NO171924B - Fremgangsmaate for kontinuerlig fremstilling av fiberisolasjonsbane og innretning for utfoerelse av fremgangsmaaten - Google Patents
Fremgangsmaate for kontinuerlig fremstilling av fiberisolasjonsbane og innretning for utfoerelse av fremgangsmaaten Download PDFInfo
- Publication number
- NO171924B NO171924B NO912434A NO912434A NO171924B NO 171924 B NO171924 B NO 171924B NO 912434 A NO912434 A NO 912434A NO 912434 A NO912434 A NO 912434A NO 171924 B NO171924 B NO 171924B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- layer
- primary
- trap
- web
- partial
- Prior art date
Links
- 238000009413 insulation Methods 0.000 title claims description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 15
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 39
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 16
- 239000002557 mineral fiber Substances 0.000 claims description 10
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 9
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 8
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 7
- 239000012744 reinforcing agent Substances 0.000 claims description 6
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 5
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 5
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 5
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 3
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 claims description 2
- 239000002923 metal particle Substances 0.000 claims description 2
- 238000005304 joining Methods 0.000 claims 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 27
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 description 7
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 2
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 2
- 101100204059 Caenorhabditis elegans trap-2 gene Proteins 0.000 description 1
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 description 1
- 229910000848 Damascus steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000009954 braiding Methods 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 239000013051 drainage agent Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacturing Of Electric Cables (AREA)
Description
Oppfinnelsen angår en fremgangsmåte for kontinuer-
lig fremstilling av en mineralfiberisolasjonsbane, som angitt i innledningen i krav 1.
Fiberisolasjonsbaner fremstilles i praksis for det meste etter fremgangsmåteprinsippet forklart i det foregående. Disse fiberisolasjonsbaner er i stor grad homogene over sine tverrsnitt, dvs. de har de samme romtettheter og fasthetsegenskaper overalt, som riktignok kan vsre avhengig og forskjellig fra graden av komprimeringen, fiberforløpet, bindemiddelandei og lignende. Denne homogenitet er ssrlig tilstede ved isola-sjonsmaterialer av kunstige, glassformig størknede mineralfibre, og fiberisolasjonsbanenes overflater har ingen egenskaper som avviker grunnleggende fra den indre oppbygging. For å forbedre over flatefastheten og/eller overflatesjiktenes fleksibilitet er det kjent å kaschere de foran nevnte homogene fiberisolasjonsbaner med andre materialer, f. eks. med f iberisolas jonsm.ateria.ier med høyere tetthet, glassfell, glass- og tekstilduker, metali-duker, folier eller lignende, eller å forandre fiberisolasjons-banene ved hjelp av mekanisk innvirkning. For utførelse av disse kjente tiltak er grunnforutsetningen at den homogene f iberisolasjonsbane først føres gjennom en herdeovn, hvor utherdingen av binde- og dreneringsmidlet skjer. Først deretter påføres overflatesjiktene. Bortsett fra de separate fremstil-lingsprosesser for overflatesjiktene krever denne senere på-føring en forholdsmessig stor fremstillingskostnad, særlig fordi den utherdede fiberisolasjonsbane i herdeovnen•først oppdeles i sjikt eller avsnitt, og deretter må overtrekket foretas.
Fra andre fagområder er det kjent materialer hvis fremragende egenskaper avhenger av den vekslende oppbygging av forskjellige sjikt med forskjellig struktur og sammensetning. Som eksempel skal det her bare vises til overflateseigherding av stål eller damaskerteknikken (tysk: Damaszener Technik) hvoretter for eksempel et damaskerstål med forskjellig hardhet kan fremstilles, som utmerker seg ved høy fasthet og elastisitet.
Fra DE 3203622 er det kjent en mineralfiberplate eller -bane som på kantene eller i det midtre område bankes mekanisk slik at fiberforbindelsen i det minste delvis løses opp. Disse mekanisk behandlede områder er deretter vesentlig mykere og mer sammentrykkbare enn de gjenstående områder, slik at man kan sammentrykke platene eller banene og anbringe dem f.eks. lettere mellom taksperrer. Ved platene eller banene som skal behandles dreier det seg om produkter som allerede før den mekaniske banking har gått gjennom en herdeovn, slik at bindemidlet er helt utherdet. M.a.o. skal her fiberforbindelsen som dannes ved det utherdede bindemiddel stedvis brytes opp. Sluttproduktet består utelukkende av mineralfiber og en meget liten andel av fint fordelt bindemiddel.
DE 2032624 angår et fibersjiktmateriale hvor de enkelte sjikt skal få et forskjellig fiberforløp. Når man f.eks. betrakter fig. 6 blir et midtre fibersjikt 61 tilført en vendeinnretning 69. Som vist på fig. 7 blir dette midtre sjikt skåret opp i langsgående strimler. Disse langsgående strimler blir så dreid 90° slik at også fiberforløpet, som først var dannet i det vesentlige parallelt med de store flater av dette midtre sjikt, nå forløper vinkelrett mot de store flater. Strimlene blir så igjen sammenføyet til en bane hvor fibrene i det vesentlige forløper vinkelrett mot de store flater. På begge sider blir så ytterligere baner hhv. sjikt påført hvor fibrene i det vesentlige forløper parallelt med de store flater. Også her har de sammenføyde baner eller sjikt allerede på forhånd gått gjennom en herdeovn, slik at det fint fordelte bindemiddel som forefinnes i en liten andel innenfor sjiktene hhv. banene var utherdet. Sluttproduktet består nesten utelukkende av mineralfiber og bindemiddel. I den grad-tynne klebesjikt kan innbringes mellom banene, tjener disse bare til sammenhold av banene, men har intet å gjøre med forsterkningsmidler. Det her utvunnede sluttprodukt med forskjellig fiberforløp i de enkelte sjikt går til slutt heller ikke igjennom noen herdeovn, fordi utherdingen allerede har skjedd før behandlingen.
US 4044768 angår tekstilfagområdet. Det blir her
på forskjellige steder sammenføyd fremstilte grunnmaterialer, som uvevet duk, lag av cellulosefibre osv.
Overfor dette er formålet med oppfinnelsen å til-veiebringe en fremgangsmåte for kontinuerlig fremstilling av en fiberisolasjonsbane som med små fremstillingskostnader til-later en tilsiktet anordning av fibre innenfor fiberisolasjons-banens tverrsnitt med spesielle egenskaper av fiberisolasjons-materialet innenfor fiberisolasjonsbanen.
Ifølge oppfinnelsen oppnås ovennevnte formål ved hjelp av de karakteristiske trekk angitt i den kjennetegnende del av krav 1.
Den vesentlige fordel består i at det innenfor det normale fremstillingsforløp kan foretas en målrettet behandling av primærfellbanen, slik at det allerede ved utgangen av herdeovnen er en ferdig fiberisolasjonsbane, som ikke er homo-gen, men har målrettet spesielle egenskaper innenfor fiber-isolas jonsbanen.
Særlig kan det på denne måte allerede i primærfellen oppnås en bestemt struktureffekt, fremfor alt en høy trykkfasthet loddrett på primærfellens eller primærfelisjiktets overflate.
Den vesentlige struktureffekt ved hjelp av oppbrettingen kan i tillegg kompletteres og forbedres, nemlig ved hjelp av anvendelse av forskjellige forskyvningshastigheter mellom deler av transportsystemet på veien før og i herdeovnen. Som forsterkningsmiddel, som påføres før oppbrettingen av fell-sjiktetkan det velges anorganiske eller organiske bindemidler forsterket med fibre eller metallpartikler. Alternativt kan det som forsterkningsmiddel også velges glassfell, glassflettverk eller -duk eller metallflettverk eller -duk. I alle tilfeller forbedres betraktelig på denne måte fiberisolasjons-materialets indre sammenhold.
Som forsterkningsmiddel for fel]sjiktet før oppbrettingen kan det alternativt også velges løse fibre og et bindemiddel som samtidig sprøytes på det tynne primærfellsjikt. Det anbefales derved å anvende termisk bestandige fibre. Mens anvendelsesområdet spesielt for stenfiberisolasjonsmaterialer til nå ligger ved temperaturbelastninger under 750° C, kan anvendelsesområdet økes betydelig til omtrent 1000°C ved hjelp av tiltakene ifølge oppfinnelsen.
Det fremkommer i sluttresultatet fiberisolasjons-materialer med helt nye egenskaper, fremfor alt med høy skjær-og avrivingsfasthet, slik at disse egner seg f.eks. for direkte påsetting som fasadebekledninger på bygninger og lignende. Samtidig nedsettes tilbakefjæringen fra lett bindemiddelinneholdende, men høykomprimert fiberisolasjons-materialer.
Når det gjelder oppbrettingen av det tynne primærfelisjikt til den beskrevne primærfell, skal det gjøres følgende forskjellige forslag alt etter anvendelsesområdet. I et forslag er det mulig å foreta oppbretting av det tynne primærf elis j ikt på en slik måte at brettingen forløper i det vesentlige vertikalt hhv. loddrett på fellsjiktets store flater. I dette tilfelle fremkommer det meget høy trykkfasthet loddrett med primærfellens store flater og dermed også senere i sluttproduktet. Alternativt kan oppbrettingen av det tynne primærfellsjikt foretas på en slik måte at brettene ligger på hverandre trinnvis vannrett eller hellende på skrå i en vinkel mindre enn 90° med fellsjiktets store flater. På denne måte kan man tilpasse de ønskede fasthetsegenskaper for det aktuelle anvendelsestilfelle.
Oppfinnelsen angår videre en innretning for utførelse av den foran nevnte fremgangsmåte, som angitt i innledningen i krav 7, og som har de karakteristiske trekk som angitt i den kjennetegnende del av kravet.
Fordelaktige utførelsesformer av innretningen ifølge oppfinnelsen er angitt i de uselvstendige krav 8 og 9.
Oppfinnelsen skal beskrives nærmere i det følgende under henvisning til tegningen som er et prinsippriss av en innretning til høyre hvor en delbane adskilles fra primærfellen, løftes av og behandles separat videre, og hvor delsnittet forløper vannrett, og en ytterligere innretning til venstre som er koplet foran innretningen til høyre.
Tegningen viser rent skjematisk et utførelseseksempel av innretningen ifølge oppfinnelsen. I et kjent samlekammer samles fibrene tilveiebragt for dannelse av en fiberisolasjonsbane, særlig mineralfiber, ved samtidig påsprøyting av binde- og impregneringsmidler til en kontinuerlig primærfell som beveger seg i retning av pilen 3. Primærfellen komprimeres så på kjent måte mellom ruller 4 eller bånd på oversiden og undersiden av primærfellen, og transporteres deretter kontinuerlig i en herdeovn 5 for utherding av binde- og impregneringsmidlet. Innretningen ifølge oppfinnelsen har i området mellom samlekammeret og herdeovnen 5 deleinnretninger 6 for oppspalting av primærfellen 2 i to eller flere delbaner. Ved utførelseseksemplet skjer oppspaltingen i to delbaner 7 og
8. Mens den nedre delbane 7 av primærfellen transporteres videre i forkomprimert tilstand uten videre behandling frem til herdeovnen 5, avløftes den andre delbane 8. Til det er det i tilslutningen på deleinnretningen 6 anordnet ikke viste føringer, som glideflater, ruller eller bånd. Av klarhets-grunner er delbanen 8 tegnet med en bratt vinkel til delbanen 7. I praksis kan det gjensidige forløp av de to delbaner gjøres vesentlig flatere. Etter avløftingen komprimeres delbanen 8 sterkt ved hjelp av trykkvalsene 9 og 10 eller egnede trykkbånd. I tilslutning til trykkvalsene eller -båndene er det etterkoplet slike behandlingsinnretninger at delbanen 8 i komprimert form igjen tilføres den øvrige primærfell 7, og ledes med denne sammen gjennom herdeovnen 5. Utførelseseksempler av behandlingsinnretningene er forklart nærmere i det følgende.
Deleinnretningene er på fordelaktig måte utformet som båndsager, som etter ønske er anordnet for horisontale eller vertikale snitt. I utførelseseksemplet på tegningen er det en båndsag for et horisontalt snitt.
I områder med trykkvalsene 9, 10 eller -båndene er det på fordelaktig måte anordnet en limvalse 13, som tjener til påføring av et lim, men særlig for innpressing av et viskøst bindemiddel. Ved det fremstilte utførelseseksempel befinner limvalsen seg mellom to par trykkvalser 9, 10. En ytterligere trykkvalse 14 presser delbanen 8 på limvalsen.
I tilslutning til komprimeringsinnretningen dannet av trykkvalsene- eller båndene, er det på fordelaktig måte anordnet en ytterligere behandlingsinnretning 15 for den komprimerte delbane 8. Til det kan det etter ønske anordnes en mikrobølgegenerator eller en overflatestråler eller en innretning for tilveiebringelse av en varmluftstrøm på den ene siden eller på hensiktsmessig måte på begge sider. Ved hjelp av denne behandlingsinnretning utherdes i det minste delvis bindemidlene som er i den avløftede delbane 8 og/eller er påført i tillegg. På denne måte forhindres for det første en påfjæring av den komprimerte delbane, slik at det er over-flødig med ytterligere påpressingsinnretninger på veien frem til herdeovnen 5, og for det andre kan man gi delbanen mekaniske og termiske egenskaper som ønskes for sluttpro-duktets overflatesjikt.
Dersom delbanen 8 skal stabiliseres og forsterkes videre, er det hensiktsmessig å anordne ytterligere sprøyte-innretninger 16 på utsiden eller eventuelt også på begge sider av den avløftede delbane, ved hjelp av hvilke de ovenfor angitte forsterkningsmidler kan påføres, før det skjer en forening av delbanen med delbanen 7 i den øvrige primærfell og den felles endelige utherding i herdeovnen 5. For ytterligere forsterkning og særlig for en forbedret forbindelse mellom de to delbaner 7 og 8 kan det enda på fordelaktig måte anordnes en ytterligere mateinnretning 17 i området mellom delbanen 7 av primærfellen og den avløftede delbane 8. Denne mateinnretning 17 er tegnet forenklet som rull hhv. viklingsvalse. Mateinnretningen 17 tjener til mating av luftgjennomtrengelige og termisk stabile forsterkningsmidler, særlig av tynn poly-esterfell, duk eller flettverk. Videre skal det nevnes glassfell, glass-silke, gitterduk og metallgitterduk eller -flettverk. Ved inngangen til herdeovnen 5 såvel som inne i herdeovnen befinner det seg ytterligere trykkvalser 18 eller egnede trykkbånd. Tegningen viser som utførelseseksempel bare én avløftet delbane 8 og en gjenværende delbane 7 av primærfellen. Istedenfor kan det også i tillegg avspaltes en ytterligere delbane fra primærfellens utside, løftes av og behandles tilsvarende delbanen 8. Hvis det er om å gjøre å gi sluttproduktet sett over tverrsnittet forskjellige egenskaper, særlig fasthetsegenskaper, kan det også skje en oppspalting av primærfellen i et tilsvarende større antall delbaner, som deretter avvekslende, som beskrevet i forbindelse med delbanen 8, behandles eller las være med ikke utherdede midler som delbanen 7.
Tegningen viser skjematisk en andre innretningen til venstre som er koplet foran innretningen til høyre. I dette tilfelle tilføres den ikke utherdede primærfell, som kommer fra et samlekammer, med en liten banetykkelse ovenfra fra en trykkinnretning 40, som samtidig tjener til utretting av primærfellen 39. I komprimert tilstand kommer primærfellbanen 39 til en pendelinnretning 41 som på fordelaktig måte består av to med omløpende endeløse bånd, og pendler frem og tilbake i retning av pilen 42, slik at primærfellen legges sikksakkformet på en transportinnretning til et forholdsmessig tykt fellsjikt 43, som deretter videretransporteres kontinuerlig i retning av pilen 44. Det vil være klart at transporthastigheten velges slik at de forenklet tegnede sikksakkformede forløpende fell-lag 45 ligger tett an mot hverandre. Før leggingen til fellsjiktet 43 kan primærfellen 39 enda belegges med luftgjennomtrengelig og temperatur-bestandig forsterkningsmateriale 46, som tilføres fra en viklet rull 47. Videre kan det på et egnet sted anordnes en sprøyteinnretning 48 hhv. en mateinnretning for forsterkningsmiddel. Forklaringene ovenfor, nemlig med hensyn til behandlingsinnretningen 15, sprøyteinnretningen 16 og mateinnretningen 17, gjelder her på samme måte. Ved hjelp av innretningen til venstre kan det dannes et fellsjikt 43 som har en meget stor trykkfasthet fremfor alt i retning vinkelrett på de to større overflater av fiberisolasjonsbanen. Ved virkningen av forsterkningsmidlet er også fasthetsegenskapene meget god i alle øvrige retninger. Fiberene innenfor fellsjiktet 43 forløper i det vesentlige loddrett med de store overflater. Leggingen og transporthastigheten kan imidlertid også velges slik at fell-lagene 45 og dermed den større del av fibrene forløper hellende hhv. på skrå med de store overflater. Fellsjiktet 43 viderebehandles ved en oppspalting ved hjelp av deleinnretninger 6, slik at det igjen dannes én eller flere delbaner som kan behandles videre som tidligere beskrevet.
I utførelseseksemplet er det bare vist to delbaner 7 og 8, men imidlertid kan det også her foretas en fleropp-spaltning og behandling.
Ifølge de ovenfor forklarte utførelseseksempler behandles, for eksempel komprimeres osv., delbanene i det vesentlige med hensyn til de store vannrette overflater, eller delbanen får et bredt hhv. et sikksakkformet forløpende fell-lag. Ifølge en ytterligere fordelaktig fremgangsmåte ifølge oppfinnelsen kan minst én av delbanene hertil sammentrykkes hhv. komprimeres i transportretningen og/eller tverretningen. Dette kan for eksempel skje på en slik måte at transport-båndene for delbanene drives med forskjellige transport-hastigheter, slik at minst én av delbanene sammentrykkes hhv. komprimeres i transportretningen i forhold til den andre delbane. Ifølge innretningen kan det videre anordnes trykk-organer på siden mot en delbane, slik at den aktuelle delbane er sammentrykkbar hhv. komprimerbar i tverretningen av transportretningen. Denne sammentrykking hhv. komprimering kan etter ønske foretas på de forskjelligste steder mellom oppspaltningsstedet på den side og herdeovnen på den andre side.
På denne måte fremkommer den vesentlige fordel at fibrene innenfor den aktuelle delbane ikke forløper parallelt med de store overflater, men mer eller mindre på skrå dertil hhv. med en retningskomponent som er orientert loddrett på de store overflater. Ved denne omorientering av fibrene fremkommer større fasthetsegenskaper, særlig en høyere trykkfasthet loddrett på overflatene.
Claims (9)
1. Fremgangsmåte for kontinuerlig fremstilling av mineralfiber-isolasjonsbane for varme- og lyddempning av bygninger eller industriprodukter, hvor de løse mineralfibre forsynes med et binde- og impregneringsmiddel, og samles i et samlekammer til en primærfell (2), og primærfellen (2) videretransporteres deretter kontinuerlig under forkomprimering (4), og det dannes et kontinuerlig fellsjikt som oppspaltes i området mellom samlekammeret og en herdeovn (5) i to eller flere delbaner (7, 8), hvor minst én delbane (8) avløftes og komprimeres ved hjelp av trykk (9, 10) loddrett på de store banef later, og hvor den komprimerte delbanen (8) igjen tilføres den eller de øvrige delbaner og utherdes sammen med disse i herdeovnen (5), KARAKTERISERT VED at det på et tynt kontinuerlig primærfellsjikt (39) påføres forsterkningsmidler i form av bindemidler (48) eller dukliknende materialer (46), hvoretter den forsterkede primærfell ved hjelp av en pendelinnretning (41) legges oppbrettet på et transportbånd hvor det dannes et tykkere fellsjikt (43), og dette tykkere fellsjikt (43) oppspaltes deretter i to eller flere delbaner, og i eller på minst en av disse delbaner legges det ytterligere forsterkningsmidler som består av materialer som etter gjen-sammenføringen og utherdingen sammen i herdeovnen har høyere fasthets-, motstands-, og hardhetsegenskaper enn mineralfiberisolasjonen.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, KARAKTERISERT VED at det som forsterkningsmiddel velges anorganiske eller organiske bindemidler forsterket med fibre eller metallpartikler.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 1, KARAKTERISERT VED at det som forsterkningsmiddel (46) velges glassfell, glassflettverk eller -duk eller metallflettverk eller duk.
4. Fremgangsmåte ifølge krav 1, KARAKTERISERT VED at det som forsterkningsmiddel velges løse fibre og et bindemiddel som samtidig sprøytes på det tynne primærfelisjikt (3
5. Fremgangsmåte ifølge ett av kravene 1 - 4, KARAKTERISERT VED at oppbrettingen av det tynne primærfelisjikt (39) skjer slik at brettene (45) forløper i
det vesentlige vertikalt hhv. loddrett på fellsjiktets (43) store flater.
6. Fremgangsmåte ifølge ett av kravene 1 - 4, KARAKTERISERT VED at oppbrettingen av det tynne primærf elis j ikt (39) skjer på en slik måte at brettene (45) ligger trinnvis på hverandre vannrett eller på skrå hellende i en vinkel mindre enn 90° med fellsjiktets (43) store flater.
7. Innretning for utførelse av fremgangsmåten ifølge krav 1 med et samlekammer, hvor de løse mineral fibre samles i samlekammeret til en primærfell (2) ved samtidig påsprøyting av binde- og impregneringsmidler hhv. smeltemidler, og transporteres deretter kontinuerlig videre ved hjelp av en transportør og hvor videre det i området mellom samlekammeret og en herdeovn (5) er anordnet deleinnretninger (6) for oppspalting av primærfellen (2) i to eller flere delbaner (7, 8), og det i tilslutning til deleinnretningene (6) er anordnet føringer for avløf ting av minst én delbane (8), og det forefinnes trykkvalser (9, 10) eller -bånd for komprimering av hver avløftet delbane og hvor det er anordnet føringer for tilbakeføring av hver avløftet delbane til den øvrige bane (7) og for felles føring gjennom herdeovnen (5), KARAKTERISERT VED at det er anordnet innretninger (47, 48) for påføring av f or-sterkningsmidler i form av bindemidler eller dukliknende materialer (46) på et tynt primærf elis j ikt (39), og det er anordnet en pendelinnretning (41) ved hjelp av hvilken det forsterkede primærfellsjikt (39) legges oppbrettet til et tykkere fellsjikt (43), en deleinnretning (6) for oppspalting av dette tykkere fellsjikt (43) i to eller flere delbaner, videre er det etterkoblet innretninger for tilførsel av ytterligere forsterkningsmidler i eller på minst en av disse delbaner, og disse forsterkningsmidler består av materialer som etter gjensammenføringen og utherdingen sammen i herdeovnen har høyere fasthets-, motstands-, og hardhetsegenskaper enn mineralfiberisolasjonen.
8. Innretning ifølge krav 7, KARAKTERISERT VED at pendelinnretningen (41) har to omløpende endeløse bånd.
9. Innretning ifølge krav 7 eller 8, KARAKTERISERT VED at mateinnretningen har en påtrykkinnretning (40) for komprimering av primærfellbanen (39) og for samtidig oppretting.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NO912434A NO171924C (no) | 1987-01-21 | 1991-06-21 | Fremgangsmaate for kontinuerlig fremstilling av fiberisolasjonsbane og innretning for utfoerelse av fremgangsmaaten |
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19873701592 DE3701592A1 (de) | 1987-01-21 | 1987-01-21 | Verfahren zur kontinuierlichen herstellung einer faserdaemmstoffbahn und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
NO880232A NO168489C (no) | 1987-01-21 | 1988-01-20 | Fremgangsmaate for kontinuerlig fremstilling av fiberisolasjonsbane og innretning for utfoerelse av fremgangsmaaten. |
NO912434A NO171924C (no) | 1987-01-21 | 1991-06-21 | Fremgangsmaate for kontinuerlig fremstilling av fiberisolasjonsbane og innretning for utfoerelse av fremgangsmaaten |
Publications (4)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO912434L NO912434L (no) | 1988-07-22 |
NO912434D0 NO912434D0 (no) | 1991-06-21 |
NO171924B true NO171924B (no) | 1993-02-08 |
NO171924C NO171924C (no) | 1993-05-19 |
Family
ID=27195374
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO912434A NO171924C (no) | 1987-01-21 | 1991-06-21 | Fremgangsmaate for kontinuerlig fremstilling av fiberisolasjonsbane og innretning for utfoerelse av fremgangsmaaten |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
NO (1) | NO171924C (no) |
-
1991
- 1991-06-21 NO NO912434A patent/NO171924C/no unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NO171924C (no) | 1993-05-19 |
NO912434L (no) | 1988-07-22 |
NO912434D0 (no) | 1991-06-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO168489B (no) | Fremgangsmaate for kontinuerlig fremstilling av fiberisolasjonsbane og innretning for utfoerelse av fremgangsmaaten. | |
KR100235220B1 (ko) | 캡슐형 섬유 단열재 블랭킷의 제조방법 | |
EP0560878B1 (en) | Method of manufacturing insulating boards composed of interconnected rod-shaped mineral fibre elements | |
CZ179695A3 (en) | Process for producing insulation web from mineral fibers, apparatus for producing thereof and insulation board made of mineral fibers | |
PL186337B1 (pl) | Sposób wytwarzania dwu-lub wielowarstwowej związanej płyty z włókien mineralnych i urządzenie do wytwarzania dwu-lub wielowarstwowej związanej płyty z włókien mineralnych | |
EA003719B1 (ru) | Способ и устройство для изготовления комбинированных нетканых материалов посредством гидродинамического иглопрокалывания | |
DK155163B (da) | Fremgangsmaade ved kontinuerlig fremstilling af mineraluldsplader | |
CZ323194A3 (en) | Process for producing articles from mineral fibers and apparatus for making the same | |
FI58453B (fi) | Foerfaringssaett och anordning foer framstaellning av mattor eller skivor av tvaerorienterad mineralull | |
EP0931886A2 (en) | A mineral fiber-insulated plate | |
EP0678138B1 (en) | A method of producing a mineral fiber-insulating web and a plant for producing a mineral fiber web | |
CA2554902C (en) | Method for the production of a web of insulating material made of mineral fibres and web of insulating material | |
SK128598A3 (en) | Process and apparatus for the production of a mineral fibreboard | |
CS9100817A2 (en) | Method and device for felt of mineral fibres treatment | |
EP0451186B1 (en) | Method and apparatus for the manufacture of mineral wool plates | |
NO171924B (no) | Fremgangsmaate for kontinuerlig fremstilling av fiberisolasjonsbane og innretning for utfoerelse av fremgangsmaaten | |
DE19958973C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Faserdämmstoffbahn | |
CN116105013A (zh) | 用于管道和容器的绝缘垫 | |
NO317478B1 (no) | Fremgangsmate for tilvirkning av bindemiddelinnbundne mineralullprodukter, apparat for a utfore den, samt bruken av disse produkter. | |
EP1322564B1 (en) | Bonded fibre products | |
CZ284852B6 (cs) | Způsob výroby lamelového pásu z minerálních vláken a zařízení k provádění tohoto způsobu | |
SK89895A3 (sk) | Spôsob výroby izolačného rúna z minerálnych vlákien, zariadenie na výrobu izolačného rúna z minerálnych vlákien a izolačná doska z minerálnych vlákien | |
JPH03269150A (ja) | 繊維マットの製造装置 | |
NO880861L (no) | Fremgangsmaate til fremstilling av produkter av mineralull. |