JP3123638B2 - 半導体装置 - Google Patents
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Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、片面をトランスファー
・モールドしたPBGA(プラスチック・ボール・グリ
ッド・アレイ)型の半導体装置に係る、詳細には、一面
側に、熱拡散機能及びアース機能を有するグランドプレ
ーンとソルダー・ボールを接続する外部接続端子ランド
とを隔離して備えた導体回路パターンを有する半導体チ
ップ搭載回路基板の構造に関する。
・モールドしたPBGA(プラスチック・ボール・グリ
ッド・アレイ)型の半導体装置に係る、詳細には、一面
側に、熱拡散機能及びアース機能を有するグランドプレ
ーンとソルダー・ボールを接続する外部接続端子ランド
とを隔離して備えた導体回路パターンを有する半導体チ
ップ搭載回路基板の構造に関する。
【0002】
【従来の技術】近年、IC、LSI等の半導体装置は、
半導体チップの微細化及び半導体装置のダウン・サイジ
ング化、低コスト化に対応してBGA(Ball Gr
id Array)と称され、半導体装置の複数の外部
接続端子に格子状に配列されたソルダー・ボールを用
い、これを実装基板上に設けたマウンティング・パッド
に一括実装する方法が提案されている。
半導体チップの微細化及び半導体装置のダウン・サイジ
ング化、低コスト化に対応してBGA(Ball Gr
id Array)と称され、半導体装置の複数の外部
接続端子に格子状に配列されたソルダー・ボールを用
い、これを実装基板上に設けたマウンティング・パッド
に一括実装する方法が提案されている。
【0003】この種のBGA型の半導体装置には、ポリ
イミド樹脂テープ又はガラス・クロス・エポキシ樹脂基
材(一例として、FR−4)から成り、その両面に銅箔
を圧着し、一方側の銅箔に半導体チップ搭載ステージと
その周辺に放射状に離間して配列された複数の第1の導
体リードとを具備する第1の導体回路パターン、他面側
に、前記複数の第1の導体リードと導通回路を形成する
バイアから分岐した第2の導体リードを有する第2の導
体回路パターンを有する半導体チップ搭載回路基板と、
前記半導体チップ搭載回路基板に搭載された半導体チッ
プと、前記半導体チップ面に形成された電極パッドと前
記導体リードのワイヤボンディングパッドとを接続して
電気的導通回路を形成するボンディングワイヤと、前記
半導体チップの搭載面側を封止する樹脂封止部材と、前
記導体回路パターンの導体リードの外部接続端子ランド
に電気的に接続され、半導体チップを外部接続するため
のソルダー・ボールとから構成されたものがある。ここ
で、前記導体リードは一端部にワイヤボンディングパッ
ドを設け、他端部には前記半導体チップ搭載回路基板を
貫通するバイアを設けたもである。
イミド樹脂テープ又はガラス・クロス・エポキシ樹脂基
材(一例として、FR−4)から成り、その両面に銅箔
を圧着し、一方側の銅箔に半導体チップ搭載ステージと
その周辺に放射状に離間して配列された複数の第1の導
体リードとを具備する第1の導体回路パターン、他面側
に、前記複数の第1の導体リードと導通回路を形成する
バイアから分岐した第2の導体リードを有する第2の導
体回路パターンを有する半導体チップ搭載回路基板と、
前記半導体チップ搭載回路基板に搭載された半導体チッ
プと、前記半導体チップ面に形成された電極パッドと前
記導体リードのワイヤボンディングパッドとを接続して
電気的導通回路を形成するボンディングワイヤと、前記
半導体チップの搭載面側を封止する樹脂封止部材と、前
記導体回路パターンの導体リードの外部接続端子ランド
に電気的に接続され、半導体チップを外部接続するため
のソルダー・ボールとから構成されたものがある。ここ
で、前記導体リードは一端部にワイヤボンディングパッ
ドを設け、他端部には前記半導体チップ搭載回路基板を
貫通するバイアを設けたもである。
【0004】
【発明が解決しようする課題】しかしながら、上記の従
来例に係るPBGA型の半導体装置にあって、前記半導
体チップ搭載回路基板は、一方面側に、ワイヤボンディ
ングパッド、半導体チップ搭載回路基板を貫通するバイ
アを有する複数の第1の導体リードから成る第1の導体
回路パターン層と、その反対面側に前記バイアから分岐
し、端部に外部接続端子ランドを備えた複数の第2の導
体リードから成る第2の導体回路パターンとを有する構
成とされているので、半導体チップが発生する熱の熱拡
散特性、寄生電流によるクロストーク・ノイズの発生に
よる高周波応答特性、導電回路長さによる電気的効率特
性、樹脂基材の耐湿特性など、近来の10W、100M
Hz以上の半導体装置が要求する高機能特性に対応でき
ないと言う問題が生じていた。
来例に係るPBGA型の半導体装置にあって、前記半導
体チップ搭載回路基板は、一方面側に、ワイヤボンディ
ングパッド、半導体チップ搭載回路基板を貫通するバイ
アを有する複数の第1の導体リードから成る第1の導体
回路パターン層と、その反対面側に前記バイアから分岐
し、端部に外部接続端子ランドを備えた複数の第2の導
体リードから成る第2の導体回路パターンとを有する構
成とされているので、半導体チップが発生する熱の熱拡
散特性、寄生電流によるクロストーク・ノイズの発生に
よる高周波応答特性、導電回路長さによる電気的効率特
性、樹脂基材の耐湿特性など、近来の10W、100M
Hz以上の半導体装置が要求する高機能特性に対応でき
ないと言う問題が生じていた。
【0005】
【発明の目的】本発明の目的とするところは、従来技術
のもつ課題である導体回路パターン層に発生する寄生電
流によるクロストーク・ノイズの抑制及び熱拡散性の向
上並びに導電回路を短縮することにより、電磁ノイズの
発生によって生じる半導体装置の動作不良を防ぎ、高機
能特性の要求に対応する半導体装置を提供することにあ
る。
のもつ課題である導体回路パターン層に発生する寄生電
流によるクロストーク・ノイズの抑制及び熱拡散性の向
上並びに導電回路を短縮することにより、電磁ノイズの
発生によって生じる半導体装置の動作不良を防ぎ、高機
能特性の要求に対応する半導体装置を提供することにあ
る。
【0006】さらに、第2の目的は、片面トランスファ
モールドされたレジンパッケージと半導体チップ搭載回
路基板との密着性を向上させることにある。
モールドされたレジンパッケージと半導体チップ搭載回
路基板との密着性を向上させることにある。
【0007】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成させる
請求項1記載の半導体装置は、半導体チップ搭載ステー
ジに設けた前記第2のバイアに接続され、半導体チップ
の発生する熱を拡散する熱拡散機能と電磁ノイズの発生
を抑制するアース機能を有するグランドプレーンと、該
グランドプレーンと同一平面内にあって、導体リードに
設けた前記第1のバイアに直結し、第2の誘電体層を介
して前記グランドプレーンから隔離された外部接続端子
ランドとから成る第2の導体回路パターンを具備する図
3に示す構成としたことを特徴とするものである。ここ
で、前記半導体チップ搭載ステージの周辺部を半導体チ
ップの電極パッドのアースパッドと接続する共通端子部
として用いた構成とすることもできる。
請求項1記載の半導体装置は、半導体チップ搭載ステー
ジに設けた前記第2のバイアに接続され、半導体チップ
の発生する熱を拡散する熱拡散機能と電磁ノイズの発生
を抑制するアース機能を有するグランドプレーンと、該
グランドプレーンと同一平面内にあって、導体リードに
設けた前記第1のバイアに直結し、第2の誘電体層を介
して前記グランドプレーンから隔離された外部接続端子
ランドとから成る第2の導体回路パターンを具備する図
3に示す構成としたことを特徴とするものである。ここ
で、前記半導体チップ搭載ステージの周辺部を半導体チ
ップの電極パッドのアースパッドと接続する共通端子部
として用いた構成とすることもできる。
【0008】さらに、請求項2記載の半導体装置は、請
求項1記載の半導体装置にあって、半導体チップ搭載回
路基板の両面側からその所定部分を包有する第1の誘電
体層と第2の誘電体層とを具備する図1に示す構成とし
たことを特徴とするものである。
求項1記載の半導体装置にあって、半導体チップ搭載回
路基板の両面側からその所定部分を包有する第1の誘電
体層と第2の誘電体層とを具備する図1に示す構成とし
たことを特徴とするものである。
【0009】また、請求項3記載の半導体装置は、請求
項2記載の半導体装置にあって、前記第1及び第2の誘
電体層は、シルクスクリーン印刷法により形成されたソ
ルダーレジスト・マスク層であることを特徴とするもの
である。
項2記載の半導体装置にあって、前記第1及び第2の誘
電体層は、シルクスクリーン印刷法により形成されたソ
ルダーレジスト・マスク層であることを特徴とするもの
である。
【0010】また、請求項4記載の半導体装置は、請求
項2又は3記載の半導体装置にあって、前記第1の誘電
体層には、複数のアンカーホールを散在させて成ること
を特徴とするものである。
項2又は3記載の半導体装置にあって、前記第1の誘電
体層には、複数のアンカーホールを散在させて成ること
を特徴とするものである。
【0011】また、請求項5記載の半導体装置は、請求
項1記載の半導体装置にあって、前記第1、第2のバイ
アが、前記半導体チップ搭載回路基板を貫通するスルー
ホール内に銅の無電解めっき層の導通回路と導電性ペー
ストとで充填されて成ることを特徴とするものである。
項1記載の半導体装置にあって、前記第1、第2のバイ
アが、前記半導体チップ搭載回路基板を貫通するスルー
ホール内に銅の無電解めっき層の導通回路と導電性ペー
ストとで充填されて成ることを特徴とするものである。
【0012】また、請求項6記載の半導体装置は、請求
項1記載の半導体装置にあって、前記第1、第2のバイ
アが、前記半導体チップ搭載回路基板を貫通するスルー
ホールに直接導電性ペーストが充填されて成ることを特
徴とするものである。
項1記載の半導体装置にあって、前記第1、第2のバイ
アが、前記半導体チップ搭載回路基板を貫通するスルー
ホールに直接導電性ペーストが充填されて成ることを特
徴とするものである。
【0013】また、請求項7記載の半導体装置は、請求
項5又は6記載の半導体装置にあって、前記導電性ペー
ストが、銅ペースト又はAgペーストから成ることを特
徴とするものである。
項5又は6記載の半導体装置にあって、前記導電性ペー
ストが、銅ペースト又はAgペーストから成ることを特
徴とするものである。
【0014】
【作用】本発明に係る請求項1〜7記載の半導体装置に
おいて、半導体チップ搭載回路基板面に形成された前記
第2の導体回路パターンに、前記第1の導体回路パター
ンの複数の導体リードの他端に設けた第1のバイアに直
接的に接続する外部接続端子ランドをグランドプレーン
と同一平面上に隔離した状態で形成された構成とされて
いるので、信号伝送経路を短縮させることができ、その
結果として電気的効率を向上させることができると共
に、半導体装置の安定動作が可能となる。
おいて、半導体チップ搭載回路基板面に形成された前記
第2の導体回路パターンに、前記第1の導体回路パター
ンの複数の導体リードの他端に設けた第1のバイアに直
接的に接続する外部接続端子ランドをグランドプレーン
と同一平面上に隔離した状態で形成された構成とされて
いるので、信号伝送経路を短縮させることができ、その
結果として電気的効率を向上させることができると共
に、半導体装置の安定動作が可能となる。
【0015】さらに、前記グランドプレーンが熱拡散機
能及びアース機能を有する構成としているので、半導体
チップが発生する熱を効率よく拡散すると共に、導体回
路パターンに発生する寄生電流を抑制することができ
る。その結果として、半導体チップの破壊やクロストー
クなどの磁気ノイズの発生を抑制することができる。
能及びアース機能を有する構成としているので、半導体
チップが発生する熱を効率よく拡散すると共に、導体回
路パターンに発生する寄生電流を抑制することができ
る。その結果として、半導体チップの破壊やクロストー
クなどの磁気ノイズの発生を抑制することができる。
【0016】また、請求項2、3及び4記載の半導体装
置において、前記半導体チップ搭載回路基板は、ソルダ
ーレジストから成る第1及び第2の誘電体層間に内有さ
れ、第1の誘電体層には複数のアンカーホール(ディン
プル)を設けているので、従来技術のOMPAC(オー
バー・モールド・パッケージ)で生じていた導体回路基
板とモールド・レジン間の剥離の発生を防ぐと共に、磁
気ノイズの漏洩を防止しすることができる。その結果と
して、密着性が良くなり、半導体装置の耐湿性を著しく
向上させることができる。
置において、前記半導体チップ搭載回路基板は、ソルダ
ーレジストから成る第1及び第2の誘電体層間に内有さ
れ、第1の誘電体層には複数のアンカーホール(ディン
プル)を設けているので、従来技術のOMPAC(オー
バー・モールド・パッケージ)で生じていた導体回路基
板とモールド・レジン間の剥離の発生を防ぐと共に、磁
気ノイズの漏洩を防止しすることができる。その結果と
して、密着性が良くなり、半導体装置の耐湿性を著しく
向上させることができる。
【0017】また、請求項5、7記載の半導体装置にお
いて、スルーホールの内周壁に銅の無電解めっき層の導
通回路が形成され、その空洞部に銅ペースト又はAgペ
ーストから成る導電性ペーストが充填されたバイアを有
する構成とされているので、外部導電回路を形成するソ
ルダー・ボールの接続を容易に行うことができ、且つ第
1の導体回路パターンと第2の導体回路パターン間の熱
的、電気的な伝送効率をより向上させることができる。
いて、スルーホールの内周壁に銅の無電解めっき層の導
通回路が形成され、その空洞部に銅ペースト又はAgペ
ーストから成る導電性ペーストが充填されたバイアを有
する構成とされているので、外部導電回路を形成するソ
ルダー・ボールの接続を容易に行うことができ、且つ第
1の導体回路パターンと第2の導体回路パターン間の熱
的、電気的な伝送効率をより向上させることができる。
【0018】また、請求項6、7記載の半導体装置にお
いて、前記バイアが、前記半導体チップ搭載回路基板を
貫通するスルーホールに直接導電性ペーストが充填され
た構成とされているので、スルーホールの内周壁に銅の
無電解めっき層の導通回路を形成する必要がなくなり、
作業性を著しく向上させることができる。
いて、前記バイアが、前記半導体チップ搭載回路基板を
貫通するスルーホールに直接導電性ペーストが充填され
た構成とされているので、スルーホールの内周壁に銅の
無電解めっき層の導通回路を形成する必要がなくなり、
作業性を著しく向上させることができる。
【0019】
【実施例】続いて、添付した図面を参照しつつ本発明に
係る半導体装置の一実施例につき詳細に説明する。
係る半導体装置の一実施例につき詳細に説明する。
【0020】図1は本発明の実施例に係る半導体装置の
構成を説明する要部断面図、図2は本発明の実施例に係
る半導体装置のレジン・パッケージ面側を示す平面図、
図3は本発明の実施例に係る半導体装置のソルダー・ボ
ール搭載面側を示す平面図、図4は本発明の実施例に係
るバイア及びソルダー・ボールの接続状態を示す導通回
路の構成を示す断面図である。
構成を説明する要部断面図、図2は本発明の実施例に係
る半導体装置のレジン・パッケージ面側を示す平面図、
図3は本発明の実施例に係る半導体装置のソルダー・ボ
ール搭載面側を示す平面図、図4は本発明の実施例に係
るバイア及びソルダー・ボールの接続状態を示す導通回
路の構成を示す断面図である。
【0021】まず、図1、図2、図3によれば、本発明
の実施例に係る半導体装置の主要構成は、樹脂基板の一
例であるガラスクロス・エポキシ樹脂基板11(FR−
4、BTレジン)からなり、前記基板の一面側に、第2
のバイア12を設けた半導体チップ搭載ステージ14
と、一端部に前記ステージ14を取り囲むようにその周
辺に沿って配列された複数のワイヤボンディングパッド
15と他端部にエリア・アレイ状に配列された第1のバ
イア16とこれらを連接する複数の導体リード17とを
有する図2に示す第1の導体回路パターン18を有し、
その他面側に、プリント配線基板(PWB)のモールデ
ィングパッドに接続し、電気的導通回路を形成するソル
ダー・ボールを接続する外部接続端子ランド30とアー
ス機能及び熱拡散機能として作用するグランド端子ラン
ド30aを備えたグランドプレーン29とを有する図3
に示す第2の導体回路パターン19とを具備する半導体
チップ搭載回路基板20と、前記第1の導体回路パター
ン18及び第2の導体回路パターン19の所要部分をマ
スキングして前記半導体チップ搭載回路基板20を内有
する第1の誘電体層21及び第2の誘電体層22と、前
記第1の導体回路パターン18の半導体チップ搭載ステ
ージ面に導電性ペースト25を介して搭載され、複数の
電極パッド23を有する半導体チップ24と、前記半導
体チップ24の複数の電極パッド23と第1の導体回路
パターン18間を1対1で接続し、電気的導通回路を形
成するボンディング・ワイヤ26と、前記半導体チップ
24、前記ボンディング・ワイヤ26及び前記第1の導
体回路パターン18を、トランスファ・レジンモールド
でその片面を密封したレジン・パッケージ27と、前記
第2の誘電体層22側に突出した状態で、前記第1のバ
イア16に接続された外部接続端子ランド30及び前記
第2のバイア12に接続されたグランドプレーン29に
設けたグランド端子ランド30aに接続され、外部導通
回路を形成するソルダー・ボール28とを具備するもの
である。
の実施例に係る半導体装置の主要構成は、樹脂基板の一
例であるガラスクロス・エポキシ樹脂基板11(FR−
4、BTレジン)からなり、前記基板の一面側に、第2
のバイア12を設けた半導体チップ搭載ステージ14
と、一端部に前記ステージ14を取り囲むようにその周
辺に沿って配列された複数のワイヤボンディングパッド
15と他端部にエリア・アレイ状に配列された第1のバ
イア16とこれらを連接する複数の導体リード17とを
有する図2に示す第1の導体回路パターン18を有し、
その他面側に、プリント配線基板(PWB)のモールデ
ィングパッドに接続し、電気的導通回路を形成するソル
ダー・ボールを接続する外部接続端子ランド30とアー
ス機能及び熱拡散機能として作用するグランド端子ラン
ド30aを備えたグランドプレーン29とを有する図3
に示す第2の導体回路パターン19とを具備する半導体
チップ搭載回路基板20と、前記第1の導体回路パター
ン18及び第2の導体回路パターン19の所要部分をマ
スキングして前記半導体チップ搭載回路基板20を内有
する第1の誘電体層21及び第2の誘電体層22と、前
記第1の導体回路パターン18の半導体チップ搭載ステ
ージ面に導電性ペースト25を介して搭載され、複数の
電極パッド23を有する半導体チップ24と、前記半導
体チップ24の複数の電極パッド23と第1の導体回路
パターン18間を1対1で接続し、電気的導通回路を形
成するボンディング・ワイヤ26と、前記半導体チップ
24、前記ボンディング・ワイヤ26及び前記第1の導
体回路パターン18を、トランスファ・レジンモールド
でその片面を密封したレジン・パッケージ27と、前記
第2の誘電体層22側に突出した状態で、前記第1のバ
イア16に接続された外部接続端子ランド30及び前記
第2のバイア12に接続されたグランドプレーン29に
設けたグランド端子ランド30aに接続され、外部導通
回路を形成するソルダー・ボール28とを具備するもの
である。
【0022】ここで、前記第1のバイア16及び第2の
バイア12は、図4(a)に示すように、前記半導体チ
ップ搭載回路基板20を貫通するスルーホール13の内
壁に銅の無電解めっき層を形成し、その空洞部に導電性
ペースト25aを充填した導通路であって、前記第1の
導体回路パターン18と前記第2の導体回路パターン1
9の間に熱的、電気的な導通路を形成するものである。
また、前記第1のバイア16及び第2のバイア12は、
図4(b)に示すように、スルーホールに直接導電性ペ
ースト25aが充填された構成としたものであっても良
い。これによって、スルーホールの内周壁に銅の無電解
めっき層の導通回路を形成する必要がなくなり、作業性
を著しく向上させることができる。
バイア12は、図4(a)に示すように、前記半導体チ
ップ搭載回路基板20を貫通するスルーホール13の内
壁に銅の無電解めっき層を形成し、その空洞部に導電性
ペースト25aを充填した導通路であって、前記第1の
導体回路パターン18と前記第2の導体回路パターン1
9の間に熱的、電気的な導通路を形成するものである。
また、前記第1のバイア16及び第2のバイア12は、
図4(b)に示すように、スルーホールに直接導電性ペ
ースト25aが充填された構成としたものであっても良
い。これによって、スルーホールの内周壁に銅の無電解
めっき層の導通回路を形成する必要がなくなり、作業性
を著しく向上させることができる。
【0023】上記の構成により、外部のプリント配線基
板と半導体チップの接続経路は、前記第1の導体回路パ
ターン18の導体リード17と外部接続端子ランド30
が第1のバイア16に接続形成されているので、プリン
ト配線基板のモールディングパッド(図示していな
い)、これに接続するソルダー・ボール28、直接第1
のバイア16、導体リード17、ボンディング・ワイヤ
26、半導体チップ24とを経由する接続経路が形成さ
れている。これによって、接続経路が短縮され、電気的
な伝送効率を向上させることができる。
板と半導体チップの接続経路は、前記第1の導体回路パ
ターン18の導体リード17と外部接続端子ランド30
が第1のバイア16に接続形成されているので、プリン
ト配線基板のモールディングパッド(図示していな
い)、これに接続するソルダー・ボール28、直接第1
のバイア16、導体リード17、ボンディング・ワイヤ
26、半導体チップ24とを経由する接続経路が形成さ
れている。これによって、接続経路が短縮され、電気的
な伝送効率を向上させることができる。
【0024】さらに、半導体チップ24が発生する熱の
拡散経路は、前記半導体チップ搭載ステージ14とグラ
ンドプレーン29が第2のバイア12を介して接続され
ているので、半導体チップ24、導電性ペースト25、
半導体チップ搭載ステージ14、第2のバイア12、グ
ランドプレーン29とを経由する接続経路が形成され、
熱拡散機能を有するグランドプレーン29に拡散させる
ことができる。また、グランドプレーン29からソルダ
ー・ボール28を経由し、図示していない外部のプリン
ト配線基板に設けたクランドプレーンから放熱すること
もできる。これによって、半導体装置の熱衝撃による破
損や動作不良を防止することができる。
拡散経路は、前記半導体チップ搭載ステージ14とグラ
ンドプレーン29が第2のバイア12を介して接続され
ているので、半導体チップ24、導電性ペースト25、
半導体チップ搭載ステージ14、第2のバイア12、グ
ランドプレーン29とを経由する接続経路が形成され、
熱拡散機能を有するグランドプレーン29に拡散させる
ことができる。また、グランドプレーン29からソルダ
ー・ボール28を経由し、図示していない外部のプリン
ト配線基板に設けたクランドプレーンから放熱すること
もできる。これによって、半導体装置の熱衝撃による破
損や動作不良を防止することができる。
【0025】さらに、グランドプレーン29のアース接
続経路は、半導体チップ搭載ステージ14と前記第1の
導体回路パターン18に対応するグランドプレーン29
と図示していないプリント配線基板のグランド層に接続
するソルダー・ボール28が第2のバイア12を介して
接続されているので、半導体チップ24、導電性ペース
ト25、前記半導体チップ搭載ステージ14、グランド
プレーン29、ソルダー・ボール28、プリント配線基
板のグランド層の接続経路が形成される。これによっ
て、前記グランドプレーン29、半導体チップ搭載ステ
ージ14とがプリント配線基板のグランド層と同電位と
なり、それぞれアースとして機能し、クロストーク等の
磁気ノイズの発生を抑制して半導体装置を安定動作させ
ることができる。
続経路は、半導体チップ搭載ステージ14と前記第1の
導体回路パターン18に対応するグランドプレーン29
と図示していないプリント配線基板のグランド層に接続
するソルダー・ボール28が第2のバイア12を介して
接続されているので、半導体チップ24、導電性ペース
ト25、前記半導体チップ搭載ステージ14、グランド
プレーン29、ソルダー・ボール28、プリント配線基
板のグランド層の接続経路が形成される。これによっ
て、前記グランドプレーン29、半導体チップ搭載ステ
ージ14とがプリント配線基板のグランド層と同電位と
なり、それぞれアースとして機能し、クロストーク等の
磁気ノイズの発生を抑制して半導体装置を安定動作させ
ることができる。
【0026】さらに、前記プリント配線基板のモールデ
ィングパッドに接続し、熱的、電気的導通回路を形成す
るソルダー・ボール28は、外部接続端子ランド30、
グランド端子ランド30aに対応して設けた導通穴に露
出したそれぞれの前記ランド30、30aにフラックス
を介して接続され、図4に示す構成とされたものであ
る。ここで、前記ランドは、金めっき層を形成したもの
であってもよい。これによって、さらに、ソルダー・ボ
ール28との接続性がより向上する。
ィングパッドに接続し、熱的、電気的導通回路を形成す
るソルダー・ボール28は、外部接続端子ランド30、
グランド端子ランド30aに対応して設けた導通穴に露
出したそれぞれの前記ランド30、30aにフラックス
を介して接続され、図4に示す構成とされたものであ
る。ここで、前記ランドは、金めっき層を形成したもの
であってもよい。これによって、さらに、ソルダー・ボ
ール28との接続性がより向上する。
【0027】また、前記第1の誘電体層21は、誘電体
層の一例であるソルダーレジスト又は光硬化性ドライフ
ィルム・ソルダーレジストからなり、前記ワイヤボンデ
ィングパッド15と半導体チップ搭載ステージ14を露
出する開口部と、前記開口部から離間した位置に散在す
るか複数のアンカーホール32とを具備するものであ
る。これによって、片面側を密封したレジン・パッケー
ジ27(オーバー・モールド・パッケージ)の剥離の発
生を防ぎ、密着性を著しく向上させることができる。
層の一例であるソルダーレジスト又は光硬化性ドライフ
ィルム・ソルダーレジストからなり、前記ワイヤボンデ
ィングパッド15と半導体チップ搭載ステージ14を露
出する開口部と、前記開口部から離間した位置に散在す
るか複数のアンカーホール32とを具備するものであ
る。これによって、片面側を密封したレジン・パッケー
ジ27(オーバー・モールド・パッケージ)の剥離の発
生を防ぎ、密着性を著しく向上させることができる。
【0028】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の半導体装
置によれば、グランドプレーンが熱拡散機能及びアース
機能として働き、半導体チップ搭載回路基板に発生する
電磁ノイズの発生を防止すると共に、半導体チップが発
生する熱を拡散、放熱し、半導体装置に要求される熱拡
散性、高周波応答特性及び電気特性に対応することがで
きる。
置によれば、グランドプレーンが熱拡散機能及びアース
機能として働き、半導体チップ搭載回路基板に発生する
電磁ノイズの発生を防止すると共に、半導体チップが発
生する熱を拡散、放熱し、半導体装置に要求される熱拡
散性、高周波応答特性及び電気特性に対応することがで
きる。
【0029】さらに、半導体チップ搭載回路基板に形成
された第1、第2の導体回路パターン面の所要部分を第
1、第2の誘電体層で被覆しているので、搬送や整列な
どの加工工程の取り扱いによって生じていた微細な導体
回路パターンを物理的な変形や化学的な損傷から保護す
ると共に、前記誘電体層がバリア層として働き、電磁ノ
イズの漏れや入りを防ぎ半導体装置の動作が安定し、高
機能の半導体装置を低コストで提供することができる。
された第1、第2の導体回路パターン面の所要部分を第
1、第2の誘電体層で被覆しているので、搬送や整列な
どの加工工程の取り扱いによって生じていた微細な導体
回路パターンを物理的な変形や化学的な損傷から保護す
ると共に、前記誘電体層がバリア層として働き、電磁ノ
イズの漏れや入りを防ぎ半導体装置の動作が安定し、高
機能の半導体装置を低コストで提供することができる。
【図1】本発明の実施例に係る半導体装置を示す要部断
面図である。
面図である。
【図2】本発明の実施例に係る半導体装置のレジン・パ
ッケージ面側を示す平面図である。
ッケージ面側を示す平面図である。
【図3】本発明の実施例に係る半導体装置のソルダー・
ボール搭載面側を示す平面図である。
ボール搭載面側を示す平面図である。
【図4】本発明の実施例に係る導通回路の構成を示す部
分断面図である。
分断面図である。
11:ガラスクロス・エポキシ樹脂基板、12:第2の
バイア、13:スルーホール、14:半導体チップ搭載
ステージ、15:ワイヤボンディングパッド、16:第
1のバイア、17:導体リード、18:第1の導体回路
パターン、19:第2の導体回路パターン、20:半導
体チップ搭載回路基板、21:第1の誘電体層、22:
第2の誘電体層、23:電極パッド、24:半導体チッ
プ、25:導電性ペースト、25a:導電性ペースト、
26:ボンディング・ワイヤ、27:レジン・パッケー
ジ、28:ソルダー・ボール、29:グランドプレー
ン、30:外部接続端子ランド、30a:グランド端子
ランド、32:アンカーホール
バイア、13:スルーホール、14:半導体チップ搭載
ステージ、15:ワイヤボンディングパッド、16:第
1のバイア、17:導体リード、18:第1の導体回路
パターン、19:第2の導体回路パターン、20:半導
体チップ搭載回路基板、21:第1の誘電体層、22:
第2の誘電体層、23:電極パッド、24:半導体チッ
プ、25:導電性ペースト、25a:導電性ペースト、
26:ボンディング・ワイヤ、27:レジン・パッケー
ジ、28:ソルダー・ボール、29:グランドプレー
ン、30:外部接続端子ランド、30a:グランド端子
ランド、32:アンカーホール
Claims (7)
- 【請求項1】 樹脂基板からなり、半導体チップ搭載ス
テージとそれを取り囲むように配列された複数の導体リ
ードから成る第1の導体回路パターンとその反対面に前
記樹脂基板を貫通する複数の第1のバイアに連接する外
部接続端子ランドを設けた第2の導体回路パターンとを
有する半導体チップ搭載回路基板と、 前記第1の導体回路パターンに搭載され、複数の電極パ
ッドを有する半導体チップと、 前記複数の導体リードと前記複数の電極パッドとを1対
1で接続し、電気的導通回路を形成するボンディング・
ワイヤと、 前記ボンディング・ワイヤ、半導体チップを設けた前記
第1の導体回路パターンの片面側をトランスファ・モー
ルドで密封されたレジン・パッケージと、 前記第2の導体回路パターン側に突出した状態で接続さ
れ、プリント配線基板上に形成されたモールディングパ
ッドに接続するソルダー・ボールとから成る半導体装置
であって、 前記第2の導体回路パターンは、前記第1の導体回路パ
ターンの前記半導体チップ搭載ステージと第2のバイア
を介して熱的及び電気的に導通するグランドプレーン
と、前記グランドプレーンから隔離され、前記第1の導
体回路パターンの前記導体リードと前記第1のバイアを
介して電気的に導通する複数の前記外部接続端子ランド
とが同一平面状に形成されて成る構成としたことを特徴
とする半導体装置。 - 【請求項2】 前記半導体チップ搭載回路基板は、前記
第1の導体回路パターン面と前記第2の導体回路パター
ン面の所定部分をオーバーコートする第1及び第2の誘
電体層の間に包有されて成ることを特徴とする請求項1
記載の半導体装置。 - 【請求項3】 前記第1及び第2の誘電体層は、光硬化
性ドライフィルム・ソルダー・レジスト・マスク層又は
シルクスクリーン印刷法により形成されたソルダーレジ
スト・マスク層であることを特徴とする請求項2記載の
半導体装置。 - 【請求項4】 前記第1の誘電体層には、複数のアンカ
ーホールを散在させて成ることを特徴とする請求項2又
は3記載の半導体装置。 - 【請求項5】 前記第1、第2のバイアが、前記半導体
チップ搭載回路基板を貫通するスルーホール内に銅の無
電解めっき層の導通回路と導電性ペーストとで充填され
て成ることを特徴とする請求項1記載の半導体装置。 - 【請求項6】 前記第1、第2のバイアが、前記半導体
チップ搭載回路基板を貫通するスルーホールに直接導電
性ペーストが充填されて成ることを特徴とする請求項1
記載の半導体装置。 - 【請求項7】 前記導電性ペーストが、銅ペースト又は
Agペーストから成ることを特徴とする請求項5又は6
記載の半導体装置。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP07271791A JP3123638B2 (ja) | 1995-09-25 | 1995-09-25 | 半導体装置 |
US08/641,351 US5640047A (en) | 1995-09-25 | 1996-04-30 | Ball grid assembly type semiconductor device having a heat diffusion function and an electric and magnetic shielding function |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP07271791A JP3123638B2 (ja) | 1995-09-25 | 1995-09-25 | 半導体装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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