03-18 | 2001-09-27 | Oesterr Heraklith Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Mineralfasermatte |
| DE10041481B4 (de) * | 2000-08-24 | 2006-01-19 | Deutsche Rockwool Mineralwoll Gmbh & Co. Ohg | Dämmstoffelement sowie Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Dämmstoffelementes, insbesondere einer roll- und/oder wickelbaren Dämmstoffbahn aus Mineralfasern |
| ATE343556T1 (de) * | 2000-09-28 | 2006-11-15 | Rockwool Int | Faservliesstoff |
| FI20012607A (fi) * | 2001-12-31 | 2003-07-01 | Paroc Group Oy Ab | Menetelmä ja laitteisto kuituorientoidun mineraalivillamaton valmistamiseksi |
| PL1709132T5 (pl) † | 2004-01-19 | 2016-06-30 | Rockwool Int | Sposób wytwarzania płyt z wełny mineralnej |
| ATE368142T1 (de) * | 2004-01-21 | 2007-08-15 | Rockwool Mineralwolle | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von bahnen- oder plattenförmigen dämmstoffen aus mineralfasern |
| EP1708876B1 (de) * | 2004-01-31 | 2012-06-13 | Deutsche Rockwool Mineralwoll GmbH & Co. OHG | Verfahren zur herstellung einer dämmstoffbahn aus mineralfasern sowie dämmstoffbahn |
| DE102005004504A1 (de) * | 2004-01-31 | 2005-09-15 | Deutsche Rockwool Mineralwoll Gmbh & Co. Ohg | Verfahren zur Herstellung eines Dämmstoffelementes und Dämmstoffelement |
| US7779964B2 (en) | 2004-04-02 | 2010-08-24 | Rockwool International A/S | Acoustic elements and their production |
| WO2008155401A1 (en) * | 2007-06-20 | 2008-12-24 | Rockwool International A/S | Mineral fibre product |
| EP2100992A1 (en) * | 2008-03-12 | 2009-09-16 | Paroc Oy Ab | Method and arrangement for improving the runnability of a continuous mineral fibre web |
| FI20096094A (fi) * | 2009-10-23 | 2011-04-24 | Finnfoam Oy | Menetelmä eristelevyn valmistamiseksi ja eristelevy |
| FI20105564A0 (fi) * | 2010-05-21 | 2010-05-21 | Saint Gobain Rakennustuotteet | Eristyspala, eristysmenetelmä ja eristyspakkaus |
| SI3128059T1 (sl) | 2011-09-30 | 2021-08-31 | Owens Corning Intellectual Capital, Llc | Postopek izdelave mreže iz vlaknastih materialov |
| RU2506158C1 (ru) * | 2012-05-29 | 2014-02-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Уральский государственный университет" (национальный исследовательский университет) (ФГБОУ ВПО "ЮУрГУ" (НИУ)) | Способ производства минераловатных изделий |
| WO2014090670A1 (en) * | 2012-12-11 | 2014-06-19 | Rockwool International A/S | A method of forming a cured mineral fibre product |
| EP3224395B1 (en) | 2014-11-24 | 2018-11-21 | Rockwool International A/S | A method of producing a sandwich panel core of mineral wool fibres |
| PL412081A1 (pl) * | 2015-04-21 | 2016-10-24 | Tabor Aneta Tomisol | Mata izolacyjna lamelowa i linia produkcyjna do wytwarzania maty izolacyjnej lamelowej |
| PL3455182T3 (pl) | 2016-05-13 | 2021-09-13 | Rockwool International A/S | Produkty z wełny mineralnej |
| FR3052762B1 (fr) | 2016-06-17 | 2020-09-25 | Saint Gobain Isover | Installation de traitement d'un matelas de fibres minerales par detection et evacuation de defauts localises, et procede correspondant |
| EP3276064B1 (de) | 2016-07-27 | 2020-09-02 | Technische Universität Dresden | Sandwichkern umfassend einen faserwerkstoff und verfahren zu seiner herstellung sowie sandwichplatte |
| RU2751317C2 (ru) | 2017-05-11 | 2021-07-13 | Роквул Интернэшнл А/С | Способ изготовления формованного продукта из минеральной ваты и продукт такого типа |
| PL3628481T3 (pl) | 2018-09-27 | 2023-01-16 | Rockwool International A/S | Płyta warstwowa |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2546230A (en) * | 1947-10-10 | 1951-03-27 | Johns Manville | Glass product and method of making the same |
| US3493452A (en) * | 1965-05-17 | 1970-02-03 | Du Pont | Apparatus and continuous process for producing fibrous sheet structures |
| BE795596A (fr) * | 1972-02-17 | 1973-06-18 | Rockwool Ab | Procede et systeme pour fabriquer un produit stratifie en laine minerale et pour le rendre coherent |
| SE441764B (sv) * | 1982-10-11 | 1985-11-04 | Gullfiber Ab | Isolerskiva och sett att framstella dylik |
| CA1209893A (en) * | 1983-10-24 | 1986-08-19 | Neil M. Cameron | Reoriented glass fiber board product and method and apparatus for making same |
| DE3501897A1 (de) * | 1985-01-22 | 1986-07-24 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren zur herstellung einer mehrlagigen fasermatte |
-
1990
- 1990-12-07 DK DK291590A patent/DK165926B/da not_active Application Discontinuation
-
1991
- 1991-12-06 AT AT92901216T patent/ATE113087T1/de not_active IP Right Cessation
- 1991-12-06 CA CA002095532A patent/CA2095532C/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-12-06 PL PL91299427A patent/PL168628B1/pl unknown
- 1991-12-06 DE DE69104730T patent/DE69104730T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1991-12-06 SK SK562-93A patent/SK282244B6/sk not_active IP Right Cessation
- 1991-12-06 AU AU90805/91A patent/AU9080591A/en not_active Abandoned
- 1991-12-06 EP EP92901216A patent/EP0560878B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-12-06 WO PCT/DK1991/000383 patent/WO1992010602A1/en active IP Right Grant
- 1991-12-06 ES ES92901216T patent/ES2062884T3/es not_active Expired - Lifetime
-
1993
- 1993-06-03 CZ CZ931067A patent/CZ282594B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1993-06-04 FI FI932566A patent/FI112953B/fi active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0560878A1 (en) | 1993-09-22 |
| DE69104730T2 (de) | 1995-05-04 |
| FI932566A0 (fi) | 1993-06-04 |
| CZ106793A3 (en) | 1993-11-17 |
| SK282244B6 (sk) | 2001-12-03 |
| DK165926B (da) | 1993-02-08 |
| AU9080591A (en) | 1992-07-08 |
| DK291590A (da) | 1992-06-17 |
| SK56293A3 (en) | 1994-05-11 |
| PL168628B1 (pl) | 1996-03-29 |
| CA2095532C (en) | 2000-11-07 |
| DE69104730D1 (de) | 1994-11-24 |
| EP0560878B1 (en) | 1994-10-19 |
| FI932566A (fi) | 1993-06-04 |
| WO1992010602A1 (en) | 1992-06-25 |
| FI112953B (fi) | 2004-02-13 |
| ATE113087T1 (de) | 1994-11-15 |
| DK291590D0 (da) | 1990-12-07 |
| CA2095532A1 (en) | 1992-06-08 |
| ES2062884T3 (es) | 1994-12-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CZ282594B6 (cs) | Způsob výroby izolačních desek složených ze spojovaných tyčovitých minerálních vláknových prvků | |
| US6248420B1 (en) | Method of producing a mineral fiber-insulating web, a plant for producing a mineral fiber-insulating web, and a mineral fiber-insulated plate | |
| FI85451C (fi) | Foerfarande och anlaeggning foer framstaellning av skivproduktaemne. | |
| EP0931886B1 (en) | A mineral fiber-insulated plate | |
| EA031337B1 (ru) | Способ формирования отвержденного изделия из минеральных волокон | |
| FI58453B (fi) | Foerfaringssaett och anordning foer framstaellning av mattor eller skivor av tvaerorienterad mineralull | |
| EP0678138B1 (en) | A method of producing a mineral fiber-insulating web and a plant for producing a mineral fiber web | |
| CA2554902C (en) | Method for the production of a web of insulating material made of mineral fibres and web of insulating material | |
| EP1709132B2 (en) | Process for manufacturing panels of mineral wool | |
| JP3003520B2 (ja) | ロックウール製品の製造方法 | |
| EP3564423B2 (en) | Process for the manufacture of mineral wool panels made of two or more layers having different densities | |
| EA014636B1 (ru) | Способ изготовления материала из минерального волокна и комплексный материал из минерального волокна | |
| CZ284852B6 (cs) | Způsob výroby lamelového pásu z minerálních vláken a zařízení k provádění tohoto způsobu | |
| SK89895A3 (sk) | Spôsob výroby izolačného rúna z minerálnych vlákien, zariadenie na výrobu izolačného rúna z minerálnych vlákien a izolačná doska z minerálnych vlákien | |
| NO171924B (no) | Fremgangsmaate for kontinuerlig fremstilling av fiberisolasjonsbane og innretning for utfoerelse av fremgangsmaaten |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| IF00 | In force as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MK4A | Patent expired |
Effective date: 20111206 |