DE3021022A1 - Transparent ski facing printed with legend - using ink contg. polyurethane and applied hot to effect penetration - Google Patents

Transparent ski facing printed with legend - using ink contg. polyurethane and applied hot to effect penetration

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DE3021022A1 DE19803021022 DE3021022A DE3021022A1 DE 3021022 A1 DE3021022 A1 DE 3021022A1 DE 19803021022 DE19803021022 DE 19803021022 DE 3021022 A DE3021022 A DE 3021022A DE 3021022 A1 DE3021022 A1 DE 3021022A1
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Abstract

A printed ski facing of low-pressure polyethylene has printed legends or symbols produced by a molten ink contg. high- temp. resistant pigments and a thermoplastic, low-viscosity polyurethane resin as the binding agent; this ink has penetrated into the surface of the material. Pref. the ink contains an ultraviolet catalyst resulting in more rapid hardening in ultraviolet light. A method of printing the surface of an article especially a ski facing of low- pressure polyethylene consists of first heating the local region of the facing, then printing it with the molten ink as above, then heating the printed facing in order to fix the ink in its surface. The facing may be electrically or chemically pretreated before heating. The silk screen printing process is pref. used. Used for printing the underside of a ski, which has a transparent facing material, with symbols such as the makers' name. The method enables a uniform quality to be achieved with absolutely reliable bond of the ski facing to the ski.

Description

Die Erfindung betrifft einen bedruckten Skibelag aus Nieder-The invention relates to a printed ski surface made of low

druck-R»yäthylen sowie ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung derartiger Skibeläge.pressure ryethylene and a process and a device for production such ski coverings.

Die Laufflächen moderner Skier werden überwiegend durch an der Unterseite der Skier angeklebte Laufbeläge aus Kunststoff gebildet, die in zunehmendem Maße transparent ausgebildet sind. Als Belagmaterial haben sich wegen dr guten Laufeigenschaften HD-Rlyäthylen, nämlich Niederdruck-Polyäthylen, und auch Polytetrafluorätylen durchgesetzt. Die Dicke derartiger Laufbeläge beträgt etwa 1 bis 2 mm.The running surfaces of modern skis are predominantly through on the underside The skis are made of glued-on plastic treads, which are increasingly being used are transparent. As a covering material have good running properties because of dr HD-Rlyäthylen, namely low-pressure polyethylene, and also polytetrafluoroethylene prevailed. The thickness of such treads is about 1 to 2 mm.

Bei Verwendung eines transparenten Laufbelages wird die der Ski zugewandte Seite des Belages dekorativ bedruckt.When using a transparent tread, the one facing the ski Decorative print on the side of the covering.

Dieser Druck soll durch den transparenten Belag zu erkennen sein. Der Druck hat die Aufgabe, den Hersteller des Skis, Typenbezeichnungen, etc. kenntlich zu machen. Zusätzlich können Farbstreifen, Firmenembleme oder dgl. aufgedruckt werden, wobei man sich meistens zur Aufbringung des Druckes des Siebdruckverfahrens bedient (DE-OS 2 804 943).This pressure should be recognizable through the transparent covering. The task of the print is to identify the manufacturer of the ski, type designation, etc. close. In addition, color strips, company emblems or the like can be printed on, screen printing is usually used to apply the pressure (DE-OS 2 804 943).

Dabei erfolgt das Bedrucken der Beläge stückweise, also nicht endlos. Vor dem Aufbringen der Druckfarben (Epoxid-Druckfarben) werden die Beläge idR zur Verbesserung der Haftung vorbehandelt, z.B. thermisch (Beflammen), elektrisch (Korona-Entladung) oder chemisch (putzen).The coverings are printed piece by piece, i.e. not endlessly. Before the printing inks (epoxy printing inks) are applied, the coverings are usually used Improvement of the adhesion pretreated, e.g. thermally (flame), electrically (corona discharge) or chemical (cleaning).

Nach der Bedrucken muß der Belag etwa 10 bis 20 Stunden lang getrocknet werden, bevor die bedruckte Seite mit einer Klebschicht versehen werden kann. Es muß sichergestellt sein, daß das Lösungsmittel aus der Druckfarbe vollständig entwichen ist. Die Klebschicht kann in Form einer organischen Lösung oder einer Folie aufgetragen werden.After printing, the covering must dry for about 10 to 20 hours before the printed side can be provided with an adhesive layer. It it must be ensured that the solvent has completely escaped from the printing ink is. The adhesive layer can be applied in the form of an organic solution or a film will.

Die Praxis hat gezeigt, daß trotz dieses sehr aufwendigen Herstell ,Iigsverfahrens es bisher nicht gelungen ist, a) eine gleichbleibende Druckqualität beim fertigen Ski, und b) eine absolut sichere Haftung des Ski-Belages am Skikörper zu sichern.Practice has shown that despite this very expensive manufacturing Ig procedure has not yet succeeded a) a constant Print quality on the finished ski, and b) absolutely secure adhesion of the ski base to secure on the ski body.

Die Haftung des Ski-Belages am Skikörper wird dabei in erster Linie durch die unzureichende Haftung zwischen Rlyäthylen und der Druckmasse beeinträchtigt. Die Fehler treten dabei erst nach längerer Zeit auf, insbesondere wenn der Ski extremen Witterungseinflüssen ausgesetzt ist. Offenbar kann die Druckmasse den Temperaturdehnungen aufgrund mangelnder Elastizität nicht folgen und löst sich vom PE unter Bildung unerwünschter heller Flecken. Auch durch anfänglich mangelhaftes Abdunsten des Lösungsmittels aus den verwendeten Epoxid-Druckfarben können Blasen entstehen, die zur Ablösung des Polyäthylen-Belages oder zumindest zur Bildung der erwähnten hellen Flecken führen.The adhesion of the ski base to the ski body is primarily impaired by the insufficient adhesion between ethylene and the printing material. The errors only appear after a long time, especially when the ski is extreme Exposed to the elements. Apparently, the pressure mass can withstand temperature expansions does not follow due to lack of elasticity and separates from the PE with formation unwanted bright spots. Also due to insufficient evaporation of the solvent at the beginning from the epoxy printing inks used, bubbles can arise that lead to detachment of the polyethylene covering or at least to form the light spots mentioned to lead.

Schließlich hat sich gezeigt, daß trotz allen Aufwands die bestenfalls erreichbare Druckqualität sehr beschränkt ist auf nur relativ grob strukturierte Druckbilder. Der Druck von Photographien mit Halbtönen ist praktisch unmöglich.Ultimately, it has been shown that, despite all the effort, the best achievable print quality is very limited to only relatively coarsely structured Print images. Printing photographs with halftones is practically impossible.

Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen bedruckten Ski-Belag aus Niederdruck-Polyäthylen zu schaffen, der sich durch hohe Druckqualität und Beständigkeit hinsichtlich des Druckes und der Haftung am Skikörper auszeichnet, sowie ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung eines derartigen Skibelages zu schaffen, das bzw. die zudem ein bedeutend einfacheres, insbes. kontinuierliches Bedrucken gestatten. Diese Aufgaben werden erfindungsgemäß durch die in den Ansprüchen beschriebenen Maßnahmen gelöst.The present invention is therefore based on the object to create a printed ski base made of low-pressure polyethylene that is characterized by high Print quality and resistance in terms of pressure and adhesion to the ski body distinguishes, as well as a method and an apparatus for producing such To create ski coverings that are also significantly easier, especially continuous Allow printing. These objects are achieved according to the invention by those in the claims described measures solved.

Besonders hervorragende Ergebnisse werden durch ein Verfahren erzielt, das sich durch folgende Merkmale auszeichnet: - Vor dem Bedrucken der Ski-Beläge aus Niederdruck-Polyäthylen werden diese elektrisch (Korona-Entladung) oder chemisch (Atzen) behandelt, - der derart vorbehandelte Belag wird dann erwärmt und - unter Verwendung eines schmelzflüssigen Materials bedruckt, wobei - das schmelzflüssige Material hochtemperaturbeständige Farbstoffe und ein thermoplastisches, niedrig-viskoses, durch einen UV-Katalysator schnell härtbares PU-Harz aufweist, - anschließend wird zum Fixieren der Farbschmelze der bedruckte Belag beheizt und - schließlich UV-gehärtet.Particularly excellent results are achieved by a process which is characterized by the following features: - Before printing the ski coverings made of low-pressure polyethylene are electrically (corona discharge) or chemically (etching) treated, - the surface pretreated in this way is then heated and - printed using a molten material, wherein - the molten Material high-temperature resistant dyes and a thermoplastic, low-viscosity, has PU resin that can be cured quickly by a UV catalyst, - then becomes To fix the color melt, the printed covering is heated and - finally, UV-cured.

Es sich sich überraschenderweise gezeigt, daß bei Anwendung dieses Verfahrens die Druckfarbe in das Belagsmaterial eindringt und mit diesem sich innig verbindet. Diese innige Verbindung gewährleistet zum einen eine hohe Druckqualität, zum anderen eine hohe Haftfestigkeit zwischen dem Belag und dem Ski-Körper. Versuche haben gezeigt, daß mittels des erfindungsgemäßen Verfahrens auch Photographien mit Halbti;.-en auf die Ski-Beläge druckbar sind.It has been shown, surprisingly, that when using this In the process, the printing ink penetrates the covering material and becomes intimate with it connects. On the one hand, this intimate connection ensures high print quality, on the other hand, high adhesive strength between the base and the ski body. try have shown that by means of the method according to the invention also photographs with Half-ti; -s on which the ski coverings can be printed.

Schließlich erlaubt das erfindungsgemäße Verfahren einen kontinuierlichen Arbeitsablauf, mit der Folge, daß die Produktivität erheblich erhöht wird.Finally, the method according to the invention allows a continuous one Workflow, with the result that productivity is increased considerably.

Vorzugsweise wird der zu bedruckende Belag als Folie kontinuierlich zur Vorbehandlung und Bedruckung zugeführt.The covering to be printed is preferably continuous as a film supplied for pretreatment and printing.

Von besonderem Interesse für die Festigkeit des Aufdruckes ist noch die Nachbehandlung nach der UV-Härtung, nämlich die Kühlung in einem Kühlkanal bzw. in einer Kühlkammer und die Korona-Behandlung. Durch die Korona-Behandlung erhält man eine Versiegelung des Aufdruckes. Ferner wird dadurch der Belag an der Druckseite gut klebfähig.Of particular interest for the strength of the print is nor the aftertreatment after UV curing, namely cooling in a cooling channel or in a cooling chamber and the corona treatment. With the corona treatment the print is sealed. Furthermore, this is the coating on the Print side has good adhesive properties.

Das beschriebene Verfahren läßt sich vorzugsweise mittels einer Vorrichtung durchführen, die sich durch eine Station zur elektrischen oder chemischen Vorbehandlung und eine Siebdruck-Einrichtung auszeichnet, die eine beheizte Siebdruckwalze und eine Gegenwalze umfaßt, zwischen denen der zu bedruckende Belag hindurch bewegbar ist, wobei die Siebdruckwalze mit einer Zuführung für eine Farbstoff-Bindemittel-Schmelze versehen ist.The method described can preferably be carried out by means of a device carry out, which is carried out through a station for electrical or chemical pretreatment and a screen printing device, which has a heated screen printing roller and comprises a counter roller, between which the covering to be printed can be moved through is, wherein the screen printing roller with a feed for a dye-binder melt is provided.

Vorzugsweise ist auch die Gegenwalze beheizt, um innere Spannungen des zu bedruckenden Belages und damit Planlagefehler zu vermeiden.The counter roller is preferably also heated to relieve internal stresses of the covering to be printed and thus avoid flatness errors.

Vorteilhafterweise ist im Inneren der Siebdruckwalze ein staticproducer bekannter Bauart angeordnet, der ein linien- bzw. bandförmiges Auspressen der Farbschmelze durch das Siebgewebe der Siebdruckwalze hindurch auf den zu bedruckenden Belag unterstützt.A static producer is advantageously located in the interior of the screen printing roller known design arranged, which is a line or band-shaped pressing of the paint melt supported through the screen mesh of the screen printing roller on the surface to be printed.

Dadurch wird der Aufdruck intensiviert.This intensifies the print.

Ferner wird durch den static-producer die Farbstärke der Bedruckung (Farbkraft) erhöht bzw. ein besserer Farb-Kontrast erzielt.The static producer also determines the color strength of the printing (Color strength) increased or a better color contrast achieved.

Nachstehend wird eine bevorzugte Ausführungsform einer Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahren bzw.The following is a preferred embodiment of an apparatus to carry out the method according to the invention or

Herstellung erfindungsgemäß ausgebildeter Ski-Beläge anhand der beigefügten Zeichnung näher erläutert.Production of ski coverings designed according to the invention on the basis of the enclosed Drawing explained in more detail.

Aus einem Extrusions-Werkzeug 1 tritt eine Folie 2 thermoplastischen Kunststoffs (Niederdruck-Polyäthylen) in Form einer Schmelzefahne aus. Zur Stabilisierung der extrudierten Folie wird diese vor der Weiterbehandlung über Walzen 13 geführt.A thermoplastic film 2 emerges from an extrusion tool 1 Plastic (Low-pressure polyethylene) in the form of a melt plume. To stabilize the extruded film, this is passed over rollers 13 before further treatment.

Von dort wird die Folie 2, aus der der Ski-Belag gebildet wird, durch eine Korona-Vorbehandlungsstation 3 und weiter an IR (Infrarot)-Strahlern 4 vorbeigeführt und dann in einen Walzenspalt 5c zwischen einer Siebdruckwalze 5a und Gegenwalze Sb eingeführt. Die Siebdruckwalze 5a ist beheizt, wobei zur Aufrechterhaltung einer im wesentlichen konstanten Temperatur während der gesamten Betriebsdauer eine Temperaturregeleinrichtung (nicht dargestellt) vorgesehen ist. Die Siebdruckwalze Sa ist mit einer ebenfalls nicht dargestellten Zuführung für eine Farbstoff-Bindemittel-Schmelze versehen.From there, the film 2, from which the ski covering is formed, is through a corona pretreatment station 3 and further passed IR (infrared) emitters 4 and then into a nip 5c between a screen printing roller 5a and the counter roller Sb introduced. The screen printing roller 5a is heated, whereby to maintain a substantially constant temperature during the entire operating time a temperature control device (not shown) is provided. The screen printing roller Sa is also provided with one not shown provided feed for a dye-binder melt.

Diese Schmelze weist hochtemperaturbeständige Farbstoffe und ein thermoplastisches, niedrig-viskoses, durch einen UV-Katalysator schnellhärtbares PU (Polyurethan)-Harz auf. Als UV-Katalysator dienen bekannte, auf UV-Strahlen reagierende Radikalbildner, so daß durch Einwirkung von UV-Strahlen eine Polymerisation (Aushärtung) bewirkt wird. Als Farbstoffe dienen vorzugsweise lipophile Farbstoffe.This melt has high temperature resistant dyes and a thermoplastic, low-viscosity PU (polyurethane) resin that cures quickly with a UV catalyst on. Well-known radical formers that react to UV rays serve as UV catalysts, so that polymerisation (hardening) is caused by the action of UV rays will. Lipophilic dyes are preferably used as dyes.

Die Farbstoff-Bindemittel-Schmelze-Zuführung ist mit einer Dosiervorrichtung 6 gekoppelt, die eine kontinuierliche Beschick>ng der Siebdruckwalze 5a mit einer vorbestimmten Menge Farbstoff-Bindemittel-Schmelze gewährleistet. ber den Umfang der Siebdruckwalze 5a ist ein Sieb entsprechend dem herzustellenden Druckbild gespannt.The dye-binder-melt feed is with a metering device 6 coupled, which a continuous feed> ng of the screen printing roller 5a with a a predetermined amount of dye-binder melt guaranteed. About the scope the screen printing roller 5a is stretched a screen corresponding to the print image to be produced.

Zum Auspressen der Farbstoff-Bindemittel-Schmelze und Auftragen derselben auf die der Siebdruckwalze zugewandte Seite der Folie 2 ist innerhalb der Siebdruckwalze ein sogenannter static-producer 7 angeordnet. Dieser static-producer 7 erlaubt durch sein Kraftfeld eine völlig gleichförmige Auftragung der Farbstoff-Bindemittel-Schmelze auf die Folie 2, mit der Folge, daß eine lokal konzentrierte Bedruckung erfolgt. Durch die auf ungefähr 1500 C erwärmte Folienoberhälfte (Oberfläche) i.V.For pressing out the dye-binder melt and applying it the side of the film 2 facing the screen printing roller is inside the screen printing roller a so-called static producer 7 is arranged. This static producer 7 allows through its force field a completely uniform application of the dye-binder melt onto the film 2, with the result that a locally concentrated printing takes place. Through the on upper half of the film (surface) heated to approx. 1500 C i.V.

mit der speziellen heißen, (ungefähr 1300 C) Farbstoffschmelze erfolgt eine innige Verbindung des Druckbildes bzw. der bedruckten Fläche mit der Folienoberfläche.Die Farbstoff-Bindemittel-Schmelze und der Folienwerkstoff zerfließen an den Auftrags stellen in gewisser Weise ineinander.with the special hot, (approx. 1300 C) dye melt an intimate connection of the printed image or the printed area with the film surface Dye-binder melt and the film material dissolve at the application put into each other in a certain way.

Nach dem Bedrucken durchläuft die Folie 2 einen Heiz- bzw.After printing, the film 2 passes through a heating or

Trockenkanal 8 mit verschiedenen Temperaturzonen, wobei die Temperatur vom Eingang in Richtung zum Ausgang stufenweise abnimmt. Die Beheizung erfolgt vorzugsweise durch Warmluftdüsen. Um ein Verziehen oder ein Verwerfen der bedruckten Folie 2 im Heizkanal 8 zu verhindern, ist in diesem eine mitlaufende Bahnbreithalte-Vorrichtung bekannter Bauart (nicht dargestellt) angeordnet. In dem Heiz- bzw. Trockenkanal 8 erfolgt eine Fixierung der aufgetragenen Farbstoff-Bindemittel-Schmelze.Drying tunnel 8 with different temperature zones, with the temperature gradually decreases from the entrance to the exit. The heating takes place preferably through hot air nozzles. To avoid warping or warping of the printed 2 To prevent in the heating channel 8, is in this a traveling web width holding device known design (not shown) arranged. In the heating or drying tunnel 8 the applied dye-binder melt is fixed.

Anschließend wird die bedruckte Folie 2 unter einem UV-Strahler 9 durchgeführt, der eine Härtung der bedruckten Folie 2 bewirkt. Die UV-Strahlen bewirken dabei eine Härtung sowohl der aufgebrachten Farbstoffschmelze.The printed film 2 is then placed under a UV radiator 9 carried out, which causes the printed film 2 to cure. The UV rays cause thereby a hardening of both the applied dye melt.

Nach der UV-Härtung wird die bedruckte Folie 2 einem Kühlkanal 10 zugeführt. Anschließend erfolgt eine elektrische Nachbehandlung in einer Korona-Station 11. Die elektrische Nachbehandlung bewirkt eine Versiegelung der bedruckten Oberfläche und macht diese gut klebfähig.After the UV curing, the printed film 2 is placed in a cooling channel 10 fed. This is followed by electrical post-treatment in a corona station 11. The electrical aftertreatment seals the printed surface and makes them sticky.

Der bedruckte Ski-Belag ist dann fertiggestellt und wird auf eine Aufwickelrolle 12 aufgewickelt. Von dieser kann er dann wieder stückweise abgenommen werden.The printed ski base is then finished and is on a Take-up roll 12 wound up. From this it can then be removed again piece by piece will.

Die Aufwickelrolle 12 ist mit einer nicht dargestellten Regeleinrichtung für eine spannungskontrollierte Bewegung der Folie 2 durch die vorgenannten Stationen und Einrichtungen hindurch ausgerüstet. Die Aufwickeltrommel 12 soll eine gewisse Zugspannung auf die Folie 2 ausüben. Die Aufwickeltrommel 12 ist dabei mit einer Regeleinrichtung bekannter Bauart ausgerüstet.The take-up roll 12 is provided with a control device, not shown for tension-controlled movement of the film 2 through the aforementioned stations and facilities equipped through it. The take-up drum 12 is intended to exert a certain tensile stress on the film 2. The take-up drum 12 is equipped with a control device of a known type.

Die Folie 2 wird kontinuierlich durch die beschriebenen Einrichtungen hindurchbewegt, wobei das Bedrucken der Folie einschließlich Vor- und Nachbehandlung entsprechend der gewünschten Farbenzahl wiederholt werden kann, wobei dann der Kühlstation weitere Serien von Korona-Station, IR-Station, Druckstation, Heizstation, UV-Station, Kühlstation entsprechend der Anzahl der Farbdrucke nachgeschaltet sind.The film 2 is continuously through the described devices moved through, the printing of the film including pre- and post-treatment can be repeated according to the desired number of colors, in which case the cooling station further series of corona station, IR station, printing station, heating station, UV station, Cooling station are connected downstream according to the number of color prints.

Zur Festlegung einer bestimmten Relativlage zwischen den nacheinander aufgebrachten Druckbildern ist eine Positioniereinrichtung vorgesehen, mittels der die Winkelstellungen der Druckwalzen aufeinander abstimmbar sind.To define a certain relative position between the one after the other applied print images a positioning device is provided, by means of which the angular positions of the pressure rollers can be matched to one another.

In der Vorwärmstation bzw. -zone (IR-Strahler) 4 wird die Belagfolie 2 zumindest an der zu bedruckenden Seite etwa 2 Minuten auf etwa 1500 C erwärmt.In the preheating station or zone (IR radiator) 4, the covering film 2 heated to about 1500 C for about 2 minutes, at least on the side to be printed.

Die Temperatur der Siebdruckwalze 5a beträgt 1500 C, so daß der scimelzflüssige Zustand der Farbstoff-Bindemittel-Schmelze beim Auftragen auf die Folie 2 gewährleistet ist.The temperature of the screen printing roller 5a is 1500 C, so that the scimelzfluige State of the dye-binder melt when applied to the film 2 guaranteed is.

Die Fixierung der aufgetragenen Farbstoff-Bindemittel-Schmelze in dem Heiz- bzw. Trockenkanal 8 dauert etwa 5 Minuten bei einer Temperatur von etwa 100 bis 1500 C. Vorzugsweise herrscht am Eingang des Heiz- bzw. Trockenkanals 8 eine Temperatur von 1500 C und am Ausgang eine Temperatur von etwa 1000 C.The fixation of the applied dye-binder melt in the heating or drying channel 8 takes about 5 minutes at a temperature of about 100 to 1500 C. There is preferably 8 at the entrance of the heating or drying duct a temperature of 1500 C and at the exit a temperature of about 1000 C.

Die anschließende UV-Bestrahlung dauert abhängig von der Zusammensetzung der Farbstoff-Bindemittel-Schmelze etwa 4 bis 5 Minuten.The subsequent UV irradiation lasts depending on the composition the dye-binder melt for about 4 to 5 minutes.

Nach der UV-Bestrahlung wird die bedruckte Folie 2 in dem -4O0C Kühlkanal 10 auf etwa 300C/abgekühlt, wobei die Temperatur der bedruckten Folie am Eingang des Kühlkanals 10 etwa 850C beträgt. Die Verweilzeit in dem Kühlkanal 10 beträgt etwa 4 bis 5 Minuten.After the UV irradiation, the printed film 2 is placed in the -4O0C cooling channel 10 to about 300C / cooled, the temperature of the printed film at the entrance of the cooling channel 10 is about 850C. The residence time in the cooling channel 10 is about 4 to 5 minutes.

Durch entsprechende Wahl der Längen der Stationen 4, 8, 9 und 10 können die oben angegebenen Verweilzeiten mit den zweckmäßigen Temperaturen und der notwendigen UV-Einwirkungsintensität auf die Farbstoff-Bindemittel-Schmelze erreicht und gegebenenfalls auch variiert werden.By appropriate choice of the lengths of the stations 4, 8, 9 and 10 you can the residence times given above with the appropriate temperatures and the necessary UV exposure intensity on the dye-binder melt reached and optionally can also be varied.

Claims (23)

Skibelag Patentansprüche 1. Bedruckter Skibelag aus Niederdruck-Polyäthylen, dadurch gekennzeichnet, daß an den bedruckten Stellen die Druckfarbe, die als schmelzflüssiges Material aufgebracht ist, das hochtemperaturbeständige Farbstoffe und ein thermoplastisches, niedrigviskoses PU-Harz als Bindemittel enthält, eingedrungen ist. Ski surface patent claims 1. Printed ski surface made of low-pressure polyethylene, characterized in that the printing ink is used as a molten liquid at the printed areas Material is applied, the high temperature resistant dyes and a thermoplastic, contains low-viscosity PU resin as a binder. 2. Skibelag nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das aufgebrachte Material zusätzlich einen UV-Katalysator enthält, so daß es durch UV-Strahlen schnell härtbar ist.2. Ski covering according to claim 1, characterized in that the applied Material additionally contains a UV catalyst, so that it is quickly exposed to UV rays is hardenable. 3. Verfahren zum Bedrucken der Oberfläche eines Gegenstandes, insbesondere eines Skibelages aus Niederdruck-Polyäthylen, dadurch gekennzeichnet, daß der Belag zunächst zumindest an der zu bedruckenden Seite erwärmt und dann unter Verwendung eines schmelzflüssigen Materials bedruckt wird, das hochtemperaturbeständige Farbstoffe und ein thermoplastisches, niedrigviskoses Bindemittel enthält, und daß anschließend zum Fixieren der Farbschmelze der bedruckte Belag beheizt wird.3. Process for printing the surface of an object, in particular a ski covering made of low-pressure polyethylene, characterized in that the covering first heated at least on the side to be printed and then used a molten material is printed, the high temperature resistant dyes and a thermoplastic, low-viscosity binder, and that subsequently the printed covering is heated to fix the color melt. 4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Belag vor der Erwärmung elektrisch oder chemisch vorbehandelt wird.4. The method according to claim 3, characterized in that the covering is electrically or chemically pretreated prior to heating. 5. Verfahren nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Belag im Siebdruck-Verfahren bedruckt wird.5. The method according to claim 3 or 4, characterized in that the Covering is printed using the screen printing process. 6. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß als Bindemittel ein einen UV-Katalysator enthaltendes PU-Harz verwendet wird, das durch UV-Strahlen schnell härtbar ist, wobei die UV-Härtung sich an das Fixieren der Farbschmelze anschließt.6. The method according to any one of claims 3 to 5, characterized in that that a PU resin containing a UV catalyst is used as the binder, which can be cured quickly by UV rays, whereby the UV curing is based on fixing the color melt connects. 7. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Belag durch IR-Strahlen erwärmt wird.7. The method according to any one of claims 3 to 6, characterized in, that the covering is heated by IR rays. 8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Belag ca. 1 bis 4 Minuten, vorzugsweise etwa 2 Minuten, auf ca. 150 bis 2500C, vorzugsweise etwa 2000C, erwärmt wird, um die zu bedruckende Oberfläche des Belages anzuschmelzen.8. The method according to claim 7, characterized in that the covering about 1 to 4 minutes, preferably about 2 minutes, to about 150 to 2500C, preferably about 2000C, is heated in order to melt the surface of the covering to be printed. 9. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der bedruckte Belag nach der UV-Härtung gekühlt und durch Korona-Entladung versiegelt und klebfähig gemacht wird.9. The method according to any one of claims 3 to 8, characterized in that that the printed covering is cooled after UV curing and sealed by corona discharge and made adhesive. 10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die UV-Härtung für ca. 2 bis 7 Minuten, vorzugsweise 4 Minuten, erfolgt, und daß der Belag bei der anschließenden Kühlung auf ca. 300C abgekühlt wird.10. The method according to claim 9, characterized in that the UV curing for about 2 to 7 minutes, preferably 4 minutes, and that the topping at the subsequent cooling is cooled to approx. 300C. 11. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß zum mehrmaligen Bedrucken des Belages dieser wiederholt der in den Ansprüchen 3 bis 10 beschriebenen Vor- und Nachbehandlung unterworfen wird.11. The method according to any one of claims 3 to 10, characterized in, that for repeated printing of the covering this is repeated in the claims 3 to 10 described pre- and post-treatment is subjected. 12. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Belag als endlose Folie kontinuierlich zugeführt und bedruckt wird.12. The method according to any one of claims 3 to 11, characterized in that that the covering is continuously fed and printed as an endless film. 13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Belag unmittelbar vor dem Bedrucken extrudiert wird.13. The method according to claim 12, characterized in that the covering is extruded immediately before printing. 14. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß der unbedruckte Belag von einer Vorratstrommel abgezogen und der bedruckte Belag auf eine Aufwickeltrommel aufgewickelt werden.14. The method according to claim 12, characterized in that the unprinted The topping is removed from a supply drum and the printed topping is placed on a take-up drum be wound up. 15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß der bedruckte Belag zugspannungskontrolliert auf die Aufwickeltrommel aufgewickelt wird.15. The method according to claim 14, characterized in that the printed The covering is wound onto the winding drum in a tension-controlled manner. 16. Vorrichtung zum Bedrucken der Oberfläche eines Gegenstandes, insbesondere von Ski-Belägen aus Niederdruck-Polyäthylen, insbesondere zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 3 bis 15 bzw. zur Herstellung eines Ski-Belages nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß sie eine Vorwärmstation zur Erwärmung der zu bedruckenden Seite des Ski-Belages (2) oder dergleichen sowie ine Druckstation bestehend aus einer beheizten Druckwale (5a) und einer Gegenwalze (5b) umfaßt, zwischen denen der zu bedruckende Belag (2) hindurch bewegbar ist, wobei der Druckwalze (Sa) eine Zufuhreinrichtung für eine Farbstoff-Bindemittel-Schmelze zugeordnet ist.16. Device for printing the surface of an object, in particular of ski coverings made of low-pressure polyethylene, in particular for carrying out the process according to one of claims 3 to 15 or for the production of a ski base according to claim 1 or 2, characterized in that it has a preheating station for heating the side of the ski covering (2) or the like to be printed, as well as a printing station consisting of a heated pressure roller (5a) and a counter roller (5b), between through which the covering (2) to be printed can be moved, whereby the printing roller (Sa) a feed device for a dye-binder melt is assigned. 17. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckwalze (5a) eine Siebdruckwalze ist.17. The device according to claim 16, characterized in that the Printing roller (5a) is a screen printing roller. 18. Vorrichtung nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, daß der Vorwärmstation eine Station zur elektrischen oder chemischen Vorbehandlung des zu bedruckenden Belages (2), vorzugsweise eine Koronastation, vorgeschaltet ist.18. Apparatus according to claim 15 or 16, characterized in that that the preheating station has a station for electrical or chemical pretreatment the covering to be printed (2), preferably a corona station, is upstream. 19. Vorrichtung nach Anspruch 17 oder 18, dadurch gekennzeichnet, daß eine Dosiereinrichtung (6) zur kontinuierlichen Versorgung der Siebdruckwalze (5a) mit der Farbstoff-Bindemittel-Schmelze vorgesehen ist.19. Apparatus according to claim 17 or 18, characterized in that that a metering device (6) for the continuous supply of the screen printing roller (5a) is provided with the dye-binder melt. 20. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 17 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß zur Regelung der Temperatur der Siebdruckwalze (5a) eine Temperatur-Regel-Einrichtung vorgesehen ist.20. Device according to one of claims 17 to 19, characterized in that that to regulate the temperature of the screen printing roller (5a) a temperature control device is provided. 21. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 17 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß im Inneren der Siebdruckwalze (5a) ein static-producer (7) bekannter Bauart angeordnet ist, der ein linien- bzw. bandförmiges Auspressen der Farbschmelze durch das Siebgewebe der Siebdruckwalze hindurch auf den zu bedruckenden Belag (2) unterstützt.21. Device according to one of claims 17 to 20, characterized in that that inside the screen printing roller (5a) a static producer (7) of known type is arranged, which by a line or band-shaped pressing out of the paint melt supports the screen mesh of the screen printing roller through onto the covering (2) to be printed. 22. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 17 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß sich an die Siebdruck-Einrichtung (5a, 5b) ein Heizkanal (8) zur Fixierung der aufgetragenen Farbschmelze auf dem Belag (2), ein UV-Strahler (9) zur Aushärtung der aufgetragenen Farbschmelze, ein Kühlkanal (10) sowie eine Korona-Station (11) anschließen.22. Device according to one of claims 17 to 21, characterized in that that the screen printing device (5a, 5b) has a heating channel (8) for fixing the applied color melt on the covering (2), a UV radiator (9) for curing the applied color melt, a cooling channel (10) and a corona station (11) connect. 23. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 16 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß eine Zugeinrichtung (Aufwickeltrommel 12) zur spannungskontrollierten Bewegung des Belages (2) durch die Vorbehandlungs-, Druck- und Nachbehandlungsstation hindurch vorgesehen ist.23. Device according to one of claims 16 to 22, characterized in that that a pulling device (winding drum 12) for tension-controlled movement of the covering (2) through the pre-treatment, printing and post-treatment station is provided.
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