JP2012201462A - シート処理装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 冊子の折り目の強化に要する時間を短縮する。更に、少数枚の冊子の作成の生産性を損なわず、多数枚の冊子に対し、十分な折り目の強化を行うことができるようにする。
【解決手段】 プレスローラ対８６１と８６３の両方を用いて折り目を押圧する。更に、プレスローラ対８６１と８６３の位置をずらして配置し、冊子を構成するシートの枚数が所定枚数以下の場合は、プレスローラ対８６１のみで折り目を押圧し、シートの枚数が所定枚数よりも多ければ、プレスローラ対８６１と８６３の両方で折り目を押圧する。
【選択図】 図７

Description

本発明は、重ねて折りたたまれたシート束の折り部に後処理を施すシート後処理装置に関するものである。

従来、画像形成されたシートに後処理を施すシート処理装置では、搬送されてきたシートを集積したシート束に対してその搬送方向のたとえば中央付近を綴じ、その綴じ部から二つ折りに畳んで冊子状にして排出する中綴じ製本が広く行われている。その場合、綴じ処理後のシート束の中央部を突き出し部材で突いて一対の折りローラ対のニップに押し込み、シート束を折り曲げる。さらに、折り目に沿ってローラ対で折り目を押圧しながら移動させることにより、冊子の折り目を強化する折り目強化機構を備えた後処理装置が提案されている（特許文献１参照）。このような構成によって、製本されたシート束の見栄えなど品質が高められる。

特開２００８−２０７９６４号公報

特許文献１記載の後処理装置では、冊子を構成するシートの枚数の増加や、坪量の大きいシートを使用している場合、折り目をローラ対で１回押圧するだけでは、十分な折り目の強化ができない場合がある。こうした場合でも、十分な折り目の強化を実現する為、ローラ対を間欠的に移動させたり、ローラ対を複数回往復させることが考えられる。しかし、このようなローラ対の移動のさせ方では、折り目の強化の処理に時間がかかり、生産性の低下につながってしまう。

本発明の目的は、生産性の向上と十分な折り目の強化の両立を図ることのできる装置を提供することにある。

上記の課題を解決するため、本発明のシート処理装置は、シート束を折る折り手段と、前記折り手段により折られたシート束の折り目に沿って該折り目を押圧することにより折りを強化する折り強化手段と、を有し、前記折り強化手段は、前記折り目に沿って移動する第１、第２の押圧部材を有し、前記第２の押圧部材が折り目を押圧しながら移動する後を前記第１の押圧部材が折り目を押圧しながら移動することを特徴とする。

本発明によれば、生産性の向上とシート束の折り目を強化の両立を図ることができる。

画像形成装置及びシート処理装置の概略断面図。 シート処理装置の断面図。 プレスユニットの構成を示す図。 プレスローラ対の上面図。 画像形成装置及びシート処理装置の制御ブロック図。 製本処理を示すフローチャート。 プレスホルダの待機位置と冊子の停止位置を示す図。 製本処理のタイミングチャート。 製本処理のタイミングチャート。 第２の実施の形態における製本処理のフローチャート。 第２の実施の形態におけるプレスホルダの待機位置を示す図。

［第１の実施の形態］
（画像形成装置）
図１は画像形成装置及びシート後処理装置からなる画像形成システムの構成図である。図１に示すように、画像形成システムは、白黒／カラーの画像形成を行う電子写真方式の画像形成装置６００と、この下流側に接続される後処理装置としてのフィニッシャ５００を有している。このため、画像形成装置６００から排出されるシートは、フィニッシャ５００に搬入され、必要に応じて後処理がなされる。なお、画像形成装置６００は、フィニッシャ５００を排出口に接続しないで、単独でも使用できるようになっている。また、画像形成装置６００は、フィニッシャ５００をシート排出装置として一体に組み込んでもよい。画像形成装置６００には、操作者が各種入力／設定を行うため操作部６０１が設けられ、操作部６０１に臨む位置を画像形成装置の正面手前側（以下、手前側）といい、装置背面側を奥側という。

画像形成装置６００内のカセット９０９ａ、９０９ｂから供給されたシートＳは、それぞれイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの画像形成部９１４ａ〜９１４ｄによって、４色のトナー像が重ねて転写される。画像形成部９１４ａ〜９１４ｄは周知の電子写真方式でトナー像を形成する。そして、トナー像が転写されたシートＳは定着器９０４に搬送されてトナー画像が定着される。片面画像形成モードであれば、シートはそのまま、排出ローラ対９０７からフィニッシャ５００へ排出される。両面画像形成モードであれば、シートＳは定着器９０４から反転ローラ９０５でスイッチバック搬送されることにより表裏が反転され、両面搬送ローラ９０６ａ〜９０６ｆの方向へ搬送される。そして、画像形成部９１４ａ〜９１４ｄによってシートＳの裏面への画像形成がなされ、定着器９０４でトナー像がシートＳに定着され、シートＳは排出ローラ対９０７から装置本体外に排出される。

（フィニッシャ）
図２はシート後処理装置としてのフィニッシャ５００の構成図である。画像形成装置６００から排出されたシートＳは、フィニッシャ５００の入口ローラ対５０２に受け渡される。入口ローラ対５０２により搬送されたシートＳは、搬送パス５０３を介して搬送ローラ対５１５まで搬送される。その後、上排出トレイ５３６に排出される場合は、フラッパ５１８により搬送経路が切り替えられてシートＳは上パス搬送路５１７に導かれ、上排出ローラ対５２０により上排出トレイ５３６に排出される。

上排出トレイ５３６に排出されない場合は、フラッパ５１８により搬送経路が切り替えられて搬送シートＳは搬送パス５２１に導かれ、搬送ローラ対５２４まで搬送される。サドル（中綴じ）処理が指定されている場合には、フラッパ５２５により搬送経路が切り替えられ、シートＳはサドルパス５３３に搬送され、サドル入口ローラ対８０１により中綴じ製本部８００（図１参照）に導かれ、中綴じ製本処理（サドル処理）される。

また、シートＳが下排出トレイ５３７に排出される場合は、フラッパ５２５により搬送経路が切り替えられ、シートＳは下パス５２６に搬送される。その後、シートＳは、搬送ローラ対５２８により処理トレイ５３８に排出され、処理トレイ５３８内でステイプラ５３２による綴じ処理を施され、束排出手段としての排出ローラ対５３０により下排出トレイ５３７に排出される。

（中綴じ製本部）
次に、中綴じ製本部８００の構成を説明する。中綴じ製本部８００に送られたシートは、サドル入口ローラ対８０１に受け渡され、シートのサイズに応じて切換え部材８０２により搬入口を選択されて、シート積載手段としての収納ガイド８０３内に搬入される。収納ガイド８０３は、シートの搬送方向下流側が上流側より低く傾斜している。搬入されたシートは、搬送ローラ８０４によりさらに搬送される。

サドル入口ローラ対８０１と搬送ローラ８０４は不図示の入口ローラモータＭ１により駆動され、不図示の中綴じ入口センサＳ１によって駆動タイミングが制御される。収納ガイド８０３に搬送されてきたシートは、シートサイズ（シートの搬送方向の長さ）に応じて、予め所定の位置に移動されているストッパ８０５に端部（搬送方向下流端）が当接するまで搬送される。ストッパ８０５は、不図示のストッパ移動センサＳ２によって位置が検知され、不図示のストッパ移動モータＭ２の駆動を受けて収納ガイド８０３のシートガイド面に沿ってシートの搬送方向に移動する。また、端部ストッパ８０５は、収納ガイド８０３から突出した規制面８０５ａを持ち、この規制面８０５ａで収納ガイド８０３に搬送されてきたシートの搬送方向下流側の端部を受け止めて保持する。

収納ガイド８０３を挟んで対向する位置にステイプラ８２０が設けられている。ステイプラ８２０は、収納ガイド８０３に収納された複数枚のシートからなるシート束の搬送方向中央部を綴じる綴じ手段として機能する。ステイプラ８２０は、針を突き出すドライバー８２０ａと、突き出された針を折り曲げるアンビル８２０ｂとに分割されていて、シート束を構成するすべてのシートの収納が完了すると、シート束の搬送方向中央部を針綴じする。

ステイプラ８２０の下流側には、収納ガイド８０３を挟んで、折りローラ対８１０と突き出し部材８３０が対向するように設けられている。折りローラ対８１０と突き出し部材８３０は、収納ガイド８０３に収納されたシート束を搬送方向中央部で２つ折りする折り手段として機能する。突き出し部材８３０は、不図示の突きモータＭ３の駆動により収納ガイド８０３に収納されたシート束の搬送方向中央部に向けて移動する。突き出し部材８３０は、収納ガイド８０３から退避した位置をホームポジションとしており、不図示の突きセンサＳ３により位置が検知される。また、突きモータＭ３の回転量が不図示のモータＭ３に設けられたエンコーダセンサＳ５で検知され、エンコーダセンサＳ５の出力に基づいて突き出し部材８３０の移動量が検知される。シート束の中央部が突き出し部材８３０により折りローラ対８１０のニップに押し込まれることによりシート束は中折りされる。

折りローラ対８１０によって中折りされたシート束は、第１折搬送ローラ対８１１、第２折搬送ローラ対８１２によりさらに搬送され、中折りされたシート束の先端部（折り目）がプレスユニット８６０まで搬送された後停止する。第１の押圧部材及び第２の押圧部材としてのプレスローラ対８６１、８６３は、停止しているシート束（冊子）の折り目を加圧しながら、冊子の折り目に沿って移動することで、折り目に対して折増し動作（折り目強化）が行われる。

プレスユニット８６０によって、折増し動作が行われた後、冊子は、再び下流方向へ搬送され、排出トレイ８４２に排出される。排出トレイ８４２には、不図示の排出トレイモータＭ７によって回転移動するコンベアが設けられ、冊子はコンベアにより排出トレイ８４２の下流側へ搬送される。冊子は排出トレイ８４２上に設けられた不図示のトレイセンサＳ７で検知されるまで搬送され、排出トレイ８４２上に積載される。なお、折りローラ対８１０、第１折搬送ローラ対８１１、第２折搬送ローラ対８１２は、不図示の折搬送モータＭ４によって駆動される。また、折搬送モータＭ４の回転速度が、折搬送モータＭ４の回転軸に設けられた不図示の折搬送センサＳ４によりモニタされ、等速回転するように制御される。折搬送センサＳ４はモータの回転量を検知するセンサであり、回転軸に取り付けられた光学式エンコーダから発生されるパルスを検知することでモータの回転数及び回転速度を検知している。

折増し動作をする際の冊子の停止位置は、束排出センサＳ８が冊子の先端を検知してから折搬送センサＳ４からのパルスのカウント値に基づいて制御される。

（プレスユニット）
プレスユニット８６０の構成について説明する。図３はプレスユニット８６０を搬送方向上流側から見た図である。プレスユニット８６０は、第２折り搬送ローラ対８１２の下流側に配置され、プレスローラ対８６１、８６３を備えている。プレスローラ対８６１、８６３は、プレスホルダ８６２に支持されている。プレスホルダ８６２はスライドシャフト８６４、８６５に軸受け８７４、８７５を介して支持されており、プレスローラ対８６１、８６３を一体で移動させる押圧部材移動体として機能する。タイミングベルト８６８は連結板金８６９を介してプレスホルダ８６２に固定され、プレスモータＭ８の駆動により移動する。この構成により、プレスホルダ８６２は、プレスモータＭ８の回転出力を得てシート幅方向に往復移動する。プレスホルダ８６２が移動することにより、シート束がプレスローラ対８６１，８６３の少なくとも一方により挟持され、シート束の折り目が押圧される。

ホームセンサＳ９は、プレスホルダ８６２のホームポジションである基準位置を検知するセンサである。ＣＬＫセンサＳ１０は、ロータリーエンコーダ８６６のスリットを光学的に検知することで、プレスモータＭ８の回転量を検知する。ホームセンサＳ９がプレスホルダ８６２を検知したタイミングを基準とし、ＣＬＫセンサＳ１０で検知したプレスモータＭ８の回転量に基づいてプレスホルダ８６２の停止位置が制御される。

図４はプレスユニット８６０を図３におけるＺ方向から見た構成を示している。冊子の折り目を押圧する際は、プレスローラ対８６３が移動しながら折り目を押圧する後をプレスローラ対８６１が移動しながら折り目を押圧する。また、プレスローラ対８６１、８６３は、折り目の方向に直交する方向、即ちシート搬送方向の上流側における端部の位置が異なるように配置されている。従って、冊子が位置ＰＡに停止した場合は、冊子の折り目がプレスローラ対８６１に掛かり、プレスローラ対８６３には掛からない。冊子が位置ＰＢに停止した場合は、冊子の折り目がプレスローラ対８６１及び８６３の両方に掛かる。このように、冊子を構成するシートの枚数に応じて冊子の停止位置が異なることによって、当接するプレスローラ対の数が変更される。従って、より強い折り目の強化が必要な場合でも、１つのプレスローラ対で繰り返し折り目を押圧する構成に比べて、折り目強化に要する時間を短縮できる。

（制御ブロック図）
次に、図５に画像形成システムの制御ブロック図を示す。フィニッシャ制御部６５０は、例えばフィニッシャ５００に搭載され、画像形成装置制御部６６０と通信して、画像形成装置制御部６６０からの指示に基づきフィニッシャ５００を制御する。フィニッシャ制御部６５０のＣＰＵ６５３はＲＯＭ６５２に格納されたプログラムに基づいて制御を行う。ＲＡＭ６５１は、ＣＰＵ６５３のワークエリアとして機能する。フィニッシャ制御部６５０には、図に示すように各種モータ、センサが接続されている。

（制御動作）
製本処理の動作について図６のフローチャートを用いて説明する。本フローチャートは、フィニッシャ制御部６５０のＣＰＵ６５３により実行される。ＣＰＵ６５３は、冊子を構成するシートの枚数を確認し（Ｓ１０１）、冊子のシート枚数が所定枚数以下（５枚以下）の場合、プレスホルダ８６２を待機位置Ａに移動させ、冊子を停止させる位置を位置ＰＡ（図４）に設定する（Ｓ１０３）。シート枚数が６枚以上の場合、ＣＰＵ６５３は、プレスホルダ８６２を待機位置Ｂに移動させ、冊子を停止する位置を位置ＰＢ（図４）に設定する（Ｓ１０２）。待機位置Ａは、図７（Ａ）で示すように、冊子が位置ＰＡに停止した状態で、プレスローラ対８６１が冊子の側端にわずかな所定距離（例えば１ｃｍ）まで近づいた位置である。一方、待機位置Ｂは、図７（Ｂ）で示すように、冊子が位置ＰＢに停止した状態で、プレスローラ対８６３が冊子の側端にわずかな所定距離まで近づいた位置である。冊子を構成するシートの枚数が比較的少ない場合、１つのプレスローラ対で折り目を押圧するだけでも十分な折り目強化が可能である。従って、プレスローラ対８６１が冊子の側端に近づいた状態となるようにプレスホルダ８６２を待機位置Ａに待機させておくことで、プレスホルダ８６２の移動終了位置までの移動距離が短くなり、折り目の押圧動作に要する時間を短縮することができる。例えば、待機位置Ａと待機位置Ｂとのずれ量が１００ｍｍで、プレスホルダ８６２の移動速度が２００ｍｍ／ｓの場合、待機位置Ｂからプレスローラ対８６１で押圧動作を開始する場合に比べて、処理時間は５００ｍｓ短縮される。本実施形態では５枚以下と６枚以上とで待機位置を変更しているが、折り目の強化具合と生産性を考慮して機器ごとに設定すればよく、上記の値に限定されるものではない。

次に、ＣＰＵ６５３は、シートを収納ガイド８０３に積載させる（Ｓ１０４）。冊子を構成するすべてのシートの積載が終了するまで、ＣＰＵ６５３は、シートの積載動作を繰り返させる（Ｓ１０５）。すべてのシートの積載動作が終了したら、ＣＰＵ６５３は、ステイプル動作を行わせ（Ｓ１０６）、続いて、シート束を２つ折りにし、冊子形状となったシート束を折増し動作をする位置まで搬送させる（Ｓ１０７）。そして、ＣＰＵ６５３は、束排出センサＳ８がＯＮするのを待ち（Ｓ１０８）、束排出センサＳ８がＯＮしたら、ＣＰＵ６５３は、冊子を構成するシートの枚数が判断する（Ｓ１０９）。シートの枚数が５枚以下の場合は、ＣＰＵ６５３は、束排出センサＳ８からＡｍｍ搬送した位置（ＰＡ）に冊子を停止させ（Ｓ１１１）、シートの枚数が６枚以上の場合は、束排出センサＳ８からＢｍｍ搬送した位置（ＰＢ）に冊子を停止させる（Ｓ１１０）。図７（Ａ）で示すように、位置ＰＡはプレスローラ対８６１のみが折り目に当接するような停止位置である。一方、図７（Ｂ）で示すように位置ＰＢはプレスローラ対８６１及び８６３が折り目に当接するような停止位置である。このように、冊子を構成するシートの枚数が多い場合、当接するプレスローラ対の数を増やすことで、シート枚数が多い冊子の折り目の強化することができる。

その後、ＣＰＵ６５３は、プレスホルダ８６２を待機位置ＡまたはＢから移動終了位置まで移動させることで、折増し動作を行う（Ｓ１１２）。折増し動作が終了したら、ＣＰＵ６５３は、冊子を排出トレイ８４２へ排出させる（Ｓ１１３）。ＣＰＵ６５３はすべての冊子のの排出が終了するまで以上の処理を繰り返す（Ｓ１１４）。最終冊子の排出が終了した場合、ＣＰＵ６５３は、プレスホルダ８６２をホームポジションに移動させ（Ｓ１１５）、処理を終了する。

（タイミングチャート）
次に、冊子の各シートに対する処理のタイミングについて説明する。図８は、プレスホルダ８６２を待機位置Ａ（図７（Ａ））に待機させた場合のタイミングチャートである。１部目の冊子の１枚目から５枚目までシートが順に収納ガイド８０３に積載され、ステイプル動作、折り搬送動作、折増し動作、排紙動作が順番に実行される。収納ガイド８０３に１部目の冊子が残っている状態では、２部目のシートの積載動作はできない。その為、１部目のステイプル動作が終了し、折り搬送動作が開始されるまでの間、２部目の１枚目から３枚目のシートがフィニッシャ５００のバッファパス５６０で重ねて待機させられる。なお、バッファパスの構成は周知技術なので詳細は省略する。そして、収納ガイド８０３に１部目の冊子がなくなった後、バッファパスに待機していた１枚目から３枚目のシートが重なったまま収納ガイド８０３に積載される。その後の制御は１部目と同様である。

２部目のシート束の折り搬送動作の開始タイミングまでに、１部目の冊子の排出動作が終了していれば、冊子の生産性が低下することはない。しかし、１部目の冊子が折り搬送パス上に残っている場合、２部目のシート束の折り搬送動作ができなくなるため、シートの搬送間隔を予め広げておく必要がある。

図９はプレスホルダ８６２を待機位置Ｂ（図７（Ｂ））に待機させた場合のタイミングチャートである。図９では待機位置Ｂから移動終了位置までのプレスホルダ８６２の移動距離が長くなる為、図の斜線部分だけ、折増し動作に要する時間が長くなる。その結果、２部目の折り搬送動作を開始するまでに、１部目の排紙動作が終らない為、２部目の折り搬送動作の開始を待たせる必要があり、生産性が低下する。

従って、本実施形態では、冊子を構成するシートの枚数が５枚以下の場合は、１つのプレスローラ対での折増し処理で十分であるため、プレスホルダ８６２を待機位置Ａに待機させている。以上の様に、プレスローラ対を冊子の折り目に沿う方向に複数設け、待機位置において冊子の側端から離れる位置のプレスローラ対ほど冊子搬送方向の上流側の端部位置が上流側になるように、複数のプレスローラ対を配置する。このような配置により、冊子の停止位置によって、折り目を押圧するプレスローラ対の数を変更できる。その為、冊子の作成の生産性を下げることなく、冊子の折り目を強化することができる。

第１の実施形態では、プレスローラ対を２個用いているが、３個以上のプレスローラ対を用いてもよい。その場合は、冊子の停止位置とプレスホルダ８６２の待機位置は、プレスローラ対の個数に応じて設定される。

［第２の実施の形態］
第２の実施形態では、プレスローラ対を離間することにより冊子の折り目を押圧するプレスローラ対の数を変更する。図１１（Ａ），（Ｂ）に示すように、第１の実施形態とは異なり、冊子を構成するシートの枚数に応じて冊子の停止位置を異ならせる必要はない。また、複数のプレスローラ対の端部位置を異ならせる必要もない。本実施形態では、プレスローラ対８６３が離間可能な構成となっており、プレスローラ対８６１は離間可能な構成である必要はない。また、冊子搬送方向におけるプレスローラ対８６１とプレスローラ対８６３との位置をずらす必要がないので、プレスローラ対８６１，８６３の長さは第１の実施形態に比べて短くなっている。

以下、図１０に示すフローチャートを用いて第２の実施形態における動作を説明する。図１０のフローチャートの処理は、フィニッシャ制御部６５０のＣＰＵ６５３により実行される。

ＣＰＵ６５３は、冊子を構成するシートの枚数を確認し（Ｓ２０１）、冊子の枚数が５枚以下の場合、プレスローラ対８６３を離間させ、プレスホルダ８６２を待機位置Ａに移動させる（Ｓ２０２）。一方、冊子を構成するシートの枚数が６枚以上の場合、ＣＰＵ６５３は、プレスローラ対８６３を離間させない設定とし、プレスホルダ８６２を待機位置Ｂに移動させる（Ｓ２０３）。５枚以下のシートからなる冊子に対しては、図１１（Ａ）に示すようにプレスローラ対８６３を離間させることで、プレスローラ対８６３が冊子の折り目に接触しなくなり、プレスホルダ８６２（プレスローラ対８６１）を冊子の側端に近づけることができる。図１１（Ａ）では、離間したプレスローラ対８６３を破線表示している。プレスローラ対８６３の離間は、不図時の離間モータによって行われる。一方、６枚以上のシートからなる冊子に対しては、図１１（Ｂ）に示すようにプレスローラ対８６３を離間させずに、待機位置Ｂで待機させる。

ステップＳ２０４〜Ｓ２０８の処理は、図６のステップＳ１０４〜Ｓ１０８の処理と同一なので、説明省略する。ステップＳ２０８において、束排出センサＳ８が冊子を検出することでオンしたら、ＣＰＵ６５３は、更に冊子をＡｍｍ搬送させて、冊子を位置ＰＡに停止させる（Ｓ２０９）。次に、ＣＰＵ６５３は、待機位置ＡまたはＢに停止しているプレスホルダ８６２を移動終了位置まで移動させることで、冊子の折り目に対して折増し処理を行わせる（Ｓ２１０）。ＣＰＵ６５３が、プレスホルダ８６２が移動終了位置まで移動する（折増し処理が終了する）と、冊子の排出動作を行わせる（Ｓ２１１）。その後の処理（Ｓ２１２，Ｓ２１３）は、図６のステップＳ１１４、Ｓ１１５と同様である。

第２の実施形態によれば、冊子の搬送方向における複数のプレスローラ対の位置を異ならせる必要がないので、冊子搬送方向におけるプレスホルダ８６２の幅を小さくすることができ、装置の小型化につながる。また、第１の実施形態と同様に、冊子を構成するシートの枚数が少なめの場合は、プレスホルダ８６２の位置を変更し、且つさしに近いほうのプレスローラ対８６３を離間させることで、折り増し処理に要する時間を短縮できる。

第１、第２の実施形態では、冊子を構成するシートの枚数によって、プレスホルダ８６２の待機位置を変更している。別の方法として、画像形成装置から送られてくるシートの厚み情報とシートの枚数から、冊子の厚みを算出し、算出した厚みによって、プレスホルダ８６２の待機位置を変更するようにしても良い。その際は、冊子の厚みが薄い方が冊子に近い待機位置Ａになるように制御する。

Claims (7)

1. シート束を折る折り手段と、
   前記折り手段により折られたシート束の折り目に沿って該折り目を押圧することにより折りを強化する折り強化手段と、
   を有し、
   前記折り強化手段は、前記折り目に沿って移動する第１、第２の押圧部材を有し、前記第２の押圧部材が折り目を押圧しながら移動する後を前記第１の押圧部材が折り目を押圧しながら移動することを特徴とするシート処理装置。
2. 前記シート束のシートの枚数が所定枚数以下であれば前記第１の押圧部材により折り目を押圧させ、シートの枚数が前記所定枚数よりも多ければ前記第１の押圧部材と前記第２の押圧部材の両方により折り目を押圧させるよう前記折り目強化手段を制御する制御手段を有することを特徴とする請求項１記載のシート処理装置。
3. 前記シート束のシートの枚数が所定枚数以下の場合に前記第１の押圧部材と前記第２の押圧部材が折り目に沿って移動しても、前記第１の押圧部材は前記折り目を押圧せず、前記第２の押圧部材が前記折り目を押圧するように、前記第１の押圧部材と前記第２の押圧部材が前記折り目の方向に直交する方向へずれた状態で配置されることを特徴とする請求項２記載のシート処理装置。
4. 前記制御手段は、前記シート束のシートの枚数が前記所定枚数以下のときは、前記シート束の折り目を前記第１の押圧部材が押圧せず、前記第２の押圧部材が押圧する位置にシート束を停止させ、前記シート束のシートの枚数が前記所定枚数よりも多いときは、前記シート束の折り目を前記第１の押圧部材と前記第２の押圧部材の両方が押圧する位置にシート束を停止させることを特徴とする請求項３記載のシート処理装置。
5. 前記折り目強化手段は、前記第１の押圧部材と前記第２の押圧部材を一体で移動させる押圧部材移動体を有し、前記制御手段は、前記シート束のシートの枚数が前記所定枚数以下のときよりも前記所定枚数より多いときの方が、前記押圧部材移動体がシート束に近くなるように前記押圧部材移動体の待機位置を異ならせることを特徴とする請求項４記載のシート処理装置。
6. 前記第２の押圧部材はシート束を押圧する離間可能な対の部材を有し、前記シート束のシートの枚数が所定枚数以下の場合に前記第２の押圧部材は離間することを特徴とする請求項２記載のシート処理装置。
7. 前記シート束の厚さが所定の厚さ以下であれば前記第１の押圧部材により折り目を押圧させ、前記シート束の厚さが前記所定の厚さよりも厚ければ前記第１の押圧部材と前記第２の押圧部材の両方により折り目を押圧させるよう前記折り目強化手段を制御する制御手段を有することを特徴とする請求項１記載のシート処理装置。

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