SE524781C2

SE524781C2 - Device at truss beams

Info

Publication number: SE524781C2
Application number: SE0300332A
Authority: SE
Inventors: George Wegler
Original assignee: George Wegler
Priority date: 2003-02-10
Filing date: 2003-02-10
Publication date: 2004-10-05
Also published as: SE0300332L; CA2555796C; US20060185310A1; CA2555796A1; CN100497862C; SE0300332D0; CN1748065A; WO2004070131A1; NO20054188L; PL376646A1; EP1592854A1; NO20054188D0

Abstract

A truss web for strengthening truss beams to a slab in a building element with at least one cast chord. A beam web assembly forms a truss web made from bent rods, placed diagonally, when seen in the longitudinal direction of the chord, fastened to the chord and the slab in the element. The truss web members are made from rod portions bent into a triangle like shape. The member have end hooks in both ends and are bent symmetrically around the straight middle part of each web member mirrored from each other so that the straight ends of the web members intersect each other in one of the triangle corners.

Description

15 20 25 30 35 524 7812 Av praktiska skäl är en bockning enligt fig 22 C att föredra, med en basdel som livdelen kan vila på vid hopfogningen. (I den- na patentskrift illustrerat i fig 5). For practical reasons, a bend according to Fig. 22 C is preferred, with a base part on which the web part can rest during the joining. (In this patent specification illustrated in Fig. 5).

Betrakta de två vyerna fig 7 A och 7 B i denna patentskrift.Consider the two views Figs. 7A and 7B of this patent specification.

(Illustrerade i fig 21 A och 21 B i ovannämnda patentskrift).(Illustrated in Figs. 21A and 21B of the above patent).

I fig 7 B framgår att basskänklarna måste ligga intill varandra och dessutom på samma nivå när livdelen lutar i fackverket för att inte ta för stor plats i elementskivan. Av praktiska skäl vill man även placera hela livfackverket ovanför betongskivans armeringsrutnät för att slippa anpassningen till c/c-avstånd.In Fig. 7 B it appears that the base legs must lie next to each other and also at the same level when the waist part is inclined in the truss so as not to take up too much space in the element plate. For practical reasons, you also want to place the entire life truss above the concrete slab's reinforcement grid to avoid the adjustment to c / c distance.

Observera att livdelen inte är helt spegelsymmetrisk. Skulle den vara det måste betongskivan gjutas minst 10 mm tjockare för att få tillräckligt täckskikt, vilket skapar en rad olägenheter, onödig tyngd vid transporter, större nedböjning, större mate- rialåtgàng mm.Note that the body part is not completely mirror-symmetrical. Should this be the case, the concrete slab must be cast at least 10 mm thicker to obtain a sufficient cover layer, which creates a number of inconveniences, unnecessary weight during transport, greater deflection, greater material consumption etc.

Två stora hinder Moderna bockningsautomater klarar inte bockningsvinklar större än 180 grader. Öglan, i denna skrift betecknad (14), kan därför inte formas i en sådan maskin. Därför har två steg i tillverk- ningen blivit nödvändiga. Först förses ett livämne med en bock om ungefär 120 grader i vardera änden i en bockningsautomat, till ett brett U.Two major obstacles Modern bending machines cannot handle bending angles greater than 180 degrees. The loop, referred to in this document (14), can therefore not be formed in such a machine. Therefore, two steps in production have become necessary. First, a blank is provided with a bend of about 120 degrees at each end of a bending machine, to a wide U.

I nästa steg bockas en ögla ca 220 grader i närheten av livde- lens mitt i en bockningsjigg.In the next step, a loop is bent about 220 degrees near the center of the waist in a bending jig.

Här uppstår nästa problem.This is where the next problem arises.

Det är omöjligt att få basskänklarna att hamna intill varandra.It is impossible to get the base legs to end up next to each other.

Problemet är ironiskt nog, av ritningstekniska skäl, åskådlig- gjort i fig 22 C i ovannämnda patent (i denna skrift fig 5). Ef- tersom livtrådarna hamnar i kors vid öglan så hamnar basskänk- larna i nivåer och alldeles för långt från varandra. Tvingar man skänklarna på plats måste dessa låsas med exempelvis en svets.The problem is ironically, for technical technical reasons, illustrated in Fig. 22 C of the above-mentioned patent (in this publication Fig. 5). As the life threads end up crosswise at the loop, the base legs end up at levels and far too far apart. If you force the legs in place, they must be locked with, for example, a weld.

Eller kan man tvinga dem att byta plats omlott. Men då är inte längre livstängernas flanker (sidorna i den triangelformade liv- delen), som skall bilda det friliggande fackverket, raka längre utan är krökta och utsatta för avsevärda deformationsspänningar som inverkar menligt på bärförmågan hos speciellt de tryckta fackverksdiagonalerna. Även ett annat stort problem har visat sig.Or you can force them to change places. But then the flanks of the life bars (the sides of the triangular waist part), which are to form the exposed truss, are no longer straight, but are curved and exposed to considerable deformation stresses which adversely affect the load-bearing capacity of especially the printed truss diagonals. Another major problem has also emerged.

ILO l5 20 25 30 35 524 781 Livstängerna utgörs idag uteslutande av s.k. kamstål. Vid vals- ningen av dessa uppstår alltid en längsgående utanpåliggande rilla som hamnar i olika axiella lägen i bockningsautomaten.ILO l5 20 25 30 35 524 781 The lifebloods today consist exclusively of so-called comb steel. When rolling these, a longitudinal surface-mounted groove always arises which ends up in different axial positions in the bending machine.

Denna rilla gör att livtråden vrider sig olika vid förnyad bock- ning, så att ändarna som skall bilda basdelen inte längre är pa- rallella. Detta är visat i fig 5.This groove causes the life thread to twist differently during renewed bending, so that the ends that are to form the base part are no longer parallel. This is shown in Fig. 5.

Alternativ tillverkning Återstår tillverkning av livdelar i förklippta längder där man bockar öglan först. Detta förfarande gär för sakta manuellt och bockningsmaskiner blir för dyra.Alternative production Remaining production of body parts in pre-cut lengths where the loop is bent first. This procedure is too slow manually and bending machines become too expensive.

Denna uppfinning anger lösningen på ovanstående.This invention sets forth the solution to the above.

Uppfinningens ändamål och viktigaste kännetecken Avsikten med denna uppfinning är att uppnå så många av ovannämn- da kända trådlivs goda egenskaper som möjligt men utan de ovan- nämnda nackdelarna.OBJECTS AND MOST IMPORTANT FEATURES OF THE INVENTION The object of this invention is to achieve as many of the good properties of the above-mentioned known wire webs as possible, but without the above-mentioned disadvantages.

Det vill säga ge en tillräckligt rationell och ekonomisk till- verkning, med hög automatiseringsgrad för att pressa priset.That is, provide a sufficiently rational and economical production, with a high degree of automation to push up the price.

Samtidigt är ändamålet med uppfinningen att ge tillfredställande infästning mellan livtråd och fläns samt mellan livtråd och en gjuten fläns eller skiva, vilket gör att den förstyvande balken blir synnerligen stark och lätt, med liten materialåtgång och nu kan tillverkas till en väsentligt lägre kostnad.At the same time, the object of the invention is to provide satisfactory fastening between the life wire and flange and between the life wire and a cast flange or disc, which makes the stiffening beam extremely strong and light, with little material consumption and can now be manufactured at a significantly lower cost.

Som jämförelse: Betrakta balkar med planbockade liv med ingjutna V-bockade bockar. Det är framförallt de vridande rörelserna i varje bock, på grund av livtrådarnas kraftriktningar, den ena tryckt och den andra dragen, som verkar för att vrida loss in- fästningen mellan liv och fläns. Balkar med planbockade liv fun- gerar helt enkelt inte. Flänsarna spricker vid minsta belast- ning.For comparison: Consider beams with flat-bent waists with cast-in V-bent bends. It is above all the rotating movements in each bend, due to the directions of force of the life threads, one pressed and the other drawn, which act to rotate the attachment between the body and the flange. Beams with flat bends simply do not work. The flanges crack at minimum load.

Lösning av uppgiften: Det finns, trots alla varianter som beskrevs i ovanstående pa- tent, speciellt i figurerna 22 A-D, ytterligare ett väsensskilt sätt att bocka balkliv som ger tillräckligt likvärdig effekt.Solution of the task: Despite all the variants described in the above patent, especially in Figures 22 A-D, there is another essentially different way of bending beam life that gives a sufficiently equivalent effect.

Den stora skillnaden med det nya sättet att bocka livet är att ingen bock är större än 180 grader och att vi bland annat därför kan använda standard automatbockningsmaskiner. Dessutom med en lO 15 20 25 30 35 524 781 geometri efter bockningen så att man kan använda hängformar, för att gjuta flänsarna samtidigt som skivan, med rak delning mellan formhalvorna.The big difference with the new way of bending the waist is that no bend is larger than 180 degrees and that we can therefore use standard automatic bending machines. In addition, with a geometry after bending so that one can use hanging molds, to cast the flanges at the same time as the disc, with straight pitch between the mold halves.

Uppgiften har lösts genom att utforma balklivet enligt patent- krav l med följande kännetecknande egenskaper. - att balklivsenheten är utformad av balklivselement bestående av stänger bockade till triangelform eller triangelliknande form, - att varje balklivselement har ändbockar i bägge ändarna, bock- ade spegelvänt från varandra i huvudsak symmetriskt kring balklivselementets mitt, - att nämnda ändbockar är orienterade bredvid varandra sett i flänsens längdriktning och omlott intill varandra så att balklivselementets ändar korsar varandra i ett av balklivsele- mentets triangelhörn och tillsammans med ändbockarna bildar en ögla så att ett med flänsen längsgående kraftarmeringsjärn kan löpa inuti bägge ändarnas bockar varvid ändarnas bockar är något eller helt tvärställda mot flänsens längdriktning och - att bockarna är ingjutna i flänsen.The task has been solved by designing the beam life according to patent claim 1 with the following characteristic properties. that the beam life unit is formed of beam life elements consisting of bars bent into a triangular shape or triangle-like shape, the longitudinal direction of the flange and wrapped next to each other so that the ends of the beam life element intersect in one of the triangular corners of the beam life element and together with the end bends form a loop so that a force-reinforcing iron running along the flange can run inside both ends. and - that the trestles are molded into the flange.

Här beskrivs ett balklivselementets utseende meddelst ett tänkt bockningsförfarande. Fig 1 A - D.Here, the appearance of the beam life element is described in accordance with an imaginary bending procedure. Fig 1 A - D.

En från början rak livstäng förses med ändbockar i bägge ändar- na.A straight rod from the beginning is provided with end brackets at both ends.

Om vi tänker oss stången liggande horisontellt så bockas ändarna nedåt ungefär 180 grader. Därefter bockas livstàngen på nytt symmetriskt kring mitten med två spegelvända bockar uppåt ca 110 grader tills livstångens ändar korsar varandra omlott. Livstång- en har nu en triangelform, där övre hörnet bildas av att ändarna korsar varandra. Bockningen avpassas så att de två ändbockarna tillsammans bildar en lagom stor ögla, sett i triangelns plan, för att gjutas in i flänsen.If we imagine the bar lying horizontally, the ends bend downwards approximately 180 degrees. Then bend the lifeblood again symmetrically around the middle with two mirror-shaped bends upwards of about 110 degrees until the ends of the lifeline cross each other inwards. The lifeline now has a triangular shape, where the upper corner is formed by the ends crossing each other. The bending is adjusted so that the two end bends together form a reasonably large loop, seen in the plane of the triangle, to be cast into the flange.

Det inses att öglan inte har idealisk form eftersom ändbockarna endast har bockats 180 grader. Yttersta ändarna ligger utanför den ideala öglan. Hällfasthetstester i full skala har visat att balkflänsen inte behöver göras bredare för att täcka in dessa utstickande ändar. Huvudsaken är att de hamnar väl inuti form- halvorna som formar flänsen. 10 15 20 25 30 35 524 781 Vidare inses att formhalvorna fortfarande kan ha en rak delning i skarven emellan dem och tätar i krysset där livändarna korsar varandra.It is realized that the loop does not have an ideal shape because the end brackets have only been bent 180 degrees. The outermost ends are outside the ideal loop. Full-scale strength tests have shown that the beam flange does not need to be widened to cover these protruding ends. The main thing is that they end up well inside the mold halves that form the flange. 10 15 20 25 30 35 524 781 Furthermore, it is understood that the mold halves may still have a straight pitch in the joint between them and seal in the junction where the web ends intersect.

I praktiken I praktiken, när man använder en bockningsautomat, bockas balklivet från en upprullad coil. Livstàngen går genom ett rikt- verk och bockas i tur och ordning; första ändbocken, därefter första basbocken, sedan andra basbocken och sist andra ändbock- en. Därefter klipps stången av och balklivet är klart att använ- das.In practice In practice, when using a bending machine, the beam life is bent from a wound coil. The lifeline goes through a guide and is bent in turn; the first end brace, then the first base brace, then the second base brace and finally the second end brace. Then the bar is cut off and the beam life is ready to be used.

Här inses att bockningen går avsevärt mycket fortare än förr med detta nya utförande på balklivet.Here it is realized that the bending goes considerably faster than before with this new design on the beam life.

Ytterligare stora fördelar Fig 3 A visar tydligt att två gjutformhalvor för formande av flänsen (8) får en rak delning i det X som livdelarnas skänklar bildar.Additional major advantages Fig. 3 A clearly shows that two mold halves for forming the flange (8) have a straight pitch in the X formed by the legs of the body parts.

Vidare ser vi i Fig 3 B att balklivselementen inte har någon hö- ger- eller vänstersida, utan kan monteras som de faller efter tillverkningen. Det är ingen svårighet att få ändbockarna (2)och (2') intill varandra.Furthermore, we see in Fig. 3 B that the beam life elements have no right or left side, but can be mounted as they fall after manufacture. It is not difficult to get the end brackets (2) and (2 ') next to each other.

Flänsen (8) får naturligtvis göras något högre för bibehàllet täckskikt, men materialàtgàngen är blygsam eftersom flänsen är så smal.The flange (8) may of course be made slightly higher for the retained cover layer, but the material access is modest because the flange is so narrow.

Beskrivning av ritningarna Fig 1 A, B, C och D visar ett sätt att bocka balklivselement (1,4) för att beskriva geometrin hos balklivselementen enligt uppfinningen. (1,4). ningen, monterade till en fackverkskorg, hopfogade med Fig 2 visar i perspektiv balklivselement enligt uppfin- längsgående kraftarmering (6,7,7'), färdig för ingjutning i en balk eller ett byggelement.Description of the drawings Figures 1 A, B, C and D show a method of bending beam life elements (1,4) to describe the geometry of the beam life elements according to the invention. (1.4). The assembly, mounted to a truss basket, joined to Fig. 2 shows in perspective beam life elements according to inventive longitudinal reinforcement (6,7,7 '), ready for casting in a beam or a building element.

Fig 3 A och B visar, med två vyer, hur ett färdigt byggelement skapats med en skiva (9) och en förstyvande fackverksbalk (15). Den förstyvande fackverksbalken (15) består av en fläns (8) och en fackverkskorg sammanfogad av livdelar (1,4) och längsgående kraftarmering (6,7,7'), 10 20 25 30 35 524 781 Fig 4 visar med tre vyer, ett komplett byggelement färdigt för leverans.Fig. 3 A and B show, with two views, how a finished building element is created with a board (9) and a stiffening truss beam (15). The stiffening truss beam (15) consists of a flange (8) and a truss basket joined by body parts (1,4) and longitudinal force reinforcement (6,7,7 '), Fig. 4 shows with three views, a complete building element ready for delivery.

Fig 5 visar i princip, exempel på oacceptabel form på ett balkliv enligt känd teknik (13), med spretande, icke pa- rallella, glest placerade ändar (12).Fig. 5 shows in principle, examples of unacceptable shape of a beam web according to prior art (13), with spreading, non-parallel, sparsely placed ends (12).

Fig 6 visar, i perspektiv, exempel på önskvärd form på ett balkliv (13) enligt känd teknik, med tättplacerade paral- lella ändskänklar (12).Fig. 6 shows, in perspective, examples of a desired shape of a beam web (13) according to prior art, with closely spaced parallel end legs (12).

Fig 7 A och B visar i princip, med två vyer, exempel på önsk- värd form pà ett balkliv (13) enligt känd teknik.Fig. 7 A and B show in principle, with two views, examples of a desired shape of a beam web (13) according to known technology.

Beskrivning av utföringsexempel Fig 1 A, B, ett sätt att bocka balklivselement (1,4) för att beskriva geometrin hos dessa balklivselement en- C och D visar, ligt uppfinningen.Description of exemplary embodiments Figs. 1 A, B, a method of bending beam life elements (1,4) for describing the geometry of these beam life elements according to C and D, according to the invention.

En från början rak livstàng (Fig 1 A) förses med ändbockar (2,2') bockade nedåt i bägge ändarna ungefär 180 grader (Fig 1 B). Därefter bockas livstången på nytt symmetriskt kring mitten med två spegelvända bockar uppåt ca 110 grader (Fig 1 C) tills livstångens ändar korsar varandra omlott (Fig 1 D).An initially straight rod (Fig. 1 A) is provided with end brackets (2,2 ') bent downwards at both ends approximately 180 degrees (Fig. 1 B). Then bend the lifeline again symmetrically around the middle with two mirror-shaped bends upwards about 110 degrees (Fig. 1 C) until the ends of the lifeline cross each other inwards (Fig. 1 D).

Livstången har nu en triangelform, där övre hörnet bildas av att ändarna (1,4) korsar varandra. Bockningen avpassas så att de två ändbockarna (2,2') tillsammans bildar en lagom stor ögla, sett i triangelns plan, för att rymma ett längsgående armeringsjärn (6) och tillsammans med detta gjutas in i flänsen (8).The lifeline now has a triangular shape, where the upper corner is formed by the ends (1,4) crossing each other. The bending is adjusted so that the two end bends (2,2 ') together form a reasonably large loop, seen in the plane of the triangle, to accommodate a longitudinal rebar (6) and together with this is cast into the flange (8).

Fig 2 visar i perspektiv balklivselement (1,4), enligt uppfin- ningen, monterade till ett fackverk eller en fackverkskorg, hop- fogade med längsgående kraftarmering (6,7,7'), färdig för in- gjutning i en balk eller ett byggelement.Fig. 2 shows in perspective beam life elements (1,4), according to the invention, mounted to a truss or a truss basket, joined with longitudinal force reinforcement (6,7,7 '), ready for casting in a beam or a building element.

Fig 3 A och B visar, med två vyer, hur ett färdigt byggelement skapats med en skiva (9) och en förstyvande fackverksbalk (15).Fig. 3 A and B show, with two views, how a finished building element is created with a board (9) and a stiffening truss beam (15).

Den förstyvande fackverksbalken (15) består av en fläns (8) och en fackverkskorg sammanfogad av livdelar (1,4) och längsgående kraftarmering (6,7,7').The stiffening truss beam (15) consists of a flange (8) and a truss basket joined by body parts (1,4) and longitudinal force reinforcement (6,7,7 ').

I Flänsen är balklivselementens (1,4) bockar (2, 2') ingjutna tillsammans med ett längsgående kraftarmeringsjärn (6).In the flange, the trusses (2, 2 ') of the beam life elements (1,4) are cast in together with a longitudinal reinforcing bar (6).

Livdelarnas (1,4) basdelar (5) tillsammans med två längsgående kraftarmeringsjärn (7,7') är ingjutna i elementskivan (9). lO 15 524 7s1 Fig 4 visar med tre vyer, ett komplett byggelement färdigt för leverans.The base parts (5) of the body parts (1,4) together with two longitudinal force-reinforcing irons (7,7 ') are molded into the element plate (9). 10 15 524 7s1 Fig. 4 shows with three views, a complete building element ready for delivery.

Fig 5 visar i princip, exempel på oacceptabel form på ett balkliv (13) enligt känd teknik, med spretande, icke parallella, glest placerade ändar (12).Fig. 5 shows in principle, examples of unacceptable shape of a beam web (13) according to the prior art, with spreading, non-parallel, sparsely placed ends (12).

Fig 6 visar, i perspektiv, exempel på önskvärd form på en balklivskorg (13) enligt känd teknik, med tättplacerade paral- lella ändskänklar (12).Fig. 6 shows, in perspective, examples of a desired shape of a beam life basket (13) according to prior art, with closely spaced parallel end legs (12).

Fig 7 A och B visar i princip, med två vyer, exempel på önsk- värd form på ett balkliv (13) enligt känd teknik. Observera att Svårt att uppnå i praktiken. basskänklarna (12) ligger i horisontell nivå trots att de inte ligger alldeles tätt intill varandra, ett krav, svårt att upp- fylla i praktiken.Fig. 7 A and B show in principle, with two views, examples of the desired shape of a beam web (13) according to known technology. Note that Difficult to achieve in practice. the base legs (12) are at a horizontal level despite the fact that they are not very close to each other, a requirement that is difficult to fulfill in practice.

Bockningarna av ovanstående balkliv kan naturligtvis även göras i andra turordningar. Även om till väsentliga delar endast nägra utföringsformer av den föreliggande uppfinningen har visats på ritningar och beskrivits ovan torde det förstås att uppfinningen icke är begränsad till dessa utföringsformer utan endast begrän- sas av det i patentkraven angivna.The bending of the above beam life can of course also be done in other rotations. Although in essential parts only some embodiments of the present invention have been shown in the drawings and described above, it should be understood that the invention is not limited to these embodiments but is limited only by what is stated in the claims.

Claims

10 15 25 30 35 524 7s1 Patent claim

Device for truss beams type two-flange beams with at least one cast flange (8), for building elements with a board (9) with stiffening truss beams (15) with at least one cast flange (8), the stiffening truss beams containing a beam life unit (1,4 ) consisting of beam life elements of rod, wire or strip-like material, which beam life elements are bent and joined in such a way that they seen in the longitudinal direction of the flange form a zigzag or zigzag-like pattern or as truss struts inclined relative to the flange ( 8) longitudinal direction, in a zigzag or sawtooth shape, forming a truss life, attached to the flanges of a beam or to a flange and disc in a building element, characterized in that the beam life unit is formed of beam life elements consisting of bars bent into a triangle shape or triangle-like shape (1,4), (2,2 ') the rod ends, bent mirror-inverted from each other essentially sym- that each beam life element has an end bends in both metrically around the center of the beam life element, that said end bends (2,2 ') are oriented next to each other seen in the longitudinal direction of the flange (8) and wrap next to each other so that the ends of the beam life element cross each other in one of the beam life element triangular corners. a loop so that a force-reinforcing iron (6) longitudinally with the flange (8) can run inside the trestles (2) at both ends; 2 '), the bends of the ends being slightly or completely transverse to the longitudinal direction of the flange and the bends (2,2') being molded into the flange (8).

Device according to claim 1, characterized in that the beam life elements (1,4) are bent in turn from the rod end, first end bend (2), then first base (3), (3 ') and finally second end bend then. second base buck (2 ').

Device according to claim 1 or 2, characterized in that the beam life elements are bent from a wound coil, pass through a straightening device and then bend and then cut into beam life units.