NO158086B

NO158086B - PROCEDURE FOR PREPARING SKI COATING.

Info

Publication number: NO158086B
Application number: NO853192A
Authority: NO
Inventors: Lothar Hildenbrandt; Thomas Schoeneburg; Slawyko Marinow; Hans-Dieter Schmalz; Jurgen Zimmermann
Original assignee: Schmalkalden Sport Veb
Priority date: 1984-08-14
Filing date: 1985-08-13
Publication date: 1988-04-05
Also published as: ATE43507T1; FI853094L; DE3570602D1; NO853192L; EP0171549B1; EP0171549A1; NO158086C; FI853094A0; DD256078A1

Abstract

1. A method for the manufacture of ski bottom coatings from thermoplastic webs (2) made the basis of extrusion and calendering techniques known per se, to which webs modification materials (5) are applied and rolled in at temperatures of 70 degrees C to 250 degrees C, characterized in that the modification material (5) is applied to the thermoplastic web (2) by means of one or several vacuum-exposed hollow roll(s) (6) which is (are) arranged within the region of a calender (3) and connected with a control for path-dependent movement to and away from a counterroll (15), the modification material (5) being taken from a material holding and supplying means (4; 7) by the vacuum applied to the hollow roll (6), distributed over the circumference of the hollow roll (6) during its rotation and - when the predetermined modification area of the thermoplastic web (2) is reached - being applied to it at equal peripheral speed of the hollow (6) to the thermoplastic web (2) passed to calender (3) the application process being terminated after passing the modification area when the hollow roll (6) has been moved away and its rotation stopped, and that the thermoplastic web (2) treated in this way is fed to the subsequent calendering procedure for intensively working in the modification material (5).

Description

Oppfinnelsen omfatter en fremgangsmåte ved frem- The invention includes a method by

stilling av sålebelegg for ski og som er utført av termoplas- position of sole covering for skis and which is made of thermoplastic

tisk materiale. Slike sålebelegg eller glidebelegg benyttes både ved fremstilling av langrennski og turski såvel som ved fremstillingen av alpinski og hoppski. tic material. Such sole coverings or sliding coverings are used both in the manufacture of cross-country skis and touring skis as well as in the manufacture of alpine skis and ski jumps.

Innenfor teknikkens stand kjennes de mest ulike fremstillingsmåter for skiskålebelegg. Imidlertid har disse kjente fremgangsmåter det til felles, at de med hensyn til det benyttede sålemateriale velger et kompromiss mellom de ønskede egenskaper for anvendelsen såsom gode glideegenskaper, Within the state of the art, the most diverse manufacturing methods for ski shell coatings are known. However, these known methods have in common that, with regard to the sole material used, they choose a compromise between the desired properties for the application such as good sliding properties,

god evne til å oppta skivoks og god festeevne for skivoksen, good ability to absorb ski wax and good adhesion for the ski wax,

stor motstand mot slitasje og de nødvendige materialegen- high resistance to wear and the necessary material characteristics

skaper for selve fremstillingen, såsom en god klebeevne over- creates for the production itself, such as a good adhesive ability over

for andre materialtilsetninger,formbarheten med eller uten sponfraskilling og lignende. Det er således ifølge DE-OS for other material additions, formability with or without chip separation and the like. It is thus according to DE-OS

1 578 922 ved geometrisk profilering i festesonen av skien forsøkt å gi skien gode glideegenskaper i kombinasjon med gode frasparkegenskaper eller friksjon ved nedtrykk og fra- 1 578 922 by geometric profiling in the attachment zone of the ski tried to give the ski good gliding properties in combination with good kick-off properties or friction during down pressure and

spark. For å oppnå en slik profil ifølge dette skrift, må kick. To achieve such a profile according to this document, must

det anvendes polyethylentyper med en relativt høy smelte- polyethylene types with a relatively high melting point are used

temperatur, da det ellers ikke ville være mulig å formgi sålebelegget på en ønsket og effektiv måte. Disse polyethylen- temperature, as it would otherwise not be possible to shape the sole coating in the desired and efficient way. These polyethylene

typer er derimot kjent for å ha dårlige festeegenskaper over- types, on the other hand, are known to have poor attachment properties over

for skivoksen. Det er derfor vanskelig å forbedre glide- for ski adults. It is therefore difficult to improve sliding

egenskapene for skien ved å påføre glidevoks på skiens glide- the properties of the ski by applying sliding wax to the ski's sliding

soner for å kompensere for den reduksjon i gli som ujevn- zones to compensate for the reduction in sliding that uneven

hetene i det profilerte festeområde på skien medfører, og dette gjelder særlig ved langvarig kontinuerlig bruk av skien, the heat in the profiled attachment area on the ski entails, and this applies particularly to long-term continuous use of the ski,

såsom lange løp. such as long runs.

Ut over dette beskrives i dette skrift en fremgangsmåte hvor det benyttes polyethylentyper med høyt smelte- In addition to this, this publication describes a method in which polyethylene types with high melting

punkt og fremragende skarpkantethet, men disse polyethylen- point and excellent sharp edges, but these polyethylene

typer er også kjent for sin lave slitasjemotstand. types are also known for their low wear resistance.

Deri ligger årsaken til at ski fremstilt ifølge Therein lies the reason that skis manufactured according to

den ovenfor beskrevne fremgangsmåte ofte etter kort brukstid og spesielt i isete løyper som i tillegg kanskje inneholder Stener, sand og plantedeler, taper sine gode festeegenskaper. the method described above often loses its good holding properties after a short period of use and especially on icy slopes which may also contain stones, sand and plant parts.

Andre kjente fremgangsmåter innen teknikkens Other known methods in the art

stand beskriver en homogen innarbeiding av fremmedmaterialer stand describes a homogeneous incorporation of foreign materials

eller modifiserte polyethylentyper i glideflaten, såsom DE-OS 2 825 406, AT-PS 374 685 og CH-PS 579 929. Disse således fremstilte glidebelegg kan på grunn av de innførte fremmedmaterialer som nok påvirker glideegenskapene, men hvor det ikke er oppnådd noe optimalt forhold mellom fremmedmateriale og polyethylen og/eller glidebeleggene, kun utføres med meget kostbare materialer og ved å benytte omstendelige fler-trinnsprosesser. or modified polyethylene types in the sliding surface, such as DE-OS 2 825 406, AT-PS 374 685 and CH-PS 579 929. These sliding coatings produced in this way can, due to the introduced foreign materials which probably affect the sliding properties, but where nothing optimal has been achieved ratio between foreign material and polyethylene and/or the sliding coatings, is only carried out with very expensive materials and by using cumbersome multi-step processes.

Videre er fra DE-OS 2 651 991 kjent en skisåle hvor glasskuler er innarbeidet i glidebelegget for å oppnå fremragende glideegenskaper ved at glass glir mot snøen. Også denne utførelsesform har den ovenfor beskrevne ulempe at på-kjenningen på dette belegg blir så stor i en vanlig ski-løype (forurensninger såsom is, sand eller stener). at glass-kulene rett og slett blir ødelagt og/eller brytes ut, hvorved glidebelegget allerede etter kort brukstid taper sine gode glideegenskaper. Furthermore, a ski sole is known from DE-OS 2 651 991 where glass balls are incorporated into the sliding coating to achieve excellent sliding properties by glass sliding against the snow. This embodiment also has the above-described disadvantage that the stress on this coating becomes so great on a normal ski slope (pollution such as ice, sand or stones). that the glass balls are simply destroyed and/or broken off, whereby the sliding coating already loses its good sliding properties after a short period of use.

Formålet med den foreliggende oppfinnelse er å utvikle en fremgangsmåte som muliggjør en fremstilling av en skisåle med bestemte fysiske og kjemiske egenskaper og hvor disse egenskaper er forskjellige på de to sider (og hvor utformingen i sålens lengderetning og/eller tverretning kan være forskjellig). The purpose of the present invention is to develop a method which enables the production of a ski sole with specific physical and chemical properties and where these properties are different on the two sides (and where the design in the longitudinal and/or transverse direction of the sole may be different).

En årsak til de ulemper som kjennes innen teknikkens stand ved fremstilling av skisålebelegg er nødven-digheten av å anvende et enhetlig materiale på grunn av den kjente teknikk med ekstrudering og kalandervalsing. One reason for the disadvantages known within the state of the art in the production of ski sole coatings is the necessity of using a uniform material due to the known technique of extrusion and calender rolling.

Oppfinnelsens oppgave er derfor å kunne fremstille et slikt sålebelegg hvor det etter ekstruderingen og The task of the invention is therefore to be able to produce such a sole coating where after the extrusion and

kalandreringen kan innføres modifikasjoner av materialegenskapene langs skiens lengderetning og/eller tverretning og delvis på begge sider, så disse materialegenskaper selv ved ekstrem påkjenning på glidebelegget eksempelvis ved forurensninger i løypen, beholdes intakt. Oppgaven blir løst med den foreliggende oppfinnelse ved at det ved temperaturer mellom 70 og 250° kontinuerlig og/eller i trinn påføres faste modifikasjonsmaterialer områdevis på termoplastfolien, og at disse modifikasjonsmaterialer, som kan inneholde festebevirkende elementer, innvalses i den seigtflytende til plastiske termo- the calendering can introduce modifications of the material properties along the ski's longitudinal direction and/or transverse direction and partly on both sides, so that these material properties are kept intact even in the case of extreme stress on the sliding coating, for example due to pollution on the trail. The task is solved with the present invention in that, at temperatures between 70 and 250°, solid modification materials are applied continuously and/or in stages to areas on the thermoplastic film, and that these modification materials, which may contain attachment-effecting elements, are rolled into the viscous to plastic thermo-

plastfolie i det/de etterfølgende prosesstrinn. plastic foil in the subsequent process step(s).

Materialvalget er en viktig faktor ved oppfinnelsen og modifikasjonsmaterialene er uorganiske (mineraler, salter, metaller) eller organiske (voks, farger, aktivatorer, inhibitorer) grunnmaterialer eller uorganiske/organiske høy-polymere materialer med fiberstruktur, kornet og/eller pulver-formet konsistens, regelmessig og/eller uregelmessig struk-tur og hvor festebevirkende tilleggselementer er innført eksempelvis som epoksyharpikser for påsmeltende polymeromslutnin-ger utført i den virksomme reaksjonsfase som foregår ved den bestemte bearbeidningstemperatur. Derved oppnås den ønskede forbedrede festeegenskap mellom de anvendte modifikasjonsmaterialer og den omgivende termoplast som for det meste er polyethylen. The choice of material is an important factor in the invention and the modification materials are inorganic (minerals, salts, metals) or organic (wax, dyes, activators, inhibitors) base materials or inorganic/organic high-polymer materials with fiber structure, granular and/or powder-like consistency, regular and/or irregular structure and where attachment-effecting additional elements are introduced, for example as epoxy resins for melt-on polymer enclosures carried out in the active reaction phase which takes place at the specific processing temperature. Thereby, the desired improved attachment property is achieved between the used modification materials and the surrounding thermoplastic, which is mostly polyethylene.

Eksempelvis er bestemte polyethylentyper særlig egnet og disse skal da være tilpasset den modifiserings-temperatur, dvs. den prosesstemperatur som fremstillingen benytter og hvor således polyethylentypenes optimale reak-sjonstemperatur ved temperering av modifiseringsvalsen og/ eller mottrykkvalsen, i dette tilfelle innenfra ved hjelp av en infrarød kilde, oppnås. For example, certain types of polyethylene are particularly suitable and these must then be adapted to the modification temperature, i.e. the process temperature used in the production and thus the optimum reaction temperature of the polyethylene types when tempering the modification roller and/or the counter pressure roller, in this case from the inside using an infrared source, is achieved.

Det er også mulig å innarbeide modifiserings-materialene i separate anlegg på kjent måte ved at det benyttes en folie av fortrinnsvis polyethylen og hvor denne folie presses ved en smelteprosess på glidesålen som skal modifiseres på de ønskede steder, idet tilleggsfolien betrak-tes som en kjemisk fylt modifiseringsfolie. Da det for dette er nødvendig med en høyere temperatur, i området 160 - 250°C avhengig av polyethylentype, ønskes modifiseringsprosessen utført på et sted i prosessen som er nærmest mulig ekstrude-ringsanlegget. Med fordel kan dessuten den kjemisk fylte modifiseringsfolie forvarmes til mellom 70 og 120°C. It is also possible to incorporate the modification materials in separate plants in a known manner by using a film of preferably polyethylene and where this film is pressed by a melting process onto the sliding sole to be modified in the desired places, the additional film being considered as a chemical filled modification foil. As this requires a higher temperature, in the range of 160 - 250°C depending on the type of polyethylene, the modification process is desired to be carried out at a place in the process which is as close as possible to the extrusion plant. Advantageously, the chemically filled modification foil can also be preheated to between 70 and 120°C.

Det er karakteristisk for oppfinnelsen at modifikasjonsmaterialene påføres på områder på sålebelegget ved hjelp av kjente fremgangsmåter innenfor teknikkens stand, såsom vakuumvalsing eller benyttelse av en rakel, eller påføringen kan være basert på elektriske eller elektrostatiske krefter, hvorved det er vesentlig at det umiddelbart etter påføringen av disse materialer utføres en prosess med valsing eller bånd-kalandrering av den ennå seigtflytende til plastiske termoplastfolie, idet det da danner seg en stabil fysiske og/eller kjemisk forbindelse mellom modifiseringsmaterialéne og sålebelegg- It is characteristic of the invention that the modification materials are applied to areas of the sole coating using known methods within the state of the art, such as vacuum rolling or the use of a squeegee, or the application may be based on electrical or electrostatic forces, whereby it is essential that immediately after the application of these materials, a process of rolling or belt calendering of the still viscous to plastic thermoplastic film is carried out, as a stable physical and/or chemical connection is then formed between the modifying materials and the sole coating.

folien. På grunn av denne modifisering som kan være ulik over de forskjellige områder, utført eksempelvis i avhengighet av tiden og/eller avstanden, er det mulig å forbedre glideegen- the foil. Due to this modification, which may be different over the different areas, carried out for example in dependence on the time and/or the distance, it is possible to improve the sliding property

skapene for skisålen i dennes glidesoner ved innarbeiding av: lavfriksjons, men likevel heftvennlige polyethylenpartikler eller andre polymerelementer med gitte egenskaper, the lockers for the ski sole in its sliding zones by incorporating: low-friction, but still adhesion-friendly polyethylene particles or other polymer elements with given properties,

voksholdige polymerelementer som ikke ville kunne hefte som belegg, og waxy polymer elements that would not be able to adhere as a coating, and

ultrahøymolekylære polymerpartikler som ellers kun kunne vært påført på sålebelegget med omstendelige flertrinnsproses- ultra-high molecular weight polymer particles that could otherwise only have been applied to the sole coating with cumbersome multi-step processes

ser for påføring av et sinterbelegg. looks for the application of a sinter coating.

Denne forbedring av skiens glidesoner vil da This improvement of the ski's sliding zones will then

kunne oppnås uten at heftbarheten er påvirket og med opprettholdelse av den ekstruderte folies viktige materialegen- could be achieved without the adhesiveness being affected and with the extrusion film's important material properties being maintained

skaper for pregingen. creates for the embossing.

Videre er det karakteristisk at modifiseringen Furthermore, it is characteristic that the modification

som kan utføres ulik over forskjellige områder, gir basis for at de ovenfor nevnte ulike modifikasjonsmaterialer kan på- which can be carried out differently over different areas, provides the basis for the above-mentioned different modification materials to be applied

føres særlig på skiens festeparti og således f.eks. øke pro-fileringens motstand mot slitasje vesentlig og ved det oppnå is carried particularly on the attachment part of the ski and thus e.g. substantially increase the profiling's resistance to wear and thereby achieve

at skiens feste- og frasparkegenskaper kan opprettholdes over lang tid. Likeledes oppnås at profilenes begynnelses- that the ski's attachment and kick-off properties can be maintained over a long period of time. Likewise, it is achieved that the profiles' initial

høyder kan velges lavere på grunn av den mindre slitasje. heights can be chosen lower because of the less wear.

Derved reduseres faren for at glideegenskapene påvirkes ved This reduces the risk of the sliding properties being affected by wood

snøens friksjon mot de fremstående profileringer i skiens festesone og skiens totale glideegenskaper bedres derfor. the snow's friction against the prominent profiles in the ski's attachment zone and the ski's overall gliding properties are therefore improved.

Eksempelvis rager de profiler som festesonen er utført med For example, the profiles with which the attachment zone is made protrude

ca. 0,2 mm over glideflatens nivå. Likevel har skiens "voks- about. 0.2 mm above the level of the sliding surface. Nevertheless, the ski's "wax-

fuge" ikke nådd sin konstruksjonsbestemte hardhet ved denne høyde. Denne høyde er målt til først å ligge i området 0,1 - joint" has not reached its design-determined hardness at this height. This height is measured to initially lie in the range 0.1 -

0,05 mm "voksfugehøyde". Med den således omtalte reduserte profilhøyde i festesonen til ca. 0,03 - 0,15 mm, reduseres snøens berøringsfriksjon under skiens glidefase betydelig. 0.05 mm "wax joint height". With the thus mentioned reduced profile height in the attachment zone to approx. 0.03 - 0.15 mm, the contact friction of the snow during the ski's sliding phase is significantly reduced.

Et ytterligere karakteristisk trekk ved oppfin- A further characteristic feature of invent-

nelsen er at modifiseringen kan oppnås både umiddelbart før og/eller under kalandreringsprosessen såvel som i et sær- the idea is that the modification can be achieved both immediately before and/or during the calendering process as well as in a special

skilt prosesstrinn etter en gjentatt oppvarming av den separated process steps after a repeated heating of it

umodifiserte termoplastfolie. En slik modifisering ved et senere tidspunkt muliggjør en fleksibel tilpasning til spe-siell anleggsteknikk og tilgjengelighet av materialer. For første gang kan således nå skiprodusenter som har betydelig erfaring utføre en enkel gjennomgripende modifisering (preparering) av glidesålen og oppnå de ønskede egenskaper uten nødvendigvis å ha kjennskap til ekstrudering eller kalan-drering. Det er også på denne måte lettere å utføre innstil-ling og fiksering av de påførte modifikasjonsmaterialer ved trekking f etterbehandling med temperatur og lignende be-handlingsmåter . unmodified thermoplastic foil. Such a modification at a later stage enables a flexible adaptation to special construction techniques and availability of materials. For the first time, ski manufacturers who have considerable experience can now carry out a simple comprehensive modification (preparation) of the sliding sole and achieve the desired properties without necessarily having knowledge of extrusion or calendering. It is also easier in this way to set and fix the applied modification materials by drawing f finishing with temperature and similar treatment methods.

Ifølge oppfinnelsen forefinnes nå muligheten å avpasse glideflatens egenskaper i soner avhengig av anven-delsesbehovet for både skiens glide- og festesone ved hjelp av de ovenfor beskrevne varianter for modifisering. Dessuten vil lett tilgjengelige eller prisgunstige polymertyper kunne benyttes for skiens basisfolie, og dette vil gjelde uansett hvilke anvendelser skien er tiltenkt for. According to the invention, it is now possible to adjust the properties of the sliding surface in zones depending on the application needs for both the ski's sliding and attachment zones by means of the above-described variants for modification. In addition, readily available or inexpensive polymer types can be used for the ski's base foil, and this will apply regardless of the applications for which the ski is intended.

I det etterfølgende vil oppfinnelsen bli be-skrevet ved hjelp av et utførelseseksempel og i forbindelse med to tegninger. Fig. 1 viser den prinsipielle oppbygning av et pregesystem for modifisering, i dette tilfelle ved hjelp av en kalander med tre valser, og fig. 2 viser spesielt modifiseringsverktøyet i forbindelse med en vakuumvalse. In what follows, the invention will be described with the aid of an exemplary embodiment and in connection with two drawings. Fig. 1 shows the principle structure of an embossing system for modification, in this case by means of a calender with three rollers, and fig. 2 shows in particular the modification tool in connection with a vacuum roller.

Den kontinuerlige innarbeiding av modifikasjonsmateriale oppnås ved at valse- eller båndkalanderen eller en eller flere tilleggsinnretninger i valsenes umiddelbare nærhet, blir installert avhengig av antallet av ønskede modifiseringer og som ikke virker inn på ekstruderings-eller kalanderprosessen. Disse tilleggsinnretninger består gjerne av en finporøs eller profilert hulvalse, en styre-innretning for anlegg og oppløfting av hulvalsen i avhengighet av veilengden, hvor styringen vedrører den termoplastfolie som løper på mottrykkvalsen, et vakuumanlegg for å skaffe til veie vakuum for hulvalsen, en slamavskiller mellom hulvalsen og vakuumpumpen, oppbevaringsbeholder for materiale og overførselsinnretning for påstryking av den ytre hulvalseoverflate med modifikasjonsmaterialet, og en stasjonær sperreskyver for valsens indre overflate for delvis begrensning av vakuumet direkte overfor det sted på sålebelegget som skal modifiseres. The continuous incorporation of modification material is achieved by the roll or belt calender or one or more additional devices in the immediate vicinity of the rolls being installed depending on the number of desired modifications and which do not affect the extrusion or calender process. These additional devices usually consist of a finely porous or profiled hollow roller, a control device for installation and lifting of the hollow roller depending on the length of the path, where the control relates to the thermoplastic foil that runs on the counter-pressure roller, a vacuum system to provide weighing vacuum for the hollow roller, a sludge separator between the hollow roller and the vacuum pump, storage container for material and transfer device for coating the outer hollow roller surface with the modification material, and a stationary locking slide for the inner surface of the roller to partially limit the vacuum directly opposite the place on the sole covering to be modified.

Modifiseringen av sålebelegget skjer etter at først hulvalsen er underlagt et vakuum. Ved hjelp av dette vakuum blir det reduserte modifikasjonsmateriale ført fra oppbevaringsbeholderen og overføringsinnretningen. Dette materiale danner et tilnærmet likekornet sjikt ved tetting av porene i vakuumvalsen, hvorved dette sjikt strekker seg ut over hulvalseoverflaten ifølge dennes dreining. Når nå The modification of the sole coating takes place after the hollow roller is first subjected to a vacuum. With the help of this vacuum, the reduced modification material is carried from the storage container and the transfer device. This material forms an approximately uniform-grained layer by sealing the pores in the vacuum roll, whereby this layer extends over the surface of the hollow roll according to its rotation. When now

det parti av folien som skal modifiseres og eventuelt pro-fileres når forbindelseslinjen som tilsvarer den korteste avstand mellom mottrykkvalsen og hulvalsen, beveger hulvalsen, som er forsynt på overflaten med modifikasjonsmaterialet, seg mot den termoplastiske foliebane. Hulvalsen blir styrt slik at den blir satt i rotasjon ved berøringen av denne foliebane når styringen skjer i samsvar med en ferdig be-leggstykkelse på 0,4 - 3 mm. the part of the foil to be modified and possibly profiled when the connecting line corresponding to the shortest distance between the counter pressure roller and the hollow roller, the hollow roller, which is provided on the surface with the modification material, moves towards the thermoplastic foil web. The hollow roller is controlled so that it is set in rotation when it touches this foil web when the control takes place in accordance with a finished coating thickness of 0.4 - 3 mm.

Hulvalsens rotasjonshastighet er den samme som hastigheten av overflaten av den termoplastiske folie som skal modifiseres og som befinner seg på mottrykkvalsen. The rotation speed of the hollow roller is the same as the speed of the surface of the thermoplastic film to be modified and which is located on the counter pressure roller.

I løpet av dreiningen avgir hulvalsen det modifikasjonsmateriale som i forveien er bundet på hulvalsens overflate ved vakuumet til foliebanen ved utnyttelse av an-leggstrykket, bindevennligheten av den termoplastiske foliebane og det vakuum som for størstedelen er avgrenset. Etter at det område som skal modifiseres er gjennomløpt løftes hulvalsen på ny og avslutter sin dreiebevegelse. During the turning, the hollow roll emits the modification material which is previously bound on the surface of the hollow roll by the vacuum to the foil web by utilizing the application pressure, the bonding ease of the thermoplastic foil web and the vacuum which is for the most part delimited. After the area to be modified has been traversed, the hollow roller is lifted again and ends its turning movement.

Den fremstilte termoplastiske foliebane 2 dannes ved hjelp av ekstrusjonsinnretningen og en bredspaltedyse 1 og føres deretter til en kalander 3. Det på forhånd tørkede modifikasjonsmateriale 5 som også kan være forsynt med et omsluttende heftebevirkende element, befinner seg i en oppbevaringsbeholder 4 for materiale og tilføres dreiebevegelsen av hulvalsen over en utjevnende, fleksibel overførselsinn-retning 7. En vakuumpumpe 8 etablerer det vakuum i hulvalsen som er nødvendig for å få modifikasjonsmaterialet til å bindes på valsens ytre flate og som er styrt over en regula-tor 9. The manufactured thermoplastic foil web 2 is formed by means of the extrusion device and a wide-slot nozzle 1 and is then fed to a calender 3. The previously dried modification material 5, which may also be provided with an enveloping tack-causing element, is located in a storage container 4 for material and fed to the turning movement of the hollow roller over an equalizing, flexible transfer device 7. A vacuum pump 8 establishes the vacuum in the hollow roller which is necessary to cause the modification material to bond on the outer surface of the roller and which is controlled via a regulator 9.

Før hulvalsen 6 dreier seg forbi den fleksible overførselsinnretning 7, dannes det et sjikt modifikasjonsmateriale i valsens fine porer 16 ved hjelp av det vakuum som er etablert. Hulvalsen 6 blir deretter styrt slik at dreiningen opphører når det vakuumfrie parti umiddelbart før modifikasjonsmaterialsjiktet når en sperreskyver 10 for vakuum. Når hulvalsen når den første del av det parti av den termoplastiske foliebane som skal modifiseres og som løper med ca. 1 m/min gjennom kalanderen, representert ved forbindelseslinjen mellom hulvalsen 6 og mottrykkvalsen 11, beveger hulvalsen seg mot foliebanen 2 og opptar sin dreiebevegelse. Derved avgis modifikasjonsmateriale til foliebanen 2. Before the hollow roller 6 turns past the flexible transfer device 7, a layer of modification material is formed in the roller's fine pores 16 with the help of the vacuum that has been established. The hollow roller 6 is then controlled so that rotation ceases when the vacuum-free part immediately before the modification material layer reaches a locking slide 10 for vacuum. When the hollow roller reaches the first part of the part of the thermoplastic foil web to be modified and which runs at approx. 1 m/min through the calender, represented by the connection line between the hollow roller 6 and the counter-pressure roller 11, the hollow roller moves towards the foil web 2 and takes up its turning movement. Thereby, modification material is released to the foil web 2.

Ved hjelp av en trykkluftrenser 12 som ligger overfor hulvalsen, vil dennes porer renses ved utblåsning innenfra og utover for de modifikasjonsrester som måtte være igjen i porene. Etter denne arbeidsfase blir hulvalsens ytre overflate på ny påført materiale ved å passere den fleksible overførselsinnretning 7. Når den linje som dannes på den termoplastiske foliebane 2 ved enden av det parti som skal modifiseres, når forbindelseslinjen mellom hulvalsen 6 og mottrykkvalsen 11, løftes på ny hulvalsen. Derved stanser dreiningen. Avhengig av hvilken materialtemperatur som skal oppnås og antallet ønskede modifikasjonsområder, kan hulvalsen 6 bringes til en stilling 13 og/eller en stilling 14. For å få en bedre oversikt over dette, utelates på fig. 2 fremstillingen av anleggsdelene 4, 5, 7, 8, 9. With the help of a compressed air cleaner 12 located opposite the hollow roller, its pores will be cleaned by blowing from the inside outwards for any modification residues that may remain in the pores. After this work phase, the outer surface of the hollow roll is re-applied with material by passing the flexible transfer device 7. When the line formed on the thermoplastic foil web 2 at the end of the part to be modified, when the connection line between the hollow roll 6 and the counter pressure roll 11, is lifted again the hollow roller. This stops the rotation. Depending on the material temperature to be achieved and the number of desired modification areas, the hollow roller 6 can be brought to a position 13 and/or a position 14. To get a better overview of this, fig. 2 the production of the plant parts 4, 5, 7, 8, 9.

Ved å anbringe hulvalsen i stilling 14 blir en mottrykkvalse 15 liggende overfor hulvalsen 6 og denne mottrykkvalse utligner trykket mot hulvalsen. Dette trykk skal innstilles slik at foliebanen 2 ikke får noen vesentlig tykkelsesreduksjon. Den intensive innarbeidingen av modifikasjonsmaterialet 5 i foliebanen 2 vil i hvert tilfelle følge den pågjeldende kalanderprosess. Tempereringen av valseover-flaten og derved av modifikasjonsmaterialet oppnås ved hjelp av en infrarødkilde 17. By placing the hollow roller in position 14, a counter-pressure roller 15 lies opposite the hollow roller 6 and this counter-pressure roller balances the pressure against the hollow roller. This pressure must be set so that the foil web 2 does not experience any significant reduction in thickness. The intensive incorporation of the modification material 5 into the foil web 2 will in each case follow the relevant calendering process. The tempering of the roll surface and thereby of the modification material is achieved by means of an infrared source 17.

Påføringen av modifikasjonsmateriale med substra-ter som er egnet for behandling i elektriske eller magnetiske felt kan utføres teknologisk som ved vakuumvalsingen ved å legge på dette substrat på valsens bane etter at det på forhånd er påført modifiseringsraateriale ved hjelp av elektrisk festeteknikk. Med denne fremgangsmåte utføres profilering og modifisering i samme prosesstrinn. The application of modification material with substrates that are suitable for treatment in electric or magnetic fields can be carried out technologically as in the case of vacuum rolling by placing this substrate on the path of the roll after the modification material has been applied in advance by means of electric attachment technology. With this procedure, profiling and modification are carried out in the same process step.

Det er også mulig å oppløfte modifiseringsmateriale fra modifiseringsvalsens overflate ved hjelp av et elektrisk gitter mellom sålebelegget og modifiseringsvalsen, som stadig påføres nytt belegg ved sin dreining og i dette tilfelle virker som motelektrode. Denne modifisering følger i forbindelse med pregingen i et prosesstrinn som er lagt inn foran. Foruten feste av modifiseringsmateriale ved hjelp av vakuum eller elektriske/elektromagnetiske krefter på modi-f iseringsverktøyet, er det også mulig å påføre et festebevirkende element, f.eks. en væske på verktøyoverflaten ved hjelp av den fiksering av modifiseringsmaterialet som finner sted på modifiseringsverktøyet. It is also possible to lift modification material from the surface of the modification roller by means of an electric grid between the sole coating and the modification roller, which constantly applies new coating as it rotates and in this case acts as a counter electrode. This modification follows in connection with the embossing in a process step which has been entered before. In addition to attaching modification material using vacuum or electric/electromagnetic forces to the modification tool, it is also possible to apply an attachment effecting element, e.g. a liquid on the tool surface by means of the fixation of the modification material that takes place on the modification tool.

Ifølge den foreliggende oppfinnelse er det således mulig å fremstille et sålebelegg for ski hvor det for første gang oppnås på en rasjonell måte å modifisere både glide- og festesonen på skien og derved kunne tilpasse skiens egenskaper til de forskjelligste behov. Derved bort-faller også den preparering med betydelig dyrere materialer som brukeren har måttet utføre til nå. Ved valg av modifise-ringsmaterialer og hjelpestoffer vil man kunne oppnå en lang levetid med opprettholdelse av de ønskede egenskaper og som dessuten har kunnet verifiseres på enkel måte i prøver i snøen. Den reduserte profilhøyde muliggjør en glidevirk-ning som nærmer seg den man oppnår med uprofilerte skisålebelegg. According to the present invention, it is thus possible to produce a sole coating for skis where it is achieved for the first time in a rational way to modify both the sliding and the attachment zone of the ski and thereby be able to adapt the ski's properties to the most diverse needs. Thereby, the preparation with significantly more expensive materials that the user has had to carry out until now is also eliminated. By choosing modifying materials and auxiliaries, it will be possible to achieve a long service life with maintenance of the desired properties, which can also be verified in a simple way in samples in the snow. The reduced profile height enables a gliding effect that approaches that achieved with non-profiled ski sole coverings.

Claims

Procedure for the production of sole coverings from thermoplastic oils. for skis by means of extrusion and calendering techniques, CHARACTERIZED BY the fact that at temperatures between 70 and 250° solid modification materials are applied continuously and/or in stages to areas on the thermoplastic film, and that these modification materials, which may contain elements that effect adhesion, are rolled into the viscous liquid to plastic thermoplastic foil in the subsequent process step(s).