DK165926B - Fremgangsmaade til fremstilling af isoleringsplader sammensat af indbyrdes forbundne stavformede mineralfiberelementer - Google Patents

Fremgangsmaade til fremstilling af isoleringsplader sammensat af indbyrdes forbundne stavformede mineralfiberelementer Download PDF

Info

Publication number
DK165926B
DK165926B DK291590A DK291590A DK165926B DK 165926 B DK165926 B DK 165926B DK 291590 A DK291590 A DK 291590A DK 291590 A DK291590 A DK 291590A DK 165926 B DK165926 B DK 165926B
Authority
DK
Denmark
Prior art keywords
slats
fiber web
web
binder
fiber
Prior art date
Application number
DK291590A
Other languages
English (en)
Other versions
DK291590A (da
DK291590D0 (da
Inventor
Bent Jacobsen
Luis Joergen Noergaard
Original Assignee
Rockwool Int
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=8117081&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=DK165926(B) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Rockwool Int filed Critical Rockwool Int
Priority to DK291590A priority Critical patent/DK165926B/da
Publication of DK291590D0 publication Critical patent/DK291590D0/da
Priority to SK562-93A priority patent/SK282244B6/sk
Priority to ES92901216T priority patent/ES2062884T3/es
Priority to DE69104730T priority patent/DE69104730T2/de
Priority to PCT/DK1991/000383 priority patent/WO1992010602A1/en
Priority to EP92901216A priority patent/EP0560878B1/en
Priority to AT92901216T priority patent/ATE113087T1/de
Priority to AU90805/91A priority patent/AU9080591A/en
Priority to PL91299427A priority patent/PL168628B1/pl
Priority to CA002095532A priority patent/CA2095532C/en
Publication of DK291590A publication Critical patent/DK291590A/da
Publication of DK165926B publication Critical patent/DK165926B/da
Priority to CZ931067A priority patent/CZ282594B6/cs
Priority to FI932566A priority patent/FI112953B/fi

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
    • D04H1/72—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged
    • D04H1/732—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged by fluid current, e.g. air-lay
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4209—Inorganic fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4209—Inorganic fibres
    • D04H1/4218—Glass fibres
    • D04H1/4226—Glass fibres characterised by the apparatus for manufacturing the glass fleece
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
    • D04H1/64—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives the bonding agent being applied in wet state, e.g. chemical agents in dispersions or solutions
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
    • D04H1/74—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being orientated, e.g. in parallel (anisotropic fleeces)
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • E04B1/76—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
    • E04B2001/7683—Fibrous blankets or panels characterised by the orientation of the fibres

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Insulating Bodies (AREA)
  • Thermal Insulation (AREA)
  • Ladders (AREA)
  • Ultra Sonic Daignosis Equipment (AREA)
  • Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)

Description

i
DK 165926B
Opfindelsen angår en fremgangsmåde til fremstilling af isoleringsplader sammensat af indbyrdes forbundne stavformede mineralfiberele-menter (i det følgende betegnet lameller), hvorved en smelte af mi neral fiberdannende udgangsmaterialer omdannes til fibre, som 5 tilføres et bindemiddel, og som bringes til at danne en fiberbane, der underkastes en højdekomprimering, og hvor fiberbanen opskæres i længderetningen til dannelse af lameller, der afskæres i ønskede længder, drejes 90° om deres længdeakse og sammenklæbes til dannelse af plader.
10
En fremgangsmåde af den i indledningen angivne art er beskrevet i DE 2307577 C3. Ved denne kendte fremgangsmåde omdannes smelten til fine mineral fibre ved udslyngning fra et eller flere hurtigt roterende spindehjul under samtidig tilførsel af et hærdeligt bindemiddel, og 15 de dannede fibre opfanges på et endeløst bånd i form af en fiberbane, hvori fibrene til dels er orienterede parallelt med baneoverfladen. Ved den kendte fremgangsmåde foretages en højdekomprimering og en længdeopskæring af fiberbanen i lameller og de dannede lameller drejes i 90* om deres længdeakse, hvorpå de således orien-20 terede lameller sammenklæbes til dannelse af et baneformet produkt, der derpå opskæres i ønskede længder til dannelse af pladeformede elementer. På grund af drejningen af lamellerne vil fibrene i de færdige plader hovedsageligt være orienterede i et plan vinkelret på pladeoverfladerne og der opnås derved plader med en betydelig 25 . stivhed og styrke vinkelret på pladeoverfladerne.
Plader, som er fremstillet på den ovenfor beskrevne måde, er velegnede til mange anvendelser, men til visse anvendelser, f.eks. til udvendig isolering af tage og/eller facader samt til isolering af 30 gulve har pladerne ikke en tilstrækkelig stivhed eller styrke og/eller en for lav isoleringsevne.
Det har nu vist sig, at disse egenskaber kan forbedres væsentligt, således at pladerne kan anvendes til formål, hvortil de kendte 35 plader ikke er anvendelige, ved ifølge opfindelsen at anvende lameller, som efter højdekomprimeringen er blevet underkastet en langskomprimering enten før eller efter opskæringen.
Ved anvendelsen af lameller fremstillet ud fra en fiberbane, der er 2
DK 165926 B
blevet højde- og langskomprimeret, er der opnået en forøgelse af arealstyrken på op til 60 % i forhold til lamel pi ader fremstillet ud fra fiberbaner, som ikke har været underkastet en sådan behandling.
5 Opfindelsen er baseret på den erkendelse, at der ved en langskompri mering, d.v.s. en stukning i længderetningen af en fiberbane, hvor fibrene har en hovedorienteringsretning, der er parallel med baneoverfladen, vil opstå en indre foldestruktur, hvor folderne strækker sig vinkelret på fiberbanens længderetning.
10 Når en sådan bane længdeopskæres i lameller og lamellerne drejes 90° og sammenklæbes til dannelse af en lamel plade, vil hver lamel udvise en foldet lagstruktur, hvor folderne forløber vinkelret på lamel pladens hovedflader og derved giver lamel pladen en større stivhed og 15 styrke (arealstyrke) end i det tilfælde, hvor lamellerne er sammen sat af retlinede lag.
I stedet for at opnå en forøgelse af styrken kan det være ønskeligt at mindske rumvægten, idet dette kan medføre en forøgelse af isole-20 ringsevnen. Det er således kendt, at stenuldslamel pi ader med et indhold af perler, som er større end 63 /zm, på ca. 30% har optimal isoleringsevne ved en rumvægt på ca. 40 kg/m3.
Det er kendt, jvf. DE 2307577, at en relativ tyk mi neral fiberbane 25 kan dannes direkte nemlig ved at opsamle de ud fra smelten dannede fibre på et transportbånd. Det er ligeledes kendt, jvf. DE 3501897 Al, at en fiberbane kan fremstilles ved først at fremstille en relativt tynd primærbane og derpå at dublere primærbanen til dannelse af en sekundær relativt tyk fiberbane omfattende delvis over-30 lappende lag af primærbanen.
I en direkte dannet fiberbane vil fibrene have varierende orienteringsretninger, men ved at underkaste en sådan bane en højdekomprimering, vil der ske en delvis omlejring af fibrene, således at de 35 får en dominerende orienteringsretning, som er parallel med baneoverf1aden.
Når en fiberbane skal dubleres, opsamles fibrene i form af et tyndt fiberlag, f.eks. med en vægt på 0,3 kg/m på et hurtigtløbende 3
DK 165926B
transportbånd, f.eks. med en hastighed på 130 m/min. Når fibrene opsamles på denne måde, vil de lejre sig på transportbåndet i retninger, som er parallelle med baneoverfladen og med en overvægt af fibre lejret parallel med båndets bevægelsesretning. Dette 5 indebærer, at fiberbanen får en trækstyrke, der er ca. dobbelt så stor i fiberbanens længderetning, som i dens tværretning. Den sekundære fiberbane dannes ved, at pendulbånd udlægger den tynde primærbane fortrinsvis på tværs af sekundærbanens længderetning i et antal lag, f.eks. 20, idet antallet af lag bestemmes af den ønskede 10 areal vægt for sekundærbanen.
I den dublerede bane vil der være en overvægt af fibre, der ligger på tværs af banen, når lagene af primærbanen ligger på tværs af sekundærbanen.
15
Formålet med at dublere en fiberbane er normalt at opnå en sekundærbane med en relativ stor tykkelse og med en ringe densitetsvariation i tværretningen.
20 Ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen anvendes fortrinsvis lameller fremstillet ud fra en dubleret fiberbane med et lagantal på fra 4 til 25 og med en fladevægt på fra 1 til 8 kg/m .
Der opnås en særlig stor trykstivhed af plader dannet af lameller, 25 der er opskåret i lameller i sekundærbanens længderetning, og derpå drejet 90* om deres længdeakse, fordi de fibre, der i overvejende grad var orienterede på tværs af sekundærbanen, vil ligge vinkelret på pladeplanet.
30 Ved at langskomprimere fiberbanen, inden lamellerne drejes 90*, øges de færdige lamellers trykstyrke og ovennævnte forøgelse af stivheden og forøgelsen af trykstyrken synes at undestøtte hinanden, hvilket viser sig ved, at de to foranstaltninger øjensynligt giver en samlet virkning, der er større end enkeltvirkningerne.
35
Fremgangsmåder til langskomprimering af fiberbaner er i og for sig kendte. Ved en foretrukken kendt fremgangsmåde, jvf. CH patentskrift nr. 620861, indføres en mi neral fiberbane i mellemrummet mellem to parallelle transportbånd, der fremføres med en hastighed Vj og derpå 4
DK 165926 B
i mellemrummet mellem to yderligere transportbånd, der fremføres med en hastighed der er mindre end Vj. Afhængigt af forholdet mellem og V2 opnås der en større eller mindre langskomprimering af fiberbanen. Forholdet mellem og vælges således, at der ved 5 langskomprimeringen dannes folder, der strækker sig på tværs af banens længderetning. Ved en anden foretrukken fremgangsmåde, jvf.
US patentskrift nr. 2500690, foretages langskomprimering ved hjælp af en række efter hinanden anbragte valsesæt, hvor valserne roterer med en hastighed, der aftager i fiberbanens længderetning.
10
Det foretrækkes, at langskomprimere fiberbanen, inden den opskæres i lameller, men langskomprimeringen kan også udføres efter opskæringen i lameller.
15 Til brug ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen foretrækkes lameller fremstillet ud fra fiberbaner, der er langskomprimeret i et forhold på fra 1,5:1 til 4:1.
Langskomprimeringen skal som nævnt ske efter højdekomprimeringen, og 20 ved anvendelse af et varmehærdeligt bindemiddel foretages den inden fiberbanen indføres i en hærdeovn.
Fremgangsmåder til højdekomprimering af en fiberbane er også kendte.
Ved en sådan kendt fremgangsmåde indføres fiberbanen, som skal 25 højdekomprimeres, i mellemrummet mellem valserne i en række valsesæt, hvor afstanden mellem valserne i valsesættende aftager i fiberbanens bevægelsesretning.
Til brug ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen foretrækkes det at 30 anvende lameller fremstillet ud fra en fiberbane, som er blevet højdekomprimeret i et forhold på fra 3:1 til 6:1.
Opskæringen af fiberbanen foretages fortrinsvis ved hjælp af save, der kan have form som stiksave, jvf. DE 2307577 eller rundsave, jvf.
35 SE fremlæggelsesskrift nr. 441764 og DE 2032624.
Ved en foretrukket udførelsesform for fremgangsmåden ifølge opfindelsen opskæres de stavformede fiberelementer i ønskede længder, inden de drejes 90° og sammensættes til lamel pi ader. Dette kan 5
DK 165926 B
f.eks. ske i forbindelse med at de afskårne lameller overføres fra et transportbånd, hvorpå de fremføres i lamellernes længderetning til et andet transportbånd, der bevæger sig vinkelret på det første, og hvorpå lamellerne fremføres i en retning, som er vinkelret på 5 deres længderetning.
Denne udførelsesform udmærker sig ved, at det hertil krævede apparatur ikke er særligt pladskrævende.
10 Drejningen af lamellerne kan i stedet ske under opskæringen i lameller, f.eks. som beskrevet i DE 2307577 eller DE 2032624.
De korrekt orienterede lameller til dannelse af en lamel plade kan sammenklæbes, fortrinsvis ved hjælp af et bindemiddel, der påføres 15 fiberbanens overside og eventuelt underside, og fortrinsvis inden den opskæres i lameller.
Det er dog ikke nødvendigt at tilføre et yderligere bindemiddel, idet bindemidlet, der er tilført fibrene i forbindelse med deres 20 dannelse også befinder sig i overfladen af lamellerne og kan være tilstrækkelig til at sammenklæbe lamellerne, hvis de under hærdningen af bindemidlet i hærdeovnen holdes tæt sammen, jvf. DK patentansøgning nr. 3526/75.
25 Hvis fibrene er blevet tilført et varmehærdeligt bindemiddel i forbindelse med deres dannelse og der til sammenklæbning af lamellerne ligeledes anvendes et varmehærdeligt bindemiddel, kan hærdningen af bindemidlerne ske på én gang ved at føre de korrekt orienterede og sammenstillede lameller gennem en hærdeovn, hvori de 30 opvarmes til hærdetemperatur, der ved anvendelse af phenol formaldehydharpikser som bindemiddel, fortrinsvis er mellem 210 og 260*C.
Bindemidlet til sammenklæbning af lamellerne kan dog også tilføres efter, at fiberbanen/lamellerne er blevet opvarmet i en hærdeovn til 35 hærdning af et ved fibrenes dannelse tilført varmehærdende bindemiddel .
Ved at foretage en sådan tilførsel af et bindemiddel efter hærdeovnen, kan der anvendes andre bindemidler end varmehærdende
DK 165926B
6 bindemidl er.
Opfindelsen vil i det følgende blive beskrevet nærmere under henvisning til tegningen, som skematisk viser et anlæg til udøvelse af 5 fremgangsmåden ifølge opfindelsen.
På tegningen betegner 1 en ovn til fremstilling af en mineral -fiberdannende smelte, som via et smelteudløb 2 tilføres en spinder 3 med fire hurtigt roterende spindehjul 4. Samtidig med at der indfø-10 res smelte på spindehjulenes ydersider og udsprøjtes bindemiddel, føres der en kraftig gasstrøm hen over overfladerne i spindehjulenes aksialretning. Herved dannes der fibre 5, der opfanges på et endeløst perforeret transportbånd 6, som understøttes af tre valser 7, hvoraf en drives med ikke viste drivorganer. Der dannes herved en 15 fiberbane 8 (primærbanen), som ved hjælp af et yderligere endeløst transportbånd 9 indføres i mellemrummet mellem to pendul bånd 10 og 11, hvis nederste ender er anbragt svingbart i en retning, der er vinkelret på fremføringsretningen af et yderligere endeløst transportbånd 12, som understøttes af to valser 13, hvoraf den ene drives 20 af ikke viste drivorganer.
Amplituden for svingningen af den nederste del af pendul båndene 10 og 11 svarer til bredden af transportbåndet 12, og der dannes herved på båndet 12 en dubleret fiberbane 14 af delvis overlappende fiber-25 lag 8.
Fiberbane 14 føres derpå ind i en højdekomprimeringssektion bestående af tre sæt samvirkende valser 15, 16 og 17, hvor afstanden mellem valserne i valsesættet aftager i fiberbanens længderetning.
30 Herpå føres fiberbanen 14 ind i en langskomprimeringssektion, der ligeledes består af tre valsesæt 18, 19 og 20, hvor valserne i valsesættet roterer med samme rotationshastighed, hvilken rotationshastighed er lavere end rotationshastigheden af valsesættene 15, 16 og 17.
Den langskomprimerede fiberbane føres derpå ind i en hærdeovn 21, hvori den opvarmes til en tilstrækkelig høj temperatur til at hærde bindemidlet og til fiksering af fibrene i forhold til hinanden.
35
DK 165926 B
7
Efter hærdeovnen opskæres den varmebehandlede fiberbane 14 i længderetningen ved hjælp af save 22. Herved dannes et antal lameller 23, som derpå afskæres på tværs ved hjælp af en tværgående sav 24.
De således afskårne lameller 23 drejes derpå 90* og sammenstilles 5 til dannelse af et pladeformet element 25 på et transportbånd 26 samtidig med, at kontaktfladerne ved hjælp af et ikke vist påfø ringsapparat påføres et bindemiddel til sammenklæbning af lamellerne 23.
10 Som antydet på tegningen forløber de af primærbanen 8 dannede fiberlag i det væsentlige vinkelret på overfladen af det endelige pladeformede element, og da de samtidig er foldede, har de en særlig stor modstandsdygtighed mod sammentrykning.
15 I stedet for at sammenklæbe lamellerne kan de forbindes indbyrdes med forbindelsesorganer i form af f.eks. strimler, snore, vlies eller papir på den ene eller begge sider af pladerne.
20 25 30 35

Claims (6)

1. Fremgangsmåde til fremstilling af pladeformede isoleringselementer sammensat af indbyrdes forbundne mineralfiberlameller, 5 hvorved en smelte af mi neral fiberdannende udgangsmaterialer omdannes til fibre, som tilføres et bindemiddel og bringes til at danne en fiberbane, der underkastes en højdekomprimering, og hvor fiberbanen opskæres i længderetningen til dannelse af lameller, der afskæres i ønskede længder, drejes 90° om deres længdeakse og forbindes indbyr-10 des til dannelse af plader, kendetegnet ved, at der anvendes lameller, som efter højdekomprimeringen er blevet underkastet en langskomprimering enten før eller efter opskæringen.
2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at der 15 anvendes lameller fremstillet ud fra en dubleret fiberbane.
3. Fremgangsmåde ifølge krav 1 eller 2, kendetegnet ved, at der anvendes lameller, som er blevet langskomprimeret i et forhold på fra 1,5:1 til 4:1. 20
4. Fremgangsmåde ifølge krav 1, 2 eller 3, kendetegnet ved, at der anvendes lameller, som er blevet højdekomprimeret i et forhold på fra 3:1 til 6:1.
5. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af kravene 1-4, kendetegnet ved, at fiberbanen opskæres i lameller med ønskede længder, inden de drejes 90° og sammensættes til lamelplader.
6. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af kravene 1-5 og hvor fibrene tilføres et varmehærdeligt bindemiddel, kendetegnet ved, at højde- og langskomprimeringen foretages inden fiberbanen underkastes en varmebehandling til hærdning af bindemidlet. 35
DK291590A 1990-12-07 1990-12-07 Fremgangsmaade til fremstilling af isoleringsplader sammensat af indbyrdes forbundne stavformede mineralfiberelementer DK165926B (da)

Priority Applications (12)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DK291590A DK165926B (da) 1990-12-07 1990-12-07 Fremgangsmaade til fremstilling af isoleringsplader sammensat af indbyrdes forbundne stavformede mineralfiberelementer
CA002095532A CA2095532C (en) 1990-12-07 1991-12-06 Method of manufacturing insulating boards composed of interconnected rodshaped mineral fibre elements
PL91299427A PL168628B1 (pl) 1990-12-07 1991-12-06 Sposób wytwarzania plyt izolacyjnych z listew z wlókien mineralnych PL
EP92901216A EP0560878B1 (en) 1990-12-07 1991-12-06 Method of manufacturing insulating boards composed of interconnected rod-shaped mineral fibre elements
ES92901216T ES2062884T3 (es) 1990-12-07 1991-12-06 Metodo para fabricar tableros aislantes compuestos de elementos de fibra mineral de forma de varilla interconectados.
DE69104730T DE69104730T2 (de) 1990-12-07 1991-12-06 Verfahren zur herstellung von isolierenden, aus untereinander verbundenen stabförmigen mineralfaserelementen bestehenden platten.
PCT/DK1991/000383 WO1992010602A1 (en) 1990-12-07 1991-12-06 Method of manufacturing insulating boards composed of interconnected rod-shaped mineral fibre elements
SK562-93A SK282244B6 (sk) 1990-12-07 1991-12-06 Spôsob výroby izolačných dosiek
AT92901216T ATE113087T1 (de) 1990-12-07 1991-12-06 Verfahren zur herstellung von isolierenden, aus untereinander verbundenen stabförmigen mineralfaserelementen bestehenden platten.
AU90805/91A AU9080591A (en) 1990-12-07 1991-12-06 Method of manufacturing insulating boards composed of interconnected rod-shaped mineral fibre elements
CZ931067A CZ282594B6 (cs) 1990-12-07 1993-06-03 Způsob výroby izolačních desek složených ze spojovaných tyčovitých minerálních vláknových prvků
FI932566A FI112953B (fi) 1990-12-07 1993-06-04 Menetelmä eristyslevyjen valmistamiseksi, jotka koostuvat yhteenliitetyistä tankomaisista mineraalikuituelementeistä

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DK291590 1990-12-07
DK291590A DK165926B (da) 1990-12-07 1990-12-07 Fremgangsmaade til fremstilling af isoleringsplader sammensat af indbyrdes forbundne stavformede mineralfiberelementer

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DK291590D0 DK291590D0 (da) 1990-12-07
DK291590A DK291590A (da) 1992-06-17
DK165926B true DK165926B (da) 1993-02-08

Family

ID=8117081

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DK291590A DK165926B (da) 1990-12-07 1990-12-07 Fremgangsmaade til fremstilling af isoleringsplader sammensat af indbyrdes forbundne stavformede mineralfiberelementer

Country Status (12)

Country Link
EP (1) EP0560878B1 (da)
AT (1) ATE113087T1 (da)
AU (1) AU9080591A (da)
CA (1) CA2095532C (da)
CZ (1) CZ282594B6 (da)
DE (1) DE69104730T2 (da)
DK (1) DK165926B (da)
ES (1) ES2062884T3 (da)
FI (1) FI112953B (da)
PL (1) PL168628B1 (da)
SK (1) SK282244B6 (da)
WO (1) WO1992010602A1 (da)

Families Citing this family (44)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4230356C2 (de) * 1992-09-10 1998-02-12 Heraklith Holding Ag Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen einer Dämmplatte aus faserigen Materialien mit niedriger Rohdichte, sowie damit hergestellte Dämmplatte
DK3793D0 (da) * 1993-01-14 1993-01-14 Rockwool Int A method of producing a mineral fiber-insulating web a plant for producing a mineral web, and a mineral fiber-insulated plate
DK3593D0 (da) * 1993-01-14 1993-01-14 Rockwool Int A method for producing a mineral fiber-insulating web, a plant for producing a mineral fiber-insulating web, and a mineral fiber-insulated plate
DK3693D0 (da) * 1993-01-14 1993-01-14 Rockwool Int A method of producing a mineral fiber-insulating web, a plant for producing a mineral fiber web, and a mineral fiber-insulated plate
DE4309990A1 (de) * 1993-03-30 1994-10-06 Malimo Maschinenbau Verfahren zur Herstellung eines großvolumigen Vliesstoffes mit beiderseits verfestigten Oberflächen
US5318644A (en) * 1993-06-02 1994-06-07 Owens-Corning Fiberglas Technology Inc. Method and apparatus for making an insulation assembly
FR2709919A1 (fr) * 1993-08-10 1995-03-24 Saint Gobain Isover Substrat de culture hors-sol.
EP1266991B1 (en) * 1994-01-28 2012-10-10 Rockwool International A/S A mineral fiber plate and a tubular insulating element
FI941072A (fi) * 1994-03-07 1995-09-08 Nokia Mobile Phones Ltd Tiedonsiirtomenetelmä, lähetin sekä vastaanotin
CN1058307C (zh) * 1994-05-10 2000-11-08 欧文斯科尔宁格公司 收集长毛状纤维的直接生成法及其装置与产品
PL184688B1 (pl) * 1996-03-25 2002-11-29 Rockwool Int Sposób i urządzenie do wytwarzania związanej płyty z włókien mineralnych
CH692114A5 (de) * 1996-09-02 2002-02-15 Flumroc Ag Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung einer Mineralfaserplatte.
WO1997036034A1 (en) * 1996-03-25 1997-10-02 Rockwool International A/S Process and apparatus for the production of a mineral fibreboard
CH691816A5 (de) * 1996-03-25 2001-10-31 Flumroc Ag Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer ein- oder mehrschichtigen Faserplatte.
CH691960A5 (de) * 1996-09-02 2001-12-14 Flumroc Ag Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer zwei- oder mehrschichtigen Mineralfaserplatte.
ATE222628T1 (de) 1997-06-13 2002-09-15 Rockwool Ltd Feuerschutzabschlüsse für gebäude
GB9717484D0 (en) 1997-08-18 1997-10-22 Rockwool Int Roof and wall cladding
EP1064437B2 (en) † 1998-03-19 2008-12-24 Rockwool International A/S Process and apparatus for preparation of a mineral fibre product.
DE19830066B4 (de) * 1998-06-30 2010-01-14 Gessner, Dieter Dämmelement
EP1228010B1 (en) * 1999-09-28 2008-04-09 Rockwool International A/S Compressed, packaged roll of MMVF batt and fabrication process of roll and MMVF web
EP1106743B1 (de) * 1999-12-08 2005-04-06 Deutsche Rockwool Mineralwoll GmbH & Co. OHG Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Faserdämmstoffbahn
DE10013644A1 (de) * 2000-03-18 2001-09-27 Oesterr Heraklith Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Mineralfasermatte
DE10041481B4 (de) * 2000-08-24 2006-01-19 Deutsche Rockwool Mineralwoll Gmbh & Co. Ohg Dämmstoffelement sowie Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Dämmstoffelementes, insbesondere einer roll- und/oder wickelbaren Dämmstoffbahn aus Mineralfasern
ATE343556T1 (de) * 2000-09-28 2006-11-15 Rockwool Int Faservliesstoff
FI20012607A (fi) * 2001-12-31 2003-07-01 Paroc Group Oy Ab Menetelmä ja laitteisto kuituorientoidun mineraalivillamaton valmistamiseksi
PL1709132T5 (pl) † 2004-01-19 2016-06-30 Rockwool Int Sposób wytwarzania płyt z wełny mineralnej
ATE368142T1 (de) * 2004-01-21 2007-08-15 Rockwool Mineralwolle Verfahren und vorrichtung zur herstellung von bahnen- oder plattenförmigen dämmstoffen aus mineralfasern
EP1708876B1 (de) * 2004-01-31 2012-06-13 Deutsche Rockwool Mineralwoll GmbH & Co. OHG Verfahren zur herstellung einer dämmstoffbahn aus mineralfasern sowie dämmstoffbahn
DE102005004504A1 (de) * 2004-01-31 2005-09-15 Deutsche Rockwool Mineralwoll Gmbh & Co. Ohg Verfahren zur Herstellung eines Dämmstoffelementes und Dämmstoffelement
US7779964B2 (en) 2004-04-02 2010-08-24 Rockwool International A/S Acoustic elements and their production
WO2008155401A1 (en) * 2007-06-20 2008-12-24 Rockwool International A/S Mineral fibre product
EP2100992A1 (en) * 2008-03-12 2009-09-16 Paroc Oy Ab Method and arrangement for improving the runnability of a continuous mineral fibre web
FI20096094A (fi) * 2009-10-23 2011-04-24 Finnfoam Oy Menetelmä eristelevyn valmistamiseksi ja eristelevy
FI20105564A0 (fi) * 2010-05-21 2010-05-21 Saint Gobain Rakennustuotteet Eristyspala, eristysmenetelmä ja eristyspakkaus
SI3128059T1 (sl) 2011-09-30 2021-08-31 Owens Corning Intellectual Capital, Llc Postopek izdelave mreže iz vlaknastih materialov
RU2506158C1 (ru) * 2012-05-29 2014-02-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Уральский государственный университет" (национальный исследовательский университет) (ФГБОУ ВПО "ЮУрГУ" (НИУ)) Способ производства минераловатных изделий
WO2014090670A1 (en) * 2012-12-11 2014-06-19 Rockwool International A/S A method of forming a cured mineral fibre product
EP3224395B1 (en) 2014-11-24 2018-11-21 Rockwool International A/S A method of producing a sandwich panel core of mineral wool fibres
PL412081A1 (pl) * 2015-04-21 2016-10-24 Tabor Aneta Tomisol Mata izolacyjna lamelowa i linia produkcyjna do wytwarzania maty izolacyjnej lamelowej
PL3455182T3 (pl) 2016-05-13 2021-09-13 Rockwool International A/S Produkty z wełny mineralnej
FR3052762B1 (fr) 2016-06-17 2020-09-25 Saint Gobain Isover Installation de traitement d'un matelas de fibres minerales par detection et evacuation de defauts localises, et procede correspondant
EP3276064B1 (de) 2016-07-27 2020-09-02 Technische Universität Dresden Sandwichkern umfassend einen faserwerkstoff und verfahren zu seiner herstellung sowie sandwichplatte
RU2751317C2 (ru) 2017-05-11 2021-07-13 Роквул Интернэшнл А/С Способ изготовления формованного продукта из минеральной ваты и продукт такого типа
PL3628481T3 (pl) 2018-09-27 2023-01-16 Rockwool International A/S Płyta warstwowa

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2546230A (en) * 1947-10-10 1951-03-27 Johns Manville Glass product and method of making the same
US3493452A (en) * 1965-05-17 1970-02-03 Du Pont Apparatus and continuous process for producing fibrous sheet structures
BE795596A (fr) * 1972-02-17 1973-06-18 Rockwool Ab Procede et systeme pour fabriquer un produit stratifie en laine minerale et pour le rendre coherent
SE441764B (sv) * 1982-10-11 1985-11-04 Gullfiber Ab Isolerskiva och sett att framstella dylik
CA1209893A (en) * 1983-10-24 1986-08-19 Neil M. Cameron Reoriented glass fiber board product and method and apparatus for making same
DE3501897A1 (de) * 1985-01-22 1986-07-24 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Verfahren zur herstellung einer mehrlagigen fasermatte

Also Published As

Publication number Publication date
EP0560878A1 (en) 1993-09-22
DE69104730T2 (de) 1995-05-04
FI932566A0 (fi) 1993-06-04
CZ106793A3 (en) 1993-11-17
SK282244B6 (sk) 2001-12-03
AU9080591A (en) 1992-07-08
DK291590A (da) 1992-06-17
SK56293A3 (en) 1994-05-11
PL168628B1 (pl) 1996-03-29
CA2095532C (en) 2000-11-07
DE69104730D1 (de) 1994-11-24
EP0560878B1 (en) 1994-10-19
FI932566A (fi) 1993-06-04
WO1992010602A1 (en) 1992-06-25
FI112953B (fi) 2004-02-13
ATE113087T1 (de) 1994-11-15
CZ282594B6 (cs) 1997-08-13
DK291590D0 (da) 1990-12-07
CA2095532A1 (en) 1992-06-08
ES2062884T3 (es) 1994-12-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DK165926B (da) Fremgangsmaade til fremstilling af isoleringsplader sammensat af indbyrdes forbundne stavformede mineralfiberelementer
FI85451C (fi) Foerfarande och anlaeggning foer framstaellning av skivproduktaemne.
CZ179695A3 (en) Process for producing insulation web from mineral fibers, apparatus for producing thereof and insulation board made of mineral fibers
EP1064437B2 (en) Process and apparatus for preparation of a mineral fibre product.
EP0889981A1 (en) Process and apparatus for the production of a mineral fibreboard
DK167323B1 (da) Fremgangsmaade til fremstilling af aflang lamelplade af bindemiddelfikseret mineraluld
EP0678137B1 (en) A method of producing a mineral fiber-insulating web and a plant for producing a mineral fiber web
FI58453B (fi) Foerfaringssaett och anordning foer framstaellning av mattor eller skivor av tvaerorienterad mineralull
US20050123730A1 (en) SMat and a method the mat
EP0678138B1 (en) A method of producing a mineral fiber-insulating web and a plant for producing a mineral fiber web
SK128598A3 (en) Process and apparatus for the production of a mineral fibreboard
EP0451186B1 (en) Method and apparatus for the manufacture of mineral wool plates
EP0927319B1 (en) Method of producing a pipe section and pipe section produced by said method
DE19958973C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Faserdämmstoffbahn
JP3003520B2 (ja) ロックウール製品の製造方法
EP1106743A2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Faserdämmstoffbahn
AT516749B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Dämmstoffelementen aus Mineralfasern
EA014636B1 (ru) Способ изготовления материала из минерального волокна и комплексный материал из минерального волокна
EP3564423B1 (en) Process for the manufacture of mineral wool panels made of two or more layers having different densities
RU2651012C1 (ru) Способ изготовления сотового заполнителя
DK172948B1 (da) Fremgangsmåde til fremstilling af en rørskål til isolering af rør og rørskål fremstillet ved fremgangsmåden
SK89895A3 (sk) Spôsob výroby izolačného rúna z minerálnych vlákien, zariadenie na výrobu izolačného rúna z minerálnych vlákien a izolačná doska z minerálnych vlákien
NO171924B (no) Fremgangsmaate for kontinuerlig fremstilling av fiberisolasjonsbane og innretning for utfoerelse av fremgangsmaaten
CZ20011075A3 (cs) Izolační deska z minerální vlny pro izolaci mezi střeąními krokvemi a dřevěnými rámovými konstrukcemi a způsob její výroby

Legal Events

Date Code Title Description
PHB Application deemed withdrawn due to non-payment or other reasons