JPH06294294A - セグメントの継手部材収容用凹部の穴埋め充填方法及び穴埋め充填用蓋板 - Google Patents
セグメントの継手部材収容用凹部の穴埋め充填方法及び穴埋め充填用蓋板Info
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- JPH06294294A JPH06294294A JP5082727A JP8272793A JPH06294294A JP H06294294 A JPH06294294 A JP H06294294A JP 5082727 A JP5082727 A JP 5082727A JP 8272793 A JP8272793 A JP 8272793A JP H06294294 A JPH06294294 A JP H06294294A
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- recess
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 セグメントの継手部材収容用凹部を、簡単に
しかも確実に穴埋め充填できる方法を提供することにあ
る。 【構成】 継手部材収容用凹部３が形成された多数のセ
グメント１が、該凹部３内に配置された継手部材７，１
１，１３により連結され組み立てられた後、該凹部３内
を穴埋め充填する方法であって、セグメント１の内周面
１Ａで前記凹部３が開口された部分に、発泡性材料２３
と接着性が良く且つ不燃材料からなる蓋板１５を接着し
て該開口を閉塞する工程と、前記蓋板１５の注入孔１７
から発泡性材料２３を前記凹部３内に注入して該凹部３
内で発泡させ、該凹部３を穴埋め充填する工程とを備え
ることを特徴とする。
しかも確実に穴埋め充填できる方法を提供することにあ
る。 【構成】 継手部材収容用凹部３が形成された多数のセ
グメント１が、該凹部３内に配置された継手部材７，１
１，１３により連結され組み立てられた後、該凹部３内
を穴埋め充填する方法であって、セグメント１の内周面
１Ａで前記凹部３が開口された部分に、発泡性材料２３
と接着性が良く且つ不燃材料からなる蓋板１５を接着し
て該開口を閉塞する工程と、前記蓋板１５の注入孔１７
から発泡性材料２３を前記凹部３内に注入して該凹部３
内で発泡させ、該凹部３を穴埋め充填する工程とを備え
ることを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はシールドトンネルの覆工
に用いられるセグメントに関し、更に詳細には、セグメ
ントの組み立ての際に使用される継手部材収容用凹部を
穴埋め充填する方法及び穴埋め充填の際に使用される蓋
板に関する。
に用いられるセグメントに関し、更に詳細には、セグメ
ントの組み立ての際に使用される継手部材収容用凹部を
穴埋め充填する方法及び穴埋め充填の際に使用される蓋
板に関する。
【０００２】
【従来の技術】図１に組み立てられたセグメント坑の一
部斜視図を、図２にセグメントの一部斜視図を示すよう
に、シールド工法では、リング状に分割された多数のセ
グメント１が、シールド機のテール部で順次組み立てら
れていく。セグメント１としては、例えば、鉄筋コンク
リート製のものが用いられ、セグメント１の内周面１Ａ
側の各四辺の縁部には、継手部材収容用凹部３（継手ボ
ックス）が二つずつ形成されている。また、各凹部３内
の外側部分には、ボルト挿通孔５が形成された鋼製の継
手板７が露出されている。セグメント１の組み立ては、
互いに隣接する各セグメント１の継手板７を突き合わ
せ、図３に断面正面図で示すように、これら継手板７の
ボルト挿通孔５を挿通させたボルト１１及びナット１３
により双方の継手板７を締め付け固定することで行なわ
れる。
部斜視図を、図２にセグメントの一部斜視図を示すよう
に、シールド工法では、リング状に分割された多数のセ
グメント１が、シールド機のテール部で順次組み立てら
れていく。セグメント１としては、例えば、鉄筋コンク
リート製のものが用いられ、セグメント１の内周面１Ａ
側の各四辺の縁部には、継手部材収容用凹部３（継手ボ
ックス）が二つずつ形成されている。また、各凹部３内
の外側部分には、ボルト挿通孔５が形成された鋼製の継
手板７が露出されている。セグメント１の組み立ては、
互いに隣接する各セグメント１の継手板７を突き合わ
せ、図３に断面正面図で示すように、これら継手板７の
ボルト挿通孔５を挿通させたボルト１１及びナット１３
により双方の継手板７を締め付け固定することで行なわ
れる。
【０００３】このように凹部３内に組み込まれた継手板
７やボルト１１、ナット１３等の継手部材は、防錆上の
観点から何らかの処置を施しておく必要があり、従来で
は、硬質発泡ウレタンにより前記凹部３を穴埋め充填す
ること等が行なわれている。一方、硬質発泡ウレタンを
用いる場合には、硬質発泡ウレタンは難燃性であるもの
の、耐火の観点からウレタン表面を不燃材料で覆う必要
がある。
７やボルト１１、ナット１３等の継手部材は、防錆上の
観点から何らかの処置を施しておく必要があり、従来で
は、硬質発泡ウレタンにより前記凹部３を穴埋め充填す
ること等が行なわれている。一方、硬質発泡ウレタンを
用いる場合には、硬質発泡ウレタンは難燃性であるもの
の、耐火の観点からウレタン表面を不燃材料で覆う必要
がある。
【０００４】そこで、硬質発泡ウレタンで凹部３を穴埋
め充填する場合には、ウレタンを注入し発泡させた後、
発泡体の表面を平滑に切削し、次に、プライマーを塗布
し、次にモルタルにより表面仕上げを行なうようにして
いる。
め充填する場合には、ウレタンを注入し発泡させた後、
発泡体の表面を平滑に切削し、次に、プライマーを塗布
し、次にモルタルにより表面仕上げを行なうようにして
いる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな方法では、ウレタンを切削する作業やプライマーを
塗布する作業、塗布したプライマーの上をモルタルで平
滑に仕上げる作業にかなりの労力と時間を要し、作業効
率を高めることができない不具合がある。また、ウレタ
ンを切削する作業を省けるように、凹部３の表面に木製
またはプラスチック製の型枠を当て付けて固定し、その
後、凹部３にウレタンを注入する方法も行なわれている
が、この方法によっても、プライマーを塗布する作業
や、塗布したプライマーの上をモルタルで平滑に仕上げ
る作業を要する他、型枠を当て付けて固定する工程が加
わるため、前記と同様に、かなりの労力と時間を要し、
作業効率を高めることができない不具合がある。本発明
は前記事情に鑑み案出されたものであって、本発明の目
的は、セグメントの継手部材収容用凹部を、簡単にしか
も確実に穴埋め充填できる方法及び穴埋め充填に用いる
蓋板を提供することにある。
うな方法では、ウレタンを切削する作業やプライマーを
塗布する作業、塗布したプライマーの上をモルタルで平
滑に仕上げる作業にかなりの労力と時間を要し、作業効
率を高めることができない不具合がある。また、ウレタ
ンを切削する作業を省けるように、凹部３の表面に木製
またはプラスチック製の型枠を当て付けて固定し、その
後、凹部３にウレタンを注入する方法も行なわれている
が、この方法によっても、プライマーを塗布する作業
や、塗布したプライマーの上をモルタルで平滑に仕上げ
る作業を要する他、型枠を当て付けて固定する工程が加
わるため、前記と同様に、かなりの労力と時間を要し、
作業効率を高めることができない不具合がある。本発明
は前記事情に鑑み案出されたものであって、本発明の目
的は、セグメントの継手部材収容用凹部を、簡単にしか
も確実に穴埋め充填できる方法及び穴埋め充填に用いる
蓋板を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明は、継手部材収容用凹部が形成された多数の
セグメントが、該凹部内に配置された継手部材により連
結され組み立てられた後、該凹部内を穴埋め充填する方
法であって、セグメントの内周面で前記凹部が開口され
た部分に、発泡性材料と接着性が良く且つ不燃材料から
なる蓋板を接着して該開口を閉塞する工程と、前記蓋板
の注入孔から発泡性材料を前記凹部内に注入して該凹部
内で発泡させ、該凹部を穴埋め充填する工程とを備える
ことを特徴とする。また、本発明は、前記注入孔を不燃
材料で穴埋めする工程を更に備えることを特徴とする。
め、本発明は、継手部材収容用凹部が形成された多数の
セグメントが、該凹部内に配置された継手部材により連
結され組み立てられた後、該凹部内を穴埋め充填する方
法であって、セグメントの内周面で前記凹部が開口され
た部分に、発泡性材料と接着性が良く且つ不燃材料から
なる蓋板を接着して該開口を閉塞する工程と、前記蓋板
の注入孔から発泡性材料を前記凹部内に注入して該凹部
内で発泡させ、該凹部を穴埋め充填する工程とを備える
ことを特徴とする。また、本発明は、前記注入孔を不燃
材料で穴埋めする工程を更に備えることを特徴とする。
【０００７】また、本発明は、セグメントの継手部材収
容用凹部内を発泡性材料で穴埋め充填する際に用いられ
る蓋板であって、前記発泡性材料と接着性が良く且つ不
燃材料からなり、セグメントの内周面側で前記凹部が開
口された部分を閉塞する板体と、前記板体に形成された
発泡性材料用注入孔とを備えることを特徴とする。
容用凹部内を発泡性材料で穴埋め充填する際に用いられ
る蓋板であって、前記発泡性材料と接着性が良く且つ不
燃材料からなり、セグメントの内周面側で前記凹部が開
口された部分を閉塞する板体と、前記板体に形成された
発泡性材料用注入孔とを備えることを特徴とする。
【０００８】
【実施例】以下、本発明に係る穴埋め充填方法を蓋板と
共に説明する。まず、図３に示すように、互いに隣接す
る各セグメント１の継手板７を突き合わせ、これら継手
板７のボルト挿通孔５を挿通させたボルト１１及びナッ
ト１３により双方の継手板７を締め付け固定し、セグメ
ント１を組み立てる。
共に説明する。まず、図３に示すように、互いに隣接す
る各セグメント１の継手板７を突き合わせ、これら継手
板７のボルト挿通孔５を挿通させたボルト１１及びナッ
ト１３により双方の継手板７を締め付け固定し、セグメ
ント１を組み立てる。
【０００９】セグメント１の組み立て後、図４に示すよ
うに、セグメント１の内周面１Ａ側で前記凹部３が開口
された部分を蓋板１５により閉塞する。図９は蓋板の平
面図、図１０は蓋板の正面図を示し、この実施例では、
隣合う凹部３に夫々一枚ずつ蓋板１５を配設している。
前記蓋板１５は、発泡性材料と接着性が良く且つ不燃性
の材料で形成され、実施例では、モルタル板等のモルタ
ル系の板で形成されている。前記蓋板１５は前記凹部３
に対応した大きさで形成され、蓋板１５には注入孔１７
とエアー抜き孔１９が形成されている。また、継手板７
に当接される部分を除いた残りの３辺には、凹部３の縁
部の傾斜面に対応した傾斜面１５Ａが形成されている。
このような構成からなる蓋板１５は、凹部３に合わせ、
予め工場で製作される。蓋板１５による凹部３の閉塞
は、接着剤２１により前記３辺の各傾斜面１５Ａと凹部
３の縁部の傾斜面とを接合することで行なわれる。
うに、セグメント１の内周面１Ａ側で前記凹部３が開口
された部分を蓋板１５により閉塞する。図９は蓋板の平
面図、図１０は蓋板の正面図を示し、この実施例では、
隣合う凹部３に夫々一枚ずつ蓋板１５を配設している。
前記蓋板１５は、発泡性材料と接着性が良く且つ不燃性
の材料で形成され、実施例では、モルタル板等のモルタ
ル系の板で形成されている。前記蓋板１５は前記凹部３
に対応した大きさで形成され、蓋板１５には注入孔１７
とエアー抜き孔１９が形成されている。また、継手板７
に当接される部分を除いた残りの３辺には、凹部３の縁
部の傾斜面に対応した傾斜面１５Ａが形成されている。
このような構成からなる蓋板１５は、凹部３に合わせ、
予め工場で製作される。蓋板１５による凹部３の閉塞
は、接着剤２１により前記３辺の各傾斜面１５Ａと凹部
３の縁部の傾斜面とを接合することで行なわれる。
【００１０】凹部３を蓋板１５により閉塞した後、図５
に示すように、前記注入孔１７から硬質発泡ウレタン２
３を注入し、凹部３内で発泡させ、凹部３内を穴埋め充
填する。この場合、エアー抜き孔１９からウレタン２３
の充填状況を確認しつつ行なう。ウレタン２３として
は、例えば、数倍〜３０倍程度の発泡性を有し、反応時
間が２秒から２分程度のものが用いられ、発泡時、凹部
３内の空気はエアー抜き孔１９から凹部３外に排出され
る。発泡が完了した後、図６に示すように、前記注入孔
１７、エアー抜き孔１９にモルタル２５を埋め込んで閉
塞し、作業を終了し、作業が終了した状態のセグメント
部分の断面正面図を図７に、同断面側面図を図８に示
す。
に示すように、前記注入孔１７から硬質発泡ウレタン２
３を注入し、凹部３内で発泡させ、凹部３内を穴埋め充
填する。この場合、エアー抜き孔１９からウレタン２３
の充填状況を確認しつつ行なう。ウレタン２３として
は、例えば、数倍〜３０倍程度の発泡性を有し、反応時
間が２秒から２分程度のものが用いられ、発泡時、凹部
３内の空気はエアー抜き孔１９から凹部３外に排出され
る。発泡が完了した後、図６に示すように、前記注入孔
１７、エアー抜き孔１９にモルタル２５を埋め込んで閉
塞し、作業を終了し、作業が終了した状態のセグメント
部分の断面正面図を図７に、同断面側面図を図８に示
す。
【００１１】本実施例によれば、ウレタン２３の発泡の
際、凹部３は蓋板１５により閉塞されているのでウレタ
ン２３の充填性が向上し、また、ウレタン２３はモルタ
ルで充填する場合に較べて充填性が良いので、防錆効果
を高める上で有利となる。また、蓋板１５とウレタン２
３との接着性も良いことからプライマーは不要となり、
従来の如くウレタンを切削する作業、プライマーを塗布
する作業、プライマーの上をモルタルで平滑に仕上げる
作業、或は、木製またはプラスチック製の型枠を当て付
けて固定する作業等の面倒な作業を省くことができ、省
力化を図る上で有利となる。尚、ウレタン２３は難燃性
であるものの、防火の観点からその表面を不燃材料で覆
う必要があり、本実施例ではセグメント１に接着された
蓋板１５がこの役目を果たすことになる。
際、凹部３は蓋板１５により閉塞されているのでウレタ
ン２３の充填性が向上し、また、ウレタン２３はモルタ
ルで充填する場合に較べて充填性が良いので、防錆効果
を高める上で有利となる。また、蓋板１５とウレタン２
３との接着性も良いことからプライマーは不要となり、
従来の如くウレタンを切削する作業、プライマーを塗布
する作業、プライマーの上をモルタルで平滑に仕上げる
作業、或は、木製またはプラスチック製の型枠を当て付
けて固定する作業等の面倒な作業を省くことができ、省
力化を図る上で有利となる。尚、ウレタン２３は難燃性
であるものの、防火の観点からその表面を不燃材料で覆
う必要があり、本実施例ではセグメント１に接着された
蓋板１５がこの役目を果たすことになる。
【００１２】尚、蓋板１５の形状は凹部３の形状に対応
して種々の形状のものが用いられ、また、継手部材は、
実施例のように継手板７や、ボルト１１、ナット１３等
に限定されず任意である。更に、実施例では蓋板１５に
エアー抜き孔１９を形成した場合について説明したが、
蓋板１５と継手板７との間の僅かな隙間等からエアーが
抜けるので、エアー抜き孔１９は省略することも可能で
ある。また、注入孔１７、エアー抜き孔１９の穴埋め
は、予めこれら孔１７，１９に対応した形状のプラグ栓
を用意しておき、このプラグ栓を嵌込むことで行なって
もよい。
して種々の形状のものが用いられ、また、継手部材は、
実施例のように継手板７や、ボルト１１、ナット１３等
に限定されず任意である。更に、実施例では蓋板１５に
エアー抜き孔１９を形成した場合について説明したが、
蓋板１５と継手板７との間の僅かな隙間等からエアーが
抜けるので、エアー抜き孔１９は省略することも可能で
ある。また、注入孔１７、エアー抜き孔１９の穴埋め
は、予めこれら孔１７，１９に対応した形状のプラグ栓
を用意しておき、このプラグ栓を嵌込むことで行なって
もよい。
【００１３】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように本発明に係
るセグメントの継手部材収容用凹部の穴埋め充填方法に
よれば、セグメントの内周面で前記凹部が開口された部
分に、発泡性材料と接着性が良く且つ不燃材料からなる
蓋板を接着して該開口を閉塞し、前記蓋板の注入孔から
発泡性材料を前記凹部内に注入して該凹部内で発泡させ
該凹部を穴埋め充填するようにしたので、セグメントの
継手部材収容用凹部を、簡単にしかも確実に穴埋め充填
することが可能となる。また、継手部材収容用凹部に対
応した形状の穴埋め充填用蓋板を予め用意することで、
上記の作業の効率をより一層高めることができる。
るセグメントの継手部材収容用凹部の穴埋め充填方法に
よれば、セグメントの内周面で前記凹部が開口された部
分に、発泡性材料と接着性が良く且つ不燃材料からなる
蓋板を接着して該開口を閉塞し、前記蓋板の注入孔から
発泡性材料を前記凹部内に注入して該凹部内で発泡させ
該凹部を穴埋め充填するようにしたので、セグメントの
継手部材収容用凹部を、簡単にしかも確実に穴埋め充填
することが可能となる。また、継手部材収容用凹部に対
応した形状の穴埋め充填用蓋板を予め用意することで、
上記の作業の効率をより一層高めることができる。
【図１】セグメント坑の一部斜視図である。
【図２】セグメントの一部斜視図である。
【図３】組み立てられたセグメントの継手部材収容用凹
部部分の断面正面図である。
部部分の断面正面図である。
【図４】継手部材収容用凹部に蓋板を取着した状態の要
部断面正面図である。
部断面正面図である。
【図５】継手部材収容用凹部に蓋板を取着したのち、硬
質発泡ウレタンを注入し発泡させた状態の要部断面正面
図である。
質発泡ウレタンを注入し発泡させた状態の要部断面正面
図である。
【図６】硬質発泡ウレタンを発泡させた後、注入孔及び
エアー抜き孔を閉塞した状態の要部断面正面図である。
エアー抜き孔を閉塞した状態の要部断面正面図である。
【図７】硬質発泡ウレタンにより凹部が穴埋め充填され
た状態のセグメント部分の断面正面図である。
た状態のセグメント部分の断面正面図である。
【図８】硬質発泡ウレタンにより凹部が穴埋め充填され
た状態のセグメント部分の断面側面図である。
た状態のセグメント部分の断面側面図である。
【図９】蓋板の平面図である。
【図１０】蓋板の正面図である。
１ セグメント ３ 継手部材収容用凹部 ７ 継手板 １１ ボルト １３ ナット １５ 蓋板 １７ 注入孔 １９ エアー抜き孔
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 瀬戸 雅彦 東京都渋谷区千駄ヶ谷四丁目６番15号 株 式会社フジタ内 (72)発明者 庄司 通 千葉県船橋市夏見１丁目１番10号 東京電 力株式会社内 (72)発明者 大澤 浩昭 千葉県船橋市夏見１丁目１番10号 東京電 力株式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】 継手部材収容用凹部が形成された多数の
セグメントが、該凹部内に配置された継手部材により連
結され組み立てられた後、該凹部内を穴埋め充填する方
法であって、 セグメントの内周面で前記凹部が開口された部分に、発
泡性材料と接着性が良く且つ不燃材料からなる蓋板を接
着して該開口を閉塞する工程と、 前記蓋板の注入孔から発泡性材料を前記凹部内に注入し
て該凹部内で発泡させ、該凹部を穴埋め充填する工程
と、 を備えることを特徴とするセグメントの継手部材収容用
凹部の穴埋め充填方法。 - 【請求項２】 前記注入孔を不燃材料で穴埋めする工程
を更に備える請求項１記載のセグメントの継手部材収容
用凹部の穴埋め充填方法。 - 【請求項３】 セグメントの継手部材収容用凹部内を発
泡性材料で穴埋め充填する際に用いられる蓋板であっ
て、 前記発泡性材料と接着性が良く且つ不燃材料からなり、
セグメントの内周面側で前記凹部が開口された部分を閉
塞する板体と、 前記板体に形成された発泡性材料用注入孔と、 を備えることを特徴とするセグメントの継手部材収容用
凹部の穴埋め充填用蓋板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5082727A JP2562778B2 (ja) | 1993-03-17 | 1993-03-17 | セグメントの継手部材収容用凹部の穴埋め充填方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5082727A JP2562778B2 (ja) | 1993-03-17 | 1993-03-17 | セグメントの継手部材収容用凹部の穴埋め充填方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06294294A true JPH06294294A (ja) | 1994-10-21 |
| JP2562778B2 JP2562778B2 (ja) | 1996-12-11 |
Family
ID=13782458
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5082727A Expired - Lifetime JP2562778B2 (ja) | 1993-03-17 | 1993-03-17 | セグメントの継手部材収容用凹部の穴埋め充填方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2562778B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007113247A (ja) * | 2005-10-19 | 2007-05-10 | Nishi Nippon Ci Hanbai Kk | 接続凹部の閉塞部材及びセグメントの連結構造 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03260296A (ja) * | 1990-03-09 | 1991-11-20 | Kyoritsu Kagaku Sangyo Kk | セグメントの連結用ボックスの穴埋め方法 |
| JP3089793U (ja) * | 2002-05-08 | 2002-11-08 | 東洋シール工業株式会社 | 軸受シール材 |
-
1993
- 1993-03-17 JP JP5082727A patent/JP2562778B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03260296A (ja) * | 1990-03-09 | 1991-11-20 | Kyoritsu Kagaku Sangyo Kk | セグメントの連結用ボックスの穴埋め方法 |
| JP3089793U (ja) * | 2002-05-08 | 2002-11-08 | 東洋シール工業株式会社 | 軸受シール材 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007113247A (ja) * | 2005-10-19 | 2007-05-10 | Nishi Nippon Ci Hanbai Kk | 接続凹部の閉塞部材及びセグメントの連結構造 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2562778B2 (ja) | 1996-12-11 |
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