DE3411511A1 - Verfahren zum aufbringen von markierungen auf die aussenseite einer zigarettenumwicklung - Google Patents
Verfahren zum aufbringen von markierungen auf die aussenseite einer zigarettenumwicklungInfo
- Publication number
- DE3411511A1 DE3411511A1 DE19843411511 DE3411511A DE3411511A1 DE 3411511 A1 DE3411511 A1 DE 3411511A1 DE 19843411511 DE19843411511 DE 19843411511 DE 3411511 A DE3411511 A DE 3411511A DE 3411511 A1 DE3411511 A1 DE 3411511A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- wrapping
- wrap
- dipl
- cigarette
- marking
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
- A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
- A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
- A24C5/60—Final treatment of cigarettes, e.g. marking, printing, branding, decorating
- A24C5/601—Marking, printing or decorating cigarettes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/15—Sheet, web, or layer weakened to permit separation through thickness
Landscapes
- Manufacturing Of Cigar And Cigarette Tobacco (AREA)
- Cigarettes, Filters, And Manufacturing Of Filters (AREA)
- Printing Methods (AREA)
Description
H O FFM AN N* V felt LE & PÄ*RTIsr£ R : 3 411511
PATENT- UND RECHTSANWÄLTE
PATENTANWÄLTE DIPL.-ING. W. EITLE · DR. RER. NAT. K. HOFFMANN . DIPL.-ΙΝβ. W. LEHN
DIPL.-ING. K. FDCHSLE · DR. RER. NAT. B. HANSEN · DR. RER. NAT. H.-A. BRAUNS ■ DIPL.-ING. K. GORG
DIPL.-ING. K. KOHLMANN · RECHTSANWALT A. NETTE
40 004 p/hl
British-American Tobacco Company Limited, London / Großbritannien
Verfahren zum Aufbringen von Markierungen auf die Außenseite einer Zigarettenumwicklung
Die Erfindung bezieht sich auf das Markieren von Umwicklungen von Rauchartikeln sowie auf Rauchartikel, die
mit einer Markierung versehene Umhüllungen aufweisen.
Das Markieren des Äußeren von Umwicklungen von Zigaretten ist wohleingerichtete Praxis. Zum Beispiel werden üblicherweise
Brandzeichen mit Farbe auf Zigarettenpapier gedruckt, Solches Drucken erfolgt üblicherweise als Teil einer
Zigarettenherstellung, wobei eine Druckeinheit auf der Zigarettenherstellmaschine angebracht ist. Ein anderes
übliches Beispiel zum Markieren der Zigarettenumwicklungen besteht im Aufbringen von Farbe auf eine Bahn
dem Anbringen von Filterspitzen an den Zigaretten bestimmtem Papier auf solche Weise, daß der Zigarettenspitze
(Mundstück) ein Korkeffekt verliehen wird.
ARABELLASTRASSE 4 · D-8000 MÖNCHEN 81 ■ TELEFON QOBQ} 911O87 · TELEX O5-39619 CPATHEJ ■ TELEKOPIERER 9183 5Θ
Es ist Aufgabe der Erfindung, ein einfaches und flexibles Verfahren zum Markieren einer Umwicklung eines Rauchartikels
zu schaffen, welches Verfahren erforderlichenfalls an einer Rauchartikelherstellmaschine durchgeführt werden
kann. Dabei soll die Markierung auf andere Weise als durch Aufdrucken mit einer Farbe erfolgen.
Die Erfindung sieht ein Verfahren zum Markieren der Außenseite einer Umwicklung eines Rauchartikels vor, bei der
die Umwicklung mit einer Substanz versehen ist, die dann eine permanente Änderung der Farbe unter Wirkung der
Transmission von Energie, vorzugsweise thermische Energie verursacht, wenn diese Energieübertragung über einen Bereich
einer Gestalt erfolgt, die der erforderlichen Markierung entspricht, um einen Farbwechsel in diesem Bereich
zu verursachen.
Die Umwicklung kann dabei Zigarettenpapier oder eine Umwicklung sein, die der Verbindung der Filterspitze mit
der Zigarette dient und dabei die Filterspitze und einen Teil der Zigarettenstange einschließlich Papier umgibt.
Obwohl das erfindungsgemäße Verfahren an einer Umwicklung
durchgeführt werden kann, bevor eine Haspel mit dem Umwicklungsmaterial
auf einer Rauchartikelherstellmaschine angebracht wird, oder nachdem die Haspel angebracht worden
ist, jedoch bevor die Umwicklung mit dem Rauchartikel in Verbindung gebracht worden ist, wird die Umwicklung
vorteilhafterweise mit einem Rauchartikel in Verbindung
"0 gebracht, wenn das Verfahren an der Umwicklung durchgeführt
wird. Die Energietransmission erfolgt vorzugsweise in Form von wärmeleitender Übertragung. Auf besonders geeignete
Weise wird der Rauchartikel in Berührung mit einer beheizten Formeinrichtung gerollt, und zwar in Richtung
quer zur Achse des Rauchartikels. Der Grad des verursachten Farbwechsels kann dann entsprechend der Temperatur ge-
-δ-steuert werden, der die Umwicklung ausgesetzt ist, und
zwar durch Anheben der Temperatur der beheizten Formeinrichtung.
Das Verfahren gemäß der Erfindung kann wunschgemäß auf
solche Weise durchgeführt werden, daß eine beheizte Formeinrichtung in der Umwicklung einen Eindruck vorsieht,
sowie indem ein Farbwechsel der die Farbe ändernden Substanz verursacht wird, mit der die Umwicklung versehen
ist. Wenn solch ein Eindruck gewünscht ist, kann die Umwicklung aus thermoplastischem Material bestehen, wie beispielsweise
Polyolefin.
Bei der Herstellung von mit Filterspitzen versehenen Zigaretten ist es übliche Praxis, in einer Linie ein
eine doppelte Länge aufweisendes Filterelement mit zwei Tabakstangen zu verbinden, wobei die inneren Enden der
Tabakstangen jeweils an einem Ende des Doppellängenfilterelementes
anliegen.
Dann wird die Umwicklung zum Verbinden des Filterelementes mit der Zigarettenstange auf eine derartige Anordnung
aufgebracht, wobei die Umwicklung dazu dient, die gesamte Länge des Filterelementes zu umgeben und eine kurze
Länge jeder Tabakstange, wodurch das Filterelement mit den Tabakstangen verbunden wird. Nachfolgend wird die
Doppelzigarettenanordnung in der Mitte des Doppellängenfilterelementes
quer zur Längsachse der Anordnung durchtrennt, um so zwei Zigaretten zu erzeugen, die jeweils
3^ mit einer Filterspitze versehen sind. Diese Schritte
werden auf einer sogenannten Filterspitzenanbringmaschine durchgeführt. Beim Betrieb einer solchen Maschine wird
ein führendes Ende einer diskreten Umwicklung für das Anbringen der Filterspitze auf einer Drehtrommel gefördert,
die als sogenannte Korktrommel bezeichnet wird, wobei das Material jeder Trommel durch einen Klebstoff
haftet, der auf das Umwicklungsmaterial aufgebracht
ist. Eine Anordnung aus Tabakstange-Filterelement-Tabakstange wird durch eine andere Trommel gefördert, welche
als Überführungstrommel bezeichnet wird. Die Anordnung wird dann auf die Korktrommel überführt. In beabstandetem Verc
hältnis zur Korktrommel ist eine gekrümmte, beheizte Rollplatte
angeordnet, deren Zweck es ist, jeder Anordnung eine Drehung um ihre Achse zu verleihen, wenn sie durch
die Korktrommel gefördert wird. Dies dient dem Einwickeln der Anordnung mit dem vorgenannten Einwickelmaterial zum
jQ Verbinden der Tabakstange mit den Filterspitzen. Beim
Durchführen des erfindungsgemäßen Verfahrens ist eine vorteilhafte Anordnung der beheizten Formeinrichtung an
der Rollplatte oder neben der Rollplatte.
Die Farbänderungssubstanz, mit der die Umwicklung versehen ist, kann bei der Herstellung der Umwicklung in die Materialmasse
eingebracht werden. Es ist jedoch mehr bevorzugt, diese Substanz an der Seite des Einwickelmaterials
aufzubringen, die am fertigen Rauchartikel nach dessen Herstellung
die Außenseite bildet. Die Substanz auf der Umwicklung kann vor der Farbänderung gefärbt, weiß oder
farblos sein.
Die Markierung der Umwicklung, beispielsweise in Form eines Brandzeichens oder Emblems, oder einer anderen Kennzeichnung,
kann über nur einen geringen Teil des Umfanges des Rauchartikels verlaufen, so daß die Markierung in
ihrer Gesamtheit betrachtet werden kann, wenn der Gegenstand um seine Achse gedreht wird. Andererseits kann die
Markierung die Form einer Dekoration oder eines laufenden Musters haben oder wiederholt über den vollen Umfang des
Rauchartikels angebracht sein. Solch eine Dekoration oder ein Muster kann Linien umfassen, die um oder in
Längsrichtung des Artikels verlaufen. Um eine derartige Dekoration oder ein derartiges Muster auf einem Rauchartikel
nach dessen Herstellung vorzusehen, ist es
-Τ
Ι notwendig, den Artikel um eine vollständige Umdrehung in Berührung mit der erwähnten beheizten Formeinrichtung
zu rollen.
Ein kontinuierliches, äußeres unregelmäßiges Muster, wie
beispielsweise das bekannte Korkeffektmuster im Bereich der Filterspitze, kann dadurch erzeugt werden, daß das
erfindungsgemäße Verfahren zur Anwendung gelangt. Das Muster könnte auf den fertigen Rauchartikel aufgebracht
werden oder auf eine Umwicklungsmaterialbahn vor dem Zusammenbringen desselben mit einem Rauchartikel. Wenn
im letzteren Fall eine beheizte Formeinrichtung verwendet wird, könnte diese die Form einer Rolle haben, die
das gewünschte Muster an ihrer Außenumfangsflache trägt.
Erforderlichenfalls könnte das Muster thermisch in die Umwicklung eingedrückt werden. Sollte ein thermisches
Eindrücken erforderlich sein, wenn eine beheizte Rolle verwendet wird, könnte es von Vorteil sein, die Umwicklung
durch einen Spalt verlaufen zu lassen, welcher zwischen einer erwärmten Rolle und einer Kontaktrolle
gebildet ist, welche letztere eine elastisch nachgiebige Umfangsflache hat.
Die Erfindung schafft außerdem einen Rauchartikel, beispielsweise eine Zigarette, mit einer eine Markierung
tragenden Umwicklung, welche dadurch erzeugt oder vergrößert worden istr daß die Umwicklung einer Energieübertragung
unterworfen worden ist, um eine Farbänderung der Umwicklung oder einer Substanz zu bewirken, die auf der
°0 Umwicklung vorgesehen ist.
Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachstehenden Beschreibung
der in den Zeichnungen rein schematisch dargestellten °° Ausführungsbeispiele. Es zeigt:
Fig. 1 eine Endansicht eines Teils, nämlich eines
Quadranten des Umfangs einer Rollplatte einer Filterspitzenanbringmaschine der zuvor beschriebenen
bekannten Art,
Fig. 2 eine alternative Anordnung einer Trommel, in deren Umfang eine Reihe von Rollen angeordnet sind
und
Fig. 3 die Darstellung einer Anordnung zum Fördern von Zigaretten auf einer geradlinigen Bahn.
Gemäß der Erfindung befindet sich in einer Rollfläche 2 einer Rollplatte 3 eine Brandzeichendruckmatrize 1. Die
Rollplatte 3 wirkt mit einer sich drehenden Drucktrommel zusammen, welche eine "Korktrommel" 6 zum Erzeugen einer
Filterzigarettenanordnung doppelter Länge ist. Es liegen tatsächlich identische Matrizen vor, und zwar jeweils eine
für jede Zigarette der Doppelanordnung. Die Berührungsflächen 1' der Matrizen 1 sind fluchtend ausgerichtet
mit der Rollfläche 2. Die Matrizen sind von dem umgebenden Metall der Platte 3 durch eine Schicht 4 aus thermisch
isolierendem Material getrennt. Jede Matrize 1 ist mit Heizmitteln in Form einer elektrischen Widerstandsheizeinheit
5 versehen. Die Rollplatte 3 wird durch getrennte bekannte, aber nicht dargestellte Heizmittel erwärmt,
und zwar auf eine niedrigere Temperatur als die der Matrizen, um ein Aushärten des Klebstoffs einer Umhüllung
zu fördern, mit der die Filterspitze an die eigent-
liehe Zigarettenstange angebracht ist.
Es ist festzustellen, daß die Oberfläche der Trommel 6
in Intervallen flache Rillen 61 aufweist, auf die später
noch Bezug genommen wird.
35
35
Für die Verwendung des zuvor beschriebenen Apparates wurde eine Haspel aus Wickelmaterial zum Anbringen einer
Filterspitze an der Zigarettenstange auf einer Filterspitzenanbringmaschine
befestigt. Der fasrige Gehalt dieses Umwicklungsmaterials setzt sich im wesentlichen
vollständig aus Cellulosefasern zusammen. Die Umwicklung trägt ein insgesamt gefärbtes Muster mit einer Korkspitzenwirkung.
Die Filterelemente doppelter Länge und die Tabakstangen einfacher Länge werden der Maschine zugeführt,
wobei die Maschine so betätigt wird, daß sie die genannten Elemente und Tabakstangen mittels diskreter
Umwicklungen miteinander verbindet, welche Umwicklungen von einer Bahn abgetrennt werden, die von der vorgenannten
Haspel abläuft. Die Zigaretten doppelter Länge werden dann mittels eines Scheibenmessers der Maschine
abgetrennt, um Einzelzigaretten zu schaffen.
Es wurde beobachtet, daß die Spitze jeder Zigarette dort,
wo sie mit einer der erwärmten Matrizen in Berührung gelangt ist, eine Markierung in Form eines distingierten,
scharfkantigen Brandzeichens trägt. Die Farbe der Markierungen, welche aus dem Erwärmen der Korkeffektfarbe durch
die erwärmten Druckmatrizen resultiert, war bezeichnend dunkler als die des umgebenden Umwicklungsmaterials,
welches, obwohl es durch die aufgeheizte Rollplatte einer Erwärmung unterworfen worden ist, nicht auf eine ausreichende
Temperatur angehoben worden ist, um einen Farbwechsel der Farbe zu verursachen.
wie dies mit einer solchen Anordnung üblich ist, wird so
die Zigarette oder die Zigarettenanordnung 7 dazu veranlaßt, auf bekannte Art und Weise über die Fläche 2 der
Platte 3 abzurollen.
.;..-.,· \.·^- -„- : 3 A11511
-ιοί Bei einem anderen Test wurde dieselbe Maschine verwendet
und ein ähnlicher Korkeffekt an einer Umwicklung zum Anbringen der Filterspitze an der Zigarette vorgesehen,
welche 75 % Polypropylenfasern und 25 % Cellulosefasern enthält. Zwei Brandzeichendruckmatrizen 1 wurden in die
Rollplatte 3 eingelassen, wobei jedoch die Berührungsfläche jeder Matrize nicht mit der Rollfläche 2 fluchtete,
sondern über die Fläche um 1 mm vorstand. Die Umwicklungen zum Anbringen der Filterspitze an den Zigaretten trugen
jeweils ein Brandzeichen. Jedoch in diesem Falle war das Brandzeichen nicht nur durch den farbgeänderten Farbstoff
scharf abgebildet, sondern ebenso in drei Dimensionen aufgrund des thermischen Eindrückens in die Umwicklung.
Diese erfindungsgemäßen Verfahren besitzen bei ihrer Anwendung
auf markierte Umwicklungen für das Anbringen der Filterspitze an der Zigarettenstange Vorteile gegenüber
dem derzeit üblichen Verfahren zum Aufdrucken eines Musters oder einer Dekoration auf eine derartige Umwicklung
bevor die Haspel mit diesem Umwicklungspapier auf einer Filterspitzenanbringmaschine befestigt wird. Das Druckverfahren
kann nur zufriedenstellend verwendet werden, um ein Gesamtmuster oder eine Dekoration kontinuierlich
entlang der Länge der Umwicklungsmaterialbahn aufzudrucken. Wenn diskrete Markierungen, beispielsweise Embleme,
in regelmäßigen Intervallen entlang der Umwicklungsmaterialbahn voneinander beabstandet waren, so konnte bei
der Verwendung einer derartigen Bahn das Abtrennen derselben für das Schaffen diskreter Umwicklungsabschnitte
manchmal entlang einer Linie erfolgen, die das Emblem kreuzt. Wegen des Überlappens der Umwicklung dort, wo
die Enden der Umwicklung aufeinanderstoßen, konnte es vorkommen, daß zwei Abschnitte des Emblems versetzt werden
konnten. Dies resultierte in einer Unsichtbarkeit oder einer teilweise Unsichtbarkeit des Emblems. Wenn anderer-
seits Verfahren gemäß der vorliegenden Erfindung verwendet werden, um eine Markierung, wie ein Emblem, auf
einer derartigen Umwicklung anzubringen, gleich ob die
Markierung in das Umwicklungsmaterial thermisch einge-
einer derartigen Umwicklung anzubringen, gleich ob die
Markierung in das Umwicklungsmaterial thermisch einge-
drückt wurde oder nicht, wird die Markierung vollständig aufgebracht, d.h. ohne die Möglichkeit einer Relativverschiebung
von Abschnitten desselben, und zwar sogar wenn ein Abschnitt der Markierung vollständig oder teilweise
auf dem Überlappungssaum des Umwicklungsmaterials liegt.
auf dem Überlappungssaum des Umwicklungsmaterials liegt.
Wenn ein Verfahren gemäß der Erfindung durchgeführt wird, um Brandzeichen, Embleme oder andere Markierungen auf das
Zigarettenpapier von mit Filterspitzen versehenen Zigaretten zu reproduzieren, ist es erneut von bedeutendem Vorteil
im Vergleich zu einem bekannten Verfahren, gemäß dem eine Druckeinheit verwendet wird, die an einer Zigarettenherstellmaschine
derart angebracht ist, daß Markierungen stromauf des Eintrittspunktes der Zigarettenpapierbahn
auf diese aufgedruckt werden. Bei dem Druckverfahren muß stets darauf geachtet werden, daß die Druckeinheit sauber und frei von Farbstoffanhäufung gehalten wird, um sicherzustellen, daß distingierte gedruckte Markierungen frei
von Schlieren aufrechterhalten werden. Wenn die Zigarettenpapierbahn während des Betriebes der Herstellmaschine bricht, ist es für die Bedienungsperson erforderlich,
auf diese aufgedruckt werden. Bei dem Druckverfahren muß stets darauf geachtet werden, daß die Druckeinheit sauber und frei von Farbstoffanhäufung gehalten wird, um sicherzustellen, daß distingierte gedruckte Markierungen frei
von Schlieren aufrechterhalten werden. Wenn die Zigarettenpapierbahn während des Betriebes der Herstellmaschine bricht, ist es für die Bedienungsperson erforderlich,
die Bahn erneut um die Rollen der Druckeinheit zu legen. Von Zeit zu Zeit sind Einstellungen erforderlich, um
eine Fehlausrichtung der aufgedruckten Markierungen entlang den Zigaretten zu korrigieren. Durch Verwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens werden derartige Nachteile
der bekannten Verfahren vermieden oder zumindest reduziert.
eine Fehlausrichtung der aufgedruckten Markierungen entlang den Zigaretten zu korrigieren. Durch Verwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens werden derartige Nachteile
der bekannten Verfahren vermieden oder zumindest reduziert.
Obwohl die Erfindung gemäß der vorstehenden Beschreibung durchgeführt wird, indem durch Berührung mit einer beheizten
Formeinrichtung Wärme in eine die Farbe ändernde Substanz geleitet wird, kann die Erfindung ebenso dadurch bewirkt
werden, daß eine Substanz verwendet wird, die ihre Farbe annehmbar ändert, wenn sie einer elektromagnetischen
5 oder Korpuskularstrahlung unterworfen wird.
Eine Zigarettenumwicklung kann beispielsweise durch eine Öffnung gewünschter Gestalt bestrahlt werden. Es kann aber
auch ein Laser verwendet werden, um entlang einer Zigarettenumwicklung eine Linie zu erzeugen. Dabei wird der Laser
so über die Fläche der Umwicklung bei geeigneter Steuerung entlang einem vorbestimmten Weg bewegt.
Es liegt ebenfalls im Schutzumfang der vorliegenden Erfindung, bei einer Umwicklung zwei oder mehr Substanzen zu
verwenden, welche miteinander reagieren oder miteinander einen Farbwechsel erzeugen, wenn diese Substanzen durch
Leitung oder Strahlung einer Energieübertragung unterworfen werden.
Entsprechend der vorstehenden Beschreibung werden Druckmatrizen 1 in die Rollplatte 3 einer Filterspitzenanbringmaschine
eingelassen. Zigarettenanordnungen 7 doppelter Länge werden über die Matrizen gerollt, und zwar durch
die Drehung einer Korktrommel 6. Wie es bei dieser Anordnung aus einer Korktrommel und einer Rollplatte üblich
ist, werden die Zigarettenanordnungen anfänglich jeweils in einer flachen Rille 61 der Trommel gehalten, möglicherweise
unter Wirkung eines aufgebrachten Teilvakuums. Dann rollen die Zigarettenanordnungen entlang der Trommeloberfläche,
um von einer zweiten Rille 6' aufgenommen zu werden. Alternativ zu einer solchen Anordnung ist gemäß Fig.2
eine Trommel 6 in ihrem Umfang mit einer Reihe von Rollen 8 versehen, deren Achsen parallel zur Trommelachse angeordnet
sind. Der Abstand dieser Rollen ist so gewählt,
daß die Zigarettenanordungen 7 doppelter Länge durch ein Paar von benachbarten Rollen 8 abgestützt werden können.
Die Rollen 8 sind drehangetrieben und verursachen eine Drehung der Zigaretten oder Zigarettenanordnungen,
wenn sie die Flächen der oder jeder beheizten Matrize 1 passieren. Diese alternative Trommelform könnte auf einer
Filterspitzenanbringmaschine befestigt werden oder könnte eine getrennte Einheit bilden.
Eine weitere alternative Ausführungsform ist in Fig. 3 dargestellt, entsprechend der die Zigaretten oder Zigarettenanordnungen
entlang einer geraden Linie gefördert werden und nicht auf einem gekrümmten Weg, wenn sie in Berührung
mit der beheizten Matrize gerollt werden. Beispielsweise kann ein Endlosriemen 9 für die geradlinige
Förderung der Zigarettenanordnungen verwendet werden.
Claims (10)
- HOFFMANN · EITLE & PARTNERPATENT- UND RECHTSANWÄLTEPATENTANWÄLTE DIPL.-INS. W. EITLE · DR. RER. NAT. K. HOFFMANN · DIPL.-ING. W. LEHNDIPL.-ING. K. FÜCHSLE · DR. RER. NAT. B. HANSEN . DR. RER. NAT. H.-A. BRAUNS · DIPL.-ING. K. GORGDIPL.-ING. K. KOHLMANN · RECHTSANWALT A. NETTE40 004 p/hlBritish-American Tobacco Company Limited, London / GroßbritannienVerfahren zum Aufbringen von Markierungen auf die Außenseite einer ZigarettenumwicklungPatentansprüche1J Verfahren zum Markieren der Außenseite einer Umwicklung eines Rauchartikels, dadurch gekennzeichnet , daß die Umwicklung eine Substanz umfaßt, welche unter der Wirkung der Aufbringung oder05. Transmission von Energie einen permanenten Farbwechsel vollzieht, und daß die Umwicklung der genannten Energie über einen Bereich unterworfen wird, dessen Ausbildung der gewünschten Markierung entspricht, wodurch der Farbwechsel über diesen Bereich verursacht wird.
- 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Energieübertragung in Form von Wärmeleitung erfolgt.15
- 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Energieübertragung in Form von elektromagnetischer oder korpuskularer Strahlung oder Bestrahlung erfolgt.ARABELLASTRASSE A ■ D-BOOO MÜNCHEN 81 ■ TELEFON QOBQ-) 911O87 · TELEX O5-29619 CPATHEJ · TELEKOPIERER 9183
- 4. Verfahren nach einem der Ansprüche T bis 3/ dadurch gekennzeichnet, daß die Umwicklung und eine beheizte Formeinrichtung der genannten Gestalt miteinandär in Berührung gebracht werden.
- 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurchgekennzeichnet, daß die Umwicklung und eine beheizte Formeinrichtung der genannten Gestalt miteinander unter Druck in Berührung gehalten werden.
- 6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurchgekennzeichnet, daß die Umwicklung einen Teil eines Rauchartikels bildet, wenn diese Umwicklung der Energieübertragung unterworfen wird.
- 7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Rauchartikel um seine Längsachse und in Berührung mit einer Formeinrichtung gerollt wird, welche dadurch in die Umwicklung einen Eindruck formt.
- 8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Verfahren bei einer Filterspitzenanbringmaschine zur Anwendung kommt.
- 9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Umwicklung zumindest im wesentlichen vollständig aus Cellulosefasern zusammensetzt oder als Hauptbestandteil Polypropylenfasern und als kleineren Bestandteil Cellulosefasern umfaßt.
- 10. Rauchartikel mit einer Umwicklung umfassend, auf der sich eine Markierung befindet, die dadurch hergestellt worden ist, daß die Umwicklung einer Energieübertragung unterworfen worden ist, um einen Farbwechsel der Umwicklung zu bewirken^
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB838308531A GB8308531D0 (en) | 1983-03-29 | 1983-03-29 | Marking of smoking article wrappings |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3411511A1 true DE3411511A1 (de) | 1984-10-04 |
DE3411511C2 DE3411511C2 (de) | 1995-06-08 |
Family
ID=10540370
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE3411511A Expired - Fee Related DE3411511C2 (de) | 1983-03-29 | 1984-03-28 | Verfahren zum Aufbringen von Markierungen auf die Außenseite einer Zigarettenumwicklung |
Country Status (17)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4583558A (de) |
JP (1) | JPH0691811B2 (de) |
AU (1) | AU581169B2 (de) |
BE (1) | BE899284A (de) |
BR (1) | BR8401477A (de) |
CA (1) | CA1220688A (de) |
CH (1) | CH657020A5 (de) |
DE (1) | DE3411511C2 (de) |
DK (1) | DK163101C (de) |
FI (2) | FI82590C (de) |
GB (2) | GB8308531D0 (de) |
HK (1) | HK98587A (de) |
MX (1) | MX159952A (de) |
MY (1) | MY102350A (de) |
NL (1) | NL191727C (de) |
SG (1) | SG55687G (de) |
ZA (1) | ZA842032B (de) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US9307789B2 (en) | 2011-12-01 | 2016-04-12 | Tannpapier Gmbh | Mouthpiece lining paper for a smoking article |
US9339059B2 (en) | 2011-12-23 | 2016-05-17 | Tannpapier Gmbh | Mouthpiece lining paper, formed as a film/foil, of a filter cigarette |
US9924740B2 (en) | 2012-09-17 | 2018-03-27 | Tannpapier Gmbh | Layer composite for a filter of an article to smoke |
US10104906B1 (en) | 2012-09-17 | 2018-10-23 | Tannpapier Gmbh | Mouthpiece lining paper |
Families Citing this family (31)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB8700743D0 (en) * | 1987-01-14 | 1987-02-18 | British American Tobacco Co | Tipping materials |
GB8704721D0 (en) * | 1987-02-27 | 1987-04-01 | Molins Plc | Cigarette paper feed |
US4987908A (en) * | 1989-07-18 | 1991-01-29 | Philip Morris Incorporated | Thermal indicators for smoking articles |
US5154192A (en) * | 1989-07-18 | 1992-10-13 | Philip Morris Incorporated | Thermal indicators for smoking articles and the method of application of the thermal indicators to the smoking article |
IT1257647B (it) * | 1992-02-14 | 1996-02-01 | Gd Spa | Articolo da fumo, in particolare sigaretta |
US5632287A (en) * | 1995-12-01 | 1997-05-27 | R. J. Reynolds Tobacco Company | Flat smoking article and method of making same |
GB9804411D0 (en) | 1998-03-03 | 1998-04-29 | British American Tobacco Co | Smoking articles and smoking article packaging |
US7275548B2 (en) * | 2001-06-27 | 2007-10-02 | R.J. Reynolds Tobacco Company | Equipment for manufacturing cigarettes |
US6854469B1 (en) | 2001-06-27 | 2005-02-15 | Lloyd Harmon Hancock | Method for producing a reduced ignition propensity smoking article |
US7073514B2 (en) * | 2002-12-20 | 2006-07-11 | R.J. Reynolds Tobacco Company | Equipment and methods for manufacturing cigarettes |
US7448390B2 (en) * | 2003-05-16 | 2008-11-11 | R.J. Reynolds Tobacco Company | Equipment and methods for manufacturing cigarettes |
US20040238136A1 (en) * | 2003-05-16 | 2004-12-02 | Pankaj Patel | Materials and methods for manufacturing cigarettes |
US6584982B1 (en) | 2002-02-22 | 2003-07-01 | Lorillard Licensing Company, Llc | Cigarette butt marking for smoking machines |
US7117871B2 (en) * | 2002-12-20 | 2006-10-10 | R.J. Reynolds Tobacco Company | Methods for manufacturing cigarettes |
US7275549B2 (en) * | 2002-12-20 | 2007-10-02 | R.J. Reynolds Tobacco Company | Garniture web control |
US7195019B2 (en) * | 2002-12-20 | 2007-03-27 | R. J. Reynolds Tobacco Company | Equipment for manufacturing cigarettes |
US7234471B2 (en) * | 2003-10-09 | 2007-06-26 | R. J. Reynolds Tobacco Company | Cigarette and wrapping materials therefor |
US7077145B2 (en) * | 2002-12-20 | 2006-07-18 | R.J. Reynolds Tobacco Company | Equipment and methods for manufacturing cigarettes |
US20040122547A1 (en) * | 2002-12-20 | 2004-06-24 | Seymour Sydney Keith | Equipment and methods for manufacturing cigarettes |
US7281540B2 (en) * | 2002-12-20 | 2007-10-16 | R.J. Reynolds Tobacco Company | Equipment and methods for manufacturing cigarettes |
US7047982B2 (en) * | 2003-05-16 | 2006-05-23 | R.J. Reynolds Tobacco Company | Method for registering pattern location on cigarette wrapping material |
US7276120B2 (en) * | 2003-05-16 | 2007-10-02 | R.J. Reynolds Tobacco Company | Materials and methods for manufacturing cigarettes |
US7434585B2 (en) * | 2003-11-13 | 2008-10-14 | R. J. Reynolds Tobacco Company | Equipment and methods for manufacturing cigarettes |
US7296578B2 (en) * | 2004-03-04 | 2007-11-20 | R.J. Reynolds Tobacco Company | Equipment and methods for manufacturing cigarettes |
DE502004008525D1 (de) * | 2004-04-07 | 2009-01-08 | Bat Cigarettenfab Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Kennzeichnen von Rauchartikel |
DE102004031185A1 (de) * | 2004-06-28 | 2006-01-19 | Hauni Maschinenbau Ag | Bedruckung von stabförmigen Artikeln der Tabak verarbeitenden Industrie |
US20080017203A1 (en) * | 2006-07-19 | 2008-01-24 | Barry Smith Fagg | Apparatus and methods for manufacturing cigarette tubes |
ITBO20070571A1 (it) * | 2007-08-07 | 2007-11-06 | Gd Spa | Macchina per il confezionamento di gruppi di sigarette in pacchetti |
GB0809135D0 (en) | 2008-05-20 | 2008-06-25 | British American Tobacco Co | Apparatus and method for making a smoking article |
US20160050970A1 (en) | 2014-08-20 | 2016-02-25 | R. J. Reynolds Tobacco Company | Seam-sealing adhesive application apparatus and associated method |
KR20230002932A (ko) * | 2020-04-29 | 2023-01-05 | 필립모리스 프로덕츠 에스.에이. | 전자기 정보 마커를 갖는 로드 형상 에어로졸 발생 물품 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE89237C (de) * | ||||
DE2750038A1 (de) * | 1977-11-09 | 1979-05-10 | Hauni Werke Koerber & Co Kg | Verfahren und anordnung zum steuern des perforierens von zigaretten oder anderen stabfoermigen rauchartikeln |
US4351792A (en) * | 1980-07-11 | 1982-09-28 | Brown & Williamson Tobacco Corporation | Apparatus for making grooves in tobacco smoke filters |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2193439A (en) * | 1939-04-25 | 1940-03-12 | Harold S Van Doren | Wrapper with heat-responsive marking |
US3392501A (en) * | 1967-03-13 | 1968-07-16 | James M. Gilchrist Jr. | Method of marking covered items |
US3645204A (en) * | 1967-09-15 | 1972-02-29 | Burroughs Corp | Methods of preparing and composing relief printing member |
US3667479A (en) * | 1970-01-19 | 1972-06-06 | Brown & Williamson Tobacco | Cigarette with modified paper wrapper |
BE795669A (fr) * | 1972-02-22 | 1973-06-18 | Energy Conversion Devices Inc | Matiere formatrice d'images et son procede de production |
US4052935A (en) * | 1975-11-12 | 1977-10-11 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Printing device |
JPS54163105A (en) * | 1978-06-12 | 1979-12-25 | Dainippon Printing Co Ltd | Method of printing time of manufacture |
JPS5511857A (en) * | 1978-07-14 | 1980-01-28 | Dainippon Printing Co Ltd | Printing method |
ZA804947B (en) * | 1979-08-28 | 1981-06-24 | British American Tobacco Co | Smoke filtration |
US4369451A (en) * | 1979-10-30 | 1983-01-18 | Oki Electric Industry Co., Ltd. | Thermal printing device |
EP0068702B1 (de) * | 1981-06-19 | 1986-09-24 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Thermischer Drucker |
-
1983
- 1983-03-29 GB GB838308531A patent/GB8308531D0/en active Pending
-
1984
- 1984-03-15 GB GB08406765A patent/GB2148690B/en not_active Expired
- 1984-03-16 US US06/590,203 patent/US4583558A/en not_active Expired - Lifetime
- 1984-03-16 CA CA000449725A patent/CA1220688A/en not_active Expired
- 1984-03-19 ZA ZA842032A patent/ZA842032B/xx unknown
- 1984-03-22 AU AU25991/84A patent/AU581169B2/en not_active Ceased
- 1984-03-26 FI FI841190A patent/FI82590C/fi not_active IP Right Cessation
- 1984-03-27 NL NL8400959A patent/NL191727C/xx not_active IP Right Cessation
- 1984-03-28 CH CH1572/84A patent/CH657020A5/fr not_active IP Right Cessation
- 1984-03-28 BR BR8401477A patent/BR8401477A/pt not_active IP Right Cessation
- 1984-03-28 DE DE3411511A patent/DE3411511C2/de not_active Expired - Fee Related
- 1984-03-28 DK DK170784A patent/DK163101C/da not_active IP Right Cessation
- 1984-03-29 MX MX200836A patent/MX159952A/es unknown
- 1984-03-29 BE BE0/212659A patent/BE899284A/fr not_active IP Right Cessation
- 1984-03-29 JP JP59063088A patent/JPH0691811B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1987
- 1987-01-26 FI FI870314A patent/FI82591C/fi not_active IP Right Cessation
- 1987-06-29 SG SG556/87A patent/SG55687G/en unknown
- 1987-08-28 MY MYPI87001487A patent/MY102350A/en unknown
- 1987-12-24 HK HK985/87A patent/HK98587A/xx not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE89237C (de) * | ||||
DE2750038A1 (de) * | 1977-11-09 | 1979-05-10 | Hauni Werke Koerber & Co Kg | Verfahren und anordnung zum steuern des perforierens von zigaretten oder anderen stabfoermigen rauchartikeln |
US4351792A (en) * | 1980-07-11 | 1982-09-28 | Brown & Williamson Tobacco Corporation | Apparatus for making grooves in tobacco smoke filters |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US9307789B2 (en) | 2011-12-01 | 2016-04-12 | Tannpapier Gmbh | Mouthpiece lining paper for a smoking article |
US9339059B2 (en) | 2011-12-23 | 2016-05-17 | Tannpapier Gmbh | Mouthpiece lining paper, formed as a film/foil, of a filter cigarette |
US9924740B2 (en) | 2012-09-17 | 2018-03-27 | Tannpapier Gmbh | Layer composite for a filter of an article to smoke |
US10104906B1 (en) | 2012-09-17 | 2018-10-23 | Tannpapier Gmbh | Mouthpiece lining paper |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB2148690A (en) | 1985-06-05 |
AU581169B2 (en) | 1989-02-16 |
CA1220688A (en) | 1987-04-21 |
NL8400959A (nl) | 1984-10-16 |
DE3411511C2 (de) | 1995-06-08 |
CH657020A5 (fr) | 1986-08-15 |
MY102350A (en) | 1992-06-17 |
DK163101B (da) | 1992-01-20 |
HK98587A (en) | 1987-12-31 |
FI82590B (fi) | 1990-12-31 |
BE899284A (fr) | 1984-07-16 |
ZA842032B (en) | 1985-05-29 |
FI82591C (fi) | 1991-04-10 |
US4583558A (en) | 1986-04-22 |
DK163101C (da) | 1992-06-09 |
JPH0691811B2 (ja) | 1994-11-16 |
BR8401477A (pt) | 1984-11-13 |
FI870314A0 (fi) | 1987-01-26 |
DK170784D0 (da) | 1984-03-28 |
FI841190A (fi) | 1984-09-30 |
NL191727C (nl) | 1996-05-03 |
AU2599184A (en) | 1984-10-04 |
DK170784A (da) | 1984-09-30 |
GB2148690B (en) | 1987-03-18 |
MX159952A (es) | 1989-10-13 |
SG55687G (en) | 1987-09-18 |
FI870314A (fi) | 1987-01-26 |
GB8406765D0 (en) | 1984-04-18 |
JPS59183682A (ja) | 1984-10-18 |
FI82591B (fi) | 1990-12-31 |
NL191727B (nl) | 1996-01-02 |
FI841190A0 (fi) | 1984-03-26 |
FI82590C (fi) | 1991-04-10 |
GB8308531D0 (en) | 1983-05-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3411511A1 (de) | Verfahren zum aufbringen von markierungen auf die aussenseite einer zigarettenumwicklung | |
DE2614168C2 (de) | ||
DE2743915C2 (de) | Materialbahn, insbesondere Papierbahn, und daraus hergestellte Filterstöpsel für Tabakwaren | |
DE2914892A1 (de) | Verfahren und geraet zum herstellen von tabakrauchfiltern sowie nach dem verfahren hergestellte filter | |
DE853720C (de) | Filterpfropfenstab fuer Zigaretten und Verfahren zu seiner Herstellung | |
CH639248A5 (de) | Verfahren zur herstellung eines filters sowie eine vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens. | |
DE2526850A1 (de) | Verfahren zur herstellung von zigaretten und darnach hergestellte zigarette | |
DE102020110668B4 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen eines Strangs sowie stabförmiger Artikel der Tabak verarbeitenden Industrie | |
DE4215690A1 (de) | Vorrichtung zum Verbinden eines Aufreißstreifens mit einer Materialbahn | |
DE3228949A1 (de) | Verfahren zum herstellen einer zigarettenstange | |
DE2802576A1 (de) | Verfahren zur herstellung von stabfoermigen elementen, einrichtung zur durchfuehrung des verfahrens, nach dem verfahren hergestellte zigarettenfiltereinheit, und anwendung des verfahrens | |
DE3122983A1 (de) | Tabakrauchfilter | |
DE603473C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Luecken in einem Tabakstrang auf einer Strangzigarettenmaschine | |
DE2816165A1 (de) | Verfahren und anordnung zum verkleben einer umhuellung fuer rauchartikel oder filter | |
DE1805537A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Zigaretten,Zigarrenwickeln oder Zigarren | |
DE2614651B2 (de) | Vorrichtung zum Herstellen von Mehr-Komponenten-FUterstäben der tabakverarbeitenden Industrie | |
DE2741428C2 (de) | Zigarrendeckblatt und Vorrichtung zu dessen Herstellung | |
DE2721980C3 (de) | Prägefolien-Zuführvorrichtung für eine Prägemaschine | |
DE1952001C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen von Röhrchen für Zigarettenfilter o.dgl. aus einem fortlaufenden Materialstreifen | |
EP2912959B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Strangs der Tabak verarbeitenden Industrie | |
DE3821266A1 (de) | Vorrichtung fuer die anbringung eines aufreissstreifens | |
DE4009061C2 (de) | ||
DE19537099A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von zusätzlichen gefalteten Abschnitten in einer Verpackungsmaschine | |
EP2805635A1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Leerhülsen sowie Leerhülsen zur Herstellung von Filterzigaretten | |
DE1907632A1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zur Behandlung einer Umhuellung und Verpackung mit solchen Umhuellungen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |