SK282244B6 - Spôsob výroby izolačných dosiek - Google Patents
Spôsob výroby izolačných dosiek Download PDFInfo
- Publication number
- SK282244B6 SK282244B6 SK562-93A SK56293A SK282244B6 SK 282244 B6 SK282244 B6 SK 282244B6 SK 56293 A SK56293 A SK 56293A SK 282244 B6 SK282244 B6 SK 282244B6
- Authority
- SK
- Slovakia
- Prior art keywords
- fiber web
- slices
- web
- binder
- fibers
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 7
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 93
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 30
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 21
- 239000002557 mineral fiber Substances 0.000 claims description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 abstract description 14
- 238000007906 compression Methods 0.000 abstract description 14
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 abstract 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 abstract 2
- 235000012431 wafers Nutrition 0.000 description 7
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 2
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XTPJLNSARGBDNC-UHFFFAOYSA-N 3-[diethyl(prop-2-ynyl)azaniumyl]propane-1-sulfonate Chemical compound C#CC[N+](CC)(CC)CCCS([O-])(=O)=O XTPJLNSARGBDNC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000009422 external insulation Methods 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 1
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 description 1
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000256 polyoxyethylene sorbitan monolaurate Substances 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 238000010408 sweeping Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
- D04H1/72—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged
- D04H1/732—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged by fluid current, e.g. air-lay
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
- D04H1/4209—Inorganic fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
- D04H1/4209—Inorganic fibres
- D04H1/4218—Glass fibres
- D04H1/4226—Glass fibres characterised by the apparatus for manufacturing the glass fleece
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
- D04H1/64—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives the bonding agent being applied in wet state, e.g. chemical agents in dispersions or solutions
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
- D04H1/74—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being orientated, e.g. in parallel (anisotropic fleeces)
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
- E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
- E04B1/76—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
- E04B2001/7683—Fibrous blankets or panels characterised by the orientation of the fibres
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Thermal Insulation (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Insulating Bodies (AREA)
- Ultra Sonic Daignosis Equipment (AREA)
- Ladders (AREA)
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
Abstract
Spôsob výroby izolačných dosiek (25) zložených z prepojených plátkov (23) z minerálnych vlákien, pri ktorom sa tavenina tvoriaca východiskoví materiál premení na vlákna (5), ku ktorým sa privedie spojivo, potom sa vlákna (5) so spojivom uložia na dopravný pás (6) na vytvorenie primárneho vláknového rúna (8). Ďalej sa vytvorí sekundárne vláknové rúno (14) zdvojením primárneho vláknového rúna (8) kladením vrstiev primárneho vláknového rúna (8) priečne na pozdĺžny smer vláknového sekundárneho rúna (14), potom sa sekundárne vláknové rúno (14) rozreže v pozdĺžnom smere na plátky (23), ktoré sa narežú na požadovanú dĺžku, plátky (23) sa potom otočia o 90° okolo svojej pozdĺžnej osi a navzájom sa spoja do dosiek (25). Spojené plátky (23) sa stláčajú povrchovo a následne sa stláčajú pozdĺžne, pred rozrezaním sekundárneho vláknového rúna (14) na plátky (23) alebo po ňom.ŕ
Description
Oblasť techniky
Vynález sa týka spôsobu výroby izolačných dosiek, ktoré sú zložené z prepojených plátkov z minerálnych vlákien, pri ktorom sa tavenina tvoriaca východiskový materiál premení na vlákna, ku ktorým sa privedie spojivo, potom sa vlákna so spojivom uložia na dopravný pás na vytvorenie primárneho vláknového rúna, z ktorého sa vyrábajú izolačné dosky.
Doterajší stav techniky
V nemeckom patentovom spise DE-PS 23 07 577 je uvedený podobný spôsob výroby izolačných dosiek. Týmto známym spôsobom výroby sa tavenina premieňa na minerálne vlákna odstredivým metaním z jedného alebo niekoľkých rýchlo rotujúcich metacích kolies, za súčasného pridávania vytvrdzovateľného spojiva a takto upravené vlákna sa zachytávajú na obežnom páse v podobe vláknového rúna. Vlákna sú orientované prevažne rovnobežne s povrchom tohto vláknového rúna. Podľa tohto známeho spôsobu sa vláknové rúno rozreže pozdĺžne na plátky a vzniknuté plátky sa pootočia o 90° okolo svojej pozdĺžnej osi a takto orientované plátky sa vzájomne spoja a vytvárajú výrobok v podobe pásu, ktorý sa ďalej rozreže na dosky podľa určenej dĺžky. Vzhľadom na pootočenie plátkov sú vlákna hotových dosiek vedené prevažne v rovine, ktorá je kolmá na povrch dosiek a také dosky majú značne veľkú tuhosť a pevnosť kolmo na svoj povrch.
V patentovej prihláške CA-A-1 209 893 je uvedený spôsob výroby výrobku z vláknitého materiálu vyrobeného z vláknového rúna zo sklených vlákien s obsahom spojiva a kde vrstvenie vlákien prebieha rovnobežne s povrchom tejto rohože. Týmto spôsobom sa vykonáva zvlnenie vláknového rúna v pozdĺžnom smere tak, aby podstatná časť vrstvených vlákien bola rozložená priečne hrúbkou vláknového rúna, ďalej sa spojivo vytvrdí pôsobením tepla, vláknové rúno sa rozreže v pozdĺžnom smere na pásy, tieto pásy sa pootočia o 90° a susedné pásy sa navzájom spoja a vytvoria sa dosky. V priebehu pozdĺžneho stlačovania vláknového rúna vzniká vnútri vláknového rúna zvlnená štruktúra kolmo na jeho pozdĺžny smer. Keď sa také vláknové rúno rozreže na plátky a plátky sa pootočia o 90° a vzájomne sa spoja do dosiek, každý plátok má zvlnenú štruktúru, smerujúcu kolmo na základný povrch takej dosky, a prepožičiava doske väčšiu tuhosť a pevnosť ako pri doskách, ktoré sú zložené z rovných vrstiev.
Dosky, vyrobené známymi spôsobmi, sú vhodné na mnoho použití, ale pri špeciálnom použití, ako napríklad vonkajšej izolácii striech alebo priečelí budov a izolácii podláh, majú nedostatočnú tuhosť alebo pevnosť alebo nedostatočné izolačné vlastnosti.
Podstata vynálezu
Uvedené nedostatky do značnej miery odstraňuje spôsob výroby izolačných dosiek zložených z prepojených plátkov z minerálnych vlákien, pri ktorom sa tavenina minerálnych vlákien tvoriaca východiskový materiál premení na vlákna, ku ktorým sa privedie spojivo, potom sa vlákna so spojivom uložia na dopravný pás na vytvorenie primárneho vláknového rúna, podľa vynálezu, ktorého podstatou je, že sa vytvorí sekundárne vláknové rúno zdvojením primárneho vláknového rúna kladením vrstiev primárneho vláknového rúna priečne na pozdĺžny smer vláknového se kundárneho rúna, potom sa sekundárne vláknové rúno rozreže v pozdĺžnom smere na plátky, ktoré sa narežú na požadovanú dĺžku, plátky sa potom otočia o 90° okolo svojej pozdĺžnej osi a vzájomne sa spoja do dosiek, a potom sa spojené plátky stláčajú povrchovo a následne sa stláčajú pozdĺžne, buď pred rozrezaním alebo po rozrezaní sekundárneho vláknového rúna do plátkov.
V jednom príklade uskutočnenia sa plátky stláčajú pozdĺžne v pomere 1,5 : 1 až 4 : 1: V inom príklade uskutočnenia sa plátky stláčajú povrchovo v pomere 3 :1 až 6 :1.
V ďalšom príklade uskutočnenia sa sekundárne rúno rozreže v pozdĺžnom smere na plátky majúce požadovanú dĺžku pred otočením o 90° a potom sa spoja do dosiek.
V ďalšom príklade uskutočnenia sa k vláknam privedie spojivo vytvrdzovateľné za tepla a vytvorené plátky sa stláčajú povrchovo pozdĺžne, pred tepelným spracovaním vláknového rúna na vytvrdenie spojiva.
Výhodou spôsobu podľa vynálezu je, že vyrobená doska obsahujúca ako zvlnenú štruktúru vzniknutú pozdĺžnym stlačením plátkov, tak jednotlivé vlákna orientované kolmo na povrch dosky, má vysokú tuhosť a pevnosť v celom priereze dosky, pričom iba zvlnená štruktúra smeruje kolmo na povrch dosky, zatiaľ čo vlákna sú orientované ľubovoľne v rovine kolmej na povrch dosky. Ďalšou výhodou je, že doska uvedenej konštrukcie môže byť vytvorená z plátkov zo sekundárneho vláknového rúna vytvoreného zdvojením primárneho vláknového rúna, ktorého vlákna sú orientované paralelne s jeho povrchom a prevažne v jeho pozdĺžnom smere. Spôsob výroby izolačných dosiek podľa vynálezu umožňuje výrobu dosiek zložených z plátkov so zvýšenou tuhosťou a pevnosťou v porovnaní s doskami, ktoré sa vyrábajú iba z primárneho vláknového rúna, kde sú vlákna ľubovoľne umiestnené v rovine rovnobežnej s jeho povrchom. Obzvlášť vysoká tuhosť sa dosiahne pri doskách vyrobených z plátkov získaných pozdĺžnym rozrezaním sekundárneho vláknového rúna, ktoré sú následne pootočené o 90° okolo svojej pozdĺžnej osi, pretože prevažne priečne orientované vlákna vzhľadom na sekundárne vláknového rúno sú umiestnené kolmo na povrch dosky. Stlačením vláknového rúna v pozdĺžnom smere, pred pootočením plátkov o 90° sa zvýši pevnosť v tlaku hotových plátkov, ktoré spoločne s uvedeným zvýšením tuhosti sa prejavujú vzájomnou interakciou prinášajúcou výsledný efekt ktorý je vyšší ako efekt, dosiahnutý iba ich súčtom.
Namiesto zvýšenia pevnosti sa môže vyžadovať zníženie mernej hmotnosti, čim sa môže zvýšiť izolačná schopnosť. Je známe, že dosky z minerálnej vlny tvorené z plátkov obsahujúcich asi 30 % granuliek väčších ako 63 pm, majú optimálnu izolačnú schopnosť pri mernej hmotnosti asi 49 kg/m3. Je známe, že vláknové rúno sa môže najskôr vytvárať vyrobením primárneho pomerne tenkého vláknového rúna a následne zdvojením tohto rúna na získanie sekundárneho, pomerne hrubého vláknového rúna, obsahujúceho čiastočne presahujúce vrstvy primárneho vláknového rúna, ako je uvedené v nemeckom patentovom spise DE-PS 35 01 897.
Ak sa vláknové rúno zdvojí, nanášajú sa vlákna na vysokorýchlostný dopravný pás, pohybujúci sa rýchlosťou 130 m/min., v podobe tenkej vláknovej vrstvy s hmotnosťou 0,3 kg/m2. Keď sa vlákna takto nanášajú, ukladajú sa na dopravný pás v smeroch, ktoré sú rovnobežné s povrchom vláknového rúna a prevažne rovnobežné so smerom pohybu pásu. Výsledné vláknové rúno získa pevnosť v ťahu, ktorá je v jeho pozdĺžnom smere asi dvakrát vyššia ako v priečnom smere. Sekundárne vláknové rúno sa vytvára kladením tenkého primárneho vláknového rúna pomocou kyvadlových pásov v niekoľkých vrstvách, napríklad v
SK 282244 Β6 dvadsiatich vrstvách, a to prevažne priečne na pozdĺžny smer sekundárneho vláknového rúna, pričom počet vrstiev je určený požadovanou plošnou hmotnosťou sekundárneho vláknového rúna. V zdvojenom vláknovom rúne sú vlákna orientované prevažne priečne, keď vrstvy primárneho vláknového rúna prechádzajú naprieč primárnym vláknovým rúnom. Cieľom zdvojovania vláknového rúna je obyčajne získať sekundárne vláknové rúno s pomerne veľkou hrúbkou a malými zmenami mernej hmotnosti v pozdĺžnom smere. Spôsobom podľa vynálezu sa zo zdvojeného vláknového rúna vyhotovia plátky, ktoré majú 4 až 25 vrstiev a plošnú hmotnosť 1 až 8 kg/m2.
Spôsoby pozdĺžneho stlačovania vláknového rúna sú samy osebe známe. Podľa známeho spôsobu uvedeného v švajčiarskom patentovom spise 620 861 sa rúno z minerálnych vlákien privádza medzi dva rovnobežné dopravné pásy, ktoré sa pohybujú rýchlosťou V) a následne sa privedie medzi dva ďalšie dopravné pásy, ktoré sa pohybujú rýchlosťou V2, pričom rýchlosť V2 je nižšia ako rýchlosť V,. Podľa pomeru medzi Vb a V2 sa vláknové rúno viac alebo menej pozdĺžne stlačuje. Pomer Vb a V2 sa volí tak, aby sa týmto pozdĺžnym stlačovaním vytvorilo zvlnenie vláknového rúna, ktoré prechádza priečne na jeho pozdĺžny smer. Ďalším známym spôsobom, podľa patentového spisu US 2,500,690, sa pozdĺžne stlačovanie vykonáva súpravou valcov, pričom ich otáčky sa znižujú v pozdĺžnom smere vláknového rúna.
Vláknové rúno sa vo výhodnom uskutočnení pozdĺžne stlačuje pred jeho rozrezaním na plátky, ale môže sa pozdĺžne stlačovať aj po jeho rozrezaní na plátky. Spôsobom podľa vynálezu sa plátky stláčajú pozdĺžne hlavne v pomere 1,5 : 1 až 4 : 1 ako bolo uvedené, plátky by sa mali pozdĺžne stláčať po ich povrchovom, t. j. vertikálnom stlačení. Pri použití spojiva vytvrdzovateľného za tepla sa plátky pozdĺžne stláčajú pred ich zavedením do vytvrdzovacej pece. Spôsoby povrchového stlačovania vláknového rúna sú tiež známe. Vláknové rúno, ktoré sa má stlačovať, sa zavedie medzi valce v súprave valcov, pričom vzdialenosť medzi jednotlivými valcami sa postupne zmenšuje v smere pohybu vláknového rúna. Spôsobom podľa vynálezu sa plátky stláčajú v pomere 3 :1 až 6 :1.
Rozrezávanie vláknového rúna na plátky sa vykonáva hlavne pílami, a to pásovými pílami, ako je uvedené v nemeckom patentovom spise DE-PS 23 07 577 alebo okružnými pílami, ako je uvedené vo švédskej patentovej prihláške SE 441 764 a v nemeckom patentovom spise DEPS 20 32 624. V príklade výhodného uskutočnenia spôsobu podľa vynálezu sa plátky z minerálnych vlákien narežú na stanovenú dĺžku pred ich otočením o 90° a spojením do dosiek. Toto otočenie sa môže dosiahnuť napríklad v spojení s premiestňovaním narezaných plátkov z jedného dopravného pásu, ktorým sa privádzajú vo svojom pozdĺžnom smere na druhý dopravný pás, ktoiý sa pohybuje kolmo na prvý dopravný pás, ktorým sa dopravujú kolmo na ich pozdĺžny smer. Také usporiadanie je výhodné, keď potrebné strojové zariadenie na uskutočňovanie tohto spôsobu vyžaduje malý priestor. Plátky sa môžu alternatívne otočiť o 90° podľa uskutočnenia uvedeného v nemeckých patentových spisoch DE-PS 23 07 577 alebo DE-PS 20 32 624.
Vhodne orientované plátky určené na vytvorenie dosiek sa môžu k sebe spojiť spojivom, ktoré sa nanáša na vrchnú stranu vláknového rúna, a podľa výberu a na ich spodnú stranu a hlavne pred rozrezaním vláknového rúna na plátky. Nemusí sa však pridávať ďalšie spojivo, pretože spojivo privádzané k vláknam na vytvorenie vláknového rúna, sa nachádza tiež na povrchu plátkov a môže stačiť na ich vzájomné spojenie pri dobrom zlisovaní plátkov počas vy tvrdzovania spojiva vo vyvrdzovacej peci, ako je uvedené v dánskej patentovej prihláške DK 3526-75. Keď sa privedie k vláknam spojivo vytvrdzovateľné za tepla na vytváranie vláknového rúna a toto spojivo sa tiež použije na spojovanie plátkov, môže sa toto spojivo vytvrdiť v jednej operácii pri priechode správne orientovaných a spojených plátkov vytvrdzovacou pecou, kde sa zahrejú na vytvrdzovaciu teplotu, ktorá je hlavne v rozsahu 210 °C až 260 °C, pokiaľ sa ako spojivo použije fenolformaldehydová živica. Spojivo na spojenie plátkov sa však môže tiež priviesť potom, čo vláknová štruktúra, resp. plátky, boli zohriate vo vytvrdzovacej peci na vytvrdenie spojiva privedeného k vláknam na vytváranie vláknového rúna. Po vytvrdení vo vytvrdzovacej peci sa môžu privádzať tiež iné spojivá ako uvedené spojivá vytvrdzovateľné teplom.
Prehľad obrázkov na výkrese
Vynález bude bližšie vysvetlený pomocou výkresu s jedným obrázkom, kde je schematicky znázornené zariadenie na uskutočňovanie spôsobu podľa vynálezu.
Príklady uskutočnenia vynálezu
Na pripojenom výkrese je znázornené uvedené zariadenie s tavnou pecou 1 obsahujúcou taveninu tvoriacu východiskový materiál na výrobu minerálnych vlákien. Tavná pec 1 je vybavená výpustným otvorom 2, ktorým sa tavenina privádza k metaciemu zariadeniu 3, vybaveného štyrmi rýchlo rotujúcimi metacími kolesami 4. Súčasne s privádzaním taveniny na vonkajší povrch metacích kolies 4 a s rozprašovaním spojiva sa v axiálnom smere privádza na povrch metacích kolies 4 silný prúd plynu, Odstredivým metaním taveniny so spojivom a pôsobením silného plynu sa tavenina premieňa na minerálne vlákna 5, ktoré sa ukladajú na nekonečný perforovaný dopravný pás 6 vedený tromi valcami 7, z ktorých jeden je poháňaný neznázomeným hnacím ústrojenstvom. Pri tejto operácii sa z vlákien 5 vytvorí primáme vláknové rúno 8, ktoré sa privedie medzi dva kyvadlové pásy 10, 11 pomocou ďalšieho dopravného pásu 9. Spodné konce kyvadlových pásov 10, 11 sú umiestnené výkyvné v kolmom smere na pohyb ďalšieho dopravného pásu 12, vedený dvomi valcami 13, z ktorých je jeden poháňaný neznázomeným hnacím ústrojenstvom. Amplitúda kývania spodných častí kyvadlových pásov 10, 11 zodpovedá šírke dopravného pásu 12, na ktorom sa tak vytvára z čiastočne presahujúcich vrstiev primárneho vláknového rúna 8 zdvojené sekundárne vláknové rúno 14. Sekundárne vláknové rúno 14 sa ďalej privádza do úseku na povrchové stlačovanie, ktorý pozostáva zo súpravy troch spolupracujúcich valcov 15,16,17, kde vzdialenosť medzi valcami v tejto súprave sa postupne zmenšuje v pozdĺžnom smere sekundárneho vláknového rúna 14. Sekundárne vláknové rúno 14 sa ďalej privádza do úseku na pozdĺžne stlačovanie, ktoiý tiež pozostáva zo súpravy troch valcov 18, 19, 20, rotujúcich rovnakými otáčkami, ktoré sú však nižšie ako otáčky súpravy valcov 15,16,17.
Sekundárne vláknové rúno 14 sa po pozdĺžnom stlačení privedie do vytvrdzovacej pece 21, kde sa ohreje na teplotu, ktorá je dostatočne vysoká na vytvrdenie spojiva a vzájomné spojenie vlákien.
Po priechode vytvrdzovacou pecou 21 sa tepelne spracované sekundárne vláknové rúno 14 rozreže v pozdĺžnom smere pílami 22 na vytvorenie plátkov 23, ktoré sa ďalej rozrežú priečnou pílou 24. Vzniknuté plátky 23 sa potom
SK 282244 Β6 otočia o 90° okolo svojej pozdĺžnej osi a vzájomne sa spoja do dosiek 25 na dopravníku 26, pričom sa súčasne na dotykové plochy plátkov 23 nanáša spojivo pomocou neznázorneného nanášacieho ústrojenstva na vzájomné zlepenie plátkov 23.
Ako je z výkresu zrejmé, prechádzajú vrstvy vytvorené z primárneho vláknového rúna 8 v podstate kolmo na povrch hotovej dosky 25, a keď sú tiež zvlnené, majú vysokú odolnosť proti stlačovaniu.
Okrem zlepenia sa plátky 23 môžu vzájomne spojiť pomocou pásikov, strún, netkanej textílie alebo papiera na jednej alebo obidvoch stranách dosiek 25.
Claims (5)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Spôsob výroby izolačných dosiek zložených z prepojených plátkov z minerálnych vlákien, pri ktorom sa tavenina tvoriaca východiskový materiál premení na vlákna, ku ktorým sa privedie spojivo, potom sa vlákna so spojivom uložia na dopravný pás na vytvorenie primárneho vláknového rúna, vyznačujúci sa tým, že sa vytvorí sekundárne vláknové rúno zdvojením primárneho vláknového rúna kladením vrstiev primárneho vláknového rúna priečne na pozdĺžny smer vláknového sekundárneho rúna, potom sa sekundárne vláknové rúno rozreže v pozdĺžnom smere na plátky, ktoré sa narežú na požadovanú dĺžku, plátky sa potom otočia o 90° okolo svojej pozdĺžnej osi a vzájomne sa spoja do dosiek, a potom sa spojené plátky stláčajú povrchovo a následne sa stláčajú pozdĺžne pred rozrezaním alebo po rozrezaní sekundárneho vláknového rúna na plátky.
- 2. Spôsob podľa nároku 1, vyznačujúci sa t ý m , že sa plátky stláčajú pozdĺžne v pomere 1,5 : 1 až 4:1.
- 3. Spôsob podľa nároku 1 alebo 2, vyznačujúci sa t ý m , že sa plátky stláčajú pozdĺžne v pomere 3 : 1 až6: 1.
- 4. Spôsob podľa nároku 1 až 3, vyznačujúci sa t ý m , že sekundárne rúno sa rozreže v pozdĺžnom smere a priečnom smere na plátky požadovanej dĺžky pred otočením o 90°, ktoré sa potom spoja do dosiek.
- 5. Spôsob podľa nároku 1 až 4, vyznačujúci sa t ý m , že k vláknam sa pred rozrezaním sekundárneho rúna na plátky privedie spojivo vytvrdzovateľné za tepla a následne vytvorené plátky sa stláčajú povrchovo a pozdĺžne pred tepelným spracovaním vláknového rúna na vytvrdenie spojiva.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DK291590A DK165926B (da) | 1990-12-07 | 1990-12-07 | Fremgangsmaade til fremstilling af isoleringsplader sammensat af indbyrdes forbundne stavformede mineralfiberelementer |
| PCT/DK1991/000383 WO1992010602A1 (en) | 1990-12-07 | 1991-12-06 | Method of manufacturing insulating boards composed of interconnected rod-shaped mineral fibre elements |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SK56293A3 SK56293A3 (en) | 1994-05-11 |
| SK282244B6 true SK282244B6 (sk) | 2001-12-03 |
Family
ID=8117081
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SK562-93A SK282244B6 (sk) | 1990-12-07 | 1991-12-06 | Spôsob výroby izolačných dosiek |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0560878B1 (sk) |
| AT (1) | ATE113087T1 (sk) |
| AU (1) | AU9080591A (sk) |
| CA (1) | CA2095532C (sk) |
| CZ (1) | CZ282594B6 (sk) |
| DE (1) | DE69104730T2 (sk) |
| DK (1) | DK165926B (sk) |
| ES (1) | ES2062884T3 (sk) |
| FI (1) | FI112953B (sk) |
| PL (1) | PL168628B1 (sk) |
| SK (1) | SK282244B6 (sk) |
| WO (1) | WO1992010602A1 (sk) |
Families Citing this family (44)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4230356C2 (de) * | 1992-09-10 | 1998-02-12 | Heraklith Holding Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen einer Dämmplatte aus faserigen Materialien mit niedriger Rohdichte, sowie damit hergestellte Dämmplatte |
| DK3793D0 (da) * | 1993-01-14 | 1993-01-14 | Rockwool Int | A method of producing a mineral fiber-insulating web a plant for producing a mineral web, and a mineral fiber-insulated plate |
| DK3593D0 (da) * | 1993-01-14 | 1993-01-14 | Rockwool Int | A method for producing a mineral fiber-insulating web, a plant for producing a mineral fiber-insulating web, and a mineral fiber-insulated plate |
| DK3693D0 (da) * | 1993-01-14 | 1993-01-14 | Rockwool Int | A method of producing a mineral fiber-insulating web, a plant for producing a mineral fiber web, and a mineral fiber-insulated plate |
| DE4309990A1 (de) * | 1993-03-30 | 1994-10-06 | Malimo Maschinenbau | Verfahren zur Herstellung eines großvolumigen Vliesstoffes mit beiderseits verfestigten Oberflächen |
| US5318644A (en) * | 1993-06-02 | 1994-06-07 | Owens-Corning Fiberglas Technology Inc. | Method and apparatus for making an insulation assembly |
| FR2709919A1 (fr) * | 1993-08-10 | 1995-03-24 | Saint Gobain Isover | Substrat de culture hors-sol. |
| EP1266991B1 (en) * | 1994-01-28 | 2012-10-10 | Rockwool International A/S | A mineral fiber plate and a tubular insulating element |
| FI941072A (fi) * | 1994-03-07 | 1995-09-08 | Nokia Mobile Phones Ltd | Tiedonsiirtomenetelmä, lähetin sekä vastaanotin |
| CN1058307C (zh) * | 1994-05-10 | 2000-11-08 | 欧文斯科尔宁格公司 | 收集长毛状纤维的直接生成法及其装置与产品 |
| PL184688B1 (pl) * | 1996-03-25 | 2002-11-29 | Rockwool Int | Sposób i urządzenie do wytwarzania związanej płyty z włókien mineralnych |
| CH692114A5 (de) * | 1996-09-02 | 2002-02-15 | Flumroc Ag | Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung einer Mineralfaserplatte. |
| WO1997036034A1 (en) * | 1996-03-25 | 1997-10-02 | Rockwool International A/S | Process and apparatus for the production of a mineral fibreboard |
| CH691816A5 (de) * | 1996-03-25 | 2001-10-31 | Flumroc Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer ein- oder mehrschichtigen Faserplatte. |
| CH691960A5 (de) * | 1996-09-02 | 2001-12-14 | Flumroc Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer zwei- oder mehrschichtigen Mineralfaserplatte. |
| ATE222628T1 (de) | 1997-06-13 | 2002-09-15 | Rockwool Ltd | Feuerschutzabschlüsse für gebäude |
| GB9717484D0 (en) | 1997-08-18 | 1997-10-22 | Rockwool Int | Roof and wall cladding |
| EP1064437B2 (en) † | 1998-03-19 | 2008-12-24 | Rockwool International A/S | Process and apparatus for preparation of a mineral fibre product. |
| DE19830066B4 (de) * | 1998-06-30 | 2010-01-14 | Gessner, Dieter | Dämmelement |
| EP1228010B1 (en) * | 1999-09-28 | 2008-04-09 | Rockwool International A/S | Compressed, packaged roll of MMVF batt and fabrication process of roll and MMVF web |
| EP1106743B1 (de) * | 1999-12-08 | 2005-04-06 | Deutsche Rockwool Mineralwoll GmbH & Co. OHG | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Faserdämmstoffbahn |
| DE10013644A1 (de) * | 2000-03-18 | 2001-09-27 | Oesterr Heraklith Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Mineralfasermatte |
| DE10041481B4 (de) * | 2000-08-24 | 2006-01-19 | Deutsche Rockwool Mineralwoll Gmbh & Co. Ohg | Dämmstoffelement sowie Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Dämmstoffelementes, insbesondere einer roll- und/oder wickelbaren Dämmstoffbahn aus Mineralfasern |
| ATE343556T1 (de) * | 2000-09-28 | 2006-11-15 | Rockwool Int | Faservliesstoff |
| FI20012607A (fi) * | 2001-12-31 | 2003-07-01 | Paroc Group Oy Ab | Menetelmä ja laitteisto kuituorientoidun mineraalivillamaton valmistamiseksi |
| PL1709132T5 (pl) † | 2004-01-19 | 2016-06-30 | Rockwool Int | Sposób wytwarzania płyt z wełny mineralnej |
| ATE368142T1 (de) * | 2004-01-21 | 2007-08-15 | Rockwool Mineralwolle | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von bahnen- oder plattenförmigen dämmstoffen aus mineralfasern |
| EP1708876B1 (de) * | 2004-01-31 | 2012-06-13 | Deutsche Rockwool Mineralwoll GmbH & Co. OHG | Verfahren zur herstellung einer dämmstoffbahn aus mineralfasern sowie dämmstoffbahn |
| DE102005004504A1 (de) * | 2004-01-31 | 2005-09-15 | Deutsche Rockwool Mineralwoll Gmbh & Co. Ohg | Verfahren zur Herstellung eines Dämmstoffelementes und Dämmstoffelement |
| US7779964B2 (en) | 2004-04-02 | 2010-08-24 | Rockwool International A/S | Acoustic elements and their production |
| WO2008155401A1 (en) * | 2007-06-20 | 2008-12-24 | Rockwool International A/S | Mineral fibre product |
| EP2100992A1 (en) * | 2008-03-12 | 2009-09-16 | Paroc Oy Ab | Method and arrangement for improving the runnability of a continuous mineral fibre web |
| FI20096094A (fi) * | 2009-10-23 | 2011-04-24 | Finnfoam Oy | Menetelmä eristelevyn valmistamiseksi ja eristelevy |
| FI20105564A0 (fi) * | 2010-05-21 | 2010-05-21 | Saint Gobain Rakennustuotteet | Eristyspala, eristysmenetelmä ja eristyspakkaus |
| SI3128059T1 (sl) | 2011-09-30 | 2021-08-31 | Owens Corning Intellectual Capital, Llc | Postopek izdelave mreže iz vlaknastih materialov |
| RU2506158C1 (ru) * | 2012-05-29 | 2014-02-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Уральский государственный университет" (национальный исследовательский университет) (ФГБОУ ВПО "ЮУрГУ" (НИУ)) | Способ производства минераловатных изделий |
| WO2014090670A1 (en) * | 2012-12-11 | 2014-06-19 | Rockwool International A/S | A method of forming a cured mineral fibre product |
| EP3224395B1 (en) | 2014-11-24 | 2018-11-21 | Rockwool International A/S | A method of producing a sandwich panel core of mineral wool fibres |
| PL412081A1 (pl) * | 2015-04-21 | 2016-10-24 | Tabor Aneta Tomisol | Mata izolacyjna lamelowa i linia produkcyjna do wytwarzania maty izolacyjnej lamelowej |
| PL3455182T3 (pl) | 2016-05-13 | 2021-09-13 | Rockwool International A/S | Produkty z wełny mineralnej |
| FR3052762B1 (fr) | 2016-06-17 | 2020-09-25 | Saint Gobain Isover | Installation de traitement d'un matelas de fibres minerales par detection et evacuation de defauts localises, et procede correspondant |
| EP3276064B1 (de) | 2016-07-27 | 2020-09-02 | Technische Universität Dresden | Sandwichkern umfassend einen faserwerkstoff und verfahren zu seiner herstellung sowie sandwichplatte |
| RU2751317C2 (ru) | 2017-05-11 | 2021-07-13 | Роквул Интернэшнл А/С | Способ изготовления формованного продукта из минеральной ваты и продукт такого типа |
| PL3628481T3 (pl) | 2018-09-27 | 2023-01-16 | Rockwool International A/S | Płyta warstwowa |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2546230A (en) * | 1947-10-10 | 1951-03-27 | Johns Manville | Glass product and method of making the same |
| US3493452A (en) * | 1965-05-17 | 1970-02-03 | Du Pont | Apparatus and continuous process for producing fibrous sheet structures |
| BE795596A (fr) * | 1972-02-17 | 1973-06-18 | Rockwool Ab | Procede et systeme pour fabriquer un produit stratifie en laine minerale et pour le rendre coherent |
| SE441764B (sv) * | 1982-10-11 | 1985-11-04 | Gullfiber Ab | Isolerskiva och sett att framstella dylik |
| CA1209893A (en) * | 1983-10-24 | 1986-08-19 | Neil M. Cameron | Reoriented glass fiber board product and method and apparatus for making same |
| DE3501897A1 (de) * | 1985-01-22 | 1986-07-24 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren zur herstellung einer mehrlagigen fasermatte |
-
1990
- 1990-12-07 DK DK291590A patent/DK165926B/da not_active Application Discontinuation
-
1991
- 1991-12-06 AT AT92901216T patent/ATE113087T1/de not_active IP Right Cessation
- 1991-12-06 CA CA002095532A patent/CA2095532C/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-12-06 PL PL91299427A patent/PL168628B1/pl unknown
- 1991-12-06 DE DE69104730T patent/DE69104730T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1991-12-06 SK SK562-93A patent/SK282244B6/sk not_active IP Right Cessation
- 1991-12-06 AU AU90805/91A patent/AU9080591A/en not_active Abandoned
- 1991-12-06 EP EP92901216A patent/EP0560878B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-12-06 WO PCT/DK1991/000383 patent/WO1992010602A1/en active IP Right Grant
- 1991-12-06 ES ES92901216T patent/ES2062884T3/es not_active Expired - Lifetime
-
1993
- 1993-06-03 CZ CZ931067A patent/CZ282594B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1993-06-04 FI FI932566A patent/FI112953B/fi active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0560878A1 (en) | 1993-09-22 |
| DE69104730T2 (de) | 1995-05-04 |
| FI932566A0 (fi) | 1993-06-04 |
| CZ106793A3 (en) | 1993-11-17 |
| DK165926B (da) | 1993-02-08 |
| AU9080591A (en) | 1992-07-08 |
| DK291590A (da) | 1992-06-17 |
| SK56293A3 (en) | 1994-05-11 |
| PL168628B1 (pl) | 1996-03-29 |
| CA2095532C (en) | 2000-11-07 |
| DE69104730D1 (de) | 1994-11-24 |
| EP0560878B1 (en) | 1994-10-19 |
| FI932566A (fi) | 1993-06-04 |
| WO1992010602A1 (en) | 1992-06-25 |
| FI112953B (fi) | 2004-02-13 |
| ATE113087T1 (de) | 1994-11-15 |
| CZ282594B6 (cs) | 1997-08-13 |
| DK291590D0 (da) | 1990-12-07 |
| CA2095532A1 (en) | 1992-06-08 |
| ES2062884T3 (es) | 1994-12-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SK282244B6 (sk) | Spôsob výroby izolačných dosiek | |
| US6248420B1 (en) | Method of producing a mineral fiber-insulating web, a plant for producing a mineral fiber-insulating web, and a mineral fiber-insulated plate | |
| FI85451C (fi) | Foerfarande och anlaeggning foer framstaellning av skivproduktaemne. | |
| US4950355A (en) | Method of and apparatus for manufacturing a mineral fiber insulating web | |
| GB2485525A (en) | Resin coated natural fibre mat | |
| EP0931886B1 (en) | A mineral fiber-insulated plate | |
| CA1209893A (en) | Reoriented glass fiber board product and method and apparatus for making same | |
| EA031337B1 (ru) | Способ формирования отвержденного изделия из минеральных волокон | |
| EP0678138B1 (en) | A method of producing a mineral fiber-insulating web and a plant for producing a mineral fiber web | |
| EP1709132B1 (en) | Process for manufacturing panels of mineral wool | |
| CA2554902A1 (en) | Method for the production of a web of insulating material made of mineral fibres and web of insulating material | |
| WO2006136389A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines dämmstoffelementes aus mineralfasern und wärmedämmverbundsystem aus mehreren dämmstoffelementen | |
| JP3003520B2 (ja) | ロックウール製品の製造方法 | |
| EP3564423B2 (en) | Process for the manufacture of mineral wool panels made of two or more layers having different densities | |
| EP1559845B1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Dämmstoffelementes und Dämmstoffelement | |
| EP1106743A2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Faserdämmstoffbahn | |
| JPH0747509A (ja) | 積層合板およびその製造方法 | |
| NO171924B (no) | Fremgangsmaate for kontinuerlig fremstilling av fiberisolasjonsbane og innretning for utfoerelse av fremgangsmaaten | |
| SK89895A3 (sk) | Spôsob výroby izolačného rúna z minerálnych vlákien, zariadenie na výrobu izolačného rúna z minerálnych vlákien a izolačná doska z minerálnych vlákien |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MK4A | Patent expired |
Expiry date: 20111206 |