CH708436A2

CH708436A2 - Girder.

Info

Publication number: CH708436A2
Application number: CH01130/14A
Authority: CH
Inventors: Cord Ole Scharrelmann
Original assignee: Sz Schacht Und Streckenausbau Gmbh
Priority date: 2013-07-31
Filing date: 2014-07-24
Publication date: 2015-02-13
Also published as: DE202013011404U1; AT14596U1

Abstract

Dargestellt und beschrieben ist ein Gitterträger (1) für den Ausbau tunnelförmiger Bauwerke, mit wenigstens einem Obergurt (2) und zwei Untergurten (3), die sich jeweils in Längsrichtung des Gitterträgers (1) erstrecken und in dessen Querschnitt die Eckpunkte eines Vielecks zueinander bilden, wobei der Obergurt (2) und die Untergurte (3) über Fachwerkstreben (4) miteinander verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, dass einander gegenüberliegende Fachwerkstreben (4) über Kreuz angeordnet sind und dass der Obergurt (3) oberhalb der Kreuzungsbereiche (11) angeordnet ist.Shown and described is a lattice girder (1) for the construction tunnel-shaped structures, with at least one upper flange (2) and two lower chords (3), each extending in the longitudinal direction of the lattice girder (1) and in its cross section form the vertices of a polygon to each other , wherein the upper flange (2) and the lower chords (3) are connected to each other via truss braces (4), characterized in that opposing truss braces (4) are arranged crosswise and that the upper flange (3) above the crossing regions (11) is.

Description

[0001] Die Erfindung betrifft einen Gitterträger für den Ausbau tunnelförmiger Bauwerke, mit wenigstens einem Obergurt und zwei Untergurten, die sich jeweils in Längsrichtung des Gitterträgers erstrecken und in dessen Querschnitt die Eckpunkte eines Vielecks zueinander bilden, wobei der Obergurt und die Untergurte über Fachwerkstreben miteinander verbunden sind. Darüber hinaus betrifft die vorliegende Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines Gitterträgers mit den zuvor beschriebenen Merkmalen. The invention relates to a lattice girder for the expansion tunnel-shaped structures, with at least one upper flange and two lower straps, each extending in the longitudinal direction of the lattice girder and form in its cross-section the vertices of a polygon to each other, wherein the upper flange and the lower straps on truss braces with each other are connected. Moreover, the present invention relates to a method for producing a lattice girder with the features described above.

[0002] Im untertätigen Berg- und Tunnelbau werden für den eisen- bzw. stahlbewehrten Betonausbau Trägerrahmen eingesetzt, die der direkten Abstützung des im Vortrieb gewonnenen Gewölbes dienen. Der anschliessende Ausbau erfolgt in Ortbetonweise mittels Spritzbeton. Der Trägerrahmen verbleibt hierbei innerhalb der erstellten Beton-Aussenschale. Zudem werden Trägerrahmen auch zur Herstellung von Beton-Innenschalen eingesetzt, wobei der Ausbau durch Ausgiessen der Trägerrahmen mit Beton, vorzugsweise unter Verwendung von schienengeführten Schalwagen, erfolgen kann. Zur Herstellung der Trägerrahmen werden Gitterträger eingesetzt, die vor Ort in einem in Umfangsrichtung des Ausbaus aneinandergereihten Gitterbogen zusammengesetzt werden können. Gegenüber vollwandigen Trägerprofilen liegt deren Vorteil sowohl in der Material- und Gewichtsersparnis als auch in der Vermeidung unerwünschter Hohlräume durch den auftretenden Spritzschatten. Dank der offenen Struktur der Gitterträger ermöglichen diese einen homogenen Aufbau der Betonschale, innerhalb der sie eine hohe Verbundqualität erreichen und neben eingesetzten Betonstahlmatten als zusätzliche Bewehrung dienen. In unterertätigen mining and tunneling support frame are used for the iron or reinforced steel concrete structure, which serve the direct support of the excavation won in the tunnel. Subsequent expansion takes place in situ concrete using shotcrete. The support frame remains within the created concrete outer shell. In addition, support frames are also used for the production of concrete inner shells, the expansion can be done by pouring the support frame with concrete, preferably using rail-mounted formwork carriages. For the production of the support frame lattice girders are used, which can be assembled on site in a juxtaposed in the circumferential direction of the expansion grid sheet. Compared with solid-walled carrier profiles, their advantage lies in the material and weight savings as well as in the avoidance of undesirable cavities due to the spray shadow that occurs. Thanks to the open structure of the lattice girders, they enable a homogenous construction of the concrete shell, within which they achieve a high quality of bonding and, in addition to the reinforcing steel mats used, serve as additional reinforcement.

[0003] Um bei annähernd gleichbleibendem Materialeinsatz eine platzsparende Stapelbarkeit der Gitterträger zu ermöglichen und so die Dichte der aufeinandergeschichteten Gitterträger zu erhöhen, ist aus der EP 2372 082 A2 bekannt, Querstege, die Strebenteile von Fachwerkstreben des Gitterträgers miteinander verbinden und den Gitterträger aussteifen, mit einem Abstand zum Obergurt und mit einem Abstand zu den Untergurten anzuordnen, wobei der Abstand zu dem Obergurt und der Abstand zu den Untergurten ein Verhältnis von 1:2 bis 1:6 zueinander aufweisen soll. In der Praxis hat sich jedoch gezeigt, dass die zuvor beschriebenen Gitterträger zwar eine Stapelbarkeit ermöglichen, die statische Tragfähigkeit der Gitterträger jedoch gering ist und die Gitterträger beim Transport und bei der Montage der Gitterbögen leicht verbiegen, was für die Bewehrung der unter Verwendung der Gitterbögen erstellten Betonschale von Nachteil ist. In order to allow a space-saving stackability of the lattice girder at approximately constant material usage and thus to increase the density of the stacked lattice girder, is known from EP 2372 082 A2, transverse webs connect the strut parts of truss struts of the lattice girder and stiffen the lattice girder, with to arrange a distance to the upper flange and with a distance to the lower chords, wherein the distance to the upper chord and the distance to the lower chords should have a ratio of 1: 2 to 1: 6 to each other. In practice, however, it has been shown that the lattice girders described above indeed allow stackability, but the static load-bearing capacity of the lattice girders is low and the lattice girders bend slightly during transport and assembly of the lattice arches, which is responsible for the reinforcement of the lattice arches Concrete tray is a disadvantage.

[0004] Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen Gitterträger für den Ausbau tunnelförmiger Bauwerke und ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Gitterträgers zur Verfügung zu stellen, wobei der Gitterträger eine hohe statische Tragfähigkeit aufweist und, vorzugsweise, sich platzsparend stapeln lässt. Im Übrigen soll der Gitterträger in einfacher Weise und bei geringen Kosten insbesondere durch Widerstandsschweissen herstellbar sein. The object of the present invention is to provide a lattice girder for the expansion tunnel-shaped structures and a method for producing such a lattice girder available, wherein the lattice girder has a high static load capacity and, preferably, can be stacked to save space. Incidentally, the lattice girder should be producible in a simple manner and at low cost, in particular by resistance welding.

[0005] Zur Lösung der vorgenannten Aufgabe wird ein Gitterträger mit den eingangs beschriebenen Merkmalen vorgeschlagen, bei dem gegenüberliegende Fachwerkstreben über Kreuz angeordnet sind und der Obergurt oberhalb der Kreuzungsbereiche der Fachwerkstreben angeordnet ist. Vorzugsweise liegt der Obergurt auf beiden Fachwerkstreben unmittelbar auf und ist über beide Fachwerkstreben abgestützt. Dies führt einer erheblichen Verbesserung der statischen Tragfähigkeit des Gitterträgers, so dass die Bewährungsfunktion des Gitterträgers in hohem Masse sichergestellt ist. Bei einem Gitterträger mit einer Mehrzahl von gekreuzten Fachwerkstrebenpaaren lässt sich bei gleicher Höhe der Kreuzungsbereiche zudem in einfacher Weise eine gleichmässige Beabstandung des Obergurts von den Untergurten und damit eine hohe Masshaltigkeit der Geometrie des Gitterträgers erreichen. Im Ergebnis zeichnet sich der so erhaltene erfindungsgemässe Gitterträger durch ein sehr gutes Tragverhalten im Verbund mit Beton aus, wobei insbesondere die Aufnahme von Zug- und Druckkräften gegenüber den aus dem Stand der Technik bekannten Gitterträgern verbessert ist. To achieve the above object, a lattice girder is proposed with the features described above, in which opposite truss braces are arranged crosswise and the upper flange is located above the intersection of the truss struts. Preferably, the upper flange is directly on both truss struts and is supported on both truss braces. This results in a significant improvement in the static load capacity of the lattice girder, so that the probation function of the lattice girder is ensured to a high degree. In a lattice girder with a plurality of crossed truss strut pairs can be at the same height of the crossing areas also achieve a uniform spacing of the upper chord of the lower chords and thus a high dimensional accuracy of the geometry of the lattice girder in a simple manner. As a result, the lattice girder according to the invention thus obtained is characterized by a very good structural behavior in combination with concrete, wherein in particular the absorption of tensile and compressive forces is improved compared with the lattice girders known from the prior art.

[0006] Gleichzeitig wird durch die gekreuzten Fachwerkstreben eine ausreichend grosse Auflagefläche für einen oder mehrere Obergurt(e) vorgegeben, was die Herstellung des Gitterträgers vereinfacht. In diesem Zusammenhang sieht es das erfindungsgemässe Verfahren vor, gegenüberliegende Fachwerkstreben paarweise über Kreuz anzuordnen und an den Kreuzungsbereichen miteinander zu verschweissen, so dass ein formstabiles Versteifungselement gebildet wird. Mehrere solcher Versteifungselemente können dann zunächst mit den Untergurten verschweisst werden. Anschliessend kann der Obergurt auf die gekreuzten Fachwerkstreben der Versteifungselemente aufgelegt werden und ist damit beim Verschweissen mit den Versteifungselementen stets sicher gehalten und geführt. Die Verbindung von zwei Fachwerkstreben miteinander zu einem Versteifungselement und/oder das Verbinden der Versteifungselemente mit den Untergurten und den Obergurten kann durch Widerstandsschweissen erfolgen, was eine einfache, weitgehend automatisierte und kostengünstige Fertigung zulässt. At the same time by the crossed truss struts a sufficiently large contact surface for one or more Obergurt (e) set, which simplifies the production of the lattice girder. In this connection, the method according to the invention provides for opposing truss struts to be arranged in pairs in a crosswise manner and to be welded together at the intersection areas, so that a dimensionally stable stiffening element is formed. Several such stiffening elements can then be welded first with the lower chords. Subsequently, the upper chord can be placed on the crossed truss braces of the stiffening elements and is therefore always kept and guided safely when welding with the stiffening elements. The connection of two truss struts together to form a stiffening element and / or the joining of the stiffening elements with the lower chords and the upper chords can be done by resistance welding, which allows a simple, largely automated and cost-effective production.

[0007] Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weist jede Fachwerkstrebe einen mittleren gebogenen oder abgeknickten Verbindungsabschnitt auf. Die Verbindungsabschnitte gegenüberliegender Fachwerkstreben und weiter an die Verbindungsabschnitte angrenzende Streben abschnitte können einen in einer Querschnittsansicht des Gitterträgers kehlartigen Lager- und/oder Aufnahmebereich für den Obergurt bilden, wobei der Obergurt oberhalb des Kreuzungsbereiches zumindest bereichsweise zwischen den Fachwerkstreben angeordnet ist. Im Ergebnis taucht der Obergurt bei dieser Ausführungsform der Erfindung zumindest bereichsweise in den Bereich zwischen den gekreuzten Fachwerkstreben ein. Dies trägt zu einer hohen statischen Tragfähigkeit des Gitterträgers bei, wobei der Obergurt über die Fachwerkstreben nach unten, d.h. zu den Untergurten, und zu den Seiten hin abgestützt wird. Der Obergurt kann auch vollständig in den zwischen den gegenüberliegenden Fachwerkstreben gebildeten Lager- und/oder Aufnahmebereich eintauchen oder auch nach oben gegenüber den Fachwerkstreben überstehen. In a preferred embodiment of the invention, each truss strut has a central curved or bent connecting portion. The connecting portions opposite truss struts and further to the connecting portions adjacent struts sections may form a throat-like in a cross-sectional view of the lattice girder bearing and / or receiving area for the upper chord, wherein the upper chord is arranged above the intersection region at least partially between the truss struts. As a result, the upper belt in this embodiment of the invention at least partially immersed in the area between the crossed truss struts. This contributes to a high static load capacity of the lattice girder, with the upper girder down over the truss struts, i. to the lower straps, and supported to the sides. The upper flange can also be completely immersed in the bearing and / or receiving area formed between the opposite truss struts or even project upwards against the truss struts.

[0008] Bei einer alternativen Ausführungsform der Erfindung kann oberhalb von dem Kreuzungsbereich wenigstens ein Querstreb vorgesehen sein, wobei der Querstreb vorzugsweise von unten gegen die gegenüberliegenden Fachwerkstreben verschweisst ist und wobei der Obergurt von oben auf dem Querstreb aufliegt. Wenigstens ein Querstreb kann zwischen zwei in Längsrichtung des Gitterträgers nachfolgenden Kreuzungsbereichen vorzugsweise mittig zwischen den Kreuzungsbereichen angeordnet sein. Weiter vorzugsweise ist der Gitterträger als 4-Gurt-Gitterträger mit zwei Obergurten und zwei Untergurten ausgebildet, wobei die beiden Obergurte auf dem Querstreb abgestützt sind und hierbei vorzugsweise von aussen gegen die Fachwerkstreben anliegen können. Der so erhaltene erfindungsgemässe Gitterträger zeichnet sich ebenfalls durch ein sehr gutes Tragverhalten im Verbund aus, wobei insbesondere die Aufnahme von Zug- und Druckkräften gegenüber den aus dem Stand der Technik bekannten Gitterträgern verbessert ist. In an alternative embodiment of the invention, at least one cross brace may be provided above the crossing region, wherein the cross brace is preferably welded from below against the opposite truss struts and wherein the upper flange rests on the cross brace from above. At least one transverse strut can preferably be arranged centrally between the crossing regions between two crossing regions following in the longitudinal direction of the lattice girder. Further preferably, the lattice girder is designed as a 4-belt lattice girder with two upper straps and two lower straps, wherein the two upper straps are supported on the cross brace and in this case can preferably abut against the truss struts from the outside. The lattice girder according to the invention thus obtained is likewise distinguished by a very good structural behavior in the composite, wherein in particular the absorption of tensile and compressive forces is improved compared with the lattice girders known from the prior art.

[0009] Oberhalb von den Kreuzungsbereichen der Fachwerkstreben kann der Obergurt seitlich mit den gegenüberliegenden Fachwerkstreben im Bereich der Verbindungsabschnitte verschweisst sein, was die Herstellung weiter vereinfacht. Above the crossing regions of the truss struts, the upper flange may be laterally welded to the opposite truss struts in the region of the connecting portions, which further simplifies the production.

[0010] Jede Fachwerkstrebe ist stabförmig und vorzugsweise einteilig ausgebildet. Weiter vorzugsweise weist jede Fachwerkstrebe zwei nach oben, d.h. in Richtung zu dem Obergurt hin dach- bzw. A- oder Q-förmig aufeinander zulaufende geradlinige Strebenabschnitte auf, wobei die Strebenabschnitte miteinander durch einen mit dem Obergurt verschweissten gebogenen oder abgeknickten Verbindungs- bzw. Brückenabschnitt verbunden sind. Die unteren freien Enden der Fachwerkstrebe können in Richtung der Längsachse der Untergurte abgebogen oder abgewinkelt sein und Fussabschnitte bilden, über die die Fachwerkstrebe mit dem Untergurt verschweisst ist. Grundsätzlich ist es aber auch möglich, dass die Fachwerkstrebe mehrteilig ausgebildet ist und durch mehrere miteinander verschweisste Strebenteile gebildet wird. Each truss brace is rod-shaped and preferably formed in one piece. More preferably, each truss strut faces up two, i. in the direction of the upper flange towards roof or A- or Q-shaped converging rectilinear strut sections, wherein the strut sections are connected to each other by a welded to the upper flange bent or bent connecting or bridge section. The lower free ends of the truss brace may be bent or angled in the direction of the longitudinal axis of the lower straps and form foot sections, over which the truss brace is welded to the lower flange. In principle, it is also possible that the truss brace is formed in several parts and is formed by a plurality of welded together strut parts.

[0011] Zur weiteren Aussteifung des Gitterträgers und um das Tragverhalten des Gitterträgers zu erhöhen, ist es zweckmässig, wenn die Fachwerkstreben im Kreuzungsbereich unmittelbar gegeneinander anliegen und, vorzugsweise, im Kreuzungsbereich miteinander verschweisst sind. Dadurch lässt sich in vorteilhafter Weise auf die Bewehrungseigenschaften des Gitterträgers Einfluss nehmen. Hierbei reicht es grundsätzlich aus, wenn die Schweissverbindungen zwischen den Fachwerkstreben auf einer Längsseite des Gitterträgers vorgesehen sind, so dass der Fertigungsprozess der Gitterträger weiter vereinfacht wird. For further stiffening of the lattice girder and to increase the bearing behavior of the lattice girder, it is expedient if the truss struts lie directly against each other in the crossing region and, preferably, are welded together in the crossing region. As a result, the reinforcement properties of the lattice girder can be advantageously influenced. In this case, it is basically sufficient if the welded connections between the truss struts are provided on one longitudinal side of the truss girder, so that the production process of the truss girders is further simplified.

[0012] Der Kreuzungswinkel zwischen den gekreuzten Fachwerkstreben hat einen erheblichen Einfluss auf die Tragfähigkeit des Gitterträgers. Über eine Variation des Kreuzungswinkels lassen sich zudem die Höhe und die Breite des Gitterträgers verändern. Vorzugsweise beträgt der Kreuzungswinkel zwischen den gekreuzten Strebenabschnitten zwischen 30° und 90°, weiter vorzugsweise ca. 45° bis 60°. The crossing angle between the crossed truss braces has a significant impact on the carrying capacity of the lattice girder. In addition, the height and the width of the lattice girder can be changed via a variation of the crossing angle. Preferably, the crossing angle between the crossed strut sections is between 30 ° and 90 °, more preferably about 45 ° to 60 °.

[0013] Der (vertikale) Abstand des Kreuzungsbereiches gegenüberliegender Fachwerkstreben von dem Obergurt kann vorzugsweise weniger als der halben Höhe des Gitterträgers, weiter vorzugsweise weniger als einem Drittel der Höhe des Gitterträgers, entsprechen. Besonders bevorzugt ist es jedoch so, dass der Abstand zwischen den Kreuzungsbereichen und dem Obergurt möglichst gering ist. Dies wirkt sich weiter vorteilhaft auf die Bewehrungseigenschaften des Gitterträgers und dessen Tragverhalten im Verbund mit Beton aus. The (vertical) distance of the crossing region of opposing truss braces of the upper flange may preferably less than half the height of the lattice girder, more preferably less than one third of the height of the lattice girder correspond. However, it is particularly preferred that the distance between the crossing regions and the top flange is as small as possible. This has a further advantageous effect on the reinforcement properties of the lattice girder and its load-bearing behavior in combination with concrete.

[0014] Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass in Längsrichtung des Gitterträgers hintereinanderliegende Strebenabschnitte von gegenüberliegenden Fachwerkstreben abwechselnd gekreuzt sind. Mit anderen Worten sind die gegenüberliegenden Fachwerkstreben mit den Verbindungs- bzw. Brückenabschnitten ineinander eingehakt, wobei jeweils ein Strebenabschnitt einer Fachwerkstrebe an seinem dem Obergurt zugewandten Ende durch die von der gegenüberliegenden Fachwerkstrebe und dem mit der gegenüberliegenden Fachwerkstrebe verbundenen Untergurt gebildeten Ebene hindurchgeführt ist. Die zuvor beschriebene konstruktive Ausgestaltung des erfindungsgemässen Gitterträgers führt zu einer hohen Steifigkeit des Gitterträgers, insbesondere dann, wenn die gekreuzten Strebenteile miteinander verschweisst sind. Für eine einfache und kostengünstige Fertigung des Gitterträgers können die Fachwerkstreben im Wesentlichen gleich ausgebildet sein, d. h. eine gleiche Geometrie und Länge aufweisen. Die paarweise gegenüberliegenden Fachwerkstreben können dann in Längsrichtung des Obergurts insbesondere um die Dicke der gekreuzten Strebenabschnitte versetzt zueinander angeordnet sein, um das Ineinanderhaken der Verbindungs- bzw. Brückenabschnitte zu ermöglichen. Grundsätzlich können an den Längsseiten des Gitterträgers auch unterschiedlich ausgebildete Fachwerkstreben vorgesehen sein, wobei der Verbindungs- bzw. Brückenabschnitt einer ersten Fachwerkstrebe eines gekreuzten Strebenpaars grösser ist als der Verbindungs- bzw. Brückenabschnitt der anderen Fachwerkstrebe des Strebenpaars und wobei die Fachwerkstreben des Strebenpaars derart gekreuzt sind, dass die eine Fachwerkstrebe mit dem grösseren Verbindungsabschnitt die andere Fachwerkstrebe mit dem kleineren Verbindungsabschnitt übergreift und der kleinere Verbindungsabschnitt durch den grösseren Verbindungsabschnitt hindurchgekreuzt ist. In a preferred embodiment of the invention it is provided that in the longitudinal direction of the lattice girder consecutive strut sections of opposite truss struts are alternately crossed. In other words, the opposing truss braces are hooked to each other with the connecting or bridge sections, wherein in each case a strut section of a truss brace is guided at its end facing the upper flange by the plane formed by the opposite truss brace and the lower truss brace connected to the lower truss brace. The above-described structural design of the lattice girder according to the invention leads to a high rigidity of the lattice girder, in particular when the crossed strut parts are welded together. For a simple and cost-effective production of the lattice girder truss struts may be substantially the same design, d. H. have the same geometry and length. The truss struts in pairs opposite one another can then be arranged offset in the longitudinal direction of the upper belt, in particular offset by the thickness of the crossed strut sections, in order to allow the connection or bridge sections to be hooked into one another. In principle, differently shaped truss struts may also be provided on the longitudinal sides of the truss, wherein the connecting or bridging section of a first truss strut of a crossed strut pair is larger than the connecting or bridging section of the other truss strut of the strut pair and wherein the truss struts of the strut pair are crossed in such a way in that the one truss brace with the larger connecting section engages over the other truss brace with the smaller connecting section and the smaller connecting section is crossed by the larger connecting section.

[0015] Um die Stapelbarkeit des erfindungsgemässen Gitterträgers zu gewährleisten, kann der Verbund der Fachwerkstreben mit den Gurten frei von Querstreben sein. Die weiter oben beschriebene konstruktive Ausgestaltung des Gitterträgers lässt hierbei eine hohe Dichte von aufeinandergeschichteten Gitterträgern zu. Kommt es auf die Stapelbarkeit der Gitterträger nicht an, können zur weiteren Aussteifung des Gitterträgers vorzugsweise auf den Untergurten aufliegende Querstreben vorgesehen sein, die mit den Untergurten und/oder mit den Fachwerkstreben verschweisst sind. Dadurch wird das Biege- und Knickverhalten des Gitterträgers vorteilhaft beeinflusst. Werden die Fachwerkstreben in einer Seitenansicht des Gitterträgers jeweils aus einem dach- bzw. A-förmig gebogenen Stab mit an seinen Enden abgewinkelten und voneinander weg weisenden Fussabschnitten gebildet, wobei die Fussabschnitte auf den Untergurten angeordnet und zu diesen achsparallel verlaufen können, kann alternativ auch vorgesehen sein, Querstreben auf den Fussabschnitten anzuordnen und im Bereich der Fussabschnitte mit den Fachwerkstreben zu verschweissen. In order to ensure the stackability of the inventive lattice girder, the composite of the truss struts with the straps can be free of cross struts. The structural design of the lattice girder described above allows for a high density of stacked lattice girders. If it does not depend on the stackability of the lattice girders, transverse struts lying on the lower girders can preferably be provided for further stiffening of the lattice girder, which are welded to the lower chords and / or to the truss struts. This advantageously influences the bending and buckling behavior of the lattice girder. If the truss braces in a side view of the lattice girder each formed from a roof or A-shaped bent rod with angled at its ends and facing away from each other foot sections, wherein the foot sections arranged on the lower chords and can extend parallel to these paraxial, may alternatively provided be to arrange cross struts on the foot sections and to weld in the area of the foot sections with the truss struts.

[0016] Im Übrigen kann der Gitterträger an seinen jeweiligen Enden Ankerplatten aufweisen, die beispielsweise jeweils zwei gleichschenklige Winkelbleche aufweisen können, die in einer Querschnittsansicht des Gitterträgers V-förmig zueinander angeordnet sind. Die Winkelbleche können jeweils den Obergurt mit einem Untergurt verbinden. Derartige Ankerplatten sind aus der EP 2 372 082 A2 bereits bekannt. Incidentally, the lattice girder may have at its respective ends anchor plates, which may for example each have two isosceles angle plates, which are arranged in a cross-sectional view of the lattice girder V-shaped to each other. The angle plates can each connect the upper flange with a lower flange. Such anchor plates are already known from EP 2 372 082 A2.

[0017] Im Einzelnen gibt es eine Vielzahl von Möglichkeiten, den erfindungsgemässen Gitterträger auszugestalten und weiterzubilden, wobei einerseits auf die abhängigen Patentansprüche und andererseits auf die nachfolgende detaillierte Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele der Erfindung unter Bezugnahme auf die Zeichnung verwiesen wird. In der Zeichnung zeigen <tb>Fig. 1<SEP>schematisch eine perspektivische Ansicht eines Teilstücks eines ersten erfindungsgemässen Gitterträgers schräg von oben, <tb>Fig. 2<SEP>eine schematische Draufsicht des in Fig. 1 dargestellten Teilstücks des Gitterträgers, <tb>Fig. 3<SEP>das in Fig. 1 dargestellte Teilstück des Gitterträgers in einer Querschnittsansicht und <tb>Fig. 4<SEP>eine schematische Querschnittsansicht einer weiteren Ausführungsform eines erfindungsgemässen Gitterträgers.In particular, there are a variety of ways to design and further develop the inventive lattice girder, reference being made on the one hand to the dependent claims and on the other hand to the following detailed description of preferred embodiments of the invention with reference to the drawings. In the drawing show <Tb> FIG. 1 <SEP> schematically a perspective view of a portion of a first inventive lattice girder obliquely from above, <Tb> FIG. 2 <SEP> is a schematic plan view of the portion of the lattice girder shown in FIG. 1, <Tb> FIG. 3 <SEP> the portion of the lattice girder shown in Fig. 1 in a cross-sectional view and <Tb> FIG. 4 is a schematic cross-sectional view of another embodiment of a lattice girder according to the invention.

[0018] In den Fig. 1 bis 3 ist ein Teilstück eines Gitterträgers 1 für den Ausbau tunnelförmiger Bauwerke gezeigt, wobei der Gitterträger 1 einen Obergurt 2 und zwei Untergurte 3 aufweist. Der Obergurt 2 und die Untergurte 3 sind über stabförmige Fachwerkstreben 4 als Aussteifungselemente miteinander verbunden, wobei mehrere Fachwerkstreben 4 auf beiden Längsseiten 5, 6 des Gitterträgers 1 vorgesehen und in Längsrichtung hintereinanderliegend angeordnet sind. Die auf unterschiedlichen Längsseiten 5, 6 vorgesehenen Fachwerkstreben 4 spannen dabei Ebenen E1 auf, die in Richtung zur Mittellängsachse des Gitterträgers 1 geneigt sind. Die Gurtstäbe 2, 3 sind parallel zueinander angeordnet und bilden im Querschnitt die Eckpunkte eines Dreiecks. Dies ist in Fig. 3 gezeigt. 1 to 3, a portion of a lattice girder 1 for the expansion of tunnel-shaped structures is shown, wherein the lattice girder 1 has a top flange 2 and two bottom straps 3. The upper flange 2 and the lower chords 3 are connected to each other via rod-shaped truss braces 4 as stiffening elements, wherein a plurality of truss braces 4 are provided on both longitudinal sides 5, 6 of the lattice girder 1 and arranged one behind the other in the longitudinal direction. The provided on different longitudinal sides 5, 6 truss braces 4 span thereby planes E1, which are inclined in the direction of the central longitudinal axis of the lattice girder 1. The belt bars 2, 3 are arranged parallel to one another and form in cross section the vertices of a triangle. This is shown in FIG.

[0019] Jede Fachwerkstrebe 4 weist einen mittleren gebogenen Verbindungsabschnitt 7 zur Befestigung mit dem Obergurt 2 und zwei langgestreckte im wesentlichen geradlinige Strebenabschnitte 8 auf, die dach- bzw. A-förmig aufeinander zulaufen und an ihren oberen geschlossenen Enden in den mittleren Verbindungsabschnitt 7 übergehen. An den unteren freien Enden der Strebenabschnitte 8 gehe diese in abgebogene und achsparallel zu dem jeweiligen Untergurt 3 verlaufende Fussabschnitte 9 der jeweiligen Fachwerkstrebe 4 über. Ober die Fussabschnitte 9 sind die Fachwerkstreben 4 mit den Untergurten 3 über Schweissstellen 10 verschweisst. Hierbei liegen die Fussabschnitte 9 von oben auf den Untergurten 3 auf. Grundsätzlich ist es aber auch möglich, dass die Fachwerkstreben 4 mit den Fussabschnitten 9 seitlich an den Untergurten 3 verschweisst sind. Each truss brace 4 has a central curved connecting portion 7 for attachment to the upper flange 2 and two elongated substantially rectilinear strut sections 8, the roof or A-shaped converge and merge at their upper closed ends in the middle connecting portion 7 , At the lower free ends of the strut sections 8, these go over in bent and axially parallel to the respective lower flange 3 extending foot sections 9 of the respective truss brace 4 over. Above the foot sections 9, the truss struts 4 are welded to the lower chords 3 via welding points 10. Here are the foot portions 9 from above on the lower chords 3. In principle, it is also possible that the truss struts 4 are welded to the foot sections 9 laterally to the lower chords 3.

[0020] Wie sich aus den Fig. 1 bis 3 ergibt, sind die geradlinigen Strebenabschnitte 8 von gegenüberliegenden Fachwerkstreben 4 über Kreuz angeordnet. Durch die oberen über die Verbindungsabschnitte 7 miteinander verbunden Enden der geradlinigen Strebenabschnitte 8 und die Verbindungsabschnitte 7 der gegenüberliegenden Fachwerkstreben 4 wird ein kehlartiger Lager- oder Aufnahmebereich 12 für den Obergurt 2 geschaffen, wobei der Obergurt 2 oberhalb des Kreuzungsbereiches 11 zumindest bereichsweise zwischen den Fachwerkstreben 4 angeordnet und unmittelbar auf den geradlinigen Strebenabschnitte 8 aufliegt bzw. über die Strebenabschnitte 8 unmittelbar abgestützt ist. Der Obergurt 2 ist somit im Bereich zwischen den Fachwerkstreben 4 oberhalb der Kreuzungsbereiche 11 angeordnet und seitlich mit den Fachwerkstreben 4 in den Verbindungsabschnitten 7 über Schweissstellen 14 verschweisst. Hierbei steht der Obergurt 2 gemäss der in Fig. 3 gezeigten Querschnittsansicht nach oben über die Fachwerkstreben 4 über. Grundsätzlich können der Obergurt 2 und die Fachwerkstreben 4 jedoch auch ausgefluchtet sein. As is apparent from FIGS. 1 to 3, the straight strut sections 8 of opposite truss braces 4 are arranged crosswise. By the upper via the connecting portions 7 connected to each other ends of the rectilinear strut sections 8 and the connecting portions 7 of the opposite truss struts 4 a throat-like storage or receiving area 12 is provided for the upper flange 2, wherein the upper flange 2 above the crossing region 11 at least partially between the truss struts 4th arranged and rests directly on the rectilinear strut sections 8 and is supported directly on the strut sections 8. The upper flange 2 is thus arranged in the region between the truss struts 4 above the crossing regions 11 and laterally welded to the truss struts 4 in the connecting portions 7 via welding points 14. In this case, the upper flange 2 projects upward over the truss struts 4 according to the cross-sectional view shown in FIG. 3. In principle, however, the upper flange 2 and the truss struts 4 can also be aligned.

[0021] Wie sich insbesondere aus Fig. 1 und Fig. 3 ergibt, liegen die gekreuzten Strebenabschnitte 8 von gegenüberliegenden Fachwerkstreben 4 unmittelbar gegeneinander an und sind in den Kreuzungsbereichen 11 über Schweissstellen 13 miteinander verbunden. Hierbei sind Schweissstellen 13 in den Kreuzungsbereichen 11 lediglich auf einer Längsseite 5, 6 des Gitterträgers 1 vorgesehen, können grundsätzlich aber auch auf beiden gegenüberliegenden Längsseiten 5, 6 vorgesehen sein. As is apparent in particular from Fig. 1 and Fig. 3, the crossed strut sections 8 of opposite truss braces 4 are directly against each other and are connected to each other in the crossing regions 11 via welding points 13. In this case, welding points 13 are provided in the crossing regions 11 only on one longitudinal side 5, 6 of the lattice girder 1, but may in principle also be provided on both opposite longitudinal sides 5, 6.

[0022] Die gezeigte Ausführungsform des Gitterträgers 1 zeichnet sich durch eine ausreichend grosse Auflagefläche für den Obergurt 2, eine hohe statische Tragfähigkeit und ausgezeichnete Bewehrungseigenschaften aus. Hierbei lässt sich durch Veränderung des Kreuzungswinkels a (Fig. 3 ) zwischen den geradlinigen Strebenabschnitten 8 der Abstand des Obergurtes 2 von den Untergurten 3 bzw. die Höhe des Gitterträger 1 und die Breite des Gitterträgers 1 quer zur Längsrichtung leicht vorgeben. Um eine hohe statische Tragfähigkeit sicherzustellen, beträgt der Kreuzungswinkel a vorzugsweise zwischen 90° und 45°. Zu dem gleichen Zweck ist weiter vorgesehen, dass der Abstand A des Kreuzungsbereiches 11 gekreuzter Strebenteile 4 von dem Obergurt 2 vorzugsweise weniger als einem Viertel der Gesamthöhe H des Gitterträgers 1 entspricht, wobei die Gesamthöhe H des Gitterträgers 1 dem Abstand zwischen der durch die Mittellängsachsen der Untergurte 3 gelegten Ebene und der Mittellängsachse des Obergurts 2 entspricht. The embodiment of the lattice girder 1 shown is characterized by a sufficiently large contact surface for the upper flange 2, a high static load capacity and excellent reinforcement properties. By changing the crossing angle a (FIG. 3) between the rectilinear strut sections 8, the distance of the upper flange 2 from the lower chords 3 or the height of the lattice girder 1 and the width of the lattice girder 1 transversely to the longitudinal direction can be easily predetermined. In order to ensure a high static load capacity, the crossing angle a is preferably between 90 ° and 45 °. For the same purpose, it is further provided that the distance A of the crossing region 11 crossed strut parts 4 of the upper flange 2 preferably less than a quarter of the total height H of the lattice girder 1 corresponds, the total height H of the lattice girder 1 the distance between the through the central longitudinal axes of the Lower chords 3 level and the middle longitudinal axis of the upper belt 2 corresponds.

[0023] Die Symmetrieebenen E1 der Fachwerkstreben 4 sind im Bereich des Obergurtes 2 gegenüber den von der Achse des Obergurtes 2 und der Achse des jeweiligen Untergurtes 3 aufgespannten Ebenen E2 seitlich nach aussen versetzt. Im Bereich der Untergurte 3 sind die Symmetrieebenen E1 der Fachwerkstreben 4 vorzugsweise ebenfalls gegenüber den von der Achse des Obergurtes 2 und der Achse des jeweiligen Untergurtes 3 aufgespannten Ebenen E2 nach aussen versetzt, können jedoch auch durch die Achsen des jeweiligen Untergurtes 3 verlaufen. The planes of symmetry E1 of the truss braces 4 are offset laterally outwards in the region of the upper flange 2 relative to the plane defined by the axis of the upper flange 2 and the axis of the respective lower flange 3 levels E2. In the region of the lower chords 3, the planes of symmetry E1 of the truss struts 4 are preferably also offset outwards relative to the planes E2 spanned by the axis of the upper chord 2 and the axis of the respective lower chord 3, but may also run through the axes of the respective lower chord 3.

[0024] Wie sich weiter insbesondere aus Fig. 1 ergibt, sind die in Längsrichtung des Obergurts 2 hintereinanderliegenden Strebenabschnitte 8 von zwei gegenüberliegenden Fachwerkstreben 4 abwechselnd gekreuzt. Die gegenüberliegenden Fachwerkstreben 4 sind dabei in Längsrichtung des Gitterträgers 1 um die Dicke bzw. den Durchmesser D der Strebenabschnitte 8 versetzt zueinander angeordnet, wobei die Fachwerkstreben 4 mit den Verbindungsabschnitten 7 ineinandergehakt sind und wobei jeweils ein Strebenabschnitt 8 einer Fachwerkstrebe 4 an dem oberen geschlossenen Ende durch die von der gegenüberliegenden Fachwerkstrebe 4 und dem zugehörigen Untergurt 3 gebildete Ebene hindurchgeführt ist. Dies trägt weiter zu einer hohen Tragfähigkeit des Gitterträgers 1 bei. As is further apparent in particular from Fig. 1, the longitudinal direction of the upper belt 2 consecutive strut sections 8 of two opposite truss struts 4 are alternately crossed. The opposite truss struts 4 are offset in the longitudinal direction of the lattice girder 1 by the thickness or the diameter D of the strut sections 8 to each other, wherein the truss struts 4 are interlocked with the connecting portions 7 and wherein in each case a strut section 8 of a truss strut 4 at the upper closed end is passed through the plane formed by the opposite truss brace 4 and the associated lower flange 3. This further contributes to a high load capacity of the lattice girder 1.

[0025] Wie sich darüber hinaus aus den Fig. 1 bis 3 ergibt, ist der Verbund der Fachwerkstreben 4 mit den Gurten 2, 3 vorzugsweise frei von Querstreben ausgebildet, so dass der Gitterträger 1 leicht stapelbar ist. As is also apparent from FIGS. 1 to 3, the composite of the truss struts 4 with the straps 2, 3 is preferably formed free of cross struts, so that the lattice girder 1 is easy to stack.

[0026] Zur Herstellung des Gitterträgers 1 werden jeweils zwei gegenüberliegende Fachwerkstreben 4 mit den geradlinigen Strebenabschnitten 8 über Kreuz angeordnet und es werden die Fachwerkstreben 4 an den Kreuzungsstellen der Strebenabschnitte 8 miteinander zu einem formstabilen Versteifungselement verschweisst. Die Versteifungselemente werden anschliessend über die Fussabschnitte 9 der Fachwerkstreben 4 mit den Untergurten 3 durch Widerstandsschweissen verbunden. Anschliessend wird der Obergurt 2 oberhalb von den Kreuzungsbereichen 11 zwischen den Verbindungsabschnitten 7 der gegenüberliegenden Fachwerkstreben 4 der Versteifungselemente auf die gekreuzten geradlinigen Strebenabschnitten 8 aufgelegt und mit den Fachwerkstreben 4 seitlich im Bereich der Verbindungsabschnitte 7 der Fachwerkstreben 4 durch Widerstandsschweissen verbunden. Schweissstellen 14 zwischen den Fachwerkstreben 4 und dem Obergurt 2 sind dementsprechend in den Grenzbereichen zwischen dem jeweiligen Verbindungsabschnitt 7 und dem Obergurt 2 vorgesehen. Dies lässt eine einfache und kostengünstige Fertigung des Gitterträgers 1 zu. For the preparation of the lattice girder 1 two opposing truss struts 4 are arranged with the rectilinear strut sections 8 across and it are the truss struts 4 welded together at the intersection of the strut sections 8 to a dimensionally stable stiffening element. The stiffening elements are then connected via the foot sections 9 of the truss struts 4 with the lower chords 3 by resistance welding. Subsequently, the upper flange 2 is placed above the crossing portions 11 between the connecting sections 7 of the opposite truss struts 4 of the stiffening elements on the crossed rectilinear strut sections 8 and connected to the truss struts 4 laterally in the region of the connecting portions 7 of the truss struts 4 by resistance welding. Welding points 14 between the truss struts 4 and the upper flange 2 are accordingly provided in the boundary regions between the respective connecting portion 7 and the upper flange 2. This allows for a simple and cost-effective production of the lattice girder 1.

[0027] In Fig. 4 ist eine schematische Querschnittsansicht einer weiteren Ausführungsform eines erfindungsgemässen Gitterträgers 1 gezeigt. Der Gitterträger 1 weist zwei Obergurte 2 und zwei Untergurte 3 auf. Die Gurte 2, 3 erstrecken sich in Längsrichtung des Gitterträgers 1 und bilden in dessen Querschnitt die Eckpunkte eines Vierecks. Die Gurte 2, 3 sind über stabförmige Fachwerkstreben 4 als Aussteifungselemente miteinander verbunden. Aufbau und Anordnung der Fachwerkstreben 4 zueinander und in Längsrichtung des Gitterträgers 1 entsprechen Aufbau und Anordnung der Fachwerkstreben 4 bei dem in den Fig. 1 bis 3 gezeigten Gitterträger 1. Die Fachwerkstreben 4 weisen jeweils einen mittleren gebogenen Verbindungsabschnitt 7 zur Befestigung mit dem jeweiligen Obergurt 2 und zwei langgestreckte, im Wesentlichen geradlinige Strebenabschnitte 8 auf, die dach- bzw. A-förmig aufeinander zulaufen und an ihren oberen geschlossenen Enden bogenförmig in den mittleren Verbindungsabschnitt 7 übergehen. An den unteren freien Enden der Strebenabschnitte 8 gehen diese in abgebogene und achsparallel zu dem jeweiligen Untergurt 3 verlaufende Fussabschnitte 9 der jeweiligen Fachwerkstrebe 4 über. FIG. 4 shows a schematic cross-sectional view of a further embodiment of a lattice girder 1 according to the invention. The lattice girder 1 has two upper straps 2 and two lower straps 3. The straps 2, 3 extend in the longitudinal direction of the lattice girder 1 and form in its cross section, the vertices of a quadrangle. The straps 2, 3 are connected to each other via rod-shaped truss struts 4 as stiffening elements. Structure and arrangement of the truss struts 4 to each other and in the longitudinal direction of the truss 1 correspond to the structure and arrangement of the truss struts 4 in the lattice girder 1 shown in Figs. 1 to 3. The truss struts 4 each have a central curved connecting portion 7 for attachment to the respective upper flange. 2 and two elongate, substantially rectilinear strut sections 8, which converge towards one another in the shape of an apex or roof and which at their upper closed ends curve into the central connecting section 7. At the lower free ends of the strut sections 8, these go over in bent and axially parallel to the respective lower flange 3 extending foot sections 9 of the respective truss brace 4.

[0028] Auch bei der in Fig. 4 dargestellten Ausführungsform des Gitterträgers 1 sind die geradlinigen Strebenabschnitte 8 von gegenüberliegenden Fachwerkstreben 4 über Kreuz angeordnet. Die Obergurte 2 sind oberhalb der Kreuzungsbereiche 11 der Fachwerkstreben 4 angeordnet und über beide Fachwerkstreben 4 mittelbar abgestützt. Die Strebenabschnitte 8 von gegenüberliegenden Fachwerkstreben 4 liegen unmittelbar gegeneinander an und sind in den Kreuzungsbereichen 11 über Schweissstellen 13 miteinander verbunden. Also in the embodiment of the lattice girder 1 shown in Fig. 4, the straight strut sections 8 of opposite truss braces 4 are arranged crosswise. The upper straps 2 are arranged above the crossing regions 11 of the truss struts 4 and indirectly supported via both truss struts 4. The strut sections 8 of opposing truss braces 4 are directly against each other and are connected to each other in the crossing areas 11 via welding points 13.

[0029] Zum Abstützen der Obergurte 2 sind Querstreben 15 vorgesehen, die von unten bzw. von innen mit den Fachwerkstreben 4 in den Verbindungsabschnitten 7 verschweisst sind. Dies ist in Fig. 4 nicht im Einzelnen gezeigt. Hier kann jeweils ein Querstreb 15 zwischen zwei in Längsrichtung benachbarten Kreuzungsbereichen 11 gegenüberliegender Fachwerkstreben 4 vorgesehen sein. To support the upper straps 2 transverse struts 15 are provided, which are welded from below or from the inside with the truss struts 4 in the connecting portions 7. This is not shown in detail in FIG. 4. Here, in each case a cross brace 15 between two longitudinally adjacent crossing regions 11 opposite truss braces 4 may be provided.

[0030] Wie sich weiter aus Fig. 4 ergibt, können die Obergurte 2 mit den Fachwerkstreben 4 im Bereich der Verbindungsabschnitte 7 verschweisst sein, wobei Schweissstellen 14 innenliegend, d.h. zwischen den beiden Obergurten 2, in den Grenzbereichen zwischen dem jeweiligen Verbindungsabschnitt 7 einer Fachwerkstrebe 4 und dem jeweiligen Obergurt 2 vorgesehen sind. As is further apparent from Fig. 4, the upper straps 2 can be welded to the truss braces 4 in the region of the connecting portions 7, wherein welding points 14 on the inside, i. between the two upper straps 2, are provided in the boundary regions between the respective connecting portion 7 of a truss brace 4 and the respective upper flange 2.

[0031] Nicht dargestellt ist, dass die Obergurte 2 zusätzlich auch mit den Querstreben 15 direkt verschweisst sein können. It is not shown that the upper straps 2 can also be welded directly 15 additionally with the cross struts.

[0032] Gemäss Fig. 4 ist es vorzugsweise so, dass die Symmetrieebene E1 der jeweiligen Fachwerkstrebe 4 seitlich versetzt und parallel zu der von der Achse des jeweiligen Obergurtes 2 und des jeweiligen Untergurtes 3 aufgespannten Ebene E2 verläuft. Im Bereich der Obergurte sind die Symmetrieebenen E1 der Fachwerkstreben 4 gegenüber den von den Achsen der Obergurte 2 und der Untergurte 3 aufgespannten Ebenen E2 nach innen versetzt angeordnet, während die Symmetrieebenen E1 im Bereich der Untergurte 3 gegenüber den jeweiligen Achsen E2 durch die Obergurte 2 und die Untergurte 3 nach aussen versetzt angeordnet sind. Grundsätzlich ist es aber auch hier möglich, dass die Symmetrieebenen E1 durch die Achsen des jeweiligen Untergurtstabes 3 verlaufen. 4, it is preferably such that the plane of symmetry E1 of the respective truss brace 4 is laterally offset and parallel to the plane E2 spanned by the axis of the respective upper flange 2 and the respective lower flange 3. In the area of the upper chords, the planes of symmetry E1 of the truss struts 4 are offset inwards relative to the planes E2 spanned by the axes of the upper chords 2 and the lower chords 3, while the planes of symmetry E1 in the region of the lower chords 3 relative to the respective axes E2 through the upper chords 2 and the lower straps 3 are arranged offset outwards. In principle, however, it is also possible here for the planes of symmetry E1 to run through the axes of the respective lower belt rod 3.

[0033] Es versteht sich, dass die Merkmale des in den Fig. 1 bis 3 gezeigten Gitterträgers 1 und die Merkmale des in Fig. 4 gezeigten Gitterträgers 1 bedarfsweise bei dem einen oder bei dem anderen Gitterträger 1 vorgesehen sein können, auch wenn dies nicht im Einzelnen beschrieben ist. It is understood that the features of the lattice girder 1 shown in Figs. 1 to 3 and the features of the lattice girder 1 shown in Fig. 4 may, if necessary, be provided in one or the other lattice girder 1, even if not is described in detail.

Claims

1. lattice girder (1) for the expansion tunnel-shaped structures, with at least one upper flange (2) and two lower chords (3), each extending in the longitudinal direction of the lattice girder (1) and in its cross section form the vertices of a polygon to each other, wherein the Upper belt (2) and the lower straps (3) are connected to each other via truss braces (4), characterized in that opposing truss braces (4) are arranged crosswise and that the upper flange (3) above the crossing regions (11) is arranged.

2. lattice girder (1) according to claim 1, characterized in that the upper flange (3) on both truss struts (4) rests directly and is supported on both truss struts (4).

3. lattice girder (1) according to claim 1 or 2, characterized in that the crossed truss braces (4) form a central groove-like bearing and / or support region (12) for the upper flange (2) and the upper flange (2) above the crossing region (11) at least partially between the truss braces (4) is arranged.

4. lattice girder (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the truss struts (4) are free of transverse struts with the straps (2, 3) are connected and / or that only on the lower chords (3) resting transverse struts are provided, which are welded to the lower straps (3).

5. lattice girder according to one of the preceding claims, characterized in that above the crossing region (11) at least one transverse strut (15) is provided, wherein the transverse strut (15) is preferably welded from below against the opposite truss struts (4) and wherein the Top strap (2) from above on the cross brace (15) rests.

6. lattice girder (1) according to claim 5, characterized in that two upper straps are provided, wherein the upper straps (2) from the outside against the truss struts (4) and rest on the cross brace (15) are supported.

7. lattice girder (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the upper flange (2) with opposite truss struts (4) is welded laterally.

8. lattice girder (1) according to any one of the preceding claims, characterized in that the truss struts (4) in the crossing region (11) directly against each other and that, preferably, the truss struts (4) in the crossing region (11) are welded together.

9. lattice girder (1) according to any one of the preceding claims, characterized in that the distance between the crossing areas (11) of the truss braces (4) of the upper flange (2) less than half the height, preferably less than one third of the height of the lattice girder (1) corresponds.

10. lattice girder (1) according to one of the preceding claims, characterized in that in the longitudinal direction of the lattice girder (1) one behind the other strut sections (8) of opposite truss struts (4) are alternately crossed and / or that opposite crossed truss struts (4) the same are formed and in the longitudinal direction of the lattice girder (1) offset from one another.