JP2019132375A

JP2019132375A - Diaphragm valve

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Publication number: JP2019132375A
Application number: JP2018016477A
Authority: JP
Inventors: 理彩子土田; Risako Tsuchida; 絢香齋藤; Ayaka Saito
Original assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Current assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Priority date: 2018-02-01
Filing date: 2018-02-01
Publication date: 2019-08-08

Abstract

To provide a diaphragm valve capable of improving long-term performance.SOLUTION: In a diaphragm valve 10, a diaphragm bolt 65 (one example of connection parts) connects a diaphragm 12 and a drive mechanism 14. The diaphragm bolt 65 has a columnar part 71 and an insertion part 72. The columnar part 71 is arranged along a driving direction Z of the diaphragm 12. The insertion part 72 is provided at a first end 71a (one example of ends) on a contact part 33a side of the columnar part 71, and is inserted into the diaphragm 12. When the length of the insertion part 72 in a direction perpendicular to the driving direction Z of the diaphragm 12 is defined as a, and the length of the first end 71a of the columnar part 71 is defined as b, 1.5≤a/b≤3.8 is satisfied.SELECTED DRAWING: Figure 12

Description

本発明は、ダイヤフラムバルブに関する。 The present invention relates to a diaphragm valve.

水処理、化学、食品などのプラントにおける配管ラインには、ダイヤフラムバルブが設けられており、ダイヤフラムバルブによって、配管を流れる流体の制御が行われる。 A diaphragm valve is provided in a piping line in a plant such as water treatment, chemistry, and food, and the fluid flowing through the piping is controlled by the diaphragm valve.

ダイヤフラムバルブでは、両端に配管が接続されてプラントに設置される。ダイヤフラムバルブは、ダイヤフラムが仕切壁の湾曲面部に圧接されることにより流路が閉鎖した状態とされ、ダイヤフラムが仕切壁から離間されることにより流路が開放された状態となる（例えば、特許文献１の図１および図２参照）。 A diaphragm valve is installed in a plant with pipes connected to both ends. In the diaphragm valve, the flow path is closed when the diaphragm is pressed against the curved surface portion of the partition wall, and the flow path is opened when the diaphragm is separated from the partition wall (for example, Patent Documents). 1 and FIG. 2).

特許文献１に示すダイヤフラムバルブでは、ダイヤフラムは、コンプレッサに隔膜ボルトを用いて保持され、バルブ動作中におけるダイヤフラムの位置ズレが防止されている。 In the diaphragm valve shown in Patent Document 1, the diaphragm is held in the compressor using a diaphragm bolt, and the diaphragm is prevented from being displaced during the valve operation.

特開２００１−２１４９８１号公報JP 2001-214981 A

しかしながら、上記特許文献１に示すダイヤフラムバルブでは、ダイヤフラムの隔膜ボルトが締結される部分に応力が集中するため、経年劣化により隔膜の割れやボルト抜けが発生する場合があった。 However, in the diaphragm valve shown in Patent Document 1, stress concentrates on the portion where the diaphragm bolt of the diaphragm is fastened, and thus the diaphragm may be cracked or the bolt may be dropped due to aging.

本発明の目的は、上記従来の課題を考慮して、長期性能を向上することが可能なダイヤフラムバルブを提供することである。 An object of the present invention is to provide a diaphragm valve capable of improving long-term performance in consideration of the above-described conventional problems.

上記目的を達成するために、第１の発明のダイヤフラムバルブは、弁本体と、弁部と、駆動機構と、連結部と、を備える。弁本体は、流路と、開口部と、当接部と、を有する。流路は、内部に形成されている。開口部は、流路の途中に形成されている。当接部は、流路の開口部に対応する位置に設けられている。弁部は、開口部を塞ぐように配置され、当接部に接触することにより流路を閉塞可能である。駆動機構は、弁部を駆動することにより流路を開閉する。連結部は、弁部と駆動機構を連結する。連結部は、柱状部と、挿入部と、を有する。柱状部は、弁部の駆動方向に沿って配置されている。挿入部は、柱状部の当接部側の先端に設けられ、弁部に挿入されている。弁部の駆動方向に対して垂直な方向における挿入部の長さをａとし、柱状部の先端の長さをｂとすると、１．５≦ａ／ｂ≦３．８を満たす。 In order to achieve the above object, a diaphragm valve according to a first invention includes a valve body, a valve portion, a drive mechanism, and a connecting portion. The valve body has a flow path, an opening, and a contact portion. The flow path is formed inside. The opening is formed in the middle of the flow path. The contact portion is provided at a position corresponding to the opening of the flow path. The valve portion is disposed so as to close the opening, and can close the flow path by contacting the contact portion. The drive mechanism opens and closes the flow path by driving the valve portion. The connecting portion connects the valve portion and the drive mechanism. The connection part has a columnar part and an insertion part. The columnar part is disposed along the driving direction of the valve part. The insertion portion is provided at the tip of the columnar portion on the contact portion side, and is inserted into the valve portion. When the length of the insertion portion in the direction perpendicular to the driving direction of the valve portion is a and the length of the tip of the columnar portion is b, 1.5 ≦ a / b ≦ 3.8 is satisfied.

このように、１．５≦ａ／ｂとすることによって接触面積が小さすぎないため、流路の開閉動作によって弁部から連結部が抜けることを抑制することができる。 Thus, since it is not too small by setting it as 1.5 <= a / b, it can suppress that a connection part falls from a valve part by the opening / closing operation | movement of a flow path.

また、ａ／ｂ≦３．８と設定することにより、連結部と弁部の間の接触面積が大きすぎないため、摩擦抵抗を抑制し、経年劣化による隔膜の割れやボルト抜けを低減することができる。
以上のように、長期性能を向上することができる。 In addition, by setting a / b ≦ 3.8, the contact area between the connecting portion and the valve portion is not too large, so that frictional resistance is suppressed, and diaphragm cracking and bolt dropout due to aging deterioration are reduced. Can do.
As described above, long-term performance can be improved.

第２の発明のダイヤフラムバルブは、第１の発明のダイヤフラムバルブであって、挿入部は、接続部と、連結側突出部を有する。接続部は、柱状部と接続されている。連結側突出部は、接続部から弁部の駆動方向に対して垂直な方向に突出している。弁部は、弁本体側の面に、当接部に向かって突出するように形成された突条部を有する。突条部は、当接部に沿って形成されている。弁部の駆動方向に対して垂直な平面視において、連結側突出部の少なくとも一部は、突条部と重なっている。 A diaphragm valve according to a second aspect of the invention is the diaphragm valve according to the first aspect of the invention, wherein the insertion portion has a connection portion and a coupling side protrusion. The connection part is connected to the columnar part. The connecting side protruding portion protrudes from the connecting portion in a direction perpendicular to the driving direction of the valve portion. The valve portion has a ridge portion formed on the surface on the valve body side so as to protrude toward the contact portion. The protruding portion is formed along the contact portion. In a plan view perpendicular to the driving direction of the valve portion, at least a part of the connecting side protruding portion overlaps the protruding portion.

このように平面視において連結側突出部の少なくとも一部が突条部に重なることによって、流路を閉塞する際に、突条部を当接部により密着させることができる。 Thus, when the flow path is closed, at least a part of the connecting-side protruding portion overlaps the protruding portion in plan view, the protruding portion can be brought into close contact with the contact portion.

第３の発明のダイヤフラムバルブは、第１の発明のダイヤフラムバルブであって、蓋部を更に備える。蓋部は、弁部を覆うように弁本体に固定されている。駆動機構は、軸部材と、押圧部と、駆動部と、を有する。軸部材は、蓋部に支持される。押圧部は、軸部材および連結部が連結され、弁部を当接部に押圧する。駆動部は、軸部材を駆動する。挿入部は、接続部と、連結側突出部を有する。接続部は、柱状部と接続されている。連結側突出部は、接続部から弁部の駆動方向に対して垂直な方向に突出している。押圧部は、中央部と、一対の押圧側突出部と、を有する。一対の押圧側突出部は、弁部の駆動方向に対して垂直な平面視において中央部を挟んで互いに反対側に突出している。平面視において、連結側突出部の少なくとも一部は、一対の押圧側突出部に沿い押圧部の中心軸を通る直線と重なっている。 A diaphragm valve according to a third invention is the diaphragm valve according to the first invention, and further includes a lid. The lid portion is fixed to the valve body so as to cover the valve portion. The drive mechanism includes a shaft member, a pressing portion, and a drive portion. The shaft member is supported by the lid. The pressing portion is connected to the shaft member and the connecting portion, and presses the valve portion against the abutting portion. The drive unit drives the shaft member. An insertion part has a connection part and a connection side protrusion part. The connection part is connected to the columnar part. The connection side protrusion protrudes in a direction perpendicular to the driving direction of the valve portion from the connection portion. The pressing part has a central part and a pair of pressing side protrusions. The pair of pressing side protrusions protrudes on the opposite sides with the center portion in plan view perpendicular to the driving direction of the valve portion. In a plan view, at least a part of the connecting side protruding portion overlaps with a straight line passing through the central axis of the pressing portion along the pair of pressing side protruding portions.

このように平面視において連結側突出部の少なくとも一部が、一対の押圧側突出部に沿い押圧部の中心軸を通る直線と重なることによって、流路を閉塞する際に、弁部を当接部により密着させることができる。 In this way, in the plan view, at least a part of the connecting side protruding portion overlaps with the straight line passing through the central axis of the pressing portion along the pair of pressing side protruding portions, thereby contacting the valve portion when closing the flow path. It can be made to stick to a part.

第４の発明のダイヤフラムバルブは、第２の発明のダイヤフラムバルブであって、連結側突出部は、少なくとも２つ設けられている。２つの連結側突出部は、弁部の駆動方向に対して垂直な平面において接続部を挟んで互いに反対側に突出している。 A diaphragm valve according to a fourth aspect of the invention is the diaphragm valve according to the second aspect of the invention, wherein at least two connecting side protrusions are provided. The two connecting side protruding portions protrude on opposite sides of the connecting portion in a plane perpendicular to the driving direction of the valve portion.

これにより、連結部の弁部からの抜けを抑制し、突条部を当接部により密着させることができる。 Thereby, the disconnection from the valve portion of the connecting portion can be suppressed, and the protruding portion can be brought into close contact with the contact portion.

第５の発明のダイヤフラムバルブは、第２の発明のダイヤフラムバルブであって、弁部の駆動方向に対して垂直な平面視において、挿入部は、円形状または楕円形状であり、先端の周囲から突出している。 A diaphragm valve according to a fifth aspect of the present invention is the diaphragm valve according to the second aspect of the present invention, wherein the insertion portion has a circular or elliptical shape in a plan view perpendicular to the driving direction of the valve portion. It protrudes.

第６の発明のダイヤフラムバルブは、第１の発明のダイヤフラムバルブであって、蓋部を更に備える。蓋部は、弁部を覆うように弁本体に固定されている。駆動機構は、軸部材と、押圧部と、駆動部と、を有する。軸部材は、蓋部に支持されている。押圧部は、弁部を当接部に押圧する。駆動部は、軸部材を駆動する。駆動部は、手動式、空気駆動式、または電気駆動式である。 A diaphragm valve according to a sixth invention is the diaphragm valve according to the first invention, and further includes a lid. The lid portion is fixed to the valve body so as to cover the valve portion. The drive mechanism includes a shaft member, a pressing portion, and a drive portion. The shaft member is supported by the lid. The pressing portion presses the valve portion against the contact portion. The drive unit drives the shaft member. The drive unit is a manual type, an air drive type, or an electric drive type.

このように手動、空気または電気によって駆動することができ、流路を閉鎖または開放することができる。 Thus, it can be driven manually, by air or electricity, and the channel can be closed or opened.

本発明によれば、長期性能を向上することが可能なダイヤフラムバルブを提供することができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the diaphragm valve which can improve long-term performance can be provided.

本発明にかかる実施の形態の流路構造を用いたダイヤフラムバルブの斜視図。The perspective view of the diaphragm valve using the flow-path structure of embodiment concerning this invention. 図１のダイヤフラムバルブの部分断面図。The fragmentary sectional view of the diaphragm valve of FIG. 図１の弁本体を上方から視た斜視図。The perspective view which looked at the valve main body of FIG. 1 from upper direction. 図１の弁本体を下方から視た斜視図。The perspective view which looked at the valve main body of FIG. 1 from the downward direction. 図１の弁本体の正面図。The front view of the valve main body of FIG. 図１の弁本体の底面図。The bottom view of the valve main body of FIG. 図７のＡＡ´間の矢示断面図。FIG. 8 is a cross-sectional view taken along the line AA ′ in FIG. 7. 図１のダイヤフラムバルブの流路の流路方向に対して垂直な断面図。Sectional drawing perpendicular | vertical with respect to the flow path direction of the flow path of the diaphragm valve of FIG. 図１のダイヤフラム、コンプレッサ、ステムおよびスリーブの関係を示す図。The figure which shows the relationship of the diaphragm of FIG. 1, a compressor, a stem, and a sleeve. （ａ）図１のダイヤフラムの底面図、（ｂ）図１０（ａ）のＣＣ´間の矢視断面図。(A) Bottom view of the diaphragm of FIG. 1, (b) A cross-sectional view taken along the line CC ′ of FIG. 10 (a). 図２のコンプレッサの底面図。The bottom view of the compressor of FIG. （ａ）図２の隔膜ボルトの斜視図、（ｂ）図１２（ａ）のＤＤ´間の矢視断面図。(A) Perspective view of diaphragm bolt of FIG. 2, (b) Arrow sectional view between DD 'of FIG. 12 (a). 図２の隔膜ボルトの挿入部とコンプレッサとの位置関係を示す平面図。The top view which shows the positional relationship of the insertion part of the diaphragm bolt of FIG. 2, and a compressor. 図２の隔膜ボルトの挿入部とコンプレッサとの位置関係を示す平面図。The top view which shows the positional relationship of the insertion part of the diaphragm bolt of FIG. 2, and a compressor. （ａ）流路が閉鎖された状態を示す模式断面図、（ｂ）流路が開放された状態を示す模式断面図。(A) The schematic cross section which shows the state where the flow path was closed, (b) The schematic cross section which shows the state where the flow path was open | released. ａ／ｂの値を変化させた実施例１〜６および比較例１〜３の隔膜ボルトについて隔膜ボルトおよびダイヤフラム（隔膜）の応力解析を行った結果の表を示す図。The figure which shows the table | surface of the result of having conducted the stress analysis of the diaphragm bolt and the diaphragm (diaphragm) about the diaphragm bolt of Examples 1-6 and Comparative Examples 1-3 which changed the value of a / b. （ａ）本発明にかかる実施の形態における変形例の隔膜ボルトを示す斜視図、（ｂ）図１７（ａ）のＥＥ´間の矢示断面図。(A) The perspective view which shows the diaphragm bolt of the modification in embodiment concerning this invention, (b) The arrow directional cross-sectional view between EE 'of Fig.17 (a).

以下、本発明にかかるバルブフランジを用いた実施の形態におけるダイヤフラムバルブ１０について説明する。 Hereinafter, the diaphragm valve 10 in the embodiment using the valve flange according to the present invention will be described.

＜１．構造＞
（１−１．ダイヤフラムバルブの概要）
図１は、本発明にかかる実施の形態のダイヤフラムバルブ１０の外観斜視図である。図２は、本実施の形態のダイヤフラムバルブ１０の部分断面構成図である。 <1. Structure>
(1-1. Outline of diaphragm valve)
FIG. 1 is an external perspective view of a diaphragm valve 10 according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is a partial cross-sectional configuration diagram of the diaphragm valve 10 of the present embodiment.

本実施の形態のダイヤフラムバルブ１０は、図１および図２に示すように、弁本体１１と、ダイヤフラム１２（隔膜ともいう）と、ボンネット１３と、駆動機構１４と、を備えている。弁本体１１の両端に配管が接続され、弁本体１１には流体が流れる流路２４が形成されている。ダイヤフラム１２は、流路２４を開放または遮断する。ボンネット１３は、ダイヤフラム１２を覆うように弁本体１１に取付けられている。駆動機構１４は、その一部がボンネット１３内に配置されており、ダイヤフラム１２を駆動する。 As shown in FIGS. 1 and 2, the diaphragm valve 10 of the present embodiment includes a valve body 11, a diaphragm 12 (also referred to as a diaphragm), a bonnet 13, and a drive mechanism 14. Pipes are connected to both ends of the valve body 11, and a flow path 24 through which a fluid flows is formed in the valve body 11. The diaphragm 12 opens or blocks the flow path 24. The bonnet 13 is attached to the valve body 11 so as to cover the diaphragm 12. A part of the driving mechanism 14 is disposed in the hood 13 and drives the diaphragm 12.

（１−２．弁本体１１）
図３は、弁本体１１を後述する第１面３１側から視た斜視図である。図４は、弁本体１１を後述する第２面３２側から視た斜視図である。図５は、弁本体１１の正面図であり、図６は、弁本体１１の底面図である。図７は、図６のＡＡ´間の矢示断面図であり、図７は、弁本体１１の幅方向における中央の断面図である。また、図７は、図５とは左右逆になっている。図８は、図６のＢＢ´間の位置におけるダイヤフラムバルブ１０の矢示断面図である。なお、図８は、ダイヤフラムバルブ１０が閉じられている状態を示す図である。 (1-2. Valve body 11)
FIG. 3 is a perspective view of the valve body 11 as viewed from the first surface 31 side to be described later. FIG. 4 is a perspective view of the valve body 11 as viewed from the second surface 32 side described later. FIG. 5 is a front view of the valve body 11, and FIG. 6 is a bottom view of the valve body 11. FIG. 7 is a cross-sectional view taken along the line AA ′ in FIG. 6, and FIG. 7 is a cross-sectional view at the center in the width direction of the valve body 11. Moreover, FIG. 7 is right and left reverse to FIG. FIG. 8 is an arrow cross-sectional view of the diaphragm valve 10 at a position between BB ′ in FIG. 6. FIG. 8 is a view showing a state in which the diaphragm valve 10 is closed.

弁本体１１は、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）、ＨＴ（耐熱塩化ビニル管）、ＰＰ（ポリプロピレン）、またはＰＶＣＦ（ポリフッ化ブニリデン）、ポリスチレン、ＡＢＳ樹脂、ポリテトラフルオロエチレン、パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体、ポリクロロトリフロオロエチレン等の樹脂、または、鉄、銅、銅合金、真鍮、アルミニウム、ステンレス等の金属、または磁器などによって形成することができる。 The valve body 11 is made of PVC (polyvinyl chloride), HT (heat-resistant vinyl chloride pipe), PP (polypropylene), or PVCF (polyvinylidene fluoride), polystyrene, ABS resin, polytetrafluoroethylene, perfluoroalkyl vinyl ether copolymer. It can be formed of a resin such as polychlorotrifluoroethylene, a metal such as iron, copper, copper alloy, brass, aluminum, stainless steel, or porcelain.

弁本体１１は、図３に示すように、第１端部２１と、第２端部２２と、中央部２３と、流路２４と、を有する。 As shown in FIG. 3, the valve body 11 includes a first end portion 21, a second end portion 22, a central portion 23, and a flow path 24.

第１端部２１と第２端部２２と中央部２３は、一体的に形成されており、流路２４は、図７に示すように、第１端部２１、中央部２３および第２端部２２にわたって形成されている。 The first end portion 21, the second end portion 22, and the central portion 23 are integrally formed. As shown in FIG. 7, the flow path 24 includes the first end portion 21, the central portion 23, and the second end portion. It is formed over the portion 22.

（１−２−１．第１端部２１、第２端部２２）
第１端部２１と第２端部２２は、図３および図４に示すように、中央部２３を挟むように配置されており、中央部２３と繋がっている。 (1-2-1. First End 21 and Second End 22)
As shown in FIGS. 3 and 4, the first end portion 21 and the second end portion 22 are arranged so as to sandwich the central portion 23, and are connected to the central portion 23.

第１端部２１は、図３に示すように、配管が接続される第１フランジ部２１１と、第１フランジ部２１１と中央部２３を繋ぐ第１接続部２１２とを有する。第１フランジ部２１１は、図４に示すように、流体が弁本体１１に流入する入口２４ａが形成されたフランジ面２１３を有し、配管が接続可能である。 As shown in FIG. 3, the first end portion 21 includes a first flange portion 211 to which piping is connected, and a first connection portion 212 that connects the first flange portion 211 and the central portion 23. As shown in FIG. 4, the first flange portion 211 has a flange surface 213 in which an inlet 24 a through which fluid flows into the valve body 11 is formed, and pipes can be connected thereto.

また、第２端部２２は、図４に示すように、配管が接続される第２フランジ部２２１と、第２フランジ部２２１と中央部２３を繋ぐ第２接続部２２２とを有する。第２フランジ部２２１は、図３に示すように、弁本体１１から流体が排出される出口２４ｂが形成されたフランジ面２２３を有し、配管が接続可能である。 As shown in FIG. 4, the second end portion 22 includes a second flange portion 221 to which a pipe is connected, and a second connection portion 222 that connects the second flange portion 221 and the central portion 23. As shown in FIG. 3, the second flange portion 221 has a flange surface 223 in which an outlet 24 b through which fluid is discharged from the valve body 11 is formed, and a pipe can be connected thereto.

第１フランジ部２１１と第２フランジ部２２１は、図３および図４に示すように対向して配置されており、フランジ面２１３とフランジ面２２３は、図７に示すように、互いに対向して平行になるように形成されている。また、入口２４ａの位置と出口２４ｂの位置も対向している。 The first flange portion 211 and the second flange portion 221 are disposed so as to face each other as shown in FIGS. 3 and 4, and the flange surface 213 and the flange surface 223 face each other as shown in FIG. It is formed to be parallel. The position of the inlet 24a and the position of the outlet 24b are also opposed.

（１−２−２．中央部２３）
中央部２３は、図５に示すように、第１端部２１と第２端部２２の間に設けられている。中央部２３は、第１面３１と、第２面３２と、壁部３３（図７参照）と、中央リブ３４と、を有する。 (1-2-2. Central part 23)
As shown in FIG. 5, the center portion 23 is provided between the first end portion 21 and the second end portion 22. The central portion 23 includes a first surface 31, a second surface 32, a wall portion 33 (see FIG. 7), and a central rib 34.

第１面３１は、図３に示すように、略平面状であり、フランジ面２１３とフランジ面２２３に対して垂直に形成されている。第１面３１の中央には、開口部３１ａが形成されている。開口部３１ａは、その周縁が湾曲して形成されている。なお、入口２４ａから出口２４ｂを結ぶ線に沿った方向を第１方向Ｘ（流体の流通方向Ｘともいえる）とし、第１方向Ｘに対して垂直且つ第１面３１と平行な方向を第２方向Ｙ（幅方向Ｙともいえる）とする。第１方向Ｘは、フランジ面２１３とフランジ面２２３に対して垂直な直線に沿った方向ともいえる。また、後述するステム６３、コンプレッサ６１またはダイヤフラム１２の移動方向が矢印Ｚ（第１方向Ｘおよび第２方向Ｙに垂直な方向）で示されている。 As shown in FIG. 3, the first surface 31 has a substantially planar shape and is formed perpendicular to the flange surface 213 and the flange surface 223. An opening 31 a is formed at the center of the first surface 31. The opening 31a is formed with a curved periphery. A direction along a line connecting the inlet 24a to the outlet 24b is defined as a first direction X (also referred to as a fluid flow direction X), and a direction perpendicular to the first direction X and parallel to the first surface 31 is defined as a second direction. The direction Y (also referred to as the width direction Y) is assumed. The first direction X can also be said to be a direction along a straight line perpendicular to the flange surface 213 and the flange surface 223. Further, the moving direction of a stem 63, a compressor 61, or a diaphragm 12 described later is indicated by an arrow Z (a direction perpendicular to the first direction X and the second direction Y).

第２面３２は、図５に示すように、流路２４を挟んで第１面３１に対向する面である。第２面３２は、流路２４の形状に沿って形成されている。第２面３２は、中央部２３のボンネット１３が配置される側とは反対側の面である。 As shown in FIG. 5, the second surface 32 is a surface facing the first surface 31 with the flow path 24 interposed therebetween. The second surface 32 is formed along the shape of the flow path 24. The 2nd surface 32 is a surface on the opposite side to the side by which the bonnet 13 of the center part 23 is arrange | positioned.

（１−２−３．流路２４）
流路２４は、図７に示すように、入口２４ａから出口２４ｂまで形成されている、壁部３３は、流路２４の中央に第１面３１に向かって突出して形成されている。壁部３３は、流路２４に傾斜を形成するように、流路２４の内面が第１面３１に向かって緩やかに盛り上がって形成されている。上述の開口部３１ａは、壁部３３に対応する位置に形成されている。 (1-2-3. Channel 24)
As shown in FIG. 7, the channel 24 is formed from the inlet 24 a to the outlet 24 b, and the wall portion 33 is formed to protrude toward the first surface 31 at the center of the channel 24. The wall 33 is formed such that the inner surface of the channel 24 gently rises toward the first surface 31 so as to form an inclination in the channel 24. The opening 31 a described above is formed at a position corresponding to the wall 33.

壁部３３の第１面３１側の先端である当接部３３ａには、後述するダイヤフラム１２が圧接する。当接部３３ａは、図８に示すように、流路方向Ｘに対して垂直な平面において開口部３１ａ側に凹状に湾曲して形成されている。 A diaphragm 12 described later is in pressure contact with the contact portion 33a that is the tip of the wall portion 33 on the first surface 31 side. As shown in FIG. 8, the contact portion 33 a is formed to be curved in a concave shape toward the opening 31 a in a plane perpendicular to the flow path direction X.

流路２４は、第１端部２１の入口２４ａから当接部３３ａまで形成されている入口側流路２４１と、第２端部２２の出口２４ｂから当接部３３ａまで形成されている出口側流路２４２と、入口側流路２４１と出口側流路２４２を連通する連通部２４３とを有する。 The flow path 24 includes an inlet-side flow path 241 formed from the inlet 24a of the first end portion 21 to the contact portion 33a, and an outlet side formed from the outlet 24b of the second end portion 22 to the contact portion 33a. A flow path 242 and a communication portion 243 that communicates the inlet-side flow path 241 and the outlet-side flow path 242 are provided.

入口側流路２４１は、その内周面は湾曲して形成されており、図７に示すように、第１面３１と垂直な方向の幅が壁部３３に向かうに従って狭くなっている。一方、入口側流路２４１は、第１面３１と平行な方向の幅（図７における紙面に対して垂直な方向）は壁部３３に向かうに従って広くなっている。 The inlet-side channel 241 has a curved inner peripheral surface, and the width in the direction perpendicular to the first surface 31 becomes narrower toward the wall 33 as shown in FIG. On the other hand, the width of the inlet-side channel 241 in the direction parallel to the first surface 31 (the direction perpendicular to the paper surface in FIG. 7) becomes wider toward the wall 33.

出口側流路２４２は、第２フランジ部２２１の出口２４ｂから当接部３３ａまで形成されている。出口側流路２４２は、その内周面は湾曲して形成されており、図７に示すように、第１面３１と垂直な方向の幅が壁部３３に向かうに従って狭くなっている。一方、出口側流路２４２は、第１面３１と平行な方向の幅（図７における紙面に対して垂直な方向）は壁部３３に向かうに従って広くなっている。 The outlet side flow path 242 is formed from the outlet 24b of the second flange portion 221 to the contact portion 33a. The outlet-side flow path 242 has a curved inner peripheral surface, and the width in the direction perpendicular to the first surface 31 becomes narrower toward the wall portion 33 as shown in FIG. On the other hand, the width of the outlet-side flow path 242 in the direction parallel to the first surface 31 (the direction perpendicular to the paper surface in FIG. 7) becomes wider toward the wall portion 33.

連通部２４３は、流路２４のうち壁部３３の第１面３１側の部分であり、入口側流路２４１と出口側流路２４２とを連通する。 The communication part 243 is a part of the flow path 24 on the first surface 31 side of the wall 33, and communicates the inlet-side flow path 241 and the outlet-side flow path 242.

第２面３２は、図４に示すように、入口側流路２４１に沿った入口側湾曲部３２１と、出口側流路２４２に沿った出口側湾曲部３２２とを有する。この入口側湾曲部３２１と出口側湾曲部３２２によって図１４に示す壁部３３の第１面３１側への突出が形成されている。 As illustrated in FIG. 4, the second surface 32 includes an inlet-side curved portion 321 along the inlet-side flow channel 241 and an outlet-side curved portion 322 along the outlet-side flow channel 242. The entrance-side curved portion 321 and the exit-side curved portion 322 form a protrusion of the wall portion 33 toward the first surface 31 shown in FIG.

（１−２−４．中央リブ３４）
中央リブ３４は、図５および図７に示すように、第１面３１に対して垂直に第２面３２から突出して形成されている。中央リブ３４は、図６に示すように、第１中央リブ４１と、第２中央リブ４２とを有する。 (1-2-4. Central rib 34)
As shown in FIGS. 5 and 7, the central rib 34 is formed to protrude from the second surface 32 perpendicular to the first surface 31. As shown in FIG. 6, the central rib 34 has a first central rib 41 and a second central rib 42.

第１中央リブ４１は、図５および図７に示すように、第１方向Ｘに沿って、第２面３２における入口側湾曲部３２１から出口側湾曲部３２２まで形成されている。また、第１中央リブ４１は、中央部２３の第２方向Ｙにおける中央に設けられている。 As shown in FIGS. 5 and 7, the first central rib 41 is formed along the first direction X from the inlet side curved portion 321 to the outlet side curved portion 322 in the second surface 32. The first central rib 41 is provided at the center of the central portion 23 in the second direction Y.

第２中央リブ４２は、図６に示すように、第２方向Ｙに沿って形成され、中央部２３の第１方向Ｘにおける中央に設けられている。 As shown in FIG. 6, the second central rib 42 is formed along the second direction Y, and is provided at the center of the central portion 23 in the first direction X.

また、第１面３１の第２方向Ｙの両端の各々から第２面３２側に向かって外縁部３９が形成されており、第２中央リブ４２は、一方の外縁部３９から他方の外縁部３９まで形成されている。 Further, an outer edge portion 39 is formed from each of both ends of the first surface 31 in the second direction Y toward the second surface 32 side, and the second central rib 42 extends from one outer edge portion 39 to the other outer edge portion. Up to 39 are formed.

第１中央リブ４１および第２中央リブ４２は、それぞれの中央である中央部４３において図６に示すように平面視において十字状に交差している。 As shown in FIG. 6, the first central rib 41 and the second central rib 42 intersect each other in a cross shape in a plan view at the central portion 43 that is the center of each.

（１−３．ダイヤフラム１２）
ダイヤフラム１２の材質は、ゴム状の弾性体であれば良く、特に限定されるものではない。例えば、エチレンプロピレンゴム、イソプレンゴム、クロロプレンゴム、クロロスルフォン化ゴム、ニトリルゴム、スチレンブタジエンゴム、塩素化ポリエチレン、フッ素ゴム、ＥＰＤＭ（エチレン・プロピレン・ジエンゴム）、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）等が好適な材料として挙げられる。また、ダイヤフラム１２には強度の高い補強布がインサートされていても良く、補強布はナイロン製であることが望ましい。これは、ダイヤフラムバルブの閉時にダイヤフラム１２に流体圧がかかったときにダイヤフラム１２の変形や破損を防止することが可能となるため好ましい。 (1-3. Diaphragm 12)
The material of the diaphragm 12 should just be a rubber-like elastic body, and is not specifically limited. For example, ethylene propylene rubber, isoprene rubber, chloroprene rubber, chlorosulfonated rubber, nitrile rubber, styrene butadiene rubber, chlorinated polyethylene, fluoro rubber, EPDM (ethylene propylene diene rubber), PTFE (polytetrafluoroethylene), etc. are suitable. Material. Further, a high-strength reinforcing cloth may be inserted into the diaphragm 12, and the reinforcing cloth is preferably made of nylon. This is preferable because it is possible to prevent the diaphragm 12 from being deformed or damaged when fluid pressure is applied to the diaphragm 12 when the diaphragm valve is closed.

ダイヤフラム１２は、図２に示すように、開口部３１ａを塞ぐように第１面３１に配置されている。 As shown in FIG. 2, the diaphragm 12 is disposed on the first surface 31 so as to close the opening 31a.

図９は、ダイヤフラム１２、ならびに後述するコンプレッサ６１、スリーブ６２およびステム６３等を示す斜視図である。図９には、ダイヤフラム１２、コンプレッサ６１、スリーブ６２およびステム６３の中心軸Ｏが示されている。この中心軸Ｏは、第１面３１に対して垂直であり、ダイヤフラム１２、後述するコンプレッサ６１およびステム６３の駆動方向と一致する。 FIG. 9 is a perspective view showing the diaphragm 12, a compressor 61, a sleeve 62, a stem 63 and the like which will be described later. FIG. 9 shows the central axis O of the diaphragm 12, the compressor 61, the sleeve 62, and the stem 63. The central axis O is perpendicular to the first surface 31 and coincides with the driving direction of the diaphragm 12, the compressor 61 and the stem 63 described later.

図１０（ａ）は、ダイヤフラム１２の底面図であり、図１０（ｂ）は、図１０（ａ）のＣＣ´間の矢示断面図である。図１０（ａ）および図１０（ｂ）に示すように、ダイヤフラム１２は、隔膜部１２０と、外周縁部１２１と、を有する。隔膜部１２０は、駆動機構１４によって上下動される。隔膜部１２０は、円形状であり、弁本体１１の開口部３１ａに対応する。隔膜部１２０の当接部３３ａ側の面１２０ａには、弁本体１１の壁部３３の当接部３３ａに向かって突出するように形成された突条部１２２が形成されている。突条部１２２は、第２方向Ｙに沿って形成されており、当接部３３ａに沿っている。隔膜部１２０の面１２０ａと反対側の面１２０ｂの中央部には、図８に示すように、ボンネット１３側に向かって突出した凸部１２４が形成されている。 FIG. 10A is a bottom view of the diaphragm 12, and FIG. 10B is a cross-sectional view taken along the line CC 'in FIG. 10A. As shown in FIGS. 10A and 10B, the diaphragm 12 has a diaphragm part 120 and an outer peripheral edge part 121. The diaphragm 120 is moved up and down by the drive mechanism 14. The diaphragm 120 has a circular shape and corresponds to the opening 31 a of the valve body 11. On the surface 120a on the contact portion 33a side of the diaphragm portion 120, a ridge portion 122 formed so as to protrude toward the contact portion 33a of the wall portion 33 of the valve body 11 is formed. The protruding portion 122 is formed along the second direction Y, and extends along the contact portion 33a. At the center of the surface 120b opposite to the surface 120a of the diaphragm 120, as shown in FIG. 8, a convex portion 124 protruding toward the bonnet 13 side is formed.

外周縁部１２１は、隔膜部１２０の外周に形成されており、図１に示すように、後述するボンネット１３と弁本体１１によって挟まれている。外周縁部１２１には、図９（ａ）に示すように、４つの貫通孔１２３が形成されている。この貫通孔１２３に後述するボルト１００が挿入されることによって、ダイヤフラム１２の外周縁部１２１は、図２に示すように、後述するボンネット１３と弁本体１１によって挟まれる。 The outer peripheral edge 121 is formed on the outer periphery of the diaphragm 120, and is sandwiched between the bonnet 13 and the valve body 11, which will be described later, as shown in FIG. As shown in FIG. 9A, four through holes 123 are formed in the outer peripheral edge 121. By inserting a bolt 100, which will be described later, into the through hole 123, the outer peripheral edge 121 of the diaphragm 12 is sandwiched between the bonnet 13 and the valve body 11 which will be described later, as shown in FIG.

ダイヤフラム１２が後述する駆動機構１４によって下方に移動し、壁部３３の当接部３３ａに当接することによって連通部２４３を閉鎖して流路２４が閉じられる。また、ダイヤフラム１２が駆動機構１４によって上方に移動し、当接部３３ａからダイヤフラム１２が離間することによって流路２４が開放される。 The diaphragm 12 is moved downward by a driving mechanism 14 to be described later, and contacts the contact portion 33a of the wall portion 33, thereby closing the communication portion 243 and closing the flow path 24. Further, the diaphragm 12 is moved upward by the drive mechanism 14 and the diaphragm 12 is separated from the contact portion 33a, whereby the flow path 24 is opened.

（１−４．ボンネット１３）
ボンネット１３は、弁本体１１と同様に、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）、ＨＴ（耐熱塩化ビニル管）、ＰＰ（ポリプロピレン）、またはＰＶＣＦ（ポリフッ化ブニリデン）、ポリスチレン、ＡＢＳ樹脂、ポリテトラフルオロエチレン、パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体、ポリクロロトリフロオロエチレン等の樹脂、または、鉄、銅、銅合金、真鍮、アルミニウム、ステンレス等の金属、または磁器などによって形成することができる。 (1-4. Bonnet 13)
As with the valve body 11, the bonnet 13 is made of PVC (polyvinyl chloride), HT (heat-resistant vinyl chloride pipe), PP (polypropylene), or PVCF (polyvinylidene fluoride), polystyrene, ABS resin, polytetrafluoroethylene, par It can be formed of a fluoroalkyl vinyl ether copolymer, a resin such as polychlorotrifluoroethylene, or a metal such as iron, copper, copper alloy, brass, aluminum, stainless steel, or porcelain.

ボンネット１３は、図２に示すように、弁本体１１の第１面３１にボルト１００等によって固定されている。ボンネット１３は、ダイヤフラム１２を介して開口部３１ａを覆うように設けられている。すなわち、ボンネット１３は、第１面３１に対応する開口１３ａを有しており、開口１３ａに対向する位置に後述するスリーブ６２およびステム６３が配置される貫通孔１３ｂを有している。 As shown in FIG. 2, the bonnet 13 is fixed to the first surface 31 of the valve body 11 with bolts 100 or the like. The bonnet 13 is provided so as to cover the opening 31 a via the diaphragm 12. That is, the bonnet 13 has an opening 13a corresponding to the first surface 31, and has a through hole 13b in which a sleeve 62 and a stem 63 described later are disposed at a position facing the opening 13a.

（１−５．駆動機構１４）
駆動機構１４は、図２に示すように、コンプレッサ６１と、スリーブ６２と、ステム６３と、ハンドル６４と、隔膜ボルト６５と、を有する。 (1-5. Drive mechanism 14)
As shown in FIG. 2, the drive mechanism 14 includes a compressor 61, a sleeve 62, a stem 63, a handle 64, and a diaphragm bolt 65.

（１−５−１．コンプレッサ６１）
コンプレッサ６１は、ＰＶＤＦ（ポリフッ化ビニリデン）等によって形成されており、ダイヤフラム１２と連結されている。ダイヤフラム１２には隔膜ボルト６５（詳しくは後述する）が埋め込まれており、隔膜ボルト６５は、弁本体１１の反対側（非接液面側）に突出している。隔膜ボルト６５の突出した部分がコンプレッサ６１に係合されて、コンプレッサ６１とダイヤフラム１２は連結されている。 (1-5-1. Compressor 61)
The compressor 61 is made of PVDF (polyvinylidene fluoride) or the like and is connected to the diaphragm 12. A diaphragm bolt 65 (described in detail later) is embedded in the diaphragm 12, and the diaphragm bolt 65 protrudes on the opposite side (non-wetted surface side) of the valve body 11. The protruding portion of the diaphragm bolt 65 is engaged with the compressor 61, and the compressor 61 and the diaphragm 12 are connected.

図１１は、コンプレッサ６１の底面図である。コンプレッサ６１は、底面から見て円状の中央部６１１と、中央部６１１から外側に向かって突出した複数の突出部６１２ａ、６１２ｂ、６１３ａ、６１３ｂ、６１４ａ、６１４ｂ、６１５ａ、６１５ｂを有している。中央部６１１には、隔膜ボルト６５が挿入される挿入孔６１６が形成されている。挿入孔６１６は、円形孔部６１６ａと、円形孔部６１６ａの縁に形成された一対の切り欠き部６１６ｂとを有する、一対の切り欠き部６１６ｂは、後述する隔膜ボルト６５の係止ピン７３が挿入可能なように対向して形成されている。 FIG. 11 is a bottom view of the compressor 61. The compressor 61 has a circular central portion 611 as viewed from the bottom, and a plurality of protruding portions 612a, 612b, 613a, 613b, 614a, 614b, 615a, 615b that protrude outward from the central portion 611. . An insertion hole 616 into which the diaphragm bolt 65 is inserted is formed in the central portion 611. The insertion hole 616 includes a circular hole 616a and a pair of cutouts 616b formed at the edge of the circular hole 616a. The pair of cutouts 616b includes a locking pin 73 of a diaphragm bolt 65 described later. Oppositely formed so as to be insertable.

複数の突出部６１２ａ、６１２ｂ、６１３ａ、６１３ｂ、６１４ａ、６１４ｂ、６１５ａ、６１５ｂは、図１１では、８個形成されており、等角度（約４５度）で形成されているため、２つずつが直径方向に対向する。すなわち、一対の突出部６１２ａと突出部６１２ｂが、円形孔部６１６ａの中心軸Ｏを通る直線に沿って中央部６１１を挟んで設けられている。また、一対の突出部６１３ａと突出部６１３ｂが、円形孔部６１６ａの中心軸Ｏを通る直線に沿って中央部６１１を挟んで設けられている。また、一対の突出部６１４ａと突出部６１４ｂが、円形孔部６１６ａの中心軸Ｏを通る直線に沿って中央部６１１を挟んで設けられている。また、一対の突出部６１５ａと突出部６１５ｂが、円形孔部６１６ａの中心軸Ｏを通る直線に沿って中央部６１１を挟んで設けられている。 In FIG. 11, a plurality of protrusions 612a, 612b, 613a, 613b, 614a, 614b, 615a, 615b are formed at eight angles, and are formed at an equal angle (about 45 degrees). Opposite the diameter direction. That is, a pair of protrusions 612a and 612b are provided with a central part 611 sandwiched along a straight line passing through the central axis O of the circular hole 616a. In addition, a pair of protrusions 613a and 613b are provided across a central part 611 along a straight line passing through the central axis O of the circular hole 616a. In addition, a pair of protrusions 614a and protrusions 614b are provided with a central portion 611 sandwiched along a straight line passing through the central axis O of the circular hole 616a. In addition, a pair of projecting portions 615a and projecting portions 615b are provided across a central portion 611 along a straight line passing through the central axis O of the circular hole portion 616a.

突出部６１２ａ、６１２ｂ、６１４ａ、６１４ｂは、中央部６１１から同じ長さ突出している。突出部６１３ａ、６１３ｂ、６１５ａ、６１５ｂは、中央部６１１から同じ長さ突出している。突出部６１２ａ、６１２ｂ、６１４ａ、６１４ｂの長さは、突出部６１３ａ、６１３ｂ、６１５ａ、６１５ｂの長さよりも長く形成されている。一対の突出部６１２ａ、６１２ｂと一対の突出部６１４ａ、６１４ｂの間の角度は略９０度に形成されている。一対の突出部６１３ａ、６１３ｂと一対の突出部６１５ａ、６１５ｂの間の角度は略９０度に形成されている。 The protruding portions 612a, 612b, 614a, 614b protrude from the central portion 611 by the same length. The protruding portions 613a, 613b, 615a, 615b protrude from the central portion 611 by the same length. The lengths of the protruding portions 612a, 612b, 614a, and 614b are longer than the lengths of the protruding portions 613a, 613b, 615a, and 615b. The angle between the pair of protrusions 612a and 612b and the pair of protrusions 614a and 614b is formed to be approximately 90 degrees. The angle between the pair of protrusions 613a and 613b and the pair of protrusions 615a and 615b is formed to be approximately 90 degrees.

図８に示すように、コンプレッサ６１の中央部６１１の当接部３３ａ側の面の中央には凹部６１１ｃが形成されており、ダイヤフラム１２の凸部１２４が挿入される。 As shown in FIG. 8, a concave portion 611 c is formed at the center of the surface of the central portion 611 of the compressor 61 on the contact portion 33 a side, and the convex portion 124 of the diaphragm 12 is inserted.

（１−５−２．スリーブ６２、ステム６３、ハンドル６４）
スリーブ６２は、図２に示すように、ボンネット１３の貫通孔１３ｂに支持されている。スリーブ６２の内側にはネジ形状が形成されている。 (1-5-2. Sleeve 62, stem 63, handle 64)
As shown in FIG. 2, the sleeve 62 is supported by the through hole 13 b of the bonnet 13. A screw shape is formed inside the sleeve 62.

ステム６３は、スリーブ６２の内側に配置されており、スリーブ６２の内側に形成されたネジ形状と螺合している。ステム６３のボンネット１３の内側に配置される端には、コンプレッサ６１が固定されている。コンプレッサ６１は、弁本体１１側においてダイヤフラム１２と係合され、弁本体１１と反対側においてステム６３と固定されている。 The stem 63 is disposed on the inner side of the sleeve 62 and is screwed with a screw shape formed on the inner side of the sleeve 62. A compressor 61 is fixed to an end of the stem 63 that is disposed inside the bonnet 13. The compressor 61 is engaged with the diaphragm 12 on the valve body 11 side, and is fixed to the stem 63 on the side opposite to the valve body 11.

ハンドル６４は、ステム６３のボンネット１３の外側に位置する部分の外周部に嵌合されている。 The handle 64 is fitted to the outer peripheral portion of the portion of the stem 63 located outside the bonnet 13.

（１−５−３．隔膜ボルト６５）
図１２（ａ）は、隔膜ボルト６５を示す斜視図である。隔膜ボルト６５は、例えば金属製であり、ダイヤフラム１２を駆動機構１４に連結する。隔膜ボルト６５は、一端がダイヤフラム１２に埋め込まれており、他端がコンプレッサ６１に係止されている。 (1-5-3. Diaphragm bolt 65)
FIG. 12A is a perspective view showing the diaphragm bolt 65. The diaphragm bolt 65 is made of, for example, metal, and connects the diaphragm 12 to the drive mechanism 14. One end of the diaphragm bolt 65 is embedded in the diaphragm 12, and the other end is locked to the compressor 61.

隔膜ボルト６５は、柱状部７１と、挿入部７２と、一対の係止ピン７３と、を有する。
柱状部７１は、円柱形状であり、中心軸Ｏに沿って配置される。中心軸Ｏは、ダイヤフラム１２、コンプレッサ６１またはステム６３の駆動方向（後述する図１５（ａ）および図１５（ｂ）参照）に沿っているため、柱状部７１は、ダイヤフラム１２、コンプレッサ６１またはステム６３の駆動方向に沿って配置されているともいえる。 The diaphragm bolt 65 includes a columnar portion 71, an insertion portion 72, and a pair of locking pins 73.
The columnar portion 71 has a cylindrical shape and is disposed along the central axis O. Since the central axis O is along the driving direction of the diaphragm 12, the compressor 61 or the stem 63 (see FIGS. 15A and 15B described later), the columnar portion 71 is formed of the diaphragm 12, the compressor 61 or the stem. It can also be said that they are arranged along the driving direction 63.

柱状部７１は、ダイヤフラム１２側に配置される第１端７１ａと、ステム６３側に配置される第２端７１ｂとを有する。柱状部７１は、円柱部８１と、縮径部８２とを有する。円柱部８１は、第２端７１ｂを有する。縮径部８２は、円柱部８１のダイヤフラム１２側に設けられており、直径が除々に小さくなるように円錐台状に形成されている。なお、図８では、縮径部８２の全部がダイヤフラム１２に埋め込まれているが、一部だけが埋め込まれていてもよい。図１２（ｂ）は、挿入部７２の平面図であり、図１２（ａ）のＤＤ´間の矢示断面図である。 The columnar portion 71 has a first end 71a disposed on the diaphragm 12 side and a second end 71b disposed on the stem 63 side. The columnar part 71 has a cylindrical part 81 and a reduced diameter part 82. The cylindrical portion 81 has a second end 71b. The reduced diameter portion 82 is provided on the diaphragm 12 side of the cylindrical portion 81 and is formed in a truncated cone shape so that the diameter gradually decreases. In FIG. 8, the entire reduced diameter portion 82 is embedded in the diaphragm 12, but only a part may be embedded. FIG. 12B is a plan view of the insertion portion 72 and is a cross-sectional view taken along the line DD ′ in FIG.

挿入部７２は、図１２（ｂ）に示すように、ダイヤフラム１２の凸部１２４にインサート成形によって挿入されている。挿入部７２は、接続部９１と、４つの突出部９２ａ、９２ｂ、９２ｃ、９２ｄとを有する。接続部９１は、柱状部７１の第１端７１ａに接続されている。４つの突出部９２ａ、９２ｂ、９２ｃ、９２ｄは、接続部９１から中心軸Ｏに対して垂直方向に同じ長さ突出している。中心軸Ｏに対して垂直な平面視において、４つの突出部９２ａ、９２ｂ、９２ｃ、９２ｄは、９０度間隔で設けられており、挿入部７２は、十字状に配置されている。一対の突出部９２ａと突出部９２ｃが、中心軸Ｏを通る直線Ｌａに沿って接続部９１を挟んで配置されている。また、一対の突出部９２ｂと突出部９２ｄが、中心軸Ｏを通る直線Ｌｂに沿って接続部９１を挟んで配置されている。 As shown in FIG. 12B, the insertion portion 72 is inserted into the convex portion 124 of the diaphragm 12 by insert molding. The insertion portion 72 includes a connection portion 91 and four projecting portions 92a, 92b, 92c, and 92d. The connecting portion 91 is connected to the first end 71 a of the columnar portion 71. The four protruding portions 92a, 92b, 92c, and 92d protrude from the connecting portion 91 in the vertical direction with respect to the central axis O by the same length. In a plan view perpendicular to the central axis O, the four protruding portions 92a, 92b, 92c, and 92d are provided at intervals of 90 degrees, and the insertion portion 72 is arranged in a cross shape. A pair of projecting portions 92 a and projecting portions 92 c are arranged along a straight line La passing through the central axis O with the connecting portion 91 interposed therebetween. A pair of projecting portions 92 b and projecting portions 92 d are arranged along a straight line Lb passing through the central axis O with the connecting portion 91 interposed therebetween.

突出部９２ａの先端９２ａｅから突出部９２ｃの先端９２ｃｅまで長さをａとし、第１端７１ａの直径をｂとすると、１．５≦ａ／ｂ≦３．８を満たす。なお、突出部９２ａの先端９２ａｅから突出部９２ｃの先端９２ｃｅまで長さは、突出部９２ｂの先端９２ｂｅから突出部９２ｄの先端９２ｄｅまで長さと同じである。この数値範囲については、実施例及び比較例を用いて後段にて詳細に説明する。 When the length from the tip 92ae of the protrusion 92a to the tip 92ce of the protrusion 92c is a and the diameter of the first end 71a is b, 1.5 ≦ a / b ≦ 3.8 is satisfied. Note that the length from the tip 92ae of the protrusion 92a to the tip 92ce of the protrusion 92c is the same as the length from the tip 92be of the protrusion 92b to the tip 92de of the protrusion 92d. This numerical range will be described in detail later using examples and comparative examples.

一対の係止ピン７３は、柱状部７１の第２端７１ｂ側に設けられている。一対の係止ピン７３は、柱状部７１の側面から互いに反対側に突出している。一対の係止ピン７３がコンプレッサ６１の一対の切り欠き部６１６ｂを通過するように、隔膜ボルト６５が、その第２端７１ｂ側から挿入孔６１６に挿入される。その後、中心軸Ｏを中心にして隔膜ボルト６５を回転させることによって、図８に示すように、係止ピン７３がコンプレッサ６１に係止される。 The pair of locking pins 73 are provided on the second end 71 b side of the columnar portion 71. The pair of locking pins 73 protrude from the side surfaces of the columnar portion 71 to opposite sides. The diaphragm bolt 65 is inserted into the insertion hole 616 from the second end 71b side so that the pair of locking pins 73 pass through the pair of notches 616b of the compressor 61. Thereafter, by rotating the diaphragm bolt 65 around the central axis O, the locking pin 73 is locked to the compressor 61 as shown in FIG.

図１３は、ダイヤフラム１２と隔膜ボルト６５の挿入部７２の位置関係を示す図である。図１３に示すように、直線上に配置された一対の突出部９２ａと突出部９２ｃが、ダイヤフラム１２の突条部１２２に沿って配置されている。なお、一対の突出部９２ｂと突出部９２ｄが突条部１２２に沿って配置されていてもよい。 FIG. 13 is a view showing the positional relationship between the diaphragm 12 and the insertion portion 72 of the diaphragm bolt 65. As shown in FIG. 13, a pair of protruding portions 92 a and protruding portions 92 c arranged on a straight line are arranged along the protruding portion 122 of the diaphragm 12. In addition, a pair of protrusion part 92b and protrusion part 92d may be arrange | positioned along the protrusion part 122. FIG.

図１４は、コンプレッサ６１と隔膜ボルト６５の挿入部７２の位置関係を示す図である。図１４に示すように、一対の突出部９２ａ、９２ｃが、コンプレッサ６１の一対の突出部６１４ａ、６１４ｂの突出方向に沿い中心軸Ｏを通る直線Ｌ１上に沿って配置されている。また、一対の突出部９２ｂ、９２ｄが、コンプレッサ６１の一対の突出部６１２ａ、６１２ｂの突出方向に沿い中心軸Ｏを通る直線Ｌ２上に沿って配置されている。 FIG. 14 is a diagram showing the positional relationship between the compressor 61 and the insertion portion 72 of the diaphragm bolt 65. As shown in FIG. 14, the pair of protrusions 92 a and 92 c are arranged along a straight line L <b> 1 passing through the central axis O along the protrusion direction of the pair of protrusions 614 a and 614 b of the compressor 61. The pair of protrusions 92b and 92d are arranged along a straight line L2 passing through the central axis O along the protrusion direction of the pair of protrusions 612a and 612b of the compressor 61.

また、図１３および図１４に示すように、コンプレッサ６１の一対の突出部６１４ａ、６１４ｂは、ダイヤフラム１２の突条部１２２に沿って配置されている。このように、長い方の突出部６１４ａ、６１４ｂを突条部１２２に沿って配置することによって、当接部３３ａに隔膜部１２０をより確実に密着させることができる。長い方の突出部であればよいので、突出部６１４ａ、６１４ｂの代わりに突出部６１２ａ、６１２ｂが突条部１２２に沿って配置されてもよい。 As shown in FIGS. 13 and 14, the pair of protrusions 614 a and 614 b of the compressor 61 are disposed along the protrusion 122 of the diaphragm 12. Thus, by arranging the longer protrusions 614a and 614b along the ridge 122, the diaphragm 120 can be more closely attached to the abutment 33a. Since the longer protrusion may be used, the protrusions 612a and 612b may be disposed along the protrusion 122 instead of the protrusions 614a and 614b.

＜２．動作＞
次に、本実施の形態のダイヤフラムバルブ１０の動作について説明する。図１５（ａ）および図１５（ｂ）は、ダイヤフラム１２の動作を模式的に示す図である。 <2. Operation>
Next, the operation of the diaphragm valve 10 of the present embodiment will be described. FIG. 15A and FIG. 15B are diagrams schematically showing the operation of the diaphragm 12.

図１５（ａ）に示すような流路２４が開放されている状態から、流路２４を閉じる方向にハンドル６４を回転させると、ハンドル６４の回転に従って、ステム６３が下降する（図２参照）。ステム６３の下降とともに、ステム６３の端に固定されたコンプレッサ６１も下降する。 When the handle 64 is rotated in a direction to close the flow channel 24 from the state where the flow channel 24 is open as shown in FIG. 15A, the stem 63 descends according to the rotation of the handle 64 (see FIG. 2). . As the stem 63 is lowered, the compressor 61 fixed to the end of the stem 63 is also lowered.

コンプレッサ６１の下降により、ダイヤフラム１２は、図１５（ｂ）に示すように、第２面３２側に凸に湾曲し、壁部３３の当接部３３ａに圧接される。 As the compressor 61 descends, the diaphragm 12 is curved convexly toward the second surface 32 as shown in FIG. 15B, and is pressed against the abutting portion 33 a of the wall portion 33.

これによって、ダイヤフラムバルブ１０の流路２４が遮断された状態となる。
一方、ハンドル６４を開方向に回転させると、ハンドル６４の回転に従ってステム６３が上昇する。ステム６３の上昇とともにコンプレッサ６１も上昇し、コンプレッサ６１と係合されたダイヤフラム１２の中央部が図１５（ａ）に示すように上昇する。
これによって、ダイヤフラムバルブ１０の流路２４が開放された状態となる。 As a result, the flow path 24 of the diaphragm valve 10 is blocked.
On the other hand, when the handle 64 is rotated in the opening direction, the stem 63 rises as the handle 64 rotates. As the stem 63 rises, the compressor 61 also rises, and the central portion of the diaphragm 12 engaged with the compressor 61 rises as shown in FIG.
As a result, the flow path 24 of the diaphragm valve 10 is opened.

＜３．実施例＞
図１６は、ａ／ｂの値を変化させた実施例１〜６および比較例１〜３の隔膜ボルトについて隔膜ボルトおよびダイヤフラム（隔膜）について応力解析を行った結果の表を示す図である。隔膜ボルトの応力解析では、応力が１５０ＭＰａ以下の場合に良好（○）とし、応力が１５０ＭＰａよりも大きい場合に不良（×）とした。また、隔膜応力解析では、応力が８５ＭＰａ以下の場合に良好（○）とし、応力が８５ＭＰａよりも大きい場合に不良（×）とした。 <3. Example>
FIG. 16 is a diagram showing a table of results of stress analysis of diaphragm bolts and diaphragms (diaphragms) for the diaphragm bolts of Examples 1 to 6 and Comparative Examples 1 to 3 in which the value of a / b was changed. In the stress analysis of the diaphragm bolt, it was judged as good (◯) when the stress was 150 MPa or less, and judged as poor (x) when the stress was larger than 150 MPa. Moreover, in the diaphragm stress analysis, when the stress was 85 MPa or less, it was judged as good (◯), and when the stress was greater than 85 MPa, it was judged as defective (x).

比較例１では、ａ／ｂ＝１．３に設定した隔膜ボルトを用いて隔膜ボルトおよびダイヤフラム（隔膜）について応力解析を行った。隔膜ボルトの応力解析では、応力が１５６ＭＰａとなり不良（×）であり、隔膜応力解析では応力が１０２ＭＰａとなり不良（×）であった。そのため総合判定は、不良（×）となった。 In Comparative Example 1, stress analysis was performed on the diaphragm bolt and the diaphragm (diaphragm) using the diaphragm bolt set to a / b = 1.3. In the stress analysis of the diaphragm bolt, the stress was 156 MPa, indicating failure (x), and in the diaphragm stress analysis, the stress was 102 MPa, indicating failure (x). Therefore, the overall judgment was defective (x).

比較例２では、ａ／ｂ＝１．４に設定した隔膜ボルトを用いて隔膜ボルトおよびダイヤフラム（隔膜）について応力解析を行った。隔膜ボルトの応力解析では、応力が１４９ＭＰａとなり良好（○）であったが、隔膜応力解析では応力が９３ＭＰａとなり不良（×）であった。そのため総合判定は、不良（×）となった。 In Comparative Example 2, stress analysis was performed on the diaphragm bolt and the diaphragm (diaphragm) using the diaphragm bolt set to a / b = 1.4. In the stress analysis of the diaphragm bolt, the stress was 149 MPa, which was good (◯), but in the diaphragm stress analysis, the stress was 93 MPa, which was poor (x). Therefore, the overall judgment was defective (x).

実施例１では、ａ／ｂ＝１．５に設定した隔膜ボルトを用いて隔膜ボルトおよびダイヤフラム（隔膜）について応力解析を行った。隔膜ボルトの応力解析では、応力が１３０ＭＰａとなり良好（○）であり、隔膜応力解析では応力が８４ＭＰａとなり良好（○）であった。そのため総合判定は、良好（○）となった。 In Example 1, stress analysis was performed on the diaphragm bolt and the diaphragm (diaphragm) using the diaphragm bolt set to a / b = 1.5. In the stress analysis of the diaphragm bolt, the stress was 130 MPa and good (◯), and in the diaphragm stress analysis, the stress was 84 MPa and good (◯). Therefore, the overall judgment was good (◯).

実施例２では、ａ／ｂ＝２に設定した隔膜ボルトを用いて隔膜ボルトおよびダイヤフラム（隔膜）について応力解析を行った。隔膜ボルトの応力解析では、応力が１２８ＭＰａとなり良好（○）であり、隔膜応力解析では応力が７６ＭＰａとなり良好（○）であった。そのため総合判定は、良好（○）となった。 In Example 2, stress analysis was performed on the diaphragm bolt and the diaphragm (diaphragm) using the diaphragm bolt set to a / b = 2. In the stress analysis of the diaphragm bolt, the stress was 128 MPa and good (◯), and in the diaphragm stress analysis, the stress was 76 MPa and good (◯). Therefore, the overall judgment was good (◯).

実施例３では、ａ／ｂ＝２．５に設定した隔膜ボルトを用いて隔膜ボルトおよびダイヤフラム（隔膜）について応力解析を行った。隔膜ボルトの応力解析では、応力が１２９ＭＰａとなり良好（○）であり、隔膜応力解析では応力が７８ＭＰａとなり良好（○）であった。そのため総合判定は、良好（○）となった。 In Example 3, stress analysis was performed on the diaphragm bolt and the diaphragm (diaphragm) using the diaphragm bolt set to a / b = 2.5. In the stress analysis of the diaphragm bolt, the stress was 129 MPa, which was good (◯), and in the diaphragm stress analysis, the stress was 78 MPa, which was good (◯). Therefore, the overall judgment was good (◯).

実施例４では、ａ／ｂ＝３に設定した隔膜ボルトを用いて隔膜ボルトおよびダイヤフラム（隔膜）について応力解析を行った。隔膜ボルトの応力解析では、応力が１３７ＭＰａとなり良好（○）であり、隔膜応力解析では応力が７９ＭＰａとなり良好（○）であった。そのため総合判定は、良好（○）となった。 In Example 4, stress analysis was performed on the diaphragm bolt and the diaphragm (diaphragm) using the diaphragm bolt set to a / b = 3. In the stress analysis of the diaphragm bolt, the stress was 137 MPa, which was good (◯), and in the diaphragm stress analysis, the stress was 79 MPa, which was good (◯). Therefore, the overall judgment was good (◯).

実施例５では、ａ／ｂ＝３．５に設定した隔膜ボルトを用いて隔膜ボルトおよびダイヤフラム（隔膜）について応力解析を行った。隔膜ボルトの応力解析では、応力が１４２ＭＰａとなり良好（○）であり、隔膜応力解析では応力が８０ＭＰａとなり良好（○）であった。そのため総合判定は、良好（○）となった。 In Example 5, stress analysis was performed on the diaphragm bolt and the diaphragm (diaphragm) using the diaphragm bolt set to a / b = 3.5. In the stress analysis of the diaphragm bolt, the stress was 142 MPa and good (◯), and in the diaphragm stress analysis, the stress was 80 MPa and good (◯). Therefore, the overall judgment was good (◯).

実施例６では、ａ／ｂ＝３．８に設定した隔膜ボルトを用いて隔膜ボルトおよびダイヤフラム（隔膜）について応力解析を行った。隔膜ボルトの応力解析では、応力が１４８ＭＰａとなり良好（○）であり、隔膜応力解析では応力が８３ＭＰａとなり良好（○）であった。そのため総合判定は、良好（○）となった。 In Example 6, stress analysis was performed on the diaphragm bolt and the diaphragm (diaphragm) using the diaphragm bolt set to a / b = 3.8. In the stress analysis of the diaphragm bolt, the stress was 148 MPa and good (◯), and in the diaphragm stress analysis, the stress was 83 MPa and good (◯). Therefore, the overall judgment was good (◯).

比較例１では、ａ／ｂ＝３．９に設定した隔膜ボルトを用いて隔膜ボルトおよびダイヤフラム（隔膜）について応力解析を行った。隔膜ボルトの応力解析では、応力が１５５ＭＰａとなり不良（×）であり、隔膜応力解析では応力が８９となり不良（×）であった。そのため総合判定は、不良（×）となった。
以上より、１．５≦ａ／ｂ≦３．８を満たすほうが好ましいことがわかる。 In Comparative Example 1, stress analysis was performed on the diaphragm bolt and the diaphragm (diaphragm) using the diaphragm bolt set to a / b = 3.9. In the stress analysis of the diaphragm bolt, the stress was 155 MPa and was poor (x), and in the diaphragm stress analysis, the stress was 89 and was poor (x). Therefore, the overall judgment was defective (x).
From the above, it can be seen that it is preferable to satisfy 1.5 ≦ a / b ≦ 3.8.

＜４．特徴等＞
（４−１）
本実施の形態のダイヤフラムバルブ１０は、弁本体１１と、ダイヤフラム１２（弁部の一例）と、駆動機構１４と、隔膜ボルト６５（連結部の一例）と、を備える。弁本体１１は、流路２４と、開口部３１ａと、当接部３３ａと、を有する。流路２４は、内部に形成されている。開口部３１ａは、流路２４の途中に形成されている。当接部３３ａは、流路２４の開口部３１ａに対応する位置に設けられている。ダイヤフラム１２は、開口部３１ａを塞ぐように配置され、当接部３３ａに接触することにより流路２４を閉塞可能である。駆動機構１４は、ダイヤフラム１２を駆動することにより流路２４を開閉する。隔膜ボルト６５（連結部の一例）は、ダイヤフラム１２と駆動機構１４を連結する。隔膜ボルト６５は、柱状部７１と、挿入部７２と、を有する。柱状部７１は、ダイヤフラム１２の駆動方向Ｚに沿って配置されている。挿入部７２は、柱状部７１の当接部３３ａ側の第１端７１ａ（先端の一例）に設けられ、ダイヤフラム１２に挿入されている。ダイヤフラム１２の駆動方向Ｚに対して垂直な方向における挿入部７２の長さをａとし、柱状部７１の第１端７１ａの長さをｂとすると、１．５≦ａ／ｂ≦３．８を満たす。 <4. Features>
(4-1)
The diaphragm valve 10 according to the present embodiment includes a valve main body 11, a diaphragm 12 (an example of a valve portion), a drive mechanism 14, and a diaphragm bolt 65 (an example of a connecting portion). The valve body 11 includes a flow path 24, an opening 31a, and a contact portion 33a. The flow path 24 is formed inside. The opening 31 a is formed in the middle of the flow path 24. The contact portion 33 a is provided at a position corresponding to the opening portion 31 a of the flow path 24. The diaphragm 12 is disposed so as to close the opening 31a, and can close the flow path 24 by contacting the contact portion 33a. The drive mechanism 14 opens and closes the flow path 24 by driving the diaphragm 12. A diaphragm bolt 65 (an example of a connecting portion) connects the diaphragm 12 and the drive mechanism 14. The diaphragm bolt 65 has a columnar portion 71 and an insertion portion 72. The columnar portion 71 is disposed along the driving direction Z of the diaphragm 12. The insertion portion 72 is provided at a first end 71 a (an example of a tip) on the contact portion 33 a side of the columnar portion 71, and is inserted into the diaphragm 12. When the length of the insertion portion 72 in the direction perpendicular to the driving direction Z of the diaphragm 12 is a and the length of the first end 71a of the columnar portion 71 is b, 1.5 ≦ a / b ≦ 3.8. Meet.

このように、１．５≦ａ／ｂとすることによって接触面積が小さすぎないため、流路２４の開閉動作によってダイヤフラム１２から隔膜ボルト６５が抜けることを抑制することができる。 As described above, since the contact area is not too small by setting 1.5 ≦ a / b, it is possible to suppress the diaphragm bolt 65 from being removed from the diaphragm 12 by the opening / closing operation of the flow path 24.

また、ａ／ｂ≦３．８と設定することにより、隔膜ボルト６５とダイヤフラム１２の間の接触面積が大きすぎないため、摩擦抵抗を抑制し、経年劣化による隔膜の割れやボルト抜けを低減することができる。
以上のように、長期性能を向上することができる。 Further, by setting a / b ≦ 3.8, the contact area between the diaphragm bolt 65 and the diaphragm 12 is not too large, so that the frictional resistance is suppressed, and the diaphragm cracks and bolt dropout due to aging are reduced. be able to.
As described above, long-term performance can be improved.

（４−２）
本実施の形態のダイヤフラムバルブ１０では、挿入部７２は、接続部９１と、突出部９２ａ、９２ｂ、９２ｃ、９２ｄ（連結側突出部の一例）を有する。接続部９１は、柱状部７１と接続されている。突出部９２ａ、９２ｂ、９２ｃ、９２ｄは、接続部９１からダイヤフラム１２の駆動方向に対して垂直な方向に突出している。ダイヤフラム１２は、弁本体１１側の面に、当接部３３ａに向かって突出するように形成された突条部１２２を有する。突条部１２２は、当接部３３ａに沿って形成されている。ダイヤフラム１２の駆動方向Ｚに対して垂直な平面視において、突出部９２ａ、９２ｂ、９２ｃ、９２ｄの少なくとも一部は、突条部１２２と重なっている。 (4-2)
In the diaphragm valve 10 of the present embodiment, the insertion portion 72 includes a connection portion 91 and protrusions 92a, 92b, 92c, and 92d (an example of a connecting side protrusion). The connection part 91 is connected to the columnar part 71. The protruding portions 92 a, 92 b, 92 c, and 92 d protrude from the connecting portion 91 in a direction perpendicular to the driving direction of the diaphragm 12. The diaphragm 12 has a ridge portion 122 formed on the surface on the valve body 11 side so as to protrude toward the contact portion 33a. The protruding portion 122 is formed along the contact portion 33a. In plan view perpendicular to the drive direction Z of the diaphragm 12, at least a part of the projecting portions 92 a, 92 b, 92 c, and 92 d overlaps the projecting portion 122.

図１３では、平面視において、突出部９２ａ、９２ｃが突条部１２２に沿って形成されているが、これに限らず、突出部９２ａ、９２ｃが突条部１２２に対して回転していてもよく、突出部９２ａ、９２ｂの少なくとも一部が突条部１２２と重なることによって、流路２４を閉塞する際に、突条部１２２を当接部３３ａに密着させることができる。 In FIG. 13, the projecting portions 92 a and 92 c are formed along the projecting portion 122 in a plan view. However, the present invention is not limited thereto, and the projecting portions 92 a and 92 c may rotate with respect to the projecting portion 122. Well, when at least a part of the protrusions 92a and 92b overlaps the protrusion 122, the protrusion 122 can be brought into close contact with the contact portion 33a when the flow path 24 is closed.

（４−３）
本実施の形態のダイヤフラムバルブ１０は、ボンネット１３（蓋部の一例）を更に備える。ボンネット１３は、ダイヤフラム１２（弁部の一例）を覆うように弁本体１１に固定されている。駆動機構１４は、ステム６３（軸部材の一例）と、コンプレッサ６１（押圧部の一例）と、ハンドル６４（駆動部の一例）と、を有する。ステム６３は、ボンネット１３に支持される。コンプレッサ６１は、ステム６３および隔膜ボルト６５（連結部の一理絵）が連結され、ダイヤフラム１２を当接部３３ａに押圧する。ハンドル６４は、ステム６３を駆動する。挿入部７２は、接続部９１と、突出部９２ａ、９２ｂ、９２ｃ、９２ｄ（連結側突出部の一例）を有する。接続部９１は、柱状部７１と接続されている。突出部９２ａ、９２ｂ、９２ｃ、９２ｄ（連結側突出部の一例）は、接続部９１からダイヤフラム１２の駆動方向Ｚに対して垂直な方向に突出している。コンプレッサ６１は、中央部６１１と、一対の突出部６１４ａ、６１４ｂ（一対の押圧側突出部の一例）と、を有する。一対の突出部６１４ａ、６１４ｂは、ダイヤフラム１２の駆動方向Ｚに対して垂直な平面視において中央部６１１を挟んで互いに反対側に突出している。図１４に示すように、平面視において、突出部９２ａ、９２ｂ、９２ｃ、９２ｄの少なくとも一部は、一対の突出部６１４ａ、６１４ｂに沿いコンプレッサ６１の中心軸Ｏを通る直線Ｌ１と重なっている。 (4-3)
The diaphragm valve 10 of the present embodiment further includes a bonnet 13 (an example of a lid). The bonnet 13 is fixed to the valve body 11 so as to cover the diaphragm 12 (an example of the valve portion). The drive mechanism 14 includes a stem 63 (an example of a shaft member), a compressor 61 (an example of a pressing unit), and a handle 64 (an example of a drive unit). The stem 63 is supported by the bonnet 13. The compressor 61 is connected to the stem 63 and the diaphragm bolt 65 (one drawing of the connecting portion), and presses the diaphragm 12 against the contact portion 33a. The handle 64 drives the stem 63. The insertion portion 72 includes a connection portion 91 and protrusions 92a, 92b, 92c, and 92d (an example of a connection-side protrusion). The connection part 91 is connected to the columnar part 71. The protruding portions 92 a, 92 b, 92 c, and 92 d (an example of a connecting-side protruding portion) protrude from the connection portion 91 in a direction perpendicular to the driving direction Z of the diaphragm 12. The compressor 61 includes a central part 611 and a pair of protrusions 614a and 614b (an example of a pair of pressing side protrusions). The pair of projecting portions 614 a and 614 b project to the opposite sides with the central portion 611 interposed therebetween in a plan view perpendicular to the driving direction Z of the diaphragm 12. As shown in FIG. 14, at least a part of the protrusions 92 a, 92 b, 92 c, and 92 d overlaps with the straight line L <b> 1 passing through the central axis O of the compressor 61 along the pair of protrusions 614 a and 614 b in plan view.

図１４では、平面視において、突出部９２ａ、９２ｃが直線Ｌ１に沿って形成されているが、これに限らず、突出部９２ａ、９２ｃが直線Ｌ１に対して回転していてもよく、突出部９２ａ、９２ｂの少なくとも一部が直線Ｌ１と重なることによって、流路２４を閉塞する際に、突条部１２２を当接部３３ａに密着させることができる。 In FIG. 14, the protrusions 92a and 92c are formed along the straight line L1 in a plan view. However, the present invention is not limited thereto, and the protrusions 92a and 92c may be rotated with respect to the straight line L1. When at least a part of 92a, 92b overlaps with the straight line L1, the protrusion 122 can be brought into close contact with the contact portion 33a when the flow path 24 is closed.

（４−４）
本実施の形態のダイヤフラムバルブ１０では、突出部９２ａ、９２ｂ、９２ｃ、９２ｄ（連結側突出部の一例）は、少なくとも２つ設けられている。２つの突出部９２ａ、９２ｃ（２つの連結側突出部の一例）は、ダイヤフラム１２（弁部の一例）の駆動方向Ｚに対して垂直な平面において接続部９１を挟んで互いに反対側に突出している。２つの突出部９２ｂ、９２ｄ（２つの連結側突出部の一例）は、ダイヤフラム１２（弁部の一例）の駆動方向Ｚに対して垂直な平面において接続部９１を挟んで互いに反対側に突出している。 (4-4)
In the diaphragm valve 10 of the present embodiment, at least two protrusions 92a, 92b, 92c, and 92d (an example of a connection-side protrusion) are provided. The two protrusions 92a and 92c (an example of the two coupling-side protrusions) protrude on opposite sides of the connection part 91 in a plane perpendicular to the driving direction Z of the diaphragm 12 (an example of the valve part). Yes. The two protrusions 92b and 92d (an example of the two coupling-side protrusions) protrude opposite to each other across the connection part 91 in a plane perpendicular to the driving direction Z of the diaphragm 12 (an example of the valve part). Yes.

これにより、隔膜ボルト６５のダイヤフラム１２からの抜けを抑制し、突条部１２２を当接部３３ａにより密着させることができる。 Accordingly, the diaphragm bolt 65 can be prevented from coming off from the diaphragm 12, and the protrusion 122 can be brought into close contact with the contact portion 33a.

（４−５）
本実施の形態のダイヤフラムバルブ１０は、ボンネット１３（蓋部の一例）を更に備える。ボンネット１３は、ダイヤフラム１２（弁部の一例）を覆うように弁本体１１に固定されている。駆動機構１４は、ステム６３（軸部材の一例）と、コンプレッサ６１（押圧部の一例）と、ハンドル６４（駆動部の一例）と、を有する。ステム６３は、ボンネット１３に支持されている。コンプレッサ６１は、ダイヤフラム１２を当接部３３ａに押圧する。ハンドル６４は、ステム６３を駆動する。ハンドル６４は、手動式である。 (4-5)
The diaphragm valve 10 of the present embodiment further includes a bonnet 13 (an example of a lid). The bonnet 13 is fixed to the valve body 11 so as to cover the diaphragm 12 (an example of the valve portion). The drive mechanism 14 includes a stem 63 (an example of a shaft member), a compressor 61 (an example of a pressing unit), and a handle 64 (an example of a drive unit). The stem 63 is supported by the bonnet 13. The compressor 61 presses the diaphragm 12 against the contact portion 33a. The handle 64 drives the stem 63. The handle 64 is a manual type.

このように手動によって駆動することができ、流路を閉鎖または開放することができる。 In this way, it can be driven manually and the flow path can be closed or opened.

［他の実施形態］
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。 [Other Embodiments]
As mentioned above, although one Embodiment of this invention was described, this invention is not limited to the said embodiment, A various change is possible in the range which does not deviate from the summary of invention.

（Ａ）
上記実施の形態では、隔膜ボルト６５の挿入部７２には、４つの突出部９２ａ、９２ｂ、９２ｃ、９２ｄが形成されているが、これに限られなくてもよい。しかしながら、ダイヤフラム１２の突条部１２２に沿った２つの突出部９２ａ、９２ｃが少なくとも設けられている方が、当接部３３ａに突条部１２２を密着させる観点からは好ましい。 (A)
In the above embodiment, the four projections 92a, 92b, 92c, and 92d are formed in the insertion portion 72 of the diaphragm bolt 65, but the present invention is not limited to this. However, it is preferable to provide at least two protrusions 92a and 92c along the protrusion 122 of the diaphragm 12 from the viewpoint of bringing the protrusion 122 into close contact with the contact portion 33a.

（Ｂ）
上記実施の形態では、隔膜ボルト６５の挿入部７２が、平面視において十字形状になるように４つの突出部９２ａ、９２ｂ、９２ｃ、９２ｄが形成されているが、これに限らなくてもよく、例えば、図１７（ａ）の隔膜ボルト６５´に示すように、柱状部７１の第１端７１ａに円盤形状の挿入部７２´が配置されていてもよい。挿入部７２´は、図１７（ａ）のＥＥ´間の矢示断面図に示すように、ダイヤフラム１２の駆動方向Ｚに垂直な平面視において第１端７１ａより外側に突出している。 (B)
In the above embodiment, the four projecting portions 92a, 92b, 92c, and 92d are formed so that the insertion portion 72 of the diaphragm bolt 65 has a cross shape in plan view, but the present invention is not limited thereto. For example, as shown in the diaphragm bolt 65 ′ in FIG. 17A, a disc-shaped insertion portion 72 ′ may be disposed at the first end 71 a of the columnar portion 71. The insertion portion 72 ′ protrudes outward from the first end 71 a in a plan view perpendicular to the driving direction Z of the diaphragm 12, as shown in an arrow cross-sectional view between EE ′ in FIG.

また、図１７（ａ）のＥＥ´間の矢示断面図に示すように、円盤形状の挿入部７２´は、柱状部７１の第１端７１ａに接続されている接続部９１´と、接続部９１´から中心軸Ｏに対して垂直な方向に突出するように形成された円環状の突出部９２´とを有するともいえる。この挿入部７２´は、インサート成形によってダイヤフラム１２に挿入されている。挿入部７２´は、中心軸Ｏに対して垂直な平面視において、円形状に限らず楕円形状であってもよい。 17A, the disc-shaped insertion portion 72 ′ is connected to the connection portion 91 ′ connected to the first end 71a of the columnar portion 71. It can be said that it has an annular projecting portion 92 ′ formed so as to project from the portion 91 ′ in a direction perpendicular to the central axis O. The insertion portion 72 'is inserted into the diaphragm 12 by insert molding. The insertion portion 72 ′ is not limited to a circular shape and may be an elliptical shape in a plan view perpendicular to the central axis O.

これにより、ダイヤフラム１２からの隔膜ボルト６５の抜けを抑制し、突条部１２２を当接部３３ａにより密着させることができる。 Accordingly, it is possible to suppress the separation of the diaphragm bolt 65 from the diaphragm 12, and to make the protrusion 122 contact with the contact portion 33a.

（Ｃ）
上記実施の形態では、隔膜ボルト６５は、係止ピン７３によってコンプレッサ６１に係止されているが、コンプレッサ６１への連結方法は係止ピン７３に限らなくても良く。係止ピン７３が設けられておらず、隔膜ボルト６５の第２端７１ｂ周囲とコンプレッサ６１の凹部６１１ｃにネジ形状が形成されており、螺合によってコンプレッサ６１に隔膜ボルト６５が連結されていてもよい。 (C)
In the above embodiment, the diaphragm bolt 65 is locked to the compressor 61 by the locking pin 73, but the connecting method to the compressor 61 is not limited to the locking pin 73. Even if the locking pin 73 is not provided, a screw shape is formed around the second end 71b of the diaphragm bolt 65 and the recess 611c of the compressor 61, and the diaphragm bolt 65 is connected to the compressor 61 by screwing. Good.

（Ｄ）
上記実施の形態では、８つの突出部６１２ａ、６１２ｂ、６１３ａ、６１３ｂ、６１４ａ、６１４ｂ、６１５ａ、６１５ｂが設けられているが、これに限らなくてもよい。例えば、コンプレッサ６１の大きさが小さい場合には、短い方の突出部６１３ａ、６１３ｂ、６１５ａ、６１５ｂが設けられていなくてもよい。さらに、突条部１２２に沿っていない突出部６１２ａ、６１２ｂが設けられていなくてもよい。 (D)
In the above-described embodiment, the eight protrusions 612a, 612b, 613a, 613b, 614a, 614b, 615a, and 615b are provided, but the present invention is not limited thereto. For example, when the size of the compressor 61 is small, the shorter protrusions 613a, 613b, 615a, and 615b may not be provided. Furthermore, the protrusions 612a and 612b that do not extend along the protrusion 122 may not be provided.

（Ｅ）
上記実施の形態のダイヤフラムバルブ１０では、駆動部の一例として手動式のハンドル６４が設けられているが、空気駆動式または電気駆動式の駆動部によってステム６３が駆動されてもよい。 (E)
In the diaphragm valve 10 of the above-described embodiment, the manual handle 64 is provided as an example of the drive unit, but the stem 63 may be driven by an air drive type or an electric drive type drive unit.

本発明のダイヤフラムバルブは、長期性能を向上させることが可能な効果を発揮し、プラント等に利用可能である。 The diaphragm valve of the present invention exhibits an effect capable of improving long-term performance and can be used in a plant or the like.

１０：ダイヤフラムバルブ
１２：ダイヤフラム
１４：駆動機構
２４：流路
３１ａ：開口部
３３ａ：当接部
６１：コンプレッサ
６５：隔膜ボルト
７１：柱状部
７１ａ：第１端
７２：挿入部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10: Diaphragm valve 12: Diaphragm 14: Drive mechanism 24: Flow path 31a: Opening part 33a: Contact part 61: Compressor 65: Diaphragm bolt 71: Columnar part 71a: 1st end 72: Insertion part

Claims

A valve body having a flow path formed inside, an opening formed in the middle of the flow path, and a contact portion provided at a position corresponding to the opening of the flow path;
A valve portion that is arranged so as to close the opening and can close the flow path by contacting the contact portion;
A drive mechanism that opens and closes the flow path by driving the valve portion;
A connecting portion for connecting the valve portion and the drive mechanism,
The connecting portion is
A columnar portion disposed along the driving direction of the valve portion;
An insertion part provided at the tip of the columnar part on the contact part side and inserted into the valve part;
When the length of the insertion portion in a direction perpendicular to the driving direction of the valve portion is a and the length of the tip of the columnar portion is b, 1.5 ≦ a / b ≦ 3.8 is satisfied. ,
Diaphragm valve.

The insertion part is
A connecting portion connected to the columnar portion;
A connecting side protruding portion protruding from the connecting portion in a direction perpendicular to the driving direction of the valve portion;
The valve portion has a ridge portion formed on the valve body side surface so as to protrude toward the contact portion,
The protruding portion is formed along the contact portion,
In a plan view perpendicular to the driving direction of the valve portion, at least a part of the connection side protruding portion overlaps with the protruding portion,
The diaphragm valve according to claim 1.

A lid portion fixed to the valve body so as to cover the valve portion;
The drive mechanism is
A shaft member supported by the lid,
The shaft member and the connecting portion are connected, and a pressing portion that presses the valve portion against the contact portion;
A drive unit for driving the shaft member,
The insertion part is
A connecting portion connected to the columnar portion;
A connecting side protruding portion protruding from the connecting portion in a direction perpendicular to the driving direction of the valve portion;
The pressing portion is
A central portion to which the shaft member is coupled;
A pair of pressing side protrusions protruding in a direction perpendicular to the driving direction of the valve part from the central part,
The pair of pressing side protrusions protrudes on opposite sides across the central part in a plan view perpendicular to the driving direction of the valve part,
In the plan view, at least a part of the connecting side protruding portion overlaps with a straight line passing through the central axis of the pressing portion along the pair of pressing side protruding portions,
The diaphragm valve according to claim 1.

At least two of the connecting side protrusions are provided,
The two connecting-side protrusions protrude on opposite sides across the connection part in a plane perpendicular to the driving direction of the valve part,
The diaphragm valve according to claim 2.

In a plan view perpendicular to the drive direction of the valve portion, the insertion portion is circular or elliptical and protrudes from the periphery of the tip.
The diaphragm valve according to claim 1.

A lid portion fixed to the valve body so as to cover the valve portion;
The drive mechanism includes a shaft member supported by the lid;
A pressing portion that presses the valve portion against the contact portion;
A drive unit for driving the shaft member,
The driving unit is a manual type, an air driving type, or an electric driving type.
The diaphragm valve according to claim 1.