JP4433506B2

JP4433506B2 - 電池

Info

Publication number: JP4433506B2
Application number: JP31596798A
Authority: JP
Inventors: 茂生小松
Original assignee: GS Yuasa Corp
Current assignee: GS Yuasa Corp
Priority date: 1998-11-06
Filing date: 1998-11-06
Publication date: 2010-03-17
Anticipated expiration: 2018-11-06
Also published as: CN100464444C; CN101414671A; CN1967902A; JP2000149885A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電池に属する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、携帯用無線電話、携帯用パソコン、携帯用ビデオカメラ等の電子機器が開発され、各種電子機器が携帯可能な程度に小型化されている。それに伴って、内蔵される電池としても、高エネルギー密度を有し、且つ軽量なものが採用されている。そのような要求を満たす典型的な電池は、特にリチウム金属やリチウム合金等の活物質、又はリチウムイオンをホスト物質（ここでホスト物質とは、リチウムイオンを吸蔵及び放出できる物質をいう。）である炭素に吸蔵させたリチウムインターカレーション化合物を負極材料とし、ＬｉＣｌＯ₄、ＬｉＰＦ₆等のリチウム塩を溶解した非プロトン性の有機溶媒を電解液とする非水電解質二次電池である。
【０００３】
この非水電解質二次電池は、上記の負極材料をその支持体である負極集電体に保持してなる負極板、リチウムコバルト複合酸化物のようにリチウムイオンと可逆的に電気化学反応をする正極活物質をその支持体である正極集電体に保持してなる正極板、電解液を保持するとともに負極板と正極板との間に介在して両極の短絡を防止するセパレータからなっている。
【０００４】
非円筒形状の電池の場合、上記正極板及び負極板は、いずれも薄いシートないし箔状に成形されたものをセパレーターを介して渦巻き状にかつ断面非円形状にし、その電極体の最外周をテープで巻き止めする。（図２参照）そして、完成した電極体は、ステンレス、ニッケルメッキを施した鉄、又はアルミ製等の金属からなる電池容器に収納され、極板に接続された端子リードと端子とを接続して電解液を注液後、蓋板で密封固着して電池が組み立てられる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、前述のとおり、電池容器にはステンレス、ニッケルメッキを施した鉄製のもの、あるいはアルミニウム又はその合金製のものがあり、気密性が高く、かつ機械的強度に優れてはいるものの、さらなる電池の軽量化や電池容器の新材料適用、デザイン化には大きな制約となる。その問題を解決するものとして電極体をアルミニウムラミネートシートで構成した電池容器に収納する方法が提案されている。
この方法では、アルミニウムラミネートシート製の電池容器に電極体、電解液を収納し、電極体の極板に接続された端子リードを挟んで容器を溶着（たとえば、熱融着、超音波など）により密閉し、電池が製造される。しかしながら、電池の薄形化、軽量化のために、電極体等を収納又は載置して非常にタイトな状態でラミネートシートが溶着されると、熱溶着で封止した部分かつ電極体側の端縁部に位置するアルミニウムにクラックが生じ、ラミネートシートの透湿性が低下し、電池の寿命が短くなったりしてしまう。そして、その部分から浸入した水分の分解によってガス発生を生じ、電池が膨れたりする。加えて、電解液の漏液が生じるというおそれがある。
また、製造された電池は、外部機器接続用端子等が設けられたハードケース、例えばプラスチックケース等に収納される。このときも電池の薄形化、軽量化のために、ハードケース自体もそれに応じて小さくならざるを得ない。このように小さな容積のハードケースに収納されるラミネートシート電池は、溶着しろ部分が極端に折り曲げられて収納されることになる。それゆえに、その折り曲げによるテンションによって上述同様の問題が起こることになる。
そこで、本発明は、上記問題点を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、ラミネートシートの金属層のクラック発生による、製造工程中の歩留まり、電池信頼性の低下、及びスペース効率低下のない電池を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
第１の発明にかかかる電池は、金属層と樹脂層とを備えるラミネートシートが電池容器の構成要素である電池において、金属層の上層と下層に延伸加工された樹脂層を有することを特徴とする電池（ただし、ラミネートシートの金属層の上層及び下層の両方に２軸延伸加工された樹脂層を備えるものを除く）。
第２の発明は、前記電池が非水電解質二次電池であることを特徴とする。非水電解質二次電池とすることにより、極めて高容量、高出力な電池を提供することができる。
本発明において、金属層と樹脂層とを備えるラミネートシートの金属とは、特にはアルミニウム箔、又はその合金箔などが例示され、他のものとしてはチタン箔などがあげられる。また、ラミネートシートの樹脂層や金属箔層はそれぞれ１層に限定されるものでもなく、２層以上であってもかまわないし、その厚みも軽量化に際しては薄い方が好ましいが電池の機能、特性から種々の厚みが可能であることはいうまでもない。樹脂層が多層の場合、それぞれが異種の材質であってもかまわないし、その構成も順に樹脂層、金属層、樹脂層という構成に限定されるものでもない。例えば、順に樹脂層、樹脂層、金属層、樹脂層や順に樹脂層、金属層、樹脂層、金属層、樹脂層などが示される。すなわち、本発明にかかるラミネートシートにおいては、順に樹脂層、金属層、樹脂層という構成を備えており、かつ金属層の上下に位置する樹脂層が延伸加工が施されたものを意味している。しかしながら、順に延伸加工樹脂層、通常の樹脂層、金属層、通常の樹脂層、延伸加工樹脂層と言う構成であっても通常の樹脂層が非常に薄いような場合には実質的に本発明の効果を奏する。
また、本発明になる非水電解質二次電池においては、その構成として正極、負極及び隔離体と非水電解液との組み合わせ、又は正極、負極、隔離体としての有機若しくは無機固体電解質膜、及び非水電解液との組み合わせ、又は正極、負極、隔離体、有機若しくは無機固体電解質、及び非水電解液との組み合わせであっても構わないし、特に限定されるものでもない。また、隔離体とは、公知のセパレータあるいは有機バインダーによって結着された無機固体粉末などを意味しており、いずれも公知のものの使用が可能である。また、非水電解液も公知のものの使用が可能であることはいうまでもない。
さらに、正極合剤層又は／及び負極合剤層の上面に、有機材料、無機材料及びそれらの混合物を主体とする電解質膜を形成させてもよい。
電解質膜として必須の要件は、電池内で化学的にまた電気化学的に安定であり、機械的強度の大きいことが当然要求され、電解質膜は固体電解質からなるのが良い。ただし、電解質膜は全体が単一の成分からなる必要はなく、また全体が電解質からなる必要もない。例えば固体電解質に電解液を含浸させて伝導性を向上させたものや、公知のセパレータに電解液を含浸させたものも適用可能である。すなわち、電解液により電解質膜と極板との界面や電解質膜内でのリチウイオンの授受は円滑におこなわれるからである。ただし、有機電解液を含有する場合には、有機電解液の分解電圧を超えて充電電圧を上げることができないので、用いる活物質の選択の範囲が限られることになる。よって、より好ましくは材料選択の自由度を向上させるために、有機電解液を含有しない電解質膜がよい。
【０００７】
固体電解質の構成要素として、ポリエチレンオキサイド、ポリアクリロニトリル、ポリエチレングリコールおよびこれらの変性体などの有機固体材料を用いるときは、無機固体材料に比べて軽量であるし、柔軟であるから巻回時に亀裂を生じにくい。他方、固体電解質の構成要素が、リチウムランタンペロブスカイト、リチウムイオン伝導性ガラスなどのリチウムイオン伝導性無機固体材料であるときは、耐熱性を備えているので高温下での信頼性に優れる。
加えて、電解質膜の構成要素として有機材料と無機材料の混合物であるときは、双方の利点を備えつつ互いに他方の欠点を補うことができる。即ち、混合物中の有機物が溶けても無機物で保持されるので流失しないし、無機物が多量であっても有機物がバインダーとして機能するので割れないからである。なお、電解質膜の構成要素が混合物であるときは１成分が電解質であれば他成分は、例えば酸化マグネシウムや酸化ケイ素、酸化ケイ素のカルシウム塩などの無機材料（無機フィラー）、あるいはこれら無機物の混合物である非電解質でも良い。また、組成としては、一例として、無機物を７０〜８５％、有機固体材料１０〜１５％、その他（ポリフッ化ビニリデン等のバインダーなど）とすることができる。さらに、電解質塩等も構成に応じて用いずに済む場合もあるし、用いる場合もある。
なお、本発明において、シートとはフィルムを含むものである。
【０００８】
【発明の実施形態】
本発明の一実施の形態を図面とともに説明する。図１は本発明になる非水電解質二次電池の説明図である。本実施の形態における非水電解質二次電池１は、正極板、負極板及び隔離体であるセパレータからなる電極体１２（図１では図示せず。）が非水系の電解液（図示省略）とともに電池容器６に収納されている。５は正極端子リード、５'は負極端子リードを示す。３１は端子引出し部分の溶着しろ部分、３０は端子引出し部分の溶着しろ部分３１の反対側の溶着しろ部分である。電池容器６は、アルミニウムラミネートシートを構成要素とするものである。図３は、電池容器６を構成するアルミニウムラミネートシートの断面説明図である。同図より、参考例として上層から順に１２μｍの２軸延伸法により製造されたＰＥＴ層（２０）、９μｍのアルミニウム層（２１）、１２μｍの２軸延伸法により製造されたＰＥＴ層（２２）、１５μｍのＰＥ（ポリエチレン）層（２３）、５０μｍの変性ＰＥ層（２４）となっている。ここでは、ＰＥＴ層（２０）、ＰＥＴ層（２２）、ＰＥ層（２３）、変性ＰＥ層（２４）が樹脂層であり、アルミニウム層（２１）が金属層である。この場合、変性ＰＥ層（２４）同士が溶着され、電池容器となる。また、金属層の上層と下層との延伸加工が施された樹脂シートと金属層とのラミネートはドライラミネート法によりなされたものである。
【０００９】
正極板は、集電体に活物質としてリチウムコバルト複合酸化物が保持されたものである。集電体は、厚さ２０μｍのアルミニウム箔を用いた。正極板は、結着剤であるポリフッ化ビニリデン８部と導電剤であるアセチレンブラック５部とを活物質８７部とともに混合し、適宜Ｎ−メチルピロリドンを加えてペースト状に調製した後、その集電体材料の両面に塗布、乾燥することによって製作した。
【００１０】
負極板の集電体は、厚さ１４μｍ銅箔を用いた。負極板は、その集電体の両面に、ホスト物質としてのグラファイト（黒鉛）８６部と結着剤としてのポリフッ化ビニリデン１４部とを混合しペースト状に調製したものを塗布、乾燥することによって製作した。
隔離体としてのセパレータは、ポリエチレン微多孔膜である。また、電解液は、ＬｉＰＦ₆を１ｍｏｌ／ｌ含むエチレンカーボネート：ジエチルカーボネート＝１：１（体積比）の混合液である。
それぞれの寸法は、正極板が厚さ１８０μｍ、幅６２ｍｍで、セパレータが厚さ２５μｍ、幅６７ｍｍで、負極板が厚さ１７０μｍ、幅６４ｍｍとなっている。
次に、正極板及び負極板にそれぞれ長方形状のアルミニウム製リード端子を溶接し、溶接箇所をポリイミド樹脂テープを耐電解液性のウレタン系接着剤によりはりつけ補強した。次に、正極、セパレータ、負極、セパレータの順に重ね合わせてポリエチレンの長方形状の巻芯を中心として、長辺が電極体の巻き軸と平行となるよう、その周囲に巻いて断面非円形状の電極体にした。そして、電極の終縁部分をポリイミドからなる巻き止め用テープで電極幅（巻き軸と平行な電極体の長さ）に相当する長さを巻き軸と平行な電極体側壁部分に貼り付け電極体本体を巻き止め固定した。（図２参照）
次に、アルミニウムラミネートシートに電極体１２を載置し、電極体１２を包むようにして拝み部熱融着した。（この溶着部分は溶着しろ３２である。）そして、リード端子がでていない方のラミネートシートを熱融着させた。次に、電解液を各電極、セパレータが十分湿潤し、電極群外にフリーな電解液が存在しない量を真空注液した。次に、リード端子が設けられた巻軸面側についても同様に熱融着させた。よって、３箇所のみが溶着された電池となっている。
以上の構成、手順のごとく、設計容量８００ｍＡｈ、長さ８０ｍｍ、幅３５ｍｍ、厚み４ｍｍの本発明の参考例になる電池（Ａ）を１０個作製した。また、同様の構成、手順により、設計容量８００ｍＡｈ、長さ８０ｍｍ、幅３５ｍｍ、厚み４ｍｍの本発明になる電池（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）を１０個作製した。ただし、電池容器６の構成要素であるアルミラミネートシートの構造を次のようにしている点が異なる。電池（Ｂ）のアルミラミネートシートの構造は、上層から順に１２μｍの２軸延伸法により製造されたＰＥＴ層、９μｍのアルミニウム層、１５μｍの延伸法により製造されたＰＰ層（延伸ポリプロピレン）、５０μｍの変性ＰＰ層となっている。この場合、変性ＰＰ層同士が溶着され、電池容器となる。電池（Ｃ）のアルミラミネートシートの構造は、上層から順に１２μｍの２軸延伸法により製造されたＰＥＴ層、９μｍのアルミニウム層、１２μｍの延伸法により製造されたナイロン層（延伸ナイロン）、５０μｍの変性ＰＥ層となっている。
電池（Ｄ）のアルミラミネートシートの構造は、上層から順に１２μｍの延伸法により製造されたナイロン層（延伸ナイロン）、９μｍのアルミニウム層、１２μｍの延伸法により製造されたＰＰ層（延伸ポリプロピレン）、５０μｍの変性ＰＥ層となっている。
また、電池（Ａ）と同様の構成、手順のごとく、設計容量８００ｍＡｈ、長さ８０ｍｍ、幅３５ｍｍ、厚み４ｍｍの比較電池（Ｅ）を１０個作製した。ただし、電池容器６の構成要素であるアルミラミネートシートの構造を次のようにしている点が異なる。電池（Ｅ）のアルミラミネートシートの構造は、上層から順に１２μｍの２軸延伸法により製造されたＰＥＴ層、９μｍのアルミニウム層、７０μｍの変性ＰＥ層となっている。
【００１１】
［試験および結果］
これらの電池Ａ〜Ｅを用いた電池容器６の構成要素であるラミネートシート（幅２０ｍｍ×長さ５０ｍｍ）を用い、長さ方向の中程を１８０度に折り曲げ、折り曲げたら元に戻す（この動作を１回とする）、そしてまた折り曲げ、元に戻すという一連の動作を繰り返し行い、金属層であるアルミニウムにクラックが発生したときの回数を調査した。その結果を表１に示す。
【００１２】
【表１】

【００１３】
表１より、比較電池（Ｅ）のラミネートシートでは折り曲げ１回目でクラックを生じていることが示された。それに比べて、金属層であるアルミニウムの上層と下層に延伸加工した樹脂層を有する電池（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）のラミネートシートでは、比較電池（Ｅ）のラミネートシートよりもはるかにクラックが発生しにくいことが示された。
次に、上記電池（Ａ）から（Ｅ）、それぞれ１０個を用い、８００ｍＡｈ、４．１Ｖ、３ｈの条件で定電流定電圧充電を行い、満充電状態とした。そして、溶着しろ部分３０を端子方向へ折り曲げ、２つ折にした。その状態で６０℃、９０％ＲＨの環境下で３０日間放置した。そして、折り曲げ部分のアルミニウムの腐食有無（目視）と、電池の厚さ方向の膨れと、液漏れの有無を確認した。その結果を表２に示す。
【００１４】
【表２】

【００１５】
表２より、本発明電池では、比較例電池に比べ、いずれもアルミニウムの金属層の腐食や液漏れがなく、しかも膨れもほとんど無いことが示された。
なお、延伸加工が施された樹脂シートとしては、実施の形態で用いたものに限られることはないことはいうまでもない。
【００１６】
【発明の効果】
本発明によれば、製造工程中の歩留まりをなくし、組み立て容易な、金属と樹脂とのラミネートシートより構成される電池容器を用いた非水電解質二次電池を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明になる一実施の形態にかかる非水電解質二次電池の説明図である。
【図２】一実施の形態にかかる非水電解質二次電池の電極体説明図である。
【図３】一実施の形態にかかる電池容器を構成するアルミニウムラミネートシートの断面説明図である。
【符号の説明】
１非水電解質二次電池
５正極リード端子
５’ 負極リード端子
６電池容器
１０固定手段
１２電極体
２０ＰＥＴ層
２２ＰＥＴ層
２３ＰＥ層
２４変性ＰＥ層
２１アルミニウム層

Claims

金属層と樹脂層とを備えるラミネートシートが電池容器の構成要素である電池において、金属層の上層と下層に延伸加工された樹脂層を備えることを特徴とする電池（ただし、ラミネートシートの金属層の上層及び下層の両方に２軸延伸加工された樹脂層を備えるものを除く）。
非水電解質二次電池であることを特徴とする請求項１記載の電池。