JPS5968341A - 発泡成形体の製造法 - Google Patents
発泡成形体の製造法Info
- Publication number
- JPS5968341A JPS5968341A JP57178563A JP17856382A JPS5968341A JP S5968341 A JPS5968341 A JP S5968341A JP 57178563 A JP57178563 A JP 57178563A JP 17856382 A JP17856382 A JP 17856382A JP S5968341 A JPS5968341 A JP S5968341A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gel fraction
- polyolefin resin
- crosslinked polyolefin
- crosslinking
- particles
- Prior art date
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- Granted
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- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、架橋ポリオレフィン系樹脂型内発泡成形体の
製造法に関するものである。
製造法に関するものである。
ポリオレフィン系樹脂の型内発泡成形体を製造する場合
、ポリオレフィン系樹脂をそのまま発泡させて成形する
ことは少なく、粒状の原料樹脂をまず架橋処理して発泡
し易い状態にしてから予備発泡させ、得られた予備発泡
粒子を次いで成形用型内に充填して加熱成形するのが普
通である。しがしながら、架橋ポリオレフィン系樹脂の
型内発泡成形体の製造は、他の樹脂たとえばポリスチレ
ンの型内発泡成形体の製造ほど容易ではない。まずポリ
オレフィン系樹脂粒子を架橋させる場合、所望の架橋度
と原料樹脂の特性に応じて、架橋剤、架橋温度、架橋時
間等の架橋条件を厳密に制御しなければならない。架橋
工程の工程管理が不十分で架橋度が不均一になると、次
の予備発泡工程において種々の不都合を生じる（例えは
、発泡倍率が予備発泡粒子間で大きく相違したり、独立
気泡率か低下したり、更には予備発泡粒子の形状が不均
一になったりする。）。ところが一方では、架橋度が均
一な架橋ポリオレフィン系樹脂の予備発泡粒子は型内成
形する際の好適温度範囲が非常に狭いため、成形条件に
注意しても成形品の品質にばらつきを生じ易く、成形工
程の歩留りが悪くなりがちである。
、ポリオレフィン系樹脂をそのまま発泡させて成形する
ことは少なく、粒状の原料樹脂をまず架橋処理して発泡
し易い状態にしてから予備発泡させ、得られた予備発泡
粒子を次いで成形用型内に充填して加熱成形するのが普
通である。しがしながら、架橋ポリオレフィン系樹脂の
型内発泡成形体の製造は、他の樹脂たとえばポリスチレ
ンの型内発泡成形体の製造ほど容易ではない。まずポリ
オレフィン系樹脂粒子を架橋させる場合、所望の架橋度
と原料樹脂の特性に応じて、架橋剤、架橋温度、架橋時
間等の架橋条件を厳密に制御しなければならない。架橋
工程の工程管理が不十分で架橋度が不均一になると、次
の予備発泡工程において種々の不都合を生じる（例えは
、発泡倍率が予備発泡粒子間で大きく相違したり、独立
気泡率か低下したり、更には予備発泡粒子の形状が不均
一になったりする。）。ところが一方では、架橋度が均
一な架橋ポリオレフィン系樹脂の予備発泡粒子は型内成
形する際の好適温度範囲が非常に狭いため、成形条件に
注意しても成形品の品質にばらつきを生じ易く、成形工
程の歩留りが悪くなりがちである。
本発明は、予備発泡粒子を経由して架橋ポリオレフィン
系樹脂の発泡成形体を製造する際の上述のような相反す
る課題を克服し、高品質の架橋ポリオレフィン系樹脂発
泡成形体を容易に、且つ歩留り良く製造する方法を提供
することを目的とするものである。
系樹脂の発泡成形体を製造する際の上述のような相反す
る課題を克服し、高品質の架橋ポリオレフィン系樹脂発
泡成形体を容易に、且つ歩留り良く製造する方法を提供
することを目的とするものである。
上記目的を達成することに成功した本発明の特徴とする
ところは、ポリオレフィン系樹脂を架橋させたのち粒子
状態で発泡させ、得られた架橋ポリオレフィン系樹脂予
備発泡粒子を成形用型内に充填し、加熱して再発泡と発
泡粒子間の融着を起こさせることにより成形して架橋ポ
リオレフィン系樹脂型内発泡成形体を製造するに当り、
架橋度か異なる少なくとも２種類の架橋ポリオレフィン
系樹脂粒子を調製してそれらを別個に発泡させ、得られ
た少なくとも２種類の架橋ポリオレフィン系樹脂予備発
泡粒子を混合して成形することである。
ところは、ポリオレフィン系樹脂を架橋させたのち粒子
状態で発泡させ、得られた架橋ポリオレフィン系樹脂予
備発泡粒子を成形用型内に充填し、加熱して再発泡と発
泡粒子間の融着を起こさせることにより成形して架橋ポ
リオレフィン系樹脂型内発泡成形体を製造するに当り、
架橋度か異なる少なくとも２種類の架橋ポリオレフィン
系樹脂粒子を調製してそれらを別個に発泡させ、得られ
た少なくとも２種類の架橋ポリオレフィン系樹脂予備発
泡粒子を混合して成形することである。
本発明の製法によれが、素材樹脂の架橋度が異なる少な
くとも２種類の架橋ポリオレフィン系樹脂の予備発泡粒
子を温合して用いることによって成形可能な条件の幅が
著しく広くなり、その結果、成形品の寸法精度や物性が
向上し、成形工程における歩留りも良くなる。したがっ
て、原料樹脂の架橋処理の段階では十分に処理条件を厳
格にして均一な架橋度の樹脂を得、これを用いて予備発
泡工程を円滑に行うことができる。
くとも２種類の架橋ポリオレフィン系樹脂の予備発泡粒
子を温合して用いることによって成形可能な条件の幅が
著しく広くなり、その結果、成形品の寸法精度や物性が
向上し、成形工程における歩留りも良くなる。したがっ
て、原料樹脂の架橋処理の段階では十分に処理条件を厳
格にして均一な架橋度の樹脂を得、これを用いて予備発
泡工程を円滑に行うことができる。
本発明の製造法によって発泡成形体とすることができる
ポリオレフィン系樹脂の具体例としては、低密度ポリエ
チレン、直接低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン
、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、エ
チレン−α−オレフィン共重合体、プロピレン−ａ−オ
レフィン共重合体、エチレン−ブタジエン共重合体、ポ
リブテン等がある。
ポリオレフィン系樹脂の具体例としては、低密度ポリエ
チレン、直接低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン
、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、エ
チレン−α−オレフィン共重合体、プロピレン−ａ−オ
レフィン共重合体、エチレン−ブタジエン共重合体、ポ
リブテン等がある。
ポリオレフィン系樹脂の架橋処理は常法に従って行えば
よい。たとえが、粒径０．５〜５ｍｍ程度の粒状のもの
を、ジクミルパーオキサイド等の架橋剤の存在下に加熱
して、所望の架橋度に架橋させる。但し本発明において
は原料樹脂粒子を少なくとも２群に分け、各群を別々に
処理してそれぞれ異なる架橋度まで架橋させる。成形段
階で発泡粒子の形で混合する樹脂全体の平均的な架橋度
をどの程度にするかは発泡成形体に要求される緩衝性等
の物性、および使用する樹脂の種類等によって決まり、
また最も高い架橋度とする相の架橋度をどの程度になる
かを決めるには原料樹脂の限界ゲル分率Ｇｃを考慮しな
ければならない。但し限界ゲル分率Ｇｃとは、架橋が進
むにつれて（すなわちゲル分率が大きくなるにつれて）
発泡し難くなる架橋ポリオレフィン系樹脂粒子において
、それを予備発泡させる際に温度を著しく高くしたり発
泡剤をごく多量に用いたりするなどの特殊な条件を採用
しなくても工業的に発泡させることが可能なもののうち
、最も高い架橋度のもののゲル分率であって、代表的な
ポリオレフィン系樹脂につきこの値を示すと、次のとお
りである。
よい。たとえが、粒径０．５〜５ｍｍ程度の粒状のもの
を、ジクミルパーオキサイド等の架橋剤の存在下に加熱
して、所望の架橋度に架橋させる。但し本発明において
は原料樹脂粒子を少なくとも２群に分け、各群を別々に
処理してそれぞれ異なる架橋度まで架橋させる。成形段
階で発泡粒子の形で混合する樹脂全体の平均的な架橋度
をどの程度にするかは発泡成形体に要求される緩衝性等
の物性、および使用する樹脂の種類等によって決まり、
また最も高い架橋度とする相の架橋度をどの程度になる
かを決めるには原料樹脂の限界ゲル分率Ｇｃを考慮しな
ければならない。但し限界ゲル分率Ｇｃとは、架橋が進
むにつれて（すなわちゲル分率が大きくなるにつれて）
発泡し難くなる架橋ポリオレフィン系樹脂粒子において
、それを予備発泡させる際に温度を著しく高くしたり発
泡剤をごく多量に用いたりするなどの特殊な条件を採用
しなくても工業的に発泡させることが可能なもののうち
、最も高い架橋度のもののゲル分率であって、代表的な
ポリオレフィン系樹脂につきこの値を示すと、次のとお
りである。
樹脂 限界ゲル分率（％）低密度
ポリエチレン ８０直鎖低密度ポリ
エチレン ６０高密度ポリエチレン
５０ポリプロピレン
５０エチレン−プロピレンランダム共重合体
（エチレン成分３ｗｔ％） ５０架橋度と相
関関係のあるゲル分率によって架橋度を表示した場合、
本発明において望ましいのは、架橋処理を異ならせる樹
脂群の分け方および各群の架橋処理を次のようにするこ
とである（但し上記限界ゲル分率Ｇｃの１／２をＧｂと
し、またＧｃの１／１００をＧａとする。）。
ポリエチレン ８０直鎖低密度ポリ
エチレン ６０高密度ポリエチレン
５０ポリプロピレン
５０エチレン−プロピレンランダム共重合体
（エチレン成分３ｗｔ％） ５０架橋度と相
関関係のあるゲル分率によって架橋度を表示した場合、
本発明において望ましいのは、架橋処理を異ならせる樹
脂群の分け方および各群の架橋処理を次のようにするこ
とである（但し上記限界ゲル分率Ｇｃの１／２をＧｂと
し、またＧｃの１／１００をＧａとする。）。
（１）すべての群の原料樹脂を、それらのゲル分率がＧ
ａないしＧｃになるまで架橋される。
ａないしＧｃになるまで架橋される。
（２）少なくとも１部の原料樹脂をゲル分率がＧａ以上
Ｇｂ未満になるまで、また他の少なくとも１群の原料樹
脂をゲル分率がＧｂないしＧｃになるまで、それぞれ架
橋させる。
Ｇｂ未満になるまで、また他の少なくとも１群の原料樹
脂をゲル分率がＧｂないしＧｃになるまで、それぞれ架
橋させる。
（３）ゲル分率がＧａ以上Ｇｂ未満の架橋ポリオレフィ
ン系樹脂群の総重量をＷ１とし、ゲル分率がＧｂないし
Ｇｃの架橋ポリオレフィン系樹脂群の総重量をＷ２とす
るとき、０．２≦Ｗ１／Ｗ２≦６ になるようにする。
ン系樹脂群の総重量をＷ１とし、ゲル分率がＧｂないし
Ｇｃの架橋ポリオレフィン系樹脂群の総重量をＷ２とす
るとき、０．２≦Ｗ１／Ｗ２≦６ になるようにする。
（４）ゲル分率がＧａ以上Ｇｂ未満の樹脂群の各ゲル分
率の加重平均値をＧ１とし、ゲル分率がＧｂないしＧｃ
の樹脂群の各ゲル分率の加重平均値をＧ２とするとき、
Ｇ２−Ｇ１≧１０になるようにする。
率の加重平均値をＧ１とし、ゲル分率がＧｂないしＧｃ
の樹脂群の各ゲル分率の加重平均値をＧ２とするとき、
Ｇ２−Ｇ１≧１０になるようにする。
架橋度の異なる各群の樹脂粒子は、群ごとに別々に、そ
れらに好適な発泡条件で発泡させる。発泡方法は任意で
あるが、一例を示せば、特公昭５６−１３４４号の発明
による方法、すなわち樹脂粒子に揮発性溶剤型発泡剤を
吸収させ、更に分散媒と共に密閉容器中で加圧下に加熱
したのち容器内よりも低圧の雰囲気に放出して発泡させ
る方法がある。発泡倍率をどのていどにするかは製造し
ようとする発泡成形体の種類によって決まることであり
、特に限定されるわけではないが、ふつう３〜８０倍が
適当であり、特に好ましいのは、５〜６０倍である。架
橋度を異ならせた原料樹脂間で、発泡倍率はなるべく揃
えることが望ましいが、厳格な同一性が要求されるわけ
ではない。
れらに好適な発泡条件で発泡させる。発泡方法は任意で
あるが、一例を示せば、特公昭５６−１３４４号の発明
による方法、すなわち樹脂粒子に揮発性溶剤型発泡剤を
吸収させ、更に分散媒と共に密閉容器中で加圧下に加熱
したのち容器内よりも低圧の雰囲気に放出して発泡させ
る方法がある。発泡倍率をどのていどにするかは製造し
ようとする発泡成形体の種類によって決まることであり
、特に限定されるわけではないが、ふつう３〜８０倍が
適当であり、特に好ましいのは、５〜６０倍である。架
橋度を異ならせた原料樹脂間で、発泡倍率はなるべく揃
えることが望ましいが、厳格な同一性が要求されるわけ
ではない。
発泡処理を終って得られた架橋ポリオレフィン系樹脂予
備発泡粒子は、必要に応じて、次の混合成形まで、常法
に従い窒素、空気等の加圧ガス中に保存して熟成させる
。
備発泡粒子は、必要に応じて、次の混合成形まで、常法
に従い窒素、空気等の加圧ガス中に保存して熟成させる
。
予備発泡粒子を金型内で成形する工程は、上述のような
架橋度を異にする２種以上の架橋ポリオレフィン系樹脂
予備発泡粒子の混合物を用いて行うほかは、通常の予備
発泡粒子の型内成形と全く同じにして行えばよい。すな
わち、金型、加熱媒体の種類および温度等に特殊なもの
は必要としない。むしろ、さきに述べたように、本発明
においては２種以上の架橋ポリオレフィン系樹脂予備発
泡粒子の混合物を用いることに基づき成形可能温度範囲
が広いから、成形工程の管理は従来の架橋ポリオレフィ
ン系樹脂予備発泡粒子の成形の場合よりもはるかに容易
である。
架橋度を異にする２種以上の架橋ポリオレフィン系樹脂
予備発泡粒子の混合物を用いて行うほかは、通常の予備
発泡粒子の型内成形と全く同じにして行えばよい。すな
わち、金型、加熱媒体の種類および温度等に特殊なもの
は必要としない。むしろ、さきに述べたように、本発明
においては２種以上の架橋ポリオレフィン系樹脂予備発
泡粒子の混合物を用いることに基づき成形可能温度範囲
が広いから、成形工程の管理は従来の架橋ポリオレフィ
ン系樹脂予備発泡粒子の成形の場合よりもはるかに容易
である。
以上のような本発明は、架橋ポリオレフィン系樹脂から
なる包装材料、緩衝材、断熱材、浮揚材、食品その他の
物品の容器など、あらゆる発泡成形体の製造を容易にし
、製品品質の向上と生産性の向上をも可能にする実施効
果の顕著なものである。
なる包装材料、緩衝材、断熱材、浮揚材、食品その他の
物品の容器など、あらゆる発泡成形体の製造を容易にし
、製品品質の向上と生産性の向上をも可能にする実施効
果の顕著なものである。
以下、実施例および比較例を示して本発明を説明する。
なおゲル分率その他の特性値の測定法は次のとおりであ
る。
る。
ゲル分率：ソックスレー抽出器を用いて試料を熱キシレ
ンで６時間処理したのち、未溶解分を秤量し、次式によ
り算出する。
ンで６時間処理したのち、未溶解分を秤量し、次式によ
り算出する。
ゲル分率（％）＝未溶解分重量×１００／試料重量成形
性：次の基準により判定 ○ 良品を成形可能な蒸気圧の幅が０．４Ｋｇ／ｃｍ２
以上△ 同上圧力幅が０．２Ｋｇ／ｃｍ２以上０．４Ｋ
ｇ／ｃｍ２未満× 同上圧力幅が０．２Ｋｇ／ｃｍ２未
満外観：次の基準により判定 ○ 表面が平滑 △ 凹凸やひずみが認められる。
性：次の基準により判定 ○ 良品を成形可能な蒸気圧の幅が０．４Ｋｇ／ｃｍ２
以上△ 同上圧力幅が０．２Ｋｇ／ｃｍ２以上０．４Ｋ
ｇ／ｃｍ２未満× 同上圧力幅が０．２Ｋｇ／ｃｍ２未
満外観：次の基準により判定 ○ 表面が平滑 △ 凹凸やひずみが認められる。
× 凹凸やひずみが著しい。
寸法精度：次の基準により判定
○ 対金型寸法変化率か３％未満
△ 同上変化率が３％以上５％未満
× 同上変化率が５％以上
融着性（発泡粒子同士の融着性；曲げ強さを支配）：次
の基準により判定 ○ ９０度折り曲げても割れない △ ９０度折り曲げると部分的に割れるＸ ９０度祈り
曲げると割れる 実施例１〜３，比較例１〜６ 密度０．９２３ｇ／ｃｍ３、メルトインデンクス１．５
ｇ／１０分、限界ゲル分率８０％の低密度ポリエチレン
粒子をＡ〜Ｆの６群に分け、各群樹脂をジクミルパーオ
キサイド（その使用量は対樹脂０．１〜２．０重量％の
範囲内で群ごとに異ならせた）で処理し、ゲル分率か０
．５〜８０％の架橋低密度ポリエチレン粒子とした。次
いで架橋樹脂粒子１００部（重量部、以下同じ）、ジク
ロロジフルオロメタン１５〜３５部、微粒子状酸化アル
ミニウム０．５部、水３００部をオートクレープに仕込
んで加熱し、１００〜１４０℃でオートクレープ底部の
排出口を開放して内容物を火気中に放出する方法により
、各群の架橋ポリエチレンを別々に発泡させて、発泡倍
率が約２０倍で架橋度を異にする架橋ポリエチレン予備
発泡粒子（表１）を得た。
の基準により判定 ○ ９０度折り曲げても割れない △ ９０度折り曲げると部分的に割れるＸ ９０度祈り
曲げると割れる 実施例１〜３，比較例１〜６ 密度０．９２３ｇ／ｃｍ３、メルトインデンクス１．５
ｇ／１０分、限界ゲル分率８０％の低密度ポリエチレン
粒子をＡ〜Ｆの６群に分け、各群樹脂をジクミルパーオ
キサイド（その使用量は対樹脂０．１〜２．０重量％の
範囲内で群ごとに異ならせた）で処理し、ゲル分率か０
．５〜８０％の架橋低密度ポリエチレン粒子とした。次
いで架橋樹脂粒子１００部（重量部、以下同じ）、ジク
ロロジフルオロメタン１５〜３５部、微粒子状酸化アル
ミニウム０．５部、水３００部をオートクレープに仕込
んで加熱し、１００〜１４０℃でオートクレープ底部の
排出口を開放して内容物を火気中に放出する方法により
、各群の架橋ポリエチレンを別々に発泡させて、発泡倍
率が約２０倍で架橋度を異にする架橋ポリエチレン予備
発泡粒子（表１）を得た。
表１
記号 ゲル分率（％）
Ａ ０．６
Ｂ ５．６
Ｃ １７．０
Ｄ ３８．５
Ｅ ５３．０
Ｆ ７６．７
上記６群の予備発泡粒子を、それぞれ単独で、または２
群ずつ混合して（混合比１：１）、３００ｍｍ×３００
ｍｍ×３０ｍｍの金型に充填し、０．８〜２Ｋｇ／ｃｍ
２の水蒸気で加熱することにより成形した。その結果を
表２に示す。
群ずつ混合して（混合比１：１）、３００ｍｍ×３００
ｍｍ×３０ｍｍの金型に充填し、０．８〜２Ｋｇ／ｃｍ
２の水蒸気で加熱することにより成形した。その結果を
表２に示す。
実施例９〜１４，比較例７〜１１
密度０．９３５ｇ／ｃｍ３、メルトインデックス４．５
ｇ／１０分、限界ゲル分率６０％の直鎖状低密度ポリエ
チレン粒子をＧ〜Ｋの５群に分け、各群樹脂をジクミル
パーオキサイド（その使用量は対樹脂０．１〜２重量％
の範囲内で群ことに異ならせた）で処理し、ゲル分率が
０．５〜５０％の架橋直鎖状低密度ポリエチレン粒子と
した。次いで架橋樹脂粒子１００部、ジクロロンフルオ
ロメタン１５〜３５部、微粒子状酸化アルミニウム０．
５部、水３００部をオートクレーブに仕込んで加熱し、
１１０〜１４５℃でオートクレーブ底部の排出口を開放
して内容物を火気中に放出する方法により、各群の架橋
ポリエチレンを別々に発泡させて、発泡倍率が約２０倍
で架橋度を異にする架橋ポリエチレン予備発泡粒子（表
３）を得た。
ｇ／１０分、限界ゲル分率６０％の直鎖状低密度ポリエ
チレン粒子をＧ〜Ｋの５群に分け、各群樹脂をジクミル
パーオキサイド（その使用量は対樹脂０．１〜２重量％
の範囲内で群ことに異ならせた）で処理し、ゲル分率が
０．５〜５０％の架橋直鎖状低密度ポリエチレン粒子と
した。次いで架橋樹脂粒子１００部、ジクロロンフルオ
ロメタン１５〜３５部、微粒子状酸化アルミニウム０．
５部、水３００部をオートクレーブに仕込んで加熱し、
１１０〜１４５℃でオートクレーブ底部の排出口を開放
して内容物を火気中に放出する方法により、各群の架橋
ポリエチレンを別々に発泡させて、発泡倍率が約２０倍
で架橋度を異にする架橋ポリエチレン予備発泡粒子（表
３）を得た。
表２
注：「成形性」の欄における数字は成形可能な蒸気圧［
Ｋｇ／ｃｍ２Ｃ］の範囲を示す。
Ｋｇ／ｃｍ２Ｃ］の範囲を示す。
表３
記号 ゲル分率（％）
Ｇ ０．５
Ｈ ６．５
Ｉ １８．３
Ｊ ３２．２
Ｋ ５０．０
上記５群の予備発泡粒子を、それぞれ単独で、又は２群
すつ混合して（特に注記したもの以外は混合比１：１）
、３００ｍｍ×３００ｍｍＸ３０ｍｍの金型に充填し、
０．３〜２Ｋｇ／ｃｍ２の水蒸気で加熱することにより
成形した。その結果を表４に示す。
すつ混合して（特に注記したもの以外は混合比１：１）
、３００ｍｍ×３００ｍｍＸ３０ｍｍの金型に充填し、
０．３〜２Ｋｇ／ｃｍ２の水蒸気で加熱することにより
成形した。その結果を表４に示す。
表４
注：「成形性」の欄における数字は成形可能な蒸気圧［
Ｋｇ／ｃｍ２Ｇ］の範囲を示す。
Ｋｇ／ｃｍ２Ｇ］の範囲を示す。
＊１ 混合比１：３
＊２ 混合比５：１
Claims (2)
- （１）ポリオレフィン系樹脂を架橋させたのち粒子状態
で発泡させ、得られた架橋ポリオレフィン系樹脂予備発
泡粒子を成形用型内に充填し、加熱して再発泡と発泡粒
子間の融着を起こさせることにより成形して架橋ポリオ
レフィン系樹脂型内発泡成形能を製造するに当り、架橋
度が異なる少なくとも２種類の架橋ポリオレフィン系樹
脂粒子を調製してそれらを別個に発泡させ、得られた少
なくとも２種類の架橋ポリオレフィン系樹脂予備発泡粒
子を混合して成形することを特徴とする発泡成形体の製
造法。 - （２）架橋度が異なる少なくとも２種類の架橋ポリオレ
フィン系樹脂粒子を、次の要件を充足するように調製す
る特許請求の範囲第１項記載の製造法：原料樹脂の限界
ゲル分率をＧｃとし、Ｃｃの１／２をＧｂとし、且つＧ
ｃの１／１００をＧａとするとき、すべての架橋ポリオ
レフィン系樹脂のゲル分率はＧａないしＧｃの範囲内に
あり、少なくとも１種類の架橋ポリオレフィン系樹脂の
ゲル分率はＧａ以上Ｇｂ未満であり、他の少なくとも１
種類の架橋ポリオレフィン系樹脂のゲル分率はＧｂない
しＧｃであり、ゲル分率がＧａ以上Ｇｂ未満の架橋ポリ
オレフィン系樹脂群の総重量をＷ１としゲル分率がＧｂ
ないしＧｃの架橋ポリオレフィン系樹脂群の総重量をＷ
２とするとき０．２≦Ｗ１／Ｗ２≦６であり、且つゲル
分率かＧａ以上Ｇｂ未満の架橋ポリオレフィン系樹脂群
の各ゲル分率の加重平均値をＧ１としゲル分率かＧｂな
いしＧｃの架橋ポリオレフィン系樹脂群の各ゲル分率の
加重平均値をＧ２とするときＧ２−Ｇ１≧１０であるこ
と。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57178563A JPS5968341A (ja) | 1982-10-13 | 1982-10-13 | 発泡成形体の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57178563A JPS5968341A (ja) | 1982-10-13 | 1982-10-13 | 発泡成形体の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5968341A true JPS5968341A (ja) | 1984-04-18 |
| JPH0449573B2 JPH0449573B2 (ja) | 1992-08-11 |
Family
ID=16050666
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57178563A Granted JPS5968341A (ja) | 1982-10-13 | 1982-10-13 | 発泡成形体の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5968341A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05287112A (ja) * | 1992-04-09 | 1993-11-02 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 軽度に架橋した直鎖状低密度ポリエチレン予備発泡粒子およびその製法 |
| JP2018065972A (ja) * | 2016-10-21 | 2018-04-26 | 旭化成株式会社 | 発泡体及びそれを用いた成形体 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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- 1982-10-13 JP JP57178563A patent/JPS5968341A/ja active Granted
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
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