JPS5923731B2 - ポリプロピレン系樹脂予備発泡粒子 - Google Patents
ポリプロピレン系樹脂予備発泡粒子Info
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- JPS5923731B2 JPS5923731B2 JP55164786A JP16478680A JPS5923731B2 JP S5923731 B2 JPS5923731 B2 JP S5923731B2 JP 55164786 A JP55164786 A JP 55164786A JP 16478680 A JP16478680 A JP 16478680A JP S5923731 B2 JPS5923731 B2 JP S5923731B2
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- copolymer
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- polypropylene resin
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- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/0061—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof characterized by the use of several polymeric components
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C08J9/16—Making expandable particles
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- C08J2323/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
- C08J2323/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
- C08J2323/16—Ethene-propene or ethene-propene-diene copolymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2423/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
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- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はポリプロピレン系樹脂予備発泡粒子に関する。
一般にポリプロピレンは耐熱性、耐薬品性に優れ、機械
的強度が大きく、ポリスチレンに比較して柔軟性に富み
、且つポリエチレンに比較して剛性が大きいという優れ
た特性を有しており、このような優れた特性を有するポ
リプロピレンを用いて発泡成型体を得る試みが種々なさ
れている。
的強度が大きく、ポリスチレンに比較して柔軟性に富み
、且つポリエチレンに比較して剛性が大きいという優れ
た特性を有しており、このような優れた特性を有するポ
リプロピレンを用いて発泡成型体を得る試みが種々なさ
れている。
しかしながら、例えば押出成型法によるシート状発泡体
は現在までに得られているもののビーズ成型法による発
泡体は未だ得られていない。本発明者等はビーズ成型法
に用いるポリプロピレン系樹脂予備発泡粒子を得るため
鋭意研究した。
は現在までに得られているもののビーズ成型法による発
泡体は未だ得られていない。本発明者等はビーズ成型法
に用いるポリプロピレン系樹脂予備発泡粒子を得るため
鋭意研究した。
その結果、予備発泡粒子の基材樹脂としてエチレン成分
が1〜20重量%のエチレン−プロピレンランダム共重
合体或いは該共重合体を主成分とする該共重合体と低密
度ポリエチレン及び/又はエテレンー酢酸ビニル共重合
体との混合物が好適であることを見出した。プロピレン
単独重合体やエチレン−プロピレンブロック共重合体は
粘弾性的流動特性が悪く、発泡に適した温度領域が狭い
ため予備発泡に際しては技術的困難を伴なう。また前記
単独重合体やブロック共重合体の場合には軟化温度が高
いため独立気泡で且つ高発泡の予備発泡粒子を得ること
が困難で且つ成型時に粒子同志の融着不良を招くという
欠点がある。これに対し、エチレン成分が1〜20重量
%のエチレン−プロピレンランダム共重合体或いは該共
重合体を主成分とする該共重合体と低密度ポリエチレン
及び/又はエチレン」酢酸ビニル共重合体との混合物(
以下、単にエチレン−プロピレンランダム共重合体等と
いうときがある)は前記単独重合体やブロック共重合体
に比して結晶化度が小さく、且つ軟化温度が低下し、発
泡に適した温度領域が広がり、発泡に好適であることを
見出した。
が1〜20重量%のエチレン−プロピレンランダム共重
合体或いは該共重合体を主成分とする該共重合体と低密
度ポリエチレン及び/又はエテレンー酢酸ビニル共重合
体との混合物が好適であることを見出した。プロピレン
単独重合体やエチレン−プロピレンブロック共重合体は
粘弾性的流動特性が悪く、発泡に適した温度領域が狭い
ため予備発泡に際しては技術的困難を伴なう。また前記
単独重合体やブロック共重合体の場合には軟化温度が高
いため独立気泡で且つ高発泡の予備発泡粒子を得ること
が困難で且つ成型時に粒子同志の融着不良を招くという
欠点がある。これに対し、エチレン成分が1〜20重量
%のエチレン−プロピレンランダム共重合体或いは該共
重合体を主成分とする該共重合体と低密度ポリエチレン
及び/又はエチレン」酢酸ビニル共重合体との混合物(
以下、単にエチレン−プロピレンランダム共重合体等と
いうときがある)は前記単独重合体やブロック共重合体
に比して結晶化度が小さく、且つ軟化温度が低下し、発
泡に適した温度領域が広がり、発泡に好適であることを
見出した。
また従来、ポリオレフィン粒子の予備発泡に際しては予
め架橋を施すことが必要とされていたが本発明者等は、
エチレン−プロピレンランダム共重合体等が意外なこと
に無架橋で良好に発泡することをも見出した。しかも、
架橋したものよりもはるかに良好に発泡することが判つ
た。本発明は上記した知見に基き完成したもので、その
目的とするところは製造容易なポリプロピレン系樹脂予
備発泡粒子を提供することにある。即ち本発明は、エチ
レン成分が1〜20重量%のエテレンープロピレンラン
ダム共重合体或いは該共重合体を主成分とする該共重合
体と低密度ポリエチレン及び/又はエチレンH詐酸ビニ
ル共重合体との混合物を基材樹脂とする実質的に無架橋
のポリプロピレン系樹脂予備発泡粒子を要旨とする。本
発明に用いるエチレン−プロピレンランダム共重合体は
、エチレン成分が1〜20重量%のものであり、エチレ
ン成分が1重量%未満では高発泡体が得られ難く、また
20重量%を越えるとポリプロピレンとしての特性が失
われ、例えば耐熱性が低下する。
め架橋を施すことが必要とされていたが本発明者等は、
エチレン−プロピレンランダム共重合体等が意外なこと
に無架橋で良好に発泡することをも見出した。しかも、
架橋したものよりもはるかに良好に発泡することが判つ
た。本発明は上記した知見に基き完成したもので、その
目的とするところは製造容易なポリプロピレン系樹脂予
備発泡粒子を提供することにある。即ち本発明は、エチ
レン成分が1〜20重量%のエテレンープロピレンラン
ダム共重合体或いは該共重合体を主成分とする該共重合
体と低密度ポリエチレン及び/又はエチレンH詐酸ビニ
ル共重合体との混合物を基材樹脂とする実質的に無架橋
のポリプロピレン系樹脂予備発泡粒子を要旨とする。本
発明に用いるエチレン−プロピレンランダム共重合体は
、エチレン成分が1〜20重量%のものであり、エチレ
ン成分が1重量%未満では高発泡体が得られ難く、また
20重量%を越えるとポリプロピレンとしての特性が失
われ、例えば耐熱性が低下する。
本発明はエチレン成分が1〜20重量%のエチレン−プ
ロピレンランダム共重合体を基材樹脂とするものでも或
いはこれに低密度ポリエチレン及び/又はエチレン一酢
酸ビニル共重合体を混合してなるものを基材樹脂とする
ものでもよい。
ロピレンランダム共重合体を基材樹脂とするものでも或
いはこれに低密度ポリエチレン及び/又はエチレン一酢
酸ビニル共重合体を混合してなるものを基材樹脂とする
ものでもよい。
後者の場合、低密度ポリエチレン及び/又はエチレン一
酢酸ビニル共重合体の混合比は45重量%以下が好まし
い。45重量%を越えるとポリプロピレンの特性が失わ
れるからである。
酢酸ビニル共重合体の混合比は45重量%以下が好まし
い。45重量%を越えるとポリプロピレンの特性が失わ
れるからである。
前記低密度ポリエチレンは任意のものを用いることがで
きるが、密度0.91〜0.94のものが好ましい。ま
たエチレンー酢酸ビニル共重合体も任意のものを用い得
るが、酢酸ビニル成分5〜25重量%のものが好ましい
。本発明において、エチレン成分が1〜20重量%のエ
チレン−プロピレンランダム共重合体或いは該共重合体
を主成分とする該共重合体と低密度ポリエチレン及び/
又はエチレン一酢酸ビニル共重合体の混合物は実質的に
無架橋である必要がある。但し多少架橋しても差支えな
いが、その場合、架橋の程度はゲル分率10%以下が好
ましい(この程度であれば本発明にいう実質的に無架橋
の状態であるといえる)。本発明のポリプロピレン系樹
脂予備発泡粒子の製造方法の一例としては、エチレン成
分が1〜20重量%のエチレン−プロピレンランダム共
重合体或いは該共重合体を主成分とする該共重合体と低
密度ポリエチレン及び/又はエチレン一酢酸ビニル共重
合体との混合物を基材樹脂とする実質的に無架橋のポリ
プロ.ピレン系樹脂粒子と揮発性発泡剤を密閉容器内で
分散剤の存在下、水に分散させる。
きるが、密度0.91〜0.94のものが好ましい。ま
たエチレンー酢酸ビニル共重合体も任意のものを用い得
るが、酢酸ビニル成分5〜25重量%のものが好ましい
。本発明において、エチレン成分が1〜20重量%のエ
チレン−プロピレンランダム共重合体或いは該共重合体
を主成分とする該共重合体と低密度ポリエチレン及び/
又はエチレン一酢酸ビニル共重合体の混合物は実質的に
無架橋である必要がある。但し多少架橋しても差支えな
いが、その場合、架橋の程度はゲル分率10%以下が好
ましい(この程度であれば本発明にいう実質的に無架橋
の状態であるといえる)。本発明のポリプロピレン系樹
脂予備発泡粒子の製造方法の一例としては、エチレン成
分が1〜20重量%のエチレン−プロピレンランダム共
重合体或いは該共重合体を主成分とする該共重合体と低
密度ポリエチレン及び/又はエチレン一酢酸ビニル共重
合体との混合物を基材樹脂とする実質的に無架橋のポリ
プロ.ピレン系樹脂粒子と揮発性発泡剤を密閉容器内で
分散剤の存在下、水に分散させる。
前記揮発性発泡剤として例えば、プロパン、ブタン、ペ
ンタン、ヘキサン、ヘプタン等で例示される脂肪族炭化
水素類、シクロブタン、シクロペンタン等で例示される
環式脂肪族炭化水素類、及びトリクロロフロロメタン、
ジクロロジフロロメタン、ジクロロテトラフロロエタン
、メチルクロライド、エチルクロライド、メチレンクロ
ライド等で例示される・・ロゲン化炭化水素類が使用さ
れる。この発泡剤の添加量は該発泡剤の種類及び所望す
る発泡の程度によつて異なるが通常ポリプロピレン系樹
脂粒子100重量部に対して10〜40重量部である。
また前記分散剤として例えば塩基性炭酸マグネシウム、
塩基性炭酸亜鉛、炭酸カルシウム等が用いられるが、な
かでも塩基性炭酸マグネシウムが最も良好である。
ンタン、ヘキサン、ヘプタン等で例示される脂肪族炭化
水素類、シクロブタン、シクロペンタン等で例示される
環式脂肪族炭化水素類、及びトリクロロフロロメタン、
ジクロロジフロロメタン、ジクロロテトラフロロエタン
、メチルクロライド、エチルクロライド、メチレンクロ
ライド等で例示される・・ロゲン化炭化水素類が使用さ
れる。この発泡剤の添加量は該発泡剤の種類及び所望す
る発泡の程度によつて異なるが通常ポリプロピレン系樹
脂粒子100重量部に対して10〜40重量部である。
また前記分散剤として例えば塩基性炭酸マグネシウム、
塩基性炭酸亜鉛、炭酸カルシウム等が用いられるが、な
かでも塩基性炭酸マグネシウムが最も良好である。
この分散剤の添加量は通常、ポリプロピレン系樹脂粒子
100重量部に対して0.1〜10重量部である。次に
、ポリプロピレン系樹脂粒子が軟化する温度以上の温度
に加熱するが、この加熱温度は気泡が破壊されず好適に
発泡される範囲内において適宜選択され、通常120〜
170℃である。
100重量部に対して0.1〜10重量部である。次に
、ポリプロピレン系樹脂粒子が軟化する温度以上の温度
に加熱するが、この加熱温度は気泡が破壊されず好適に
発泡される範囲内において適宜選択され、通常120〜
170℃である。
この加熱によつて同時に発泡剤が前記粒子内に含浸され
る。さらに容器内の圧力を該発泡剤の蒸気圧以上の圧力
に保持しながら、該容器の一端を開放し、該粒子と水と
を同時に容器内よりも低圧の雰囲気下に放出することに
よりポリプロピレン系樹脂予備発泡粒子を得る。
る。さらに容器内の圧力を該発泡剤の蒸気圧以上の圧力
に保持しながら、該容器の一端を開放し、該粒子と水と
を同時に容器内よりも低圧の雰囲気下に放出することに
よりポリプロピレン系樹脂予備発泡粒子を得る。
発泡剤を含有する粒子と水とを同時に放出する雰囲気は
容器内よりも低圧であればよく、通常は常圧の雰囲気が
選ばれる。
容器内よりも低圧であればよく、通常は常圧の雰囲気が
選ばれる。
本発明のポリプロピレン系樹脂予備発泡粒子を用いて発
泡成型体を製造するには、例えば、該予備発泡粒子を所
定の温度で常圧下に熟成した後、該予備発泡粒子を所定
温度、所定の圧力下に無機ガスまたは無機ガスと揮発性
発泡剤との混合ガスにて加圧熟成を行ない、粒子内に高
められた圧力を付与し、しかる後、該予備発泡粒子を成
形金型に充填し、加熱発泡させる。
泡成型体を製造するには、例えば、該予備発泡粒子を所
定の温度で常圧下に熟成した後、該予備発泡粒子を所定
温度、所定の圧力下に無機ガスまたは無機ガスと揮発性
発泡剤との混合ガスにて加圧熟成を行ない、粒子内に高
められた圧力を付与し、しかる後、該予備発泡粒子を成
形金型に充填し、加熱発泡させる。
かくして型通りの成型体を得ることができる。本発明の
予備発泡粒子はエチレン成分が1〜20重量%のエテレ
ンープロピレンランダム共重合体或いは該共重合体を主
成分とする該共重合体と低密度ポリエチレン及び/又は
エチレン]咋酸ビニル共重合体との混合物を基材樹脂と
しているので粘弾性的流動特性が良く、発泡に適した温
度領域が広いという利点があり、従つて製造容易である
。
予備発泡粒子はエチレン成分が1〜20重量%のエテレ
ンープロピレンランダム共重合体或いは該共重合体を主
成分とする該共重合体と低密度ポリエチレン及び/又は
エチレン]咋酸ビニル共重合体との混合物を基材樹脂と
しているので粘弾性的流動特性が良く、発泡に適した温
度領域が広いという利点があり、従つて製造容易である
。
また無架橋で良好に発泡するから架橋工程を省略でき、
製造工程の簡略化を図ることができる。本発明による予
備発泡粒子は軟化温度が比較的低いため、これを金型に
充填して発泡成型体を製造する際、粒子同志の融着不良
を起こす虞れはない。
製造工程の簡略化を図ることができる。本発明による予
備発泡粒子は軟化温度が比較的低いため、これを金型に
充填して発泡成型体を製造する際、粒子同志の融着不良
を起こす虞れはない。
本発明において、エチレン成分が1〜20重量%のエチ
レン−プロピレンランダム共重合体に低密度ポリエチレ
ン及び/又はエテレン一酢酸ビニル共重合体を混合して
もよいが、かくすることにより、発泡倍率及び成型時の
粒子同志の融着が向土する利点がある。しかして、本発
明による予備発泡粒子を用いて得られる発泡成型体はポ
リプロピレンの有する特性を充分に発揮できるものであ
つて、耐熱性、耐イ!薬品性、柔軟性等に優れ、機械的
強度が大きいものである。
レン−プロピレンランダム共重合体に低密度ポリエチレ
ン及び/又はエテレン一酢酸ビニル共重合体を混合して
もよいが、かくすることにより、発泡倍率及び成型時の
粒子同志の融着が向土する利点がある。しかして、本発
明による予備発泡粒子を用いて得られる発泡成型体はポ
リプロピレンの有する特性を充分に発揮できるものであ
つて、耐熱性、耐イ!薬品性、柔軟性等に優れ、機械的
強度が大きいものである。
次に本発明の実施例を示す。
実施例及び比較例
第1表に示す樹脂粒子100重量部、ジクロロジフロロ
メタン23重量部、塩基性炭酸マグネシウム2重量部及
び水250重量部を密閉容器内に入れ、樹脂粒子等を水
に分散させ、攪拌しながら137℃に昇温し、0.5時
間保持した後、容器内の圧力を約30kg/Cd(G)
に保持しながら容器の一端を開放し、樹脂粒子と水とを
同時に大気下へ放出し、乾燥して予備発泡粒子を得た。
メタン23重量部、塩基性炭酸マグネシウム2重量部及
び水250重量部を密閉容器内に入れ、樹脂粒子等を水
に分散させ、攪拌しながら137℃に昇温し、0.5時
間保持した後、容器内の圧力を約30kg/Cd(G)
に保持しながら容器の一端を開放し、樹脂粒子と水とを
同時に大気下へ放出し、乾燥して予備発泡粒子を得た。
この予備発泡粒子の見掛密度を第2表に示す。更にこの
予備発泡粒子を常温常圧にて50時間放置後、20℃、
2k9/Cd(G)の空気にて50時間加圧し、しかる
後、成型用金型に充填し、水蒸気圧2kf1/Cd(G
)にて成型を行なつた。
予備発泡粒子を常温常圧にて50時間放置後、20℃、
2k9/Cd(G)の空気にて50時間加圧し、しかる
後、成型用金型に充填し、水蒸気圧2kf1/Cd(G
)にて成型を行なつた。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 エチレン成分が1〜20重量%のエチレン−プロピ
レンランダム共重合体或いは該共重合体を主成分とする
該共重合体と低密度ポリエチレン及び/又はエチレン−
酢酸ビニル共重合体との混合物を基材樹脂とする実質的
に無架橋のポリプロピレン系樹脂予備発泡粒子。 2 低密度ポリエチレン及び/又はエチレン−酢酸ビニ
ル共重合体の混合比が45重量%以下である特許請求の
範囲第1項記載のポリプロピレン系樹脂予備発泡粒子。
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP55164786A JPS5923731B2 (ja) | 1980-11-22 | 1980-11-22 | ポリプロピレン系樹脂予備発泡粒子 |
US06/322,917 US4379859A (en) | 1980-11-22 | 1981-11-19 | Pre-foamed particles of polypropylene resin and process for production thereof |
DE8181109804T DE3174579D1 (en) | 1980-11-22 | 1981-11-20 | Process for the production of pre-foamed particles of polypropylene resin |
NO813962A NO156414C (no) | 1980-11-22 | 1981-11-20 | For-skummede partikler av polypropylenharpiks og fremgangsmte ved fremstilling derav. |
EP81109804A EP0053333B1 (en) | 1980-11-22 | 1981-11-20 | Process for the production of pre-foamed particles of polypropylene resin |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP55164786A JPS5923731B2 (ja) | 1980-11-22 | 1980-11-22 | ポリプロピレン系樹脂予備発泡粒子 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5790027A JPS5790027A (en) | 1982-06-04 |
JPS5923731B2 true JPS5923731B2 (ja) | 1984-06-04 |
Family
ID=15799913
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP55164786A Expired JPS5923731B2 (ja) | 1980-11-22 | 1980-11-22 | ポリプロピレン系樹脂予備発泡粒子 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4379859A (ja) |
EP (1) | EP0053333B1 (ja) |
JP (1) | JPS5923731B2 (ja) |
DE (1) | DE3174579D1 (ja) |
NO (1) | NO156414C (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0273731U (ja) * | 1988-11-25 | 1990-06-05 |
Families Citing this family (85)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5943490B2 (ja) * | 1981-06-27 | 1984-10-22 | 日本スチレンペ−パ−株式会社 | ポリプロピレン系合成樹脂発泡成型体 |
JPS5861128A (ja) * | 1981-10-09 | 1983-04-12 | Asahi Chem Ind Co Ltd | プロピレン系樹脂発泡成形体及びその製造方法 |
JPS58221745A (ja) * | 1982-06-19 | 1983-12-23 | Japan Styrene Paper Co Ltd | 自動車のバンパ−用芯材 |
US4504601A (en) * | 1982-10-01 | 1985-03-12 | Japan Styrene Paper Corporation | Process for producing pre-foamed particles of polypropylene resin |
JPS5968341A (ja) * | 1982-10-13 | 1984-04-18 | Japan Styrene Paper Co Ltd | 発泡成形体の製造法 |
JPS5975929A (ja) * | 1982-10-25 | 1984-04-28 | Sekisui Chem Co Ltd | ポリオレフイン発泡体の製造方法 |
JPS5976335U (ja) * | 1982-11-17 | 1984-05-23 | 日本スチレンペ−パ−株式会社 | 自動車内装材用基材 |
JPS5994950U (ja) * | 1982-12-20 | 1984-06-27 | 日本スチレンペ−パ−株式会社 | バンパ−用芯材 |
JPS59155443A (ja) * | 1983-02-22 | 1984-09-04 | Japan Styrene Paper Co Ltd | ポリプロピレン系樹脂予備発泡粒子の製造方法 |
JPS59176336A (ja) * | 1983-03-25 | 1984-10-05 | Japan Styrene Paper Co Ltd | ポリプロピレン系樹脂発泡粒子 |
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