JP2019502244A - バッテリーモジュール用ストラップ、これを含むバッテリーモジュール及びストラップ圧着用ジグ - Google Patents

Abstract

本発明によれば、バッテリーモジュールの外面を圧迫してバッテリーセルのスウェリングによる前記バッテリーモジュールの変形を防止するストラップであって、バッテリーモジュールの外周よりも大きい閉ループ構造を有し、前記閉ループにおいて少なくとも一部が折り畳まれて設けられ、所定の圧迫が加えられれば、折り畳まれた部分が相互重なるように構成された溶接部を備えるバッテリーモジュール圧迫用ストラップが提供される。

Description

本発明は、バッテリーモジュールの製造技術に関し、より詳しくは、バッテリーモジュール用ストラップ、これを含むバッテリーモジュール及びストラップ圧着用ジグに関する。

本出願は、２０１６年９月２日出願の韓国特許出願第１０−２０１６−０１１３２８９号に基づく優先権を主張し、該当出願の明細書及び図面に開示された内容は、すべて本出願に援用される。

最近、二次電池は、携帯用機器だけでなく、電気的駆動源によって駆動する電気自動車（ＥＶ、Ｅｌｅｃｔｒｉｃ Ｖｅｈｉｃｌｅ）またはハイブリッド自動車（ＨＥＶ、Ｈｙｂｒｉｄ Ｅｌｅｃｔｒｉｃ Ｖｅｈｉｃｌｅ）などに普遍的に応用されている。

現在、広く使用される二次電池の種類としては、リチウムイオン電池、リチウムポリマー電池、ニッケルカドミウム電池、ニッケル水素電池、ニッケル亜鉛電池などがある。このような単位二次電池セルの作動電圧は約２．５Ｖ〜４．２Ｖである。したがって、これよりさらに高い出力電圧が要求される場合、複数の二次電池セルを直列接続してバッテリーモジュールを構成する。また、バッテリーモジュールに要求される充放電容量によって複数の二次電池セルを並列接続してバッテリーパックを構成し得る。

なお、複数の二次電池セルを直列・並列接続してバッテリーパックを構成する場合、複数の二次電池セルを積層してセルアセンブリーを先に構成し、前記セルアセンブリーの外形を固定し、外部の衝撃からセルアセンブリーを保護する役割を果たすエンドプレートを追加してバッテリーパックを構成する方法が一般的である。

一方、複数の二次電池セルは、通常、リチウムポリマーパウチ型二次電池であり得る。リチウムポリマーパウチ型二次電池の場合、反復的な充電及び放電の副反応で内部電解質が分解され、ガスが発生することがある。このとき、発生したガスによってバッテリーセルの外形が変形される現象を「セルスウェリング現象」という。

セルアセンブリーに含まれた二次電池セルにスウェリング現象が発生した場合、外部に及ぶ力によってバッテリーモジュールの外形が変形され得る。外形の変形は、バッテリーモジュール自体の安全性及び隣接した他の装置の安定性にも影響を及ぼし得るため、スウェリング現象が起こらないように防止すべきである。

このようなスウェリング現象の防止技術の一つとして、エンドプレートにスチールストラップを回してバッテリーモジュールを一定の力で圧迫する技術がある。

図１の（ａ）及び（ｂ）は、従来のバッテリーモジュール用ストラップを簡略に示した図である。先ず、図１の（ａ）のようなストラップは、バッテリーモジュールに回された後、両端が溶接され得る。ストラップの機能が完全に発揮するには、溶接作業の前にバッテリーモジュールの外面がストラップでタイトに締められた状態でなければならない。しかし、図１の（ａ）のストラップは、溶接工程の進行中にストラップの締めが解けやすくて、ストラップの溶接力のみではバッテリーモジュールに対する信頼性のある圧迫力を確保しにくい。

そして、図１の（ｂ）のようなストラップは、溶接が不要であり、構造が単純で製作コストの低いという長所があるが、直径が限定的であることからバッテリーモジュールとの組立てが難しいという問題点がある。そこで、従来のストラップの長所を有しながらも、経済性、組立性及び拘束力を充分確保できる新しいストラップの開発が求められる。

本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、既存のものに比べ、装着の容易性及び拘束力を十分確保できる新しい形態のバッテリーモジュール用ストラップ及びこれを含むバッテリーモジュールを提供することを目的とする。

本発明の他の目的及び長所は、下記する説明によって理解でき、本発明の実施例によってより明らかに分かるであろう。また、本発明の目的及び長所は、特許請求の範囲に示される手段及びその組合せによって実現することができる。

本発明の一面によるストラップは、前記バッテリーモジュールの外周よりも大きい閉ループ構造を有し、前記閉ループにおいて少なくとも一部が折り畳まれて設けられ、所定の圧迫が加えられれば、前記折り畳まれた部分が相互重なるように構成された溶接部を備え得る。

前記バッテリーモジュールの下面、左側面、右側面及び上面を各々囲むように設けられた第１ストラップ区間、第２ストラップ区間、第３ストラップ区間及び第４ストラップ区間を含み、前記溶接部は、前記バッテリーモジュールの上面を囲む前記第４ストラップ区間に形成され得る。

前記第４ストラップ区間は、前記溶接部を基準にして地面に対して水平に延びた水平区間と、地面に対して傾いて延びた傾斜区間と、をさらに備え得る。

前記第２ストラップ区間は、前記第１ストラップ区間に対して鈍角を成し、前記傾斜区間と連結され得る。

前記溶接部は、ジグザグの形態で折り畳まれ得る。

本発明の他の様態によれば、前述のストラップをバッテリーモジュールに巻き付けた後、前記ストラップを前記バッテリーモジュールに圧着させるためのストラップ圧着用ジグであって、前記バッテリーモジュールが部分的に締まりばめとなる空間を形成するモジュール収容空間と、前記モジュール収容空間の上部壁体を形成し、前記バッテリーモジュールが前記モジュール収容空間の内方へ引き込まれるとき、前記ストラップの折り畳み部分を押圧する押圧板と、を含むストラップ圧着用ジグが提供され得る。

前記ストラップ圧着用ジグは、前記モジュール収容空間の下部壁体を形成し、前記バッテリーモジュールを支持する支板と、前記押圧板と支板との一側エッジを上下連結して前記モジュール収容空間の一側面壁体を形成する挿入制限板と、をさらに含み得る。

前記押圧板は、前記バッテリーモジュールの側面が前記挿入制限板に接触したとき、前記ストラップの溶接部の位置よりも短く延び得る。

前記押圧板は、端部がテーパー形状であり得る。

前記押圧板は、前記モジュール収容空間の高さが調節可能に昇降するように設けられ得る。

前記押圧板の上部に設けられ、上下に貫通して形成されたスクリュー孔を備える上板と、前記上板のスクリュー孔に螺合したロッド及び前記ロッドから延び、前記上板の下部で前記押圧板に連結された連結部を備えた高さ調節部材と、をさらに含み得る。

本発明のさらに他の様態によれば、複数のバッテリーセル及びセル積層用フレームを備えるセルアセンブリーと、前記セルアセンブリーを覆うエンドプレートと、前記エンドプレートを囲むように構成された前述のストラップと、を含むバッテリーモジュールが提供され得る。

前記ストラップは、前記エンドプレートの一側方向に沿って所定の間隔ごとに二つ以上が装着され得る。

本発明の一面によれば、既存のものに比べ、装着の容易性及び拘束力を充分確保できるバッテリーモジュール用ストラップを提供することができる。また、スウェリング現象によるバッテリーモジュールの外形変化を防止することができる。

本発明の他面によれば、ストラップ圧着と溶接工程とを共に可能にするストラップ圧着用ジグを提供することができる。これによって、ストラップ圧着と溶接工程の信頼性及び便宜性が向上する。

本明細書に添付される次の図面は、本発明の望ましい実施例を例示するものであり、発明の詳細な説明とともに本発明の技術的な思想をさらに理解させる役割をするため、本発明は図面に記載された事項だけに限定されて解釈されてはならない。

図１の（ａ）及び（ｂ）は、従来技術によるストラップを概略的に示した図である。 本発明の一実施例によるバッテリーモジュールを概略的に示した斜視図である。 本発明の一実施例によるストラップの斜視図である。 図３の断面図である。 本発明の一実施例によるストラップ圧着用ジグを概略的に示した斜視図である。 図５のストラップ圧着用ジグにバッテリーモジュールを部分的に挿入した状態を示す斜視図である。 図５のストラップ圧着用ジグを用いたストラップ圧着方法を示すための図である。 図５のストラップ圧着用ジグを用いたストラップ圧着方法を示すための図である。 本発明の他の実施例によるストラップ圧着用ジグを概略的に示した斜視図である。 図８のストラップ圧着用ジグにストラップが圧着される状態を示す図である。

以下、添付された図面を参照して本発明の望ましい実施例を詳しく説明する。これに先立ち、本明細書及び請求範囲に使われた用語や単語は通常的や辞書的な意味に限定して解釈されてはならず、発明者自らは発明を最善の方法で説明するために用語の概念を適切に定義できるという原則に則して本発明の技術的な思想に応ずる意味及び概念で解釈されねばならない。

また、本発明の説明にあたり、本発明に関連する公知の構成または技術についての具体的な説明が、本発明の要旨をぼやかすと判断される場合、その詳細な説明を略する。

なお、本明細書において、上下左右、側面のような方向を示す用語は、図示したどおりの方向を説明するための相対的な用語であって、対象となる事物の位置や観測者の位置などによって変わり得る。また、図面における各構成要素の形状および大きさは、説明の便宜及び明確性のために誇張または省略されるか、概略的に示されることがある。したがって、各構成要素の大きさや比率を全的に反映することではない。

図２は、発明の一実施例によるバッテリーモジュールを概略的に示した斜視図である。

図２を参照すれば、本発明の一実施例によるバッテリーモジュール１０は、セルアセンブリー（図示せず）、センシングアセンブリー２００、エンドプレート１００、ストラップ３００を含み得る。

セルアセンブリーは、複数の二次電池セルから構成された二次電池の集合体であり得る。ここで、二次電池セルの種類は特に限定されない。各々の二次電池セルは、充放電が可能なリチウムイオン電池、リチウムポリマー電池、ニッケルカドミウム電池、ニッケル水素電池、ニッケル亜鉛電池などで構成され得る。

前記セルアセンブリーは、二次電池の積層のための積層用フレームをさらに含み得る。ここで、積層用フレームは、二次電池を積層するための手段であって、二次電池を把持することでその動きを防止し、二次電池の組立てをガイドする役割を果たす構成であり得る。積層用フレームは、カートリッジなどの他の用語としても表現される。

センシングアセンブリー２００は、二次電池セルの電圧のような電気的特性についてのセンシング情報をバッテリーモジュール１０の外部の他のデバイスに伝送する役割を果たす。例えば、バッテリーモジュール１０には、ＢＭＳ（Ｂａｔｔｅｒｙ Ｍａｎａｇｅｍｅｎｔ Ｓｙｓｔｅｍ）のような装置が接続し、充電や放電などのバッテリーモジュール１０の動作を制御するように構成され得る。この際、センシングアセンブリー２００はＢＭＳと接続し、二次電池セルの電圧情報などをＢＭＳに提供でき、ＢＭＳはこのような情報に基づきバッテリーモジュール１０を制御することができる。

センシングアセンブリー２００は、二次電池セルの電極リードと電気的に接続するようにセルアセンブリーの一側部または両側部に装着され得る。

本実施例のバッテリーモジュール１０の場合、正極リード及び負極リードが両方向へ延びたパウチ型二次電池セルから構成されているため、図２のように、センシングアセンブリー２００がセルアセンブリーの両方に一つずつ装着されるように構成されている。

エンドプレート１００は、セルアセンブリーの下面に位置するベースプレート１１０と、ベースプレート１１０と溶接ないしボルト締結されて結合するカバープレート１２０と、から構成され得る。カバープレート１２０は、略「コ」形態の蓋状に製作され、セルアセンブリーの上面と両側面を覆うように製作され得る。勿論、本発明の権利範囲が本実施例のようなエンドプレート１００に限定されることではない。本実施例とは違って、エンドプレートは、四枚のプレートを組み立てるか、または一体に成形するなどの多様な方式で製作され得る。

前記エンドプレート１００は、セルアセンブリーに対する機械的支持力を提供し、外部の衝撃などからバッテリーモジュール１０の内部のセルアセンブリーを保護する役割を果たす。このようなエンドプレート１００は、剛性を確保するために金属材質から製作され得る。特に、エンドプレート１００は、二次電池セルのスウェリングに備えて剛性の確保のためにスチール（ｓｔｅｅｌ）材質から製作され得る。

図２に示したように、バッテリーモジュール１０の外面は、前記エンドプレート１００で構成でき、エンドプレート１００は、帯状のストラップ３００で包まれることで強度が補強される。ストラップ３００は、バッテリーモジュール１０の外面、即ち、エンドプレート１００を圧迫してセルのスウェリングによるバッテリーモジュール１０の変形を防止する役割を果たす。

図３は、本発明の一実施例によるストラップの斜視図であり、図４は、図３の断面図である。

本発明の一実施例によるストラップ３００は、バッテリーモジュール１０の外周よりも大きい閉ループ構造を有し、前記閉ループにおいて少なくとも一部が折り畳まれて設けられ得る。ストラップ３００は、強度補強部材として機能できるよう、望ましくは、スチールのような金属材質から製作され得る。

例えば、作業者は、ストラップ３００をバッテリーモジュール１０の長手方向（図２のＸ軸方向）に沿って巻き付けた方式でバッテリーモジュール１０に装着することができる。この際、ストラップ３００は、若干の弾性を有し、バッテリーモジュール１０の周りよりも大きい周りを有する閉ループ構造からなるため、バッテリーモジュール１０との組立てが容易となる。一方、エンドプレート１００は、ストラップ３００が装着される位置にストラップ３００装着用溝をさらに備え得る。前記溝は、エンドプレート１００の他の表面よりも凹んで形成され得る。これによって、ストラップ３００が前記溝内に位置すれば、左右の動きが阻止される。

図３及び図４に示したように、前記ストラップ３００は、装着対象であるバッテリーモジュール１０の下面、左側面、右側面及び上面を各々囲むように設けられた第１ストラップ区間３１０、第２ストラップ区間３２０、第３ストラップ区間３３０及び第４ストラップ区間３４０を含み得る。

本実施例において、バッテリーモジュール１０は、外形が略箱状に設けられ得、その周りは長方形であり得る。第１ストラップ区間３１０は、このようなバッテリーモジュール１０の下面となるベースプレート１１０の幅に対応する長さを有するように製作され、第２及び第３ストラップ区間３３０は、バッテリーモジュール１０の左側面と右側面となるカバープレートの左側面及び右側面の幅に対応する長さを有するように製作され得る。即ち、第１から第３ストラップ区間３３０は、対応するエンドプレート１００部分の幅と長さがほぼ一致するように製作され得る。

第４ストラップ区間３４０は、バッテリーモジュール１０の上面の幅よりも長く製作され、少なくとも一部がジグザグの形態で折り畳まれた形態の溶接部３４１を有する。このように、図面において上下に折り畳まれた溶接部３４１は、後で圧着された上で溶接され得る。また、図４において、第４ストラップ区間３４０は、溶接部３４１を基準にして、溶接部３４１の右側に位置してかつ地面に対して水平である水平区間３４３と、溶接部３４２の左側に位置して地面に対して傾いた傾斜区間３４２と、をさらに含み得る。ここで、第２ストラップ区間３２０は、第１ストラップ区間３１０に対して鈍角θ１を成し、前記傾斜区間３４２に連結され得る。

このように第２ストラップ区間３２０及び第４ストラップ区間３４０の一部が、装着対象であるバッテリーモジュール１０の周りよりも外方へ拡張した形態を取ることで、ストラップ３００を弾性的に拡張してバッテリーモジュール１０に巻き付けやすくなる。

第４ストラップ区間３４０の水平区間３４３は、第３ストラップ区間３３０に対して略直角に折り曲げられた形態を取るため、前記水平区間３４３及び第３ストラップ区間３３０は、ストラップ３００をバッテリーモジュール１０に巻き付ければ、各々バッテリーモジュール１０の上面と右側面に接触し得る。また、第１ストラップ区間３１０は、バッテリーモジュール１０の下面に接触し得る。

一方、傾斜区間３４２は、溶接部３４１の高さＨ分だけ水平区間３４３に対して傾斜θ２を有する。このような傾斜は、第４ストラップ区間３４０の上部から傾斜区間３４２に圧迫が加えられれば、略「０°」として収斂することができる。例えば、ストラップ３００をバッテリーモジュール１０に巻き付けた後、第４ストラップ区間３４０の傾斜区間３４２を押圧すれば、傾斜区間３４２の傾斜θ２は略「０°」となってバッテリーモジュール１０の上面に接触し、第２ストラップ区間３２０は、傾斜区間３４２と一体で変形するため、θ１の角度が小さくなりながらバッテリーモジュール１０の左側面に接触される。

即ち、本発明のストラップ３００は、バッテリーモジュール１０に巻き付けた後、一定の押圧力が加えられれば、ストラップ３００の形状がバッテリーモジュール１０の周りに合うように変形できる特徴を有する。

一方、手作業で上述のストラップ３００をバッテリーモジュール１０に巻き付けて圧着した後に溶接工程を行ってもよいが、手作業は、圧着工程の効率に劣り得、さらに、圧着工程と溶接工程とを別に行わなければならないという煩わしさがある。

以下では、ストラップ３００の圧着工程と溶接工程とをともに遂行できるようにする本発明によるストラップ圧着用ジグ２０について説明する。

図５は、本発明の一実施例によるストラップ圧着用ジグを概略的に示した斜視図であり、図６は、図５のストラップ圧着用ジグにバッテリーモジュールを部分的に挿入した状態を示した斜視図である。

これらの図面を参照すれば、本発明のストラップ圧着用ジグ２０は、押圧板２１、支板２２、挿入制限板２３及びこれらによって形成されるモジュール収容空間Ｓから構成される。

本実施例によるストラップ圧着用ジグ２０は、略「コ」字状に形成され得、開放部分を用いてモジュール収容空間Ｓにバッテリーモジュール１０を押し込むように構成できる。ここで、押圧板２１、支板２２及び挿入制限板２３は各々、モジュール収容空間Ｓの上部壁体、下部壁体及び側面壁体を形成する部分となり得る。

押圧板２１は、その長さが略ストラップ３００の傾斜区間３４２の長さによって決定され得る。例えば、バッテリーモジュール１０がモジュール収容空間Ｓ内に完全に押し込まれたとき、押圧板２１の端部２１ａは、傾斜区間３４２を充分加圧できるべきであるが、溶接対象となるストラップ３００の溶接部３４１には接触してはいけない。

押圧板２１の端部２１ａは、直径が減少するテーパー形状またはラウンド形状として設けられ得る。押圧板の端部２１ａと傾斜区間３４２との接触をスムースにすることで、ストラップ３００の損傷を防止することができる。

支板２２は、押圧板２１に比べて相対的に大きく形成され得る。このような支板２２は、バッテリーモジュール１０の下面を完全に支持する棚としての役割を果たすことができる。

挿入制限板２３は、バッテリーモジュール１０の挿入深みを制限できる。挿入制限板２３の高さは、バッテリーモジュール１０の高さに対応し得る。

以下、図７ａ及び図７ｂを参照して、本実施例によるストラップ圧着用ジグ２０を用いたストラップ３００の圧着工程及び溶接工程について簡略に説明する。

先ず、上述の本発明のストラップ３００を巻き付けたバッテリーモジュール１０を準備し、これをストラップ圧着用ジグ２０の支板２２の上に置く。

それから、モジュール収容空間Ｓの内方へバッテリーモジュール１０を徐々に押し込む。これによって、ストラップ３００の傾斜区間３４２が押圧板２１によってバッテリーモジュール１０の上面に圧着される。最終的に、バッテリーモジュール１０がモジュール収容空間Ｓ内に締まりばめとなれば、第２ストラップ区間３１０及び傾斜区間３４２がバッテリーモジュール１０に完全に圧着される。

このように、ストラップ３００がバッテリーモジュール１０に完全に圧着する場合、図７ｂの矢印方向のようにストラップ３００の締め力が作用するため、バッテリーモジュール１０は、ストラップ３００によってタイトに締められ得る。

その後、バッテリーモジュール１０がストラップ圧着用ジグ２０に拘束されている状態でストラップ３００の溶接部３４１を溶接する。このように溶接工程が進めば、ストラップ３００の締め状態が維持しつづける環境で溶接が行われるため、溶接後にもバッテリーモジュール１０に対するストラップ３００の圧迫力を充分確保することができる。また、ストラップ圧着用ジグ２０にバッテリーモジュール１０が拘束されるので、別のバッテリーモジュール溶接用ジグを使うことなく溶接工程を安定的に行うことができる。

以下に説明する本発明の他の実施例は、前述の実施例と比較すれば、図５及び図６に対応する構成といえる。同一の部材番号は同一の部材を示し、同一の部材についての重複する説明は略する。

図８は、本発明の他の実施例によるストラップ圧着用ジグを概略的に示した斜視図であり、図９は、図８のストラップ圧着用ジグにストラップが圧着される状態を示した図である。

本実施例のストラップ圧着用ジグ２０は、図８に示したように、押圧板２１の上部に設けられ、上下方向に貫通して形成されたスクリュー孔を備えた上板２４と、前記上板２４に対して相手移動可能に前記スクリュー孔に装着された高さ調節部材２５と、をさらに含み得る。前記高さ調節部材２５は、ハンドルと、スクリュー孔に螺合するロッド２５ｂと、ロッド２５ｂから上板２４の下部へ延びて押圧板２１に連結される連結部２５ｃと、を備え得る。このような構成によって、押圧板２１は、高さ調節部材２５の回転方向に沿って上昇または下降可能となる。

このようなストラップ圧着用ジグ２０の使用例を簡略に説明する。

先ず、ストラップ３００を巻き付けたバッテリーモジュール１０を準備する。続いて、バッテリーモジュール１０が挿入制限板２３に密着するようにモジュール収容空間Ｓの内側に載置する。この際、高さ調節部材２５のハンドル２５ａを解いて押圧板２１を充分上昇させておくことが望ましい。その後、ストラップ３００の溶接部３４１が完全に重なるまで高さ調節部材２５のハンドル２５ａを回して押圧板２１によって傾斜区間３４２をバッテリーモジュール１０の上面に圧着する。続いて、バッテリーモジュール１０が押圧板２１と支板２２との間に堅固に固定されたことを確認してから、ストラップ３００を溶接する。

このようなモジュール収容空間Ｓの高さ調節が可能な本実施例によるストラップ圧着用ジグ２０によれば、バッテリーモジュール１０のサイズが相違しても該当のバッテリーモジュール１０へのストラップ３００の圧着及び溶接作業が可能となる。

以上、本発明の望ましい実施例について図示して説明したが、本発明は上述した特定の望ましい実施例に限定されず、請求範囲で請求する本発明の要旨から外れることなく当該発明が属する技術分野における通常の知識を持つ者であれば、だれでも多様に変形できることは言うまでもなく、かかる変形は請求範囲内に含まれる。

なお、本明細書において、上、下、左、右のような方向を示す用語が使用されたが、このような用語は説明の便宜のためのものであるだけで、対象となる事物の位置や観測者の位置などによって変わり得る。

１０ バッテリーモジュール
２０ ストラップ圧着用ジグ
２１ 押圧板
２１ａ 端部
２２ 支板
２３ 挿入制限板
２４ 上板
２５ 高さ調節部材
２５ａ ハンドル
２５ｂ ロッド
２５ｃ 連結部
１００ エンドプレート
１１０ ベースプレート
２００ センシングアセンブリー
３００ ストラップ
３１０ 第１ストラップ区間
３２０ 第２ストラップ区間
３３０ 第３ストラップ区間
３４０ 第４ストラップ区間
３４１ 溶接部
３４２ 傾斜区間
３４３ 水平区間

Claims (13)

1. バッテリーモジュールの外面を圧迫してバッテリーセルのスウェリングによる前記バッテリーモジュールの変形を防止するストラップであって、
   前記バッテリーモジュールの外周よりも大きい閉ループ構造を有し、前記閉ループ構造において少なくとも一部が折り畳まれて設けられ、所定の圧迫が加えられれば、前記折り畳まれた部分が相互重なるように構成された溶接部を備えることを特徴とするストラップ。
2. 前記バッテリーモジュールの下面、左側面、右側面及び上面を各々囲むように設けられた第１ストラップ区間、第２ストラップ区間、第３ストラップ区間及び第４ストラップ区間を含み、
   前記溶接部は、前記バッテリーモジュールの上面を囲む前記第４ストラップ区間に形成されたことを特徴とする請求項１に記載のストラップ。
3. 前記第４ストラップ区間は、前記溶接部を基準にして地面に対して水平に延びた水平区間と、地面に対して傾いて延びた傾斜区間と、をさらに備えることを特徴とする請求項２に記載のストラップ。
4. 前記第２ストラップ区間は、前記第１ストラップ区間に対して鈍角を成し、前記傾斜区間と連結されることを特徴とする請求項３に記載のストラップ。
5. 前記溶接部が、ジグザグの形態で折り畳まれたことを特徴とする請求項１に記載のストラップ。
6. 請求項１から請求項５のうちいずれか一項に記載のストラップをバッテリーモジュールに巻き付けた後、前記ストラップを前記バッテリーモジュールに圧着させるためのストラップ圧着用ジグであって、
   前記バッテリーモジュールが部分的に締まりばめとなる空間を形成するモジュール収容空間と、
   前記モジュール収容空間の上部壁体を形成し、前記バッテリーモジュールが前記モジュール収容空間の内方へ引き込まれるとき、前記ストラップの折り畳み部分を押圧する押圧板と、を含むことを特徴とするストラップ圧着用ジグ。
7. 前記モジュール収容空間の下部壁体を形成し、前記バッテリーモジュールを支持する支板と、前記押圧板と支板との一側エッジを上下連結して前記モジュール収容空間の一側面壁体を形成する挿入制限板と、をさらに含むことを特徴とする請求項６に記載のストラップ圧着用ジグ。
8. 前記押圧板は、前記バッテリーモジュールの側面が前記挿入制限板に接触したとき、前記ストラップの溶接部の位置よりも短く延びることを特徴とする請求項７に記載のストラップ圧着用ジグ。
9. 前記押圧板は、端部がテーパー形状であることを特徴とする請求項６に記載のストラップ圧着用ジグ。
10. 前記押圧板は、前記モジュール収容空間の高さが調節可能に昇降するように設けられたことを特徴とする請求項６に記載のストラップ圧着用ジグ。
11. 前記押圧板の上部に設けられ、上下に貫通して形成されたスクリュー孔を備える上板と、前記上板のスクリュー孔に螺合したロッド及び前記ロッドから延び、前記上板の下部で前記押圧板に連結された連結部を備えた高さ調節部材と、をさらに含むことを特徴とする請求項１０に記載のストラップ圧着用ジグ。
12. 複数のバッテリーセル及びセル積層用フレームを備えるセルアセンブリーと、
    前記セルアセンブリーを覆うエンドプレートと、
    前記エンドプレートを囲むように構成された請求項１から請求項５のうちいずれか一項に記載のストラップと、を含むことを特徴とするバッテリーモジュール。
13. 前記ストラップは、前記エンドプレートの一側方向に沿って所定の間隔ごとに二つ以上が装着されることを特徴とする請求項１２に記載のバッテリーモジュール。

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