JP6750127B2 - レーザー溶接ジグ及びそれを含むレーザー溶接装置 - Google Patents
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Description
本発明は、レーザー溶接ジグ及びそれを含むレーザー溶接装置に関する。
本出願は、２０１７年９月１１日出願の韓国特許出願第１０−２０１７−０１１６０６４号に基づく優先権を主張し、該当出願の明細書及び図面に開示された内容は、すべて本出願に組み込まれる。
現在、ニッケルカドミウム電池、ニッケル水素電池、ニッケル亜鉛電池、リチウム二次電池などの二次電池が商用化されているが、中でもリチウム二次電池は、ニッケル系列の二次電池に比べてメモリ効果が殆ど起きず、充放電自在であり、自己放電率が非常に低くエネルギー密度が高いという長所から脚光を浴びている。
このようなリチウム二次電池は、主に、リチウム系酸化物と炭素材をそれぞれ正極活物質と負極活物質として使用する。リチウム二次電池は、このような正極活物質と負極活物質がそれぞれ塗布された正極板と負極板がセパレータを介在して配置された電極組立体、及び電極組立体を電解液とともに密封収納する外装材、すなわち電池パウチ外装材を備える。
一般に、リチウム二次電池は、外装材の形状によって、電極組立体が金属缶に収納されている缶型二次電池と、電極組立体がアルミニウムラミネートシートのパウチに収納されているパウチ型二次電池とに分けられる。
近年、携帯型電子機器のような小型装置だけでなく、自動車や電力貯蔵装置のような中大型装置にも二次電池が広く適用されている。このように中大型装置に用いられる場合、容量及び出力を高めるため、多数の二次電池が電気的に連結される。特に、中大型装置には積層が容易であるという長所から、パウチ型二次電池が多く用いられる。
バッテリーモジュールの内部で二次電池を電気的に連結するためには、電極リードを相互連結し、連結状態を維持するために連結部分を溶接する。さらに、バッテリーモジュールは二次電池同士の並列及び／または直列の電気的連結を有するが、そのために電極リードの一端部はそれぞれ二次電池同士の電気的連結のためのバスバーに溶接などの方式で接触固定され得る。
二次電池同士の電気的連結は電極リードをバスバーに接合する方式で行われる場合が多い。このとき、二次電池を並列で電気的に連結するためには同一極性の電極リード同士を連結接合し、直列で電気的に連結するためには異なる極性の電極リードを互いに連結接合する。
このような接合工程で、繋がれてはならない電極リード同士が接触すれば、内部短絡が発生して、バッテリーパックの損傷は勿論、酷い場合は発火や爆発が起きる恐れがある。一方、連結されるべき電極リード同士が分離されれば、バッテリーモジュールから電源が正常的に供給できず、電源無感現象（ｐｏｗｅｒ ｉｎｓｅｎｓｉｔｉｖｅ ｐｈｅｎｏｍｅｎｏｎ）が生じるか又はバッテリーモジュールの容量や出力が低下し得る。このように、電源無感現象などが生じる場合、バッテリーモジュールが取り付けられた装置、例えば自動車などの作動が中止し、大きい事故につながる恐れがある。
したがって、電極リードの接触状態は、本来の意図通りに安定的に維持される必要があり、意図せぬ電極リード間の接触又は分離が起きてはならない。さらに、自動車などに用いられるバッテリーモジュールの場合、振動や衝撃などに頻繁に晒されるため、振動や衝撃にも電極リードの連結状態が安定的に維持できるバッテリーモジュールの開発が求められている。
また、バッテリーモジュールにおいては、このような電極リード同士の連結に対する安定性とともに、溶接性の確保が必要となる。例えば、電極リード同士の連結が安定的であっても溶接し難ければ、バッテリーモジュールの生産性が低下し、不良が発生する可能性が増加し得る。
特に、バッテリーモジュールにおいて、二次電池同士を電気的に連結するためにリードバスバーが備えられるが、このようなリードバスバーは電極リードとの溶接のために電極リードと接触する必要がある。したがって、バッテリーモジュールの製造過程で電極リードとリードバスバーとの連結のため、電極リードとリードバスバーとの間の接合部分に対して溶接作業を容易にする構造が必要である。さらに、複数の電極リードとリードバスバーとの連結状態を安定的に維持するため、レーザー溶接などの結合工程が行われ得るが、この場合、溶接性に優れたモジュール構造が設けられることが望ましい。
しかし、従来のバッテリーモジュールでは、二次電池の電極リードをリードバスバーと安定的に接合するため、電極リードの比較的に広い面積の一側面がリードバスバーに接触するように電極リードの一端部を折り曲げた後、電極リードの折り曲げられた一側面とリードバスバーの前面とを接合しなければならない。
このような接合工程では、電極リードを折り曲げてリードバスバーと接触させる作業をさらに行わなければならず、このような作業のために追加的な折曲ジグの構成が必要である。それによって、電極リードとリードバスバーとの間の溶接接合工程が複雑になり、作業時間とコストが増加する問題がある。
また、リードバスバーと電極リードとを接合するためのレーザー溶接などの作業は、積層された二次電池の電極リード同士の間隔が非常に狭いことから、溶接作業中に電極リード同士が接線され易くて、二次電池が損傷されないように溶接することは非常に困難な作業である。
さらに、上述した電極リードの折曲部位は、溶接工程でより広い作業空間が必要となる原因になった。例えば、接合のために溶接を行う場合、電極リードの折曲部位とリードバスバーとの間の溶接打点、このような溶接打点のための余裕公差、電極リードを折り曲げられた形態でリードバスバーと密着させるための溶接ジグの配置空間などが必要になることで、溶接作業空間がさらに狭くなり溶接効率性が低下する原因になっている。
特に、近年の軽量化趨勢によって、二次電池の厚さが益々減少し、電極リードとリードバスバーとの接合工程のための空間もさらに狭くなっている。すなわち、電極リードの一端部の折曲方向が二次電池の積層方向と一致する場合、積層方向の二次電池の厚さが薄くて、隣接した二次電池同士が干渉又は損傷し易く、溶接作業がややこしくなって工程時間が延びるなどの問題が生じる。
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、電極リードとリードバスバーとの間の電気的連結の信頼性と共に、向上した溶接効率性が確保できるレーザー溶接ジグ及びそれを含むレーザー溶接装置を提供することを目的とする。
本発明の他の目的及び長所は、下記する説明によって理解でき、本発明の実施例によってより明らかに分かるであろう。また、本発明の目的及び長所は、特許請求の範囲に示される手段及びその組合せによって実現することができる。
上記の課題を達成するため、本発明の一実施例によれば、少なくとも２つのバッテリーセルの電極リードと前記バッテリーセルの一側面を覆うバスバーユニットの少なくとも１つのリードバスバーとを溶接するためのレーザー溶接ジグであって、前記溶接時に前記バスバーユニットを覆うジグ本体；前記ジグ本体に形成され、前記溶接のために前記電極リードと前記少なくとも１つのリードバスバーとを前記ジグ本体の外側に露出させる複数の溶接スリット；前記複数の溶接スリット同士の間に備えられ、少なくとも１つの加圧ボルトが挿入される少なくとも１つのボルト挿入孔が設けられる複数のボルト挿入部；及びそれぞれのボルト挿入部の後面に設けられ、前記加圧ボルトの挿入によって相互離隔して前記電極リードを前記リードバスバーに密着させる一対のリード密着ブロック；を含むことを特徴とするレーザー溶接ジグを提供する。
前記一対のリード密着ブロックは、前記ジグ本体の長さ方向に沿って摺動自在に前記ジグ本体に取り付けられ得る。
前記一対のリード密着ブロックは、前記少なくとも１つの加圧ボルトの挿入によって徐々に相互離隔し得る。
前記少なくとも１つの加圧ボルトは、前記ボルト挿入孔の内径に対応する直径を有するボルトヘッド；前記ボルトヘッドより小さい直径を有するボルトレッグ；及び前記ボルトレッグと前記ボルトヘッドとを連結し、前記ボルトヘッドから前記ボルトレッグに向かって徐々に直径が小さくなるボルトテーパー；を含み得る。
前記一対のリード密着ブロックには、相互対向配置されて前記ボルトレッグが通過可能な大きさの空間を形成し、前記少なくとも１つの加圧ボルトの挿入によって相互離隔する少なくとも１つの挿入ガイド溝が設けられ得る。
前記バスバーユニットには、前記ジグ本体が前記バスバーユニットを覆うとき、前記少なくとも１つのボルト挿入孔の後方に配置されて、前記少なくとも１つの加圧ボルトが挿入される少なくとも１つのボルト溝が設けられ得る。
前記溶接は、前記複数の溶接スリット内で行われるレーザー溶接であり得る。
そして、本発明は、レーザー溶接装置であって、上述した実施例によるレーザー溶接ジグ；前記少なくとも１つの加圧ボルト；及び前記溶接のためにレーザーを照射する溶接レーザー；を含むことを特徴とするレーザー溶接装置を提供する。
本発明の多様な実施例によって、バッテリーセルの電極リードに折曲構造を設けなくても、電極リードとリードバスバーとの間の信頼性高い電気的連結が可能な接合を具現することができる。
したがって、本発明のバッテリーモジュールを製造するための接合工程では、電極リードを折り曲げてリードバスバーと接触させる作業を省くことができ、電極リードの折曲作業及び折曲ジグ構成が不要になることで、製造コストを節減し、作業時間を短縮させることができる。
また、本発明のこのような態様によれば、リードバスバーと接合する電極リードの折曲部位のため溶接工程でより広い作業空間が必要となり製造効率が低下した従来技術の問題を防止することができる。
本明細書に添付される次の図面は、本発明の望ましい実施例を例示するものであり、発明の詳細な説明とともに本発明の技術的な思想をさらに理解させる役割をするため、本発明は図面に記載された事項だけに限定されて解釈されてはならない。
以下、添付された図面を参照して本発明の望ましい実施例を詳しく説明する。これに先立ち、本明細書及び請求範囲に使われた用語や単語は通常的や辞書的な意味に限定して解釈されてはならず、発明者自らは発明を最善の方法で説明するために用語の概念を適切に定義できるという原則に則して本発明の技術的な思想に応ずる意味及び概念で解釈されねばならない。
したがって、本明細書に記載された実施例及び図面に示された構成は、本発明のもっとも望ましい一実施例に過ぎず、本発明の技術的な思想のすべてを代弁するものではないため、本出願の時点においてこれらに代替できる多様な均等物及び変形例があり得ることを理解せねばならない。
図１は本発明の一実施例によるバッテリーモジュールの溶接構造を説明するための図であり、図２は図１に示されたレーザー溶接装置のレーザー溶接ジグの前方斜視図であり、図３は図２のレーザー溶接ジグの後方斜視図であり、図４は図３のレーザー溶接ジグの後面図であり、図５及び図６は図４のレーザー溶接ジグの一対のリード密着ブロックの摺動を説明するための図であり、図７は図１のレーザー溶接装置の加圧ボルトの断面図である。
図１〜図８を参照すれば、バッテリーモジュール１は、少なくとも２つ以上、すなわち、複数のバッテリーセル１０及びバスバーユニット３０を含むことができる。
前記複数のバッテリーセル１０は、パウチ型二次電池であり得る。このような複数のバッテリーセル１０は、相互電気的に連結できるように相互積層される。そして、前記複数のバッテリーセル１０にはそれぞれ電極リード１５が突出される。
前記バスバーユニット３０は、前記複数のバッテリーセル１０の一側面を覆い、電圧センシングなどのために前記複数のバッテリーセル１０の電極リード１５と電気的に連結される。
このような前記バスバーユニット３０は、ユニット本体３２、リードバスバー３４、リードスロット３６及びボルト溝３８を含むことができる。
前記ユニット本体３２は、前記複数のバッテリーセル１０の一側面を覆うことができるように、前記複数のバッテリーセル１０の一側面に取り付けられる。
前記リードバスバー３４は、前記ユニット本体３２の前面に備えられ、複数個設けられる。このような前記複数のリードバスバー３４は、それぞれ、２つのバッテリーセル１０の電極リード１５と相互電気的に連結され得る。このような電気的連結は、後述するレーザー溶接装置５０を用いたレーザー溶接を通じて行われ得る。
前記リードスロット３６は、前記ユニット本体３２に形成され、複数個設けられる。このような前記複数のリードスロット３６は、前記リードバスバー３４同士の間に備えられる。それぞれのバッテリーセル１０の電極リード１５は、それぞれのリードスロット３６を通過した後、前記ユニット本体３２の前方に所定長さ突出し得る。
前記ボルト溝３８は、前記ユニット本体３２に形成され、複数個設けられる。前記複数のボルト溝３８は、後述するレーザー溶接ジグ１００のジグ本体１２０が前記バスバーユニット３０を覆うとき、後述する複数のボルト挿入孔１６５の後方に配置される。このような前記複数のボルト溝３８には、後述するレーザー溶接装置５０の複数の加圧ボルト３００が挿入され得る。
以下、このような前記バッテリーセル１０の前記電極リード１５と前記バスバーユニット３０の前記リードバスバー３４との間の溶接のためのレーザー溶接装置５０について説明する。
前記レーザー溶接装置５０は、レーザー溶接ジグ１００、加圧ボルト３００及び溶接レーザー５００（図１１参照）を含むことができる。
前記レーザー溶接ジグ１００は、前記バッテリーセル１０のうち少なくとも２つのバッテリーセル１０の電極リード１５と前記バッテリーセル１０の一側面を覆うバスバーユニット３０の少なくとも１つのリードバスバー３４とを溶接させるためのものであって、溶接時に前記バスバーユニット３０の前方に取り付けられる。
このような前記レーザー溶接ジグ１００は、ジグ本体１２０、溶接スリット１４０、ボルト挿入部１６０及びリード密着ブロック１８０を含むことができる。
前記ジグ本体１２０は、溶接時に前記バスバーユニット３０を覆うことができる。具体的に、前記ジグ本体１２０は、溶接時に前記バスバーユニット３０のユニット本体３２の前面を覆うことができる。
前記溶接スリット１４０は、前記ジグ本体１２０に形成され、複数個設けられる。それぞれの溶接スリット１４０は、それぞれ、前記溶接のため、前記バッテリーセル１０の２つの電極リード１５と前記バスバーユニット３０のリードバスバー３４のうち１つのリードバスバー３４を前記ジグ本体１２０の前方の外側に露出させることができる。
前記ボルト挿入部１６０は、前記ジグ本体１２０に形成され、複数個設けられる。前記複数のボルト挿入部１６０は、前記複数の溶接スリット１４０同士の間に備えられ、後述する少なくとも１つの加圧ボルト３００が挿入される少なくとも１つのボルト挿入孔１６５が設けられ得る。
前記ボルト挿入孔１６５は、複数個設けられ、前記複数のボルト挿入孔１６５は、それぞれのボルト挿入部１６０の上下方向に沿って互いに所定距離離隔して配置され得る。
前記リード密着ブロック１８０は、複数個設けられ、前記ジグ本体１２０の後方、具体的に、それぞれのボルト挿入部１６０の後面に一対ずつ設けられる。このような前記一対のリード密着ブロック１８０は、後述する少なくとも１つの加圧ボルト３００の挿入によって相互離隔して、それぞれの溶接スリット１４０内の電極リード１５を前記リードバスバー３４に密着させることができる。
そのため、前記一対のリード密着ブロック１８０は、前記ジグ本体１２０の長さ方向に沿って摺動自在に前記ジグ本体１２０に取り付けられ得る。具体的に、前記一対のリード密着ブロック１８０は、前記少なくとも１つの加圧ボルト３００の挿入によって徐々に相互離隔するように摺動し得る。それぞれのボルト挿入部１６０に設けられるこのような一対のリード密着ブロック１８０の摺動によって、前記溶接スリット１４０内の２つの電極リード１５を前記リードバスバー３４に密着させることができる。
このような前記一対のリード密着ブロック１８０には、後述する加圧ボルト３００の通過をガイドする一対の挿入ガイド溝１８５が形成される。
前記一対の挿入ガイド溝１８５は、相互対向配置され、前記加圧ボルト３００が通過する以前には後述する加圧ボルト３００のボルトレッグ３４０が通過可能な大きさの空間を形成し、加圧ボルト３００の挿入によって相互離隔し得る。
前記加圧ボルト３００は、複数個設けられ、前記ボルト挿入孔１６５及び前記ボルト溝３８に挿入されながら前記電極リード１５を前記リードバスバー３４に密着させることができる。
このような前記複数の加圧ボルト３００は、それぞれ、ボルトヘッド３２０、ボルトレッグ３４０及びボルトテーパー３６０を含むことができる。
前記ボルトヘッド３２０は、前記ボルト挿入孔１６５の内径に対応する直径Ｂ１を有し得る。前記ボルトレッグ３４０は、前記ボルトヘッド３２０の直径Ｂ１より小さい直径Ｂ２を有し得る。前記ボルトテーパー３６０は、前記ボルトレッグ３４０と前記ボルトヘッド３２０とを連結し、前記ボルトヘッド３２０から前記ボルトレッグ３４０に向かって徐々に直径が小さくなるように形成され得る。
前記溶接レーザー５００（図１１を参照）は、前記複数の溶接スリット１４０内で前記バッテリーセル１０の電極リード１５と前記バスバーユニット３０の前記リードバスバー３４とを溶接して連結することができる。このような溶接のため、前記溶接レーザー５００はレーザーを照射することができる。
以下、このような前記レーザー溶接装置５０を用いた前記バッテリーモジュール１の溶接工程について具体的に説明する。
図８〜図１１は、図１のレーザー溶接装置を用いたバッテリーモジュールの溶接工程を説明するための図である。
図８を参照すれば、作業者などは、前記バッテリーモジュール１を溶接するとき、前記レーザー溶接装置５０の前記レーザー溶接ジグ１００を前記バスバーユニット３０の前面に取り付ける。このとき、前記レーザー溶接ジグ１００の前記溶接スリット１４０には、前記電極リード１５と前記リードバスバー３４が前方に露出している。その後、前記作業者などは前記ボルト挿入部１６０の前記ボルト挿入孔１６５内に加圧ボルト３００を挿入させる。
図９を参照すれば、前記加圧ボルト３００の前記バスバーユニット３０側への挿入によって、前記リード密着ブロック１８０が前記リードバスバー３４側に摺動しながら、前記リードバスバー３４の両側の電極リード１５に接近することができる。
図１０を参照すれば、前記作業者などは前記加圧ボルト３００をさらに挿入し、前記加圧ボルト３００を前記バスバーユニット３０の前記ボルト溝３８に通過させることができる。これによって、前記リード密着ブロック１８０は、前記リードバスバー３４側にさらに移動しながら、前記リードバスバー３４の両側の電極リード１５を前記リードバスバー３４に密着させることができる。
図１１を参照すれば、前記リード密着ブロック１８０によって前記リードバスバー３４に前記電極リード１５を密着させた状態で、前記作業者などは前記溶接レーザー５００を用いて前記溶接スリット１４０内で前記電極リード１５と前記リードバスバー３４とをレーザー溶接して連結することができる。
このように、本実施例による前記レーザー溶接装置５０は、前記加圧ボルト３００の挿入による前記レーザー溶接ジグ１００の前記リード密着ブロック１８０の摺動を通じて、前記電極リード１５と前記リードバスバー３４との接触状態をより安定させ、前記溶接時のレーザー溶接効率をさらに高めることができる。
さらに、本実施例による前記レーザー溶接装置５０では、前記電極リード１５と前記リードバスバー３４との溶接時に前記電極リード１５の折曲工程を必要としないため、溶接工程がより簡便になる。これによって、本実施例では、前記溶接工程による時間及びコストをより低減させることができる。
また、折曲工程の省略によって、従来の折曲工程で必ず発生したデッドスペースを減らすことができ、近年のスリム化トレンドに合わせたよりスリムなバッテリーモジュール１を生産することができる。
以上のように、本発明の多様な実施例によれば、バッテリーセル１０の電極リード１５に折曲構造を設けなくても、電極リード１５とリードバスバー３４との間の信頼性高い電気的連結が可能な接合を具現することができる。
したがって、本発明のバッテリーモジュール１を製造するための接合工程では、電極リード１５を折り曲げてリードバスバー３４と接触させる作業を省くことができ、電極リード１５の折曲作業及び折曲ジグ構成が不要になることで、製造コストを節減し、作業時間を短縮させることができる。
また、本発明によれば、リードバスバー３４と接合する電極リード１５の折曲部位のため溶接工程でより広い作業空間が必要となり製造効率が低下した従来技術の問題を防止することができる。
一方、本明細書において、上、下、左、右、前、後のように方向を表す用語が使われたが、このような用語は説明の便宜上使用されたものであって、対象になる物の位置や観測者の位置などによって変わり得ることは本発明の当業者にとって自明である。
以上のように、本発明を限定された実施例と図面によって説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、本発明の属する技術分野で通常の知識を持つ者によって本発明の技術思想と特許請求の範囲の均等範囲内で多様な修正及び変形が可能であることは言うまでもない。
１ バッテリーモジュール
１０ バッテリーセル
１５ 電極リード
３０ バスバーユニット
３２ ユニット本体
３４ リードバスバー
３６ リードスロット
３８ ボルト溝
５０ レーザー溶接装置
１００ レーザー溶接ジグ
１２０ ジグ本体
１４０ 溶接スリット
１６０ ボルト挿入部
１６５ ボルト挿入孔
１８０ リード密着ブロック
１８５ 挿入ガイド溝
３００ 加圧ボルト
３２０ ボルトヘッド
３４０ ボルトレッグ
３６０ ボルトテーパー
５００ 溶接レーザー
１０ バッテリーセル
１５ 電極リード
３０ バスバーユニット
３２ ユニット本体
３４ リードバスバー
３６ リードスロット
３８ ボルト溝
５０ レーザー溶接装置
１００ レーザー溶接ジグ
１２０ ジグ本体
１４０ 溶接スリット
１６０ ボルト挿入部
１６５ ボルト挿入孔
１８０ リード密着ブロック
１８５ 挿入ガイド溝
３００ 加圧ボルト
３２０ ボルトヘッド
３４０ ボルトレッグ
３６０ ボルトテーパー
５００ 溶接レーザー
Claims (8)
- 少なくとも２つのバッテリーセルの電極リードと前記バッテリーセルの一側面を覆うバスバーユニットの少なくとも１つのリードバスバーとを溶接するためのレーザー溶接ジグであって、
前記溶接時に前記バスバーユニットを覆うジグ本体と、
前記ジグ本体に形成され、前記溶接のために前記電極リードと前記少なくとも１つのリードバスバーとを前記ジグ本体の外側に露出させる複数の溶接スリットと、
前記複数の溶接スリット同士の間に備えられ、少なくとも１つの加圧ボルトが挿入される少なくとも１つのボルト挿入孔が設けられる複数のボルト挿入部と、
それぞれのボルト挿入部の後面に設けられ、前記加圧ボルトの挿入によって相互離隔して前記電極リードを前記リードバスバーに密着させる一対のリード密着ブロックと、
を含むことを特徴とするレーザー溶接ジグ。 - 前記一対のリード密着ブロックは、前記ジグ本体の長さ方向に沿って摺動自在に前記ジグ本体に取り付けられることを特徴とする、請求項１に記載のレーザー溶接ジグ。
- 前記一対のリード密着ブロックは、前記少なくとも１つの加圧ボルトの挿入によって徐々に相互離隔することができるように構成されていることを特徴とする、請求項１又は２に記載のレーザー溶接ジグ。
- 前記少なくとも１つの加圧ボルトは、
前記ボルト挿入孔の内径に対応する直径を有するボルトヘッドと、
前記ボルトヘッドより小さい直径を有するボルトレッグと、
前記ボルトレッグと前記ボルトヘッドとを連結し、前記ボルトヘッドから前記ボルトレッグに向かって徐々に直径が小さくなるボルトテーパーと、
を含むことを特徴とする、請求項１から３のいずれか一項に記載のレーザー溶接ジグ。 - 前記一対のリード密着ブロックには、相互に対向配置されて前記ボルトレッグが通過可能な大きさの空間を形成し、前記少なくとも１つの加圧ボルトの挿入によって相互離隔する少なくとも１つの挿入ガイド溝が設けられることを特徴とする、請求項４に記載のレーザー溶接ジグ。
- 前記バスバーユニットには、前記ジグ本体が前記バスバーユニットを覆うとき、前記少なくとも１つのボルト挿入孔の後方に配置されて、前記少なくとも１つの加圧ボルトが挿入される少なくとも１つのボルト溝が設けられることを特徴とする、請求項４又は５に記載のレーザー溶接ジグ。
- 前記溶接は、前記複数の溶接スリット内で行われるレーザー溶接であることを特徴とする、請求項１から６のいずれか一項に記載のレーザー溶接ジグ。
- レーザー溶接装置であって、
請求項１から７のいずれか一項に記載のレーザー溶接ジグと、
前記少なくとも１つの加圧ボルトと、
前記溶接のためにレーザーを照射する溶接レーザーと、
を含むことを特徴とするレーザー溶接装置。
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