JPH01285532A

JPH01285532A - 記録紙残量検知装置

Info

Publication number: JPH01285532A
Application number: JP63112080A
Authority: JP
Inventors: Osamu Yasutomi; 安富　修; Tadashi Tanaka; 忠田中; Takashi Kawabata; 隆川端; Koji Saito; 齋藤　廣司
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 1988-05-09
Filing date: 1988-05-09
Publication date: 1989-11-16
Anticipated expiration: 2012-07-16
Also published as: JP2629816B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】技術分野本発明は、給紙カセットを有するファクシミリ装置にお
ける記録紙残量検知装置に関し、特に、用紙切れによる
受信エラーを防止し、また、装置の実装効率を向上する
記録紙残量検知装置に関する。

従来技術給紙カセットにより記録紙を供給するファクシミリ装置
では、給紙カセット内の記録紙の上面の高さを検知する
ハイトセンサ、記録紙が僅少になったことを検知するニ
アエンドセンサ、記録紙が無いことを検知するエンドセ
ンサ等により、記録紙の残量が少いことや記録紙が無く
なったことを検知していた。

しかし、このような装置では、あと何枚で記録紙が無く
なるかという量的な検知および表示はなされていないた
め、オペレータが記録紙を追加することを忘れた場合に
は、記録紙切れが原因で受信エラーを発生する恐れがあ
った。

また、従来のファクシミリ装置では、ハイトセンサ、ニ
アエンドセンサ、およびエンドセンサは、それぞれ独立
のフォトセンサから構成されていた。

このため、フォトセンサ、検知レバー、これらを保持す
る部品、ハーネス、およびコネクタによるコストアップ
が避けられなかった。

さらに、これらの部品を実装するためのスペースが必要
であり、基板の実装状態が悪化するという問題があった
。

なお、この種の残量検知を行う装置として関連するもの
には、例えば特開昭６１−１６２４４５号が挙げられる
。

目　　　　　的本発明の目的は、このような問題点を改善し、用紙切れ
による受信エラーを防止し、また、装置の実装効率を向
上す°る記録紙残量検知装置を提供することにある。

構　　　成上記目的を達成するため、本発明の記録紙残量検知装置
は、記録紙を供給する給紙カセットと、最上部にある記
録紙が給紙部に届くように、給紙カセットの底板を上昇
させる紙上げ手段と、記録紙を検知する手段とを備えた
ファクシミリ装置の記録紙残量検知装置において、上記
紙上げ手段を駆動するパルスモータ、そのパルスモータ
のパルス数をカウントする手段、カウントしたパルス数
と初期設定したパルス数とを比較演算する手段、および
、その比較演算結果に基き、記録紙の残量を数値によっ
て常時表示する手段を備えたことに特徴がある。

また、記録紙を供給する給紙カセットと、最上部にある
記録紙が給紙部に届くように、給紙カセットの底板を上
昇させる紙上げ手段と、記録紙を検知する手段とを備え
たファクシミリ装置の記録紙残量検知装置において、上
記検知手段を１個のフォトセンサから構成し、かつ、一
部に歯形形状を有し、上記紙上げ手段と連動して、フォ
トセンサの検知スリット間を通過するニアエンドレバー
と、上記紙上げ手段による記録紙上面の上下動に連動し
て、フォトセンサの検知スリット間を通過し、記録紙上
面が所定の高さになるまで、フォトセンサによる高さ検
知を阻止するハイト検知カット手段と、検知スリット間
を通過する際、ニアエンドレバーおよびハイト検知カッ
ト手段の形状の違いによって生じたＯＮ−ＯＦＦ信号の
違いを。

所定時間、紙上げと紙下げを行わせることにより識別す
る手段とを備え、上記給紙カセットに積載された記録紙
上面の高さ、給紙によって記録紙が所定枚数以内になっ
たニアエンド状態、および、給紙カセット内に記録紙が
無いエンド状態を１個のフォトセンサによって検知する
ことに特徴がある。

以下、本発明の一実施例を図面により説明する。

第１図は１本発明の第１の実施例における記録紙残量検
出装置の構成図、第２図は本発明の第１の実施例におけ
る記録紙残量検出装置の概観を示す斜視図、第３図は本
発明の第１の実施例における記録紙残量検出装置の側面
図、第４図は本発明の第１の実施例におけるハイトセン
サの構成例図である。

本実施例の記録紙残量検出装置は、第１図のように、ハ
イトセンサ１１、ペーパーエンドセンサ１２、ＣＰＵ１
３、記録紙残量表示制御部１４、表示手段１５、パルス
モータドライバ１６、ドライバ１７、パルスモータ１８
、およびブザー１９を備える。

このパルスモータ１８は、給紙カセットの底板を上下に
動かす際、その回転軸を駆動する。

また、ＣＰＵ１３は、パルスモータ１３のパルス数をカ
ウントする手段、およびカウントされたパルス数と初期
設定したパルス数とを比較演算する手段を有する。

また、表示手段１５は、液晶表示（以下ＬＣＤと記す）
から構成され、記録紙残量表示制御部１４の制御によっ
て、カウントされたパルス数と初期設定したパルス数と
の比較演算結果に基き、記録紙の残量を数値により常時
表示する。

また、本実施例の記録紙残量検出装置の概観は第２図の
ように示される。

つまり、給紙カセット２１の底板２２を上昇させる紙上
げアーム２３、紙上げアーム２３の回転軸２４、回転軸
２４の端部に設けたセクタギア２５、パルスモータ２６
、呼び出しコロ（ピックアップコロ）２７、フィードコ
ロ２８、およびリバースコロ２９を備える。

このような構成により、給紙カセット２１内に積載され
た記録紙の残量を検出・表示する際の動作については、
第３図に示される。

すなわち、（ａ）のように給紙カセット２１内に記録紙
が充分にある場合、ハイトセンサ１１により最上部の記
録紙Ｐが給紙可能であることが検知されるため、紙上げ
アーム２３は作動せず、水平状態にある。この場合、パ
ルスモータ１８のカウントパルス数はＯにリセットされ
ている。

さらに、受信したデータを記録するため、次第に記録紙
がビックブップコロ２７、フィードコロ２８、およびリ
バースコロ２９を介して給紙されていくと、ピックアッ
プコロ２７によって最上部の記録紙Ｐをフィードコロ２
８へ呼び出すことができなくなるため、ハイトセンサ１
１は記録紙の高さを監視する。

このハイトセンサ１１がＯＮになると、ＣＰＵ１３が紙
上げの必要を判断し、パルスモータ１８を起動させる。

これにより、（ｂ）のように、セクタギア２５を介して
紙上げアーム２３が反時計回りに回転し、給紙カセット
２１の底板３２を上昇させる。なお、パルスモータ１８
は最上部の記録紙Ｐがハイトセンサ１１を０ＦＦＬ、再
び給紙可能となった時点で停止する。

この間、ＣＰＵ１３はパルスモータ１８の駆動に嬰した
パルス数をカウントして、初期設定されたパルス数と比
較演算することにより、記録紙残量表示制御部１４の制
御によって表示手段１５に残量を数値で表示する。なお
１表示車位としては枚数やパーセントを用いる。

さらに、これらの動作を繰返し、記録紙の残り枚数が数
枚になると、ＣＰＵＩ　３はオペレータに対し、表示と
音（ブザー１９）によって記録紙の残量が少いことを警
告する。

なお、記録紙を追加するため、オペレータが給紙カセッ
ト２１を引き抜くと、紙上げアーム２３は初期の水平状
態に戻り、ＣＰＵ１３がカウントしたパルス数もリセッ
トされる。従って、再び給紙カセット２１を挿入した際
に紙上げを行い、常時、記録紙の残量を検知することが
可能である。

また、ハイトセンサ１１を構成する場合、例えば第４図
のように、光源および検知用フォトダイオードを用い、
光学的に記録紙の残量を具体的枚数として検知すること
ができる。つまり、光源からの光が記録紙に当たって検
知用フォトダイオードに入る際、その光エネルギーの量
は記録紙の残量厚によって変化することを利用する。

具体的には、（ａ）のように、記録紙４１の厚さ方向か
ら光源４２の光を当てて検知用フォトダイオード４３で
検知し、その量を記録紙４１の単位厚さで換算して、残
量枚数とする方法がある。また（ｂ）のように、光源４
２からの光を記録紙４１の上面で反射させ、検知用フォ
トダイオード４３で検知し、その量を記録紙カセット満
紙量を基準として換算し、残量枚数とする方法も可能で
ある。

第５図は、本発明の第２の実施例における記録紙残量検
知装置の構成図、第６図は本発明の第２の実施例におけ
る記録紙残量検知装置の概観を示す斜視図、第７図は本
発明の第２の実施例における記録紙残量検知装置の側面
図、第８図は本発明の第２の実施例における記録紙残量
検知装置の動作を示すタイミングチャートである。

本実施例の記録紙残量検知装置は、第５図のように、ハ
イトセンサ５１、パルスジェネレータ５２、ＣＰＵ５３
、記録紙残量表示制御部５４、表示手段５５、駆動部ド
ライバ５６、および駆動部５７を備える。

この駆動部５７は、紙上げアームの回転軸（第６図参照
）を駆動する。

また、パルスジェネレータ５２は、その回転軸の回転に
よりパルスを発生する。

また、ＣＰＵ５３には、パルスジェネレータ５２が発生
したパルス数をカウントする手段、カウントしたパルス
数と初期設定したパルス数とを比較演算する手段を備え
る。

また、表示手段５５は、ＬＣＤから構成され、ＣＰＵ５
３の比較演算結果に基き、記録紙の残量を数値により常
時表示する。

また、本実施例のおける記録紙残量検知装置の概観は第
６図のように示される。

つまり、給紙カセット６１、底板６２、紙上げアーム６
３、回転軸６４、セクタギア６５、駆動用モータ６６、
ピックアップコロ６７、フィードコロ６８、リバースコ
ロ６９、および１等間隔のスリットを有する円板７０と
フォトインタラプタ７１とから構成されたパルスジェネ
レータを備える。

また、本実施例の記録紙残量検知装置の動作については
第７図に示される。

すなわち（、）のように、給紙カセットに記録紙が満載
されている場合、ハイトセンサ５１により、最上部の記
録紙Ｐが給紙可能であることを検知しているため１紙上
げアーム６３は作動せず、水平状態にある。この場合、
パルスジェネレータのカウントパルス数は０にリセット
されている。

さらに、受信データを記録するため、次第に各コロによ
って給紙が行われると、ピックアップコロ６７によるフ
ィードコロ６８への呼び出しができなくなる。これを防
ぐため、ハイトセンサ５１がＯＮとなり、ＣＰＵ５３は
紙上げの必要を認めて、駆動用モータ６６を駆動させる
。

こうして（ｂ）のように、駆動用モータ６６の駆動によ
ってセクタギア６５を介し、紙上げアーム６３は反時計
回りに回転して、給紙カセット６１の底板６２を上昇さ
せる。なお、駆動用モータ６６の駆動は、最上部の記録
紙Ｐがハイセンサ５１をＯＦＦとし、再び給紙可能とな
った時点で停止する。

この間、ＣＰＵ５３はパルスジェネレータで発生したパ
ルス数をカウントし、初期設定されたパルス数と比較演
算することにより１表示手段５５に残量を枚数あるいは
パーセントで表示する。なお、初期設定されたパルス数
は、エンド状態、つまり給紙カセット６１をセットした
際、底板６２がハイトセンサ５１に当たる状態を示す。

また、記録紙の追加やジャム処理のため、オペレータが
給紙カセット６１を引き抜いた場合には。

ＣＰＵ５３がカウントしたパルス数はリセットされ、再
び上記動作を行うことによって、常時、残量の検知およ
び表示を行う。

従って１本実施例の記録紙残量検知のタイミングは、第
８図のように示され、ＣＰＵ５３の制御により紙上げ駆
動が行われている間、ハイトセンサ５１はＯＦＦ状態と
なり、また、パルスジェネレータは紙上げ駆動に連動し
てパルスを発生する。

さらに、この紙上げ動作の間、パルスジェネレータが発
生したパルスはＣＰＵ５３によってカウントされ、表示
手段５５に残量が表示される。

なお１本実施例では、紙上げアームの回転軸に直接、パ
ルスジェネレータを取り付けているが、残量枚数の検知
精度を向上させるため、ギアを介することによって回転
数を増加させることも可能である。

第９図は、本発明の第３の実施例における記録紙残量検
出装置の概観を示す斜視図、第１０図は本発明の第３の
実施例における記録紙残量検出装置において、給紙カセ
ット内の記録紙がニアエンド検知枚数以上ある場合のペ
ーパーハイト保持動作の説明図、第１１図は本発明の第
３の実施例における記録紙残量検出装置において、給紙
カセット内の記録紙がニアエンド検知枚数以内である場
合のペーパーハイト保持動作の説明図、第１２図は本発
明の第３の実施例におけるエンド検知方法の説明図であ
る。

本実施例の記録紙残量検出装置は、第９図のように、紙
上げアーム９１、給紙カセットの底板９２、ハイト検知
レバー９４、ハイト検知カット部９５．１個のフォトセ
ンサ９６、回転軸９７、リンク９８、ニアエンドレバー
９９１紙上げ機構１００、および制御部１０１を備える
。

このハイト検知カット部９５は、紙上げ機構１等による
記録紙上面の上下動に連動して、フォトセンサ９６の検
知スリット１０２間を通過し、記録紙上面が所定の高さ
になるまで、フォトセンサ９６による高さ検知を阻止す
る。

また、ニアエンドレバー９９は、紙上げ機構１、回転軸
９７、リンク９８等と連動して、フォトセンサ９６の検
知スリット１０２間を通過する。

また、制御部１０１には、ハイト検知カット部９５、お
よびニアエンドレバー９９が検知スリン　　。

ト間を通過する際、それらの形状によって生じたＯＮ−
ＯＦＦ信号の違いを、所定時間、紙上げと紙下げを行わ
せることにより識別する手段を有する。

このような構成により、給紙カセットに積載された記録
紙の枚数がニアエンド検知枚数以上ある場合のペーパー
ハイト保持動作は、第１０図に示される。

すなわち、給紙カセットが挿入され、カセッ１へサイズ
メモリ（図示吾ず）によって、カセット有りの信号が制
御部１０１に送られると、紙上げ機構１００が動作して
、紙上げレバー９１は紙上げ軸９７を中心に図中左回転
する。この紙上げレバー９１の左回転により、底板９２
が持ち上げられて。

その上に積載された記録紙９３も持ち上がる。

この紙上げが続くと、記録紙９３の上面によリハイト検
知レバー９４がその支点を中心に図中右回転する。こう
して記録紙９３の上面が所定の高さになると、今までハ
イト検知レバー９４のハイト検知カット部９５によりＯ
ＦＦされていたフォトセンサ９６がＯＮになる。

さらに所定の時間、紙上げを続行しく０ＶＥＲ紙上げ）
、その所定時間、フォトセンサ９６がＯＮのままである
ことを制御部１０１が確認した後、紙上げを停止する。

なお、従来はフォトセンサ９６がＯＮになると、紙上げ
を停止゛して、記録紙の上面をその高さに保持していた
。

次に、ハイト検知レバー９４のハイト検知カット部９５
により、フォトセンサ９６が所定時間。

ＯＦＦ状態を続けるように紙下げ（ＯＶＥＲ紙下げ）を
行う、この場合、記録紙の上面は保持したい位置より低
くなる。

さらに、制御部１０１はフォトセンサ９６が所定時間、
ＯＦＦであることを確認して紙下げ動作を停止させ、次
にフォトセンサ９６がＯＮになるまで紙上げを行って、
その位置で記録紙の上面を保持する。

これらの動作は、給紙カセットのセット時ばかりでなく
、定常状態でも行う、但し、０ＶＥＲ紙上げおよび０Ｖ
ＥＲ紙下げ動作は、給紙動作中は行わない。

また、本実施例において、給紙カセットに積載した記録
紙枚数がニアエンド検知枚数以内になった場合のペーパ
ーハイト保持動作については、第１１図に示される。

すなわち（ａ）のように、記録紙９３の枚数が減少して
ニアエンド検知枚数になる寸前においては、ハイト検知
カット部９５によりフォトセンサ９６を０ＦＦＬ、制御
部は紙上げレバー９１を左回転させる。さらに、記録紙
９３の上面が所定の高さになると、ハイト検知カット部
９５はフォトセンサ９６をＯＮする。これにより所定時
間、紙上げ（ＯＶＥＲ紙上げ）を続行する。

この場合、記録紙枚数がニアエンド検知枚数以内である
状態、つまり紙上げレバー９１が所定角度以上、左回転
していると、リンク９８により。

図中左右方向から上下にスライド可能に支えられたニア
エンドレバー９９が上方向にスライドする。

このニアエンドレバー９９は、（ｂ）に示す歯形部を有
し、ニアエンドレバー９９がフォトセンサ９６の検知ス
リット１０２間をスライドする際、その歯形部がフォト
センサ９６を断続的にＯＮ−ＯＦＦする。これにより、
制御部１０１はニアエンド状態であることを認識し１表
示手段（図示せず）にニアエンド表示を行う。

なお、この歯形部の各歯の有無のピッチによるフォトセ
ンサ９６のＯＮ−ＯＦＦ断続時間のピッチは、０ＶＥＲ
紙上げ時間よりも充分に小さく、０ＶＥＲ紙上げ時間は
長く設定し、ニアエンドレバー９９の歯形のピッチは小
さく設定する。

さらに、この状態では、記録紙９３の上面は保持したい
高さよりも上ったいるため、次に紙下げを行う。この場
合、ニアエンドレバー９９の歯形部がフォトセンサ９６
をＯＦＦするため、このＯＦＦ信号によって直ぐ紙下げ
を停止せず、ハイト検知カット部９５により連続して所
定時間（歯形部によるＯＮ−ＯＦＦ断続時間のピッチよ
り充分に長く設定する）、ＯＦＦ状態であったことを制
御部１０１が検知した場合に紙下げを停止し、改めてハ
イト検知カット部９５がフォトセンサ９６をＯＮするま
で紙上げを行う。こうして記録紙９３の高さを保持する
。

また、本実施例におけるエンド検知方法については、第
１２図に示される。

すなわち、記録紙が無くなると、ハイト検知カット部９
５はフォトセンサ９６をＯＦＦする。これにより、紙上
げが開始され、所定時間行ってもフォトセンサ９６がＯ
ＮＬない場合には、記録紙９３が無くなったと判断し、
表示手段（図示せず）にエンド表示を行っ′て紙上げを
停止する。

このように、１個のセンサのみでハイト検知。

ニアエンド検知、およびエンド検知を行うことができる
。

効　　　果本実施例によれば、用紙切れによる受信エラーを防止す
ることができる。

また、センサ、ハーネス、コネクタ等のコストダウンが
可能であり、センサのハーネスを接続する基板の実装効
率、および装置のメカ的な実装効率が向上する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１の実施例における記録紙残量検出
装置の構成図、第２図は本発明の第１の実施例における
記録紙残量検出装置の概観を示す斜視図、第３図は本発
明の第１の実施例における記録紙残量検出装置の側面図
、第４図は本発明の第１の実施例におけるハイトセンサ
の構成側図。第５図は本発明の第２の実施例における記録紙残量検知
装置の構成図、第６図は本発明の第２の実施例における
記録紙残量検知装置の概観を示す斜視図、第７図は本発
明の第２の実施例における記録紙残量検知装置の側面図
、第８図は本発明の第２の実施例における記録紙残量検
知装置の動作を示すタイミングチャート、第９図は本発
明の第３の実施例における記録紙残量検出装置の概観を
示す斜視図、第１０図は本発明の第３の実施例における
記録紙残量検出装置において、給紙カセット内の記録紙
がニアエンド検知枚数以上ある場合のペーパーハイト保
持動作の説明図、第１１図は本発明の第３の実施例にお
ける記録紙残量検出装置において、給紙カセット内の記
録紙がニアエンド検知枚数以内である場合のペーパーハ
イト保持動作の説明図、第１２図は本発明の第３の実施
例におけるエンド検知方法の説明図である。１１．５１：ハイトセンサ、１２：ペーパーエンドセン
サ、１３，５３：ＣＰＵ、１４，５４：記録紙残量表示
制御部、１５，５５：表示手段。１６：パルスモータドライバ、１７：ドライバ。１８：パルスモータ、１９：ブザー、５６：駆動部ドラ
イバ、５７：’駆動部、２１．６１：給紙カセット、２
２，６２，９２：底板、２３，６３゜９１：紙上げアー
ム、２４，６４，９７：回転軸。２５．６５：セクタギア、２６．６６：パルスモータ、
２７．６７：呼び出しコロ（ピックアップコロ）、２８
．６８：フィードコ口、２９，６９：リバースコロ、７
０：パルスジェネレータの円板。７１：フォトインターラプタ、９３：記録紙、９４：ハ
イト検知レバー、９５：ハイト検知カット部。９６：フォトセンサ、９８：リンク、９９：ニアエンド
レバー、１００：紙上げ機構、１０１：制御部、１０２
：検知スリット、Ｐ：最上部の記録紙。第　　　２　　　図第　　　３　　　図（ａ）　　　　２７第　　４　　　図（＆）第　　　５　　　図第　　７　　　図第　　　８　　　図第　　　９　　　図第　　　１１　　図（１）　　　　　　　　　　　（ｂ）第　　　１２　　　図Ｑ、Ｅｌ

Claims

【特許請求の範囲】１、記録紙を供給する給紙カセットと、最上部にある記
録紙が給紙部に届くように、該給紙カセットの底板を上
昇させる紙上げ手段と、記録紙を検知する手段とを備え
たファクシミリ装置の記録紙残量検知装置において、上
記紙上げ手段を駆動する手段、該駆動手段のパルス数を
カウントする手段、カウントされた該パルス数と初期設
定したパルス数とを比較演算する手段、および、該比較
演算結果に基き、記録紙の残量を数値により常時表示す
る手段を備えたことを特徴とする記録紙残量検知装置。２、記録紙を供給する給紙カセットと、最上部にある記
録紙が給紙部に届くように、該給紙カセットの底板を上
昇させる紙上げ手段と、記録紙を検知する手段とを備え
たファクシミリ装置の記録紙残量検知装置において、上
記検知手段を１個のフォトセンサから構成し、かつ、一
部に歯形形状を有し、上記紙上げ手段と連動して、該フ
ォトセンサの検知スリット間を通過するニアエンドレバ
ーと、上記紙上げ手段による記録紙上面の上下動に連動
して、該フォトセンサの検知スリット間を通過し、記録
紙上面が所定の高さになるまで、該フォトセンサによる
高さ検知を阻止するハイト検知カット手段と、該検知ス
リット間を通過する際、該ニアエンドレバーおよび該ハ
イト検知カット手段の形状の違いによって生じたＯＮ−
ＯＦＦ信号の違いを、所定時間、紙上げと紙下げを行わ
せることにより識別する手段とを備え、上記給紙カセッ
トに積載された記録紙上面の高さ、給紙によって該記録
紙が所定枚数以内になったエアエンド状態、および、該
給紙カセット内に記録紙が無いエンド状態を１個のフォ
トセンサによって検知することを特徴とする記録紙残量
検知装置。