JP5006396B2 - ピロリジン置換フラボンのエナンチオ選択的合成 - Google Patents

Description

本発明は、サイクリン依存性キナーゼの阻害剤であり、癌のような増殖障害の治療のために用いることができる式１またはその塩の化合物によって表わされる、フラボンで置換されたピロリジンの（＋）−トランスエナンチオマーのエナンチオ選択的合成に関する。

サイクリン依存性キナーゼ（Ｃｄｋ）は細胞周期進行の制御のための必須酵素である。サイクリン依存性キナーゼの阻害剤は、様々な増殖性疾患（特に癌）に対する治療上の有用性を有すると予想される。この結果として、ＣＤＫは創薬のための標的とされ、ＣＤＫの多数の低分子阻害剤が同定および研究されてきた。

以下の一般式１；

（式中、Ａｒは、発明の詳細な説明において定義される）によって表わされるＣＤＫ／サイクリン複合体の阻害剤は、ＰＣＴ特許出願第ＰＣＴ／ＩＢ２００６／０５２００２号において記載されており、参照することにより本明細書に組み入れられる。これらの化合物は、様々な増殖細胞株に対する優れた選択性および細胞傷害性を示す。前述の特許出願に開示される新規化合物は、２つのキラル中心を有しており、従って４つのエナンチオマー（すなわち、（＋）−トランス、（−）−トランス、（＋）−シスおよび（−）−シス）として存在することができる。これまでに開発された薬剤のうち８０％を超える薬剤がキラル特性を有するという事実によって証明されるように、キラリティーの医薬品工業に対する重要性は増加している。様々なエナンチオマーは、生体中で全く異なる効果を発揮する可能性があり、そのため、投与された２つまたは複数のエナンチオマー形態のうちの１つのみが有効であるかもしれない。式１の化合物の場合において、（−）−トランスエナンチオマーは不活性であり、一方（＋）−トランスエナンチオマーにのみに活性があることが観察された。式１のラセミ化合物およびそれらの個別のエナンチオマーの有効性の本発明者による広範囲な研究は、本出願人によるＰＣＴ特許出願第ＰＣＴ／ＩＢ２００６／０５２００２号をもたらした。式１によって表わされる化合物の任意のものの活性のある（＋）−トランスエナンチオマー（その他の異性体は実質的に存在しない）の投与は、本質的には薬物の用量の減少を可能にするだろう。サイクリン依存性キナーゼの阻害剤として式１によって表わされる化合物の（＋）−トランスエナンチオマーの重要性のために、これらの産生のための経済的かつ効率的な合成法を開発させる必要性がある。

出願人によるＰＣＴ特許出願第ＰＣＴ／ＩＢ２００６／０５２００２号は、以下の式１；

（式中、Ａｒは発明の詳細な説明において定義される）によって表わされる、フラボンで置換されたピロリジンの（＋）−トランスエナンチオマーの調製方法を記述する。ＰＣＴ特許出願第ＰＣＴ／ＩＢ２００６／０５２００２号に記載の方法は、中間体化合物の分割、および分割された中間体化合物の式１によって表わされる化合物への続いて行なわれる変換を含む。例えば、（＋）−トランス−２−（２−クロロフェニル）−５，７−ジヒドロキシ−８−（２−ヒドロキシメチル−１−メチル−ピロリジン−３−イル）−クロメン−４−オンは、中間体（すなわち（±）−トランス−［１−メチル−３−（２，４，６−トリメトキシ−フェニル）−ピロリジン−２−イル］メタノール）の分割、および中間体の（−）−トランス異性体の（＋）−トランス−２−（２−クロロフェニル）−５，７−ジヒドロキシ−８−（２−ヒドロキシメチル−１−メチル−ピロリジン−３−イル）−クロメン−４−オンへの続いて行なわれる変換によって調製された。中間体の（−）−トランス−異性体の調製は、対応する（＋）−および（−）−トランスジアステレオマー塩を得るためにキラル補助基によりそのラセミ化合物を処理する工程、続いて結晶化によって所望のジアステレオマー塩を分離する工程、およびこれを塩基により処理し、所望の（−）−トランスエナンチオマーを産出する工程を含む。この分割法は重要な処理を含み、さらに分割剤の使用により費用がかかる方法となる。分割剤の部分的な再利用は実行可能であるが、追加の処理を必要とし、廃棄物生成もまた伴うので、そのような再利用には費用がかかる。所望されないエナンチオマーは再利用することができず廃棄される。得られた鍵となる中間体の最大の理論的収量は、ラセミ化合物の半分の損失のために、実験室規模の合成においてはわずか５０％である。高キラル純度（＞９５％エナンチオマー過剰率）が必要であると、この収率はさらに減少するかもしれない。したがって、効率的かつより特異的に所望の（＋）−トランスエナンチオマーを提供する、代替の不斉合成を開発する明らかな必要性がある。

本発明は、式１によって表わされる化合物の（＋）−トランスエナンチオマーの調製に対する別法（エナンチオ選択的方法）を提供することを目的とする。本発明の方法は従来の分割技術の欠点の克服によって効率的な大規模合成を可能にする。

本発明は、式１；

（式中、Ａｒは発明の詳細な説明において定義される）によって表わされる化合物の（＋）−トランスエナンチオマーのエナンチオ選択的合成のための新規方法を提供する。

本発明の方法は、式１の化合物のキラル前駆体である、以下の式Ａ；

の化合物のエナンチオ選択的合成もまた含んでいる。

本発明の方法は、前述の方法の欠点を回避する、式１の化合物の（＋）−トランスエナンチオマーのエナンチオ選択的合成を提供する。

この方法において中間体はすべて結晶状であり、精製をそれ以上必要としないので、本発明の方法は費用および時間の点からもまた付加的な長所を有する。

発明の詳細な説明
本発明は、具体的には式１；

（式中、Ａｒはフェニルであり、無置換、またはハロゲン、ニトロ、シアノ、Ｃ_１−Ｃ_４−アルキル、フルオロメチル、ジフルオロメチル、トリフルオロメチル、ヒドロキシル、Ｃ_１−Ｃ_４−アルコキシ、カルボキシ、Ｃ_１−Ｃ_４−アルコキシカルボニル、Ｃ_１−Ｃ_４−アルキレンヒドロキシル、ＣＯＮＨ_２、ＣＯＮＲ_１Ｒ_２、ＳＯ_２ＮＲ_１Ｒ_２、シクロアルキル、ＮＲ_１Ｒ_２およびＳＲ_３から選択される、１、２または３個の同一または異なる置換基によって置換され；
ここで、Ｒ_１およびＲ_２は各々、水素、Ｃ_１−Ｃ_４−アルキル、Ｃ_１−Ｃ_４−アルキルカルボニルおよびアリールから独立して選択されるか、またはＲ_１およびＲ_２は、それらが結合される窒素原子と共に、任意で少なくとも１つの追加ヘテロ原子を含んでもよい５員環または６員環を形成し；
Ｒ_３は、水素、Ｃ_１−Ｃ_４−アルキル、アリールおよびＳＲ_４から選択され、ここでＲ_４は、Ｃ_１−Ｃ_４−アルキルまたはアリールである）によって表わされる化合物の（＋）−トランスエナンチオマーのエナンチオ選択的合成方法に関する。

本開示の目的で、本発明の化合物について記述するために用いられる様々な用語の定義を下記に示す。これらの定義は、個別にまたはより大きな基の一部として用いられている場合も、明細書全体にわたって、それら用語に適用されている（特定の場合に特に限定される場合を除いて）。それらは文字どおりの意味で解釈されるべきでない。それらは一般的な定義でなく、本出願のためにのみ関連する。

用語「アルキル」は、直鎖アルキル基および分枝鎖アルキル基を含む、飽和脂肪族基のラジカルを指す。更に、特に明記しない限り、用語「アルキル」は、１つまたは複数の異なる置換基によって置換されるアルキル基と同様に無置換アルキル基も含んでいる。１〜２０の炭素原子を含むアルキル残基の例としては、メチル、エチル、プロピル、ブチル、ペンチル、ヘキシル、ヘプチル、オクチル、ノニル、デシル、ウンデシル、ドデシル、テトラデシル、ヘキサデシル、オクタデシルおよびエイコシル、これらすべての残基のｎ−異性体、イソプロピル、イソブチル、１−メチルブチル、イソペンチル、ネオペンチル、２，２−ジメチルブチル、２−メチルペンチル、３−メチルペンチル、イソヘキシル、２，３，４−トリメチルヘキシル、イソデシル、ｓｅｃ−ブチル、またはｔ−ブチルなどが挙げられる。

用語「シクロアルキル」は、無置換、または１つまたは複数の異なる置換基によって置換されてもよい約３〜７個の炭素原子の非芳香族の単環式環系または多環式環系を指す。シクロアルキル基の例としては、シクロプロピル、シクロブチル、シクロペンチル、シクロヘキシルなどが挙げられる。

本明細書において用いられるような用語「アルコキシ」は、それに結合する酸素ラジカルを有する、上で定義されたようなアルキル基を指す。代表的なアルコキシル基としては、メトキシ、エトキシ、プロポキシ、ｔ−ブトキシなどが挙げられる。

用語「ハロゲン」は塩素、臭素、フッ素およびヨウ素を指す。

用語「ヘテロ原子」は窒素、酸素、硫黄およびリンを指す。

用語「エナンチオマー過剰率」は、生成物混合物中に存在する１つのエナンチオマーの量と他のエナンチオマーの量の間の差を指す。したがって、例えば、９６％のエナンチオマー過剰率は、９８％の１つのエナンチオマーおよび２％の他のエナンチオマーを有する生成物混合物を指す。

立体化学が構造で示される場合、それは、絶対配置よりもむしろ相対配置を表わす。

本発明の１つの実施形態では、以下の式Ａによって表わされる化合物、（−）−トランス−（１−メチル−３−（２，４，６−トリメトキシフェニル）ピロリジン−２−イル）メタノール；

（以下、化合物Ａと呼ぶ）、またはその薬学的に許容される塩のエナンチオ選択的合成方法が提供され、この方法は、
（ａ）錯体触媒、塩基およびモレキュラーシーブの存在下の溶媒中で、（Ｅ）−メチル−２−ニトロ−３−（２，４，６−トリメトキシフェニル）アクリレートへのマロン酸ジメチルの立体選択的マイケル付加を行って（ここで、錯体触媒はキラルビス（オキサゾリン）配位子および金属錯体を含む）、以下の式Ｂ；

（以下、化合物Ｂと呼ぶ）によって表わされる、（＋）−トリメチル３−ニトロ−２−（２，４，６−トリメトキシフェニル）プロパン−１，１，３−トリカルボキシラートを得る工程と；
（ｂ）適切な溶媒中にて、工程（ａ）において得られるような化合物Ｂを還元剤で処理し、以下の式Ｃ；

（以下、化合物Ｃと呼ぶ）によって表わされる、（＋）−ジメチル５−オキソ−３−（２，４，６−トリメトキシフェニル）−ピロリジン−２，４−ジカルボキシラートを得る工程と；
（ｃ）溶媒中にて化合物Ｃを塩化ナトリウムで処理し、結果として生じる反応混合物を１２０〜１７０℃の範囲内の温度まで熱して、以下の式Ｄ；

（以下、化合物Ｄと呼ぶ）によって表わされる、シスおよびトランスの異性体の混合物としての（＋）−メチル−５−オキソ−３−（２，４，６−トリメトキシフェニル）ピロリジン−２−カルボキシラートを得る工程と；
（ｄ）溶媒中でメチル化剤ならびにアルカリ金属水素化物およびアルカリ金属炭酸塩から選択される塩基と化合物Ｄとを反応させ、続いて結果として生じるシスおよびトランスの化合物の混合物を、５０〜１００℃の範囲内の温度まで加熱しながら、アルコール中のアルカリ金属水酸化物によりアルカリ加水分解し、単一トランス異性体として以下の式Ｅ；

（以下、化合物Ｅと呼ぶ）によって表わされる、（−）−トランス−１−メチル−５−オキソ−３−（２，４，６−トリメトキシフェニル）−ピロリジン−２−カルボン酸を得る工程と；
（ｅ）溶媒中にて、還元剤で化合物Ｅを処理し、式Ａによって表わされる所望の（−）−トランス−（１−メチル−３−（２，４，６−トリメトキシフェニル）ピロリジン−２−イル）−メタノールを得る工程とを含む。

１つの実施形態において、本発明は、式１によって表わされる化合物の調製のための、記述された新規方法によって得られるような化合物Ａの使用を提供する。

本発明の別の実施形態に従って、式１；

（式中、Ａｒはフェニルであり、無置換、またはハロゲン、ニトロ、シアノ、Ｃ_１−Ｃ_４−アルキル、フルオロメチル、ジフルオロメチル、トリフルオロメチル、ヒドロキシル、Ｃ_１−Ｃ_４アルコキシ、カルボキシ、Ｃ_１−Ｃ_４アルコキシカルボニル、Ｃ_１−Ｃ_４アルキレンヒドロキシル、ＣＯＮＨ_２、ＣＯＮＲ_１Ｒ_２、ＳＯ_２ＮＲ_１Ｒ_２、シクロアルキル、ＮＲ_１Ｒ_２およびＳＲ_３から選択される、１、２または３個の同一または異なる置換基によって置換され；
ここで、Ｒ_１およびＲ_２は各々、水素、Ｃ_１−Ｃ_４−アルキル、Ｃ_１−Ｃ_４−アルキルカルボニルおよびアリールから独立して選択されるか、またはＲ_１およびＲ_２は、それらが結合される窒素原子と共に、任意で少なくとも１つの追加ヘテロ原子を含んでもよい５員環または６員環を形成し；
Ｒ_３は、水素、Ｃ_１−Ｃ_４−アルキル、アリールおよびＳＲ_４から選択され、ここでＲ_４は、Ｃ_１−Ｃ_４−アルキルまたはアリールである）
によって表わされる化合物の（＋）−トランスエナンチオマー；またはその薬学的に許容される塩の調製方法が提供され；この方法は、
（ｉ）触媒の存在下において無水酢酸を化合物Ａ（上記）で処理し、以下の式Ｆ；

（以下、化合物Ｆと呼ぶ）によって表わされる、（−）−トランス−酢酸３−（３−アセチル−２−ヒドロキシ−４，６−ジメトキシ−フェニル）−１−メチル−ピロリジン−２−イルメチルエステルを得ることと；
（ｉｉ）アルカリ水溶液で化合物Ｆを処理し、反応混合物の温度を約５０℃まで上昇させて、以下の式Ｇ；

（以下、化合物Ｇと呼ぶ）によって表わされる、（−）−トランス−１−［２−ヒドロキシ−３−（２−ヒドロキシメチル−１−メチル−ピロリジン−３−イル）−４，６−ジメトキシ−フェニル］−エタノンを得ることと；
（ｉｉｉ）化合物Ｇを、窒素雰囲気下で塩基および適切な溶媒の存在下において、式ＡｒＣＯＯＣＨ_３（式中、Ａｒは式１において定義されるようなものである）のエステルと反応させ、続いて酸触媒環化を行って、以下の式２；

（以下、化合物２と呼ぶ）によって表わされるジメトキシ化合物を生じさせることと；
（ｉｖ）１２０〜１８０℃の範囲内の温度で脱メチル化剤と共に熱することによって、化合物２を脱メチル化し、式１によって表わされる化合物の所望の（＋）−トランスエナンチオマーを得ることとを含む。

最も好ましい実施形態において、本発明は、一般式１の化合物においてＡｒ基が塩素で置換されたフェニルを表わす場合には、式１Ａ；

（以下、化合物１Ａと呼ぶ）によって以下に表わされる（＋）−トランス−２−（２−クロロ−フェニル）−５，７−ジヒドロキシ−８−（２−ヒドロキシメチル−１−メチル−ピロリジン−３−イル）−クロメン−４−オンのエナンチオ選択的合成方法を提供し、この方法は、
（ｉ）化合物Ａを触媒の存在下において無水酢酸で処理し、以下の式Ｆ；

（以下、化合物Ｆと呼ぶ）によって表わされる、（−）−トランス−酢酸３−（３−アセチル−２−ヒドロキシ−４，６−ジメトキシ−フェニル）−１−メチル−ピロリジン−２−イルメチルエステルを得ることと；
（ｉｉ）アルカリ水溶液により化合物Ｆを処理し、反応混合物の温度を約５０℃まで上昇させて、以下の式Ｇ；

（以下、化合物Ｇと呼ぶ）によって表わされる、（−）−トランス−１−［２−ヒドロキシ−３−（２−ヒドロキシメチル−１−メチル−ピロリジン−３−イル）−４，６−ジメトキシ−フェニル］−エタノンを得ることと；
（ｉｉｉ）化合物Ｇを、窒素雰囲気下で塩基および適切な溶媒の存在下において、メチル２−クロロベンゾエートと反応させ、続いて酸触媒環化を行い、以下の式２Ａ；

（以下、化合物２Ａと呼ぶ）によって表わされる、（＋）−トランス−２−（２−クロロフェニル）−８−（２−ヒドロキシメチル−１−メチル−ピロリジン−３−イル）−５，７−ジメトキシ−クロメン−４−オンを生じさせることと；
（ｉｖ）１２０〜１８０℃の範囲内の温度でピリジン塩酸塩と共に熱することによって化合物２Ａを脱メチル化し、化合物１Ａを得ることと；
（ｖ）任意で、化合物１Ａを、従来の手段によって、その塩酸塩（（＋）−トランス−２−（２−クロロフェニル）−５，７−ジヒドロキシ−８−（２−ヒドロキシメチル−１−メチル−ピロリジン−３−イル）−クロメン−４−オン塩酸塩）のような、その薬学的に許容される塩に変換することとを含む。

工程（ａ）において用いられる化合物（Ｅ）−メチル−２−ニトロ−３−（２，４，６−トリメトキシフェニル）アクリレートは、酢酸アンモニウムおよび硫酸マグネシウムの存在下において、２，４，６−トリメトキシベンズアルデヒドとニトロ酢酸メチルとの間の反応によって調製されてもよい。化合物、２，４，６−トリメトキシベンズアルデヒドは、塩化ホスホリルおよびＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミドとの反応によって２，４，６−トリメトキシベンゼンから従来の方法によって調製することができる。化合物ニトロ酢酸メチルは、従来の方法（例えば塩基（例えば水酸化カリウム）と共に１６０℃でニトロメタンの加熱、続いて硫酸およびメタノールによる１５℃での処理）によってニトロメタンから調製することができる。

上述の工程（ａ）において用いられる錯体触媒は、キラルビス（オキサゾリン）配位子および金属錯体を含む。触媒的不斉合成におけるキラルビス（オキサゾリン）配位子の使用は、広く報告されている。（ゴッシュ(Ｇｈｏｓｈ)，Ａ．Ｋ．；マチバナン(Ｍａｔｈｉｖａｎａｎ)，Ｐ．；カピエロ（Ｃａｐｐｉｅｌｌｏ），Ｊ．Ｔｅｔｒａｈｅｄｒｏｎ)；Ａｓｙｍｍｅｔｒｙ １９９８，９，１−４５）。本発明によれば、好ましいキラルビス（オキサゾリン）配位子は、（３ａＳ，３ａ’Ｓ，８ａＲ，８ａ’Ｒ）−２，２’（シクロプロパン−１，１−ジイル）ビス（８，８ａ−ジヒドロ−３ａＨ−インデノ［１，２ｄ］オキサゾール）であり、これは、Ｊ．Ａｍ．Ｃｈｅｍ．Ｓｏｃ．２００２，１２４（４４），１３０９７−１３１０５において報告される方法の通り調製することができ、参照により本明細書に援用する。反応は、わずか４〜６ｍｏｌ％キラルビス（オキサゾリン）配位子を用いて行なうことができる。

錯体触媒の提供のために適切な金属錯体は、トリフルオロメタンスルホン酸マグネシウム、過塩素酸マグネシウム、トリフルオロメタンスルホン酸銅、トリフルオロメタンスルホン酸亜鉛、トリフルオロメタンスルホン酸ランタン、トリフルオロメタンスルホン酸ニッケル、臭化マグネシウム、臭化銅、臭化亜鉛、臭化ニッケル、ヨウ化マグネシウム、ヨウ化銅、ヨウ化亜鉛、ヨウ化ニッケル、マグネシウムアセチルアセトネート、銅アセチルアセトネート、亜鉛アセチルアセトネートおよびニッケルアセチルアセトネートを含んでいる。本発明によれば、好ましい金属錯体はトリフルオロメタンスルホン酸マグネシウムである。

工程（ａ）において用いられる塩基は、トリエチルアミン、ジイソプロピルアミン、２，６−ルチジン、Ｎ−メチルモルホリン、Ｎ−エチルピペリジン、イミダゾールおよび５，６−ジメチルベンズイミダゾールから選択されてもよい。好ましくは、Ｎ−メチルモルホリンが塩基として用いられる。

工程（ｂ）において用いられるような還元剤は、塩化第一スズまたはラネーニッケルであってもよい。塩化第一スズが還元剤として用いられる場合、化合物Ｃは単一異性体として得られる。ラネーニッケルが還元剤として用いられる場合、^１Ｈ ＮＭＲによって示されるように、化合物Ｃは異性体の混合物として得られる。異性体を分離するために、異性体の混合物の少量のサンプルをカラムクロマトグラフイーによって精製すると、異性体のうちの１つは、還元剤として塩化第一スズを用いて得られる単一異性体と同一であることが確認できる。工程（ｂ）において用いられる溶媒は、好ましくは、酢酸エチル、ジオキサン、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミドおよびテトラヒドロフランのような非プロトン性溶媒である。還元が塩化第一スズで行われる場合、用いられる溶媒は好ましくは酢酸エチルであり、還元がラネーニッケルで行われる場合、用いられる溶媒は、好ましくは、テトラヒドロフラン、ジオキサンおよびＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミドから選択される。

脱炭酸工程（ｃ）において用いられる溶媒は、好ましくは、Ｎ−メチルピロリドンおよびジメチルスルホキシドのような極性非プロトン性溶媒である。

工程（ｄ）において用いられるメチル化剤は、ヨウ化メチルまたは硫酸ジメチルであってもよい。工程（ｄ）において用いられる溶媒は、好ましくは、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、テトラヒドロフランおよびジオキサンから選択される、極性非プロトン性溶媒である。アルカリ金属炭酸塩は、炭酸ナトリウムまたは炭酸カリウムであってもよい。アルカリ金属水素化物は、水素化ナトリウムであってもよい。アルカリ金属水酸化物は、水酸化ナトリウムまたは水酸化カリウムであってもよい。用いられるアルコールは、好ましくは、非環式アルコールである。より好ましくは、アルコールは、エタノール、メタノールおよびイソプロパノールから選択される。

工程（ｅ）において用いられる還元剤は、好ましくは水素化物であり、より好ましくは、水素化物は、水素化アルミニウムリチウム、ジイソブチル水素化アルミニウムおよび水素化ホウ素ナトリウムから選択される。還元工程において用いられる溶媒は、好ましくは、エーテルである。より好ましくは、溶媒は、テトラヒドロフラン、ジオキサンおよびジエチルエーテルから選択される。

式Ａの中間体化合物からの式１の化合物の調製方法において、工程（ｉ）において用いられる触媒は、ルイス酸およびポリリン酸から選択されてもよい。ルイス酸触媒は、塩化亜鉛、塩化アルミニウム、三フッ化ホウ素および三臭化ホウ素から選択されてもよい。最も好ましいルイス酸触媒は、三フッ化ホウ素である。

工程（ｉｉ）において用いられるアルカリは、水酸化ナトリウムまたは水酸化カリウムであってもよい。

工程（ｉｉｉ）において用いられる塩基は、水素化ナトリウム、ｎ−ブチルリチウム、リチウムヘキサメチルジシラジドおよびリチウムジイソプロピルアミドから選択されてもよい。用いられる塩基には、水素化ナトリウムが好ましい。工程（ｉｉｉ）において用いられる溶媒は、テトラヒドロフラン、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミドおよびジオキサンから選択されてもよい。用いられる溶媒は、好ましくは、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミドである。

工程（ｉｖ）において用いられる脱メチル化剤は、ピリジン塩酸塩、三臭化ホウ素、三フッ化ホウ素エーテラートおよび三塩化アルミニウムから選択されてもよい。好ましい脱メチル化剤は、ピリジン塩酸塩である。

したがって、本発明の方法によると、式Ａの化合物は、９９％ｅｅ（エナンチオマー過剰率）より高いキラル純度の式１の化合物をもたらす９７％ｅｅより高いキラル純度で得られる。

本発明の新規方法によって得られた式１の化合物は、任意でそれらの対応する薬学的または毒物学的に許容される塩、特にそれらの薬学的に利用可能な塩へ変換されてもよい。

１つまたは複数の塩基性基（すなわちプロトン化されうる基）を含む、式１の化合物は、非毒性の無機酸または有機酸と共にそれらの付加塩の形態で本発明に従って用いることができる。適切な無機酸の例としては、ホウ酸、過塩素酸、塩酸、臭化水素酸、硫酸、スルファミン酸、リン酸、硝酸、および当業者に公知の他の無機酸などが挙げられる。適切な有機酸の例としては、酢酸、グルコン酸、プロピオン酸、コハク酸、グリコール酸、ステアリン酸、乳酸、リンゴ酸、酒石酸、クエン酸、アスコルビン酸、パモン酸、マレイン酸、ヒドロキシマレイン酸、フェニル酢酸、グルタミン酸、安息香酸、サリチル酸、スルファニル酸、２−アセトキシ安息香酸、フマル酸、トルエンスルホン酸、メタンスルホン酸、エタンジスルホン酸、シュウ酸、イセチオン酸、ケトグルタル酸、ベンゼンスルホン酸、グリセロリン酸、および当業者に公知の他の有機酸などが挙げられる。酸性基を含む式１の化合物は、例えば、リチウム塩、ナトリウム塩およびカリウム塩のようなアルカリ金属塩として、本発明に従って用いることができる。本発明の薬学的に許容される塩は、従来の化学的方法によって、被験化合物（塩基性部分および酸性部分を含んでいる）から合成することができる。一般に、塩は、適切な溶媒または分散媒中で、所望の塩を形成する無機または有機の酸または塩基の化学量論的な量または過剰量に、遊離塩基または遊離酸を接触させることによって、または他の塩との陰イオン交換もしくは陽イオン交換によって、調製される。適切な溶媒は、例えば、酢酸エチル、エーテル、アルコール、アセトン、テトラヒドロフラン、ジオキサンまたはこれらの溶媒の混合物である。

本発明の様々な実施形態のキラリティーに影響しない反応条件の変更は、本明細書において開示された本発明内に含まれることが理解される。したがって、以下の実施例は、本発明を説明するが、限定しないことが意図される。

（Ｅ）−メチル−２−ニトロ−３−（２，４，６−トリメトキシフェニル）アクリレート
２，４，６−トリメトキシベンズアルデヒド（２０．７５ｇ、０．１０５ｍｏｌ）をジクロロメタン（３００ｍＬ）中で溶解し、この溶液に、硫酸マグネシウム（１５ｇ、０．１２４ｍｏｌ）および酢酸アンモニウム（１０ｇ、０．１２９ｍｏｌ）およびニトロ酢酸メチル（１２．６０ｇ、０．１０５ｍｏｌ）を加えて２時間室温で撹拌した。２時間の終了時に、水（３００ｍＬ）を反応生成量まで加え、有機層を分離し、水層をジクロロメタン（２×１００ｍＬ）により抽出した。有機層を組み合わせ、減圧下で濃縮して固体を得て、この固体をメタノール（１００ｍＬ）から結晶化した。

収率：２２ｇ（６６．８２％）
^１Ｈ ＮＭＲ（ＣＤＣｌ_３）：δ８．３７（ｓ，１Ｈ），６．０８（ｓ，２Ｈ），３．８６（ｓ，３Ｈ），３．８４（ｓ，３Ｈ），３．８２（ｓ，６Ｈ）．
ＭＳ（ＥＳ＋）：２９８（Ｍ＋１）

（＋）−トリメチル３−ニトロ−２−（２，４，６−トリメトキシフェニル）プロパン−１，１，３−トリカルボキシラート
窒素下で維持された二首の５００ｍＬ丸底フラスコ中で、クロロホルム（１０ｍＬ）、マグネシウムトリフラート（０．１６１ｇ、０．５ｍｍｏｌ）および水（０．０３６ｍＬ、２．０ ｍｍｏｌ）を加えた。この撹拌された溶液に、（３ａＳ，３ａ’Ｓ，８ａＲ，８ａ’Ｒ）−２，２’（シクロプロパン−１，１−ジイル）ビス（８，８ａ−ジヒドロ−３ａＨ−インデノ［１，２ｄ］オキサゾール）（ビス（オキサゾリン））（０．１９６ｇ，０．５５ｍｍｏｌ）を加え、反応混合物を１時間撹拌した。１時間の終了時に、クロロホルム（３０ｍＬ）およびモレキュラーシーブ（２ｇ）を加え、その混合物をさらに９０分間撹拌した。（Ｅ）−メチル−２−ニトロ−３−（２，４，６−トリメトキシフェニル）アクリレート（３．１ｇ、０．０１ｍｏｌ）、マロン酸ジメチル（１．９２ｇ、０．０１４ｍｏｌ）およびＮ−メチルモルホリン（０．０６ｇ、０．６ ｍｍｏｌ）を加え、反応混合物を１２時間撹拌し、続いて４０℃で４時間加熱した。石油エーテル（１５ｍＬ）を反応混合物へ加え、１０分間撹拌し、その混合物をろ過した。モレキュラーシーブをメチル−ｔ−ブチルエーテルにより洗浄し、組み合わせた有機層を、５％リン酸（１０ｍＬ）およびブライン（１５ｍＬ）により洗浄した。有機層を減圧下で濃縮し、油脂を生じさせた。油脂をメタノール（１０ｍＬ）中に溶解させ、白色冷却し、濾過して、結晶性固体を生じさせた。

収率：２．９ｇ（６７．８２％）
^１Ｈ ＮＭＲ（ＣＤＣｌ_３）：δ６．０５（ｂｒ．ｓ，１Ｈ），６．０３（ｂｒ．ｓ，１Ｈ），６．０（ｄ，１Ｈ，１２．０Ｈｚ）， ５．２４ （ｄｄ，１Ｈ，９．０Ｈｚ，１２．０Ｈｚ），４．２６ （ｄ，１Ｈ，９．０Ｈｚ），３．８３（ｓ，６Ｈ），３．７７（ｓ，３Ｈ），３．７６（ｓ，３Ｈ），３．７２（ｓ，３Ｈ），３．４（ｓ，３Ｈ）．
ＭＳ（ＥＳ＋）：４３０（Ｍ＋１）

（＋）−ジメチル５−オキソ−３−（２，４，６−トリメトキシフェニル）ピロリジン−２，４−ジカルボキシラート
方法１：
（＋）−トリメチル３−ニトロ−２−（２，４，６−トリメトキシフェニル）プロパン−１，１，３−トリカルボキシラート（７．８ｇ、０．０１８ｍｏｌ）を酢酸エチル（１００ｍＬ）中に溶解させた。この溶液に、塩化第一スズ二水和物（２５ｇ、０．１１８ｍｏｌ）を、撹拌下で１０分間にわたって小分けにして加えた。反応混合物を５５℃まで２時間加熱した。その混合物を１０℃まで冷却し、１０％水酸化ナトリウム溶液によりｐＨ９まで塩基性化し、セライトパッドを介して濾過し、パッドを酢酸エチル（５０ｍＬ）により洗浄した。水層を酢酸エチル（２×１００ｍＬ）により抽出した。有機層を組み合わせ、無水硫酸ナトリウムの上で乾燥させ、減圧下で濃縮して、白色固形物として表題化合物を生じさせた。

収率：４．５ｇ（６７．４４％）
^１Ｈ ＮＭＲ（ＣＤＣｌ_３）：δ６．０６（ｂｒ．ｓ，２Ｈ），６．００（ｂｒ．ｓ，１Ｈ），４．９８（ｄｄ，１Ｈ），４．５９（ｄ，１Ｈ），３．９６（ｄ，１Ｈ），３．７９（ｓ，３Ｈ），３．７６（ｓ，９Ｈ），３．３５（ｓ，３Ｈ）．
ＭＳ（ＥＳ＋）：３６８（Ｍ＋１）

方法２
１Ｌ圧力反応装置へ、テトラヒドロフラン（１００ｍＬ）およびラネーニッケル（２０ｇ）を加え、続いてテトラヒドロフラン（３００ｍＬ）中の（＋）−トリメチル３−ニトロ−２−（２，４，６−トリメトキシフェニル）プロパン−１，１，３−トリカルボキシラート（３２ｇ、０．０７４ｍｏｌ）溶液を加えた。撹拌下で、反応装置を窒素により３回、続いて水素によりパージした。反応混合物を８０ｐｓｉの水素圧力下で一晩撹拌した。反応の終了時に、ラネーニッケルをろ過して除去し、窒素下でテトラヒドロフラン（１５０ｍＬ）により洗浄した。有機層を減圧下で濃縮して、白色固形物を産出させた。^１Ｈ ＮＭＲにより、異性体の混合物の存在が示された。シスおよびトランスの異性体の混合物が、２５ｇ（９１．３２％）の収率で得られた。クロロホルム中の５％のメタノールを溶出剤として用いたカラムクロマトグラフイーによって、反応混合物の一部を精製して異性体を分離させ、分離された異性体のうちの１つを、^１Ｈ ＮＭＲ、質量スペクトルおよびＨＰＬＣによって確認すると、塩化第一スズを用いた還元によって得られた異性体と同一であることが分かった。

^１Ｈ ＮＭＲ（ＣＤＣｌ_３）：δ６．０６（ｂｒ．ｓ，２Ｈ），６．００（ｂｒ．ｓ，１Ｈ），４．９８（ｄｄ，１Ｈ），４．５９（ｄ，１Ｈ），３．９６（ｄ，１Ｈ），３．７９（ｓ，３Ｈ），３．７６（ｓ，９Ｈ），３．３５（ｓ，３Ｈ）．
ＭＳ（ＥＳ＋）：３６８（Ｍ＋１）

（＋）−メチル５−オキソ−３−（２，４，６−トリメトキシフェニル）ピロリジン−２−カルボキシラート
（＋）−ジメチル５−オキソ−３−（２，４，６−トリメトキシフェニル）ピロリジン−２，４−ジカルボキシラート（４．０ｇ、０．０１０９ｍｏｌ）を、Ｎ−メチルピロリドン（１５ｍＬ）中に溶解させた。塩化ナトリウム（０．６３１ｇ、０．０１０９ｍｏｌ）および水（０．１９６ｍＬ、０．０１０９ｍｏｌ）を加え、反応混合物を５時間１７０℃まで加熱した。反応混合物を氷（５０ｇ）上に注ぎ、固体を濾過し、乾燥させた。

収率：１．５ｇ（４４．５％）

産物は、^１Ｈ ＮＭＲで分かるように、シスおよびトランスの異性体の混合物であった。異性体の混合物は、分離することなくさらなる反応のために用いられた。シスおよびトランスの異性体のスペクトル特性評価のために、カラムクロマトグラフイー（クロロホルム中の５％メタノール）によって、少量の混合物を精製した。

（＋）−シス−メチル５−オキソ−３−（２，４，６−トリメトキシフェニル）ピロリジン−２−カルボキシラート
^１Ｈ ＮＭＲ（ＣＤＣｌ_３）：δ６．０８（ｓ，２Ｈ），５．８９（ｂｒ．ｓ，１Ｈ），４．６２（ｍ，１Ｈ），４．４８（ｄ，１Ｈ，９．６Ｈｚ），３．７９（ｓ，３Ｈ），３．７６（ｓ，６Ｈ），３．３４（ｓ，３Ｈ），２．７４（ｄｄ，１Ｈ），２．６０（ｄｄ，１Ｈ）．
ＭＳ（ＥＳ＋）：３１０（Ｍ＋１）

（＋）−トランス−メチル５−オキソ−３−（２，４，６−トリメトキシフェニル）ピロリジン−２−カルボキシラート
^１Ｈ ＮＭＲ（ＣＤＣｌ_３）：δ６．１５（ｓ，２Ｈ），５．８７（ｂｒ．ｓ，１Ｈ），４．４２（ｄ，１Ｈ，７．５Ｈｚ），４．２６（ｍ，１Ｈ），３．８２（ｓ，３Ｈ），３．８１（ｓ，６Ｈ），３．６８（ｓ，３Ｈ），２．７６（ｄｄ，１Ｈ），２．５３（ｄｄ，１Ｈ）．
ＭＳ（ＥＳ＋）：３１０（Ｍ＋１）

（＋）−メチル−１−メチル−５−オキソ−３−（２，４，６トリメトキシフェニル）ピロリジン−２−カルボキシラート
（＋）−メチル−５−オキソ−３−（２，４，６−トリメトキシフェニル）ピロリジン−２−カルボキシラート（１．７ｇ、０．００５５ｍｏｌ）を、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド（１５ｍＬ）中に溶解させ、溶液を０℃まで冷却した。水素化ナトリウム（０．１３４ｇ、０．００５６ｍｍｏｌ）を、１０分間にわたって小分けにして加え、０℃でさらに２０分間撹拌した。ヨウ化メチル（０．５１４ｍＬ、０．００８２ｍｏｌ）を一滴づつ加え、反応を１時間で室温まで温めた。反応混合物を、砕いた氷（２０ｇ）と１：１塩酸溶液（５ｍＬ）の混合物上にゆっくり注いだ。混合物を酢酸エチル（２×５０ｍＬ）により抽出し、ブラインにより洗浄し、無水硫酸ナトリウムの上で乾燥させ、減圧下で濃縮して油脂を産出させた。石油エーテルで油脂をこね、結果として生じる固体を濾過した。

収率：１．７ｇ（９６．０４％）

産物は、^１Ｈ ＮＭＲで分かるように、シスおよびトランスの異性体の混合物であった。異性体の混合物は、分離することなくさらなる反応のために用いられた。シスおよびトランスの異性体のスペクトル特性評価のために、カラムクロマトグラフイー（クロロホルム中の５％メタノール）によって、少量の混合物を精製した。

（＋）−シス−メチル１−メチル−５−オキソ−３−（２，４，６−トリメトキシフェニル）ピロリジン−２−カルボキシラート
^１Ｈ ＮＭＲ（ＣＤＣｌ_３）：δ６．０７（ｓ，２Ｈ），４．４４（ｄｄ，１Ｈ），４．２７（ｄ，１Ｈ，９．６Ｈｚ），３．７９（ｓ，３Ｈ），３．７４（ｓ，６Ｈ），３．３８（ｓ，３Ｈ），３．２０（ｄｄ，１Ｈ），２．９０（ｓ，３Ｈ），２．４５（ｄｄ，１Ｈ）
ＭＳ（ＥＳ＋）：３２４（Ｍ＋１）

（＋）−トランス−メチル−１−メチル−５−オキソ−３−（２，４，６−トリメトキシフェニル）ピロリジン−２−カルボキシラート
^１Ｈ ＮＭＲ（ＣＤＣｌ_３）：δ６．１２（ｓ，２Ｈ），４．１３（ｄ，１Ｈ，６．３Ｈｚ），４．０５（ｄｄ，１Ｈ），３．８０（ｓ，３Ｈ），３．７６（ｓ，６Ｈ），３．７０（ｓ，３Ｈ），２．８８（ｓ，３Ｈ），２．６４（ｍ，２Ｈ）．
ＭＳ（ＥＳ＋）：３２４（Ｍ＋１）

（−）−トランス−１−メチル−５−オキソ−３−（２，４，６−トリメトキシフェニル）ピロリジン−２−カルボン酸
メチル−１−メチル−５−オキソ−３−（２，４，６−トリメトキシフェニル）ピロリジン−２−カルボキシラート（１．６ｇ、０．００４９ｍｏｌ）のシスおよびトランスの異性体の混合物を、メタノール（１５ｍＬ）中に溶解させた。これに水（４ｍＬ）中の水酸化カリウム（０．９６ｇ、０．０１７ｍｏｌ）溶液を加え、反応混合物を６５℃で３時間加熱した。メタノールを減圧下で除去し、１５ｍＬの水を加え、混合物を１：１塩酸溶液によりｐＨ２まで酸性化した。結果として生じる固体を濾過し、水により洗浄し、乾燥させた。

収率：０．９４ｇ（６１．４４％）
^１Ｈ ＮＭＲ（ＣＤＣｌ_３）：δ６．１３（ｓ，２Ｈ），４．１６（ｍ，２Ｈ），３．８０（Ｓ，３Ｈ），３．７７（Ｓ，６Ｈ），２．９３（Ｓ，３Ｈ），２．７４（ｍ，１Ｈ），２．６２（ｍ，１Ｈ）．
ＭＳ（ＥＳ＋）；３１０（Ｍ＋１）
［α］_Ｄ ^２５：−３７．８３°（ｃ＝０．５１８，ＭｅＯＨ）

（−）−トランス−（１−メチル−３−（２，４，６−トリメトキシフェニル）ピロリジン−２−イル）メタノール
水素化アルミニウムリチウム（０．３０４ｇ、０．００８ｍｏｌ）を、窒素雰囲気下でテトラヒドロフラン（４０ｍＬ）中で撹拌した。（−）−トランス−１−メチル−５−オキソ−３−（２，４，６−トリメトキシフェニル）ピロリジン−２−カルボン酸（１．０ｇ、０．０３２ｍｏｌ）を小分けにして加え、反応混合物を５０℃で加熱して９０分間撹拌した。反応混合物を１０℃まで冷却し、撹拌下で水（２．５ｍＬ）および１５％水酸化ナトリウム溶液（０．６ｍＬ）により希釈した。固体を濾過し、酢酸エチル（１０ｍＬ）により洗浄した。有機層を組み合わせ、減圧下で濃縮して、白色固形物を生じさせた。

収率：０．９１ｇ（１００％）
^１Ｈ ＮＭＲ（ＣＤＣｌ_３）：δ６．１６（ｓ，２Ｈ），３．９８（ｍ，１Ｈ），３．６４（ｓ，９Ｈ），３．６２（ｄｄ，１Ｈ），３．４３（ｄ，１Ｈ），３．２１（ｍ，１Ｈ），２．７８（ｍ，１Ｈ），２．６３（ｍ，１Ｈ），２．４４（ｓ，３Ｈ），２．０４（ｍ，２Ｈ）
ＭＳ（ＥＳ＋）：２８２（Ｍ＋１）
［α］_Ｄ ^２５：−２０°（ｃ＝０．２，ＭｅＯＨ）

（−）−トランス−酢酸３−（３−アセチル−２−ヒドロキシ−４，６−ジメトキシ−フェニル）−１−メチル−ピロリジン−２−イルメチルエステル
三フッ化ホウ素ジエチルエーテル（２５．２ｇ、０．１７８ｍｏｌ）を、窒素雰囲気下の０℃で、無水酢酸（１８ｇ、０．１７８ｍｏｌ）中の（−）−トランス−（１−メチル−３−（２，４，６−トリメトキシフェニル）ピロリジン−２−イル）メタノール（１０ｇ、０．０３５６ｍｏｌ）の溶液へ撹拌しながら一滴づつ加えた。反応混合物を２時間室温で撹拌した。それを砕いた氷（１ｋｇ）の上に注ぎ、飽和炭酸ナトリウム水溶液を用いて塩基性化し、酢酸エチル（３×２００ｍＬ）を用いて抽出した。有機抽出物をブラインにより洗浄し、乾燥させ（無水硫酸ナトリウム）、濃縮して、表題化合物を得た。

収率：１０ｇ（８０％）
^１Ｈ ＮＭＲ（ＣＤＣｌ_３，）：δ１４．２０（ｓ，１Ｈ），５．９６（ｓ，１Ｈ），４．１０（ｄ，２Ｈ），３．９０（ｓ，３Ｈ），３．８９（ｓ，３Ｈ），３．８５（ｍ，１Ｈ），３．２６（ｍ，１Ｈ），２．８２（ｍ，１Ｈ），２．７４（ｍ，１Ｈ），２．６６（ｓ，３Ｈ），２．５２（ｓ，３Ｈ），２．２１（ｍ，２Ｈ），２．１０（ｓ，３Ｈ）．

（−）−トランス−１−［２−ヒドロキシ−３−（２−ヒドロキシメチル−１−メチル−ピロリジン−３−イル）−４，６−ジメトキシ−フェニル］−エタノン
メタノール（２５ｍＬ）中の（−）−トランス−酢酸−３−（３−アセチル−２−ヒドロキシ−４，６−ジメトキシ−フェニル）−１−メチル−ピロリジン−２−イルメチルエステル）（１０ｇ、０．０２８４ｍｏｌ）の溶液に、１０％水酸化ナトリウム水溶液（２５ｍＬ）溶液を撹拌しながら室温で加えた。反応混合物の温度を４５分間５０℃まで上昇させ、室温まで冷却し、１：１塩酸溶液を用いて酸性化し、濃縮してメタノールを除去した。これを飽和水溶性の炭酸ナトリウム溶液を用いて塩基性化した。沈殿した化合物を濾過し、水により洗浄し、乾燥した。

収率：７．１４ｇ（８１．１％）
ＩＲ（ＫＢｒ）：３４００，３１２１，３００１，１６２９，１５９０ｃｍ^−１．
^１Ｈ ＮＭＲ（ＣＤＣｌ_３）：δ５．９６（ｓ，１Ｈ），３．９３（ｍ，１Ｈ），３．９０（ｓ，３Ｈ），３．８８（ｓ，３Ｈ），３．５９（ｄｄ，１Ｈ），３．３７（ｄ，１Ｈ），３．１３（ｍ，１Ｈ），２．７５（ｍ，１Ｈ），２．６１（ｓ，３Ｈ），２．５９（ｍ，１Ｈ），２．３７（ｓ，３Ｈ），２．００（ｍ，２Ｈ）．
ＭＳ（ＥＳ＋）：ｍ／ｚ３１０（Ｍ＋１）

（＋）−トランス−２−（２−クロロフェニル）−８−（２−ヒドロキシメチル−１−メチル−ピロリジン−３−イル）−５，７−ジメトキシ−クロメン−４−オン
水素化ナトリウム（５０％、０．５４ｇ、０．０１１２５ｍｏｌ）を、窒素雰囲気下の０℃で撹拌しながら、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド（１５ｍＬ）中の（−）−トランス−酢酸３−（３−アセチル−２−ヒドロキシ−４，６−ジメトキシ−フェニル）−１−メチル−ピロリジン−２−イルメチルエステル（０．７ｇ、０．００２２ｍｏｌ）の溶液へ、小分けにして加えた。１０分後に、メチル２−クロロベンゾエート（１．１５ｇ、０．００６７５ｍｏｌ）を加えた。反応混合物を２５℃で２時間撹拌した。メタノールを２０℃以下の温度で注意深く加えた。反応混合物を砕いた氷（３００ｇ）の上に注ぎ、ｐＨ２まで１：１塩酸溶液により酸性化し、酢酸エチル（２×１００ｍＬ）を用いて抽出した。水層を、飽和炭酸ナトリウム溶液を用いてｐＨ１０へ塩基性化し、クロロホルム（３×２００ｍＬ）を用いて抽出した。有機層を無水硫酸ナトリウムの上で乾燥させ、濃縮した。この残留物に濃塩酸（２５ｍＬ）を加え、２時間室温で撹拌した。反応混合物を砕いた氷（３００ｇ）の上に注ぎ、飽和炭酸ナトリウム溶液を用いて、塩基性にした。混合物をクロロホルム（３×２００ｍＬ）を用いて抽出した。有機抽出物を水により洗浄し、無水硫酸ナトリウムの上で乾燥および濃縮し、表題化合物を得た。

収率：０．６７ｇ（６８．８８％）
ｍｐ：９５―９７℃
ＩＲ（ＫＢｒ）：３４００，１６６０ｃｍ^−１．
［α］_Ｄ ^２５＝＋５．８°（ｃ＝０．７，メタノール）
^１Ｈ ＮＭＲ（ＣＤＣｌ_３）：δ７．７（ｄｄ，１Ｈ），７．４１（ｍ，１Ｈ），７．４５（ｍ，２Ｈ），６．５５（ｓ，１Ｈ），６．４５（ｓ，１Ｈ），４，１７（ｍ，１Ｈ），４．０５（ｓ，３Ｈ），３．９５（ｓ，３Ｈ），３．６５（ｄｄ，１Ｈ），３．３７（ｄｄ，１Ｈ），３．１５（ｍ，１Ｈ），２．７７（ｄ，１Ｈ），２．５（ｍ，１Ｈ），２．３（ｓ，３Ｈ），２．０５（ｍ，２Ｈ）．
ＭＳ：ｍ／ｅ ４３０（Ｍ^＋），３９８（Ｍ−３１）

（＋）−トランス−２−（２−クロロフェニル）−８−（２−ヒドロキシメチル−１−メチル−ピロリジン−３−イル）−５，７−ジヒドロキシ−クロメン−４−オン
融解されたピリジン塩酸塩（４．１ｇ、０．０３５４ｍｏｌ）を、（＋）−トランス−２−（２−クロロフェニル）−８−（２−ヒドロキシメチル−１−メチル−ピロリジン−３−イル）−５，７−ジメトキシ−クロメン−４−オン（０．４ｇ、０．０００９ｍｏｌ）へ加え、１８０℃で１．５時間加熱した。反応混合物を２５℃まで冷却し、メタノール（１０ｍＬ）により希釈し、炭酸ナトリウムを用いてｐＨ１０まで塩基性化した。混合物を濾過し、有機層を濃縮した。残留物を水（５ｍＬ）中に懸濁し、３０分間撹拌し、濾過および乾燥させて、表題化合物を得た。

収率：０．２５ ｇ（６６．８６％）
ＩＲ（ＫＢｒ）：３４２２，３１３５，１６６４，１６２３，１５５９ｃｍ^−１
１Ｈ ＮＭＲ（ＣＤＣｌ_３）：δ７．５６（ｄ，１Ｈ），７．３６（ｍ，３Ｈ），６．３６（ｓ，１Ｈ），６．２０（ｓ，１Ｈ），４．０２（ｍ，１Ｈ），３．７０（ｍ，２Ｈ），３．１５（ｍ，２Ｈ），２．８８（ｍ，１Ｈ），２．５８（ｓ，３Ｈ），２．３５（ｍ，１Ｈ），１．８８（ｍ，１Ｈ）．
ＭＳ（ＥＳ＋）：ｍ／ｚ ４０２（Ｍ＋１）
分析：Ｃ_２１Ｈ_２０ＣｌＮＯ_５Ｃ，６２．２４（６２．７１）；Ｈ，５．０７（４．９７）；Ｎ，３．６０（３．４８）；Ｃｌ，９．０１（８．８３）．

（＋）−トランス−２−（２−クロロ−フェニル）−５，７−ジヒドロキシ−８−（２−ヒドロキシメチル−１−メチル−ピロリジン−３−イル）−クロメン−４−オン塩酸塩
（＋）−トランス−２−（２−クロロフェニル）−８−（２−ヒドロキシメチル−１−メチル−ピロリジン−３−イル）−５，７−ジメトキシ−クロメン−４−オン（０．２ｇ、０．４８ｍｍｏｌ）を、メタノール（２ｍＬ）中に懸濁させ、エーテルＨＣｌ（５ｍＬ）を加えた。懸濁物を撹拌して、清澄溶液を得た。この溶液を減圧下で濃縮し、表題化合物を得た。

収率：０．２１ｇ（９７％）
［α］_Ｄ ^２５＝＋２１．２°（ｃ＝０．２，メタノール）
^１Ｈ ＮＭＲ（ＣＤ_３ＯＤ，３００ＭＨｚ）：δ７．８０（ｄ，１Ｈ），７．６０（ｍ，３Ｈ），６．５３（ｓ，１Ｈ），６．３７（ｓ，１Ｈ），４．２３（ｍ，１Ｈ），３．８９（ｍ，２Ｈ），３．６３（ｍ，１Ｈ），３．５９（ｄｄ，１Ｈ），３．３８（ｍ，１Ｈ），２．９０（ｓ，３Ｈ），２．４５（ｍ，１Ｈ），２．３５（ｍ，１Ｈ）．
ＭＳ（ＥＳ＋）：ｍ／ｚ ４０２（Ｍ＋１）、遊離塩基。

Claims (15)

1. 式Ａ；
   

   

   によって表わされる、化合物（−）−トランス−（１−メチル−３−（２，４，６−トリメトキシフェニル）ピロリジン−２−イル）−メタノールの調製方法であって；以下の式Ｅ；
   

   

   （以下、化合物Ｅと呼ぶ）の化合物（−）−トランス−１−メチル−５−オキソ−３−（２，４，６−トリメトキシフェニル）ピロリジン−２−カルボン酸を溶媒中にて還元剤により処理することを含む調製方法。
2. 前記還元剤が水素化物である請求項１に記載の調製方法。
3. 前記水素化物が、水素化アルミニウムリチウム、ジイソブチル水素化アルミニウムおよび水素化ホウ素ナトリウムから選択される請求項２に記載の調製方法。
4. 前記溶媒がエーテルである請求項１に記載の調製方法。
5. 前記エーテルがテトラヒドロフラン、ジオキサン、およびジエチルエーテルから選択される請求項４に記載の調製方法。
6. 化合物Ｅが、
   （ａ）錯体触媒、塩基およびモレキュラーシーブの存在下の溶媒中で（Ｅ）−メチル−２−ニトロ−３−（２，４，６−トリメトキシフェニル）アクリレートへのマロン酸ジメチルの立体選択的マイケル付加を行ない（ここで、錯体触媒はキラルビス（オキサゾリン）配位子および金属錯体を含む）、以下の式Ｂ；
   

   

   （以下、化合物Ｂと呼ぶ）によって表わされる、（＋）−トリメチル−３−ニトロ−２−（２，４，６−トリメトキシフェニル）プロパン−１，１，３−トリカルボキシラートを得ること；
   （ｂ）溶媒中にて、工程（ａ）において得られるような化合物Ｂを還元剤で処理し、以下の式Ｃ；
   

   

   （以下、化合物Ｃと呼ぶ）によって表わされる、（＋）−ジメチル−５−オキソ−３−（２，４，６−トリメトキシフェニル）−ピロリジン−２，４−ジカルボキシラートを得ること；
   （ｃ）溶媒中にて塩化ナトリウムにより化合物Ｃを処理し、結果として生じる反応混合物を１２０℃〜１７０℃の範囲内の温度まで加熱し、シスおよびトランスの異性体の混合物として以下の式Ｄ；
   

   

   （以下、化合物Ｄと呼ぶ）によって表わされる、（＋）−メチル−５−オキソ−３−（２，４，６−トリメトキシフェニル）ピロリジン−２−カルボキシラートを得ること；
   （ｄ）溶媒中でメチル化剤、ならびにアルカリ金属水素化物およびアルカリ金属炭酸塩から選択される塩基と化合物Ｄを反応させ、続いて結果として生じるシスおよびトランスの化合物の混合物をアルコール中のアルカリ金属水酸化物によりアルカリ加水分解し、結果として生じる反応混合物を５０℃〜１００℃の範囲内の温度まで加熱し、単一トランス異性体として化合物Ｅを得ること、
   によって調製される、請求項１〜５のいずれか１項に記載の調製方法。
7. 工程（ａ）において用いられる前記キラルビス（オキサゾリン）配位子が、（３ａＳ，３ａ’Ｓ，８ａＲ，８ａ’Ｒ）−２，２’（シクロプロパン−１，１−ジイル）ビス（８，８ａ−ジヒドロ−３ａＨ−インデノ［１，２ｄ］オキサゾール）である、請求項６に記載の調製方法。
8. 工程（ａ）において用いられる前記金属錯体が、トリフルオロメタンスルホン酸マグネシウム、過塩素酸マグネシウム、トリフルオロメタンスルホン酸銅、トリフルオロメタンスルホン酸亜鉛、トリフルオロメタンスルホン酸ランタン、トリフルオロメタンスルホン酸ニッケル、臭化マグネシウム、臭化銅、臭化亜鉛、臭化ニッケル、ヨウ化マグネシウム、ヨウ化銅、ヨウ化亜鉛、ヨウ化ニッケル、マグネシウムアセチルアセトネート、銅アセチルアセトネート、亜鉛アセチルアセトネートおよびニッケルアセチルアセトネートから選択される、請求項６に記載の調製方法。
9. 前記金属錯体がトリフルオロメタンスルホン酸マグネシウムである、請求項８に記載の調製方法。
10. 請求項６の工程（ａ）において用いられる前記塩基が、トリエチルアミン、ジイソプロピルアミン、２，６−ルチジン、Ｎ−メチルモルホリン、Ｎ−エチルピペリジン、イミダゾールおよび５，６−ジメチルベンズイミダゾールから選択される、請求項６〜９のいずれか１項に記載の調製方法。
11. 前記塩基が、Ｎ−メチルモルホリンである、請求項１０に記載の調製方法。
12. 請求項６の工程（ｂ）において、溶媒中での還元剤による化合物Ｂの処理が、前記還元剤として塩化第一スズを用いて行われる請求項６〜１１のいずれか１項に記載の調製方法。
13. 前記溶媒が酢酸エチルである、請求項１２に記載の調製方法。
14. 請求項６の工程（ｂ）において、溶媒中での還元剤による化合物Ｂの処理が、前記還元剤としてラネーニッケルを用いて行われる請求項６〜１１のいずれか１項に記載の調製方法。
15. 前記溶媒が、テトラヒドロフラン、ジオキサンおよびＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミドから選択される、請求項１４に記載の調製方法。