DD256078A1 - METHOD FOR THE PRODUCTION OF SKILLABLE CARBON - Google Patents

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DD256078A1
DD256078A1 DD84266229A DD26622984A DD256078A1 DD 256078 A1 DD256078 A1 DD 256078A1 DD 84266229 A DD84266229 A DD 84266229A DD 26622984 A DD26622984 A DD 26622984A DD 256078 A1 DD256078 A1 DD 256078A1
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DD
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modification
hollow
thermoplastic
vacuum
thermoplastic web
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DD84266229A
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Lothar Hildenbrandt
Thomas Schoeneburg
Slaweyko Marinow
Hans-Dieter Schmalz
Juergen Zimmermann
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Schmalkalden Sport Veb
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Abstract

1. A method for the manufacture of ski bottom coatings from thermoplastic webs (2) made the basis of extrusion and calendering techniques known per se, to which webs modification materials (5) are applied and rolled in at temperatures of 70 degrees C to 250 degrees C, characterized in that the modification material (5) is applied to the thermoplastic web (2) by means of one or several vacuum-exposed hollow roll(s) (6) which is (are) arranged within the region of a calender (3) and connected with a control for path-dependent movement to and away from a counterroll (15), the modification material (5) being taken from a material holding and supplying means (4; 7) by the vacuum applied to the hollow roll (6), distributed over the circumference of the hollow roll (6) during its rotation and - when the predetermined modification area of the thermoplastic web (2) is reached - being applied to it at equal peripheral speed of the hollow (6) to the thermoplastic web (2) passed to calender (3) the application process being terminated after passing the modification area when the hollow roll (6) has been moved away and its rotation stopped, and that the thermoplastic web (2) treated in this way is fed to the subsequent calendering procedure for intensively working in the modification material (5).

Description

Hierzu 1 Seite ZeichnungenFor this 1 page drawings

Anwendungsgebiet der ErfindungField of application of the invention

Die Erfindung betreibt ein Verfahren zur Herstellung ein es Laufbelages für Ski aus thermoplastischem Werkstoff. Solche Laufsohlenbeläge werden sowohl bei der Herstellung von Langlauf- und Tourenski als auch bei der Herstellung von Alpine- und Sprungski eingesetzt.The invention operates a method for producing a tread for ski made of thermoplastic material. Such outsole coverings are used both in the production of cross-country and touring skis as well as in the production of alpine skis and jump skis.

Charakteristik der bekannten technischen LösungenCharacteristic of the known technical solutions

Im Stand der Technik sind die verschiedensten Verfahren zur Herstellung von Skilaufsohlen bekannt. All diese bekannten , Verfahren haben eines gemeinsam, daß sie im bezug auf das eingesetzte Laufsohlematerial einen Kompromiß zwischen den gewünschten Eigenschaften bei der bestimmungsgemäßen Verwendung wie gute Gleiteigenschaften, hohes Wachsaufnahme- und Wachshaltevermögen, hohe Verschleißfestigkeit und den zwingend erforderlichen Materialeigenschaften im Rahmen der notwendigen Be- und Verarbeitung, wie gute Verklebbarkeit mit anderen Baugruppen, gute spanlose bzw. spangebende Verformbarkeit und anderes mehr, eingehen. So wird in DE-OS 1578922 versucht, mittels geometrischer Profilierungen im Steigbereich des Ski gute Gleiteigenschaften mit guten Steigeigenschaften zu kombinieren. Um solche Profilierungen gemäß DE-OS 1578922 zu erzielen, müssen jedoch Polyethylentypen mit einem relativ hohem Schmelzindex verwendet werden, da sonst keine Formgebung in der gewünschten Art in effektiver Weise möglich wäre. Diese Polyethylentypen sind jedoch für das ihnen eigene schlechte Wachsaufnahmevermögen bekannt. Daher ist es nicht möglich, über eine hinreichend große Laufdistanz die Gleiteigenschaften aufgrund von in den Gleitbereichen des Ski eingebrachten Gleitwachsen wesentlich zu verbessern, um so die durch die Unebenheiten des profilierten Bereiches bedingte Abnahme der Gleitfreudigkeit des Belages zu kompensieren. Darüber hinaus werden zwar mit dem in DE-OS 1578922 beschriebenen Verfahren bei Einsatz von PE-Typen mit hohem Schmelzindex Laufbeläge von hervorragender Scharfkantigkeit erzielt, jedoch sind gerade diese PE-Typen für ihre geringe Verschleißfestigkeit bekannt.In the prior art, a variety of methods for the production of ski soles are known. All these known processes have one thing in common: they make a compromise between the desired properties in the intended use, such as good sliding properties, high wax absorption and wax retention, high wear resistance and the absolutely necessary material properties within the scope of the required sanding material. and processing, such as good bondability with other assemblies, good chipless or machinable deformability and more. Thus, it is attempted in DE-OS 1578922 to combine good sliding properties with good climbing properties by means of geometric profiles in the climbing region of the ski. To achieve such profiles according to DE-OS 1578922, however, polyethylene types with a relatively high melt index must be used, since otherwise no shaping in the desired manner would be possible in an effective manner. However, these types of polyethylene are known for their inherent poor wax absorbency. Therefore, it is not possible to significantly improve over a sufficiently large running distance, the sliding properties due to introduced in the sliding regions of the ski gliding waxes, so as to compensate for the unevenness of the profiled area caused decrease in Gleitfreudigkeit the lining. In addition, although with the method described in DE-OS 1578922 when using PE grades with high melt index running linings of excellent sharp edge achieved, however, these PE types are known for their low wear resistance.

Darin liegt die Ursache, daß solche nach dem o.g. Verfahren hergestellte Ski oftmals bereits nach kurzer Einsatzzeit, insbesondere dann, wenn die Loipe nicht frei von Eis, Steinen, Sand und Pflanzenteilen ist, ihre guten Steigeigenschaften verlieren.Therein lies the cause that such after the o.g. Already produced ski often after a short period of use, especially if the trail is not free of ice, stones, sand and plant parts, lose their good climbing properties.

Andere im Stand der Technik bekannte Verfahren beschrieben die homogene Einarbeitung von Fremdmaterialien bzw. modifizierter PE-Typen in die Belagbahn, so DE-OS 2825406, AT- PS 374685 und CH-PS 579929. Diese so hergestellten Beläge haben entweder durch die Fremdmaterialien beeinträchtigte Gleiteigenschaften, verfügen über keinen optimierten Verbund Fremdstoff-Polyethylen und/oder sind nur mit kostenintensiven Werkstoffen und aufwendigen Mehrstufenprozessen realisierbar.Other methods known in the prior art described the homogeneous incorporation of foreign materials or modified PE types in the covering web, so DE-OS 2825406, AT-PS 374685 and CH-PS 579929. These coatings produced in this way have either impaired sliding properties by the foreign materials , have no optimized composite foreign-polyethylene and / or can only be realized with cost-intensive materials and complex multi-stage processes.

Darüber hinaus ist aus der DE-OS 2651 991 eine Laufsohle bekannt, bei der Glaskugeln in die Laufsohle eingearbeitet sind, um hervorragende Gleiteigenschaften durch das Gleiten von Glas auf Schnee zu erzielen. Auch diese Ausführungsform hat den bereits beschriebenen Nachteil, daß aufgrund der natürlichen Beschaffenheit der Loipe (Verunreinigung, wie Eis, Sand, Steine) die Beanspruchung des erfindungsgemäßen Belages so groß wird, daß die Glaskugeln zerstört werden und/oder ausbrechen, wodurch der Belag bereits nach kurzer Einsatzzeit seine guten Gleiteigenschaften verliert.In addition, from DE-OS 2651 991 an outsole is known, are incorporated in the glass beads in the outsole to achieve excellent sliding properties by the sliding of glass on snow. This embodiment has the disadvantage already described that due to the natural nature of the trail (pollution, such as ice, sand, stones), the stress of the coating according to the invention is so great that the glass beads are destroyed and / or break, causing the coating already after short operating time loses its good sliding properties.

Ziel der ErfindungObject of the invention

Ziel der Erfindung ist es, ein Verfahren zu entwickeln, welches die Herstellung einer Skilaufsohle mit beidseitig unterschiedlichen (in Längs- und/oder Querrichtung variabel gestaltbaren Skilaufsohlenbelages) definierten physikalischen und chemischen Eigenschaften ermöglicht.The aim of the invention is to develop a method which makes it possible to produce a ski sole with physical and chemical properties defined on both sides by different (in the longitudinal and / or transverse direction variably designable ski sole covering).

Darlegung des Wesens der ErfindungExplanation of the essence of the invention

Ursache der Nachteile der im Stand der Technik bekannten Skilaufsohlenbeläge ist die zwingend erforderliche Verwendung eines einheitlichen Werkstoffes aufgrund der bekannten Verfahren der Extrusions- und Kalandriertechnik. ;i Cause of the disadvantages of the known in the art Skilaufsohlenbeläge is the mandatory use of a uniform material due to the known methods of extrusion and calendering. i

Aufgabe der Erfindung ist es, nach dem Extrudieren und Kalandrieren die Werkstoffeigenschaften über die Skilängs- und/oder -querrichtung bereichsweise beidseitig so zu verändern, daß diese selbst bei extremer Beanspruchung des Skibelagesz. B. durch Verunreinigung in der Loipe irreversibel sind. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß auf die Thermoplastbahn bei Temperaturen von 700C bis 2500C kontinuierlich direkt nach der Extrusion oder nach Vorwärmung der vorgefertigten Polymerbahn und/oder diskontinuierlich Modifikationsmaterialien, denen Haftvermittler beigefügt sein können, aufgebracht werden.The object of the invention is, after the extrusion and calendering the material properties on the ski longitudinal and / or transverse direction in regions on both sides to change so that these even under extreme stress of the Skibelagesz. B. are irreversible due to contamination in the trail. This object is achieved in that the thermoplastic web at temperatures of 70 0 C to 250 0 C continuously directly after the extrusion or after preheating the prefabricated polymer web and / or discontinuous modification materials, which adhesion promoter may be attached to be applied.

Erfindungsgemäß ist, daß als Modifikationsmaterialien anorganische (Minerale, Salze, Metalle) oder organische (Wachse, Farben, Aktivatoren, Inhibitoren) Werkstoffe bzw. anorganische oder organische Hochpolymere infasriger, körniger und/oder pulverförmiger, regelmäßiger und/oder unregelmäßiger Struktur und als Haftvermittler bei den Verarbeitungstemperaturen wirksame Reaktionsphase z. B. Epoxidharze bzw. aufschmelzende Polymerumman'telungen eingesetzt werden. Dadurch wird gezielt erreicht, daß die Haftung dieser Modifikationsmaterialien zum umgebenden Thermoplast, meistens Polyethylen, verbessert wird.According to the invention, as modifiers inorganic (minerals, salts, metals) or organic (waxes, paints, activators, inhibitors) materials or inorganic or organic high polymers infasriger, granular and / or powdery, regular and / or irregular structure and as an adhesion promoter the processing temperatures effective reaction phase z. As epoxy resins or melting Polymerumman'telungen be used. As a result, it is specifically achieved that the adhesion of these modification materials to the surrounding thermoplastic, usually polyethylene, is improved.

Geeignet sind z. B. bestimmte Polyethylentypen, die bei der Modifizierungstemperatur, d. h. an die Prozeßtemperatur der Belagherstellung angepaßt sind bzw. deren optimale Reaktionstemperatur durch Temperierung der Modifizierungswalze und/oder der Gegendruckwalze, ggf. innen durch IR-Linearstrahler, erreicht wird. Möglich ist es auch, die Modifizierungsmaterialien in separaten Anlagen in bekannter Weise in eine Folie aus vorzugsweise Polyethylen einarbeiten zu lassen und diese Folie selbst als hochgefüllte Modifizierungsfolie über die Modifizierungswalze auf den zu modifizierenden Laufbelag in den beabsichtigten Positionen anzudrücken und zu verschmelzen.Suitable z. For example, certain types of polyethylene which are at the modifying temperature, i. H. are adapted to the process temperature of the lining production or their optimum reaction temperature by temperature control of the modifying roller and / or the counter-pressure roller, possibly inside by IR linear radiator, is achieved. It is also possible to incorporate the modifying materials in separate systems in a known manner in a film of preferably polyethylene and press this film itself as a highly filled modifying film on the modifying roller on the tread to be modified in the intended positions and merge.

Aufgrund der hierfür notwendigen höheren Temperaturen im Bereich zwischen 16O0C und 25O0C je nach PE-Type ist für die Modifizierungsvorrichtung eine Position möglichst nahe am Extruder günstiger, ggf. ist auch die hochgefüllte Modifizierungsfolie vorzugstemperieren auf ca. 70 bis 12O0C.Due to the necessary higher temperatures in the range between 16O 0 C and 25O 0 C depending on the PE type is for the modifying a position as close to the extruder cheaper, possibly also the highly filled modifying film vorzugstemperieren to about 70 to 12O 0 C.

Kennzeichnend ist, daß die Modifikationsmaterialien bereichsweise auf die Belagbahn mittels im Stand der Technik an sich bekannten Vorrichtungen, wie z. B. Vakuumwalzen, Rakel bzw. aufgrund von elektrischen oder auf elektrostatischen Kräften beruhenden Wirkung, aufgebracht werden, wobei wesentlich ist, daß unmittelbar darauffolgend diese aufgebrachten Materialien in die noch zähflüssige bis plastische Belagbahn durch Walzen- oder Bandkalander eingearbeitet werden, wodurch sich ein stabiler physikalischer und/oder chemischer Verbund des Modifizierungsmaterials mit der Belagbahn ergibt. Aufgrund einer bereichsweisen unterschiedlichen Modifizierung, welche beispielsweise zeit- und/oder wegabhängig erfolgen kann, wird es möglich, die Gleiteigenschaften des Skibelages durch die Einarbeitung vonIt is characteristic that the modifying materials in areas on the pavement by means known in the art per se devices such. B. vacuum rollers, squeegee or due to electrical or electrostatic forces based effect, are applied, it being essential that immediately following these applied materials are incorporated into the still viscous to plastic coating web by roller or belt calender, resulting in a more stable physical and / or chemical bonding of the modifying material with the pavement sheet. Due to an area-wise different modification, which can be done, for example, time and / or distance-dependent, it is possible, the sliding properties of the ski coating by the incorporation of

• hochgleitfreudigen aber an sich verklebungsfreundliche PE-Partikeln oder anderen Polymerteilchen mit genannten Eigenschaften• highly slippery but per se bonding-friendly PE particles or other polymer particles with the mentioned properties

• wachshaltigen Polymerteilchen, die als Belag nicht verklebbar wären• waxy polymer particles that could not be glued as a coating

• ultrahochmolekularen Polymerpartikeln, die sonst nur im aufwendigen Sinter-Schäl-Mehrstufenprozeß zu Skibelägen verarbeitet sind• ultra-high-molecular-weight polymer particles, which are otherwise only processed into skived surfaces in the complex sintering-peeling multistage process

in die Gleitzonen des Belages zu verbessern, ohne die Verklebbarkeit zu beeinträchtigen, unter Beibehaltung des für das Prägen wichtigen Materialeigenschaften der extrudieren Folienbahn.to improve in the sliding zones of the covering, without affecting the bondability, while maintaining the important for embossing material properties of the extruded film web.

Kennzeichnend ist weiterhin, daß die Modifizierung, welche bereichsweise unterschiedlich erreicht wird, Grundlage dafür ist, daß die genannten unterschiedlichen Modifikationsmaterialien gezielt im Steigbereich eingearbeitet werden und somit beispielsweise die Verschleißfestigkeit der Profilierung wesentlich erhöht wird, wodurch eine lange Eigenschaftskonstanz der Steighilfe gewährleistet werden kann. Gleichfalls wird so erreicht, daß aufgrund der geringeren Abnutzung die Anfangsprofilhöhen geringer gewählt werden können. Dadurch ist die Gefahr der Beeinträchtigung des Gleitens aufgrund der Berührung des Schnees durch die exponiertesten Steighilfenbereiche geringer und Gleiteigenschaften des Skis insgesamt besser. Bekanntlich ragen die steigwirksamen profilierten Bereiche ca. 0,2mm über das Laufsohlenniveau der Gleitbereiche hinaus. Jedoch hat bei dieser Höhe der „Wachsfuge" der Ski seine konstruktionsbedingte Härte noch nicht erreicht. Dieser Wert wird erst im Bereich 0,1 bis 0,05 mm Wachsfugenhöhe gemessen. Mit der bereits genannten verringerten Steighilfenhöhe auf ca. 0,03 bis 0,15 mm verringert sich also die Berührung des Schnees in der Gleitphase erheblich. Kennzeichnend ist weiterhin, daß die Modifizierung sowohl unmittelbar vor und/oder während des Kalandrierens als auch in einer separaten Prozeßstufe nach nochmaligem Erwärmen der unmodifizierten Plastbahn erfolgen kann. Eine solche Modifizierung zu einem späteren Zeitpunkt ermöglicht eine variable Anpassung an Gegebenheiten hinsichtlich spezieller Anlagentechnik und Materialverfügbärkeit. So kann erstmalig der hinsichtlich notwendiger Skibelageigenschaften über die meisten Erfahrungen verfügende Skiproduzent eine einfache durchgängige Modifizierung (Präparierung) des Belages vornehmen, ohne selbst über Extrusions- und Kalandriertechnik verfügen zu müssen. Auch ist in dieser Weise eine bestimmte Ausrichtung und Fixierung der eingearbeiteten Modifikationsmaterialien durch Recken, Nachtempern und ähnliche Behandlungsverfahren leichter möglich.It is also characteristic that the modification, which is achieved in different areas, is the basis for the fact that the mentioned different modification materials are specifically incorporated in the rise region and thus, for example, the wear resistance of the profiling is substantially increased, whereby a long property constancy of the climbing aid can be ensured. Likewise, it is achieved that due to the lower wear, the initial profile heights can be chosen lower. As a result, the risk of sliding damage due to the contact of the snow with the most exposed climbing areas is lower and the sliding properties of the ski are better overall. As is known, the increasing effective profiled areas protrude about 0.2 mm beyond the outsole level of the sliding areas. However, at this height of the "wax gap" the ski has not yet reached its design-related hardness.This value is measured only in the range of 0.1 to 0.05 mm wax joint height.With the already mentioned reduced climbing height to about 0.03 to 0, 15 mm, the contact of the snow in the sliding phase is considerably reduced, It is furthermore characteristic that the modification can take place both immediately before and / or during calendering and in a separate process stage after reheating the unmodified plastic web For the first time, the ski manufacturer, who has the most experience in terms of necessary ski-laying properties, can easily modify the surface of the flooring without even using extrusion and calendering technology Also, in this way, a certain alignment and fixation of the incorporated modification materials by stretching, post-annealing and similar treatment methods is more easily possible.

Mit den beschriebenen Modifizierungsvarianten sowohl des Gleit- als auch des Steigbereiches ergibt sich erfindungsgemäß die Möglichkeit, die Eigenschaften der Oberfläche durchgängig nach Zonen getrennt an die Anforderungen anzupassen und für den Grundkörperdes Belages von den Anforderungen unabhängigegutverfügbare bzw. kostengünstige Polymertypen einzusetzen. Nachstehend wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels mit zwei Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen Fig. 1 den prinzipiellen Aufbau des Modifizierungs-Präge-Systems, hier mittels eines Dreiwalzenkalendars, und Fig.2 die separate Darstellung des Modifizierungswerkzeuges speziell einer Vakuumwalze.According to the invention, with the described modification variants of both the sliding region and the rising region, it is possible to adapt the properties of the surface consistently to zones according to requirements and to use for the basic body of the coating independent of the requirements, or economical polymer types. The invention will be explained in more detail with reference to an embodiment with two drawings. 1 shows the basic structure of the modification-embossing system, here by means of a three-roll calendar, and FIG. 2 shows the separate illustration of the modification tool, specifically a vacuum roll.

-3- £3O U/O Ausführungsbeispiel-3- £ 3O U / O embodiment

Die kontinuierliche Einarbeitung der Modifikationsmaterialien wird dadurch erreicht, daß am Walzen- oder Bandkalander oder in dessen unmittelbare Nähe eine oder mehrere Zusatzeinrichtungen, je nach Anzahl der zu erreichenden Modifizierungen, installiert werden, die keinerlei Auswirkungen auf den Extrusions- und Kalandierprozeß haben. Diese Zusatzeinrichtungen bestehen jeweils aus einer fein-porösen, ggf. profilierten Hohlwalze, einer Steuerung zum wegabhängigen Anlegen und Abheben der Hohlwalze von der an der Gegenwalze anliegendenThe continuous incorporation of the modifying materials is achieved by installing one or more accessories, depending on the number of modifications to be achieved, on the roll or belt calender or in its immediate vicinity, which have no effect on the extrusion and calendering process. These additional devices each consist of a fine-porous, optionally profiled hollow roller, a control for path-dependent application and lifting of the hollow roller from the voltage applied to the counter-roller

Folienbahn, einer Vakuumanlage zum Anlegen eines Vakuums an die Hohlwalze, Schwebstoffabscheider zwischen Hohlwalze und Vakuumpumpe, Materialbevorratungs- und Übergabevorrichtung zum Beschicken der äußeren Hohlwalzenoberfläche mit dem Modifikationsmaterial, einem stillstehenden Absperrschieber auf derinnereriOberfläche des Walzenmantels zum partiellen Absperren des Vakuums genau gegenüber der zu modifizierenden Laufbelagsstelle.Film web, a vacuum system for applying a vacuum to the hollow roll, Schwebstoffabscheider between the hollow cylinder and vacuum pump, material storage and transfer device for feeding the outer hollow roll surface with the modification material, a stationary gate valve on the inner surface of the roll shell to partially shut off the vacuum exactly opposite the tread to be modified.

Die Modifizierung des Laufbelages erfolgt, indem zunächst Vakuum an die Hohlwalze angelegt wird. Durch das Vakuum wird das zerkleinerte Modifikationsmaterial der Materialbevorratungs- und Übergabevorrichtung entnommen. Dieses Modifikationsmaterial bildet durch Abdichten der Poren der Vakuumwalze einen annähernd monokörnige Schicht, die sich entsprechend der Drehung des Hohlwalzenmantels über den Umfang ausdehnt. Erreicht nun der Abschnitt der Folienbahn, der modifiziert und ggf. profiliert werden soll, die Linie des kürzesten Abstandes der Gegenwalze von der Hohlwalze, fährt die oberflächig mit dem Modifikationsmaterial versehene Hohlwalze gegen die thermoplastische Folienbahn. Entsprechend der gefertigten Belagstärke von 0,4... 3 mm wird die Hohlwalze so gesteuert, daß sie bei Berührung der Folienbahn in Rotation versetzt wird.The modification of the tread is carried out by first vacuum is applied to the hollow cylinder. The vacuum removes the shredded modification material from the material storage and transfer device. This modifying material forms an approximately monocrystalline layer by sealing the pores of the vacuum roll, which expands circumferentially in accordance with the rotation of the hollow roll shell. Now reaches the portion of the film web to be modified and possibly profiled, the line of the shortest distance of the backing roll of the hollow roll, the hollow surface provided with the surface of the modification material moves against the thermoplastic film web. According to the finished covering thickness of 0.4 ... 3 mm, the hollow roller is controlled so that it is set in contact with the film web in rotation.

Die Umfangsgeschwindigkeit der Hohlwalze ist gleich der Umfangsgeschwindigkeit der zu modifizierenden Oberfläche der thermoplastischen Folienbahn auf der Gegenwalze.The circumferential speed of the hollow roller is equal to the peripheral speed of the surface to be modified of the thermoplastic film web on the counter roll.

Im Laufe ihrer Drehung gibt die Hohlwalze unter Ausnutzung des Andruckes, der Bindefreundlichkeit der thermoplastischen Folienbahn und des hier größtenteils abgesperrten Vakuums das an ihrer Oberfläche zuvor durch das Vakuum gebundene Modifikationsmaterial an die Folienbahn ab. Nach Durchlauf des zu modifizierenden Bereiches hebt die Hohlwalze wieder ab und setzt in ihrer Drehbewegung aus.In the course of its rotation, the hollow roller, taking advantage of the pressure, the binding friendliness of the thermoplastic film web and the largely closed off here, the vacuum on its surface previously bound by the vacuum modification material to the film web. After passing through the area to be modified, the hollow cylinder lifts off again and sets in its rotary motion.

Die mittels Extruder und Breitschlitzdüse 1 erzeugte thermoplastische Folienbahn 2 wird zu einem Kalander 3 geleitet. Im Materialbevorratungsbehälter 4 befindet sich das vorgetrocknete ggf. mit einem Haftvermittler ummantelte Modifikationsmaterial 5, das über eine, die Hubbewegung der Hohlwalze ausgleichende flexible Übergabevorrichtung 7 in der Hohlwalze geführt wird. Die Vakuumpumpe 8 erzeugt in der Hohlwalze lediglich ein zum Fixieren des Modifizierungsmaterials auf dem äußeren Mantel minimal notwendiges über einen Regler 9 gesteuertes Vakuum.The thermoplastic film web 2 produced by means of the extruder and slot die 1 is passed to a calender 3. In the material storage container 4 is the pre-dried optionally coated with a bonding agent modification material 5, which is guided over a, the lifting movement of the hollow roller compensating flexible transfer device 7 in the hollow cylinder. The vacuum pump 8 generates in the hollow roller only one for fixing the modifying material on the outer jacket minimally necessary controlled by a regulator 9 vacuum.

Indem sich die Hohlwalze 6 an der flexiblen Übergabevorrichtung 7 vorbei dreht, beschichtet sie sich durch das in feinen Poren 16 des Hohlwalzenmantels anliegende Vakuum mit dem Modifikationsmaterial. Die Hohlwalze 6 wird so gesteuert, daß · unmittelbar bevor die Modifikationsmaterialschicht die vakuumfreie Stelle am Vakuumabsperrschieber 10 erreicht, die Rotation aussetzt. Mit Erreichen des Beginns des zu modifizierenden Bereiches der thermoplastischen Folienbahn, die mit ca. 1 m/min durch den Kalander läuft, der Linie des kürzesten Abstandes zwischen Hohlwalze 6 und Gegenwalze 11, bewegt sich die Hohlwalze gegen die Folienbahn 2 und nimmt die Drehbewegung auf. Dabei gibt sie das Modifikationsmaterial an die FolienbahnAs the hollow roller 6 rotates past the flexible transfer device 7, it coats with the modifying material through the vacuum in fine pores 16 of the shell roll shell. The hollow roller 6 is controlled so that the rotation stops immediately before the modifying material layer reaches the vacuum-free position on the vacuum gate valve 10. Upon reaching the beginning of the region to be modified of the thermoplastic film web, which runs at about 1 m / min through the calender, the line of the shortest distance between the hollow cylinder 6 and counter-roller 11, the hollow roller moves against the film web 2 and receives the rotational movement , She gives the modification material to the film web

Durch den gegenüber der übrigen Hohlwalze abgedichteten Druckluftreiniger 12 werden die Poren der Hohlwalze von ggf. noch anhaftenden Modifikationsmaterialresten von innen durch Ausblasen gereinigt. Nach dieser Arbeitsphase wird die äußere Oberfläche des Hohlwalzenmantels beim Vorbeigang an derflexiblen Übergabevorrichtung 7 neu beschichtet. Erreicht die Linie der thermoplastischen Folienbahn 2, die das Ende des zu modifizierenden Bereiches bildet, die Linie des kürzesten Abstandes von Hohlwalze 6 und Gegenwalze 11, hebt die Hohlwalze wieder ab. Dabei setzt ihre Rotation aus. Je nach benötigter Materialtemperatur und Anzahl der modifizierenden Bereiche können die Hohlwalzen 6 in Position 13 und/oder Position 14 angebracht sein. Zur besseren Übersichtlichkeit wird in Fig. 2 auf die Darstellung der Anlagenteile 4,5,6,7,8,9, verzichtet.By sealed against the rest of the hollow cylinder compressed air cleaner 12, the pores of the hollow roller of any still adhering Modifikationsmaterialresten be cleaned from the inside by blowing. After this working phase, the outer surface of the hollow roll shell is newly coated as it passes by the flexible transfer device 7. When the line of the thermoplastic film web 2, which forms the end of the region to be modified, reaches the line of the shortest distance between hollow cylinder 6 and counter-roller 11, the hollow cylinder lifts again. At the same time, their rotation is suspended. Depending on the required material temperature and the number of modifying areas, the hollow rollers 6 may be mounted in position 13 and / or position 14. For clarity, in Fig. 2 on the representation of the system parts 4,5,6,7,8,9 omitted.

Bei Anbringen der Position 14 ist ggf. gegenüber der Hohlwalze 6 eine Gegenwalze 15 vorzusehen, die den Andruck der Hohlwalze ausgleicht. Der Andruck der Hohlwalze 6 ausgleicht. Der Andruck der Hohlwalze 6 ist hierbei so einzustellen, daß es zu keiner wesentlichen Verringerung der Dicke der Folienbahn 2 kommt. Die intensive Einarbeitung des Modifikationsmaterials 5 in die Folienbahn 2 erfolgt in jedem Falle im anschließenden Kalanderprozeß.When attaching the position 14, it may be necessary to provide a counter-roller 15 with respect to the hollow roller 6, which counteracts the contact pressure of the hollow roller. The pressure of the hollow cylinder 6 compensates. The pressure of the hollow cylinder 6 is to be adjusted so that there is no significant reduction in the thickness of the film web 2. The intensive incorporation of the modification material 5 in the film web 2 takes place in each case in the subsequent calendering process.

Die Temperierung des Walzenmantels und damit des Modifikationsmaterials erfolgt mittels IR-Strahler 17.The temperature of the roll shell and thus of the modification material by means of IR radiator 17th

Die Übergabe der Modifikationsmaterialien mit für die Handhabung in elektrischen bzw. magnetischen Feldern geeigneten Substraten kann wie bei der Vakuumwalze technologisch durch Anlegen der mit dem elektrisch fixierten Modifizierungsmaterial beschichteten Walze an die Belagbahn erfolgen. Bei dieser Verfahrensweise erfolgen Profilieren und Modifizieren in einer Prozeßstufe.The transfer of the modification materials with suitable for handling in electrical or magnetic fields substrates can be done as in the vacuum roll technologically by applying the coated with the electrically fixed modifier roll to the lining. In this procedure profiling and modifying occur in one process stage.

Möglich ist auch das Abrufen des Modifikationsmaterials von der Oberfläche der sich durch Drehung ständig neu beschichtende Modifizierungswalze mittels eines elektrischen Gitters zwischen Skibelag und der Modifizierungswalze als Gegenelektrode.It is also possible to retrieve the modification material from the surface of the constantly re-coating by means of modification roller by means of an electric grid between the ski and the modification roller as a counter electrode.

Diese Modifizierung erfolgt hinsichtlich der Prägung in einer vorgelagerten Prozeßstufe. Außer der Fixierung des Modifikationsmaterials mittels Vakuum oder elektrischer bzw. elektromagnetischer Kräfte auf dem Modifizierungswerkzeug ist durch die Fixierung des Modifizierungsmaterials auf dem Modifizierungswerkzeug durch Auftragen eines Haftmittels z. B. einer Flüssigkeit auf der Werkzeugoberfläche möglich.This modification takes place with regard to the embossing in an upstream process stage. In addition to the fixation of the modification material by means of vacuum or electrical or electromagnetic forces on the modification tool is by fixing the modifying material on the modification tool by applying an adhesive z. B. a liquid on the tool surface possible.

Die erfindungsgemäße Lösung ermöglicht es, einen Skibelag herzustellen, dessen Oberfläche erstmalig in rationeller Weise sowohl im Gleit- als auch im Steigbereich modifiziert und damit den unterschiedlichsten Eigenschaftsanforderungen anpaßbar ist. Das bisher seitens der Anwender notwendige Präparieren des Belages, das zu ähnlichen Ergebnissen, bei allerdings bedeutend kostenungünstigeren Materialien, führt, entfällt. Durch die Wahl der Modifizierungsmateriaüen und der Hilfsstoffe ist eine lange Lebensdauer bei hoher Eigenschaftskonstanz erreichbar und im Schneetest in einfacher Weise nachgewiesen worden. Die verringerte Profilhöhe erlaubt einen Gleitvorgang, der dem bei unprofilierten Rennbelägen nahe kommt.The solution according to the invention makes it possible to produce a ski surface whose surface is modified for the first time in a rational manner both in the sliding and in the climbing region and thus is adaptable to a wide variety of property requirements. The previously required by the user preparation of the coating, which leads to similar results, but with significantly less costly materials, eliminates. By choosing the Modifizierungsmateriaüen and the auxiliaries a long life with high property constancy can be achieved and demonstrated in a snow test in a simple manner. The reduced profile height allows a sliding action that comes close to unprofiled racing surfaces.

Claims (1)

-1- OD U/O-1- OD U / O Erfindungsanspruch:Invention claim: Verfahren zur Herstellung von Skilaufsohlenbelägen aus, auf der Grundläge an sich bekannter Verfahren der Extrusions- uns Kalandiertechnik hergestellter Thermoplastbahnen, gekennzeichnet dadurch, daß auf die Thermoplastbahn bei Temperaturen von 70 bis 250°C kontinuierlich und/oder diskontinuierlich unmittelbar vor dem Profilierungsprozeß, wobei dieser auch entfallen kann, Modifikationsmaterialien, denen Haftvermittler beigefügt werden kann, aufgebracht werden, die in der/den nachfolgenden Prozeßstufen in die zähflüssige bis plastische Thermoplastbahn eingewalzt werden.Process for the production of ski sole coverings, on the basis of known methods of extrusion and calendering of manufactured thermoplastic webs, characterized in that the thermoplastic web at temperatures of 70 to 250 ° C continuously and / or discontinuously immediately before the profiling process, which also Can be omitted, modification materials, which adhesion promoter can be attached, are applied, which are rolled in the / the subsequent process stages in the viscous to plastic thermoplastic web.
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