WO2018021265A1 - 口腔内崩壊錠添加用組成物 - Google Patents

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additive
disintegrating tablets
less
disintegrating tablet
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陽一 東山
航 伊豆井
綾子 原田
悟 荻原
健児 野沢
菊岡 広晃
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沢井製薬株式会社
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    • A61K9/2095Tabletting processes; Dosage units made by direct compression of powders or specially processed granules, by eliminating solvents, by melt-extrusion, by injection molding, by 3D printing

Definitions

  • the present invention relates to an additive for orally disintegrating tablets and a method for producing an additive for orally disintegrating tablets.
  • the present invention relates to an additive for orally disintegrating tablets and a method for producing an additive for orally disintegrating tablets that, when added, impart quick disintegration and tablet hardness to orally disintegrating tablets.
  • Orally disintegrating tablets are solid preparations that disintegrate rapidly in the oral cavity and can be taken with oral saliva or a small amount of water. For this reason, the demand for an orally disintegrating tablet that is easy for patients to take is increasing. It is desirable that the orally disintegrating tablet rapidly disintegrates in about 30 seconds or less with only saliva in the oral cavity or a small amount of water.
  • Patent Document 1 includes an aqueous dispersion containing at least a low-substituted hydroxypropyl cellulose having a hydroxypropoxy group substitution degree of 5 to 16% by mass, polyvinyl alcohol, a first sugar or sugar alcohol, and water.
  • a method for producing a composite granulated product comprising at least a granulating step for granulating a second sugar or sugar alcohol is described.
  • Patent Document 1 discloses a base for orally disintegrating tablets using the tablet production method described in Patent Document 2.
  • Patent Document 3 includes at least one component selected from the first disintegrant component consisting of acid-type carboxymethylcellulose, crospovidone, croscarmellose sodium, carboxymethyl starch sodium, low-substituted hydroxypropylcellulose, and carboxymethylcellulose calcium.
  • a method for producing a disintegrating particle composition comprising a certain second disintegrant component and three components of an excipient, the first wet granulation step using any two of the three components,
  • the production method comprising a second wet granulation step using the granulated product obtained in the wet granulation step and the remaining one component of the three components, and further comprising a crystalline cellulose as the fourth component, second
  • a production method is described that includes a third step of mixing crystalline cellulose with the granulated product obtained in the wet granulation step.
  • JP 2014-015459 A Japanese Patent No. 5753661 International Publication No. 2013/14617
  • the base for an orally disintegrating tablet of Patent Document 1 has a long oral disintegration time and is required to be more rapidly disintegratable. Moreover, when the disintegrating particle composition of Patent Document 3 is stored under humidified conditions, there is a problem that the thickness of the orally disintegrating tablet is greatly increased and the hardness is significantly decreased.
  • One object of the present invention is to provide a novel additive for orally disintegrating tablets that imparts rapid disintegration and tablet hardness to an orally disintegrating tablet and a method for producing the same.
  • D-mannitol, low-substituted hydroxypropyl cellulose (provided that the average particle size is 20 ⁇ m or less and the hydroxypropoxy group substitution degree is 11%, the average particle size is 45 ⁇ m or less and the hydroxypropoxy group A substitution degree of 14%, an average particle diameter of 45 ⁇ m or less and a hydroxypropoxy group substitution degree of 11% and a 90% cumulative particle diameter of 100 ⁇ m or less), crospovidone, and crystalline cellulose.
  • An orally disintegrating tablet additive is provided.
  • the D-mannitol may have an average particle size of 50 ⁇ m or less.
  • the crospovidone may have an average particle size of 100 ⁇ m or less.
  • the crystalline cellulose may have a bulk density of 0.22 g / cm 3 or more.
  • the orally disintegrating tablet characterized by including the additive for oral disintegrating tablets in any one of the said, and a pharmaceutically active ingredient is provided.
  • low-substituted hydroxypropylcellulose (however, the average particle size is 20 ⁇ m or less, the hydroxypropoxy group substitution degree is 11%, the average particle size is 45 ⁇ m or less, and the hydroxypropoxy group substitution degree) 14%, the average particle size is 45 ⁇ m or less, the degree of substitution of the hydroxypropoxy group is 11% and the 90% cumulative particle size is 100 ⁇ m or less) is dispersed in water to prepare a dispersion, and D-mannitol There is provided a method for producing an additive for orally disintegrating tablets, characterized by granulating the mixture containing crospovidone and crystalline cellulose while spraying the dispersion.
  • the D-mannitol may have an average particle size of 50 ⁇ m or less.
  • the crospovidone may have an average particle size of 100 ⁇ m or less.
  • the crystalline cellulose may have a bulk density of 0.22 g / cm 3 or more.
  • a novel additive for orally disintegrating tablets that imparts rapid disintegration and tablet hardness to an orally disintegrating tablet and a method for producing the same are provided.
  • the additive for orally disintegrating tablets and the method for producing the same according to the present invention will be described.
  • the additive for orally disintegrating tablets and the method for producing the same of the present invention are not construed as being limited to the description of the embodiments and examples shown below.
  • the additive for orally disintegrating tablets according to the present invention comprises D-mannitol, low-substituted hydroxypropylcellulose, crospovidone, and crystalline cellulose.
  • low-substituted hydroxypropyl cellulose (hereinafter also referred to as L-HPC) has an average particle size of 20 ⁇ m or less, a hydroxypropoxy group substitution degree of 11%, an average particle size of 45 ⁇ m or less and a hydroxypropoxy group substitution. Excluded are those having a degree of 14%, an average particle size of 45 ⁇ m or less, a hydroxypropoxy group substitution degree of 11% and a 90% cumulative particle size of 100 ⁇ m or less.
  • the method for measuring the degree of substitution of the hydroxypropoxy group of the low-substituted hydroxypropylcellulose is based on the 16th revised Japanese Pharmacopoeia.
  • the degree of substitution indicates the hydroxypropoxy group in the low-substituted hydroxypropylcellulose by mass%.
  • the average particle size is 20 ⁇ m or less and the degree of substitution of hydroxypropoxy groups is 11%, the average particle size is 45 ⁇ m or less and the degree of substitution of hydroxypropoxy groups is 14%, the average particle size is 45 ⁇ m or less and the degree of substitution of hydroxypropoxy groups is 11 %
  • 90% cumulative particle diameter of low-substituted hydroxypropylcellulose containing 100 ⁇ m or less is not preferable because the disintegration time in the oral cavity is prolonged.
  • the average particle size of the low-substituted hydroxypropylcellulose is determined by a laser diffraction method that is a method widely known to those skilled in the art.
  • the low-substituted hydroxypropylcellulose preferably has an average particle diameter of 45 ⁇ m or more and a hydroxypropoxy group substitution degree of 11% or less.
  • Such low-substituted hydroxypropylcellulose is selected from the group consisting of LH-11, LH-21, LH-22, LH-B1 and NBD-022 manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., but is not limited thereto. Is not to be done.
  • the physical properties of each low-substituted hydroxypropylcellulose are shown in Table 1.
  • NBD-022 is preferable because it can obtain a rapid oral disintegration time within 20 seconds while maintaining the hardness of the orally disintegrating tablet.
  • LH-21, NBD-021, and NBD-020 were used as comparative examples described later, their physical properties are shown for reference.
  • D-mannitol added to the additive for orally disintegrating tablets according to the present invention is not particularly limited.
  • D-mannitol preferably has an average particle size of 50 ⁇ m or less.
  • An example of D-mannitol having an average particle size of 50 ⁇ m or less includes, but is not limited to, Mannitol P manufactured by Mitsubishi Corporation Foodtech Co., Ltd.
  • the average particle diameter of D-mannitol is determined by a laser diffraction method which is a method widely known to those skilled in the art.
  • the average particle size of the crospovidone added to the additive for orally disintegrating tablets according to the present invention is preferably 100 ⁇ m or less, and more preferably 50 ⁇ m or less.
  • the average particle size of crospovidone is determined by a laser diffraction method, which is a method widely known to those skilled in the art.
  • the crospovidone is selected from the group consisting of, but not limited to, BASF's Kollidon CL-F, Kollidon CL-SF, Kollidon CL-M.
  • Table 2 shows the physical properties of each crospovidone.
  • Kollidon CL-M is preferable because it can obtain a rapid oral disintegration time while maintaining the hardness of the orally disintegrating tablet.
  • the content ratio of low-substituted hydroxypropylcellulose to crospovidone is preferably 11: 2 to 5: 3.
  • the content of the low-substituted hydroxypropylcellulose is reduced within this ratio range, quick disintegration is obtained, and the time required for fluidized bed granulation described later is shortened, thereby improving productivity.
  • the crystalline cellulose added to the orally disintegrating tablet additive according to the present invention preferably has a bulk density of 0.22 g / cm 3 or more. Since crystalline cellulose having a bulk density of less than 0.22 g / cm 3 may cause sticking under low impact pressure conditions, crystalline cellulose having a bulk density of 0.22 g / cm 3 or more is preferable.
  • the bulk density of the crystalline cellulose is determined by the bulk density measuring method described in the section of crystalline cellulose in the 16th revision Japanese Pharmacopoeia.
  • the crystalline cellulose is, for example, UF-702, UF-711, PH-101, PH-101D, PH-102, PH-200, PH-301, PH-301D, PH-302 from Asahi Kasei Corporation. , Selected from the group consisting of PH-F20JP, but is not limited thereto.
  • Table 3 shows the physical properties of each crystalline cellulose.
  • UF-711 and average PH-101 particle size is 50 ⁇ m and a bulk density of 0.29 g / cm 3 having an average particle size of 50 ⁇ m and a bulk density of 0.22 g / cm 3, without causing sticking, oral This is preferable because the hardness of the internally disintegrating tablet can be maintained.
  • the additive for orally disintegrating tablets according to the present invention can adjust the orally disintegrating tablet to a desired disintegration time and hardness by adjusting the grade of each additive and the content of each additive. .
  • the additive for orally disintegrating tablets according to the present invention is a novel additive for orally disintegrating tablets that imparts rapid disintegration and tablet hardness to the orally disintegrating tablet.
  • An orally disintegrating tablet containing the orally disintegrating tablet additive according to the present invention and a pharmaceutically active ingredient can be produced.
  • the pharmaceutically active ingredient is not particularly limited, and an orally disintegrating tablet can be produced using various pharmaceutically active ingredients.
  • the orally disintegrating tablet can be produced by mixing the tablet for the orally disintegrating tablet according to the present invention, a pharmaceutically active ingredient, and a lubricant, and tableting.
  • the lubricant is not particularly limited, and a known lubricant can be used.
  • lubricant examples include magnesium stearate, stearic acid, calcium stearate, light anhydrous silicic acid, sodium stearyl fumarate, talc, hydrogenated vegetable oil, microcrystalline wax, sucrose fatty acid ester, polyethylene glycol and the like. However, it is not limited to these.
  • additives include, for example, flavoring agents, fragrances, fluidizing agents, antistatic agents, surfactants, wetting agents, bulking agents, adsorbents, moisture-proofing agents, antioxidants, preservatives. (For example, a preservative etc.), a buffering agent, etc. can also be used. Orally disintegrating tablets can also be film coated.
  • the additive for orally disintegrating tablets according to the present invention is preferably produced by fluidized bed granulation.
  • low-substituted hydroxypropylcellulose (however, the average particle size is 20 ⁇ m or less and the hydroxypropoxy group substitution degree is 11%, the average particle size is 45 ⁇ m or less, the hydroxypropoxy group substitution degree is 14%, and the average particle size
  • fluidized bed granulation is performed using a dispersion in which 45 ⁇ m or less and a hydroxypropoxy group substitution degree of 11% and a 90% cumulative particle size of 100% or less are dispersed in water.
  • Use of the stirring kneading method is not preferable because the hardness of the orally disintegrating tablet is significantly reduced.
  • low-substituted hydroxypropylcellulose (however, the average particle size is 20 ⁇ m or less and the hydroxypropoxy group substitution degree is 11%, the average particle size is 45 ⁇ m or less, the hydroxypropoxy group substitution degree is 14%, and the average particle size is A dispersion is prepared by dispersing 45 ⁇ m or less and a hydroxypropoxy group with a substitution degree of 11% and a 90% cumulative particle size of 100 or less) in water (purified water). Dispersion of low-substituted hydroxypropyl cellulose in ethanol and fluidized bed granulation is not preferable because sticking occurs. D-mannitol, crospovidone, and crystalline cellulose are mixed to obtain a mixture.
  • the additive for orally disintegrating tablets according to the present invention can be produced by granulating a fluidized bed while spraying the aqueous dispersion of the low-substituted hydroxypropyl cellulose on this mixture. Moreover, it is preferable that the additive for orally disintegrating tablets according to the present invention regulates the granulated product with a sieve.
  • An orally disintegrating tablet can be produced by mixing the additive for orally disintegrating tablet according to the present invention, a pharmaceutically active ingredient and a lubricant, and tableting.
  • the above-mentioned other additives can be added and mixed to produce an orally disintegrating tablet.
  • Orally disintegrating tablets can be film-coated by a known method.
  • a novel additive for orally disintegrating tablets that imparts rapid disintegration and tablet hardness to an orally disintegrating tablet and a method for producing the same can be provided.
  • Example 1 As Example 1 of the present invention, an orally disintegrating tablet was produced.
  • As a low-substituted hydroxypropyl cellulose 55 g of NBD-022 manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. was dispersed in 745 ml of purified water to prepare a dispersion.
  • D-mannitol is 385 g of Mannit P from Mitsubishi Corporation Foodtech, 10 g of BASF's Kollidon CL-F as crospovidone, Asahi Kasei as crystalline cellulose 50 g of PH-101, Inc. was mixed to obtain a mixture.
  • Fluidized bed granulation was performed while spraying the dispersion on the obtained mixture.
  • the resulting granulated product was sized with sieve No. 22 to obtain an additive for orally disintegrating tablets of Example 1.
  • 5 g of magnesium stearate (Taihei Chemical Industry Co., Ltd.) was mixed with the additive for orally disintegrating tablet of Example 1 to obtain a pre-tablet powder.
  • a tableting machine (VELA5, manufactured by Kikusui Seisakusho Co., Ltd.)
  • the powder before tableting was tableted to a weight of 200 mg to obtain an orally disintegrating tablet of Example 1.
  • Comparative Example 1 As Comparative Example 1, Example 1 was conducted except that purified water was used as the granulation liquid and fluidized-bed granulation was performed while spraying a mixture of low-substituted hydroxypropylcellulose, D-mannitol, crospovidone, and crystalline cellulose. In the same manner, the orally disintegrating tablet of Comparative Example 1 was produced.
  • Comparative Example 2 As Comparative Example 2, a granulated solution was prepared by dispersing half of the low-substituted hydroxypropylcellulose to be added in purified water, and half the amount of low-substituted hydroxypropylcellulose, D-mannitol, crospovidone, crystalline cellulose.
  • the orally disintegrating tablet of Comparative Example 2 was produced in the same manner as in Example 1 except that fluidized bed granulation was performed while spraying the mixture.
  • Comparative Example 3 As Comparative Example 3, a granulated liquid was prepared by dispersing crystalline cellulose in purified water, and fluidized-bed granulation was performed while spraying onto a mixture of low-substituted hydroxypropylcellulose, D-mannitol and crospovidone. In the same manner as in Example 1, the orally disintegrating tablet of Comparative Example 3 was produced.
  • Comparative Example 4 As Comparative Example 4, a granulated solution was prepared by dispersing half of the crystalline cellulose to be added in purified water, and sprayed onto a mixture of low-substituted hydroxypropylcellulose, D-mannitol, crospovidone, and half of the added amount of crystalline cellulose. However, the orally disintegrating tablet of Comparative Example 4 was produced in the same manner as in Example 1 except that fluidized bed granulation was performed.
  • Comparative Example 5 As Comparative Example 5, a granulated liquid was prepared by dispersing crospovidone in purified water, and fluidized bed granulation was performed while spraying on a mixture of low-substituted hydroxypropylcellulose, D-mannitol and crystalline cellulose. In the same manner as in Example 1, the orally disintegrating tablet of Comparative Example 5 was produced.
  • Example 1 and Comparative Examples 1 to 5 were produced at a pressure of 6 kN, 9 kN and 12 kN, respectively.
  • FIG. 1 shows the results of measuring the hardness and oral disintegration time at each compression pressure for the orally disintegrating tablets of Example 1 and Comparative Examples 1 to 5 that were tableted with three punching pressures. From the results shown in FIG. 1, it is clear that the orally disintegrating tablet of Example 1 obtained by fluidized bed granulation using the whole amount of low-substituted hydroxypropylcellulose as a dispersion liquid has a hardness according to the striking pressure and is excellent in moldability. became.
  • Comparative Example 6 As an additive for orally disintegrating tablets of Comparative Example 6, in the additive for orally disintegrating tablets of Example 1, except that mannitol was changed to Pearritol (registered trademark) C100 of ROQUETTE PHARMA, the oral cavity of Example 1
  • the orally disintegrating tablet of Comparative Example 6 was produced in the same manner as the disintegrating tablet.
  • Comparative Example 7 As an additive for orally disintegrating tablets of Comparative Example 7, in the additive for orally disintegrating tablets of Example 1, except that mannitol was changed to Mannit Q of Mitsubishi Corporation Foodtech Co., Ltd., the oral cavity of Example 1 The orally disintegrating tablet of Comparative Example 7 was produced in the same manner as the internally disintegrating tablet.
  • FIG. 2 shows the results of measuring the hardness and oral disintegration time at each compression pressure for the orally disintegrating tablets of Example 1 and Comparative Examples 6 to 7 that were tableted with three punching pressures.
  • the measurement result of FIG. 2 is an average value of 5 tablets each. From FIG. 2, it was revealed that the orally disintegrating tablet of Example 1 exhibited excellent disintegration properties even when the punching pressure was increased. On the other hand, in the orally disintegrating tablets of Comparative Examples 6 to 7, the oral disintegration time was delayed to 40 seconds or more.
  • Example 2 In the same manner as the orally disintegrating tablet of Example 1, another orally disintegrating tablet of Example 2 was produced.
  • Example 3 As the additive for orally disintegrating tablet of Example 3, in the additive for orally disintegrating tablet of Example 1, except that the low-substituted hydroxypropyl cellulose was changed to LH-21 of Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. The orally disintegrating tablet of Example 3 was produced in the same manner as the orally disintegrating tablet of Example 1.
  • Example 4 As the additive for orally disintegrating tablet of Example 4, except that the low-substituted hydroxypropylcellulose in the additive for orally disintegrating tablet of Example 1 was changed to LH-B1 of Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. The orally disintegrating tablet of Example 4 was produced in the same manner as the orally disintegrating tablet of Example 1.
  • Comparative Example 8 As the additive for orally disintegrating tablet of Comparative Example 8, except that the low-substituted hydroxypropyl cellulose was changed to LH-31 of Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. in the additive for orally disintegrating tablet of Example 1.
  • the orally disintegrating tablet of Comparative Example 8 was produced in the same manner as the orally disintegrating tablet of Example 1.
  • Comparative Example 9 As an additive for orally disintegrating tablets of Comparative Example 9, except that the low-substituted hydroxypropyl cellulose in the additive for orally disintegrating tablets of Example 1 was changed to NBD-021 of Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.
  • the orally disintegrating tablet of Comparative Example 9 was produced in the same manner as the orally disintegrating tablet of Example 1.
  • the orally disintegrating tablets of Examples 2 to 4 and Comparative Examples 8 to 9 were produced at a punching pressure of 6 kN, 9 kN and 12 kN, respectively.
  • the orally disintegrating tablets of Examples 2 to 4 and Comparative Examples 8 to 9 tableted with three punching pressures, the results of measurement of hardness and oral disintegration time at each pressing force are shown in FIG. From the results shown in FIG. 3, it was clarified that the orally disintegrating tablet of Example 2 obtained the hardness according to the striking pressure and exhibited the most excellent disintegration property.
  • the oral disintegrating tablets of Examples 3 and 4 were also found to have hardness according to the striking pressure and exhibit excellent disintegration properties.
  • Comparative Examples 8 to 9 when tableting at 12 kN, it was revealed that the oral disintegration time was delayed more than 30 seconds.
  • Example 5 As an additive for orally disintegrating tablets of Example 5, 380 g of D-mannitol in the additive for orally disintegrating tablets of Example 1, and the ratio of low substituted hydroxypropyl cellulose and crospovidone was 11: 3. Thus, the orally disintegrating tablet of Example 5 was produced in the same manner as the orally disintegrating tablet of Example 1, except that the low-substituted hydroxypropylcellulose was changed to 55 g and crospovidone was changed to 15 g. .
  • Example 6 As an additive for orally disintegrating tablets of Example 6, 395 g of D-mannitol in the additive for orally disintegrating tablets of Example 1, and the ratio of low substituted hydroxypropylcellulose and crospovidone was 8: 3. Thus, the orally disintegrating tablet of Example 6 was produced in the same manner as the orally disintegrating tablet of Example 1 except that the low-substituted hydroxypropylcellulose was changed to 40 g and crospovidone was changed to 15 g. .
  • Example 7 As an additive for orally disintegrating tablets of Example 7, 400 g of D-mannitol in the additive for orally disintegrating tablets of Example 1, and the ratio of low substituted hydroxypropylcellulose and crospovidone was 8: 2. Thus, the orally disintegrating tablet of Example 7 was produced in the same manner as the orally disintegrating tablet of Example 1 except that the low-substituted hydroxypropylcellulose was changed to 40 g and crospovidone was changed to 10 g. .
  • Example 8 As an additive for orally disintegrating tablets of Example 8, 410 g of D-mannitol in the additive for orally disintegrating tablets of Example 1, and the ratio of low substituted hydroxypropyl cellulose and crospovidone was 5: 3. Thus, the orally disintegrating tablet of Example 8 was produced in the same manner as the orally disintegrating tablet of Example 1, except that 25 g of low-substituted hydroxypropylcellulose and 15 g of crospovidone were changed. .
  • Example 9 As an additive for orally disintegrating tablets of Example 9, 415 g of D-mannitol in the additive for orally disintegrating tablets of Example 1, and the ratio of low substituted hydroxypropylcellulose and crospovidone was 5: 2. Thus, the orally disintegrating tablet of Example 9 was produced in the same manner as the orally disintegrating tablet of Example 1, except that 25 g of low-substituted hydroxypropylcellulose and 10 g of crospovidone were changed. .
  • FIG. 4 shows the results of measurement of the hardness and oral disintegration time at each compression pressure of the orally disintegrating tablets of Examples 2 and 5 to 9 that were tableted with three punching pressures. From the results of FIG. 4, it was revealed that any of the orally disintegrating tablets can obtain a sufficient hardness and a rapid oral disintegration time of 30 seconds or less. In addition, it was revealed that when the content of low-substituted hydroxypropylcellulose with respect to crospovidone was reduced, the oral disintegration time was shortened.
  • the hardness of the orally disintegrating tablet can be increased.
  • the orally disintegrating tablet according to the present invention can arbitrarily adjust the disintegration time and hardness in the oral cavity by adjusting the content of low-substituted hydroxypropylcellulose with respect to crospovidone.
  • Example 10 Oral disintegration of Example 8 except that the crystalline cellulose in the additive for orally disintegrating tablet of Example 8 was changed to UF-711 of Asahi Kasei Co., Ltd. as the additive for orally disintegrating tablet of Example 10.
  • the orally disintegrating tablet of Example 10 was produced in the same manner as for the tablet.
  • Comparative Example 10 Oral disintegration of Example 8 except that the crystalline cellulose in the additive for orally disintegrating tablet of Example 8 was changed to KG-1000 of Asahi Kasei Co., Ltd. as an additive for orally disintegrating tablet of Comparative Example 10.
  • the orally disintegrating tablet of Comparative Example 10 was produced in the same manner as the tablet.
  • Comparative Example 11 Oral disintegration of Example 8 except that in the additive for orally disintegrating tablet of Example 8, the crystalline cellulose was changed to KG-802 of Asahi Kasei Co., Ltd. as an additive for orally disintegrating tablet of Comparative Example 11.
  • the orally disintegrating tablet of Comparative Example 11 was produced in the same manner as the tablet.
  • the orally disintegrating tablets of Examples 8 and 10 and Comparative Examples 10 to 11 were produced at a punching pressure of 6 kN, 9 kN and 12 kN, respectively.
  • the orally disintegrating tablets of Examples 8 and 10 and Comparative Examples 10 to 11 tableted with three punching pressures, the results of measuring the hardness and disintegration time at each punching pressure are shown in FIG.
  • the measurement result of FIG. 5 is an average value of 5 tablets each. From the results of FIG. 5, it was revealed that the orally disintegrating tablets of Examples 8 and 10 can obtain sufficient hardness.
  • Comparative Examples 10 to 11 when tableting was performed at 6 kN, it became clear that sticking occurred and the fluidity of the powder before tableting was poor.
  • Example 11 The orally disintegrating tablet of Example 8 except that in the additive for orally disintegrating tablet of Example 8, the crospovidone was changed to BASF corridon CL-SF as the additive for orally disintegrating tablet of Example 11.
  • the orally disintegrating tablet of Example 11 was produced in the same manner as described above.
  • Example 12 Orally disintegrating tablet of Example 8 except that crospovidone was changed to Kollidon CL-M of BASF in the orally disintegrating tablet additive of Example 8 as an additive for orally disintegrating tablet of Example 12.
  • the orally disintegrating tablet of Example 12 was produced in the same manner as described above.
  • Comparative Example 12 As the additive for orally disintegrating tablet of Comparative Example 12, in the additive for orally disintegrating tablet of Example 8, the same as the orally disintegrating tablet of Example 8 except that crospovidone was changed to Kollidon CL of BASF. By the method, the orally disintegrating tablet of Comparative Example 12 was produced.
  • FIG. 5 shows the results of measuring the hardness and oral disintegration time at each compression pressure of the orally disintegrating tablets of Examples 8, 11 to 12 and Comparative Example 12, which were tableted with three punching pressures.
  • the measurement result of FIG. 5 is an average value of 5 tablets each. From the results of FIG. 5, it was revealed that the orally disintegrating tablets of Examples 8 and 11 to 12 can obtain a sufficient hardness according to the applied pressure. On the other hand, it was revealed that the orally disintegrating tablet of Comparative Example 12 could not obtain sufficient hardness.
  • Comparative Example 14 The additive for orally disintegrating tablets of Comparative Example 14 was obtained by stirring and kneading.
  • Example 8 and Comparative Examples 13 to 14 were produced at a punching pressure of 6 kN, 9 kN and 12 kN, respectively.
  • a punching pressure 6 kN, 9 kN and 12 kN.
  • the orally disintegrating tablets of Example 8 and Comparative Examples 13 to 14 tableted with three punching pressures, the results of measurement of hardness and oral disintegration time at each pressing force are shown in FIG. From the measurement results of FIG. 6, it was revealed that the orally disintegrating tablet of Example 8 can obtain sufficient hardness according to the striking pressure.
  • the additive for orally disintegrating tablets of Comparative Example 13 could not be tableted.
  • sufficient hardness could not be obtained.
  • Comparative Example 15 As Comparative Example 15, 25 g of NBD-022 from Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. was dispersed in 350 ml of purified water as a low-substituted hydroxypropyl cellulose to prepare a dispersion. In a fluidized bed granulator (manufactured by Paulek, model: MP-01), D-mannitol, Mangnit P 410 g of Mitsubishi Corporation Foodtech Co., Ltd., and Asahi Kasei Co., Ltd.
  • a fluidized bed granulator manufactured by Paulek, model: MP-01
  • D-mannitol Mangnit P 410 g of Mitsubishi Corporation Foodtech Co., Ltd.
  • Comparative Example 16 As Comparative Example 16, 25 g of NBD-022 manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. as low-substituted hydroxypropylcellulose was dispersed in 350 ml of purified water to prepare a dispersion. In a fluidized bed granulator (manufactured by Paulek, model: MP-01), Mangnit P 410 g of Mitsubishi Corporation Foodtech Co., Ltd. as D-mannitol, 15 g of Carmellose NS300 of Gotoku Pharmaceutical Co., Ltd.
  • Example 8 and Comparative Examples 15 to 16 were produced at a punching pressure of 6 kN, 9 kN and 12 kN, respectively.
  • the orally disintegrating tablets of Example 8 and Comparative Examples 15 to 16 tableted with three punching pressures, the results of measurement of hardness and oral disintegration time at each pressing force are shown in FIG. From the measurement results of FIG. 7, it was revealed that the orally disintegrating tablet of Example 8 can obtain sufficient hardness according to the striking pressure.
  • the additive for orally disintegrating tablets of Comparative Example 15 sufficient hardness could not be obtained. Further, sticking occurred in the orally disintegrating tablet of Comparative Example 16.
  • Comparative Example 17 As Comparative Example 17, an orally disintegrating tablet was produced according to Example 1 of Patent Document 2. 25 g of NBD-020 from Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. as low-substituted hydroxypropylcellulose was dispersed in 350 ml of purified water to prepare a dispersion. Fluidized bed granulation was performed while spraying the dispersion liquid on 475 g of Mannit P of Mitsubishi Corporation Foodtech Co., Ltd. as D-mannitol using a fluidized bed granulator (Powrec Co., model: MP-01). . The obtained granulated product was sized with sieve No. 22 to obtain an additive for orally disintegrating tablets of Comparative Example 17.
  • Comparative Example 18 As Comparative Example 18, an orally disintegrating tablet of Comparative Example 18 was produced in the same manner as Comparative Example 17, except that the low-substituted hydroxypropylcellulose was changed to NBD-022 of Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.
  • the orally disintegrating tablets of Comparative Examples 17 and 18 were produced at a punching pressure of 6 kN, 9 kN and 12 kN, respectively.
  • FIG. 8 shows the results of measuring the hardness and oral disintegration time at each compression pressure for the orally disintegrating tablets of Comparative Examples 17 and 18 that were tableted with three compression pressures. From the measurement result of FIG. 8, in the orally disintegrating tablet of Comparative Example 17, sufficient hardness and rapid oral disintegration time could not be obtained. In addition, from the results of Comparative Example 18, it was not possible to obtain sufficient hardness of the orally disintegrating tablet only by changing the grade of the low-substituted hydroxypropylcellulose. Therefore, it is clear that it is necessary to study various additives as described above.
  • Comparative Example 19 As an additive for orally disintegrating tablets of Comparative Example 19, GRANFILLER-D (registered trademark) manufactured by Daicel Finechem Co., Ltd. was used to produce an orally disintegrating tablet. 5 g of magnesium stearate (Taihei Chemical Industry Co., Ltd.) was mixed with 500 g of the additive for orally disintegrating tablets of Comparative Example 19 to obtain a pre-tablet powder. Using a tableting machine (VELA5, manufactured by Kikusui Seisakusho Co., Ltd.), the powder before tableting was tableted to a weight of 200 mg to obtain an orally disintegrating tablet of Comparative Example 19.
  • a tableting machine VelA5, manufactured by Kikusui Seisakusho Co., Ltd.
  • Comparative Example 20 An orally disintegrating tablet was produced using Pharmaburst (registered trademark) of SPI Pharma as an additive for the orally disintegrating tablet of Comparative Example 20. 5 g of magnesium stearate (Taihei Chemical Industry Co., Ltd.) was mixed with 500 g of the additive for orally disintegrating tablets of Comparative Example 20 to obtain a pre-tablet powder. Using a tableting machine (VELA5, manufactured by Kikusui Seisakusho Co., Ltd.), the pre-tablet powder was tableted to a weight of 200 mg to obtain an orally disintegrating tablet of Comparative Example 20.
  • Comparative Example 21 An orally disintegrating tablet was produced using Smart EX (registered trademark) of Paulek Sangyo Co., Ltd. as an additive for orally disintegrating tablet of Comparative Example 21. 5 g of magnesium stearate (Taihei Chemical Industry Co., Ltd.) was mixed with 500 g of the additive for orally disintegrating tablets of Comparative Example 21 to obtain a pre-tablet powder. Using a tableting machine (VELA5, manufactured by Kikusui Seisakusho Co., Ltd.), the powder before tableting was tableted so as to have a weight of 200 mg, whereby an orally disintegrating tablet of Comparative Example 21 was obtained.
  • Smart EX registered trademark of Paulek Sangyo Co., Ltd.
  • Comparative Example 22 An orally disintegrating tablet was produced using Merck Partech (registered trademark) ODT as an additive for orally disintegrating tablets of Comparative Example 22. 5 g of magnesium stearate (Taihei Chemical Industry Co., Ltd.) was mixed with 500 g of the additive for orally disintegrating tablets of Comparative Example 22 to obtain a pre-tablet powder. Using a tableting machine (VELA5, manufactured by Kikusui Seisakusho Co., Ltd.), the powder before tableting was tableted to a weight of 200 mg to obtain an orally disintegrating tablet of Comparative Example 22.
  • the orally disintegrating tablets of Example 12 and Comparative Examples 19 to 22 were produced at a punching pressure of 6 kN, 9 kN and 12 kN, respectively.
  • the orally disintegrating tablets of Example 12 and Comparative Examples 19 to 22 that were tableted with three striking pressures, the results of measuring the hardness and disintegration time at each striking pressure are shown in FIG. From the measurement results shown in FIG. 9, the orally disintegrating tablet of Example 12 showed sufficient hardness and quick disintegration time of 30 seconds or less as compared with the orally disintegrating tablets of Comparative Examples 21-22.
  • the orally disintegrating tablet of Example 12 showed sufficient hardness equal to or better than the orally disintegrating tablets of Comparative Examples 19 to 20 and excellent disintegration property.
  • Example 8 and Comparative Examples 19 to 20 were produced at a hitting pressure of 9 kN.
  • the orally disintegrating tablets of Example 8 and Comparative Examples 19 to 20 were stored at 25 ° C. and 75% humidity for 1 week, and changes in the thickness and hardness of the orally disintegrating tablets before and after storage were evaluated.
  • FIG. 10 shows changes in thickness and hardness of the orally disintegrating tablets of Example 8 and Comparative Examples 19 to 20 before and after storage.

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Abstract

口腔内崩壊錠に速やかな崩壊性と錠剤硬度を付与する新規な口腔内崩壊錠用添加剤及びその製造方法を提供する。本発明に一実施形態に係る口腔内崩壊錠用添加剤は、D-マンニトール、低置換度ヒドロキシプロピルセルロース(ただし、平均粒子径が20μm以下且つヒドロキシプロポキシ基の置換度が11%、平均粒子径が45μm以下且つヒドロキシプロポキシ基の置換度が14%、及び平均粒子径が45μm以下且つヒドロキシプロポキシ基の置換度が11%且つ90%積算粒子径が100μm以下のものを除く)、クロスポビドン、結晶セルロースを含んでなること、を特徴とする。

Description

口腔内崩壊錠添加用組成物
本発明は、口腔内崩壊錠用添加剤及び口腔内崩壊錠用添加剤の製造方法に関する。特に、本発明は、添加することにより、口腔内崩壊錠に速やかな崩壊性と錠剤硬度を付与する口腔内崩壊錠用添加剤及び口腔内崩壊錠用添加剤の製造方法に関する。
口腔内崩壊錠は、口腔内で速やかに崩壊し、口腔内の唾液や少量の水で服用可能な固形製剤である。このため、患者が服用しやすい口腔内崩壊錠への需要は高まりを見せている。口腔内崩壊錠は、口腔内の唾液のみ又は少量の水で約30秒前後、もしくはそれ以下の時間で速やかに崩壊することが望まれる。
一方、口腔内崩壊錠の製造性、また患者による取扱いのために、口腔内崩壊錠には一定の硬度が要求される。したがって、口腔内崩壊錠の崩壊時間と硬度とを所定の範囲に調整する必要がある。
口腔内崩壊錠の崩壊時間と硬度とを調整するには、口腔内崩壊錠に添加する添加剤の種類や含有量を種々検討する必要がある。このような添加剤の種類及び含有量の検討には、膨大な組合せが想定されるため、莫大な労力とコストを要する。このため、予め組成を検討したプレミクス添加剤が提案されている。
例えば、特許文献1には、ヒドロキシプロポキシ基置換度が5~16質量%である低置換度ヒドロキシプロピルセルロース、ポリビニルアルコール、第1の糖又は糖アルコール及び水を少なくとも含んでなる水分散液を添加しながら、第2の糖又は糖アルコールの造粒を行う造粒工程を少なくとも含んでなる複合造粒物の製造方法が記載されている。特許文献1は、特許文献2に記載された錠剤の製造方法を用いた口腔内崩壊錠用の基剤を開示するものである。
特許文献3には、酸型カルボキシメチルセルロースからなる第一の崩壊剤成分、クロスポビドン、クロスカルメロースナトリウム、カルボキシメチルスターチナトリウム、低置換度ヒドロキシプロピルセルロース、カルボキシメチルセルロースカルシウムから選択される1成分以上である第二の崩壊剤成分、賦形剤の三成分を含む崩壊性粒子組成物の製造方法であって、該三成分の中の任意の二成分を用いる第一湿式造粒工程と、第一湿式造粒工程で得られた造粒物と該三成分中の残りの一成分を用いる第二湿式造粒工程を含む前記製造方法、更に、第四成分として結晶セルロースを含む製造方法、第二湿式造粒工程で得られた造粒物に結晶セルロースを混合する第三工程を含む製造方法が記載されている。
特開2014-015459号公報 特許第5753661号公報 国際公開第2013/146917号
特許文献1の口腔内崩壊錠用の基剤は、口腔内崩壊時間が長く、より速やかな崩壊性が求められる。また、特許文献3の崩壊性粒子組成物は、加湿条件下で保存すると、口腔内崩壊錠の厚みが大幅に増加し硬度が大幅に低下する問題があった。
本発明の一つの目的は、口腔内崩壊錠に速やかな崩壊性と錠剤硬度を付与する新規な口腔内崩壊錠用添加剤及びその製造方法を提供することである。
本発明の一実施形態によると、D-マンニトール、低置換度ヒドロキシプロピルセルロース(ただし、平均粒子径が20μm以下且つヒドロキシプロポキシ基の置換度が11%、平均粒子径が45μm以下且つヒドロキシプロポキシ基の置換度が14%、及び平均粒子径が45μm以下且つヒドロキシプロポキシ基の置換度が11%且つ90%積算粒子径が100μm以下のものを除く)、クロスポビドン、結晶セルロースを含んでなること、を特徴とする、口腔内崩壊錠用添加剤が提供される。
前記口腔内崩壊錠用添加剤において、前記D-マンニトールは、平均粒子径が50μm以下であってもよい。
前記口腔内崩壊錠用添加剤において、前記クロスポビドンは、平均粒子径が100μm以下であってもよい。
前記口腔内崩壊錠用添加剤において、前記結晶セルロースは、嵩密度が0.22g/cm以上であってもよい。
また、本発明の一実施形態によると、前記何れかに記載の口腔内崩壊錠用添加剤と、医薬活性成分と、を含むこと、を特徴とする、口腔内崩壊錠が提供される。
また、本発明の一実施形態によると、低置換度ヒドロキシプロピルセルロース(ただし、平均粒子径が20μm以下且つヒドロキシプロポキシ基の置換度が11%、平均粒子径が45μm以下且つヒドロキシプロポキシ基の置換度が14%、及び平均粒子径が45μm以下且つヒドロキシプロポキシ基の置換度が11%且つ90%積算粒子径が100μm以下のものを除く)を水に分散して分散液を調製し、D-マンニトール、クロスポビドン、結晶セルロースを含む混合物に、前記分散液を噴霧しながら、造粒すること、を特徴とする、口腔内崩壊錠用添加剤の製造方法が提供される。
前記口腔内崩壊錠用添加剤の製造方法において、前記D-マンニトールは、平均粒子径が50μm以下であってもよい。
前記口腔内崩壊錠用添加剤の製造方法において、前記クロスポビドンは、平均粒子径が100μm以下であってもよい。
前記口腔内崩壊錠用添加剤の製造方法において、前記結晶セルロースは、嵩密度が0.22g/cm以上であってもよい。
本発明の一実施形態によると、口腔内崩壊錠に速やかな崩壊性と錠剤硬度を付与する新規な口腔内崩壊錠用添加剤及びその製造方法が提供される。
本発明の一実施例に係る口腔内崩壊錠の各打圧での硬度と口腔内崩壊時間の測定結果である。 本発明の一実施例に係る口腔内崩壊錠の各打圧での硬度と口腔内崩壊時間の測定結果である。 本発明の一実施例に係る口腔内崩壊錠の各打圧での硬度と口腔内崩壊時間の測定結果である。 本発明の一実施例に係る口腔内崩壊錠の各打圧での硬度と口腔内崩壊時間の測定結果である。 本発明の一実施例に係る口腔内崩壊錠の各打圧での硬度と口腔内崩壊時間の測定結果である。 本発明の一実施例に係る口腔内崩壊錠の各打圧での硬度と口腔内崩壊時間の測定結果である。 本発明の一実施例に係る口腔内崩壊錠の各打圧での硬度と口腔内崩壊時間の測定結果である。 比較例の口腔内崩壊錠の各打圧での硬度と口腔内崩壊時間の測定結果である。 本発明の一実施例に係る口腔内崩壊錠の各打圧での硬度と口腔内崩壊時間の測定結果である。 本発明の一実施例に係る口腔内崩壊錠の保存前後での口腔内崩壊錠の厚み及び硬度の変化の評価結果である。
以下、本発明に係る口腔内崩壊錠用添加剤及びその製造方法について説明する。但し、本発明の口腔内崩壊錠用添加剤及びその製造方法は、以下に示す実施の形態及び実施例の記載内容に限定して解釈されるものではない。
本発明に係る口腔内崩壊錠用添加剤は、一実施形態において、D-マンニトール、低置換度ヒドロキシプロピルセルロース、クロスポビドン、結晶セルロースを含んでなる。ただし、低置換度ヒドロキシプロピルセルロース(以下、L-HPCともいう。)には、平均粒子径が20μm以下且つヒドロキシプロポキシ基の置換度が11%、平均粒子径が45μm以下且つヒドロキシプロポキシ基の置換度が14%、及び平均粒子径が45μm以下且つヒドロキシプロポキシ基の置換度が11%且つ90%積算粒子径が100μm以下のものは除かれる。ここで、低置換度ヒドロキシプロピルセルロースのヒドロキシプロポキシ基の置換度の測定方法は、第十六改正日本薬局方に基づく。置換度は、低置換度ヒドロキシプロピルセルロース中のヒドロキシプロポキシ基を質量%で示す。平均粒子径が20μm以下且つヒドロキシプロポキシ基の置換度が11%、平均粒子径が45μm以下且つヒドロキシプロポキシ基の置換度が14%、及び平均粒子径が45μm以下且つヒドロキシプロポキシ基の置換度が11%且つ90%積算粒子径が100μm以下の低置換度ヒドロキシプロピルセルロースを含有すると、口腔内崩壊時間が延長し、好ましくない。なお、低置換度ヒドロキシプロピルセルロースの平均粒子径は当業者に広く知られた方法であるレーザー回折法により決定される。
本発明の一実施形態に係る口腔内崩壊錠用添加剤は、低置換度ヒドロキシプロピルセルロースは、平均粒子径が45μm以上且つヒドロキシプロポキシ基の置換度が11%以下であることが好ましい。
このような低置換度ヒドロキシプロピルセルロースは、例えば、信越化学工業株式会社のLH-11、LH-21、LH-22、LH-B1及びNBD-022からなる群から選択されるが、これらに限定されるものではない。各低置換度ヒドロキシプロピルセルロースの物性を表1に示す。特に、NBD-022は、口腔内崩壊錠の硬度を維持しつつ、20秒以内の速やかな口腔内崩壊時間を得ることができるため、好ましい。なお、表1に、LH-21、NBD-021及びNBD-020は、後述する比較例として用いたため、それらの物性を参考として示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
 
本発明に係る口腔内崩壊錠用添加剤に添加するD-マンニトールは、特に限定されない。一実施形態において、D-マンニトールは、平均粒子径が50μm以下であることが好ましい。平均粒子径が50μm以下のD-マンニトールとしては、例えば、三菱商事フードテック株式会社のマンニットPが挙げられるがこれに限定されるものではない。なお、D-マンニトールの平均粒子経は当業者に広く知られた方法であるレーザー回折法により決定される。
本発明に係る口腔内崩壊錠用添加剤に添加するクロスポビドンは、平均粒子径が100μm以下であることが好ましく、平均粒子径が50μm以下であることがより好ましい。平均粒子径が100μm以下のクロスポビドンを用いると、口腔内崩壊錠に必要な硬度をより得やすくなり、好ましい。なお、クロスポビドンの平均粒子径は当業者に広く知られた方法であるレーザー回折法により決定される。
一実施形態において、クロスポビドンは、例えば、BASFのコリドンCL-F、コリドンCL-SF、コリドンCL-Mからなる群から選択されるが、これらに限定されるものではない。各クロスポビドンの物性を表2に示す。特に、コリドンCL-Mは、口腔内崩壊錠の硬度を維持しつつ、速やかな口腔内崩壊時間を得ることができるため、好ましい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
 
一実施形態において、低置換度ヒドロキシプロピルセルロースとクロスポビドンとの含有比は、11:2~5:3であることが好ましい。この比率範囲の中で、低置換度ヒドロキシプロピルセルロースの含有量を減量すると、速やかな崩壊性が得られるとともに、後述する流動層造粒に掛かる時間が短くなり、製造性が向上する。
本発明に係る口腔内崩壊錠用添加剤に添加する結晶セルロースは、嵩密度が0.22g/cm以上であることが好ましい。嵩密度が0.22g/cm未満の結晶セルロースは低打圧条件下ではスティッキングを生じることがあるため、嵩密度が0.22g/cm以上である結晶セルロースが好ましい。なお、結晶セルロースの嵩密度は、第十六改正日本薬局方の結晶セルロースの項に記載の嵩密度の測定方法によって決定される。
一実施形態において、結晶セルロースは、例えば、旭化成株式会社のUF-702、UF-711、PH-101、PH-101D、PH-102、PH-200、PH-301、PH-301D、PH-302、PH-F20JPからなる群から選択されるが、これらに限定されるものではない。各結晶セルロースの物性を表3に示す。特に、平均粒子径が50μm且つ嵩密度が0.22g/cmのUF-711及び平均粒子径が50μm且つ嵩密度が0.29g/cmのPH-101は、スティッキングを生じることなく、口腔内崩壊錠の硬度を維持することができるため、好ましい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
 
本発明に係る口腔内崩壊錠用添加剤は、上記の各添加剤のグレードと各添加剤の含有量を調整することにより、口腔内崩壊錠を所望の崩壊時間と硬度に調整することができる。本発明に係る口腔内崩壊錠用添加剤は、口腔内崩壊錠に速やかな崩壊性と錠剤硬度を付与する新規な口腔内崩壊錠用添加剤である。
本発明に係る口腔内崩壊錠用添加剤と、医薬活性成分と、を含む口腔内崩壊錠を製することができる。医薬活性成分は、特に限定されず、種々の医薬活性成分を用いて口腔内崩壊錠を製することができる。口腔内崩壊錠は、本発明に係る口腔内崩壊錠用添加剤と、医薬活性成分と、滑沢剤を混合し、打錠することにより製造することができる。滑沢剤は特に限定されず、公知の滑沢剤を用いることができる。滑沢剤としては、例えば、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸、ステアリン酸カルシウム、軽質無水ケイ酸、フマル酸ステアリルナトリウム、タルク、水素添加植物油、マイクロクリスタリンワックス、ショ糖脂肪酸エステル、ポリエチレングリコールなどを挙げることができるが、これらに限定されるものではない。
口腔内崩壊錠には、その他の添加剤として、例えば、矯味剤、香料、流動化剤、帯電防止剤、界面活性剤、湿潤剤、増量剤、吸着剤、防湿剤、抗酸化剤、保存剤(例えば防腐剤など)、緩衝剤などを用いることもできる。また、口腔内崩壊錠をフィルムコートすることもできる。
(口腔内崩壊錠用添加剤の製造方法)
本発明に係る口腔内崩壊錠用添加剤は、流動層造粒により製造することが好ましい。特に、低置換度ヒドロキシプロピルセルロース(ただし、平均粒子径が20μm以下且つヒドロキシプロポキシ基の置換度が11%、平均粒子径が45μm以下且つヒドロキシプロポキシ基の置換度が14%、及び平均粒子径が45μm以下且つヒドロキシプロポキシ基の置換度が11%且つ90%積算粒子径が100以下のものを除く)を水に分散した分散液を用いて流動層造粒することが好ましい。撹拌練合法を用いると、口腔内崩壊錠の硬度が著しく低下するため、好ましくない。
例えば、低置換度ヒドロキシプロピルセルロース(ただし、平均粒子径が20μm以下且つヒドロキシプロポキシ基の置換度が11%、平均粒子径が45μm以下且つヒドロキシプロポキシ基の置換度が14%、及び平均粒子径が45μm以下且つヒドロキシプロポキシ基の置換度が11%且つ90%積算粒子径が100以下のものを除く)を水(精製水)に分散して分散液を調製する。低置換度ヒドロキシプロピルセルロースをエタノールに分散して流動層造粒すると、スティッキングが生じるため、好ましくない。D-マンニトール、クロスポビドン、結晶セルロースを混合して、混合物を得る。この混合物に前記低置換度ヒドロキシプロピルセルロースの水分散液を噴霧しながら、流動層造粒することにより、本発明に係る口腔内崩壊錠用添加剤を製造することができる。また、本発明に係る口腔内崩壊錠用添加剤は、造粒物を篩により整粒することが好ましい。
(口腔内崩壊錠の製造方法)
本発明に係る口腔内崩壊錠用添加剤と、医薬活性成分と、滑沢剤とを混合し、打錠することにより口腔内崩壊錠を製造することができる。また、上述したその他の添加剤を添加して混合し、口腔内崩壊錠を製造することもできる。公知の方法により、口腔内崩壊錠をフィルムコートすることもできる。
以上説明したように、本発明によると、口腔内崩壊錠に速やかな崩壊性と錠剤硬度を付与する新規な口腔内崩壊錠用添加剤及びその製造方法を提供することができる。
(実施例1)
本発明の実施例1として、口腔内崩壊錠を製造した。低置換度ヒドロキシプロピルセルロースとして信越化学工業株式会社のNBD-022 55gを745mlの精製水に分散し、分散液を調製した。流動層造粒装置(パウレック社製、機種:MP-01)にて、D-マンニトールとして三菱商事フードテック株式会社のマンニットP 385g、クロスポビドンとしてBASFのコリドンCL-F 10g、結晶セルロースとして旭化成株式会社のPH-101 50gを混合して、混合物を得た。得られた混合物に前記分散液を噴霧しながら、流動層造粒を行った。得られた造粒物を篩22号で整粒し、実施例1の口腔内崩壊錠用添加剤を得た。実施例1の口腔内崩壊錠用添加剤にステアリン酸マグネシウム(太平化学産業株式会社) 5gを混合して、打錠前粉末を得た。打錠機(VELA5、菊水製作所社製)を用い、重量200mgとなるよう打錠前粉末を打錠し、実施例1の口腔内崩壊錠を得た。
(比較例1)
比較例1として、造粒液に精製水を用い、低置換度ヒドロキシプロピルセルロース、D-マンニトール、クロスポビドン、結晶セルロースの混合物に噴霧しながら流動層造粒を行ったこと以外は、実施例1と同様に、比較例1の口腔内崩壊錠を製した。
(比較例2)
比較例2として、添加する低置換度ヒドロキシプロピルセルロースの半量を精製水に分散して造粒液を調製し、添加量の半量の低置換度ヒドロキシプロピルセルロース、D-マンニトール、クロスポビドン、結晶セルロースの混合物に噴霧しながら流動層造粒を行ったこと以外は、実施例1と同様に、比較例2の口腔内崩壊錠を製した。
(比較例3)
比較例3として、結晶セルロースを精製水に分散して造粒液を調製し、低置換度ヒドロキシプロピルセルロース、D-マンニトール、クロスポビドンの混合物に噴霧しながら流動層造粒を行ったこと以外は、実施例1と同様に、比較例3の口腔内崩壊錠を製した。
(比較例4)
比較例4として、添加する結晶セルロースの半量を精製水に分散して造粒液を調製し、低置換度ヒドロキシプロピルセルロース、D-マンニトール、クロスポビドン、添加量の半量の結晶セルロースの混合物に噴霧しながら流動層造粒を行ったこと以外は、実施例1と同様に、比較例4の口腔内崩壊錠を製した。
(比較例5)
比較例5として、クロスポビドンを精製水に分散して造粒液を調製し、低置換度ヒドロキシプロピルセルロース、D-マンニトール、結晶セルロースの混合物に噴霧しながら流動層造粒を行ったこと以外は、実施例1と同様に、比較例5の口腔内崩壊錠を製した。
打圧を6kN、9kN及び12kNとして、実施例1及び比較例1~5の口腔内崩壊錠をそれぞれ製した。
(硬度)
実施例1及び比較例1~5の口腔内崩壊錠について、錠剤硬度計(DC-50、岡田精工)を用いて錠剤の硬度を測定し、3錠の測定値の平均値を算出した。
(口腔内崩壊時間)
実施例1及び比較例1~5の口腔内崩壊錠について、官能試験による口腔内崩壊時間を測定した。
3つの打圧で打錠した実施例1及び比較例1~5の口腔内崩壊錠について、各打圧での硬度と口腔内崩壊時間を測定した結果を図1に示す。図1の結果から、低置換度ヒドロキシプロピルセルロース全量を分散液として流動層造粒した実施例1の口腔内崩壊錠は、打圧に応じた硬度が得られ、成形性に優れることが明らかとなった。
(マンニトールのグレードの検討)
マンニトールのグレードが口腔内崩壊錠に与える影響について検討した。
(比較例6)
比較例6の口腔内崩壊錠用添加剤として、実施例1の口腔内崩壊錠用添加剤において、マンニトールをROQUETTE PHARMAのペアリトール(登録商標)C100に変更したこと以外は、実施例1の口腔内崩壊錠と同様の方法により、比較例6の口腔内崩壊錠を製した。
(比較例7)
比較例7の口腔内崩壊錠用添加剤として、実施例1の口腔内崩壊錠用添加剤において、マンニトールを三菱商事フードテック株式会社のマンニットQに変更したこと以外は、実施例1の口腔内崩壊錠と同様の方法により、比較例7の口腔内崩壊錠を製した。
打圧を6kN、9kN及び12kNとして、実施例1及び比較例6~7の口腔内崩壊錠をそれぞれ製した。3つの打圧で打錠した実施例1及び比較例6~7の口腔内崩壊錠について、各打圧での硬度と口腔内崩壊時間を測定した結果を図2に示す。なお、図2の測定結果は、それぞれ5錠の平均値である。図2から、実施例1の口腔内崩壊錠は打圧を高くしても優れた崩壊性を示すことが明らかとなった。一方、比較例6~7の口腔内崩壊錠では、口腔内崩壊時間が40秒以上に遅延した。
(低置換度ヒドロキシプロピルセルロースのグレードの検討)
低置換度ヒドロキシプロピルセルロースのグレードが口腔内崩壊錠に与える影響について検討した。
(実施例2)
実施例1の口腔内崩壊錠と同様の方法により、別ロットの実施例2の口腔内崩壊錠を製した。
(実施例3)
実施例3の口腔内崩壊錠用添加剤として、実施例1の口腔内崩壊錠用添加剤において、低置換度ヒドロキシプロピルセルロースを信越化学工業株式会社のLH-21に変更したこと以外は、実施例1の口腔内崩壊錠と同様の方法により、実施例3の口腔内崩壊錠を製した。
(実施例4)
実施例4の口腔内崩壊錠用添加剤として、実施例1の口腔内崩壊錠用添加剤において、低置換度ヒドロキシプロピルセルロースを信越化学工業株式会社のLH-B1に変更したこと以外は、実施例1の口腔内崩壊錠と同様の方法により、実施例4の口腔内崩壊錠を製した。
(比較例8)
比較例8の口腔内崩壊錠用添加剤として、実施例1の口腔内崩壊錠用添加剤において、低置換度ヒドロキシプロピルセルロースを信越化学工業株式会社のLH-31に変更したこと以外は、実施例1の口腔内崩壊錠と同様の方法により、比較例8の口腔内崩壊錠を製した。
(比較例9)
比較例9の口腔内崩壊錠用添加剤として、実施例1の口腔内崩壊錠用添加剤において、低置換度ヒドロキシプロピルセルロースを信越化学工業株式会社のNBD-021に変更したこと以外は、実施例1の口腔内崩壊錠と同様の方法により、比較例9の口腔内崩壊錠を製した。
打圧を6kN、9kN及び12kNとして、実施例2~4及び比較例8~9の口腔内崩壊錠をそれぞれ製した。3つの打圧で打錠した実施例2~4及び比較例8~9の口腔内崩壊錠について、各打圧での硬度と口腔内崩壊時間を測定した結果を図3に示す。図3の結果から、実施例2の口腔内崩壊錠は打圧に応じた硬度が得られるとともに、最も優れた崩壊性を示すことが明らかとなった。また、実施例3及び4の口腔内崩壊錠についても、打圧に応じた硬度が得られるとともに、優れた崩壊性を示すことが明らかとなった。一方、比較例8~9の口腔内崩壊錠では、12kNで打錠すると、口腔内崩壊時間が30秒よりも遅延することが明らかとなった。
なお、本実施例の分散液濃度では、LH-11、LH-22では、流動層造粒装置のスプレーノズルが詰まってしまい、これらのグレードの低置換度ヒドロキシプロピルセルロースを用いる場合には、分散液濃度を変更する必要が有ることが明らかとなった。また、NBD-020では嵩密度が小さすぎるため、充填不良により打錠できないことが明らかとなった。
(低置換度ヒドロキシプロピルセルロースとクロスポビドンの含有量比の検討)
低置換度ヒドロキシプロピルセルロースとクロスポビドンの含有量比が口腔内崩壊錠に与える影響について検討した。
(実施例5)
実施例5の口腔内崩壊錠用添加剤として、実施例1の口腔内崩壊錠用添加剤において、D-マンニトールを380g、更には低置換度ヒドロキシプロピルセルロースとクロスポビドンとの割合が11:3となるように、低置換度ヒドロキシプロピルセルロースを55g、クロスポビドンを15gに変更したこと以外は、実施例1の口腔内崩壊錠と同様の方法により、実施例5の口腔内崩壊錠を製した。
(実施例6)
実施例6の口腔内崩壊錠用添加剤として、実施例1の口腔内崩壊錠用添加剤において、D-マンニトールを395g、更には低置換度ヒドロキシプロピルセルロースとクロスポビドンとの割合が8:3となるように、低置換度ヒドロキシプロピルセルロースを40g、クロスポビドンを15gに変更したこと以外は、実施例1の口腔内崩壊錠と同様の方法により、実施例6の口腔内崩壊錠を製した。
(実施例7)
実施例7の口腔内崩壊錠用添加剤として、実施例1の口腔内崩壊錠用添加剤において、D-マンニトールを400g、更には低置換度ヒドロキシプロピルセルロースとクロスポビドンとの割合が8:2となるように、低置換度ヒドロキシプロピルセルロースを40g、クロスポビドンを10gに変更したこと以外は、実施例1の口腔内崩壊錠と同様の方法により、実施例7の口腔内崩壊錠を製した。
(実施例8)
実施例8の口腔内崩壊錠用添加剤として、実施例1の口腔内崩壊錠用添加剤において、D-マンニトールを410g、更には低置換度ヒドロキシプロピルセルロースとクロスポビドンとの割合が5:3となるように、低置換度ヒドロキシプロピルセルロースを25g、クロスポビドンを15gに変更したこと以外は、実施例1の口腔内崩壊錠と同様の方法により、実施例8の口腔内崩壊錠を製した。
(実施例9)
実施例9の口腔内崩壊錠用添加剤として、実施例1の口腔内崩壊錠用添加剤において、D-マンニトールを415g、更には低置換度ヒドロキシプロピルセルロースとクロスポビドンとの割合が5:2となるように、低置換度ヒドロキシプロピルセルロースを25g、クロスポビドンを10gに変更したこと以外は、実施例1の口腔内崩壊錠と同様の方法により、実施例9の口腔内崩壊錠を製した。
打圧を6kN、9kN及び12kNとして、実施例2及び5~9の口腔内崩壊錠をそれぞれ製した。3つの打圧で打錠した実施例2及び5~9の口腔内崩壊錠について、各打圧での硬度と口腔内崩壊時間を測定した結果を図4に示す。図4の結果から、何れの口腔内崩壊錠でも、十分な硬度と、30秒以下の速やかな口腔内崩壊時間が得られることが明らかとなった。また、クロスポビドンに対する低置換度ヒドロキシプロピルセルロースの含有量を減量すると、口腔内崩壊時間が短くなることが明らかとなった。一方、クロスポビドンに対する低置換度ヒドロキシプロピルセルロースの含有量を増量すると、口腔内崩壊錠の硬度を高められる。本発明に係る口腔内崩壊錠は、クロスポビドンに対する低置換度ヒドロキシプロピルセルロースの含有量を調整することにより、口腔内崩壊時間と硬度を任意に調整することができる。
(結晶セルロースのグレードの検討)
結晶セルロースのグレードが口腔内崩壊錠に与える影響について検討した。
(実施例10)
実施例10の口腔内崩壊錠用添加剤として、実施例8の口腔内崩壊錠用添加剤において、結晶セルロースを旭化成株式会社のUF-711に変更したこと以外は、実施例8の口腔内崩壊錠と同様の方法により、実施例10の口腔内崩壊錠を製した。
(比較例10)
比較例10の口腔内崩壊錠用添加剤として、実施例8の口腔内崩壊錠用添加剤において、結晶セルロースを旭化成株式会社のKG-1000に変更したこと以外は、実施例8の口腔内崩壊錠と同様の方法により、比較例10の口腔内崩壊錠を製した。
(比較例11)
比較例11の口腔内崩壊錠用添加剤として、実施例8の口腔内崩壊錠用添加剤において、結晶セルロースを旭化成株式会社のKG-802に変更したこと以外は、実施例8の口腔内崩壊錠と同様の方法により、比較例11の口腔内崩壊錠を製した。
打圧を6kN、9kN及び12kNとして、実施例8、10及び比較例10~11の口腔内崩壊錠をそれぞれ製した。3つの打圧で打錠した実施例8、10及び比較例10~11の口腔内崩壊錠について、各打圧での硬度と口腔内崩壊時間を測定した結果を図5に示す。なお、図5の測定結果は、それぞれ5錠の平均値である。図5の結果から、実施例8及び10の口腔内崩壊錠では、十分な硬度が得られることが明らかとなった。しかし、比較例10~11の口腔内崩壊錠では、6kNで打錠した場合、スティッキングが生じ、打錠前の粉末の流動性も悪いことが明らかとなった。
(クロスポビドンのグレードの検討)
クロスポビドンのグレードが口腔内崩壊錠に与える影響について検討した。
(実施例11)
実施例11の口腔内崩壊錠用添加剤として、実施例8の口腔内崩壊錠用添加剤において、クロスポビドンをBASFのコリドンCL-SFに変更したこと以外は、実施例8の口腔内崩壊錠と同様の方法により、実施例11の口腔内崩壊錠を製した。
(実施例12)
実施例12の口腔内崩壊錠用添加剤として、実施例8の口腔内崩壊錠用添加剤において、クロスポビドンをBASFのコリドンCL-Mに変更したこと以外は、実施例8の口腔内崩壊錠と同様の方法により、実施例12の口腔内崩壊錠を製した。
(比較例12)
比較例12の口腔内崩壊錠用添加剤として、実施例8の口腔内崩壊錠用添加剤において、クロスポビドンをBASFのコリドンCLに変更したこと以外は、実施例8の口腔内崩壊錠と同様の方法により、比較例12の口腔内崩壊錠を製した。
打圧を6kN、9kN及び12kNとして、実施例8、11~12及び比較例12の口腔内崩壊錠をそれぞれ製した。3つの打圧で打錠した実施例8、11~12及び比較例12の口腔内崩壊錠について、各打圧での硬度と口腔内崩壊時間を測定した結果を図5に示す。なお、図5の測定結果は、それぞれ5錠の平均値である。図5の結果から、実施例8、11~12の口腔内崩壊錠は打圧に応じて十分な硬度を得られることが明らかとなった。一方、比較例12の口腔内崩壊錠では、十分な硬度を得られないことが明らかとなった。
(製造方法の比較)
上述した実施例以外の他の製造方法についても検討した。
(比較例13)
比較例13として、分散液の溶媒としてエタノールを一部用いて口腔内崩壊錠を製造した。低置換度ヒドロキシプロピルセルロースとして信越化学工業株式会社のNBD-022 25 gを350 mlのエタノール:精製水=8:2の混液に分散し、分散液を調製した。流動層造粒装置(パウレック社製、機種:MP-01)にて、D-マンニトールとして三菱商事フードテック株式会社のマンニットP 410g、クロスポビドンとしてBASFのコリドンCL-F 15g、結晶セルロースとして旭化成株式会社のPH-101 50gを混合して、混合物を得た。得られた混合物に前記分散液を噴霧しながら、流動層造粒を行った。得られた造粒物を篩22号で整粒し、比較例13の口腔内崩壊錠用添加剤を得た。比較例13の口腔内崩壊錠用添加剤にステアリン酸マグネシウム(太平化学産業株式会社) 5gを混合して、打錠前粉末を得た。打錠機(VELA5、菊水製作所社製)を用い、重量200mgとなるよう打錠前粉末を打錠し、比較例13の口腔内崩壊錠を得た。
(比較例14)
撹拌練合により比較例14の口腔内崩壊錠用添加剤を得た。
打圧を6kN、9kN及び12kNとして、実施例8及び比較例13~14の口腔内崩壊錠をそれぞれ製した。3つの打圧で打錠した実施例8及び比較例13~14の口腔内崩壊錠について、各打圧での硬度と口腔内崩壊時間を測定した結果を図6に示す。図6の測定結果から、実施例8の口腔内崩壊錠は打圧に応じて十分な硬度を得られることが明らかとなった。一方、比較例13の口腔内崩壊錠用添加剤では打錠することができなかった。また、撹拌練合による比較例14の口腔内崩壊錠では、十分な硬度を得ることができなかった。
(崩壊剤の検討)
クロスポビドン以外の崩壊剤について検討した。
(比較例15)
比較例15として、低置換度ヒドロキシプロピルセルロースとして信越化学工業株式会社のNBD-022 25gを350mlの精製水に分散し、分散液を調製した。流動層造粒装置(パウレック社製、機種:MP-01)にて、D-マンニトールとして三菱商事フードテック株式会社のマンニットP 410gと、崩壊剤として旭化成株式会社の部分アルファ化デンプン PCS 15g、結晶セルロースとして旭化成株式会社のPH-101 50gの混合物に前記分散液を噴霧しながら、流動層造粒を行った。得られた造粒物を篩22号で整粒し、比較例15の口腔内崩壊錠用添加剤を得た。比較例15の口腔内崩壊錠用添加剤にステアリン酸マグネシウム(太平化学産業株式会社) 5gを混合して、打錠前粉末を得た。打錠機(VELA5、菊水製作所社製)を用い、重量200mgとなるよう打錠前粉末を打錠し、比較例15の口腔内崩壊錠を得た。
(比較例16)
比較例16として、低置換度ヒドロキシプロピルセルロースとして信越化学工業株式会社のNBD-022 25 gを350 mlの精製水に分散し、分散液を調製した。流動層造粒装置(パウレック社製、機種:MP-01)にて、D-マンニトールとして三菱商事フードテック株式会社のマンニットP 410gと、崩壊剤として五徳薬品株式会社のカルメロース NS300 15g、結晶セルロースとして旭化成株式会社のPH-101 50gの混合物に前記分散液を噴霧しながら、流動層造粒を行った。得られた造粒物を篩22号で整粒し、比較例16の口腔内崩壊錠用添加剤を得た。比較例16の口腔内崩壊錠用添加剤にステアリン酸マグネシウム(太平化学産業株式会社) 5gを混合して、打錠前粉末を得た。打錠機(VELA5、菊水製作所社製)を用い、重量200mgとなるよう打錠前粉末を打錠し、比較例16の口腔内崩壊錠を得た。
打圧を6kN、9kN及び12kNとして、実施例8及び比較例15~16の口腔内崩壊錠をそれぞれ製した。3つの打圧で打錠した実施例8及び比較例15~16の口腔内崩壊錠について、各打圧での硬度と口腔内崩壊時間を測定した結果を図7に示す。図7の測定結果から、実施例8の口腔内崩壊錠は打圧に応じて十分な硬度を得られることが明らかとなった。一方、比較例15の口腔内崩壊錠用添加剤では十分な硬度を得ることができなかった。また、比較例16の口腔内崩壊錠ではスティッキングが生じた。
(比較例17)
比較例17として、特許文献2の実施例1に準じて口腔内崩壊錠を製造した。低置換度ヒドロキシプロピルセルロースとして信越化学工業株式会社のNBD-020 25gを350mlの精製水に分散し、分散液を調製した。流動層造粒装置(パウレック社製、機種:MP-01)にて、D-マンニトールとして三菱商事フードテック株式会社のマンニットP 475gに前記分散液を噴霧しながら、流動層造粒を行った。得られた造粒物を篩22号で整粒し、比較例17の口腔内崩壊錠用添加剤を得た。比較例17の口腔内崩壊錠用添加剤にステアリン酸マグネシウム(太平化学産業株式会社) 5gを混合して、打錠前粉末を得た。打錠機(VELA5、菊水製作所社製)を用い、重量200mgとなるよう打錠前粉末を打錠し、比較例17の口腔内崩壊錠を得た。
(比較例18)
比較例18として、低置換度ヒドロキシプロピルセルロースとして信越化学工業株式会社のNBD-022に変更したこと以外は、比較例17と同様の方法により、比較例18の口腔内崩壊錠を製した。
打圧を6kN、9kN及び12kNとして、比較例17及び18の口腔内崩壊錠をそれぞれ製した。3つの打圧で打錠した比較例17及び18の口腔内崩壊錠について、各打圧での硬度と口腔内崩壊時間を測定した結果を図8に示す。図8の測定結果から、比較例17の口腔内崩壊錠では、十分な硬度と速やかな口腔内崩壊時間を得ることができなかった。また、比較例18の結果より、低置換度ヒドロキシプロピルセルロースのグレードを変更するのみでは口腔内崩壊錠の十分な硬度を得ることはできなかった。したがって、上述したような種々の添加剤の検討が必要であることが明らかである。
(従来技術のプレミクス添加剤との比較)
従来技術のプレミクス添加剤を用いて口腔内崩壊錠を製して、比較を行った。
(比較例19)
比較例19の口腔内崩壊錠用添加剤としてダイセルファインケム株式会社のGRANFILLER-D(登録商標)を用い、口腔内崩壊錠を製造した。比較例19の口腔内崩壊錠用添加剤500gにステアリン酸マグネシウム(太平化学産業株式会社) 5gを混合して、打錠前粉末を得た。打錠機(VELA5、菊水製作所社製)を用い、重量200mgとなるよう打錠前粉末を打錠し、比較例19の口腔内崩壊錠を得た。
(比較例20)
比較例20の口腔内崩壊錠用添加剤としてSPI PharmaのPharmaburst(登録商標)を用い、口腔内崩壊錠を製造した。比較例20の口腔内崩壊錠用添加剤500gにステアリン酸マグネシウム(太平化学産業株式会社) 5gを混合して、打錠前粉末を得た。打錠機(VELA5、菊水製作所社製)を用い、重量200mgとなるよう打錠前粉末を打錠し、比較例20の口腔内崩壊錠を得た。
(比較例21)
比較例21の口腔内崩壊錠用添加剤としてパウレック産業株式会社のSmart EX(登録商標)を用い、口腔内崩壊錠を製造した。比較例21の口腔内崩壊錠用添加剤500gにステアリン酸マグネシウム(太平化学産業株式会社) 5gを混合して、打錠前粉末を得た。打錠機(VELA5、菊水製作所社製)を用い、重量200mgとなるよう打錠前粉末を打錠し、比較例21の口腔内崩壊錠を得た。
(比較例22)
比較例22の口腔内崩壊錠用添加剤としてメルクのパーテック(登録商標)ODTを用い、口腔内崩壊錠を製造した。比較例22の口腔内崩壊錠用添加剤500gにステアリン酸マグネシウム(太平化学産業株式会社) 5gを混合して、打錠前粉末を得た。打錠機(VELA5、菊水製作所社製)を用い、重量200mgとなるよう打錠前粉末を打錠し、比較例22の口腔内崩壊錠を得た。
打圧を6kN、9kN及び12kNとして、実施例12及び比較例19~22の口腔内崩壊錠をそれぞれ製した。3つの打圧で打錠した実施例12及び比較例19~22の口腔内崩壊錠について、各打圧での硬度と口腔内崩壊時間を測定した結果を図9に示す。図9の測定結果より、実施例12の口腔内崩壊錠は、比較例21~22の口腔内崩壊錠と比較して、十分な硬度と、30秒以下の速やかな崩壊時間を示した。また、実施例12の口腔内崩壊錠は、比較例19~20の口腔内崩壊錠と同等以上の十分な硬度と優れた崩壊性を示した。
(耐湿性の評価)
打圧を9kNとして、実施例8及び比較例19~20の口腔内崩壊錠を製した。実施例8及び比較例19~20の口腔内崩壊錠を25℃、湿度75%で1週間保存し、保存前後での口腔内崩壊錠の厚み及び硬度の変化を評価した。図10に、実施例8及び比較例19~20の口腔内崩壊錠の厚み及び硬度の保存前後での変化量を示す。
図10の結果から、比較例19及び20の口腔内崩壊錠では、多湿条件下での保存により厚みの大幅な増加、大幅な硬度低下が認められた。一方、実施例8の口腔内崩壊錠では、比較例19及び20の口腔内崩壊錠に比して、保存後の厚みの増加及び硬度低下が大幅に抑制された。図9に示したように、実施例8の口腔内崩壊錠は、比較例19及び20の口腔内崩壊錠と同等以上の硬度及び口腔内崩壊時間を示すとともに、実施例8の口腔内崩壊錠は、耐湿性にも優れた口腔内崩壊錠を実現することが明らかとなった。

Claims (14)

  1. D-マンニトール、低置換度ヒドロキシプロピルセルロース(ただし、平均粒子径が20μm以下且つヒドロキシプロポキシ基の置換度が11%、平均粒子径が45μm以下且つヒドロキシプロポキシ基の置換度が14%、及び平均粒子径が45μm以下且つヒドロキシプロポキシ基の置換度が11%且つ90%積算粒子径が100μm以下のものを除く)、クロスポビドン、結晶セルロースを含んでなること、を特徴とする、口腔内崩壊錠用添加剤。
  2. 前記D-マンニトールは、平均粒子径が50μm以下であること、を含むことを特徴とする、請求項1に記載の口腔内崩壊錠用添加剤。
  3. 前記クロスポビドンは、平均粒子径が100μm以下であること、を特徴とする、請求項1に記載の口腔内崩壊錠用添加剤。
  4. 前記クロスポビドンは、平均粒子径が100μm以下であること、を特徴とする、請求項2に記載の口腔内崩壊錠用添加剤。
  5. 前記結晶セルロースは、嵩密度が0.22g/cm以上であること、を特徴とする、請求項1に記載の口腔内崩壊錠用添加剤。
  6. 前記結晶セルロースは、嵩密度が0.22g/cm以上であること、を特徴とする、請求項2に記載の口腔内崩壊錠用添加剤。
  7. 前記結晶セルロースは、嵩密度が0.22g/cm以上であること、を特徴とする、請求項3に記載の口腔内崩壊錠用添加剤。
  8. 前記結晶セルロースは、嵩密度が0.22g/cm以上であること、を特徴とする、請求項4に記載の口腔内崩壊錠用添加剤。
  9. 請求項1乃至8の何れか一に記載の口腔内崩壊錠用添加剤と、医薬活性成分と、を含むこと、を特徴とする、口腔内崩壊錠。
  10. 低置換度ヒドロキシプロピルセルロース(ただし、平均粒子径が20μm以下且つヒドロキシプロポキシ基の置換度が11%、平均粒子径が45μm以下且つヒドロキシプロポキシ基の置換度が14%、及び平均粒子径が45μm以下且つヒドロキシプロポキシ基の置換度が11%且つ90%積算粒子径が100μm以下のものを除く)を水に分散して分散液を調製し、
    D-マンニトール、クロスポビドン、結晶セルロースを含む混合物に、前記分散液を噴霧しながら、造粒すること、を特徴とする、口腔内崩壊錠用添加剤の製造方法。
  11. 前記D-マンニトールは、平均粒子径が50μm以下であること、を含むことを特徴とする、請求項10に記載の口腔内崩壊錠用添加剤の製造方法。
  12. 前記クロスポビドンは、平均粒子径が100μm以下であること、を含むことを特徴とする、請求項10に記載の口腔内崩壊錠用添加剤の製造方法。
  13. 前記クロスポビドンは、平均粒子径が100μm以下であること、を含むことを特徴とする、請求項11に記載の口腔内崩壊錠用添加剤の製造方法。
  14. 前記結晶セルロースは、嵩密度が0.22g/cm以上であること、を含むことを特徴とする、請求項10乃至13の何れか一に記載の口腔内崩壊錠用添加剤の製造方法。
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