SK50132008A3 - Device for cutting optical film and method for production of optical film - Google Patents
Device for cutting optical film and method for production of optical film Download PDFInfo
- Publication number
- SK50132008A3 SK50132008A3 SK5013-2008A SK50132008A SK50132008A3 SK 50132008 A3 SK50132008 A3 SK 50132008A3 SK 50132008 A SK50132008 A SK 50132008A SK 50132008 A3 SK50132008 A3 SK 50132008A3
- Authority
- SK
- Slovakia
- Prior art keywords
- optical film
- sheets
- cutting
- long
- roller
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H31/00—Pile receivers
- B65H31/04—Pile receivers with movable end support arranged to recede as pile accumulates
- B65H31/08—Pile receivers with movable end support arranged to recede as pile accumulates the articles being piled one above another
- B65H31/10—Pile receivers with movable end support arranged to recede as pile accumulates the articles being piled one above another and applied at the top of the pile
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
- B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
- B26D1/12—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis
- B26D1/25—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a non-circular cutting member
- B26D1/34—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a non-circular cutting member moving about an axis parallel to the line of cut
- B26D1/40—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a non-circular cutting member moving about an axis parallel to the line of cut and coacting with a rotary member
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
- B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
- B26D1/12—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis
- B26D1/25—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a non-circular cutting member
- B26D1/34—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a non-circular cutting member moving about an axis parallel to the line of cut
- B26D1/36—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a non-circular cutting member moving about an axis parallel to the line of cut and rotating continuously in one direction during cutting, e.g. mounted on a rotary cylinder
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D7/27—Means for performing other operations combined with cutting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H31/00—Pile receivers
- B65H31/30—Arrangements for removing completed piles
- B65H31/3054—Arrangements for removing completed piles by moving the surface supporting the lowermost article of the pile, e.g. by using belts or rollers
- B65H31/3063—Arrangements for removing completed piles by moving the surface supporting the lowermost article of the pile, e.g. by using belts or rollers by special supports like carriages, containers, trays, compartments, plates or bars, e.g. moved in a closed loop
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H35/00—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers
- B65H35/02—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers from or with longitudinal slitters or perforators
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D11/00—Combinations of several similar cutting apparatus
- B26D2011/005—Combinations of several similar cutting apparatus in combination with different kind of cutters, e.g. two serial slitters in combination with a transversal cutter
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/42—Piling, depiling, handling piles
- B65H2301/421—Forming a pile
- B65H2301/4217—Forming multiple piles
- B65H2301/42172—Forming multiple piles simultaneously
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Polarising Elements (AREA)
- Details Of Cutting Devices (AREA)
- Control Of Cutting Processes (AREA)
Abstract
Description
Zariadenie na rezanie optického filmu a spôsob výroby optického filmuOptical film cutting apparatus and method for producing optical film
Oblasť technikyTechnical field
Predkladaný vynález sa týka zariadenia na razenie, ktoré reže množstvo listov optického filmu z dlhého optického filmu a spôsobu výroby optického filmu.The present invention relates to an embossing device that cuts a plurality of sheets of an optical film from a long optical film and a method for producing an optical film.
Doterajší stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION
Optické filmy typizované polarizovaným filmom a film fázového posunu sú dôležitou optickou zložkou, z ktorej sa skladá obrazovka z kvapalného kryštálu. Obyčajne sa dlhý optický film, ktorý je surový materiál, pri výrobe reže na listy optického filmu použitím zariadenia na rezanie. Od zariadení na rezanie sa vyžaduje vysoko-rýchlostné rezanie optického filmu a výborná produktivita a výťažok.The optical films typified by the polarized film and the phase shift film are an important optical component of the liquid crystal display. Typically, a long optical film, which is a raw material, is used in the manufacture of an optical film sheet using a cutting device. Cutting equipment requires high-speed optical film cutting and excellent productivity and yield.
Napríklad, Japonská patentová prihláška 2004-188552 uverejňuje zariadenie na rezanie listov, ktoré zahŕňa prostriedok na dodávku surového materiálu, prostriedok na rezanie, ktorý reže stočený dlhý list dodaný zo zariadenia na dodávku surového materiálu na listy s vopred určenými rozmermi a prostriedok na stohovanie, ktorý stohuje listy odrezané prostriedkom na rezanie. Prostriedok na rezanie zahŕňa rotujúci rozrezávač, ktorý rozrezáva dlhý list v smere šírky s vopred určenou šírkou a nožový rezač (gilotínový nôž), ktorý pozdĺžne reže dĺžku listu v smere šírky s vopred určenou dĺžkou.For example, Japanese Patent Application 2004-188552 discloses a sheet cutting device that includes a raw material supply means, a cutting means that cuts a curled long sheet delivered from a raw material supply unit to a predetermined size, and a stacking means that stacks the leaves cut off by the cutting means. The cutting means comprises a rotating cutter that cuts the long blade in the width direction at a predetermined width and a knife cutter (guillotine knife) that cuts the length of the blade in the width direction at a predetermined length longitudinally.
Avšak vzniká problém, kedy pri rezaní v nožovom rezači sa ľahko vytvárajú odrezky. Keď sa reže dĺžka listu optického filmu použitím zariadenia na rezanie listov uverejnenom v Japonskej patentovej prihláške 2004-188552, ľahko sa vytvárajú odrezky a dochádza k tvorbe kazov, ktoré vznikajú na ploche optického filmu odrezkami a znižujú produktivitu a výťažok. V prostriedku na stohovanie, keď sa optický film, v ktorom sú odrezky prilepené k ploche optického filmu, stlačí s mnohými ďalšími optickými filmami, odrezky sa zaryjú do optického filmu po šírke zostohovaných optických filmov, čím vznikajú poškodenia optického filmu.However, there is a problem where cuttings are easily formed when cutting in a knife cutter. When cutting the length of the optical film sheet using the sheet-cutting device disclosed in Japanese Patent Application 2004-188552, off-cuts are easily formed and caries are formed that are cut off on the optical film surface and reduce productivity and yield. In the stacking means, when the optical film in which the shavings are adhered to the surface of the optical film is compressed with a plurality of other optical films, the shavings are embedded in the optical film along the width of the stacked optical films, thereby causing damage to the optical film.
Preto je potrebné, aby sa rezanie uskutočnilo pri rýchlosti, pri ktorej sa ťažko vytvárajú odrezky, keď sa optický film reže po dĺžke použitím prístroja na rezanie uverejneného v Japonskej patentovej prihláške 2004-188552. To znamená, dĺžka optického filmu sa nesmie rezať pri vysokej rýchlosti použitím prístroja na rezanie uverejneného v Japonskej patentovej prihláške 2004188552.Therefore, it is necessary that the cutting be performed at a speed at which trimmings are difficult to produce when the optical film is cut lengthwise using the cutting apparatus disclosed in Japanese Patent Application 2004-188552. That is, the length of the optical film must not be cut at high speed using the cutting apparatus disclosed in Japanese Patent Application 2004188552.
Podstata vynálezuSUMMARY OF THE INVENTION
Cieľom predkladaného vynálezu je poskytnúť zariadenie na rezanie optického filmu, ktorý môže rezať optický film pri vysokej rýchlosti s výbornou produktivitou a výťažkom a spôsob výroby optického filmu.It is an object of the present invention to provide an optical film cutting device that can cut an optical film at high speed with excellent productivity and yield, and a method for producing an optical film.
Prvým aspektom predkladaného vynálezu je zariadenie na rezanie optického filmu, ktorý reže množstvo listov optického filmu z dlhého optického filmu, zariadenie na rezanie optického filmu obsahuje valec so surovým materiálom optického filmu, rozrezávač, ktorý rozrezáva dlhý optický film dodávaný z valca surového materiálu optického filmu v smere transportu optického filmu s vopred určenou šírkou; priečny rezač, ktorý reže unášaný dlhý optický film v smere kolmom na smer transportu optického filmu s vopred určenou dĺžkou; oddelený dopravný pás, ktorý oddelene dopravuje množstvo listov optického filmu tak, že listy optického filmu sa navzájom neprekrývajú, listy optického filmu sa režú z unášaného dlhého optického filmu pomocou priečneho rezača; pár čistiacich valcov, ktoré odstraňujú cudzí materiál priľnutý k oddelene transportovaným listom optického filmu; a stohovaciu jednotku, ktorá stohuje listy optického filmu, v ktorom je odstránený cudzí materiál.A first aspect of the present invention is an optical film cutting device that cuts a plurality of optical film sheets from a long optical film, the optical film cutting device comprises a roll of optical film raw material, a splitter that cuts a long optical film an optical film transport direction having a predetermined width; a transverse cutter that cuts the entrained long optical film in a direction perpendicular to the optical film transport direction of a predetermined length; a separate conveyor belt that separately transports the plurality of optical film sheets such that the optical film sheets do not overlap each other, the optical film sheets being cut from the entrained long optical film by means of a cross cutter; a pair of cleaning rollers that remove foreign material adhered to the separately transported optical film sheets; and a stacking unit that stacks the sheets of the optical film in which the foreign material is removed.
Druhým aspektom predkladaného vynálezu je zariadenie na rezanie optického filmu, ktoré reže množstvo listov optického filmu z dlhého optického filmu, zariadenie na rezanie optického filmu obsahuje valec so surovým materiálom optického filmu, rozrezávač, ktorý rozrezáva dlhý optický film dodávaný z valca surového materiálu optického filmu v smere transportu optického filmu s vopred určenou šírkou; priečny rezač, ktorý reže unášaný dlhý optický film v smere kolmom na smer transportu optického filmu s vopred určenou dĺžkou; oddelený dopravný pás, ktorý oddelene dopravuje množstvo listov optického filmu tak, že listy optického filmu sa navzájom neprekrývajú, listy optického filmu sa režú z unášaného dlhého optického filmu pomocou priečneho rezača; pár čistiacich valcov, ktoré odstraňujú cudzí materiál priľnutý k oddelene transportovaným listom optického filmu; a stohovaciu jednotku, ktorá stohuje listy optického filmu, v ktorom je odstránený cudzí materiál; jednotku na detekciu defektných značiek, ktorá je umiestnená na hornej strane alebo dolnej strane rezača v smere pohybu optického filmu na detekciu defektných značiek indikujúc defektnú časť optického filmu, defektná časť sa vopred označí; mechanizmus na odstránenie, ktoré je umiestnené medzi priečnym rezačom a oddeleným dopravným pásom na odstránenie defektnej časti odrezanej priečnym rezačom; a kontrolnú jednotku, ktorá následne riadi priečny rezač a mechanizmus na odstránenie, ktorý sa riadi výsledkami detekcie z detekčnej jednotky na defektné značky.A second aspect of the present invention is an optical film cutting device that cuts a plurality of optical film sheets from a long optical film, the optical film cutting device comprises a roll of optical film raw material, a splitter that cuts the long optical film supplied from the optical film raw material roll. an optical film transport direction having a predetermined width; a transverse cutter that cuts the entrained long optical film in a direction perpendicular to the optical film transport direction of a predetermined length; a separate conveyor belt that separately transports the plurality of optical film sheets such that the optical film sheets do not overlap each other, the optical film sheets being cut from the entrained long optical film by means of a cross cutter; a pair of cleaning rollers that remove foreign material adhered to the separately transported optical film sheets; and a stacking unit that stacks the sheets of the optical film in which the foreign material is removed; a defective mark detection unit, which is located on the top or bottom side of the cutter in the direction of movement of the optical film for detecting the defective marks indicating the defective portion of the optical film, the defective portion being pre-labeled; a removal mechanism disposed between the cross cutter and the separate conveyor belt to remove the defective portion cut off by the cross cutter; and a control unit that subsequently controls the cross cutter and the removal mechanism that is controlled by the detection results from the detection unit to the defective marks.
V zariadení na rezanie optického filmu podľa druhého aspektu vynálezu sa výhodne defektná značka v optickom filme vopred označí so značkovacou pomôckou alebo čiarovým kódom, v ktorom je zakódovaná defektná časť optického filmu.In the optical film cutting apparatus according to the second aspect of the invention, preferably the defective mark in the optical film is pre-labeled with a marking aid or a bar code in which the defective portion of the optical film is encoded.
V zariadení na rezanie optického filmu podlá prvého a druhého aspektu vynálezu sa výhodne orezávací rezač nachádza na hornej strane priečneho rezača v smere pohybu optického filmu na orezanie obidvoch strán okrajových časti dlhého optického filmu. V zariadení na rezanie optického filmu podlá prvého aspektu vynálezu priečny rezač je výhodne rotačný rezač obsahujúci čepeiový valec a hladký valec, čepeiový valec zahŕňa najmenej jednu čepel v pozdĺžnom smere na jeho vonkajšej okrajovej ploche, hladký valec je umiestnený pod čepelovým valcom, vonkajšia okrajová plocha hladkého valca je v kontakte s rezacím okrajom čepele.In the optical film cutting apparatus according to the first and second aspects of the invention, preferably the cutter is located on the upper side of the cross cutter in the direction of movement of the optical film to trim both sides of the edge portions of the long optical film. In the optical film cutting apparatus according to the first aspect of the invention, the transverse cutter is preferably a rotary cutter comprising a spherical roller and a smooth roller, the spherical roller including at least one blade in the longitudinal direction on its outer edge surface. the roller is in contact with the cutting edge of the blade.
V zariadení na rezanie optického filmu podlá prvého a druhého aspektu vynálezu oddelený dopravný pás výhodne obsahuje množstvo dopravných pásov a dopravné pásy sú umiestnené tak, že interval medzi navzájom susednými dopravnými pásmi zodpovedá vopred určenému intervalu smerom k dolnej strane v smere pohybu optického filmu. V zariadení na rezanie optického filmu podľa prvého a druhého aspektu vynálezu oddelený dopravný pás výhodne obsahuje sací mechanizmus, ktorý dopravuje optický film tak, že sa optický film prisaje na povrch dopravného pásu.In the optical film cutting apparatus according to the first and second aspects of the invention, the separate conveyor belt preferably comprises a plurality of conveyor belts and the conveyor belts are positioned such that the interval between adjacent conveyor belts corresponds to a predetermined interval towards the downstream side of the optical film. In the optical film cutting apparatus according to the first and second aspects of the invention, the separate conveyor belt preferably comprises a suction mechanism that transports the optical film by sucking the optical film onto the surface of the conveyor belt.
V zariadení na rezanie optického filmu podľa prvého a druhého aspektu vynálezu sa odkladací valec výhodne nachádza medzi čistiacim valcom a stohovacou jednotkou, odkladací valec zahŕňa horný valec a dolný valec, rýchlosť rotácie horného valca a/alebo dolného valca je rýchlejšia než rýchlosť pohybu dopravného pásu optického filmu a v blízkosti dolného valca sa nachádza jednotka na fúkanie vzduchu tak, že výstup vzduchu je oproti zadnej strane optického filmu odkladaného odkladacím valcom.In the optical film cutting apparatus according to the first and second aspects of the invention, the storage roller is preferably located between the cleaning roller and the stacking unit, the storage roller including the upper roller and the lower roller, the rotation speed of the upper roller and / or lower roller is faster than In the vicinity of the lower roll, there is an air blowing unit such that the air outlet is opposite the back of the optical film being deposited by the deposit roller.
V zariadení na rezanie optického filmu pódia prvého a druhého aspektu vynálezu je výhodne rozsah rýchlosti dopravného pásu na optické listy od 5 do 50 m/min.In the optical film cutting apparatus of the first and second aspects of the invention, the speed range of the optical-sheet conveyor belt is preferably from 5 to 50 m / min.
V zariadení na rezanie optického filmu podľa tretieho aspektu vynálezu sa spôsobom rezania množstva listov optického filmu z dlhého optického filmu vyrába optický film, spôsob na výrobu optického filmu zahŕňa krok dodávky dlhého optického filmu z valca so surovým materiálom optického filmu; rozrezanie dodaného dlhého optického filmu v smere pohybu optického filmu s vopred určenou šírkou; rezanie rozrezaného dlhého optického filmu v smere kolmom na smer transportu optického filmu s vopred určenou dĺžkou; oddelené dopravenie množstva listov optického filmu tak, že listy optického filmu sa navzájom neprekrývajú, listy optického filmu sa režú z unášaného dlhého optického filmu; odstránenie cudzieho materiálu prilnutého k oddelene transportovaným listom optického filmu; stohovanie listov optického filmu, z ktorého je odstránený cudzí materiál.In an optical film cutting apparatus according to the third aspect of the invention, an optical film is produced by a method of cutting a plurality of optical film sheets from a long optical film, the method for producing an optical film comprising the step of supplying the long optical film from the raw material roll; cutting the supplied long optical film in the direction of movement of the optical film with a predetermined width; cutting the slit long optical film in a direction perpendicular to the transport direction of the optical film of a predetermined length; separately conveying a plurality of optical film sheets such that the optical film sheets do not overlap each other, the optical film sheets being cut from the entrained long optical film; removing foreign material adhered to the separately transported optical film sheets; stacking of optical film sheets from which foreign material is removed.
V zariadení na rezanie optického filmu podľa štvrtého aspektu vynálezu sa spôsobom rezania množstva listov optického filmu z dlhého optického filmu vyrába optický film, spôsob na výrobu optického filmu zahŕňa krok dodávky dlhého optického filmu z valca so surovým materiálom optického filmu; rozrezanie dodaného dlhého optického filmu v smere pohybu optického filmu s vopred určenou šírkou; rezanie rozrezaného dlhého optického filmu v smere kolmom na smer transportu optického filmu s vopred určenou dĺžkou; oddelené dopravenie množstva listov optického filmu tak, že listy optického filmu sa navzájom neprekrývajú, listy optického filmu sa režú z unášaného dlhého optického filmu; odstránenie cudzieho materiálu prilnutého k oddelene transportovaným listom optického filmu; stohovanie listov optického filmu, z ktorých je odstránený cudzí materiál; detekciu defektných značiek indikujúcich defektné časti optického filmu, defektná časť na najprv označí pred alebo po kroku rezania; rezanie optického filmu obsahujúceho defektnú časť v kroku rezania založené na výsledkoch detekcie; odstránenie defektnej časti zahŕňajúce odrezanie defektnej časti.In the optical film cutting apparatus according to the fourth aspect of the invention, an optical film is produced by a method of cutting a plurality of optical film sheets from a long optical film, the method for producing an optical film comprising the step of supplying the long optical film from a roll of optical film raw material; cutting the supplied long optical film in the direction of movement of the optical film with a predetermined width; cutting the slit long optical film in a direction perpendicular to the transport direction of the optical film of a predetermined length; separately conveying a plurality of optical film sheets such that the optical film sheets do not overlap each other, the optical film sheets being cut from the entrained long optical film; removing foreign material adhered to the separately transported optical film sheets; stacking the optical film sheets from which the foreign material is removed; detecting the defective marks indicating the defective portions of the optical film, first defining the defective portion before or after the cutting step; cutting the optical film containing the defective portion in the cutting step based on the detection results; removing the defective portion comprising cutting the defective portion.
V zariadení na rezanie optického filmu podľa prvého aspektu vynálezu sa môže optický film výhodne rezať pri rýchlosti s výbornou produktivitou a výťažkom. Výhodne zariadenie na rezanie optického filmu podľa druhého aspektu vynálezu predovšetkým má výborný výťažok, pretože defektnú časť optického filmu je možné odstrániť. Výhodne spôsob na výrobu optického filmu pódia tretieho aspektu vynálezu má výbornú produktivitu a výťažok.In the optical film cutting apparatus of the first aspect of the invention, the optical film can advantageously be cut at a speed of excellent productivity and yield. Preferably, the optical film cutting apparatus according to the second aspect of the invention has an excellent yield since the defective portion of the optical film can be removed. Advantageously, the method for producing an optical film according to the third aspect of the invention has excellent productivity and yield.
Výhodne spôsob na výrobu optického filmu podlá štvrtého aspektu vynálezu má predovšetkým výborný výťažok, pretože je možné odstrániť defektnú časť optického filmu.Preferably, the method for producing an optical film according to the fourth aspect of the invention has in particular an excellent yield, since it is possible to remove the defective part of the optical film.
Prehľad obrázkov na výkresochBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS
Obrázok 1 je bočný pohiad schematicky zobrazujúci zariadenie na rezanie optického filmu pódia prvého uskutočnenia vynálezu;Figure 1 is a side view schematically illustrating an optical film cutting apparatus according to a first embodiment of the invention;
Obrázok 2 je pôdorys schematicky zobrazujúci zariadenie na rezanie optického filmu podľa prvého uskutočnenia vynálezu;Figure 2 is a plan view schematically illustrating an optical film cutting apparatus according to a first embodiment of the invention;
Obrázok 3 je vysvetiujúci pohiad schematicky zobrazujúci spôsob rezania optického filmu použitím zariadenia na rezanie optického filmu podľa prvého uskutočnenia vynálezu;Figure 3 is an explanatory view schematically showing a method of cutting an optical film using an optical film cutting apparatus according to a first embodiment of the invention;
Obrázok 4 je zväčšený vysvetľujúci pohľad schematicky zobrazujúci priečny rezač podľa prvého uskutočnenia vynálezu;Figure 4 is an enlarged explanatory view schematically showing a cross cutter according to a first embodiment of the invention;
Obrázok 5 je zväčšený vysvetiujúci pohiad schematicky zobrazujúci okolie odkladacieho valca podľa prvého uskutočnenia vynálezu;Figure 5 is an enlarged explanatory view schematically illustrating the surroundings of a storage roller according to a first embodiment of the invention;
Obrázok 6 je bočný pohiad schematicky zobrazujúci zariadenie na rezanie optického filmu podľa druhého uskutočnenia vynálezu;Figure 6 is a side view schematically illustrating an optical film cutting apparatus according to a second embodiment of the invention;
ΊΊ
Obrázok 7 je pôdorys schematicky zobrazujúci zariadenie na rezanie optického filmu podľa druhého uskutočnenia vynálezu;Figure 7 is a plan view schematically illustrating an optical film cutting apparatus according to a second embodiment of the invention;
Obrázok 8 je vysvetľujúci pohľad schematicky zobrazujúci spôsob rezania optického filmu použitím zariadenia na rezanie optického filmu podľa druhého uskutočnenia vynálezu; aFigure 8 is an explanatory view schematically showing a method of cutting an optical film using an optical film cutting apparatus according to a second embodiment of the invention; and
Obrázok 9 je zväčšený vysvetľujúci pohľad schematicky zobrazujúci okolie mechanizmu na odstraňovanie podľa druhého uskutočnenia vynálezu.Figure 9 is an enlarged explanatory view schematically illustrating the surroundings of a removal mechanism according to a second embodiment of the invention.
Príklady uskutočnenia vynálezuDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Zariadenie na rezanie optického filmu a spôsob výroby optického filmu podľa prvého uskutočnenia vynálezu bude opísaný v detailoch s odkazom na obrázky. Obrázok 1 je bočný pohľad schematicky zobrazujúci zariadenie na rezanie optického filmu podľa prvého uskutočnenia vynálezu. Obrázok 2 je pôdorys schematicky zobrazujúci zariadenie na rezanie optického filmu podľa prvého uskutočnenia vynálezu. Obrázok 3 je vysvetľujúci pohľad schematicky zobrazujúci spôsob rezania optického filmu použitím zariadenia na rezanie optického filmu podľa prvého uskutočnenia vynálezu. Obrázok 4 je zväčšený vysvetľujúci pohľad schematicky zobrazujúci priečny rezač podľa prvého uskutočnenia vynálezu. Obrázok 5 je zväčšený vysvetľujúci pohľad schematicky zobrazujúci okolie odkladacieho valca podľa prvého uskutočnenia vynálezu.The optical film cutting apparatus and method for producing an optical film according to a first embodiment of the invention will be described in detail with reference to the figures. Figure 1 is a side view schematically illustrating an optical film cutting apparatus according to a first embodiment of the invention. Figure 2 is a plan view schematically illustrating an optical film cutting apparatus according to a first embodiment of the invention. Figure 3 is an explanatory view schematically showing a method of cutting an optical film using an optical film cutting apparatus according to a first embodiment of the invention. Figure 4 is an enlarged explanatory view schematically showing a cross cutter according to a first embodiment of the invention. Figure 5 is an enlarged explanatory view schematically illustrating the surroundings of a storage roller according to a first embodiment of the invention.
Ako je zrejmé z obrázkov 1 a 2, zariadenie na rezanie optického filmu podľa prvého uskutočnenia postupne obsahuje valec so surovým materiálom optického filmu 1, rozrezávač 10; priečny rezač 20; oddelený dopravný pás 30, pár čistiacich valcov 40 a 40, stohovaciu jednotku 50 z hornej strany v smere pohybu (smer šípky A) dlhého optického filmu _2 dodávaného z valca so surovým materiálom 1. Ako je zrejmé z obrázku 3, dlhý optický film 2 dodávaný z valca so surovým materiálom _1 sa rozrezáva v smere pohybu optického filmu a množstvo optických filmov 4_ je možné odrezávať z rozrezaného dlhého optického filmu _3.As can be seen from Figures 1 and 2, the optical film cutting apparatus according to the first embodiment successively comprises an optical film raw material roll 1, a slicer 10; cross cutter 20; a separate conveyor belt 30, a pair of cleaning rollers 40 and 40, a stacking unit 50 from the upper side in the direction of movement (arrow direction A) of the long optical film 2 supplied from the raw material roller 1. As shown in Figure 3, the long optical film 2 from the raw material roll 1 is cut in the direction of movement of the optical film and a plurality of optical films 4 can be cut from the slit long optical film 3.
Presnejšie, ako je zrejmé z obrázku 2, na valci so surovým materiálom optického filmu _! je dlhý optický film 2_ ovinutý okolo dodávacej tyče la, ktorá je z magnetického materiálu. Výhodne, dodávacia tyč la má kónický tvar. Obidve koncové časti dodávacej tyče la sú uložené v páre ložísk lb a lb. Ako je zrejmé z obrázku 1, optický film 2_ sa dodáva konštantnou rýchlosťou v smere šípky A z valca so surovým materiálom 1_ pomocou páru dodávacích valcov 16 a 16.More precisely, as shown in Figure 2, on the roll of the optical film raw material. is a long optical film 2 wrapped around a supply rod 1a made of magnetic material. Preferably, the supply rod 1a has a conical shape. Both end portions of the supply rod 1a are supported in a pair of bearings 1b and 1b. As can be seen from Figure 1, the optical film 2 is supplied at a constant speed in the direction of the arrow A from the raw material cylinder 7 by means of a pair of feed rollers 16 and 16.
Rozrezávač 10 sa používa na rozrezanie dlhého optického filmu 2 dodávaného z valca so surovým materiálom 1 v smere pohybu optického filmu (v smere šípky A) s vopred určenou šírkou. Rozrezávač 10 zahŕňa množstvo rotujúcich čepelí 11 a valec 12. Valec 12 je umiestnený pod rotujúcimi čepeľami 11 a na vonkajšej bočnej ploche valca 12 kontaktuje rezacie okraje rotujúcich čepelí 11 (viď obrázok 1 až 3).The cutter 10 is used to cut a long optical film 2 supplied from a raw material roll 1 in the direction of movement of the optical film (in the direction of the arrow A) with a predetermined width. The cutter 10 comprises a plurality of rotating blades 11 and a roller 12. The roller 12 is located below the rotating blades 11 and contacts the cutting edges of the rotating blades 11 on the outer side surface of the roller 12 (see Figures 1 to 3).
Množstvo rotujúcich čepelí 11 je umiestnených paralelne v intervaloch, ktoré zodpovedajú šírke odrezaného listu optického filmu £ a rotujúce čepele 11 sú umiestnené v smere kolmom na smer pohybu (t.j. smer má uhol 90 stupňov vzhľadom k smeru pohybu). Interval medzi rotujúcimi čepeľami 11 je možné ľubovoľne vybrať podľa šírky listu optického filmu 4_, obyčajne je výhodne nastavený v rozsahu okolo 100 mm až okolo 1200 mm.A plurality of rotating blades 11 are disposed in parallel at intervals corresponding to the width of the cut sheet of the optical film 6 and the rotating blades 11 are positioned in a direction perpendicular to the direction of movement (i.e., the direction has an angle of 90 degrees relative to the direction of movement). The interval between the rotating blades 11 can be arbitrarily selected according to the width of the sheet of the optical film 4, typically being set to a range of about 100 mm to about 1200 mm.
Počet rotujúcich čepelí 11 je možné určiť podľa počtu listov optického filmu £. Počet rotujúcich čepelí 11 nie je obmedzený najmenej na dve, ale je možné použiť aj jednu rotujúcu čepeľ 11. Výhodne počet listov optického filmu je v rozsahu od dvoch do šesť a počet rotujúcich čepelí 11 je v rozsahu od jednej do piatich.The number of rotating blades 11 can be determined by the number of sheets of the optical film 6. The number of rotating blades 11 is not limited to at least two, but one rotating blade 11 may also be used. Preferably, the number of sheets of optical film is in the range of two to six and the number of rotating blades 11 is in the range of one to five.
Výhodne takzvaný NC (numericky kontrolovaný) rozrezávač sa používa ako rozrezávač 10 so zreteľom na zlepšenie produktivity, v ktorom sa každá rotujúca čepeľ 11 automaticky umiestni, keď sa cez manipulačný panel vložia rozmery rezania.Preferably, a so-called NC (numerically controlled) splitter is used as a splitter 10 with a view to improving productivity, in which each rotating blade 11 is automatically positioned when cutting dimensions are inserted through the handling panel.
Rozrezávanie optického filmu 2_ rozrezávačom 10 sa uskutočňuje nasledovne. Optický film 2 dodaný pri konštantnej rýchlosti v smere šípky A párom transportných valcov 16 a 16 sa dopraví medzi rotujúce čepele 11 a valec 12 rozrezávača 10. Rezacie okraje rotačných čepelí 11 tlačia dodávaný optický film 2^ oproti vonkajšiemu bočnému povrchu valca 12 a rotujúce čepele 11 rotujú pri pohybe optického filmu 2. Výsledkom je, že optický film je rozrezaný v smere pohybu s vopred určenou šírkou (t.j. interval medzi rotujúcimi čepeľami 11) .Cutting of the optical film 2 by the cutter 10 is performed as follows. The optical film 2 supplied at a constant speed in the direction of the arrow A by a pair of transport rollers 16 and 16 is conveyed between the rotating blades 11 and the roller 12 of the chopper 10. The cutting edges of the rotating blades 11 push the supplied optical film 2 against the outer side surface of the roller 12 and the rotating blades 11 As a result, the optical film is slit in the direction of movement with a predetermined width (ie, the interval between the rotating blades 11).
Výhodne orezávacie rezače 13 a 13 sú umiestnené na hornej strane priečneho rezača 20 v smere pohybu, aby orezali bočné okraje častí _5 a _5 dlhého optického filmu 2- keď má optický film 4 rôzne šírky (t.j. neurčité), orezávacie rezače 13 a 13 je možné zodpovedajúc jednoducho prispôsobiť na rôzne šírky. Rezač, ktorý má rovnaké zostavenie ako rotujúca čepeľ 11 je možné spomenúť ako príklad orezávacích rezačov 13 a 13. Je možné použiť takzvaný orezávací navíjač. Bočné okrajové časti ý a 5 orezaného optického filmu 2 sa odstránia smerom k nádobe 15 pomocou páru valcov na odstraňovanie 14 a 14.Preferably, the trimming cutters 13 and 13 are located on the top side of the cross cutter 20 in the direction of movement to trim the side edges of the long optical film portions 5 and 5 when the optical film 4 has different widths (i.e. indeterminate). correspondingly easily adapted to different widths. A cutter having the same configuration as the rotating blade 11 can be mentioned as an example of the cutters 13 and 13. A so-called cutter winder can be used. The side edge portions 5 and 5 of the cut optical film 2 are removed towards the container 15 by a pair of removal rollers 14 and 14.
Priečny rezač 20 sa používa na rezanie rozrezaného dlhého optického filmu 2 s vopred určenou dĺžkou v smere kolmom na smer pohybu. Ako je zrejmé z obrázku 4, priečny rezač 20 je rotačný rezač obsahujúci čepeľový valec 22 a hladký valec 23. Čepelový valec 22 obsahuje štyri čepele 21, ... a 21 v rovnakom intervale v pozdĺžnom smere. Hladký valec 23 je umiestnený pod čepelovým valcom 22 a vonkajší bočný povrch hladkého valca 23 je v kontakte s rezacími okrajmi čepele 21. Preto výhodne rýchlosť pohybu je vylepšená a čepele 21 je možné jednoducho vymeniť.The transverse cutter 20 is used to cut the slit long optical film 2 with a predetermined length in a direction perpendicular to the direction of movement. As can be seen from Figure 4, the cross cutter 20 is a rotary cutter comprising a blade roller 22 and a smooth roller 23. The blade roller 22 comprises four blades 21, ... and 21 at equal intervals in the longitudinal direction. The smooth roller 23 is located below the blade roller 22 and the outer side surface of the smooth roller 23 is in contact with the cutting edges of the blade 21. Therefore, preferably the speed of movement is improved and the blades 21 can be easily replaced.
Optický film 3 je možné rezať na požadovanú dĺžku prispôsobovaním rotujúcej rýchlostí čepelového valca 22 v priečnom rezači 20 .DÍžka rezu optického filmu 3 sa môže takisto prispôsobiť podlá priemeru čepelového valca 22 a hladkého valca 23 a počtu čepelí 21 obsiahnutých v čepelovom valci 22. Rotačná rýchlosť čepelového valca 22 a priemer čepelového valca 22 a hladkého valca 23 nie sú zvlášť limitované, ale rotačná rýchlosť a priemery môžu byť ľubovoľne vybraté podľa dĺžky rezu optického filmu 2_, t.j. dĺžky listu optického filmu _4. Výhodne je rotačná rýchlosť čepelového valca 22 v rozsahu od okolo 15 do okolo 600 rpm, priemer čepelového valca 22 je v rozsahu od okolo 50 mm do okolo 200 mm a priemer hladkého valca 23 je v rozsahu od okolo 100 mm do okolo 300 mm. Počet čepelí 21 obsiahnutých v čepelovom valci 22 nie limitovaný na štyri, ale počet čepelí 21 je možné lubovolne vybrať z rozsahu od 1 do 10, obyčajne v rozsahu od jeden do štyri. Napríklad, rotačný rezač je uverejnený v Japonskej patentovej prihláške č. 06-304895 a 08112798.The optical film 3 can be cut to the desired length by adapting the rotating speeds of the blade roller 22 in the cross cutter 20. The cut length of the optical film 3 can also be adjusted according to the diameter of the blade roller 22 and smooth roller 23 and the number of blades 21 contained in the blade roller 22. the blade roller 22 and the diameter of the blade roller 22 and the smooth roller 23 are not particularly limited, but the rotational speed and diameters can be arbitrarily selected according to the cut length of the optical film 2, ie the length of the optical film sheet 4. Preferably, the rotational speed of the blade roller 22 ranges from about 15 to about 600 rpm, the diameter of the blade roller 22 ranges from about 50 mm to about 200 mm, and the diameter of the smooth roller 23 ranges from about 100 mm to about 300 mm. The number of blades 21 contained in the blade cylinder 22 is not limited to four, but the number of blades 21 can be arbitrarily selected from a range of 1 to 10, usually in a range of one to four. For example, a rotary cutter is disclosed in Japanese patent application no. 06-304895 and 08112798.
Rezanie optického filmu 3 s priečnym rezačom 20 sa uskutočňuje nasledovne. Rozrezaný dlhý optický film _3 sa dopraví medzi čepelový valec 22 a hladký valec 23 priečneho rezača 20. Potom, rezací okraj čepele 21 obsiahnutej v čepelovom valci 22 odreže optický film 3, zatiaľ čo je optický film ý tlačený oproti vonkajšiemu bočnému povrchu hladkého valca 23. Výsledkom je, že rozrezaný dlhý optický film 2 sa odreže v smere kolmom na smer pohybu (t.j. smer má 90 stupňov vzhľadom na smer pohybu) s vopred určenou dĺžkou. Ak čepelový valec 22 rotuje dvojfázovo, ďalší optický film 2 sa odreže vo vopred určenom smere.The optical film 3 is cut with the transverse cutter 20 as follows. The slit long optical film 3 is conveyed between the blade roller 22 and the smooth roller 23 of the transverse cutter 20. Then, the cutting edge of the blade 21 contained in the blade roller 22 cuts the optical film 3 while the optical film is pressed against the outer side surface of the smooth roller 23. As a result, the slit long optical film 2 is cut in a direction perpendicular to the direction of movement (i.e., the direction is 90 degrees relative to the direction of movement) with a predetermined length. If the blade roller 22 rotates in two phases, another optical film 2 is cut in a predetermined direction.
Oddelený dopravný pás 30 sa používa na oddelenú dopravu množstva listov optického filmu £ odrezaného z optického filmu 2 tak, že množstvo listov optického filmu ý sa navzájom neprekrýva. Ako je zrejmé z obrázkov 2 a 3, oddelený dopravný pás 30 podľa prvého uskutočnenia obsahuje množstvo dopravných pásov 31 a dopravné pásy 31 sú umiestnené tak, že intervaly medzi navzájom susediacimi dopravnými pásmi 31 sú rozšírené na vopred určený interval smerom k hornej strane v smere pohybu. Preto, aj keď odrezaný optický film £ prekryje iný, optické filmy £ sa oddelene dopravia tak, že interval medzi navzájom susediacimi optickými filmami £ sa rozšíri na vopred určený interval smerom k hornej strane dopravného pásu 30 v smere pohybu, a to tak, že optické filmy 4_ sa navzájom neprekryjú.The separate conveyor belt 30 is used to separately convey a plurality of optical film sheets 6 cut from the optical film 2 such that the plurality of optical film sheets 6 do not overlap one another. 2 and 3, the separate conveyor belt 30 of the first embodiment comprises a plurality of conveyor belts 31 and the conveyor belts 31 are positioned such that the intervals between adjacent conveyor belts 31 are extended to a predetermined interval towards the top side in the direction of movement . Therefore, even if the cut off optical film 6 overlaps another, the optical films 6 are separately conveyed so that the interval between adjacent optical films 6 is expanded to a predetermined interval towards the upper side of the conveyor belt 30 in the direction of travel, such that the optical the films 4 do not overlap each other.
Presnejšie, interval medzi navzájom susediacimi dopravnými pásmi 31 je rozšírený na vopred určený interval smerom k hornej strane v smere pohybu tak, že interval medzi navzájom susediacimi optickými filmami 4_ sa rozšíri na okolo 1,5 mm až okolo 2,5 mm smerom k hornej strane oddeleného dopravného pásu 30 v smere pohybu. Aj keď počet dopravných pásov 31 nie je zvlášť limitovaný, výhodne sa umiestni 5 až 15 dopravných pásov 31, pretože množstvo listov optických filmov £ sa jednoducho dopravuje tak, že sa navzájom neprekrývajú.More specifically, the interval between adjacent conveyor belts 31 is extended to a predetermined interval towards the top side in the direction of travel such that the interval between adjacent optical films 4 is expanded to about 1.5 mm to about 2.5 mm towards the top side a separate conveyor belt 30 in the direction of movement. Although the number of the conveyor belts 31 is not particularly limited, preferably 5 to 15 conveyor belts 31 are located, since the plurality of sheets of optical films 6 are simply transported so that they do not overlap one another.
Na druhej strane, množstvo listov optických filmov _4 sa dopraví, ale vzájomné sa prekryjú, aj keď medzi dopravnými pásmi 31 existuje vopred určená poloha. Keď sa optické filmy £ dopravujú a navzájom sa prekryjú, vytvorí sa koľajnica v časti, kde sa optické filmy 4 navzájom prekryli pri odstraňovaní cudzích materiálov optického filmu 4_ čistiacim valcom 40, ktorý vytvára medzery v optickom filme 4_.On the other hand, a plurality of optical film sheets 4 are conveyed, but overlap with each other, although a predetermined position exists between the conveyor belts 31. When the optical films 4 are transported and overlapped with each other, a rail is formed in the portion where the optical films 4 overlap with each other while removing foreign materials of the optical film 4 by the cleaning roller 40, which creates gaps in the optical film 4.
Výhodne oddelený dopravný pás 30 zahŕňa sací mechanizmus, ktorý dopravuje optický film 4_ prisatím optického filmu 4 na povrch, dopravného pásu. Teda, optický film 4_ umiestnený na povrchu oddeleného dopravného pásu 30 j e fixovaný tak, že optický film 4_ sa môže bezpečne dopraviť pri vysokej rýchlosti, keď sa optický film skrúti.Preferably, the discrete conveyor belt 30 comprises a suction mechanism that transports the optical film 4 by sucking the optical film 4 onto the surface of the conveyor belt. Thus, the optical film 4 located on the surface of the separate conveyor belt 30 is fixed so that the optical film 4 can be safely conveyed at high speed when the optical film twists.
Ako je zrejmé z obrázkov 2 a 3, v sacom mechanizme prvého uskutočnenia, je vytvorených mnoho sacích otvorov 32 v celej oblasti každého dopravného pásu 31 a sací box (nie je zobrazený) obsahujúci mnoho portov na prívod vzduchu je umiestnený pod oddeleným dopravným pásom 30. Teda, keď sa zníži tlak v sacom boxe, pretože vzduch na povrchu každého dopravného pásu 31 sa nasáva do sacieho boxu cez sacie otvory vyrobené v každom dopravnom páse 31, na povrchu každého dopravného pásu sa vytvorí sacia sila, ktorá umožňuje, že optický film 4_ sa bezpečne transportuje pri vysokej rýchlosti, aj keď sa optický film skrúca.As can be seen from Figures 2 and 3, in the suction mechanism of the first embodiment, many suction openings 32 are formed over the entire region of each conveyor belt 31 and a suction box (not shown) comprising many air intake ports is located below the separate conveyor belt 30. Thus, when the pressure in the suction box decreases because air on the surface of each conveyor belt 31 is sucked into the suction box through the suction openings made in each conveyor belt 31, a suction force is created on the surface of each conveyor belt that allows the optical film 4 is safely transported at high speed even when the optical film curls.
Pár čistiacich valcov 40 a 40 sa používa na odstránenie cudzieho materiálu prilnutého na každom oddelene dopravenom optickom filme 4. Ako je zrejmé z obrázkov 1 a 3, čistiaci valec podlá prvého uskutočnenia zahŕňa mäkký adhézny valec 41 a pevný adhézny valec 42. Pevný adhézny valce 42 je umiestnený tak, že je v kontakte s mäkkým adhéznym valcom 41 a pevný adhézny valec 42 má adhéznu silu väčšiu než je adhézna sila mäkkého adhézneho valca 41. Presnejšie, adhézna vrstva vyrobená z akrylovej živice je umiestnená na obvodovom povrchu každého mäkkého adhézneho valca 41 a pevného adhézneho valca 42. V mäkkom adhéznom valci 41 sa získava rozľahlá adhézna sila, aby z optického filmu _4 bolo možné odstrániť priľnutý cudzí materiál nastavením hrúbky adhéznej vrstvy a zložením akrylovej živice. V pevnom adhéznom valci 42 sa získava rozľahlá adhézna sila tak, že priľnutý cudzí materiál z optického filmu 4_ na mäkkom adhéznom valci 41 je možné odlúpiť a odstrániť z mäkkého adhézneho valca nastavením hrúbky adhéznej vrstvy a zložením akrylovej živice.A pair of cleaning rollers 40 and 40 is used to remove foreign material adhered to each separately conveyed optical film 4. As shown in Figures 1 and 3, the cleaning roll of the first embodiment comprises a soft adhesive roll 41 and a fixed adhesive roll 42. Fixed adhesive rollers 42 is positioned such that it is in contact with the soft adhesive roll 41 and the solid adhesive roll 42 has an adhesive force greater than the adhesive strength of the soft adhesive roll 41. More specifically, the adhesive layer made of acrylic resin is disposed on the peripheral surface of each soft adhesive roll 41; A solid adhesive force 42 is obtained in the soft adhesive cylinder 41 in order to remove adhering foreign material from the optical film 4 by adjusting the thickness of the adhesive layer and the composition of the acrylic resin. In the rigid adhesive roll 42, extensive adhesive strength is obtained such that the adhered foreign material of the optical film 4 on the soft adhesive roll 41 can be peeled and removed from the soft adhesive roll by adjusting the thickness of the adhesive layer and the composition of the acrylic resin.
Odstránenie cudzieho materiálu prilnutého na každý optický film £ s párom čistiacich valcov 40 a 40 sa uskutočňuje nasledovne. Keď sa optické filmy £, ktoré sú oddelene dopravené tak, že sa navzájom neprekrývajú, dopravia medzi mäkké adhézne valce 41 a 41 v páre čistiacich valcov 40 a 40, cudzí materiál priľnutý k optickému filmu £ priľne k mäkkým adhéznym valcom 41 a 41 a cudzí materiál sa odstráni z optického filmu £. Potom, mäkké adhézne valce 41 a 41 rotujú pohybom optického filmu £ a pevné adhézne valce 42 a 42 tiež rotujú podľa rotácie mäkkých adhéznych valcov 41 a 41. Teda, cudzí materiál priľnutý k mäkkým adhéznym valcom 41 a 41 priľne k pevným adhéznym valcom 42 a 42 a cudzí materiál sa odstráni z mäkkých adhéznych valcov 41 a 41, čím sa povrch mäkkých adhéznych valcov 41 a 41 udrží vždy čistý.The removal of foreign material adhered to each optical film 6 with a pair of cleaning rollers 40 and 40 is performed as follows. When the optical films 6, which are separately conveyed so that they do not overlap each other, are conveyed between the soft adhesive rollers 41 and 41 in a pair of cleaning rollers 40 and 40, the foreign material adhered to the optical film 6 adheres to the soft adhesive rollers 41 and 41 and foreign the material is removed from the optical film 6. Then, the soft adhesive rollers 41 and 41 rotate by moving the optical film 6, and the fixed adhesive rollers 42 and 42 also rotate according to the rotation of the soft adhesive rollers 41 and 41. Thus, foreign material adhered to the soft adhesive rollers 41 and 41 adheres to the fixed adhesive rollers 42a. 42 and foreign material is removed from the soft adhesive rollers 41 and 41, thereby keeping the surface of the soft adhesive rollers 41 and 41 always clean.
Dopravný pás 45 dopraví optické filmy £, z ktorých sa odstránil cudzí materiál, k stohovacej jednotke 50. Ak je zrejmé z obrázkov 2 a 3, dopravný pás 45 podľa prvého uskutočnenia zahŕňa množstvo dopravných pásov £6, aby sa optické filmy £, z ktorých sa odstránil cudzí materiál, usporiadali tak, aby sa ľahko dopravovali. Množstvo dopravných pásov 4 6 nie je limitované, výhodne sa použije dva až osem dopravných pásov 46, aby sa uskutočnil hore opísaný efekt.The conveyor belt 45 transports the optical films from which foreign material has been removed to the stacking unit 50. If it is apparent from Figures 2 and 3, the conveyor belt 45 according to the first embodiment includes a plurality of conveyor belts £ 6 in order to foreign material was removed, arranged to be easily transported. The number of conveyor belts 46 is not limited, preferably two to eight conveyor belts 46 are used to effect the above described effect.
Pre tento istý dôvod ako oddelený dopravný pás 30, obsahuje dopravný 45 sací mechanizmus. To znamená, že v celej oblasti každého dopravného pásu 46 je vytvorené množstvo sacích otvorov 47 a sací box (nie je zobrazený) obsahujúci mnoho portov na prívod vzduchu je umiestnený pod oddeleným dopravným pásom 45.For the same reason as the separate conveyor belt 30, the conveyor 45 comprises a suction mechanism. That is, a plurality of suction openings 47 are formed over the entire region of each conveyor belt 46, and a suction box (not shown) comprising a plurality of air intake ports is located below the separate conveyor belt 45.
Takzvaný stláčací valec (nie je zobrazený) môže byť umiestnený nad dopravným pásom 45 Stláčací valec tlačí optický film £ zhora svojou váhou alebo jemnou polarizačnou silou, aby sa zabránilo stáčaniu dopraveného optického filmu £. Dopravný pás £5 nie je limitovaný na hore opísanú konfiguráciu, ale dopravný pás 45 môže mať akúkoľvek konfiguráciu, ktorá umožní dopravenie optického filmu £ do stohovacej jednotky 50.A so-called squeeze roll (not shown) may be positioned above the conveyor belt 45. The squeeze roll pushes the optical film 6 from above with its weight or a slight polarizing force to prevent the conveyed optical film 6 from twisting. The conveyor belt 65 is not limited to the configuration described above, but the conveyor belt 45 may have any configuration that allows the optical film 65 to be conveyed to the stacking unit 50.
Výhodne je množstvo odkladacích valcov 60 a množstvo jednotiek na fúkanie vzduchu 65 umiestnených medzi čistiacim valcom 40 a stohovacou jednotkou 50 (t.j. medzi dopravným pásom a stohovacou jednotkou 50) . Teda optické filmy 4_ je možné stohovať v stohovacej jednotke 50 bez poškrabania optického filmu 4_ a bez vytvorenia chybového dopravného spojenia optického filmu .Preferably, a plurality of stacking rollers 60 and a plurality of air blowing units 65 are disposed between the cleaning roller 40 and the stacking unit 50 (i.e. between the conveyor belt and the stacking unit 50). Thus, the optical films 4 can be stacked in the stacking unit 50 without scratching the optical film 4 and without creating a defective optical film transport connection.
Ako je zrejmé z obrázku 5, odkladací valec 60 podľa prvého uskutočnenia zahŕňa horný valec 61 a dolný valec 62 a rotačné rýchlosti horného valca 61 a/alebo dolného valca 62 sa nastavia na rýchlejšie než dopravná rýchlosť optického filmu 4_. Teda optický film 4_ dopravený dopravným pásom 45 sa odkladá smerom k stohovacej jednotke 50 pomocou odkladacieho valca 60.As shown in Figure 5, the storage roller 60 of the first embodiment includes an upper roller 61 and a lower roller 62, and the rotational speeds of the upper roller 61 and / or the lower roller 62 are set at a faster than the transport speed of the optical film 4. Thus, the optical film 4 conveyed by the conveyor belt 45 is deposited towards the stacking unit 50 by means of the storage roller 60.
Jednotka na fúkanie vzduchu 65 je umiestnená v blízkosti dolného valca 62 tak, že výstup vzduchu 66 je oproti zadnej strane optického filmu 4 odkladaného odkladacím valcom 60. Teda jednotka na fúkanie vzduchu 65 fúka vzduch smerom k zadnej strane optického filmu _4 odkladaného odkladacím valcom 60 v smere šípky B. Výsledkom je, že odložený optický film 4_ sa nesie v smere, v ktorom sa optický film 4_ odkladá pomocou odkladacieho valca 60 a optické filmy _4 sa stohujú v stohovacej jednotke 50 tak, že optické filmy sa môžu stohovať bez poškrabania optického filmu 4_ a bez vytvorenia chybového dopravného spojenia optického filmu 4_.The air blower unit 65 is disposed adjacent the lower roller 62 so that the air outlet 66 is opposite the back of the optical film 4 deposited by the storage roller 60. Thus, the air blower unit 65 blows air toward the back of the optical film 4 deposited by the storage roller 60 v As a result, the discarded optical film 4 is carried in the direction in which the optical film 4 is deposited by the storage roller 60 and the optical films 4 are stacked in the stacking unit 50 so that the optical films can be stacked without scratching the optical film 4 and without establishing an error transport connection of the optical film 4.
Výhodne sa použije jeden až osem odkladacích valcov 60 a jedna až osem jednotiek na fúkanie vzduchu 65.Preferably, one to eight stacking rollers 60 and one to eight air blowing units 65 are used.
Stohovacia jednotka 50 sa používa na stohovanie optických filmov 4, z ktorých sa odstránil cudzí materiál. Ako je zrejmé z obrázkov 1 až 3, stohovacia jednotka 50 podľa prvého uskutočnenia vynálezu zachytí optické filmy 4_, ktoré sa zarovnajú a dopravia pomocou dopravného pásu 45 a stohovacia jednotka £0 uloží optické filmy do kazety 51. Stohovacia jednotka 50 obsahuje zdvíhací mechanizmus 52, ktorý zdvíha kazetu 51 podľa hrúbky nastohovaných optických filmov _4. Výhodne je kazeta 51 konštruovaná tak, že jej zdvih sa voľne nastavuje na účinné odkladanie optických filmov 4.The stacking unit 50 is used to stack optical films 4 from which foreign material has been removed. As shown in Figures 1 to 3, the stacking unit 50 according to the first embodiment of the invention captures the optical films 40 that are aligned and conveyed by the conveyor belt 45, and the stacking unit 50 stores the optical films in the cassette 51. The stacking unit 50 comprises a lifting mechanism 52. which lifts the cassette 51 according to the thickness of the stacked optical films 4. Preferably, the cassette 51 is designed such that its stroke is freely adjusted to effectively deposit the optical films 4.
Stohovanie optických filmov 4 stohovacou jednotkou 50 sa uskutočňuje nasledovne. Keď sa v kazete 51 zhromaždí vopred určený počet optických filmov £, zdvíhací mechanizmus 52 zníži kazetu 51 zo stohovacej polohy do odberovej polohy kazety a kazeta 51 sa vynesie v smere šípky C (viď obrázok 2) . Potom, ako sa kazeta 51 vynesie, zdvíhací mechanizmus 52 sa zdvihne znova do stohovacej polohy. Potom sa v smere šípky D posunie nová kazeta 51 na nasadenie kazety 51 na zdvíhací mechanizmus 52 a stohu j ú sa novo dopravené optické filmy 4_.The stacking of the optical films 4 by the stacking unit 50 is performed as follows. When a predetermined number of optical films 6 are collected in the cassette 51, the lifting mechanism 52 lowers the cassette 51 from the stacking position to the removal position of the cassette and the cassette 51 is plunged in the direction of the arrow C (see Figure 2). After the cartridge 51 has been discharged, the lifting mechanism 52 is lifted again to the stacking position. Then, in the direction of arrow D, a new cassette 51 is inserted to fit the cassette 51 onto the lifting mechanism 52 and the newly delivered optical films 4 are stacked.
V zariadení na rezanie optického filmu podlá prvého uskutočnenia s hore opísanou konfiguráciou je možné rýchlosť pohybu optického filmu nastaviť v rozsahu 5 až 50 m/min.In the optical film cutting apparatus of the first embodiment with the configuration described above, the speed of movement of the optical film can be adjusted in the range of 5 to 50 m / min.
Zariadenie na rezanie optického filmu a spôsob výroby optického filmu podlá druhého uskutočnenia vynálezu bude opísaný v detailoch s odkazom na obrázky. Obrázok 6 je bočný pohiad schematicky zobrazujúci zariadenie na rezanie optického filmu podľa druhého uskutočnenia vynálezu. Obrázok 7 je pôdorys schematicky zobrazujúci zariadenie na rezanie optického filmu podľa druhého uskutočnenia vynálezu. Obrázok 8 je vysvetiujúci pohľad schematicky zobrazujúci spôsob rezania optického filmu použitím zariadenia na rezanie optického filmu podľa druhého uskutočnenia vynálezu. Obrázok 9 je zväčšený vysvetiujúci pohiad schematicky zobrazujúci okolie mechanizmu na odstraňovanie podľa druhého uskutočnenia vynálezu.The optical film cutting apparatus and method for producing an optical film according to a second embodiment of the invention will be described in detail with reference to the figures. Figure 6 is a side view schematically illustrating an optical film cutting apparatus according to a second embodiment of the invention. Figure 7 is a plan view schematically showing an optical film cutting apparatus according to a second embodiment of the invention. Figure 8 is an explanatory view schematically showing a method of cutting an optical film using an optical film cutting apparatus according to a second embodiment of the invention. Figure 9 is an enlarged explanatory view schematically illustrating the surroundings of a removal mechanism according to a second embodiment of the invention.
V obrázkoch 6 až 9 sú zložky z prvého uskutočnenia označené rovnakými číslami ako v obrázkoch 1 až 5 a opis nie je uvedený.In Figures 6 to 9, the components of the first embodiment are designated with the same numbers as in Figures 1 to 5 and the description is not given.
Zariadenie na rezanie optického filmu podlá druhého uskutočnenia je usporiadané tak, aby bolo schopné odstrániť defektnú časť optického filmu. Presnejšie, ak je zrejmé z obrázkov 6 až 9, zariadenie na rezanie optického filmu podlá druhého uskutočnenia zahŕňa jednotku na detekciu defektných značiek 70 a mechanizmus na odstránenie 80 a kontrolnú jednotku navyše ku konfigurácii zariadenia na rezanie optického filmu podľa prvého uskutočnenia.The optical film cutting apparatus of the second embodiment is configured to remove a defective portion of the optical film. More specifically, as seen in Figures 6 to 9, the optical film cutting apparatus according to the second embodiment includes a defect mark detection unit 70 and a removal mechanism 80 and a control unit in addition to the configuration of the optical film cutting apparatus according to the first embodiment.
Jednotka na detekciu defektných značiek 70 je umiestnená na hornej strane alebo dolnej strane rozrezávača 10 v smere pohybu. Ako je zrejmé z obrázku 8, jednotka na detekciu defektných značiek 70 deteguje defektnú značku (napríklad čiarový kód 72) indikujúcu defektnú časť 71 optického filmu 2· Defektná časť 71 sa najprv označí v dlhom optickom filme 2.The defective mark detection unit 70 is located on the top or bottom side of the splitter 10 in the direction of movement. As shown in Figure 8, the defective mark detection unit 70 detects a defective mark (e.g., bar code 72) indicating the defective portion 71 of the optical film 2. The defective portion 71 is first labeled in the long optical film 2.
Ako je tu použité, vopred označená defektná značka v optickom filme 2_ má znamenať defektnú značku, ktorou je označená defektná časť 71 optického filmu 2 značkovacím prostriedkom tak, že značka používajúca produkt podobný listu kóduje značkovacím prostriedkom alebo čiarovým kódom 72, list, v ktorom je defektná časť 71 optického filmu 2. Napríklad Japonská patentová prihláška 2002148198 uverejňuje prostriedok na označenie produktu podobného listu. Napríklad, Japonské patentové prihlášky 05-341487 a 2003202298 uverejňujú zariadenie na značenie kódujúceho čiarového kódu v defektnej časti optického filmu.As used herein, a pre-labeled defective mark in the optical film 2 is intended to mean a defective mark by which the defective portion 71 of the optical film 2 is marked with the marking means such that the mark using the sheet-like product encodes the marking means or bar code 72. defective portion 71 of optical film 2. For example, Japanese Patent Application 2002148198 discloses a means for labeling a sheet-like product. For example, Japanese Patent Applications 05-341487 and 2003202298 disclose a device for marking a coding bar code in a defective portion of an optical film.
Dlhý optický film 2, v ktorom je defektná značka označujúca defektnú časť 71 optického filmu 2 sa najprv označí, je navinutý okolo dodávacej tyče la, ktorá je z magnetického materiálu na tvorbu valca so surovým materiálom optického filmu 2 podľa druhého uskutočnenia.The long optical film 2, in which the defective mark indicating the defective portion 71 of the optical film 2 is first marked, is wound around the supply rod 1a, which is made of a magnetic material-forming roller with the optical material 2 raw material according to the second embodiment.
Ako je zrejmé z obrázku 8, defektná značka podľa druhého uskutočnenia je čiarkový kód, v ktorom je zakódovaná defektná časť 71 optického filmu 2. Ako je zrejmé z obrázkov 7 a 8, jednotka na detekciu defektných značiek 70 obsahuje senzor na detekciu polohy čiarového kódu 73, čítač čiarového kódu 7 4 a kontrolnú jednotku čítača čiarového kódu 75. Senzor na detekciu polohy čiarového kódu 73 deteguje polohu čiarového kódu 72. Čítač čiarového kódu 7 4 prečíta čiarový kód 72 . Kontrolná jednotka čítača čiarového kódu 75 prenesie výsledky detekcie senzora na detekciu polohy čiarového kódu 73 a čítača čiarového kódu 74 do kontrolnej jednotky 90.As seen in Figure 8, the defective mark according to the second embodiment is a bar code in which the defective portion 71 of the optical film 2 is encoded. As shown in Figures 7 and 8, the defective mark detection unit 70 includes a bar code position detection sensor 73 , the barcode reader 74 and the barcode reader control unit 75. The barcode position detection sensor 73 detects the position of the barcode 72. The barcode reader 74 reads the barcode 72. The bar code reader control unit 75 transmits the detection results of the bar code sensor 73 and the bar code reader 74 to the control unit 90.
Interval medzi senzorom na detekciu polohy čiarového kódu 73 a čitačom čiarového kódu 74 je nastavený na 300 mm alebo viac, výhodne je v rozsahu medzi 300 mm až 500 mm. Teda, polohu čiarového kódu nasnímanú na hornej strane je možné jednoducho detegovať. Interval medzi čitačom čiarového kódu 74 a priečnym rezačom 20 je nastavený na 750 mm alebo viac, výhodne je v rozsahu medzi 750 mm až 1200 mm'. Teda defekt detegovaný v polohe čiarového kódu je možné pomocou priečneho rezača odstrániť.The interval between the bar code sensor 73 and the bar code reader 74 is set to 300 mm or more, preferably in the range between 300 mm to 500 mm. Thus, the position of the barcode scanned on the top side can be easily detected. The interval between the barcode reader 74 and the cross cutter 20 is set to 750 mm or more, preferably in the range between 750 mm to 1200 mm '. Thus, the defect detected at the bar code position can be removed by means of a cross cutter.
Mechanizmus na odstránenie 80 je umiestnený medzi priečny rezač 20 a oddelený dopravný pás 30 na odstránenie optického filmu ý, ktorý obsahuje defektnú časť 71, odrezaním pomocou priečneho rezača 20. Ako je zrejmé z obrázku 9, mechanizmus na odstránenie 80 podľa druhého uskutočnenia zahŕňa valce 81 a 82 a dopravný pás 83 napnutý medzi valcami 81 a 82. Mechanizmus na odstránenie 80 sa môže poháňať smerom nahor vzhľadom na smer pohybu (t.j. v smere šípky E), pretože je vycentrovaný okolo stredu tyče 82a valca 82 založený na činnosti kontrolnej jednotky 90.The removal mechanism 80 is positioned between the transverse cutter 20 and the separate optical film removal belt 30 comprising the defective portion 71 by cutting with the transverse cutter 20. As shown in Figure 9, the removal mechanism 80 of the second embodiment includes rollers 81 and 82 and a conveyor belt 83 tensioned between the rollers 81 and 82. The removal mechanism 80 may be driven upwardly with respect to the direction of movement (i.e., in the direction of the arrow E) as it is centered around the center of the rod 82a of the roller 82 based on the operation of the control unit 90.
Kontrolná jednotka 90 sa používa na následný pohon priečneho rezača 20 a mechanizmu na odstránenie 80 založeného na výsledkoch detekcie jednotky na detekciu defektných značiek 70. V druhom uskutočnení je výhodne dĺžka rezu optického filmu 6 zahŕňajúceho defektnú časť 71 skrátená ako je to len možné, aby sa znížila strata produktu na čo najmenšiu. Teda, v priečnom rezači 20 je výhodne rotačná rýchlosť čepeľového valca 22 v rozsahu od okolo 5 až 1000 rpm a priemer čepeľového valca 22 je v rozsahu od okolo 100 mm až okolo 500 mm.The control unit 90 is used to subsequently drive the transverse cutter 20 and the removal mechanism 80 based on the results of the detection of the defect mark detection unit 70. In the second embodiment, preferably the cut length of the optical film 6 including the defective portion 71 is shortened as far as possible. reduced product loss to as low as possible. Thus, in the transverse cutter 20, the rotational speed of the blade roller 22 is preferably in the range of about 5 to 1000 rpm, and the diameter of the blade roller 22 is in the range of about 100 mm to about 500 mm.
Spôsob odstránenia defektnej časti optického filmu zariadením na rezanie optického filmu podľa druhého uskutočnenia bude opísaný nižšie. Senzor na detekciu polohy čiarového kódu 7 3 deteguje polohu čiarového kódu 72 indikujúcu defektnú časť 2i optického filmu 2.< ktorý sa dopravuje konštantnou rýchlosťou v smere šípky A párom posuvných valcov 16 a 16 a čítač čiarového kódu 2i prečíta čiarový kód 72. Výsledky detekcie senzora na detekciu polohy čiarového kódu 73 a čítača čiarového kódu 74 sa prenesú z kontrolného zariadenia čítača čiarového kódu 75 do kontrolnej jednotky 90 potom, ako sa zozbierali v kontrolnom zariadení čítača čiarového kódu 75.The method of removing the defective portion of the optical film by the optical film cutting apparatus of the second embodiment will be described below. The bar code position detecting sensor 73 detects the bar code position 72 indicating the defective portion 2i of the optical film 2, which is transported at a constant speed in the direction of arrow A by a pair of sliding rollers 16 and 16 and the bar code reader 2i reads the bar code 72. for detecting the position of the bar code 73 and the bar code reader 74, they are transferred from the bar code reader control device 75 to the control unit 90 after they have been collected in the bar code reader control device 75.
Potom, kontrolná jednotka 90 následne riadi priečny rezač 20 a mechanizmus na odstránenie 80 založený na výsledkoch detekcie z detekčnej jednotky defektnej značky 70, priečny rezač 20 odreže optický film s defektnou časťou 71 na vopred určenú dĺžku pod kontrolou kontrolnej jednotky 90. Potom, mechanizmus na odstránenie 80 je poháňaný smerom hore vzhľadom na smer pohybu pretože je vycentrovaný okolo stredu tyče 82a valca 82 pod kontrolou kontrolnej jednotky 90 a mechanizmus na odstránenie 80 odstráni optický film 6 s defektnou časťou 71 odrezaný priečnym rezačom 20 smerom k nádobe 85.Then, the control unit 90 subsequently controls the transverse cutter 20 and the removal mechanism 80 based on the detection results from the defective mark detection unit 70, the transverse cutter 20 cuts the optical film with the defective portion 71 to a predetermined length under the control of the control unit 90. the removal 80 is driven upwardly relative to the direction of movement because it is centered around the center of the bar 82a of the roller 82 under the control of the control unit 90 and the removal mechanism 80 removes the optical film 6 with the defective portion 71 cut by the transverse cutter 20 towards the container 85.
Pretože iné konfigurácie sú podobné prvému uskutočneniu, ich opis nie je uvedený.Since other configurations are similar to the first embodiment, their description is not given.
Pretože uskutočnenia vynálezu sú opísané vyššie, vynález nie je limitovaný na uskutočnenia, ale je možné uskutočniť bežné rôzne zmeny a modifikácie bez toho, aby sa prekročil rámec vynálezu. Napríklad, rozrezávač obsahuje rotujúce čepele v uskutočnení. Pretože zariadenie na rezanie optického filmu podľa vynálezu zahŕňa čistiaci valec, je možné namiesto rotujúcich čepelí použiť nožnicový rezač (gilotínový rezač).Since the embodiments of the invention are described above, the invention is not limited to the embodiments, but ordinary variations and modifications may be made without departing from the scope of the invention. For example, the chopper comprises rotating blades in an embodiment. Since the optical film cutting apparatus of the invention includes a cleaning roller, a scissor cutter (guillotine cutter) may be used instead of rotating blades.
Claims (11)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2007037542A JP2008200788A (en) | 2007-02-19 | 2007-02-19 | Optical film cutting device and optical film manufacturing method |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SK50132008A3 true SK50132008A3 (en) | 2008-09-05 |
Family
ID=39758684
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SK5013-2008A SK50132008A3 (en) | 2007-02-19 | 2008-02-05 | Device for cutting optical film and method for production of optical film |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2008200788A (en) |
| KR (1) | KR20080077333A (en) |
| CN (1) | CN101249658A (en) |
| SK (1) | SK50132008A3 (en) |
| TW (1) | TW200846155A (en) |
Families Citing this family (61)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101037437B1 (en) * | 2008-09-19 | 2011-05-30 | (주)와이티에스 | Polaroid film cutting apparatus using laser |
| KR100943341B1 (en) | 2009-06-11 | 2010-02-19 | 신정수 | Apparatus for cutting for adhesive sheet |
| JP5454766B2 (en) * | 2009-06-29 | 2014-03-26 | 岩崎通信機株式会社 | Cutting device |
| JP5413582B2 (en) * | 2009-07-17 | 2014-02-12 | 岩崎通信機株式会社 | Cutting device and paper discharge tray |
| US20110067539A1 (en) * | 2009-09-24 | 2011-03-24 | Standard Knapp Inc. | Film positioner |
| KR101483729B1 (en) * | 2009-10-29 | 2015-01-19 | 한국건설기술연구원 | Auto cutter of cubic fiber media and controlling method the same |
| DE102009057899A1 (en) * | 2009-12-11 | 2011-06-16 | Bielomatik Leuze Gmbh + Co Kg | Plant for the production and processing of sheet stacks, in particular stacks of paper sheets |
| WO2011111891A1 (en) * | 2010-03-12 | 2011-09-15 | Jeon Ik-Hee | Step punching device |
| KR101704559B1 (en) * | 2010-04-23 | 2017-02-08 | 동우 화인켐 주식회사 | Optical film laser slitting system |
| JP4844857B1 (en) * | 2011-02-23 | 2011-12-28 | 住友化学株式会社 | Collection device, bonding system, and collection method |
| JP5360937B2 (en) * | 2011-06-02 | 2013-12-04 | 住友化学株式会社 | Optical film transport method and transport apparatus |
| CN103223765B (en) * | 2013-03-07 | 2015-12-09 | 京东方科技集团股份有限公司 | Membrane stripping device |
| JP2014228845A (en) * | 2013-05-27 | 2014-12-08 | 日東電工株式会社 | System for manufacturing optical film roll and method for manufacturing optical film roll |
| CN103481332B (en) * | 2013-09-23 | 2016-04-13 | 东莞轩朗实业有限公司 | The shaped device of porous anacamptics diaphragm |
| CN103787125B (en) * | 2014-01-21 | 2017-04-12 | 上海金标生物科技有限公司 | In-situ cutting assembling and clamping machine and assembling and clamping method |
| KR101430717B1 (en) * | 2014-03-25 | 2014-08-14 | 홍순승 | Apparatus for manufacturing synthetic resin sheet and method for manufacturing the same |
| KR101688737B1 (en) * | 2014-07-11 | 2016-12-22 | 주식회사 엘지화학 | Method and system for producing cutting product |
| WO2016006966A1 (en) * | 2014-07-11 | 2016-01-14 | 주식회사 엘지화학 | Cut product producing method and producing system |
| CN104476618B (en) * | 2014-12-02 | 2016-07-06 | 青岛泰萌自动化设备有限公司 | A kind of cutting membrane knife assembly and a kind of screen cloth automatic film of intracavity injection moulding cut transfer fine positioning machine |
| KR101764522B1 (en) | 2014-12-25 | 2017-08-02 | 스미또모 가가꾸 가부시키가이샤 | Method for producing slit separator, method for producing separator roll, and method for slitting separator |
| KR101688969B1 (en) | 2015-02-25 | 2016-12-22 | 주식회사 아이엔티 | Cleaning Apparatus for Optical Film |
| KR20160103737A (en) | 2015-02-25 | 2016-09-02 | 주식회사 아이엔티 | System for Continuous Preparation of Optical Film |
| CN105565043B (en) * | 2016-03-01 | 2017-11-17 | 广东溢达纺织有限公司 | The automatic sample cutting patch material machine of machine cuts formula |
| KR20170103416A (en) * | 2016-03-04 | 2017-09-13 | 동우 화인켐 주식회사 | Apparatus and method of managing defect information of optical film |
| CN106003219A (en) * | 2016-06-30 | 2016-10-12 | 苏州市盛百威包装设备有限公司 | Plastic film cutting, conveying and sterilizing device |
| CN107777397A (en) * | 2016-08-25 | 2018-03-09 | 盐城市协和机械有限公司 | Intelligent slitting, cut, make-up machine |
| CN109789599B (en) * | 2016-09-14 | 2020-09-25 | 吉野石膏株式会社 | Cutting device, device for manufacturing sheet member, and device for manufacturing gypsum-based building material |
| CN106276375A (en) * | 2016-09-30 | 2017-01-04 | 铜陵其利电子材料有限公司 | A kind of structure for conveying for thin film cleaning device |
| CN108238479A (en) * | 2016-12-27 | 2018-07-03 | 盐城市协和机械有限公司 | A kind of automatic intelligent granny rag slitting cutting machine |
| JP7195042B2 (en) * | 2017-03-03 | 2022-12-23 | 住友化学株式会社 | Defect information reading method, defect information reading system and film manufacturing apparatus |
| TWI679091B (en) * | 2017-06-13 | 2019-12-11 | 住華科技股份有限公司 | Cutting tool die, cutting apparatus using the same and cutting method using the same |
| CN107263600A (en) * | 2017-07-03 | 2017-10-20 | 武汉日新科技股份有限公司 | Hull cell cutter device, hull cell diced system and its method |
| CN107140455B (en) * | 2017-07-20 | 2018-12-11 | 杭州汉盛自动化有限公司 | The charging cutoff device of pearl cotton cutting all-in-one machine |
| CN107443444A (en) * | 2017-08-22 | 2017-12-08 | 江苏荣耀电气有限公司 | Kapton shear |
| JP2019098355A (en) * | 2017-11-30 | 2019-06-24 | 日東電工株式会社 | Laser-processing method for long film |
| CN108621236A (en) * | 2018-05-09 | 2018-10-09 | 拓卡奔马机电科技有限公司 | A kind of device being automatically separated cut-parts and the cutting with the device |
| KR102186952B1 (en) * | 2018-06-26 | 2021-01-05 | 주식회사 알투웍스 | Cutting system for metal film roll |
| CN108817962A (en) * | 2018-07-24 | 2018-11-16 | 米亚索乐装备集成（福建）有限公司 | A kind of coiled material cutting means |
| KR102271845B1 (en) * | 2018-07-31 | 2021-07-01 | 주식회사 엘지화학 | Cutting apparatus for optical film and method for cutting optical film |
| KR102329737B1 (en) | 2018-10-10 | 2021-11-22 | 주식회사 엘지화학 | Cutting apparatus for optical film and method for cutting optical film |
| KR102379946B1 (en) * | 2018-10-10 | 2022-03-29 | 주식회사 엘지화학 | Cutting apparatus for optical film and method for cutting optical film |
| KR102324501B1 (en) * | 2018-10-10 | 2021-11-10 | 주식회사 엘지화학 | Cutting apparatus for optical film and method for cutting optical film |
| CN110014455B (en) * | 2019-01-18 | 2024-03-26 | 德玛克（长兴）注塑系统有限公司 | Automatic trimming detection equipment for battery box |
| CN111483858A (en) * | 2019-01-25 | 2020-08-04 | 上海国纪电子材料有限公司 | Conveying device and application thereof |
| CN110202637B (en) * | 2019-06-06 | 2024-01-30 | 中建八局第一建设有限公司 | Rubber and plastic heated board unloading robot |
| JP7233097B2 (en) * | 2019-07-08 | 2023-03-06 | デュプロ精工株式会社 | sheet handling system |
| CN110355809B (en) * | 2019-07-30 | 2021-04-30 | 博众精工科技股份有限公司 | Film cutting mechanism and using method thereof |
| CN110562793B (en) * | 2019-09-17 | 2021-05-04 | 浙江宜佳新材料股份有限公司 | Anti-warping comprehensive finishing device for impregnated paper production |
| CN110759160B (en) * | 2019-11-01 | 2021-02-09 | 常州浩瀚万康纳米材料有限公司 | Automatic EVA (ethylene-vinyl acetate) adhesive film cutting and collecting machine |
| CN111086705B (en) * | 2019-12-24 | 2021-06-25 | 邵倩倩 | Membrane cutting mechanism of environment-friendly membrane coating equipment |
| JP6840880B1 (en) * | 2020-04-08 | 2021-03-10 | 日東電工株式会社 | Film product manufacturing method and its manufacturing equipment |
| CN111469191B (en) * | 2020-05-26 | 2021-10-15 | 诸暨华匠工程设计咨询有限公司 | Lapping PVC plastic floor indulges and cuts combined unit |
| CN112792895A (en) * | 2020-11-27 | 2021-05-14 | 南京肯特复合材料股份有限公司 | High-efficient cutting machine of polytetrafluoroethylene material area |
| CN112571488A (en) * | 2020-11-27 | 2021-03-30 | 浙江长鸿纺织科技有限公司 | High barrier nature TPU membrane processingequipment |
| CN113335986B (en) * | 2021-06-24 | 2023-06-23 | 郭福财 | Elastic band continuous cutting machine |
| CN113414278A (en) * | 2021-07-15 | 2021-09-21 | 深圳吉阳智能科技有限公司 | High-speed cutting device |
| CN113601578B (en) * | 2021-08-26 | 2022-10-14 | 深圳市隆昌达光电科技有限公司 | Optical film cutting device and optical film cutting method |
| CN114700290B (en) * | 2022-03-29 | 2024-03-12 | 中建材苏州防水研究院有限公司 | Device for cleaning and marking surface layer of high-molecular waterproof coiled material |
| CN115285773B (en) * | 2022-09-30 | 2022-12-06 | 常州市武进天龙发展有限公司 | Optical film conveying apparatus |
| JP7515680B1 (en) | 2023-03-28 | 2024-07-12 | 住友化学株式会社 | Method for producing optical laminate |
| CN118107018B (en) * | 2024-04-29 | 2024-07-02 | 徐州鸿丰高分子材料有限公司 | Polymer plastic film perforating equipment |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0651177A (en) * | 1992-07-27 | 1994-02-25 | Canon Inc | Zoom lens barrel |
| JPH0847896A (en) * | 1994-08-01 | 1996-02-20 | Isowa Corp | Punched-out chip removing device for corrugated cardboard box manufacturing machine |
| JPH11245197A (en) * | 1998-03-03 | 1999-09-14 | Toshiba Mach Co Ltd | Sheet cutter |
| JPH11255392A (en) * | 1998-03-09 | 1999-09-21 | Isowa Corp | Stacking device for sheet stacker, suction conveyor, and suction belt |
| JP4153583B2 (en) * | 1998-03-30 | 2008-09-24 | 三菱重工業株式会社 | Defective sheet removal device |
| JP4201478B2 (en) * | 2000-11-08 | 2008-12-24 | 住友化学株式会社 | Defect marking device for sheet-like products |
| JP3936838B2 (en) * | 2000-12-07 | 2007-06-27 | 住友化学株式会社 | Manufacturing method and manufacturing apparatus for sheet product without foreign matter adhesion |
| JP4433695B2 (en) * | 2003-06-16 | 2010-03-17 | 富士ゼロックス株式会社 | Image recording method |
| JP2005311179A (en) * | 2004-04-23 | 2005-11-04 | Dainippon Printing Co Ltd | Process for manufacturing a conductive material for non-conductive data carriers, and equipment for manufacturing the non-conductive material |
| JP2006130610A (en) * | 2004-11-05 | 2006-05-25 | Fuji Photo Film Co Ltd | Cutting and cumulating device, and cutting and cumulating method |
-
2007
- 2007-02-19 JP JP2007037542A patent/JP2008200788A/en active Pending
-
2008
- 2008-02-05 SK SK5013-2008A patent/SK50132008A3/en unknown
- 2008-02-13 TW TW097105046A patent/TW200846155A/en unknown
- 2008-02-18 KR KR1020080014369A patent/KR20080077333A/en not_active Application Discontinuation
- 2008-02-19 CN CNA2008100819031A patent/CN101249658A/en active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2008200788A (en) | 2008-09-04 |
| KR20080077333A (en) | 2008-08-22 |
| TW200846155A (en) | 2008-12-01 |
| CN101249658A (en) | 2008-08-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SK50132008A3 (en) | Device for cutting optical film and method for production of optical film | |
| EP2470336B1 (en) | System and method for inline cutting and stacking of sheets for formation of books | |
| EP0599970B1 (en) | Method and apparatus for laying up adhesive backed sheets | |
| JP3370992B2 (en) | Machine that cuts paper web into sheets simultaneously with cutting vertical paper pieces | |
| JP5202612B2 (en) | Raw material splicing equipment | |
| CN1646404A (en) | Angled product transfer conveyor | |
| US6648808B2 (en) | Plastic big making apparatus | |
| EP0733447B1 (en) | Automatic trimming processing device | |
| KR20180128839A (en) | Glass interleaf paper, glass plate packing body, method for stacking glass interleaf paper, and device for stacking glass interleaf paper | |
| US11618181B2 (en) | Veneer cutting and sorting apparatus | |
| JP3745874B2 (en) | Winding machine | |
| JP5720422B2 (en) | Sheet stacking apparatus and sheet stacking method | |
| JP4978414B2 (en) | Roll paper joint discharge device | |
| TWI651251B (en) | Machine for processing a sheet element and provided with a sorting unit comprising a sampling device, and method for transferring and sampling a sheet element | |
| JP2003128014A (en) | Stacker bundler | |
| JP4800761B2 (en) | Punching device | |
| JP2987366B1 (en) | Method and apparatus for cutting sheets cut into fixed size by overlapping sheets cut in position | |
| KR200277619Y1 (en) | Horizontal cutting device of automatic preparing machine for paper rolls | |
| JP2002059395A (en) | Method and device for continuously cutting sheet-like material | |
| CN219404434U (en) | Auxiliary material cutting device | |
| JPH02131894A (en) | Cutting device for sheet | |
| JP2004123353A (en) | Sheet stack cutting device | |
| JP5896731B2 (en) | Label feeder | |
| JP3745788B2 (en) | Roll paper unpacking tailoring device | |
| KR20060090907A (en) | Laminator for glass of flat display and laminating method using the same |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FB9A | Suspension of patent application procedure |