JPH0873074A - 給紙装置 - Google Patents
給紙装置Info
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- JPH0873074A JPH0873074A JP6211441A JP21144194A JPH0873074A JP H0873074 A JPH0873074 A JP H0873074A JP 6211441 A JP6211441 A JP 6211441A JP 21144194 A JP21144194 A JP 21144194A JP H0873074 A JPH0873074 A JP H0873074A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paper
- amount
- sheet
- upper limit
- feeding device
- Prior art date
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- Measurement Of Length, Angles, Or The Like Using Electric Or Magnetic Means (AREA)
- Paper Feeding For Electrophotography (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】多量給紙装置の給紙カセットにセットされてい
る用紙積載量を、簡単なシステム構成でかつ安価に検出
する手段を提供する。 【構成】給紙装置は、用紙を積載した給紙カセットの底
板を上昇させる上昇モータ４と、前記底板が上昇して所
定位置に到達したことを検知する上限センサ５と、前記
上昇モータ４のオンから前記上限センサ５のオンまでの
所要時間Ｔ１を計測し、前記所要時間Ｔ１を所定演算式
に基づいて演算し、それによって前記給紙カセット１０
に積載されている用紙積載量を求め、この演算結果に対
応して用紙積載量を表示部６に表示する制御装置とを備
えている。
る用紙積載量を、簡単なシステム構成でかつ安価に検出
する手段を提供する。 【構成】給紙装置は、用紙を積載した給紙カセットの底
板を上昇させる上昇モータ４と、前記底板が上昇して所
定位置に到達したことを検知する上限センサ５と、前記
上昇モータ４のオンから前記上限センサ５のオンまでの
所要時間Ｔ１を計測し、前記所要時間Ｔ１を所定演算式
に基づいて演算し、それによって前記給紙カセット１０
に積載されている用紙積載量を求め、この演算結果に対
応して用紙積載量を表示部６に表示する制御装置とを備
えている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本願発明は、複写機、プリンタ、
ファクシミリ等の画像形成装置その他に用いる給紙装
置、特に多量給紙装置に関する。
ファクシミリ等の画像形成装置その他に用いる給紙装
置、特に多量給紙装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の給紙装置において、給紙カセット
にセットされている用紙積載量を検出する手段として
は、用紙の上昇運動に連動して遮蔽板が上昇するように
した機構と、遮蔽板の位置を検出するための複数のセン
サとによって構成され、用紙積載量が遮蔽板で遮蔽され
ているセンサの数によって検出するもの（検出手段１）
が提案されている。
にセットされている用紙積載量を検出する手段として
は、用紙の上昇運動に連動して遮蔽板が上昇するように
した機構と、遮蔽板の位置を検出するための複数のセン
サとによって構成され、用紙積載量が遮蔽板で遮蔽され
ているセンサの数によって検出するもの（検出手段１）
が提案されている。
【０００３】また、用紙の上昇運動のための上昇モータ
の回転部にエンコーダを設け、エンコーダのスリットを
センサにより計測し、センサからのパルス数（回転角、
移動量）から用紙積載量を検出するもの（検出手段
２）、さらに上昇モータにステッピングモータを用い、
モータに加えたパルス数（回転角、移動量）から用紙積
載量を検出するもの（検出手段３）が既に提案されてい
る。
の回転部にエンコーダを設け、エンコーダのスリットを
センサにより計測し、センサからのパルス数（回転角、
移動量）から用紙積載量を検出するもの（検出手段
２）、さらに上昇モータにステッピングモータを用い、
モータに加えたパルス数（回転角、移動量）から用紙積
載量を検出するもの（検出手段３）が既に提案されてい
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前述の手段１では、遮
蔽板を上昇させる機構および複数個のセンサが必要であ
り、部品点数が多くコストが高くなるのを免れない。用
紙積載量の分解精度を高めようとすれば、より多くのセ
ンサを必要とし、コストがさらに高くなる欠点がある。
蔽板を上昇させる機構および複数個のセンサが必要であ
り、部品点数が多くコストが高くなるのを免れない。用
紙積載量の分解精度を高めようとすれば、より多くのセ
ンサを必要とし、コストがさらに高くなる欠点がある。
【０００５】前述の手段２では、エンコーダおよびエン
コーダのスリットを計測するセンサが必要であり、前述
の手段１におけると同じく、部品点数が多くコストが高
くなる欠点がある。
コーダのスリットを計測するセンサが必要であり、前述
の手段１におけると同じく、部品点数が多くコストが高
くなる欠点がある。
【０００６】前述の手段３では、ステッピングモータお
よびステッピングモータ駆動回路が必要であるが、ステ
ッピングモータは高価であり、またステッピングモータ
駆動回路は回路構成が複雑である。従って、手段３の構
成はコストが高くなるのが避けられない。
よびステッピングモータ駆動回路が必要であるが、ステ
ッピングモータは高価であり、またステッピングモータ
駆動回路は回路構成が複雑である。従って、手段３の構
成はコストが高くなるのが避けられない。
【０００７】本発明の課題は、従来の給紙装置における
前述の欠点を解消し、簡単な構成で用紙量の検知を可能
にする給紙装置を提案することである。
前述の欠点を解消し、簡単な構成で用紙量の検知を可能
にする給紙装置を提案することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前記の課題は、本発明に
より、用紙を積載した給紙カセットの底板を上昇させる
駆動手段と、前記底板が上昇して所定位置に到達したこ
とを検知する上限検知手段と、前記駆動手段のオンから
前記上限検知手段のオンまでの所要時間Ｔ１を計測しか
つ記憶する計測・記憶手段とを備える給紙装置におい
て、前記所要時間Ｔ１を所定演算式に基づいて演算し、
それによって前記給紙カセットに積載されている用紙積
載量を求め、この演算結果に対応して用紙積載量を表示
部に表示する制御装置を設けることにより解決される。
より、用紙を積載した給紙カセットの底板を上昇させる
駆動手段と、前記底板が上昇して所定位置に到達したこ
とを検知する上限検知手段と、前記駆動手段のオンから
前記上限検知手段のオンまでの所要時間Ｔ１を計測しか
つ記憶する計測・記憶手段とを備える給紙装置におい
て、前記所要時間Ｔ１を所定演算式に基づいて演算し、
それによって前記給紙カセットに積載されている用紙積
載量を求め、この演算結果に対応して用紙積載量を表示
部に表示する制御装置を設けることにより解決される。
【０００９】また、本発明は、前記の課題をより有利に
解決するために、給紙装置の給紙動作中に、前記駆動手
段のオンから前記上限検知手段のオンまでの所要時間Ｔ
２を計測し、所定演算式に基づいて前記用紙積載量から
所要時間Ｔ２を減算することにより、前記給紙カセット
に積載されている用紙残量を求め、この演算結果に対応
して用紙残量が前記表示部に表示されることを提案す
る。
解決するために、給紙装置の給紙動作中に、前記駆動手
段のオンから前記上限検知手段のオンまでの所要時間Ｔ
２を計測し、所定演算式に基づいて前記用紙積載量から
所要時間Ｔ２を減算することにより、前記給紙カセット
に積載されている用紙残量を求め、この演算結果に対応
して用紙残量が前記表示部に表示されることを提案す
る。
【００１０】また、本発明は、前記の課題をより有利に
解決するために、前記表示部が前記用紙積載量または前
記用紙残量に対応して、表示数、表示色、表示パターン
を変化させながら用紙量を表示することを提案する。
解決するために、前記表示部が前記用紙積載量または前
記用紙残量に対応して、表示数、表示色、表示パターン
を変化させながら用紙量を表示することを提案する。
【００１１】さらに、本発明は、前記の課題をより有利
に解決するために、前記用紙積載量または前記用紙残量
を、データあるいは信号で画像形成装置本体に送信する
ことを提案する。
に解決するために、前記用紙積載量または前記用紙残量
を、データあるいは信号で画像形成装置本体に送信する
ことを提案する。
【００１２】
【作用および効果】本発明による給紙装置は、底板の上
昇モータのオンから上限センサのオンまでの所要時間Ｔ
１を計測し、この所要時間Ｔ１を所定演算式に基づいて
演算して用紙積載量を求め、これを表示部に表示してい
るので、用紙積載量の検出が容易である。
昇モータのオンから上限センサのオンまでの所要時間Ｔ
１を計測し、この所要時間Ｔ１を所定演算式に基づいて
演算して用紙積載量を求め、これを表示部に表示してい
るので、用紙積載量の検出が容易である。
【００１３】また、本発明では、給紙動作中の上昇モー
タのオンから上限センサのオンまでの所要時間Ｔ２を計
測し、この所要時間Ｔ２を所定の演算式に基づいて演算
して用紙残量を求め、これを表示部に表示しているの
で、用紙残量の検出が容易である。
タのオンから上限センサのオンまでの所要時間Ｔ２を計
測し、この所要時間Ｔ２を所定の演算式に基づいて演算
して用紙残量を求め、これを表示部に表示しているの
で、用紙残量の検出が容易である。
【００１４】さらに、本発明では、前記用紙積載量また
は前記用紙残量に対応して、前記表示部が表示数、表示
色、表示パターンを変化させながら用紙量を表示するの
で、用紙量の確認がきわめて容易である。
は前記用紙残量に対応して、前記表示部が表示数、表示
色、表示パターンを変化させながら用紙量を表示するの
で、用紙量の確認がきわめて容易である。
【００１５】さらに、本発明では、前記用紙積載量また
は前記用紙残量を、データあるいは信号で画像形成装置
本体に送信するので、画像形成装置本体の操作部等に多
量給紙装置の用紙量を表示することが可能である。
は前記用紙残量を、データあるいは信号で画像形成装置
本体に送信するので、画像形成装置本体の操作部等に多
量給紙装置の用紙量を表示することが可能である。
【００１６】要するに、本発明による給紙装置は、従来
の給紙装置が必要としていた次の各機構、すなわち用紙
量検出のため遮蔽板を上昇させる機構、用紙量検出のた
めのセンサ、エンコーダ、このエンコーダのスリットを
計測するためのセンサ、ステッピングモータ等の高価な
モータ類が不要であり、さらに用紙残量の分解精度を変
更することならびに同分解精度を高めることが容易であ
る。結局、本発明による給紙装置は、簡単なシステム構
成で用紙量の検知を行うことができ、従ってコストが安
い特長を有する。
の給紙装置が必要としていた次の各機構、すなわち用紙
量検出のため遮蔽板を上昇させる機構、用紙量検出のた
めのセンサ、エンコーダ、このエンコーダのスリットを
計測するためのセンサ、ステッピングモータ等の高価な
モータ類が不要であり、さらに用紙残量の分解精度を変
更することならびに同分解精度を高めることが容易であ
る。結局、本発明による給紙装置は、簡単なシステム構
成で用紙量の検知を行うことができ、従ってコストが安
い特長を有する。
【００１７】
【実施例】以下に、本発明の好適な実施例を図面により
説明する。
説明する。
【００１８】図１および図２において、画像形成装置本
体１がシリアル通信により多量給紙装置と接続されてい
る。画像形成装置本体１とシリアル通信により接続され
たＣＰＵ２は、ＲＯＭ８内部のプログラムにより動作す
る。モータドライバ３は、ＣＰＵ２からの信号により給
紙カセット１０の底板１２用上昇モータ４を動作させ
る。上限センサ５は用紙の給紙位置を検知し、表示部６
は発光体ダイオードＬＥＤおよび液晶ディスプレイＬＣ
Ｄを有し、用紙量を表示する。上限センサ５および表示
部６については、後述する。７は各種Ｉ／Ｏで、搬送モ
ータ、クラッチ、ソレノイド、センサ等が接続されてお
り、ＲＡＭ９は制御上必要とされる各種データを１時的
に格納するためのメモリである。
体１がシリアル通信により多量給紙装置と接続されてい
る。画像形成装置本体１とシリアル通信により接続され
たＣＰＵ２は、ＲＯＭ８内部のプログラムにより動作す
る。モータドライバ３は、ＣＰＵ２からの信号により給
紙カセット１０の底板１２用上昇モータ４を動作させ
る。上限センサ５は用紙の給紙位置を検知し、表示部６
は発光体ダイオードＬＥＤおよび液晶ディスプレイＬＣ
Ｄを有し、用紙量を表示する。上限センサ５および表示
部６については、後述する。７は各種Ｉ／Ｏで、搬送モ
ータ、クラッチ、ソレノイド、センサ等が接続されてお
り、ＲＡＭ９は制御上必要とされる各種データを１時的
に格納するためのメモリである。
【００１９】図２に示す給紙カセット１０において、用
紙１１が底板１２上に積載されており、底板１２は、前
記上昇モータ４により矢印方向に駆動される上昇レバー
１３により、上昇下降可能に支持されている。給紙ロ−
ラ１４が支軸１５の１端に回転可能に取付けられ、底板
１２上の積載用紙１１上に載っている。給紙ロ−ラ１４
は、支軸１５に設けた支点１５ａの周りに回動可能であ
り、かつ図示しない駆動部により給紙のために回転駆動
される。給紙ロ−ラ１４は、用紙１１を１枚づつ給紙す
る機能と、用紙の給紙位置を示す機能とを有する。
紙１１が底板１２上に積載されており、底板１２は、前
記上昇モータ４により矢印方向に駆動される上昇レバー
１３により、上昇下降可能に支持されている。給紙ロ−
ラ１４が支軸１５の１端に回転可能に取付けられ、底板
１２上の積載用紙１１上に載っている。給紙ロ−ラ１４
は、支軸１５に設けた支点１５ａの周りに回動可能であ
り、かつ図示しない駆動部により給紙のために回転駆動
される。給紙ロ−ラ１４は、用紙１１を１枚づつ給紙す
る機能と、用紙の給紙位置を示す機能とを有する。
【００２０】図３において、給紙カセット１０が多量給
紙装置本体にセットされると、上昇モータ４がオンする
（ｔ1）。上昇モータ４がオンすると、上昇レバー１３
が図２に示す矢印方向に回動し、底板１２およびその上
に積載された用紙１１が上昇し始める。用紙１１が上昇
し続けると、給紙ロ−ラ１４が破線で示す初期位置から
実線で示す給紙位置に持ち上げられる。用紙１１が給紙
位置まで上昇すると、給紙ロ−ラ１４の支軸１５の他端
部が上限センサ５を遮蔽してオンさせる。上限センサ５
のオン信号により上昇モータ４がオフされ、用紙１１が
給紙位置にセットされたことになり、給紙可能状態とな
る（ｔ2）。
紙装置本体にセットされると、上昇モータ４がオンする
（ｔ1）。上昇モータ４がオンすると、上昇レバー１３
が図２に示す矢印方向に回動し、底板１２およびその上
に積載された用紙１１が上昇し始める。用紙１１が上昇
し続けると、給紙ロ−ラ１４が破線で示す初期位置から
実線で示す給紙位置に持ち上げられる。用紙１１が給紙
位置まで上昇すると、給紙ロ−ラ１４の支軸１５の他端
部が上限センサ５を遮蔽してオンさせる。上限センサ５
のオン信号により上昇モータ４がオフされ、用紙１１が
給紙位置にセットされたことになり、給紙可能状態とな
る（ｔ2）。
【００２１】給紙動作が開始されると（ｔ3）、給紙ロ
−ラ１４により積載用紙１１の最上部から給紙が行われ
る。給紙が続くと、積載用紙１１の量が少なくなり、給
紙ロ−ラ１４が降下することにより、上限センサ５が支
軸１５の他端部による遮蔽より解放されてオフとなる
（ｔ4）。上限センサ５がオフとなると、上限センサ５
がオンするまで上昇モータ４が動作する。給紙動作の
間、上限センサ５と上昇モータ４の前述の動作が繰り返
され、積載用紙１１の最上部が常に給紙位置に位置する
ことになる。
−ラ１４により積載用紙１１の最上部から給紙が行われ
る。給紙が続くと、積載用紙１１の量が少なくなり、給
紙ロ−ラ１４が降下することにより、上限センサ５が支
軸１５の他端部による遮蔽より解放されてオフとなる
（ｔ4）。上限センサ５がオフとなると、上限センサ５
がオンするまで上昇モータ４が動作する。給紙動作の
間、上限センサ５と上昇モータ４の前述の動作が繰り返
され、積載用紙１１の最上部が常に給紙位置に位置する
ことになる。
【００２２】図４に示す表示部６は、緑１、緑２、緑
３、黄、赤の５個のＬＥＤが上下に配置され、底板１２
上の用紙積載量を表示する。最大用紙積載量の場合、前
記５個のＬＥＤがすべて点灯し、用紙積載量が少なくな
るとＬＥＤの点灯数が少なくなり、ＬＥＤ（黄）とＬＥ
Ｄ（赤）のみが点灯されて用紙の残量が少なくなったこ
とを警告する。さらに、ＬＥＤ（黄）が消灯してＬＥＤ
（赤）のみが点灯状態となったときは、ＬＥＤ（赤）を
点滅点灯して、用紙の残量が著しく少なくなったことを
警告する。
３、黄、赤の５個のＬＥＤが上下に配置され、底板１２
上の用紙積載量を表示する。最大用紙積載量の場合、前
記５個のＬＥＤがすべて点灯し、用紙積載量が少なくな
るとＬＥＤの点灯数が少なくなり、ＬＥＤ（黄）とＬＥ
Ｄ（赤）のみが点灯されて用紙の残量が少なくなったこ
とを警告する。さらに、ＬＥＤ（黄）が消灯してＬＥＤ
（赤）のみが点灯状態となったときは、ＬＥＤ（赤）を
点滅点灯して、用紙の残量が著しく少なくなったことを
警告する。
【００２３】次に、本発明による前述の装置の動作を、
以下に図４、図５および図６を参照して説明する。
以下に図４、図５および図６を参照して説明する。
【００２４】給紙カセット１０がセットされると、所要
時間Ｔ１がクリヤされて上昇モータ４がオンし
（ｔ1）、同時に所要時間Ｔ１の計測が開始される。用
紙１１が給紙位置まで上昇すると、上限センサ５がオン
となり、上昇モータ４がオフされ、所要時間Ｔ１の計測
が停止する（ｔ2）。前述のように計測された上昇モー
タ４のオンから上限センサ５のオンまでの所要時間Ｔ１
は、演算式 積載量ＤＡＴＡ＝５−Ｔ１ によって積載量ＤＡＴＡに換算される。この演算式は、
残留積載量が１枚のときの所要時間Ｔ１を５秒とした場
合のものである。その後、所要時間Ｔ１の時間値に対応
して、後述のように、各ＬＥＤが点灯される。所要時間
Ｔ１は、残留積載量が多いほど短く、同積載量が少ない
ほど長くなる。
時間Ｔ１がクリヤされて上昇モータ４がオンし
（ｔ1）、同時に所要時間Ｔ１の計測が開始される。用
紙１１が給紙位置まで上昇すると、上限センサ５がオン
となり、上昇モータ４がオフされ、所要時間Ｔ１の計測
が停止する（ｔ2）。前述のように計測された上昇モー
タ４のオンから上限センサ５のオンまでの所要時間Ｔ１
は、演算式 積載量ＤＡＴＡ＝５−Ｔ１ によって積載量ＤＡＴＡに換算される。この演算式は、
残留積載量が１枚のときの所要時間Ｔ１を５秒とした場
合のものである。その後、所要時間Ｔ１の時間値に対応
して、後述のように、各ＬＥＤが点灯される。所要時間
Ｔ１は、残留積載量が多いほど短く、同積載量が少ない
ほど長くなる。
【００２５】積載量が満杯（最大積載量）のときの所要
時間Ｔ１が１秒であり、積載量が１枚のときの所要時間
Ｔ１が５秒であるとした場合の用紙量の表示例を次に示
す。
時間Ｔ１が１秒であり、積載量が１枚のときの所要時間
Ｔ１が５秒であるとした場合の用紙量の表示例を次に示
す。
【００２６】底板１２上の用紙積載量、所要時間Ｔ１、
前記演算式による積載量ＤＡＴＡ、表示部６の点灯ＬＥ
Ｄを図７に表にして示す。この表および図６のフローチ
ャートに示すように、最大積載量で所要時間Ｔ１が１秒
のときは、ＬＥＤ（緑１）、ＬＥＤ（緑２）、ＬＥＤ
（緑３）、ＬＥＤ（黄）、ＬＥＤ（赤）のすべてが点灯
し、積載量が最大積載量の半分で所要時間Ｔ１が２．５
秒のときは、ＬＥＤ（緑３）、ＬＥＤ（黄）、ＬＥＤ
（赤）が点灯し、積載量が１枚で所要時間Ｔ１が５秒の
ときは、ＬＥＤ（赤）のみが点灯する。
前記演算式による積載量ＤＡＴＡ、表示部６の点灯ＬＥ
Ｄを図７に表にして示す。この表および図６のフローチ
ャートに示すように、最大積載量で所要時間Ｔ１が１秒
のときは、ＬＥＤ（緑１）、ＬＥＤ（緑２）、ＬＥＤ
（緑３）、ＬＥＤ（黄）、ＬＥＤ（赤）のすべてが点灯
し、積載量が最大積載量の半分で所要時間Ｔ１が２．５
秒のときは、ＬＥＤ（緑３）、ＬＥＤ（黄）、ＬＥＤ
（赤）が点灯し、積載量が１枚で所要時間Ｔ１が５秒の
ときは、ＬＥＤ（赤）のみが点灯する。
【００２７】次に、給紙動作中の所要時間Ｔ２の計測に
ついて、図５および図８により説明する。
ついて、図５および図８により説明する。
【００２８】既述のように、給紙カセット１０のセット
後用紙１１が給紙位置にとなり、給紙可能状態となる
（ｔ2）。給紙動作が行われると（ｔ3）、用紙１１が少
なくなり上限センサ５がオフとなる。上限センサ５がオ
フになると、上昇モータ４がオンとなり、同時に所要時
間Ｔ2の計測が開始される（ｔ4）。上限センサ５がオン
となと、上昇モータ４がオフとなり、同時に所要時間Ｔ
2の計測も停止される（ｔ5）。このように計測された上
昇モータ４オンから上限センサ５がオンまでの所要時間
Ｔ2は、演算式 残留積載量ＤＡＴＡ＝積載量ＤＡＴＡ−Ｔ２ によって底板１２上の残留積載量ＤＡＴＡに換算され
る。得られた残留積載量ＤＡＴＡに対し、次のように、
ＬＥＤ表示が点灯される。
後用紙１１が給紙位置にとなり、給紙可能状態となる
（ｔ2）。給紙動作が行われると（ｔ3）、用紙１１が少
なくなり上限センサ５がオフとなる。上限センサ５がオ
フになると、上昇モータ４がオンとなり、同時に所要時
間Ｔ2の計測が開始される（ｔ4）。上限センサ５がオン
となと、上昇モータ４がオフとなり、同時に所要時間Ｔ
2の計測も停止される（ｔ5）。このように計測された上
昇モータ４オンから上限センサ５がオンまでの所要時間
Ｔ2は、演算式 残留積載量ＤＡＴＡ＝積載量ＤＡＴＡ−Ｔ２ によって底板１２上の残留積載量ＤＡＴＡに換算され
る。得られた残留積載量ＤＡＴＡに対し、次のように、
ＬＥＤ表示が点灯される。
【００２９】積載量が満杯（最大積載量）のとき、すな
わち所要時間Ｔ１が１秒であるときの例を、以下に説明
する。
わち所要時間Ｔ１が１秒であるときの例を、以下に説明
する。
【００３０】所要時間Ｔ１が１秒なので、前記の演算式
（積載量ＤＡＴＡ＝５−Ｔ１）より 積載量ＤＡＴＡ＝４ となる。よって、表示部６ではＬＥＤ（緑１）、ＬＥＤ
（緑２）、ＬＥＤ（緑３）、ＬＥＤ（黄）、ＬＥＤ
（赤）が点灯している。この状態で給紙が開始され、上
昇モータ４が０．５秒間オンしたとすると、 所要時間Ｔ2＝０．５ となり、残留積載量ＤＡＴＡは演算式（残留積載量ＤＡ
ＴＡ＝積載量ＤＡＴＡ−Ｔ２）より 残留積載量ＤＡＴＡ＝３．５ となる。よって、ＬＥＤ（緑１）が消灯され、ＬＥＤ
（緑２）、ＬＥＤ（緑３）、ＬＥＤ（黄）、ＬＥＤ
（赤）が点灯している状態となる。このように、給紙動
作が行われるにつれて、ＬＥＤ（緑２）→ＬＥＤ（緑
３）→ＬＥＤ（黄）の順に消灯されていく。
（積載量ＤＡＴＡ＝５−Ｔ１）より 積載量ＤＡＴＡ＝４ となる。よって、表示部６ではＬＥＤ（緑１）、ＬＥＤ
（緑２）、ＬＥＤ（緑３）、ＬＥＤ（黄）、ＬＥＤ
（赤）が点灯している。この状態で給紙が開始され、上
昇モータ４が０．５秒間オンしたとすると、 所要時間Ｔ2＝０．５ となり、残留積載量ＤＡＴＡは演算式（残留積載量ＤＡ
ＴＡ＝積載量ＤＡＴＡ−Ｔ２）より 残留積載量ＤＡＴＡ＝３．５ となる。よって、ＬＥＤ（緑１）が消灯され、ＬＥＤ
（緑２）、ＬＥＤ（緑３）、ＬＥＤ（黄）、ＬＥＤ
（赤）が点灯している状態となる。このように、給紙動
作が行われるにつれて、ＬＥＤ（緑２）→ＬＥＤ（緑
３）→ＬＥＤ（黄）の順に消灯されていく。
【００３１】所要時間Ｔ１、Ｔ２の計測は、図９の０．
１秒定期割込み処理で行われる。０．１秒定期割込み処
理は、０．１秒間隔で行われるので、Ｔ１、Ｔ２の値
は、０．１秒間隔で０．１プラスされる。よって、時間
をプログラムソフトで計測することができる。
１秒定期割込み処理で行われる。０．１秒定期割込み処
理は、０．１秒間隔で行われるので、Ｔ１、Ｔ２の値
は、０．１秒間隔で０．１プラスされる。よって、時間
をプログラムソフトで計測することができる。
【００３２】用紙量の検知分解精度を高めるには、所要
時間の判断値のステップを細かくすればよい。逆に、用
紙量の検知分解精度を低くするには、所要時間の判断値
のステップを粗くすればよい。
時間の判断値のステップを細かくすればよい。逆に、用
紙量の検知分解精度を低くするには、所要時間の判断値
のステップを粗くすればよい。
【００３３】図１に示すＣＰＵ２から、シリアル通信を
用いて、所要時間Ｔ１、Ｔ２、積載量ＤＡＴＡを画像形
成装置本体１に送信する。画像形成装置本体１は、送信
されてきたＤＡＴＡをもとに画像形成装置本体１の表示
部その他に多量給紙装置の用紙量を表示する。
用いて、所要時間Ｔ１、Ｔ２、積載量ＤＡＴＡを画像形
成装置本体１に送信する。画像形成装置本体１は、送信
されてきたＤＡＴＡをもとに画像形成装置本体１の表示
部その他に多量給紙装置の用紙量を表示する。
【図１】本発明による多量給紙装置の制御ブロック図で
ある。
ある。
【図２】多量給紙装置にセットされた給紙カセットを示
す説明図である。
す説明図である。
【図３】給紙制御の動作タイミングチャートである。
【図４】表示部の平面図である。
【図５】給紙動作中の給紙制御を含めた動作タイミング
チャートである。
チャートである。
【図６】給紙カセットの用紙積載量表示処理時の動作の
流れを示すフローチャートである。
流れを示すフローチャートである。
【図７】用紙積載量と所要時間、積載量ＤＡＴＡ、ＬＥ
Ｄ表示との関係の例を示す表である。
Ｄ表示との関係の例を示す表である。
【図８】給紙動作中の用紙残量表示処理時の動作の流れ
を示すフローチャートである。
を示すフローチャートである。
【図９】所要時間計測処理を示すフローチャートであ
る。
る。
１ 画像形成装置本体 ２ ＣＰＵ ４ 上昇モータ ５ 上限センサ ６ 表示部 １０ 給紙カセット １１ 用紙 １２ 底板 Ｔ１、Ｔ２ 所要時間
Claims (4)
- 【請求項１】 用紙を積載した給紙カセットの底板を上
昇させる駆動手段と、前記底板が上昇して所定位置に到
達したことを検知する上限検知手段と、前記駆動手段の
オンから前記上限検知手段のオンまでの所要時間Ｔ１を
計測しかつ記憶する計測・記憶手段とを備える給紙装置
において、前記所要時間Ｔ１を所定演算式に基づいて演
算し、それによって前記給紙カセットに積載されている
用紙積載量を求め、この演算結果に対応して用紙積載量
を表示部に表示する制御装置を設けたことを特徴とする
給紙装置。 - 【請求項２】 前記制御装置が、給紙動作中に前記駆動
手段のオンから前記上限検知手段のオンまでの所要時間
Ｔ２を計測し、所定演算式に基づいて前記用紙積載量か
ら所要時間Ｔ２を減算することにより、前記給紙カセッ
トに積載されている用紙残量を求め、この演算結果に対
応して用紙残量が前記表示部に表示されることを特徴と
する、請求項１に記載の給紙装置。 - 【請求項３】 前記表示部が、前記用紙積載量または前
記用紙残量に対応して、表示数、表示色、表示パターン
を変化させながら用紙量を表示することを特徴とする、
請求項１または請求項２に記載の給紙装置。 - 【請求項４】 前記制御装置より、前記用紙積載量また
は前記用紙残量をデータあるいは信号で画像形成装置本
体に送信することを特徴とする、請求項１ないし請求項
３の１つに記載の給紙装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6211441A JPH0873074A (ja) | 1994-09-05 | 1994-09-05 | 給紙装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6211441A JPH0873074A (ja) | 1994-09-05 | 1994-09-05 | 給紙装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0873074A true JPH0873074A (ja) | 1996-03-19 |
Family
ID=16606014
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6211441A Pending JPH0873074A (ja) | 1994-09-05 | 1994-09-05 | 給紙装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0873074A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1072142A (ja) * | 1996-03-27 | 1998-03-17 | Lexmark Internatl Inc | 給紙トレイ内の媒体レベルを検出する装置および方法 |
| US7547013B2 (en) | 2005-11-10 | 2009-06-16 | Ricoh Company, Ltd. | Sheet feeding apparatus capable of setting a sheet tray with reduced force |
| JP2010126273A (ja) * | 2008-11-26 | 2010-06-10 | Fuji Xerox Co Ltd | 画像形成装置及び画像形成プログラム |
| JP2011046460A (ja) * | 2009-08-25 | 2011-03-10 | Kyocera Mita Corp | 給紙装置，画像形成装置 |
| JP2011046459A (ja) * | 2009-08-25 | 2011-03-10 | Kyocera Mita Corp | 給紙装置，画像形成装置 |
| JP2011051767A (ja) * | 2009-09-03 | 2011-03-17 | Ricoh Co Ltd | 給紙装置、画像形成装置、及び用紙残量検知方法 |
| JP2013010611A (ja) * | 2011-06-29 | 2013-01-17 | Brother Industries Ltd | 画像形成装置 |
| US8794618B2 (en) | 2008-05-27 | 2014-08-05 | Kyocera Document Solutions Inc. | Sheet feeding device, and document feeding apparatus and image forming apparatus equipped therewith |
-
1994
- 1994-09-05 JP JP6211441A patent/JPH0873074A/ja active Pending
Cited By (9)
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|---|---|---|---|---|
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| JP2013010611A (ja) * | 2011-06-29 | 2013-01-17 | Brother Industries Ltd | 画像形成装置 |
| US8657278B2 (en) | 2011-06-29 | 2014-02-25 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Image forming apparatus |
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