WO2005012656A1 - Rückflussverhinderer - Google Patents

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WO2005012656A1
WO2005012656A1 PCT/EP2004/008415 EP2004008415W WO2005012656A1 WO 2005012656 A1 WO2005012656 A1 WO 2005012656A1 EP 2004008415 W EP2004008415 W EP 2004008415W WO 2005012656 A1 WO2005012656 A1 WO 2005012656A1
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WO
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housing
valve
check valve
backflow preventer
inner housing
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PCT/EP2004/008415
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English (en)
French (fr)
Inventor
Wolfgang Müller
Original Assignee
Alfred Kärcher Gmbh & Co. Kg
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    • E03C—DOMESTIC PLUMBING INSTALLATIONS FOR FRESH WATER OR WASTE WATER; SINKS
    • E03C1/00—Domestic plumbing installations for fresh water or waste water; Sinks
    • E03C1/02—Plumbing installations for fresh water
    • E03C1/10—Devices for preventing contamination of drinking-water pipes, e.g. means for aerating self-closing flushing valves
    • E03C1/106—Devices for preventing contamination of drinking-water pipes, e.g. means for aerating self-closing flushing valves using two or more check valves
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    • E03C1/108—Devices for preventing contamination of drinking-water pipes, e.g. means for aerating self-closing flushing valves having an aerating valve
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
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    • F16K15/02—Check valves with guided rigid valve members
    • F16K15/06—Check valves with guided rigid valve members with guided stems
    • F16K15/063—Check valves with guided rigid valve members with guided stems the valve being loaded by a spring
    • F16K15/066—Check valves with guided rigid valve members with guided stems the valve being loaded by a spring with a plurality of valve members
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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    • F16K31/00—Actuating devices; Operating means; Releasing devices
    • F16K31/12—Actuating devices; Operating means; Releasing devices actuated by fluid
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    • Y10T137/3294—Valved
    • Y10T137/3331—With co-acting valve in liquid flow path

Definitions

  • the invention relates to a backflow preventer, in particular for connecting a high-pressure cleaning device to a drinking water supply line, with a housing which has an inlet opening, an outlet opening and at least one leakage opening arranged in the flow direction between the inlet and outlet openings and which receives a first and a second non-return element , which are arranged one behind the other in the flow direction, the first check valve being held displaceably for releasing or shutting off a flow connection between an intermediate space of the housing arranged between the two check valves and the leakage opening.
  • check valves are also known as "pipe interrupters” and are known from published patent application DE 24 24 978 AI. They are used in cleaning devices, especially high-pressure cleaning devices or washing machines. If such cleaning devices are connected to a drinking water supply line, it must be ensured that contaminated cleaning liquid cannot get back from the cleaning device into the drinking water supply line.
  • a backflow preventer of the type mentioned above is connected between the drinking water supply line and the cleaning device. This has check valves to prevent the return of the dirty cleaning liquid into the drinking water supply line.
  • two check valves connected in series with identical closing direction are usually used, so that it is ensured that even if one of the two check valves fails, the other check valve can easily take over the protection alone.
  • An intermediate space between the two check valves is usually in flow communication with a leakage opening, through which the intermediate space of the housing can be emptied if the differential pressure (pr-p between the pressure (pi) in the area of the inlet opening and the pressure in the intermediate space (pi).
  • the space in the housing between the two check valves can be emptied automatically as soon as the differential pressure between the pressure (pi) in the area of the inlet opening and the pressure in the area of the space ( p falls below the value of 14 kPa (P ⁇ -p, ⁇ 14 kPa).
  • the first check valve is arranged to be displaceable. Depending on the position of the first check valve, a flow connection between the intermediate space and the leakage opening can be released or blocked.
  • Backflow preventers of this type have proven themselves in practice to the extent that a backflow of contaminated cleaning fluid can be reliably prevented by the check valves assuming their closed position. In this position, however, an increase in pressure in the area of the outlet opening of the non-return valve can damage the same or the cleaning device connected to it.
  • Such pressure increases can, for example, occur briefly in the form of pressure peaks in high-pressure cleaning devices when the high-pressure cleaning devices are switched off. The pressure peaks can be caused by small amounts of water, which when the high-pressure cleaning devices are switched off Pressure get into their suction chamber and cannot escape because of the backflow preventer used.
  • the object of the present invention is to develop a backflow preventer of the type mentioned at the outset in such a way that an impermissible pressure increase in the region of the outlet opening can be avoided in a structurally simple manner.
  • a backflow preventer of the generic type in that the housing comprises an inner housing and an outer housing, the outer housing having at least one leakage opening and the inner housing receiving the two check valves and being held in the outer housing so that it can be pushed back and forth in the flow direction, and wherein the inner housing has a passage opening, via which the flow connection between the intermediate space and the leakage opening can be established independently of the position of the inner housing by moving the first check valve relative to the second check valve.
  • an impermissible pressure increase in the area of the outlet opening can be avoided in a structurally simple manner in that the housing is designed in two parts with an outer housing and an inner housing slidably held therein, the inner housing accommodating the two check valves ,
  • an impermissible pressure increase in the area of the outlet opening of the housing leads to the fact that the inner housing with the two non-return valves is displaced in the direction opposite the flow direction within the outer housing.
  • An impermissible pressure increase in the area of the outlet opening can thus be counteracted by moving the inner housing in the direction opposite to the direction of flow.
  • the space arranged between the two check valves can be emptied via the passage opening of the inner casing and the leakage opening of the outer casing. This ensures regardless of the position of the inner housing that, for example, in the event of a leak in the second non-return valve and an associated inadmissible pressure increase in the area of the space, the space can be reliably emptied and thus a backflow into the area of the inlet opening and any associated with it Drinking water supply line is reliably prevented.
  • the backflow preventer according to the invention thus has, in addition to its function of preventing a backflow from a connected cleaning device into the drinking water supply line, also the function of a pressure relief without the need for expensive separate components.
  • the volume of the check valve can be kept relatively small, and the check valve can be manufactured inexpensively.
  • a displacement movement of the inner housing is controlled in the embodiment according to the invention by the difference between the pressures prevailing in the area of the inlet opening and the outlet opening. Additional spring elements for Positioning of the inner housing within the outer housing can be omitted. If the backflow preventer according to the invention is used when connecting a high-pressure cleaning device to a drinking water supply line, an increase in pressure which forms within the outlet opening when the high-pressure cleaning device is switched off can be prevented by the inner housing carrying out a pressure compensation movement counter to the flow direction of the backflow preventer.
  • the outer housing and the inner housing preferably define between them a sealed leakage space, via which the passage opening of the inner housing is in flow connection with the leakage opening of the outlet housing.
  • the leakage space can be ensured in a structurally particularly simple manner that, regardless of the position of the inner housing relative to the outer housing, the space between the two check valves can be emptied in the event of an impermissible pressure increase in the space.
  • the leakage space provides a flow connection from the passage opening of the inner housing to the leakage opening of the outer housing.
  • the leakage space surrounds the inner housing in a ring.
  • the leakage space is defined by a circumferential groove of the inner housing, the passage opening opening into the circumferential groove and the latter being sealed off by a region of the outer housing which surrounds the leakage opening.
  • the leakage space is sealed by means of sealing rings.
  • the inner housing is surrounded by two sealing rings, which are Flow direction are arranged at a distance from each other and limit the leakage space in the flow direction.
  • the outer housing has a receptacle, on the inner wall of which the inner housing is slidably held by means of sealing rings.
  • the inner housing can, for example, be designed like a piston and slidably arranged in a cylindrical outer housing and accommodate the two check valves.
  • the inner housing has a sleeve surrounding the two non-return valves, which is surrounded in the circumferential direction by two sealing rings arranged at an axial distance from one another.
  • the sleeve can be designed as a hollow cylinder and can be connected in one piece to a base and a cover, each of which comprises a through hole through which a liquid, preferably water, can flow when the non-return valve is used.
  • the first check valve comprises a closing spring and is supported on the second check valve by means of the closing spring.
  • the closing spring assumes a dual function here, because on the one hand it can be used to apply a restoring force in the direction of an assigned valve seat of the first check valve to a closing body of the first check valve. To open the first check valve, it is therefore necessary to apply an opening force which counteracts the spring force of the closing spring to the closing body.
  • the closing spring supported on the second check valve acts on the closing body and the associated valve seat of the first Check valve also its valve housing.
  • a restoring force opposite to the direction of flow can be exerted on the first check valve such that the first check valve is biased by the closing spring and, contrary to the action of the closing spring, starting from a position that releases the flow connection between the space between the housing and the leakage opening into a position said flow connection blocking position is displaceable.
  • An additional return spring for the first check valve can be omitted.
  • the first check valve has a valve housing with a valve seat, the valve housing being held displaceably in a valve holder arranged inside the inner housing.
  • the valve holder can simplify the assembly of the backflow preventer according to the invention.
  • the valve holder and the valve housing of the first check valve can have a relatively high dimensional accuracy in order to ensure the displaceability of the valve housing of the first check valve relative to the second check valve.
  • the valve holder can be inserted into the inner housing. It is advantageous here if at least one sealing element is arranged between the valve holder and the inner housing.
  • the valve holder forms a guide for the valve housing of the first check valve.
  • the valve holder has a through hole in which the valve housing of the first check valve is slidably held.
  • the through bore is preferably designed in a stepped manner with one between a first bore section and a second one Bore section arranged step, which forms a stop surface for the valve housing of the first check valve and thus specifies a clear end position for the displaceable valve housing of the first check valve.
  • the valve holder can preferably be releasably connected to the second check valve, for example to its valve housing.
  • the first check valve has a closing body which is guided in a guide held on the second check valve.
  • the closing body is guided via a guide pin in a guide bush, which is preferably held on the valve body of the second check valve. It is particularly advantageous here if the guide bush is integrally connected to the valve body of the second check valve.
  • the valve holder comprises at least one flow channel via which the intermediate space arranged between the two check valves is in flow connection with the through opening of the inner housing, the flow channel being coverable by the valve housing of the first check valve.
  • the flow channel can be designed, for example, in the form of a radial bore, via which the intermediate space arranged between the two check valves is in flow connection with the through opening of the inner housing. If the flow connection is to be disconnected, it is only necessary to by moving the first check valve into a position covering the flow channel.
  • valve housing of the first check valve for sealing off the flow connection between the intermediate space and the leakage opening can be sealingly applied to a sealing surface of the second check valve. It is advantageous here if a sealing ring is arranged between the valve housing of the first check valve and the associated sealing surface of the second check valve. The latter can be inserted, for example, into an annular groove surrounding the valve housing of the first check valve.
  • Figure 1 is a longitudinal sectional view of a backflow preventer according to the invention with an outer housing and an inner housing, the inner housing assuming a first end position and
  • Figure 2 is a longitudinal sectional view corresponding to Figure 1, wherein the inner housing assumes a second end position.
  • a backflow preventer generally designated by reference numeral 10, which has a two-part housing 12 with a hollow cylindrical outer housing 14 and an inner housing 16 held displaceably within the outer housing 14.
  • the outer housing 14 has a housing jacket 18 which is connected to a housing cover 19 and a housing base 20.
  • An inlet opening 22 is formed in the housing cover 19 and the housing base 20 has an outlet opening 23.
  • At least one, preferably several, leakage openings 27 distributed over the circumference of the housing casing 20 are introduced into the outer casing 14 in the flow direction 25 approximately centrally between the inlet opening 22 and the outlet opening 23.
  • the outer housing 14 surrounds a receptacle 29 in which the inner housing 16 is held so that it can be pushed back and forth in the flow direction 25.
  • the inner housing 16 is also designed as a hollow cylinder and comprises a sleeve 33 which is arranged at a distance from an inner wall 31 of the housing shell 18 and which is connected at the end to an inner housing cover 34 or an inner housing base 35, each of which is coaxial with the inlet opening 22 and the outlet opening 23 have arranged through bore 36 and 37 respectively.
  • the sleeve 33 is surrounded at the level of the inner housing cover 34 and at the level of the inner housing base 35 by a radially projecting collar 38 and 39, which projects in the radial direction beyond an outer wall 40 of the sleeve 33 and an annular groove 41 has, in which a sealing ring 42 or 43 is inserted sealingly against the inner wall 31 of the housing shell 18 of the outer housing 14.
  • a double seal between the area of the inlet opening 22 and the area of the outlet opening 23 is ensured by means of the two sealing rings 42, 43.
  • the inner wall 31 of the outer housing 14 and the outer wall 40 of the inner housing 16 define a leakage space 45 between them, which extends in the flow direction 25 between the collar 38 and the collar 39 and is sealed by means of the sealing rings 42 and 43.
  • the inner housing 16 accommodates a first check valve 47 and a second check valve 49 which adjoins this in the flow direction 25, the closing direction of which in each case is opposite to the flow direction 25 and which define an intermediate space 51 of the housing 12 between them.
  • the first check valve 47 has an approximately cup-shaped valve housing 53 with a valve housing base 54, to which a valve housing jacket 55 is integrally connected in the flow direction 25 and which carries a guide collar 56 on its side facing away from the valve housing jacket 55.
  • the first check valve 57 has a conical sealing surface 57, against which a closing body of the first check valve 47 in the form of a valve piston 59 can be sealingly applied, which carries on its side facing away from the sealing surface 57 a guide pin 61 surrounded by a closing spring 60 ,
  • valve housing 53 of the first check valve 47 is slidably held in a stepped, continuous axial bore 63 of a valve holder 65.
  • the valve holder 65 lies flat on a portion of the Inside of the sleeve 63 and on the inner housing cover 64, a sealing ring 66 being arranged between the valve holder 65 and the sleeve 63.
  • the axial bore 63 has a first bore section 68, which is aligned coaxially to the through bore 36 of the inner housing cover 34 and merges via a radial step 69 into a second bore section 70, to which a connecting sleeve 71 with an internal thread 72 connects in one piece in the flow direction 25.
  • a connecting sleeve 71 with an internal thread 72 connects in one piece in the flow direction 25.
  • at least one, preferably a plurality, flow channels 73 which are advantageously spaced apart from one another in the circumferential direction, are formed in the valve holder 65 and open into aligned passage openings 75, which open the sleeve 33 of the inner housing 16 succeed.
  • the second bore section 70 of the axial bore 63 receives the valve housing 53 of the first check valve with the exception of its guide collar 56, which is immersed in the first bore section 68 which forms a guide for the valve housing 53.
  • valve holder 65 is screwed by means of the connecting sleeve 71 to a valve housing 77 of the second check valve 49, which surrounds a central flow channel 78 and comprises a conical valve seat 80 to which a closing body in the form of a conical valve piston 82 can be sealingly applied, which is closed by means of a closing spring 83 is resiliently biased towards the valve seat 80.
  • the valve piston 82 On its side facing away from the valve seat 80, the valve piston 82 is connected to a guide pin 84, the free end of which is guided in a guide sleeve 85 which is immovable in the central flow channel 68 by means of a plurality of radially aligned support arms 86. hold, with the support arms 86 forming an abutment for the closing spring 83.
  • valve housing 77 of the second check valve 49 On its face 88 facing the first check valve 47, the valve housing 77 of the second check valve 49 has a sealing surface 90 that tapers conically in the direction of flow 25, against which a free end area 92 of the valve housing jacket 55 of the first check valve 47 can be sealingly fitted with an O-ring 93.
  • webs 95 are integrally formed on the end face 88 of the valve housing 77 in the circumferential direction at a uniform distance from one another and are integrally connected to a guide sleeve 96 aligned coaxially to the sealing surface 57 of the first check valve 47.
  • the guide sleeve 96 receives the free end portion of the guide pin 61 of the first check valve 47, and the closing spring 60 of the first check valve 47 is clamped between the valve piston 59 and the webs 95, so that the first check valve 47 by means of the closing spring 60 on the valve housing 77 of second check valve 49 supports.
  • the housing 12 of the backflow preventer 10 can be connected, for example, to the suction port of a high-pressure cleaning device.
  • the outer housing 14 can be connected in one piece to a suction nozzle of the high-pressure cleaning device.
  • the outer housing 14 can be connected to a drinking water supply line, for example, via a screw connection, not shown in the drawing.
  • the water pressure prevailing in the drinking water supply line can act in the area of the inlet opening 22.
  • the entire inner housing 16 with the two rear Impact valves 47 and 49 are moved forward in the flow direction 25 until the inner housing 14 bears against a corresponding inner shoulder 98 of the inner housing 16 in the region of the front collar 39 in the flow direction 25.
  • the two check valves 47 and 49 automatically assume their closed position due to the closing forces of the closing springs 60 and 83.
  • a pressure increase can form in the region of the outlet opening 23, which has the consequence that the entire inner housing 16 is shifted backwards in the direction opposite to the flow direction 25 while maintaining the relative position of the check valves 47 and 49 until the rear collar 38 of the inner housing 16 abuts a corresponding inner shoulder 100 of the inner housing 16.
  • the inner housing 16 can thus perform an evasive movement counter to the flow Execute direction 25, whereby a pressure increase forming in the region of the outlet opening 23 is reduced. This is shown in Figure 2.
  • the valve housing 43 of the first check valve 47 can stand out against the flow direction 25 from the sealing surface 90 of the valve housing 77 of the second check valve 49 if the differential pressure (Pi-p,) between that in the area the pressure prevailing in the inlet opening 22 (pi) and the pressure (pi) prevailing in the region of the intermediate space 51 falls below a predetermined value, for example by 14 kPa.
  • a pressure can develop in the intermediate space 51, for example, when the second check valve 49 leaks, so that any overpressure which may exist in the area of the outlet opening 23 acts into the intermediate space 51.
  • the displaceable mounting of the inner housing 16 with the two check valves 47 and 49 in the receptacle 29 of the outer housing 14 ensures that, for example, when a high-pressure cleaning device connected to the non-return valve 10 is switched off, pressure peaks which form can be reliably intercepted, but at the same time it is ensured that a Sucking back or pushing back liquid into the drinking water supply network is reliably prevented even if the second check valve 49 fails.

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Abstract

Rückflussverhinderer mit einem Gehäuse, das eine Einlassöffnung, eine Auslassöffnung sowie mindestens eine zwischen diesen Öffnungengen angeordnete Leckageöffnung aufweist und zwei hintereinander angeordnete erstee Rückschlagventile aufnimmt, wobei das erste Rückschlagventil verschiebbar gehalten ist zum Freigeben bzw. Abtrennen einer Strömungsverbindung zwischen einem Zwischenraum des Gehäuses und der Leckageöffnung. Um eine unzulässige Druckerhöhung im Bereich der Auslassöffnung auf konstruktiv einfache Weise zu vermieden, wird vorgeschlagen, dass das Gehäuse ein Innen- und ein Aussengenhäuse umfasst, wobei das Aussengehäuse die mindestens eine Leckageöffnung aufweist und das Innengehäuse die beiden Rückschlagventile aufnimmt und im Aussengehäuse in Durchströmungsrichtung verschiebbar gehalten ist, und wobei das Innengehäuse eine Auslassöffnung aufweist, über die unabhängig von der Lage Innengehäuses durch Verschieben des ersten Rückschlagventiles die Strömungsverbindung zwischen dem Zwischenraum und der Leckageöffnung herstellbar ist.

Description

Rückflußverhinderer
Die Erfindung betrifft einen Rückflußverhinderer, insbesondere für den Anschluß eines Hochdruckreinigungsgerätes an eine Trinkwasserversorgungsleitung, mit einem Gehäuse, das eine Einlaßöffnung, eine Auslaßöffnung sowie mindestens eine in Durchströmungsrichtung zwischen der Einlaß- und der Auslaßöffnung angeordnete Leckageöffnung aufweist und das ein erstes und ein zweites Rückschlagelement aufnimmt, die in Durchströmungsrichtung hintereinander angeordnet sind, wobei das erste Rückschlagventil verschiebbar gehalten ist zum Freigeben bzw. Absperren einer Strömungsverbindung zwischen einem zwischen den beiden Rückschlagventilen angeordneten Zwischenraum des Gehäuses und der Leckageöffnung.
Derartige Rückflußverhinderer werden auch als "Rohrunterbrecher" bezeichnet und sind aus der Offenlegungsschrift DE 24 24 978 AI bekannt. Sie kommen bei Reinigungsgeräten, insbesondere Hochdruckreinigungsgeräten oder Waschmaschinen zum Einsatz. Werden derartige Reinigungsgeräte an eine Trinkwasserversorgungsleitung angeschlossen, so muß sichergestellt werden, daß verschmutzte Reinigungsflüssigkeit nicht vom Reinigungsgerät in die Trinkwasserversorgungsleitung zurückgelangen kann. Zu diesem Zweck wird zwischen der Trinkwasserversorgungsleitung und dem Reinigungsgerät ein Rückflußverhinderer der eingangs genannten Art geschaltet. Dieser weist Rückschlagventile auf, um die Rückführung der verschmutzten Reinigungsflüssigkeit in die Trinkwasserversorgungsleitung zu unterbinden. Hierbei kommen üblicherweise zwei hintereinander geschaltete Rückschlagventile mit identischer Schließrichtung zum Einsatz, so daß gewährleistet ist, daß selbst bei Ausfall von einem der beiden Rückschlagventile das jeweils andere Rückschlagventil die Absicherung ohne weiteres allein übernehmen kann. Ein Zwischenraum zwischen den beiden Rückschlagventilen steht üblicherweise mit einer Leckageöffnung in Strömungsverbindung, über die der Zwischenraum des Gehäuses entleert werden kann, falls der Differenzdruck (pr-p zwischen dem im Bereich der Einlaßöffnung herrschenden Druck (pi) und dem im Zwischenraum herrschenden Druck (pi) einen vorgegebenen Wert unterschreitet. So kann beispielsweise vorgesehen sein, daß der zwischen den beiden Rückschlagventilen angeordnete Zwischenraum des Gehäuses selbsttätig entleert werden kann, sobald der Differenzdruck zwischen dem im Bereich der Einlaßöffnung herrschenden Druck (pi) und dem im Bereich des Zwischenraumes herrschenden Druck (p den Wert von 14 kPa unterschreitet (Pι-p,<14 kPa).
Um den genannten Zwischenraum gegebenenfalls entleeren zu können, ist das erste Rückschlagventil verschiebbar angeordnet. Je nach Stellung des ersten Rückschlagventiles kann eine Strömungsverbindung zwischen dem Zwischenraum und der Leckageöffnung freigegeben oder abgesperrt werden. Derartige Rückflußverhinderer haben sich in der Praxis insofern bewährt, daß ein Rückfluß von verschmutzter Reinigungsflüssigkeit zuverlässig verhindert werden kann, indem die Rückschlagventile ihre Schließstellung einnehmen. In dieser Stellung kann allerdings eine Druckerhöhung im Bereich der Auslaßöffnung des Rückflußverhinderers zu einer Beschädigung desselben oder auch des daran angeschlossenen Reinigungsgerätes führen. Derartige Druckerhöhungen können beispielsweise bei Hochdruckreinigungsgeräten kurzzeitig in Form von Druckspitzen auftreten, wenn die Hochdruckreinigungsgeräte abgeschaltet werden. Die Druckspitzen können durch kleine Wassermengen hervorgerufen werden, welche beim Ausschalten der Hochdruckreinigungsgeräte von deren Druck- in deren Saugraum gelangen und wegen des zum Einsatz kommenden Rückflußverhinderers nicht entweichen können.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen Rückflußverhinderer der eingangs genannten Art derart weiterzubilden, daß eine unzulässige Druckerhöhung im Bereich der Auslaßöffnung auf konstruktiv einfache Weise vermieden werden kann.
Diese Aufgabe wird bei einem Rückflußverhinderer der gattungsgemäßen Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Gehäuse ein Innengehäuse und ein Außengehäuse umfaßt, wobei das Außengehäuse die mindestens eine Leckageöffnung aufweist und das Innengehäuse die beiden Rückschlagventile aufnimmt und im Außengehäuse in Durchströmungsrichtung hin- und herverschiebbar gehalten ist, und wobei das Innengehäuse eine Durchlaßöffnung aufweist, über die unabhängig von der Lage des Innengehäuses durch Verschieben des ersten Rückschlagventiles relativ zum zweiten Rückschlagventil die Strömungsverbindung zwischen dem Zwischenraum und der Leckageöffnung herstellbar ist.
In die Erfindung fließt der Gedanke mit ein, daß eine unzulässige Druckerhöhung im Bereich der Auslaßöffnung auf konstruktiv einfache Weise dadurch vermieden werden kann, daß das Gehäuse zweiteilig ausgestaltet ist mit einem Außengehäuse und einem in diesem verschiebbar gehaltenen Innengehäuse, wobei das Innengehäuse die beiden Rückschlagventile aufnimmt. Bei einer derartigen Ausgestaltung des Rückflußverhinderers führt eine unzulässige Druckerhöhung im Bereich der Auslaßöffnung des Gehäuses dazu, daß das Innengehäuse mit den beiden Rückschlagventilen in die der Durchströmungsrichtung entgegengerichtete Richtung innerhalb des Außengehäuses verscho- ben wird. Einer unzulässigen Druckerhöhung im Bereich der Auslaßöffnung kann somit durch Verschieben des Innengehäuses in die der Durchströmungsrichtung entgegengesetzte Richtung entgegengewirkt werden.
Trotz der verschiebbaren Halterung des die beiden Rückschlagventile aufnehmenden Innengehäuses ist erfindungsgemäß sichergestellt, daß durch Verschieben des ersten Rückschlagventiles relativ zum zweiten Rückschlagventil der zwischen den beiden Rückschlagventilen angeordnete Zwischenraum über die Durchlaßöffnung des Innengehäuses und die Leckageöffnung des Außengehäuses entleert werden kann. Somit ist unabhängig von der Stellung des Innengehäuses gewährleistet, daß beispielsweise im Falle einer Undichtigkeit des zweiten Rückschlagventiles und einer damit verbundenen unzulässigen Druckerhöhung im Bereich des Zwischenraumes der Zwischenraum zuverlässig entleert werden kann und somit ein Rückfluß in den Bereich der Einlaßöffnung und der mit dieser gegebenenfalls verbundenen Trinkwasserversorgungsleitung zuverlässig verhindert ist.
Der erfindungsgemäße Rückflußverhinderer weist somit zusätzlich zu seiner Funktion, einen Rückfluß von einem angeschlossenen Reinigungsgerät in die Trinkwasserversorgungsleitung zu verhindern, auch die Funktion einer Druckentlastung auf, ohne daß hierzu kostenträchtige separate Bauteile zum Einsatz kommen müssen. Das Bauvolumen des Rückflußverhinderers kann verhältnismäßig gering gehalten werden, und der Rückflußverhinderer kann kostengünstig hergestellt werden.
Eine Verschiebebewegung des Innengehäuses wird bei der erfindungsgemäßen Ausgestaltung durch die Differenz der im Bereich der Einlaßöffnung und der Auslaßöffnung herrschenden Drücke gesteuert. Zusätzliche Federelemente zur Positionierung des Innengehäuses innerhalb des Außengehäuses können entfallen. Kommt der erfindungsgemäße Rückflußverhinderer beim Anschluß eines Hochdruckreinigungsgerätes an eine Trinkwasserversorgungsleitung zum Einsatz, so kann ein innerhalb der Auslaßöffnung sich ausbildender Druckanstieg beim Abschalten des Hochdruckreinigungsgerätes verhindert werden, indem das Innengehäuse eine Druckausgleichsbewegung entgegen der Durchströmungsrichtung des Rückflußverhinderers durchführt.
Vorzugsweise definieren das Außengehäuse und das Innengehäuse zwischen sich einen abgedichteten Leckageraum, über den die Durchlaßöffnung des Innengehäuses mit der Leckageöffnung des Auslaßgehäuses in Strömungsverbindung steht. Durch den Leckageraum kann auf konstruktiv besonders einfache Weise sichergestellt werden, daß unabhängig von der Lage des Innengehäuses relativ zum Außengehäuse der Zwischenraum zwischen den beiden Rückschlagventilen bei einem unzulässigen Druckanstieg im Zwischenraum entleert werden kann. Hierzu stellt der Leckageraum eine Strömungsverbindung bereit von der Durchlaßöffnung des Innengehäuses zur Leckageöffnung des Außengehäuses.
Besonders günstig ist es, wenn der Leckageraum das Innengehäuse ringförmig umgibt. So kann beispielsweise vorgesehen sein, daß der Leckageraum durch eine Umfangsnut des Innengehäuses definiert ist, wobei die Durchlaßöffnung in die Umfangsnut einmündet und letztere von einem Bereich des Außengehäuses abgedichtet ist, der die Leckageöffnung umfaßt.
Bei einer konstruktiv besonders einfachen Ausgestaltung ist der Leckageraum mittels Dichtungsringen abgedichtet. So kann beispielsweise vorgesehen sein, daß das Innengehäuse von zwei Dichtungsringen umgeben ist, die in Durch- Strömungsrichtung im Abstand zueinander angeordnet sind und den Leckageraum in Durchströmungsrichtung begrenzen.
Günstig ist es, wenn das Außengehäuse eine Aufnahme aufweist, an deren Innenwand das Innengehäuse mittels Dichtungsringen gleitend verschiebbar gehalten ist. Das Innengehäuse kann beispielsweise kolbenartig ausgestaltet und in einem zylinderförmigen Außengehäuse verschiebbar angeordnet sein und die beiden Rückschlagventile aufnehmen.
Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Rückflußverhinderers weist das Innengehäuse eine die beiden Rückschlagventile umgebende Hülse auf, die in Umfangsrichtung von zwei in axialem Abstand zueinander angeordneten Dichtungsringen umgeben ist. Die Hülse kann als Hohlzylinder ausgestaltet sein und einstückig mit einem Boden und einem Deckel verbunden sein, die jeweils eine Durchgangsbohrung umfassen, durch die beim Einsatz des Rückflußverhinderers eine Flüssigkeit, vorzugsweise Wasser, hindurchströmen kann.
Von Vorteil ist es, wenn das erste Rückschlagventil eine Schließfeder umfaßt und sich mittels der Schließfeder am zweiten Rückschlagventil abstützt. Die Schließfeder übernimmt hierbei eine doppelte Funktion, denn zum einen kann mit ihrer Hilfe ein Schließkörper des ersten Rückschlagventiles mit einer Rück- stellkraft in Richtung auf einen zugeordneten Ventilsitz des ersten Rückschlagventiles beaufschlagt werden. Zum Öffnen des ersten Rückschlagventiles ist es demzufolge erforderlich, den Schließkörper mit einer der Federkraft der Schließfeder entgegenwirkenden Öffnungskraft zu beaufschlagen. Zum anderen beaufschlagt die sich am zweiten Rückschlagventil abstützende Schließfeder über den Schließkörper und den zugeordneten Ventilsitz des ersten Rückschlagventiles auch dessen Ventilgehäuse. Somit ist mittels der Schließfeder eine der Durchströmungsrichtung entgegengerichtete Rückstellkraft auf das erste Rückschlagventil ausübbar dergestalt, daß das erste Rückschlagventil von der Schließfeder vorgespannt ist und entgegen der Wirkung der Schließfeder ausgehend von einer die Strömungsverbindung zwischen dem Zwischenraum des Gehäuses und der Leckageöffnung freigebenden Stellung in eine die genannte Strömungsverbindung absperrende Stellung verschiebbar ist. Eine zusätzliche Rückstellfeder für das erste Rückschlagventil kann dadurch entfallen.
Bei einer vorteilhaften Ausführüngsform weist das erste Rückschlagventil ein Ventilgehäuse mit einem Ventilsitz auf, wobei das Ventilgehäuse in einer innerhalb des Innengehäuses angeordneten Ventilhalterung verschiebbar gehalten ist. Durch die Ventilhalterung kann die Montage des erfindungsgemäßen Rückflußverhinderers vereinfacht werden. Hierbei können die Ventilhalterung und das Ventilgehäuse des ersten Rückschlagventiles eine verhältnismäßig große Maßgenauigkeit aufweisen, um die Verschiebbarkeit des Ventilgehäuses des ersten Rückschlagventiles relativ zum zweiten Rückschlagventil sicherzustellen. Die Ventilhalterung kann in das Innengehäuse eingefügt werden. Hierbei ist es günstig, wenn zwischen der Ventilhalterung und dem Innengehäuse zumindest ein Dichtungselement angeordnet ist.
Bei einer besonders bevorzugten Ausgestaltung bildet die Ventilhalterung eine Führung aus für das Ventilgehäuse des ersten Rückschlagventiles. So kann beispielsweise vorgesehen sein, daß die Ventilhalterung eine Durchgangsbohrung aufweist, in der das Ventilgehäuse des ersten Rückschlagventiles verschiebbar gehalten ist. Vorzugsweise ist die Durchgangsbohrung stufig ausgebildet mit einer zwischen einem ersten Bohrungsabschnitt und einem zweiten Bohrungsabschnitt angeordneten Stufe, die eine Anschlagfläche für das Ventilgehäuse des ersten Rückschlagventiles ausbildet und somit dem verschiebbaren Ventilgehäuse des ersten Rückschlagventiles eine eindeutige Endstellung vorgibt.
Vorzugsweise ist die Ventilhalterung mit dem zweiten Rückschlagventil, beispielsweise mit dessen Ventilgehäuse, lösbar verbindbar. Dadurch kann die Montage des erfindungsgemäßen Rückflußverhinderers zusätzlich vereinfacht werden.
Um die mechanische Belastbarkeit des Rückflußverhinderers zu erhöhen, ist es von Vorteil, wenn das erste Rückschlagventil einen Schließkörper aufweist, der in einer am zweiten Rückschlagventil gehaltenen Führung geführt ist. So kann beispielsweise vorgesehen sein, daß der Schließkörper über einen Führungszapfen in einer vorzugsweise am Ventilkörper des zweiten Rückschlagventiles gehaltenen Führungsbuchse geführt ist. Hierbei ist es von besonderem Vorteil, wenn die Führungsbuchse einstückig mit dem Ventilkörper des zweiten Rückschlagventiles verbunden ist.
Günstig ist es, wenn die Ventilhalterung zumindest einen Strömungskanal umfaßt, über den der zwischen den beiden Rückschlagventilen angeordnete Zwischenraum mit der Durchgangsöffnung des Innengehäuses in Strömungsverbindung steht, wobei der Strömungskanal vom Ventilgehäuse des ersten Rückschlagventiles abdeckbar ist. Der Strömungskanal kann beispielsweise in Form einer Radialbohrung ausgestaltet sein, über die der zwischen den beiden Rückschlagventilen angeordnete Zwischenraum mit der Durchgangsöffnung des Innengehäuses in Strömungsverbindung steht. Soll die Strömungsverbindung abgetrennt werden, so ist es hierzu lediglich erforderlich, den Ventilkör- per des ersten Rückschlagventiles in eine den Strömungskanal abdeckende Position zu verschieben.
Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Rückflußverhinderers ist vorgesehen, daß das Ventilgehäuse des ersten Rückschlagventiles zum Absperren der Strömungsverbindung zwischen dem Zwischenraum und der Leckageöffnung dichtend an eine Dichtfläche des zweiten Rückschlagventiles anlegbar ist. Hierbei ist es günstig, wenn zwischen dem Ventilgehäuse des ersten Rückschlagventiles und der zugeordneten Dichtfläche des zweiten Rückschlagventiles ein Dichtring angeordnet ist. Letzterer kann beispielsweise in eine das Ventilgehäuse des ersten Rückschlagventiles umgebende Ringnut eingefügt sein.
Die nachfolgende Beschreibung einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung dient im Zusammenhang mit der Zeichnung der näheren Erläuterung. Es zeigen:
Figur 1: eine Längsschnittansicht eines erfindungsgemäßen Rückflußverhinderers mit einem Außengehäuse und einem Innengehäuse, wobei das Innengehäuse eine erste Endstellung einnimmt und
Figur 2: eine Längsschnittansicht entsprechend Figur 1, wobei das Innengehäuse eine zweite Endstellung einnimmt.
In der Zeichnung ist ein insgesamt mit dem Bezugszeichen 10 belegter Rückflußverhinderer dargestellt, der ein zweiteiliges Gehäuse 12 aufweist mit einem hohlzylinderförmigen Außengehäuse 14 und einem innerhalb des Außengehäuses 14 verschiebbar gehaltenen Innengehäuse 16. Das Außengehäuse 14 weist einen Gehäusemantel 18 auf, der mit einem Gehäusedeckel 19 und einem Gehäuseboden 20 verbunden ist. In den Gehäusedeckel 19 ist eine Einlaßöffnung 22 eingeformt, und der Gehäuseboden 20 weist eine Auslaßöffnung 23 auf. In Durchströmungsrichtung 25 ungefähr mittig zwischen der Einlaßöffnung 22 und der Auslaßöffnung 23 ist in den Gehäusemantel 20 zumindest eine, vorzugsweise sind mehrere, über dessen Umfang verteilte Leckageöffnungen 27 in das Außengehäuse 14 eingebracht.
Das Außengehäuse 14 umgibt eine Aufnahme 29, in der das Innengehäuse 16 in Durchströmungsrichtung 25 hin- und herverschiebbar gehalten ist.
Das Innengehäuse 16 ist ebenfalls hohizylinderförmig ausgestaltet und umfaßt eine im Abstand zu einer Innenwand 31 des Gehäusemantels 18 angeordnete Hülse 33, die stirnseitig mit einem Innengehäusedeckel 34 bzw. einem Innen- gehäuseboden 35 verbunden ist, die jeweils eine koaxial zur Einlaßöffnung 22 und zur Auslaßöffnung 23 angeordnete Durchgangsbohrung 36 bzw. 37 aufweisen.
Bezogen auf die Durchströmungsrichtung 25 ist die Hülse 33 in Höhe des In- nengehäusedeckels 34 und in Höhe des Innengehäusebodens 35 jeweils von einem radial abstehenden Bund 38 bzw. 39 umgeben, der in radialer Richtung über eine Außenwand 40 der Hülse 33 übersteht und eine Ringnut 41 aufweist, in die ein dichtend an der Innenwand 31 des Gehäusemantels 18 des Außengehäuses 14 anliegender Dichtungsring 42 bzw. 43 eingefügt ist. Mittels der beiden Dichtungsringe 42, 43 wird eine zweifache Abdichtung zwischen dem Bereich der Einlaßöffnung 22 und dem Bereich der Auslaßöffnung 23 gewährleistet. Die Innenwand 31 des Außengehäuses 14 und die Außenwand 40 des Innengehäuses 16 definieren zwischen sich einen Leckageraum 45, der sich in Durchströmungsrichtung 25 zwischen dem Bund 38 und dem Bund 39 erstreckt und mittels der Dichtungsringe 42 und 43 abgedichtet ist.
Das Innengehäuse 16 nimmt ein erstes Rückschlagventil 47 und ein in Durchströmungsrichtung 25 an dieses anschließendes zweites Rückschlagventil 49 auf, deren Schließrichtung jeweils der Durchströmungsrichtung 25 entgegengerichtet ist und die zwischen sich einen Zwischenraum 51 des Gehäuses 12 definieren.
Das erste Rückschlagventil 47 weist ein ungefähr becherförmig ausgestaltetes Ventilgehäuse 53 auf mit einem Ventilgehäuseboden 54, an den sich in Durchströmungsrichtung 25 einstückig ein Ventilgehäusemantel 55 anschließt und der auf seiner dem Ventilgehäusemantel 55 abgewandten Seite einen Führungskragen 56 trägt.
Im Bereich des Ventilgehäusebodens 54 weist das erste Rückschlagventil 57 eine konische Dichtfläche 57 auf, an die ein Schließkörper des ersten Rückschlagventiles 47 in Form eines Ventilkolbens 59 dichtend anlegbar ist, der auf seiner der Dichtfläche 57 abgewandten Seite einen von einer Schließfeder 60 umgebenen Führungsstift 61 trägt.
Das Ventilgehäuse 53 des ersten Rückschlagventiles 47 ist verschiebbar in einer stufig ausgestalteten, durchgehenden Axialbohrung 63 einer Ventilhalterung 65 gehalten. Die Ventilhalterung 65 liegt flächig an einem Teilbereich der Innenseite der Hülse 63 sowie am Innengehäusedeckel 64 an, wobei zwischen der Ventilhalterung 65 und der Hülse 63 ein Dichtungsring 66 angeordnet ist.
Die Axialbohrung 63 weist einen koaxial zur Durchgangsbohrung 36 des In- nengehäusedeckels 34 ausgerichteten ersten Bohrungsabschnitt 68 auf, der über eine radiale Stufe 69 in einen zweiten Bohrungsabschnitt 70 übergeht, an den sich in Durchströmungsrichtung 25 einstückig eine Verbindungshülse 71 mit einem Innengewinde 72 anschließt. Im Übergangsbereich zwischen dem zweiten Bohrungsabschnitt 70 und der Verbindungshülse 71 ist in die Ventilhalterung 65 zumindest eine, vorzugsweise sind mehrere, in Umfangsrichtung günstigerweise in gleichmäßigem Abstand zueinander angeordnete Strömungskanäle 73 eingeformt, die in fluchtend angeordnete Durchlaßöffnungen 75 einmünden, welche die Hülse 33 des Innengehäuses 16 durchgreifen.
Der zweite Bohrungsabschnitt 70 der Axialbohrung 63 nimmt das Ventilgehäuse 53 des ersten Rückschlagventiles mit Ausnahme von dessen Führungskragen 56 auf, der in den eine Führung für das Ventilgehäuse 53 ausbildenden ersten Bohrungsabschnitt 68 eintaucht.
Die Ventilhalterung 65 ist mittels der Verbindungshülse 71 mit einem Ventilgehäuse 77 des zweiten Rückschlagventiles 49 verschraubt, das einen zentralen Strömungskanal 78 umgibt und einen konischen Ventilsitz 80 umfaßt, an den ein Schließkörper in Form eines konischen Ventilkolbens 82 dichtend anlegbar ist, der mittels einer Schließfeder 83 in Richtung auf den Ventilsitz 80 federelastisch vorgespannt ist. Auf seiner dem Ventilsitz 80 abgewandten Seite ist der Ventilkolben 82 mit einem Führungsstift 84 verbunden, dessen freies Ende in einer Führungshülse 85 geführt ist, die mittels mehrerer, radial ausgerichteter Tragarme 86 unverschieblich im zentralen Strömungskanal 68 ge- halten ist, wobei die Tragarme 86 ein Widerlager ausbilden für die Schließfeder 83.
Auf seiner dem ersten Rückschlagventil 47 zugewandten Stirnseite 88 trägt das Ventilgehäuse 77 des zweiten Rückschlagventiles 49 eine sich in Durchströmungsrichtung 25 konisch verjüngende Dichtfläche 90, an die ein freier Endbereich 92 des Ventilgehäusemantels 55 des ersten Rückschlagventiles 47 mit einem O-Ring 93 dichtend anlegbar ist.
An die Stirnseite 88 des Ventilgehäuses 77 sind in Umfangsrichtung in gleichmäßigem Abstand zueinander vier Stege 95 angeformt, die einstückig mit einer koaxial zur Dichtfläche 57 des ersten Rückschlagventiles 47 ausgerichteten Führungshülse 96 verbunden sind. Die Führungshülse 96 nimmt den freien Endbereich des Führungsstiftes 61 des ersten Rückschlagventiles 47 auf, und die Schließfeder 60 des ersten Rückschlagventiles 47 ist zwischen den Ventilkolben 59 und die Stege 95 eingespannt, so daß sich das erste Rückschlagventil 47 mittels der Schließfeder 60 am Ventilgehäuse 77 des zweiten Rückschlagventiles 49 abstützt.
Das Gehäuse 12 des Rückflußverhinderers 10 kann beispielsweise an den Sauganschluß eines Hochdruckreinigungsgerätes angeschlossen werden. Hierbei kann das Außengehäuse 14 einstückig mit einem Saugstutzen des Hochdruckreinigungsgerätes verbunden sein. Im Bereich der Einlaßöffnung 22 kann das Außengehäuse 14 beispielsweise über eine in der Zeichnung nicht dargestellte Schraubverbindung an eine Trinkwasserversorgungsleitung angeschlossen werden. Im angeschlossenen Zustand kann im Bereich der Einlaßöffnung 22 der in der Trinkwasserversorgungsleitung herrschende Wasserdruck wirken. Dies hat zur Folge, daß das gesamte Innengehäuse 16 mit den beiden Rück- schlagventilen 47 und 49 in Durchströmungsrichtung 25 nach vorne verschoben wird, bis das Innengehäuse 14 im Bereich des in Durchströmungsrichtung 25 vorderen Bundes 39 an einer korrespondierenden Innenschulter 98 des Innengehäuses 16 anliegt. Der einwirkende Wasserdruck hat zur Folge, daß das erste Rückschlagventil 47 entgegen der elastischen Rückstellkraft der Schließfeder 60 in Durchströmungsrichtung 25 soweit nach vorne verschoben wird, daß der freie Endbereich 92 des Ventilgehäuses 53 an der Dichtfläche 90 des Ventilgehäuses 77 des zweiten Rückschlagventiles 49 dichtend anliegt und folglich die Strömungsverbindung zwischen dem Zwischenraum 51 und dem Strömungskanal 73 und über diesen durch die Durchlaßöffnung 75 hindurch zum Leckageraum 45 und zu den Leckageöffnungen 27 abgesperrt ist. Dies ist in Figur 1 dargestellt.
Wird das Hochdruckreinigungsgerät in Gang gesetzt, so stellt sich im Bereich der Auslaßöffnung 23 ein Unterdruck ein und es öffnen sich in üblicher Weise sowohl das erste Rückschlagventil 47 als auch das zweite Rückschlagventil 49. Folglich kann der Rückflußverhinderer 10 vom Wasser durchströmt werden.
Wird das Hochdruckreinigungsgerät abgeschaltet, so nehmen die beiden Rückschlagventile 47 und 49 aufgrund der Schließkräfte der Schließfedern 60 und 83 selbsttätig ihre Schließstellung ein. Beim Abschalten des Hochdruckreinigungsgerätes kann sich im Bereich der Auslaßöffnung 23 eine Druckerhöhung ausbilden, die zur Folge hat, daß das gesamte Innengehäuse 16 unter Aufrechterhaltung der Relativlage der Rückschlagventile 47 und 49 in die der Durchströmungsrichtung 25 entgegengesetzte Richtung nach hinten verschoben wird, bis der hintere Bund 38 des Innengehäuses 16 an eine korrespondierende Innenschulter 100 des Innengehäuses 16 anschlägt. Das Innengehäuse 16 kann somit eine Ausweichbewegung entgegen der Durchströmungs- richtung 25 ausführen, wodurch eine sich im Bereich der Auslaßöffnung 23 ausbildende Druckerhöhung abgebaut wird. Dies ist in Figur 2 dargestellt.
Unabhängig von der Lage des Innengehäuses 16 relativ zum Außengehäuse 14 kann sich das Ventilgehäuse 43 des ersten Rückschlagventiles 47 entgegen der Durchströmungsrichtung 25 von der Dichtfläche 90 des Ventilgehäuses 77 des zweiten Rückschlagventiles 49 abheben, falls der Differenzdruck (Pi-p,) zwischen dem im Bereich der Einlaßöffnung 22 herschenden Druck (pi) und dem im Bereich des Zwischenraums 51 herrschenden Druck (pi) einen vorgegebenen Wert, beispielsweise um 14 kPa, unterschreitet. Ein derartiger Druck kann sich im Zwischenraum 51 beispielsweise dann ausbilden, wenn das zweite Rückschlagventil 49 undicht wird, so daß ein gegebenenfalls im Bereich der Auslaßöffnung 23 herrschender Überdruck bis in den Zwischenraum 51 einwirkt. Dies hätte zur Folge, daß das erste Rückschlagventil 47 die Strömungsverbindung zwischen dem Zwischenraum 51 und den Leckageöffnungen 27 freigibt, so daß der Zwischenraum 51 über den Strömungskanal 73, die Durchlaßöffnung 75, den Leckageraum 45 und die Leckageöffnungen 27 entleert werden kann.
Die verschiebliche Lagerung des Innengehäuses 16 mit den beiden Rückschlagventilen 47 und 49 in der Aufnahme 29 des Außengehäuses 14 stellt sicher, daß beispielsweise beim Abschalten eines an den Rückflußverhinderer 10 angeschlossenen Hochdruckreinigungsgeräts sich ausbildende Druckspitzen zuverlässig abgefangen werden können, wobei jedoch gleichzeitig sichergestellt ist, daß ein Rücksaugen oder Rückdrücken von Flüssigkeit in das Trinkwasserversorgungsnetz selbst bei Ausfall des zweiten Rückschlagventiles 49 zuverlässig verhindert ist.

Claims

PATE TANSPRÜCHE
1. Rückflußverhinderer, insbesondere für den Anschluß eines Hochdruckreinigungsgerätes an eine Trinkwasserversorgungsleitung, mit einem Gehäuse, das eine Einlaßöffnung, eine Auslaßöffnung sowie mindestens eine in Durchströmungsrichtung zwischen der Einlaß- und der Auslaßöffnung angeordnete Leckageöffnung aufweist und das ein erstes und ein zweites Rückschlagelement aufnimmt, die in Durchströmungsrichtung hintereinander angeordnet sind, wobei das erste Rückschlagventil verschiebbar gehalten ist zum Freigeben bzw. Abtrennen einer Strömungsverbindung zwischen einem zwischen den beiden Rückschlagventilen angeordneten Zwischenraum des Gehäuses und der Leckageöffnung, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (12) ein Innengehäuse (16) und eine Außengehäuse (14) umfaßt, wobei das Außengehäuse (14) die mindestens eine Leckageöffnung (27) aufweist und wobei das Innengehäuse (16) die beiden Rückschlagventile (47, 49) aufnimmt und im Außengehäuse (14) in Durchströmungsrichtung (25) hin- und herverschiebbar gehalten ist, und wobei das Innengehäuse (16) eine Durchlaßöffnung (75) aufweist, über die unabhängig von der Lage des Innengehäuses (16) durch Verschieben des ersten Rückschlagventiles (47) relativ zum zweiten Rückschlagventil (49) die Strömungsverbindung zwischen dem Zwischenraum (51) und der Leckageöffnung (27) herstellbar ist.
2. Rückflußverhinderer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Außengehäuse (14) und das Innengehäuse (16) zwischen sich einen abgedichteten Leckageraum (45) definieren, über den die Durchlaßöffnung (75) mit der Leckageöffnung (27) in Strömungsverbindung steht.
3. Rückflußverhinderer nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Leckageraum (45) das Innengehäuse (16) ringförmig umgibt.
4. Rückflußverhinderer nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Leckageraum (45) mittels Dichtungsringen (42, 43) abgedichtet ist.
5. Rückflußverhinderer nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Außengehäuse (14) eine Aufnahme (29) aufweist, an deren Innenwand (31) das Innengehäuse (16) mittels Dichtungsringen (42, 43) gleitend verschiebbar gehalten ist.
6. Rückflußverhinderer nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Innengehäuse (16) eine die beiden Rückschlagventile (47, 49) umgebende Hülse (18) aufweist, die in Umfangsrichtung von zwei in axialem Abstand zueinander angeordneten Dichtungsringen (42, 43) umgeben ist.
7. Rückflußverhinderer nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das erste Rückschlagventil (47) eine Schließfeder (60) umfaßt und sich mittels der Schließfeder (60) am zweiten Rückschlagventil (49) abstützt.
8. Rückflußverhinderer nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das erste Rückschlagventil (47) ein Ventilgehäuse (53) mit einem Ventilsitz (57) aufweist, wobei das Ventilgehäuse (53) in einer innerhalb des Innengehäuses (16) angeordneten Ventilhalterung (65) verschiebbar gehalten ist. 17
3. Rückflußverhinderer nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Leckageraum (45) das Innengehäuse (16) ringförmig umgibt.
4. Rückflußverhinderer nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Leckageraum (45) mittels Dichtungsringen (42, 43) abgedichtet ist.
5. Rückflußverhinderer nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Außengehäuse (14) eine Aufnahme (29) aufweist, an deren Innenwand (31) das Innengehäuse (16) mittels Dichtungsringen (42, 43) gleitend verschiebbar gehalten ist.
6. Rückflußverhinderer nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Innengehäuse (16) eine die beiden Rückschlagventile (47, 49) umgebende Hülse (18) aufweist, die in Umfangsrichtung von zwei in axialem Abstand zueinander angeordneten Dichtungsringen (42, 43) umgeben ist.
7. Rückflußverhinderer nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das erste Rückschlagventil (47) eine Schließfeder (60) umfaßt und sich mittels der Schließfeder (60) am zweiten Rückschlagventil (49) abstützt.
8. Rückflußverhinderer nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das erste Rückschlagventil (47) ein Ventilgehäuse (53) mit einem Ventilsitz (57) aufweist, wobei das Ventilgehäuse (53) in einer innerhalb des Innengehäuses (16) angeordneten Ventilhalterung (65) verschiebbar gehalten ist. 18 -
9. Rückflußverhinderer nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Ventilhalterung (65) eine Führung ausbildet für das Ventilgehäuse (53) des ersten Rückschlagventiles (47).
10. Rückflußverhinderer nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Ventilhalterung (65) mit dem zweiten Rückschlagventil (49) lösbar verbindbar ist.
11. Rückflußverhinderer nach Anspruch 8, 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß das erste Rückschlagventil (47) einen Schließkörper (59) aufweist, der in einer am zweiten Rückschlagventil (49) gehaltenen Führung (96) geführt ist.
12. Rückflußverhinderer nach einem der Ansprüche 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Ventilhalterung (65) zumindest einen Strömungskanal (73) umfaßt, über den der Zwischenraum (29) mit der Durchgangsöffnung (75) des Innengehäuses (16) in Strömungsverbindung steht, wobei der Strömungskanal (73) vom Ventilgehäuse (53) des ersten Rückschlagventiles (47) abdeckbar ist.
13. Rückflußverhinderer nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Ventilgehäuse (53) des ersten Rückschlagventiles (47) zum Absperren der Strömungsverbindung zwischen dem Zwischenraum (51) und der Leckageöffnung (27) dichtend an eine Dichtfläche (90) des zweiten Rückschlagventiles (49) anlegbar ist.
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