JP2002283564A - インクジェット記録装置、インク、及び記録方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 多様な使用環境下でも長期休止あるいは一次
休止後の吐出安定性や間欠吐出安定性を確保し、間欠吐
出時のインク滴の透明化を解消することで、安定して高
品位な画像記録を行なうことができるインクジェット記
録装置、記録方法、インク及びインクジェット記録用カ
ートリッジを提供する。 【解決手段】 少なくとも、（Ａ）インク滴を吐出する
複数のノズルと、各ノズルに対応する圧力発生手段を備
えたヘッド部と、（Ｂ）顔料、揮発性溶剤、及び低揮発
性溶剤を含有し、ζ電位絶対値が２０ｍＶ以上であっ
て、印字中の非吐出ノズルにおいてメニスカス近傍のイ
ンクの顔料濃度が低下する特性を有するインクを収容し
たインク収容部と、（Ｃ）インク滴を吐出しない程度に
インクメニスカスを振動させるために所定のタイミング
で該圧力発生手段を動作させる駆動手段とを備えたイン
クジェット記録装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はインクジェット記録
装置、記録方法及びインクジェット記録用インクに関す
る。詳細には吐出安定性、特に印字休止後あるいは印字
中の休止ノズルでの印字再開後の噴射方向乱れやインク
滴淡色化等の吐出不良、印字不良の防止に効果的で良好
な記録画像が高速に得られるインクジェット記録装置、
記録方法及びインクジェット記録用インクに関する。

【０００２】

【従来の技術】液体状のインクをノズルから吐出させて
画像の記録を行なうインクジェット記録法は、普通紙へ
の印字が可能なこと、カラー化への対応が容易なこと、
駆動時の騒音、消費電力が低いこと等から、コンピュー
タで作成した文書や画像の出力用プリンターとして近年
急速に普及しつつある。最近ではインクジェット記録技
術の進歩により、写真並の高品質の画像が得られるよう
になってきているが、それに加え耐水性や耐光性等、画
像の耐久性や高速印字時の吐出安定性等求められる性能
が多岐にわたるようになってきた。

【０００３】現在インクジェット記録方法では、インク
の着色剤として各種の水溶性染料が使用されている例が
多い。しかしながら水溶性染料を用いた場合には、これ
らの水溶性染料の耐光性が劣るために、記録画像の耐光
性が問題となる場合が多い。また、染料が水溶性である
ために、記録画像の耐水性が問題となる場合もある。

【０００４】これら記録画像の堅牢性を改善するため
に、水溶性染料に比較して耐光性及び耐水性に優れた顔
料を着色剤として使用した水性インクが提案されてい
る。顔料インクを用いて印字した場合、画像の耐久性は
優れているが、染料に比べ好ましい色相彩度を持ったも
のが少なく、フルカラー印字を行なう際に色再現域の狭
い画像しか得られなかったり、透明性が低いためＯＨＰ
シートに印字して投影された画像が不鮮明であるといっ
た問題を抱えている。このような理由から、これまで実
用化された顔料インク、及び顔料インクを搭載したイン
クジェットプリンターは主として専用紙に印字して、耐
光性や耐水性を特に必要とする用途に使われているが、
普通紙上に高品位画像を高速に印字するのに適したもの
ではなかった。

【０００５】一般にインクジェット記録に用いられるイ
ンクにはインクジェット記録ヘッドの微細なノズルから
安定な液滴となって吐出されることが要求され、そのた
めにインクジェット記録ヘッドのノズル近傍での乾燥に
ともないインクの増粘や固化が発生しないことが要求さ
れる。その点で染料インクに比較して、顔料インクは乾
燥による増粘や固化が発生しやすいために、またその固
化したもののインクへの再分散性が染料の再溶解性に比
較して悪いために、印字を長期に休止した場合にノズル
等の目詰まりが起こり易いものであった。また、印字を
一次休止した場合、あるいは空白のある文書や画像の印
字中に空白に対応するノズルに印字の休止期間ができた
場合にも乾燥に伴うインクの増粘が生じ、インク滴の噴
射方向が乱れることによる印字不良（間欠吐出不良）等
の問題が多発していた。また、顔料インクにおいては、
印字中に吐出が休止していたノズルから、休止直後に吐
出されるインク滴が淡色化あるいは透明化する等の問題
を生じることもあった。

【０００６】顔料インクの吐出安定性向上に関しては、
顔料自体の分散安定性を改良することが必要で、そのた
めに分散剤種として界面活性剤や高分子分散剤について
種々の検討がなされてきた。また分散剤なしに顔料が水
に分散できるよう、顔料の表面に親水基を導入した自己
分散タイプの顔料に関する提案もなされている。（例え
ば特開平１０−１９５３６０号公報、特開平１０−３３
０６６５号公報等）しかしこれらの提案するインクは長
期休止後の目詰まりの防止には格段の効果があるもの
の、間欠吐出安定性には十分なものでなく、特に画質向
上を目的にノズルを小径化したインクジェットヘッドに
適用した場合にはインク滴の吐出方向の乱れや、吐出速
度の低下が見られた。また、これらの提案するインクは
休止直後の吐出インク滴の透明化、淡色化に関しても何
の解決策も与えていないのが現状である。

【０００７】また、インク組成と記録方法を組み合わせ
て間欠吐出安定性を確保する試みとして、特開平１１−
８０６３９号公報には、物理処理又は化学処理により親
水性基をグラフトしたカーボンブラックを用い、エチレ
ンオキシド、プロピレンオキシドを付加したアセチレン
グリコールあるいはポリオキシエチレンアルキルエーテ
ル又はポリオキシエチレンポリオキシプロピレンアルキ
ルエーテルを含有するインクを使用したもので、発明の
構成の一部にインク滴を吐出しない程度にピエゾ素子を
微動させることによって、インクを攪拌し増粘を抑制す
ることが記載されている。しかし、該公報の実施例には
間欠吐出安定性に相当する印刷試験結果が記載されてい
ないことと、実施例の表面処理カーボンブラックの内容
が不明瞭であることから、間欠吐出安定性に効果がある
かは不明である。また、顔料インクの透明化、淡色化の
問題に関しては記載されていない。

【０００８】別の出願では、特開平１０−９５９４１号
公報に分散剤なしに分散可能な顔料と特定のグリコール
エーテルを含有するインクと反応液とを組合せて、再生
紙に対するにじみを防止する発明のなかで、インク滴を
吐出しない程度にピエゾ素子を微動させること（非吐出
駆動）によって、インクを攪拌し増粘を抑制することが
記載されている。特開平１０−９５９４１号公報におい
ても実施例からはピエゾ素子を微動させることの効果は
確認できるものではないが、顔料インクは大気暴露下の
非吐出ノズル中においては非ニュートン流動を示す程度
にまで乾燥増粘するものであり、これを防止するには常
にヘッドに駆動電圧をかけることも必要であり、ヘッド
の耐久性が悪くなる可能性がある。また、顔料インクの
透明化、淡色化に関しては全く触れられておらず、解決
策も示されていない。

【０００９】顔料インクの透明化、淡色化に関しては、
特表平８−５０１３３０号公報によれば、ノズル近傍で
揮発性の溶媒が蒸発するに伴い、着色剤と低揮発性成分
の濃縮物がビルドアップされ、その結果着色剤がより親
和性の高い環境、即ちノズルの内部に移動することによ
り生じるとしているが、この公報ではこれにより目詰ま
りが防止できるとしているだけで、透明化、淡色化した
インク滴に関しては言及していない。また特開平１０−
２７９８６９号公報においても、ノズル孔内部のメニス
カス付近で相分離するインクを使用することで信頼性向
上が達成されるとしており、更に特開平１１−９１０８
６号公報では、このようなインクを使用した場合に透明
化、淡色化したインク滴量分だけ空吐出を行うことで印
字不良が防止できるとしている。しかし透明化、淡色化
したインクの空吐出を行うためには、記録ヘッドを搭載
したキャリッジを被記録体の存在しない場所まで移動し
て行う必要があり、印字の高速化を考えると得策とは言
えない。特に、小径化ノズルの場合には透明化がきわめ
て短時間に発生するので、その都度、空吐出を行うこと
は現実的ではない。また印字中に個々に休止しているノ
ズル１つ１つに対応して空吐出を行うことは難しいのが
現状である。

【００１０】また、特開２０００−２６７７９号公報に
は顔料インクの貯蔵剛性率とゼータ電位（ζ電位）を特
定の範囲に制御した顔料インクが開示されている。この
公報では顔料インクの保存安定性が改善することが示さ
れているが、吐出安定性、特に非吐出ノズルにおける噴
射方向の乱れや淡色化に関しては示唆がないが、追試し
た範囲では非吐出ノズルにおける噴射方向の乱れの問題
に対しては尚も課題を有していた。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、多様な使用
環境下でも長期休止あるいは一次休止後の吐出安定性や
間欠吐出安定性を確保し、間欠吐出時のインク滴の透明
化を解消することで、安定して高品位な画像記録を行な
うことができるインクジェット記録装置、記録方法、イ
ンク及びインクジェット記録用カートリッジを提供する
こと、また、ノズルの微細化によって高画質化を図った
場合にも安定して前記の効果を発揮することのできるイ
ンクジェット記録装置、記録方法、インク及びインクジ
ェット記録用カートリッジを提供すること、さらに、高
速印字性と前述の効果との両立が可能なインクジェット
記録装置、記録方法、インク及びインクジェット記録用
カートリッジを提供することを課題とするものである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、本発明を完成する
に到った。即ち、本発明によれば、以下に示すインクジ
ェット記録装置、インクジェット記録用インク、インク
ジェット記録用カートリッジ、インクジェット記録用カ
ラーインクセット、インクジェット記録方法が提供され
る。

【００１３】（１）少なくとも、（Ａ）インク滴を吐出
する複数のノズルと、各ノズルに対応する圧力発生手段
を備えたヘッド部と、（Ｂ）顔料、揮発性溶剤、及び低
揮発性溶剤を含有し、ζ電位絶対値が２０ｍＶ以上であ
って、印字中の非吐出ノズルにおいてメニスカス近傍の
インクの顔料濃度が低下する特性を有するインクを収容
したインク収容部と、（Ｃ）インク滴を吐出しない程度
にインクメニスカスを振動させるために所定のタイミン
グで該圧力発生手段を動作させる駆動手段とを備えたイ
ンクジェット記録装置。 （２）前記揮発性溶剤の蒸発により顔料濃度を元の１．
２５〜１．５０倍に濃縮したときのζ電位の絶対値が蒸
発前のζ電位の絶対値に対して５ｍＶ以上低下する特性
を兼ね備えたインクを収容するものであることを特徴と
する前記（１）に記載のインクジェット記録装置。 （３）前記揮発性溶剤として少なくとも水を含有し、前
記顔料がイオン性基を直接もしくは連結基を介して結合
した顔料であるインクを収容するものである前記（１）
又は（２）に記載のインクジェット記録装置。 （４）前記ノズルのノズル径が２５μｍ以下であること
を特徴とする前記（１）〜（３）のいずれかに記載のイ
ンクジェット記録装置。 （５）前記ヘッド部への投入エネルギーと吐出液滴重量
の比が５×１０^−８〔Ｊ／ｐｇ〕以下であることを特徴
とする前記（１）〜（４）のいずれかに記載のインクジ
ェット記録装置。 （６）前記圧力発生手段が振動板と、振動板に対向して
設けられた個別電極とを有し、該振動板と個別電極との
間に生じる静電気力を利用して、前記振動板を変形させ
ることで圧力を発生するものであることを特徴とする前
記（１）〜（５）のいずれかに記載のインクジェット記
録装置。 （７）環境相対湿度検出手段を備え、環境相対湿度とイ
ンクの顔料濃度低下特性をパラメータとして前記所定の
タイミングが導き出されることを特徴とする前記（１）
〜（６）のいずれかに記載のインクジェト記録装置。 （８）非吐出駆動のタイミングが少なくとも吐出の直前
であり、非吐出駆動パルス数が１０〜５０００パルスで
あることを特徴とする前記（１）〜（７）のいずれかに
記載のインクジェット記録装置。 （９）非吐出ノズルの非吐出時間及び／又は環境条件に
基づいて非吐出駆動パルス数を制御することを特徴とす
る前記（１）〜（８）のいずれかに記載のインクジェッ
ト記録装置。 （１０）非印字領域における空吐出機構を備えたことを
特徴とする前記（１）〜（９）のいずれかに記載のイン
クジェット記録装置。 （１１）非印字領域で行なう空吐出の間隔が６０秒以上
であることを特徴とする前記（１０）に記載のインクジ
ェット記録装置。 （１２）少なくとも顔料、揮発性溶剤、及び低揮発性溶
剤を含有し、ζ電位絶対値が２０ｍＶ以上であって、揮
発性溶剤の蒸発により顔料濃度が元の１．２５〜１．５
０倍に濃縮したときのζ電位の絶対値が蒸発前のζ電位
の絶対値に対して５ｍＶ以上低下するものであることを
特徴とするインクジェット記録用インク。 （１３）前記揮発性溶剤として少なくとも水を含有し、
前記顔料がイオン性基を直接もしくは連結基を介して結
合した顔料であって、分散剤なしに水に分散が可能にな
ったものであることを特徴とする、前記（１２）に記載
のインクジェット記録用インク。 （１４）イオン性基が第４級アンモニウム、第４級アル
キルアミンの塩、ピリジニウム、ホスホニウム等のカチ
オン性基であることを特徴とする前記（１３）に記載の
インクジェット記録用インク。 （１５）イオン性基が−ＣＯＯＭ、−ＳＯ_３Ｍ、−ＰＯ
_３Ｍ、−ＰＯ_３Ｍ_２（但しＭは水素原子、アルカリ金
属、第４級アンモニウム、第４級ホスホニウム、アルカ
ノールアミンを表わす）で示されるアニオン性基である
ことを特徴とする前記（１３）に記載のインクジェット
記録用インク。 （１６）インクを収容したインク収容部からなるインク
ジェット記録用カートリッジにおいて、該インクが前記
（１２）〜（１５）のいずれかに記載のインクであるこ
とを特徴とするインクジェット記録用カートリッジ。 （１７）インクを収容したインク収容部と、インク液滴
を吐出させるための記録ヘッド部からなるインクジェッ
ト記録用カートリッジにおいて、前記インクが請求項１
２〜１５のいずれかに記載のインクであり、ヘッドのノ
ズル径が２５μｍ以下であることを特徴とするインクジ
ェット記録用カートリッジ。 （１８）インクジェット記録に用いる少なくともイエロ
ー、マゼンタ、シアン、及びブラックからなるカラーイ
ンクセットにおいて、各色インクが少なくともイオン性
基を直接もしくは連結基を介して結合した顔料、揮発性
溶剤としての水、及び低揮発性溶剤を含有し、ζ電位絶
対値が２０ｍＶ以上であって、揮発性溶剤の蒸発により
顔料濃度が元の１．２５〜１．５０倍に濃縮したときの
ζ電位の絶対値が蒸発前のζ電位の絶対値に対して５ｍ
Ｖ以上低下するものであることを特徴とするインクジェ
ット記録用カラーインクセット。 （１９）ブラックインクの顔料に結合したイオン性基
と、イエローインク、マゼンタインク、シアンインクの
顔料に結合したイオン性基の極性が互いに異なることを
特徴とする前記（１８）に記載のインクジェット記録用
カラーインクセット。 （２０）ノズル孔からインク液滴を吐出して記録を行な
うインクジェット記録方法において、インクが少なくと
も顔料、揮発性溶剤、及び低揮発性溶剤を含有し、ζ電
位絶対値が２０ｍＶ以上であって、印字中の非吐出ノズ
ルにおいてメニスカス近傍のインクの顔料濃度が低下す
る特性を有するインクを用いて、該非吐出ノズルに対し
て少なくとも吐出の前にインク液滴が吐出しない程度に
メニスカスを振動させる非吐出駆動を加えることで吐出
インク滴の顔料濃度の低下を抑制させることを特徴とす
るインクジェット記録方法。 （２１）前記のインクが、揮発性溶剤の蒸発により顔料
濃度を元の１．２５〜１．５０倍に濃縮したときのζ電
位の絶対値が蒸発前のζ電位の絶対値に対して５ｍＶ以
上低下するものであることを特徴とする前記（１８）に
記載のインクジェット記録方法。 （２２）前記揮発性溶剤として少なくとも水を含有し、
前記顔料がイオン性基を直接もしくは連結基を介して結
合したものであって、分散剤なしに水に分散が可能にな
ったものであることを特徴とする、前記（１９）に記載
のインクジェット記録方法。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明について詳細に説明
する。インク収容部に収容されるインクは少なくとも顔
料、揮発性溶剤及び低揮発性溶剤から構成され、印字中
の非吐出ノズルにおいて揮発性溶剤の蒸発にともなって
メニスカス近傍のインクの顔料濃度がノズル内部のイン
クの顔料濃度よりも低下する特性が付与されている。ま
た、顔料濃度低下がよりいっそう進行した場合には相分
離透明層を生じるものである。これらの顔料濃度の低
下、あるいは相分離は蒸発過程で顔料粒子がより親和性
の高い環境、すなわちノズル内部の揮発性溶剤が多い領
域に移動することで生じる現象であるが、インク中に存
在する粒子のζ電位絶対値を２０ｍＶ付近以上にするこ
とでより顕著に発現させることができる。ζ電位絶対値
が２０ｍＶ付近を下回ると蒸発過程での粒子同士の電気
的反発力が弱く、その場で凝集して系が安定化する傾向
が強いため顔料粒子の移動は起こりにくい。ζ電位の絶
対値が高いと電気的反発力によって粒子同士の凝集は阻
害され、高いζ電位絶対値を維持できる揮発性溶剤が多
い領域へと移動して安定化するものと考えられる。な
お、本発明におけるζ電位は、対電極間の高周波交流電
場下における粒子の振動によって発生する圧力を検出し
て算出する所謂ＥＳＡ法により求めることができる。

【００１５】このような顔料濃度が低下した領域あるい
は相分離した透明層は顔料粒子の含有量が著しく低いた
めに揮発性溶剤の蒸発が進んでも比較的粘度が低い。ま
た、蒸発過程でのノズル内部のインクはメニスカス近傍
からの顔料粒子の移動によって顔料濃度が上昇するが、
ニュートン流動を維持している。従って、このような特
性のインクを用いることで、長期休止あるいは一次休止
後の吐出安定性や間欠吐出安定性を確保できる。しかし
ながら、このような特性のインクの場合は、非吐出ノズ
ルのメニスカス近傍では顔料濃度が低下しているため
に、そのままインク滴を吐出した場合には、淡色あるい
は透明ドットが印字されるという不具合を併せ持ってい
る。

【００１６】本発明では、このような特性のインクを用
いて、非吐出ノズルに対して所定のタイミングでインク
液滴が吐出しない程度に圧力発生手段を駆動してメニス
カスを振動させる非吐出駆動を行なうが、印字を一次休
止した場合や印字中に休止ノズルがある場合でもメニス
カスに振動を加えるだけでメニスカス近傍とノズル内部
のインクが容易に混合されるので、淡色ドットあるいは
透明ドットの問題が解消される。また、吐出時のインク
の粘度上昇はごくわずかなものにとどまるので、インク
滴を安定に吐出することができる。また、メニスカス近
傍とノズル内部のインク粘度が低くニュートン流動を示
すために、従来のインク増粘を抑制するために行う非吐
出駆動に比べて駆動期間及びその回数も少なくてすみ、
ヘッドの耐久性への悪影響が少ない。

【００１７】図１は本発明の非吐出駆動を行った場合の
一連の様子を示す。図１（ａ）は印字中の休止ノズルに
発生した相分離の状態を示す。このまま、次の印字をお
こなうと透明あるいは淡色の液滴が吐出することにな
る。図１（ｂ）と（ｃ）はインク液滴が吐出しない駆動
パルスで圧電素子を駆動させた場合のメニスカスの振動
する様子を示す。（図中相分離の状態は省略）このよう
にノズル開口から液滴が吐出しない駆動パルスでメニス
カスを振動させると相分離透明層がなくなり、図１
（ｄ）に示す均一な状態になる。

【００１８】揮発性溶剤は２５℃における蒸気圧が１ｍ
ｍＨｇ以上のもので、水やメタノール、エタノール、プ
ロパノール、ブタノール、イソプロパノール等の低級ア
ルコールやケトン類が例示できるが、水を主成分とする
ものが好ましい。低揮発性溶剤はインクの乾燥による目
詰まりを防止する湿潤剤としての機能、揮発性溶剤が蒸
発する過程での顔料粒子の移動促進機能、浸透剤を用い
る場合の浸透剤溶解助剤としての機能を有し、揮発性溶
剤の主成分としての水と親和性を有する以下の例示化合
物から単独で、あるいは複数選択して混合系として使用
されるが、その選択にあたっては顔料の親水基あるいは
親水化処理剤との相互作用により決まるζ電位を考慮
し、ζ電位が２０ｍＶ以上に高められる組み合わせを選
択する必要がある。低揮発性溶剤としては、エチレング
リコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコ
ール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコ
ール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジ
オール、グリセリン、１，２，６−ヘキサントリオー
ル、１，２，４−ブタントリオール、１，２，３−ブタ
ントリオール、ペトリオール等の多価アルコール類、エ
チレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコ
ールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメ
チルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテ
ル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、テトラ
エチレングリコールモノメチルエーテル、プロピレング
リコールモノエチルエーテル等の多価アルコールアルキ
ルエーテル類、エチレングリコールモノフェニルエーテ
ル、エチレングリコールモノベンジルエーテル等の多価
アルコールアリールエーテル類；２−ピロリドン、Ｎ−
メチル−２−ピロリドン、Ｎ−ヒドロキシエチル−２−
ピロリドン、１，３−ジメチルイミイダゾリジノン、ε
−カプロラクタム、γ−ブチロラクトン等の含窒素複素
環化合物；ホルムアミド、Ｎ−メチルホルムアミド、
Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド等のアミド類；モノエタ
ノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールア
ミン、モノエチルアミン、ジエチルアミン、トリエチル
アミン等のアミン類、ジメチルスルホキシド、スルホラ
ン、チオジエタノール等の含硫黄化合物類、プロピレン
カーボネート、炭酸エチレン等を挙げることができる。

【００１９】インク組成物中でのこれら低揮発性溶剤の
添加量は５〜５０重量％であり、好ましくは８〜３０重
量％である。５重量％未満では、インク中の水分蒸発抑
制効果が不十分であり、またインク中の浸透剤の含有量
によっては、溶解助剤としての効果も不十分となり、イ
ンクの保存安定性、噴射安定性を損ねる等不具合を生じ
る。５０重量％より多く添加すると粘度の上昇によるイ
ンクジェットでの噴射安定性が劣る。

【００２０】本発明では、請求項１の構成に加えて、前
記揮発性溶剤が蒸発しインク中の顔料濃度を元の１．２
５〜１．５０倍に濃縮したときのζ電位の絶対値が蒸発
前のζ電位の絶対値に対して５ｍＶ以上低下する特性を
兼ね備えたインクを収容するように構成したインクジェ
ット記録装置が特に間欠吐出安定性に優れることを見出
した。揮発性溶剤の蒸発にともなうζ電位変化が大きい
と、これが駆動力となり顔料粒子の移動、すなわちメニ
スカス近傍の透明化が促進されるためと考えられる。な
お、揮発性溶剤の蒸発にともなうζ電位の変化が大きく
ても、もとのζ電位絶対値が小さいと、蒸発にともなう
凝集作用が勝り、メニスカス近傍での顔料粒子の移動や
透明化は起こらず、メニスカス近傍のインクは増粘し、
間欠吐出が不安定になる。

【００２１】本発明で使用される顔料は、特にその種類
を限定すること無く、無機顔料、有機顔料を使用するこ
とができる。無機顔料としては、酸化チタン及び酸化
鉄、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、水酸化アルミニウ
ム、バリウムイエロー、カドミウムレッド、クロムイエ
ローに加え、コンタクト法、ファーネス法、サーマル法
等の公知の方法によって製造されたカーボンブラックを
用いることができる。また、有機顔料としては、アゾ顔
料（アゾレーキ、不溶性アゾ顔料、縮合アゾ顔料、キレ
ートアゾ顔料等を含む）、多環式顔料（例えば、フタロ
シアニン顔料、ぺリレン顔料、ぺリノン顔料、アントラ
キノン顔料、キナクリドン顔料、ジオキサジン顔料、イ
ンジゴ顔料、チオインジゴ顔料、イソインドリノン顔
料、キノフラロン顔料等）、染料キレート（例えば、塩
基性染料型キレート、酸性染料型キレート等）、ニトロ
顔料、ニトロソ顔料、アニリンブラック等を用いること
ができる。

【００２２】本発明において好ましく用いられる顔料の
具体例として、黒色用としては、ファーネスブラック、
ランプブラック、アセチレンブラック、チャンネルブラ
ック等のカーボンブラック（Ｃ．Ｉ．ピグメントブラッ
ク７）類、又は銅、鉄（Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック１
１）、酸化チタン等の金属類、アニリンブラック（Ｃ．
Ｉ．ピグメントブラック１）等の有機顔料が挙げられ
る。さらに、カラー用としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントイ
エロー１、３、１２、１３、１４、１７、２４、３４、
３５、３７、４２（黄色酸化鉄）、５３、５５、７４、
８１、８３、９５、９７、９８、１００、１０１、１０
４、４０８、１０９、１１０、１１７、１２０、１２
８、１３８、１５０、１５１、１５３、１８３、Ｃ．
Ｉ．ピグメントオレンジ５、１３、１６、１７、３６、
４３、５１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１、２、３、
５、１７、２２、２３、３１、３８、４８：２、４８：
２（パーマネントレッド２Ｂ（Ｃａ））、４８：３、４
８：４、４９：１、５２：２、５３：１、５７：１（ブ
リリアントカーミン６Ｂ）、６０：１、６３：１、６
３：２、６４：１、８１、８３、８８、１０１（べんが
ら）、１０４、１０５、１０６、１０８（カドミウムレ
ッド）、１１２、１１４、１２２（キナクリドンマゼン
タ）、１２３、１４６、１４９、１６６、１６８、１７
０、１７２、１７７、１７８、１７９、１８５、１９
０、１９３、２０９、２１９、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイ
オレット１（ローダミンレーキ）、３、５：１、１６、
１９、２３、３８、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１、２、
１５（フタロシアニンブルー）、１５：１、１５：２、
１５：３（フタロシアニンブルー）、１６、１７：１、
５６、６０、６３、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン１、
４、７、８、１０、１７、１８、３６、等が挙げられ
る。

【００２３】これらの顔料を記録液に導入し分散安定
性、吐出安定性を確保するためには、顔料の表面処理、
分散処理、分級処理等を組み合わせて顔料の粒子径分布
を１０〜６００ｎｍの範囲内に制御する必要がある。６
００ｎｍを超える粒子が粒度分布測定装置で観測される
程度に存在するとインクの分散安定性が悪く、保存時に
凝集等で粗大粒子が発生しインクジェットヘッドのノズ
ルからインクを吐出する際の安定性が劣る。また、イン
ク中の粒子径は平均粒子径が５０〜２００ｎｍの範囲に
制御することが好ましい。２００ｎｍを超えると分散安
定性が悪くなる。さらに、印刷物の色調、特に彩度の低
下が問題なる。５０ｎｍを下回る平均粒子径のインクは
分散安定性は良好であるが、インクが記録媒体に浸透乾
燥する際に、インク中の顔料粒子が記録媒体の内部深く
に浸透する、所謂裏抜けが発生しやすくなる。ここでい
う平均粒径とは、体積累積パーセント５０％の値をさ
す。体積累積パーセント５０％の値を測定するには、例
えば、インク中のブラウン運動を行っている粒子にレー
ザー光を照射し、粒子から戻ってくる光（後方散乱光）
の振動数（光の周波数）の変化量から粒子径を求める動
的光散乱法（ドップラー散乱光解析）といわれる方法を
用いることができる。

【００２４】顔料の表面処理に関しては、顔料の表面を
樹脂等で処理し、水中に分散可能としたグラフト顔料
や、顔料をマイクロカプセルに包含させ、該顔料を水中
に分散可能なのものとしたものがあるが、好ましい実施
形態は、顔料の表面に親水性のイオン性基を直接若しく
は連結基を介して結合したもので、後述する分散処理に
おける分散剤を使用することなく水中に安定に分散が可
能であり、揮発性溶剤の蒸発過程で顔料粒子が凝集する
こともないので、顔料粒子の移動や透明化の現象が起こ
りやすい。

【００２５】イオン性基としてはカチオン性、アニオン
性いずれのものも用いることができる。カチオン性基と
しては第４級アンモニウム、第４級アルキルアミンの
塩、ピリジニウム、ホスホニウム等のカチオン性基を用
いることができる。カチオン性基を用いた場合、前述の
イオン性基全般の効果に加えて、アニオン性のインクと
の組み合わせで、カラーブリードの解消に効果がある。
顔料の表面に直接若しくは連結基を介して結合するアニ
オン性基としては−ＣＯＯＭ、−ＳＯ_３Ｍ、−ＰＯ
_３Ｍ、−ＰＯ_３Ｍ_２（但しＭは水素原子、アルカリ金
属、第４級アンモニウム、第４級ホスホニウム、アルカ
ノールアミンを表わす）が好ましい。特にカルボキシル
基を結合したタイプは分散安定性が向上するばかりでな
く、高品位な印字品質が得られるとともに、印字後の記
録媒体の耐水性がより向上する点で好ましい。また、カ
ルボキシル基の対イオンとしてアルカリ金属、第４級ア
ンモニウム、第４級ホスホニウム、アルカノ−ルアミン
陽イオン等を用いることにより、優れた分散安定性、吐
出安定性を示す。この効果は、対イオンの水和効果に由
来するものと考えられる。

【００２６】顔料の分散処理に関しては、高分子分散剤
又は界面活性剤型分散剤、及び水を少なくとも含有する
水性媒体に顔料を添加した顔料分散組成物をプレミキシ
ングした後、公知の分散手段を用いて分散を行い、必要
に応じて遠心分離処理を行って粒度分布及び平均粒子径
を調整した分散液を得る。

【００２７】次に、この分散液に所望の特性を得るため
に適宜選択された添加剤成分を加え、撹拌して本発明で
使用するインクとする。インク組成物中の顔料の添加量
は、０．５〜１５重量％程度が好ましいく、より好まし
くは２〜１０重量％程度である。前述の高分子分散剤と
しては例えば以下のものが挙げられる。ポリアクリル
酸、ポリメタクリル酸、アクリル酸−アクリロニトリル
共重合体、酢酸ビニル−アクリル酸エステル共重合体、
アクリル酸−アクリル酸アルキルエステル共重合体、ス
チレン−アクリル酸共重合体、スチレン−メタクリル酸
共重合体、スチレン−アクリル酸−アクリル酸アルキル
エステル共重合体、スチレン−メタクリル酸−アクリル
酸アルキルエステル共重合体、スチレン−α−メチルス
チレン−アクリル酸共重合体、スチレン−α−メチルス
チレン−アクリル酸共重合体−アクリル酸アルキルエス
テル共重合体、スチレン−マレイン酸共重合体、ビニル
ナフタレン−マレイン酸共重合体、酢酸ビニル−エチレ
ン共重合体、酢酸ビニル−脂肪酸ビニルエチレン共重合
体、酢酸ビニル−マレイン酸エステル共重合体、酢酸ビ
ニル−クロトン酸共重合体、酢酸ビニル−アクリル酸共
重合体等が挙げられ、親水性基としてカルボキシル基を
有するものが分散安定性に有利であり、本発明のζ電位
を制御する上でも好ましい。これらの共重合体は重量平
均分子量が３，０００〜５０，０００であり、好ましく
は５，０００〜３０，０００、最も好ましくは７，００
０〜１５、０００である。分散剤は、顔料を安定に分散
させ、本発明の他の効果を失わせない範囲で適宣添加す
ることができる。分散剤添加量としては１：０．０６〜
１：３の範囲が好ましく、より好ましくは１：０．１２
５〜１：３の範囲である。

【００２８】界面活性剤型の分散剤としてはソルビタン
脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エステル、デカグリ
セリン脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステ
ル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポ
リオキシエチレンソルビット脂肪酸エステル、ポリオキ
シエチレングリセリン脂肪酸エステル、ポリエチレング
リコール脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキル
エーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンア
ルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニル
エーテル、ポリオキシエチレンヒマシ油、ポリオキシエ
チレンラノリン・ラノリン・アルコール・ミツロウ誘導
体、ポリオキシエチレンアルキルアミン・脂肪酸アミド
等の非イオン性界面活性剤、アルキル硫酸塩、ポリオキ
シエチレンアルキルエーテル硫酸塩、Ｎ−アシルアミノ
酸塩、Ｎ−アシルメチルタウリン塩、ポリオキシエチレ
ンアルキルエーテル酢酸塩、α−オレフィンスルホン酸
塩、アルキルリン酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエ
ーテルリン酸塩等のアニオン性界面活性剤が挙げられ
る。

【００２９】特にエチレンオキサイド基を含むアニオン
系界面活性剤を用いることで、分散安定性に優れ、水分
蒸発時のメニスカス近傍での顔料濃度の低下あるいは相
分離現象も起こりやすい。これは、エチレンオキサイド
基が水分子を引き付けやすいためである。

【００３０】分散剤としてのエチレンオキサイド基を含
むアニオン系界面活性剤としては一般式（Ｉ）、（I
I）、（III）で示される化合物を用いることにより、顔
料の分散安定性を大幅に向上することができる。

【００３１】 Ｒ_１Ｏ（ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ）_ｌＣＨ_２ＣＯＯＭ_１ （Ｉ） Ｒ_２Ｏ（ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ）_ｍＳＯ_３Ｍ_２ （II） Ｒ_３Ｏ（ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ）_ｎＰＯ（ＯＭ_３）ＯＭ_４ （III） Ｒ_１：炭素数６〜１４の分岐してもよいアルキル基、
ｌ：３〜１２ Ｍ_１、Ｍ_２、Ｍ_４：アルカリ金属イオン、第四級アンモ
ニウム、第四級ホスホニウム、アルカノールアミン Ｒ_２、Ｒ_３：炭素数４〜２４以下のアルキル基、アルキ
ルフェニル基又はアルキルアリル基 Ｍ_３：水素、又はＲ（ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ）_ｎ ｍは４〜５０ ｎは４〜２０ 一般式（Ｉ）、（II）、（III）の化合物では、−ＣＯ
ＯＭ_１、−ＳＯ_３Ｍ_２や−ＰＯ（ＯＭ_３）ＯＭ_４が水中
で解離しζ電位を決定している。さらにこれらの親水基
に隣接してオキシエチレン鎖が水分子を引き付るため
に、水分蒸発の過程においても解離を維持していて、高
いζ電位絶対値を確保できる。一般式（Ｉ）、（II）、
（III）の化合物のオキシエチレン鎖とアルキル鎖長は
使用する顔料と低揮発性溶剤の種類に応じて適正なもの
が選択される。

【００３２】一般式（Ｉ）、（II）、（III）で表され
る化合物の具体例を遊離酸型で示す。 化合物（Ｉ）−１ C₁₃H₂₇O(CH₂CH₂O)₃COOH 化合物（Ｉ）−２ C₁₀H₂₁O(CH₂CH₂O)₁₂COOH 化合物（Ｉ）−３ C₄H₉C₆H₅O(CH₂CH₂O)₁₀COOH 化合物（Ｉ）−４ C₃H₇C₆H₅O(CH₂CH₂O)₁₂COOH 化合物（Ｉ）−５ C₁₃H₂₇O(CH₂CH₂O)₆COOH 化合物（II）−１ C₈H₁₇O(CH₂CH₂O)₄SO₃H 化合物（II）−２ C₉H₁₉C₆H₅O(CH₂CH₂O)₁₂SO₃H 化合物（II）−３ C₂H₅(C₂H₅)C₁₂H₂₅C₆H₅O(CH₂CH₂O)
₂₄SO₃H 化合物（II）−４ CH₃(CH₂)₇CH=CH(CH₂)₈O(CH₂CH₂O)
₈SO₃H 化合物（II）−５ C₁₂H₂₅C₆H₅O (CH₂CH₂O) ₈SO₃H 化合物（III）−１ CH₃(CH₂)₇CH=CH(CH₂)₈O(CH₂CH
₂O)₈PO(OH)₂ 化合物（III）−２ C₉H₁₉C₆H₅O(CH₂CH₂O)₃PO(CH₂CH₂
O)₃OH 化合物（III）−３ C₁₃H₂₇O(CH₂CH₂O)₄PO(OH)₂ 等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
また、これらは、単独で用いても、複数のものを混合し
て用いてもよい。

【００３３】さらに本発明のアニオン系界面活性剤の対
イオンとしてアルカリ金属、第４級アンモニウム、第４
級ホスホニウム、アルカノ−ルアミン陽イオンを用いる
ことにより、優れた分散安定性、吐出安定性を示す。こ
の効果は、対イオンの水和効果に由来するものと考えら
れる。

【００３４】また本発明のインクには、上記のアニオン
系界面活性剤以外に分散剤としてエチレンオキサイド基
を含むノニオン系界面活性剤を使用することもできる。
エチレンオキサイド基を含むノニオン系界面活性剤は単
独で使用することもできるが、曇点を有するために本発
明のアニオン系界面活性剤と併用することこが好まし
い。併用することで、単独では明瞭であった曇点が不明
瞭になるか消失するため、温度変化や長期保存下におい
てもオキシエチレン鎖の分子を引き付ける作用が低下す
ることがない。ノニオン系の界面活性剤は分子中の親水
基が水中で電離しない非イオン性基であり、主に親水基
としてポリオキシエチレン基を含む化合物、水酸基を多
く含むソルビタン、ショ糖エステル、モノグリセリド等
が知られている。この中で、オキシエチレン基を含む化
合物は分子中におけるオキシエチレン基の割合を変化さ
せることによりＨＬＢを任意に設計できるため、分散効
果の高い界面活性剤を得ることができる。

【００３５】分散剤としてのノニオン系界面活性剤の例
としては、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリ
オキシエチレンアルキルアリルエーテル、ポリオキシエ
チレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレン
グリコールエステル、ポリオキシエチレンポリオキシプ
ロピレングリコール、グリセリンエステルのポリオキシ
エチレンエーテル、ソルビタンエステルのポリオキシエ
チレンエーテル、ソルビトールエステルのポリオキシエ
チレンエーテル、ボリオキシエチレン脂肪酸アミド、ポ
リオキシエチレンアルキルアミン等が挙げられる。

【００３６】本発明においては、浸透剤として、２０℃
の水中において０．９９〜２８重量％の間に溶解度を有
する、部分的に水溶性のポリオール及び／又はグリコー
ルエーテルを含有することができる。溶解度が０．９９
重量未満では保存時の温度変化が大きい場合に分離等が
起こり、物性変化しやすく、２８％を越えるものでは紙
への充分な親和力が得られず、乾燥性が悪い。より好ま
しくは溶解度が１〜４．５重量％のものが高速印字での
速乾性を得ることができる。具体的には、２−エチル−
１，３−ヘキサンジオール、エステルジオール２０４す
なわちＨＯＣＨ _２Ｃ（ＣＨ_３）_２ＣＨ_２ＯＣＯＣ（ＣＨ
_３）_２ＣＨ_２ＯＨ、ヘキシルセルソルブすなわちＣ_６Ｈ
_１２ＯＣＨ_２ＣＨ_２ＯＨ、ヘキシルカルビトールすなわ
ちＣ_６Ｈ _１３Ｏ（Ｃ_２Ｈ_４Ｏ）_２Ｈ等々が挙げられる
が、特に２−エチル−１、３−ヘキサンジオールがより
好ましい。２−エチル−１、３−ヘキサンジオールを添
加することにより、にじみを低減することが可能とな
り、また吐出安定性及び吐出応答性を向上させることが
できる。

【００３７】本発明においては、紙への浸透性を高め、
速乾燥性で、文字にじみ、境界にじみを更に低減させた
高品位な画像を得ることを目的に、界面活性剤も添加で
きる。添加される界面活性剤としては特に限定されるも
のではなく、両性界面活性剤、ノニオン系界面活性剤、
アニオン系界面活性剤のいずれも使用可能であるが、特
に好ましくはエチレンオキサイド基を含むアニオン系界
面活性剤である。

【００３８】界面活性剤の含有量としては、０．０５〜
１０重量％が適当であり、０．１〜５重量％が好まし
く、さらに好ましくは０．１〜３重量％である。界面活
性剤の含有量が０．０５重量％より少ない場合は記録紙
への浸透性を十分に高めることが出来ない。１０重量％
より多い場合はインクの増粘や、界面活性剤自体の低温
での析出が問題となることがある。

【００３９】その他、本発明においては、必要に応じて
防腐剤、防かび剤、ＰＨ調整剤、酸化防止剤、酸素吸収
剤等添加することができる。

【００４０】次に本発明のヘッド部について説明する。
ヘッド部はインク滴を吐出する複数のノズルと、各ノズ
ルに対応する圧力発生手段を少なくとも備える。本発明
では、前述のインクを用いて、非吐出ノズルに対して少
なくとも吐出の前にインク液滴が吐出しない程度にメニ
スカスを振動させる非吐出駆動を行なうことで、印字を
一次休止した場合や印字中に休止ノズルがある場合でも
メニスカスに振動を加えるだけでメニスカス近傍とノズ
ル内部のインクが容易に混合され、淡色ドットあるいは
透明ドットの問題が解消されるものであるが、ノズル径
が２５μｍ以下の場合に効果が顕著になる。これは、ノ
ズル径が小径化するにつれて、蒸発過程における顔料粒
子の移動あるいは相分離透明化現象が短時間（環境条
件、ノズル径により異なるが２０℃５０％環境下２０μ
ｍ径ノズルで数秒以内）に発生するようになるためであ
り、小径ノズルを搭載したプリンタにおいて、顔料濃度
低下あるいは相分離透明化したインクを従来技術のよう
な非印字領域での空吐出で対応しようとすると、更に低
湿下のような悪条件が重なった極端な場合には、ヘッド
搭載キャリッジの走査毎に空吐出を行う必要もでてく
る。本発明では空吐出を行なう間隔を充分に長く設定す
ることが可能になり、印字速度が向上するものである。
なお、ここでノズル径は真円の直径を指すものではな
く、面積相当直径をいう。

【００４１】圧力発生手段としては力学的エネルギーを
作用させて、インクの吐出、インクメニスカスの振動の
制御を行なえるものであれば良いが、その実施形態とし
ては圧電素子を用いる所謂圧電ヘッド、あるいは静電気
力を利用して振動板を変形させ、その力学的エネルギー
をインクに作用させる所謂静電ヘッドを用いることがで
きる。

【００４２】さらに、本発明においては、ヘッド部への
投入エネルギーと吐出液滴重量の比を５×１０^−８〔Ｊ
／ｐｇ〕以下に構成することが好ましい。このようにす
ることで、消費電力の小さい記録装置を構成することが
できるが、従来は吐出安定性、特に間欠吐出安定性を確
保することが困難であった。本発明では、前述のインク
収容部及びインク滴を吐出しない程度にインクメニスカ
スを振動させるために所定のタイミングで圧力発生手段
を動作させる駆動手段とを組み合わせることで吐出安定
性、特に間欠吐出安定性に優れたインクジェット記録装
置とすることができた。ヘッド部への投入エネルギーと
吐出液滴重量の比を５×１０^−８〔Ｊ／ｐｇ〕以下に構
成するヘッド部としては、圧力発生手段が振動板と、振
動板に対向して設けられた個別電極とを有し、該振動板
と個別電極との間に生じる静電気力を利用して、前記振
動板を変形させることで圧力を発生するものである前述
の静電ヘッドが最も適している。

【００４３】続いて、以下にインクジェット記録装置の
実施形態について添付図面を参照して説明するが、以下
は構成例の一つに過ぎず、本発明に何ら限定を加えるも
のではない。

【００４４】図２は本発明に係るインクジェット記録装
置の機構部の概略図、図３は図２の要部概略斜視図であ
る。

【００４５】図２のインクジェット記録装置は、用紙２
０を副走査方向（Ｂ方向）に搬送するためにプラテンロ
ーラ（以下、プラテンという）２１と、プラテン２１の
周面に押し付けて配設した給紙ローラ２２，２３及び用
紙送り角を規定するピンチローラ２４と、記録ヘッド６
が対向するガイド板２５と、記録ヘッド６より用紙搬送
方向下流側の排紙ローラ２６及びこの排紙ローラ２６に
押し付けられて当接する用紙押え用拍車ローラ２７とを
備えている。

【００４６】そして、ステッピングモータからなる副走
査モータ２８の回転をギヤ２９〜３１及びプラテンギヤ
３２を介してプラテン２１に伝達して、プラテン２１を
回転駆動することによって給紙部３３に収納した用紙２
０をプラテン２１と給紙ローラ２２，２３及び用紙押え
用ローラ２４を経て、記録ヘッド６とガイド板２５との
間に送り込み、プラテン２１で用紙２０を副走査方向に
移動させながら、プラテンギヤ３２に噛み合うギヤ３４
を介して回転される排紙ローラ２６及び用紙押え用拍車
ローラ２７で用紙２０を排紙方向（図３の矢示Ｂ方向）
に送り出す。

【００４７】また、図３の記録装置要部は、左右の側板
１、２間に横架したガイドロッド３とガイド板４とでキ
ャリッジ５を主走査方向（Ａ方向）に摺動自在に保持
し、キャリッジ５の下面側にはインクジェットヘッドか
らなる記録ヘッド６をインク滴吐出方向を下方に向けて
装着し、キャリッジ５の上面側には記録ヘッド６に各色
のインクを供給するためのインクジェット記録用カート
リッジ７を装着している。

【００４８】記録ヘッド６は、イエロー（Ｙ）のインク
を吐出するヘッド、マゼンタ（Ｍ）のインクを吐出する
ヘッド、シアン（Ｃ）のインクを吐出するヘッド及びブ
ラック（Ｂｋ）のインクを吐出するヘッドを主走査方向
に配置したものである。キャリッジ５は、ステッピング
モータからなる主走査モータ１５で回転される駆動プー
リ１６と従動プーリ１７との間に張装したタイミングベ
ルト１８に連結して、主走査モータ１５を駆動制御する
ことによってキャリッジ５、即ち記録ヘッド６が主走査
方向に移動されるようにしている。

【００４９】このように構成したこの記録装置では、記
録ヘッド６（キャリッジ５）を主走査方向に移動走査さ
せながら、用紙２０を副走査方向に搬送して、記録ヘッ
ド６各ヘッドのノズルから所要の色のインク滴を吐出さ
せることによって、用紙２０上に所要のカラー画像（黒
画像を含む。）を記録する。また、この記録装置におい
ては、キャリッジ５の主走査領域の右側部分に、記録ヘ
ッド６の信頼性維持回復機構（サブシステム）３５を配
設し、印字待機状態にあるとき、ホスト側から所定時間
印刷データが転送されないとき、或いは予め定めた時間
間隔等で、記録ヘッド６のノズル面やノズルの汚れを除
去する等の信頼性維持回復動作を行う。

【００５０】（圧電ヘッド）次に、ヘッド部の一例とし
て圧電ヘッドについて図４〜図６を参照して説明する。
なお、図４はインクジェットヘッドの分解斜視図、図５
は同ヘッドのチャンネル方向（ノズル配列方向）と直交
する方向の要部拡大断面図、図６は同ヘッドのチャンネ
ル方向の要部拡大断面図である。

【００５１】このインクジェットヘッドは、駆動ユニッ
ト４１と、液室ユニット４２と、ヘッドカバー４３とを
備えている。駆動ユニット４１は、セラミックス基板、
例えばチタン酸バリウム、アルミナ、フォルステライト
等の絶縁性の基板４４上に、エネルギー発生素子である
複数の積層型圧電素子４５を列状に２列配置して接合
し、これら２列の各圧電素子４５の周囲を取り囲む樹
脂、セラミック等からなるフレーム部材（支持体）４６
を接着剤４７によって接合している。

【００５２】複数の圧電素子４５は、インクを液滴化し
て飛翔させるための駆動パルスが与えられる圧電素子
（駆動部）４８と、駆動部４８，４８間に位置し、駆動
パルスが与えられずに単に液室ユニット４２を基板４４
に固定する液室支柱部材となる圧電素子（非駆動部）４
９とを交互に構成している。

【００５３】ここで、圧電素子４５としては１０層以上
の積層型圧電素子を用いている。この積層型圧電素子
は、例えば図４に示すように、厚さ１０〜５０μｍ／１
層のチタン酸ジルコン酸鉛（ＰＺＴ）５０と、厚さ数μ
ｍ／１層の銀・パラジウム（ＡｇＰｄ）からなる内部電
極５１とを交互に積層したものであるが、圧電素子とし
て用いる材料は上記に限られるものでなく、その他の電
気機械変換素子を用いることもできる。

【００５４】各圧電素子４５の内部電極５１は１層おき
にＡｇＰｄからなる左右の端面電極５２，５３（２つの
圧電素子列の対向する面側を端面電極５２とし、対向し
ない面側を端面電極５３とする。）に接続している。一
方、基板４４上には、図４に示すようにＮｉ・Ａｕ蒸
着、Ａｕメッキ、ＡｇＰｔペースト印刷、ＡｇＰｄペー
スト印刷等によって共通電極５４及び選択電極５５の各
パターンを設けている。そして、各列の各圧電素子４５
の対向する端面電極５２を導電性接着剤５６を介して共
通電極５４に接続し、他方、各列の各圧電素子４５の対
向しない端面電極５３を同じく導電性接着剤５６を介し
てそれぞれ選択電極５５に接続している。これにより、
駆動部４８に駆動電圧（駆動エネルギー）を与えること
によって、積層方向に電界が発生して、駆動部４８には
積層方向の伸びの変位（ｄ３３方向の変位）が生起され
る。なお、共通電極５４は、図４にも示すように、フレ
ーム部材４６に設けた穴４６ａ内に導電性接着剤５６を
充填することで各圧電素子に接続されたパターンの導通
を取っている。

【００５５】一方、液室ユニット４２は、金属薄膜の積
層体からなる複層構造の振動板５７と、ドライフィルム
レジスト（ＤＦＲ）からなる感光性樹脂層で形成した２
層構造の液室隔壁部材５８と、金属、樹脂等からなるノ
ズルプレート５９とを順次を積層し、熱融着して形成し
ている。これらの各部材によって、１つの圧電素子４５
（駆動部４８）と、この１つの圧電素子４５に対応する
ダイアフラム部６０と、各ダイアフラム部６０を介して
加圧される加圧液室６１と、この加圧液室６１の両側に
位置して加圧液室６１に供給するインクを導入する共通
液室６２，６２と、加圧液室６１と共通液室６２，６２
とを連通する流体抵抗部を兼ねたインク供給路６３，６
３と、加圧液室６１に連通するノズル６４とによって１
つのチャンネルを形成し、このチャンネルが複数個２列
設けられている。

【００５６】振動板５７は、２層構造のニッケルめっき
膜からなり、駆動部４８に対応する前記ダイアフラム部
６０と、駆動部４８と接合するためにこのダイアフラム
部６０の中央部に一体的に形成した島状凸部６５と、非
駆動部４９に接合する梁となる６６及びフレーム部材４
６に接合する周辺厚肉部６７とを形成している。

【００５７】液室隔壁部材５８は、振動板５７側に予め
ドライフィルムレジストを塗布して所要のマスクを用い
て露光し、現像して所定の液室パターンを形成した第１
感光性樹脂層６８と、ノズルプレート５９側に予めドラ
イフィルムレジストを塗布して所要のマスクを用いて露
光し、現像して所定の液室パターンを形成した第２感光
性樹脂層６９とを熱圧着で接合してなる。

【００５８】ノズルプレート５９にはインク滴を飛翔さ
せるための微細な吐出口であるノズル６４を多数形成し
ている。このノズル６４の内部形状（内側形状）は、略
円柱形状、略円錘台形状、ホーン形状等に形成する。ま
た、このノズル６４の径はインク滴出口側の直径で約１
５〜３５μｍである。このノズルプレート５９のインク
吐出面（ノズル表面側）は、図４にも示すように撥水性
の表面処理を施した撥水処理面７０としている。例え
ば、ＰＴＦＥ−Ｎｉ共析メッキやフッ素樹脂の電着塗
装、蒸発性のあるフッ素樹脂（例えばフッ化ピッチ等）
を蒸着コートしたもの、シリコン系樹脂・フッ素系樹脂
の溶剤塗布後の焼き付け等、インク物性に応じて選定し
た撥水処理膜を設けて、インクの滴形状、飛翔特性を安
定化し、高品位の画像品質を得られるようにしている。
なお、ノズルプレート５９の周縁部は撥水処理膜を形成
しない非撥水処理面７１としている。

【００５９】これらの駆動ユニット４１と液室ユニット
４２とはそれぞれ別個に加工、組立を行なった後、液室
ユニット４２の振動板５７と駆動ユニット４１の圧電素
子４５及びフレーム部材４６とを接着剤７２で接合して
いる。そして、基板４４をヘッド支持部材であるスペー
サ部材（ヘッドホルダ）７３上に支持して保持し、この
スペーサ部材７３内に配設したヘッド駆動用ＩＣ等を有
するＰＣＢ基板と駆動ユニット４１の各圧電素子４５
（駆動部４８）に接続した各電極５４，５５とをＦＰＣ
ケーブル７４，７４を介して接続している。

【００６０】また、ノズルカバー（ヘッドカバー）４３
は、ノズルプレート５９の周縁部及びヘッド側面を覆う
箱状に形成したものであり、ノズルプレート５９の撥水
処理面７０に対応して開口部を形成し、ノズルプレート
５９の周縁部に残した非撥水処理面７１に接着剤にて接
着接合している。さらに、このインクジェットヘッドに
は、図示しないインクジェット記録用カートリッジから
のインクを液室に供給するため、スペーサ部材７３、基
板４４、フレーム部材４６及び振動板５７にそれぞれイ
ンク供給穴７５〜７８が設けられている。

【００６１】このインクジェットヘッドにおいては、記
録信号に応じて駆動部４８に駆動波形（１０〜５０Ｖの
パルス電圧）を印加することによって、駆動部４８に積
層方向の変位が生起し、振動板５７のダイアフラム部６
０を介して加圧液室６１が加圧されて圧力が上昇し、ノ
ズル６４からインク滴が吐出される。このとき、加圧液
室６１から共通液室６２へ通じるインク供給路６３，６
３方向へもインクの流れが発生するが、インク供給路６
３，６３の断面積を狭小にすることで流体抵抗部として
機能させて共通液室６２，６２側へのインクの流れを低
減し、インク吐出効率の低下を防いでいる。

【００６２】そして、インク滴吐出の終了に伴い、加圧
液室６１内のインク圧力が低減し、インクの流れの慣性
と駆動パルスの放電過程によって加圧液室６１内に負圧
が発生してインク充填行程へ移行する。このとき、イン
クタンクから供給されたインクは共通液室６２，６２に
流入し、共通液室６２，６２からインク供給路６３，６
３を経て加圧液室６１内に充填される。そして、ノズル
６４の出口付近のインクメニスカス面の振動が減衰し、
表面張力によってノズル６４の出口付近に戻されて（リ
フィル）安定状態に至れば、次のインク滴吐出動作に移
行する。

【００６３】次に、このインクジェット記録装置の制御
部の概要について図７を参照して説明する。この制御部
は、この記録装置全体の制御を司るマイクロコンピュー
タ（以下ＣＰＵということもある）８０と、必要な固定
情報を格納したＲＯＭ８１と、ワーキングメモリ等とし
て使用するＲＡＭ８２と、画像情報を処理したデータを
格納する画像メモリ８３と、パラレル入出力（ＰＩＯ）
ポート８４と、入力バッファ８５と、ゲートアレー（Ｇ
Ａ）或いはパラレル入出力（ＰＩＯ）ポート８６と、ヘ
ッド駆動回路８７及びドライバ８８等を備えている。こ
こで、ＰＩＯポート８４にはホスト側からの画像情報の
他、用紙種別等のデータ、図示しない操作パネルからの
各種指示情報、用紙の始端、終端を検知する紙有無セン
サからの検知信号、キャリッジ５のホームポジション
（基準位置）を検知するホームポジションセンサ等の各
種センサからの信号等が入力され、またこのＰＩＯポー
ト８４を介してホスト側や操作パネル側に対して所要の
情報が送出される。

【００６４】また、ヘッド駆動回路８７は、ＰＩＯポー
ト８６を介して与えられる各種データ及び信号に基づい
て、記録ヘッド６の各ノズルに対応するエネルギー発生
素子（圧電素子）の内の画像情報に応じた吐出ノズルお
よぶ非吐出ノズルのエネルギー発生素子に対して後述す
る所定の駆動波形を印加する。さらに、ドライバ８８
は、ＰＩＯポート８８を介して与えられる駆動データに
応じて主走査モータ１５及び副走査モータ２８を各々駆
動制御することで、キャリッジ５を主走査方向に移動走
査し、プラテン２１を回転させて用紙２０を所定量搬送
させる。

【００６５】次に、この制御部における記録ヘッドの駆
動制御の一例について図８を参照して説明する。なお、
同図では１つのヘッドの駆動制御に係る部分のみを示し
ている。ここで、記録ヘッド６を構成するインクジェッ
トヘッドＨは、上述したように複数（ここでは３２個と
する。）のノズル６４に対応する３２個のエネルギー発
生素子である圧電素子ＰＺＴを有し、各圧電素子ＰＺＴ
の一方の電極は共通化して共通電極Ｃｏｍ（上記の共通
電極５４である。）とし、他方の電極は各圧電素子ＰＺ
Ｔ毎に個別化して選択電極ＳＥＬ（上記の個別電極５５
である。）としている。なお、実際にはノズル６４は２
列設けているので、６４個のノズル６４を有することに
なる。

【００６６】一方、このヘッドを駆動制御するためのヘ
ッド駆動制御部は、前述したＣＰＵ８０、ＲＯＭ８１、
ＲＡＭ８２及び周辺回路を含む主制御部１０１と、イン
クジェットヘッドＨを駆動するためのヘッド駆動部１０
２とを備えている。なお、ヘッド駆動部１０２は各色の
ヘッド毎に設けているので、前述したヘッド駆動回路８
７には４個のヘッド駆動部１０２が設けられる。主制御
部１０１は、パーソナルコンピュータ等のホスト側から
与えられる画像情報を入力して、ヘッド駆動部１０２に
対して、駆動波形を生成するタイミングを規定する駆動
タイミング信号ＭＭと、駆動波形毎にインク滴を吐出す
るノズルを指定するためのシリアルデータ（ノズルデー
タ）ＤｉＡ、ＤｉＣとタイミング信号（シフトクロック
ＳＣＬＫ、ラッチ信号／ＬＡＴ）を駆動制御信号として
出力する。

【００６７】ヘッド駆動部１０２は、主制御部１０１か
らの駆動タイミング信号ＭＭを入力して、２種類の駆動
波形、即ちノズルからインク滴を吐出させる駆動エネル
ギーを圧電素子ＰＺＴに与えられる駆動波形ＳＡｉとノ
ズルからインク滴を吐出させない程度の駆動エネルギー
を圧電素子ＰＺＴに与えられる駆動波形ＳＣｉを生成出
力するための波形生成回路１０３Ａ及び波形生成回路１
０３Ｃと、各波形生成回路１０３Ａ、１０３Ｃの出力
（駆動波形ＳＡｉ、ＳＣｉ）を出力する低インピーダン
ス出力回路１０４Ａ、１０４Ｃと、主制御部１０１から
の駆動制御信号に基づいてインクジェットヘッドＨの各
選択電極Ｄｏ１〜Ｄｏ３２に２つの駆動波形ＳＡｉ、Ｓ
Ｃｉのいずれかを出力する駆動波形選択回路１０５とを
備えている。

【００６８】波形生成回路１０３Ａ、１０３Ｃは、例え
ばＲＯＭ、Ｄ／Ａコンバータ又は他のパルス発生回路と
微積分回路、クリップ回路、クランプ回路等の波形変形
回路等で構成できる。この波形生成回路１０３Ａ、１０
３Ｃは、主制御部１０１からの駆動波形を生成出力する
ためのタイミングを決める駆動タイミング信号ＭＭの
他、駆動波形の駆動電圧（電圧値）Ｖｐを選択するため
のＶｐ制御信号ＳＶｐ（及び／又は後述する駆動波形の
立ち上がり時定数ｔｒを選択するためのｔｒ制御信号Ｓ
ｔｒ）等も入力される。

【００６９】次に、以上のように構成したこのインクジ
ェット記録装置の作用について図９を参照して説明す
る。主制御部１０１からはヘッド駆動部１０２の駆動波
形選択回路１０５に対して３２ビットのシリアルデータ
であるインク滴を吐出させる噴射駆動ノズルを指定する
噴射駆動ノズルデータＤｉＡ、３２ビットのシリアルデ
ータであるインク滴を吐出させない駆動波形を与える非
噴射駆動ノズルを指定する非噴射駆動ノズルデータＤｉ
Ｃと、タイミング信号（シフトクロックＳＣＬＫ、ラッ
チ信号／ＬＡＴ）を駆動制御信号として出力する。

【００７０】これによって、各圧電素子ＰＺＴには電圧
０、ＶｐＣ、ＶｐＡ（ＶｐＡ＞ＶｐＣ）のいずれかの駆
動電圧Ｖｐが印加される。すなわち、インク滴を吐出さ
せるノズルには電圧ＶｐＡの駆動波形ＳＡｉが印加され
（このノズルが「吐出駆動ノズル」である。）、インク
滴を吐出させないノズルの内のメニスカスを振動させる
ノズルには電圧ＶｐＣの駆動波形ＳＣｉが印加され（こ
のノズルが「非吐出駆動ノズル」である。）、インク滴
を吐出させないノズルの内の他のノズルには駆動波形Ｓ
Ａｉ、ＳＣｉのいずれも印加されない（０Ｖが印加され
る。このノズルが「非駆動ノズル」である。）。

【００７１】なお、図９では非吐出駆動パルスの振幅を
変えて非吐出駆動を行なう例を示したが、インク滴を吐
出しない程度にメニスカスを振動させるものであればこ
れに限るものでなく、他の一例として非吐出駆動パルス
のパルス幅を駆動パルスのパルス幅よりも狭いものとす
ることでも達成可能であり、好ましい制御手段である。
さらに、非吐出駆動パルスは、駆動パルスよりもパルス
の立下り時間を長く取ることによって、安定なメニスカ
ス振動が可能となる。

【００７２】（静電ヘッド）力学的エネルギーを利用し
たインクジェット記録装置の好ましい他の実施形態とし
ては静電気力を利用して振動板を変形させる手段を用い
ることができる。

【００７３】図１０に静電ヘッド断面図を示す。静電ヘ
ッドは、複数の振動板を有する静電アクチュエータと、
振動板に対応したノズルを有するノズルプレートと、静
電アクチュエータに駆動電圧を印加するドライバＩＣ
と、ドライバＩＣと静電アクチュエータを接続するＦＰ
Ｃケーブルと、静電ヘッドを保持するフレームと、異物
の侵入を防止するフィルターと、本体からのインクと電
力の供給をつなぐジョイントから構成される。

【００７４】図１１に静電ヘッドの加圧液室の拡大断面
図を示す。静電アクチュエータは、振動板を形成する振
動板基板と、その下面に接合され、振動板に対応した個
別電極が形成された個別電極基板を重ねて接合した積層
構造となっている。振動板基板はボロンがドープされた
ｐ型シリコンよりなり、単結晶シリコンを異方性エッチ
ングすることで形成している。特に、振動板の部分に高
濃度ボロンをドープすることで、エッチングレートを低
くし、振動板の板厚を高精度に制御している。

【００７５】また、振動板基板には図示しない共通電極
が設けられている。共通電極はＡｌ等の金属をスパッタ
してシンタリング（熱拡散）することにより付設されて
おり振動板基板との導通が確保されている。これは、半
導体材料よりなる基板とオーミックコンタクトを取るた
めである。

【００７６】個別電極基板は振動板基板と同種類のＰ型
シリコンよりなる。シリコン基板層の表面には、酸化膜
層（絶縁体層）が設けられ、等方性エッチングにより掘
り込まれる。この掘り込み量を調整して、振動板基板と
接合した時、ギャップを形成する。酸化膜層の掘り込み
部にＴｉＮを成膜、パターニングして個別電極を形成し
ている。図にはないが、実際にはチャンネル分の電極が
配列されている。なお、個別電極材料は接合時の高温に
耐えるものならばこれに限ったものではない。個別電極
上には成膜した絶縁性の保護層を設ける。この実施例で
はＳｉＯ_２を成膜、パターニングして形成している。

【００７７】振動板基板と個別電極基板は、直接接合や
共晶接合等により接合する。直接接合では１０００℃程
度の高温下にて接合が実施され、純粋な基板が形成され
るのに対して、共晶接合では金等のバインダーを接合界
面に介在させて接合がなされる。接合の後に、振動板
と、個別電極の保護膜との間に形成されるギャップの厚
みは、本実施例では０．２μｍとしてある。

【００７８】また静電アクチュエータには、個別電極基
板と振動板基板を貫通する共通液室流路が形成され、個
別電極基板の裏面よりインクが供給される。ノズルプレ
ートは、振動板に対応した複数のノズル孔と、流体抵抗
を構成する凹部とを有する。本実施例ではＮｉ電鋳によ
りノズルプレートを作成している。静電アクチュエータ
とノズルプレート、静電アクチュエータとフレームの接
合は接着剤を用いて行っている。この際、振動板ギャッ
プ封止剤によって振動板ギャップを気密封止する。封止
剤はエポキシ樹脂等の接着剤を用いた。ノズルプレート
とフレーム間もノズル板封止剤によってシールすること
で、電気回路部（個別電極、ＦＰＣ等）にインクが回り
込むのを防止する。静電アクチュエータとＦＰＣの電気
接続は異方性導電膜を使用している。

【００７９】個別電極にパルス電圧を印加すると、複数
のアクチュエーターの共通電極となる振動板部材との間
に電位差が生じ、個別電極と振動板の間に静電力が生じ
る。この結果、振動板は印加した電圧の大きさに応じて
変位する。この時、振動板を電極に接触させる方法を当
接、接触させない方法を非当接と記す。その後、印加し
たパルス電圧を立ち下げることで、振動板の変位が復元
し、その復元力により加圧液室内の圧力を高くする。

【００８０】ところで、電圧が印加され振動板が引き付
けられる時には、加圧液室内には負圧が生じている。圧
力は加圧液室の固有振動数で振動するので、パルス立ち
下げ時の圧力は、パルス立ち上げ時の残留圧力振動と、
復元圧力の重ね合せになる。したがって、印加するパル
ス電圧のパルス幅によってインク吐出特性に差が生じ
る。

【００８１】図１２にパルス幅依存性を示す。パルス幅
による圧力の重ね合せのタイミングによって、吐出特性
（吐出滴速度：Ｖｊ、吐出滴質量：Ｍｊ）が変動するこ
とがわかる。この例の場合、パルス幅を４μｓより狭く
設定した場合と、Ｖｊ・Ｍｊが第１のピークになるパル
ス幅と次のピークになるパルス幅の間のパルス幅に設定
した場合は、インク滴の吐出は起こらない。つまり、パ
ルス印加により振動板が変位しはじめて、ギャップ長の
１／３の位置に達するまでの時間内にパルスを立ち下げ
るような、短い時間のパルスや、圧力振動が相殺される
ようなタイミングに当たるパルス幅では、インク滴が吐
出するほどの復元力にならないため、インク滴は吐出せ
ずにノズル内のメニスカスが振動するのみとなる。

【００８２】また、パルス立ち下げ時間を長くとり、振
動板変位の復元をゆっくり行うことでも、インク滴を吐
出させずにノズル内のメニスカスのみを振動させること
が可能である。これらの特性を積極的に利用すること
で、インクの増粘によるノズル目詰まりを予防できる。

【００８３】ここで、インク滴を吐出させない程度にメ
ニスカスを振動させる非吐出駆動ノズルはインクの特性
や使用環境、画像情報に応じて任意に設定することがで
きる。例えば、５秒程度の印字空白が生じたときにはメ
ニスカス近傍の顔料濃度の低下が少なく、１０秒程度の
印字空白のときに許容できない程度に顔料濃度が低下す
るのであれば、画像情報に基づき５秒程度の印字空白ノ
ズルに対しては非吐出駆動を行なわず、１０秒程度以上
の印字空白ノズルに対して非吐出駆動を行なうようにす
れば、圧電素子の不必要な駆動を減らすことができるの
で、記録ヘッドの劣化を防止できる。非吐出駆動の動作
を決定するパラメータとしては、前述の画像情報のほか
に、環境条件も使用できる。

【００８４】この非吐出駆動ノズルの設定は、相対湿度
及び／又は非吐出時間をパラメータとしたときの印字ド
ットの色調等で決定することが好ましい。具体的には、
連続印字ドットの色調と、相対湿度及び／又は非吐出時
間を変更して印字した場合の印字ドットの色調との色差
をあらかじめ求めておき、仮に許容度を色差が５程度と
設定するのであれば、色差５を超えるパラメータに関す
る情報をＲＯＭに保管しておき、湿度センサー等の情報
と画像情報に基づくノズルの非吐出時間から非吐出駆動
のＯＮ／ＯＦＦを割り当てれば良い。なお、ここでいう
色差はＣＩＥ１９７６Ｌａｂ＊表色系に基づくものであ
り、特に光源は同表色系に規定されているものであれば
いずれのものでも良い。この方法によれば、非吐出が続
いていたノズルから吐出されるインク滴の一滴目の色調
が連続印字ドットに対して色差ΔＥを５以内に抑えるこ
とことができ、画像のシャープネスが向上する。なお、
許容度の設定は色差に限るものではなく、目視で判定し
ても良いし、画像濃度を用いても良い。

【００８５】非吐出駆動を設定したノズルに対する非吐
出駆動のタイミングは、少なくとも吐出の直前に行なう
ことが最も効率的であるが、必要に応じて印字空白期間
の途中の非吐出駆動を加えても良い。吐出直前の非吐出
駆動のパルス数は１０〜５０００パルスの間で湿度条
件、画像データに応じて設定することが好ましい。非吐
出駆動のパルス数が１０パルス未満であると低下した顔
料濃度の回復が不充分であり、５０００パルス以上の非
吐出駆動は長期的に見て記録ヘッド寿命の低下につなが
るため好ましくない。

【００８６】なお、本発明の記録方法では、一定の印字
時間間隔あるいは一定の非吐出期間が経過した時にノズ
ルの目詰まりや吐出方向安定性を確保するために、非印
字領域にておこなう空吐出動作の間隔を６０秒以上に設
定することが好ましい。６０秒以上であれば、印字物の
単票１枚の印字途中に空吐出動作を導入する必要がない
場合が多く、高速な印字が可能となる。

【００８７】

【実施例】以下に本発明の実施例及び比較例を示すが、
本発明はこれらに限定されるものではない。

【００８８】評価１：間欠吐出安定性評価１（圧電ヘッ
ド、ノズル径３０μｍ） 実施例１〜４及び比較例１〜３で作製したインクを用
い、間欠吐出安定性評価を行った。インクジェト記録装
置として、図２〜図８で示した記録装置、記録ヘッドを
用意した。図５に示した構成の記録ヘッドにおいてノズ
ル径を約３０μｍ、駆動周波数を１２ｋＨｚとした。モ
デルインク（粘度３ｍＰａ・ｓ、表面張力３０ｍＮ／
ｍ）を用いた時のヘッド部への投入エネルギーと吐出液
滴重量の比は１×１０^−７〔Ｊ／ｐｇ〕であった。非吐
出駆動は正常な吐出駆動条件に対して、駆動電圧を約１
／２にしたモード（パルス振幅１／２と表記する）とパ
ルス幅を１／３にしたモード（パルス幅１／３と表記す
る）の２種の条件で評価した。

【００８９】間欠吐出試験は高温低湿環境下（３０℃２
０％）、一定時間吐出を行わない状態でキャリッジをス
キャン（空スキャン）させた後に、ＩＪ用光沢フィルム
上に全ノズル各２０滴印字し、その後回復動作（空吐出
５０滴）を行う評価を５回繰り返した。空スキャン時間
は、５秒、１０秒、３０秒、６０秒、９０秒の５段階で
行い、連続印字の場合と比較した。なお、非吐出駆動は
２０滴印字の直前に行なった。評価は２０滴印字の特に
第１滴目のドット色調・濃度、ドット噴射方向について
拡大観察し、目視で判断した。判断基準は以下に示す通
りとした。第１滴目のドット濃度については、 ◎ ：連続印字と比べて濃度、色調の差異が感じられな
い。（マンセルＡＡ級）ドットの輪郭がはっきりしてい
る。 ○：連続印字と比べてやや濃度，色調が変化している。
（マンセルＡ級）ドットの輪郭ははっきりしている。 △ ：淡色化がおこってドットの輪郭が不明瞭 △△：ドットの濃度が上がって画素径が小さくなってい
る × ：透明化がおこってドットが確認できない ××：ドットの吐出が見られない ドットの噴射方向については ○：噴射方向乱れが無く、ノズルがほぼ１列に並んでい
る △：若干噴射方向が乱れているが、第２発目の列に及ん
でいない ×：第１発目のドットが第２発目のドットのラインを超
えている 平均粒子径はＬｅｅｄｓ ＆ Ｎｏｒｔｈｒｕｐ社製
ＭＩＣＲＯＴＲＡＣＵＰＡ１５０を用いて測定した。

【００９０】ζ電位はＭａｔｅｃ Ａｐｐｌｌｅｄ Ｓ
ｃｉｅｎｃｅｓ社製 ＥＳＡ−９８００を用いて測定し
た。濃縮時のζ電位は、３０℃２０％の環境で顔料濃度
が元の１．２５〜１．５０倍になるよう乾燥濃縮したイ
ンクのζ電位を測定した。上記評価結果を表１に示す。

【００９１】評価２：間欠吐出安定性評価２（静電ヘッ
ド、ノズル径２０μｍ） ノズル径がさらに微小化した場合の本発明の記録方法、
記録装置の効果を示す。評価１の装置構成に対して図１
０、図１１で示した記録ヘッドを搭載できるように変更
し、インクジェット記録装置を用意した。図１０に示し
た構成の記録ヘッドにおいてノズル径を約２０μｍ、加
圧液室約１０００μｍ、振動板厚さ約２μｍ、駆動周波
数を１２ｋＨｚとした。ヘッドの駆動条件としては、メ
ニスカスの振動に使うパルス（非吐出駆動）のパルス幅
２μｓ、インク滴吐出に使う駆動パルスのパルス幅 ６
μｓとした。また、駆動電圧は両パルスとも３０Ｖと
し、非吐出駆動の有無と非吐出駆動のパルス数の効果を
確認した。間欠吐出安定性試験は評価１と同様に行なっ
た。評価１に示す試験法、基準に従い評価した。上記評
価結果を表２に示す。

【００９２】非吐出駆動ノズルの設定例：非吐出駆動ノ
ズルは、印字ドットの色調で決定することが好ましいこ
とを説明したが、実施例２のインクと評価２で使用した
インクジェット記録装置との組み合わせで、その具体例
を図１３の結果をもとに説明する。図９は、３０℃２０
％ＲＨの環境条件と２０℃５０％ＲＨの環境条件にて、
非吐出間隔を変えて２０滴の印字を行ない、一滴目の印
字ドットと連続印字の印字ドットとの色差を求めて図示
したものである。図１３の色差ΔＥ＊ａｂが５を超える
非吐出間隔を求めて，それぞれの環境条件で非吐出駆動
を行なう必要がある非吐出間隔が決定できる。具体例に
おいては，３０℃２０％ＲＨの環境条件と２０℃５０％
ＲＨの環境条件において、それぞれ約１０秒、約５０秒
であることがわかった。図１４には実施例２のインクと
評価２で使用したインクジェット記録装置との組み合わ
せで、３０℃２０％ＲＨの環境条件にて非吐出間隔６０
秒の場合の非吐出駆動パルス数の最適値を決定する方法
を示したもので、ΔＥ＊ａｂを５以内に制御するために
は非吐出駆動パルス数が約３００パルス程度であれば良
いことがわかる。以下に、インクの実施例及び比較例を
示す。

【００９３】 ＜実施例１＞ 顔料分散液１ Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３ ２０重量％ スチレン−アクリレート−メタクリル酸共重合体ジエタノールアミン塩 ４．５重量％ エチレングリコール １０重量％ イオン交換水 残量 上記成分を混合した後、サンドミルにて分散処理を行っ
てシアン顔料分散液を得た。

【００９４】下記処方のインク組成物を作成し室温にて
十分に攪拌した後、平均孔径０．８μｍのメンブレンフ
ィルターにてろ過を行い、実施例１インク組成物を得
た。平均粒子径は９０ｎｍであった。 インク組成物１ 顔料分散液１ １５重量％ グリセリン １０重量％ ジエチレングリコールモノブチルエーテル ５重量％ サーフィノール４６５（アセチレングリコールのＥＯ付加物）１．０重量％ イオン交換水 残量

【００９５】＜比較例１＞下記処方を用いる以外は実施
例１と同様にし比較例１インク組成物を得た。平均粒子
径は１２０ｎｍであった。 顔料分散液２ Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２ ２０重量％ スチレン−アクリレート−メタクリル酸共重合体 ４．５重量％ エチレングリコール １０重量％ イオン交換水 残量 インク組成物２ 顔料分散液２ ２０重量％ エチレングリコール １０重量％ サーフィノール４６５（アセチレングリコールのＥＯ付加物）１．０重量％ イオン交換水 残量

【００９６】＜比較例２＞下記処方を用いる以外は実施
例１と同様にし比較例２インク組成物を得た。平均粒子
径は１１９ｎｍであった。 顔料分散液３ Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー７４ ２０重量％ ラウリル硫酸ナトリウム ３．５重量％ エチレングリコール ５重量％ イオン交換水 残量 インク組成物３ 顔料分散液３ ２０重量％ トリエチレングリコール １５重量％ 安息香酸ナトリウム ０．５重量％ イオン交換水 残量

【００９７】＜比較例３＞下記処方を用いる以外は実施
例１と同様にし比較例３インク組成物を得た。平均粒子
径は１３４ｎｍであった。 インク組成物４ オゾン酸化処理カーボンブラック分散液（顔料濃度２０％） ２５重量％ １，５ペンタンジオール １０重量％ ジアルキルスルホ琥珀酸ナトリウム ０．５重量％ イオン交換水 残量

【００９８】＜実施例２＞下記処方を用いる以外は実施
例１と同様にし実施例２インク組成物を得た。平均粒子
径は１２８ｎｍであった。 インク組成物５ カルボキシル基結合型カーボンブラック分散液（顔料濃度１５％） ３３．３重量％ グリセリン ５重量％ トリエチレングリコール １０重量％ Ｎ−メチル−２−ピロリドン １．０重量％ 具体例（Ｉ）−２の化合物 ０．５重量％ イオン交換水 残量

【００９９】＜実施例３＞下記組成物を用いる以外は実
施例１と同様にして実施例３インク組成物を調整した。
平均粒子径は１１７ｎｍであった。 顔料分散液４ Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド １２２ ２５重量％ ノニルプロペニルフェノールエチレンオキサイド２０モル付加体硫酸エステル アンモニウム塩 ５重量％ 純水 残量 インク組成物６ 顔料分散液４ １４重量％ エチレングリコール ５重量％ ジエチレングリコール １０重量％ 界面活性剤（具体例１−２）のＬｉ塩 １．０重量％ イオン交換水 残量

【０１００】＜実施例４＞下記組成物を用いる以外は実
施例１と同様にして実施例４インク組成物を調整した。
平均粒子径は９８ｎｍであった。 顔料分散液５ Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー ７４ ２０重量％ ノニルプロペニルフェノールエチレンオキサイド２０モル付加体硫酸エステル アンモニウム塩 ３重量％ オクチルプロペニルフェノールエチレンオキサイド５０モル付加体 ２重量％ 純水 残量 上記成分を混合した後、サンドミルにて分散処理を行っ
てシアン顔料分散液を得た。 インク組成物７ 顔料分散液５ １０重量％ グリセリン ５重量％ ジエチレングリコールモノブチルエーテル １０重量％ 界面活性剤（具体例１−１）のアンモニウム塩 ０．５重量％ イオン交換水 残量

【０１０１】

【表１】

【０１０２】

【表２】

【０１０３】

【発明の効果】本発明の請求項１のインクジェット記録
装置によれば、少なくとも、（Ａ）インク滴を吐出する
複数のノズルと、各ノズルに対応する圧力発生手段を備
えたヘッド部と、（Ｂ）顔料、揮発性溶剤、及び低揮発
性溶剤を含有し、ζ電位絶対値が２０ｍＶ以上であっ
て、印字中の非吐出ノズルにおいてメニスカス近傍のイ
ンクの顔料濃度が低下する特性を有するインクを収容し
たインク収容部と、（Ｃ）インク滴を吐出しない程度に
インクメニスカスを振動させるために所定のタイミング
で該圧力発生手段を動作させる駆動手段とを備えたイン
クジェット記録装置とすることで、印字中の非吐出ノズ
ルにおいてはメニスカス近傍のインクの顔料濃度が低下
するために、蒸発に伴う増粘現象を回避できるので、目
詰まりすることがない。非吐出の続いたノズルからも安
定した印字が可能となり、空吐出等の非印字領域での維
持動作なしに高品位な記録が可能となった。

【０１０４】本発明の請求項２のインクジェット記録装
置によれば、請求項１の構成の記録装置であって、前記
揮発性溶剤の蒸発により顔料濃度を元の１．２５〜１．
５０倍に濃縮したときのζ電位の絶対値が蒸発前のζ電
位の絶対値に対して５ｍＶ以上低下する特性を兼ね備え
たインクを収容するものであることで、蒸発に伴う顔料
粒子の移動がより顕著となり、特に間欠吐出安定性の高
い記録装置の提供が可能となった。

【０１０５】本発明の請求項３のインクジェット記録装
置によれば、請求項１〜２の構成の記録装置であって、
前記揮発性溶剤として少なくとも水を含有し、前記顔料
がイオン性基を直接もしくは連結基を介して結合した顔
料であるインクを収容するものとすることで、揮発性溶
剤が蒸発しやすい環境条件で使用しても、顔料粒子が凝
集することがないので、インクメニスカス近傍の顔料粒
子の移動や透明化の現象が発現しやすく、ひいては間欠
吐出安定性の高い記録装置の提供が可能となった。

【０１０６】本発明の請求項４のインクジェット記録装
置によれば、請求項１〜３の構成の記録装置であってノ
ズル径を２５μｍ以下とすることで、高品位記録と吐出
安定性を両立した記録装置が可能となった。

【０１０７】本発明の請求項５のインクジェット記録装
置によれば、請求項１〜４の構成の記録装置であってヘ
ッド部の投入エネルギーと吐出液滴重量比を特定の範囲
にすることで、省エネルギー性と相反するものであった
信頼性の両立化が可能となった。

【０１０８】本発明の請求項６インクジェット記録装置
によれば、前記圧力発生手段が振動板と、振動板に対向
して設けられた個別電極とを有し、該振動板と個別電極
との間に生じる静電気力を利用して、前記振動板を変形
させることで圧力を発生するものとすることで、請求項
５の具体的提案が可能となった。

【０１０９】本発明の請求項７のインクジェット記録装
置によれば、請求項１〜６の記録装置において環境相対
湿度検出手段を備え、環境相対湿度とインクの顔料濃度
低下特性をパラメータとして前記所定のタイミングが導
き出されることを特徴とすることで、圧力発生手段の不
必要な駆動がなくなり、記録ヘッドの寿命低下を防止で
きる。また、どのような環境条件、画像条件であって
も、一滴目のドットと他のドットの色差を一定限度に抑
える事が可能になり、画像のシャープネスを向上させる
ことができる。

【０１１０】本発明の請求項８及び９のインクジェット
記録装置によれば、非吐出駆動のタイミングが少なくと
も吐出の直前であり、非吐出駆動パルス数が１０〜５０
００パルスであることを特徴とすること、さらには、非
吐出ノズルの非吐出時間及び／又は環境条件に基づいて
非吐出駆動パルス数を制御することで、画像品質を維持
しながら、記録ヘッドの寿命低下も防止できる効率的な
ヘッド駆動が可能となった。

【０１１１】本発明の請求項１０及び１１のインクジェ
ット記録装置によれば、空吐出機構を設け、その動作間
隔を６０秒以上とすることで、高画質と高速印字性とも
に確保した記録装置を提供することができる。

【０１１２】本発明の請求項１２のインクジェット記録
用インク、また、請求項１８のカラーインクセットによ
れば、少なくとも顔料、揮発性溶剤、及び低揮発性溶剤
を含有し、ζ電位絶対値が２０ｍＶ以上であって、揮発
性溶剤の蒸発により顔料濃度が元の１．２５〜１．５０
倍に濃縮したときのζ電位の絶対値が蒸発前のζ電位の
絶対値に対して５ｍＶ以上低下するものであることを特
徴とすることで、印字中の非吐出ノズルにおいてはメニ
スカス近傍のインクの顔料濃度が低下するために、蒸発
に伴う増粘現象を回避できるので、目詰まりすることが
なく、蒸発に伴う顔料粒子の移動がより顕著であるの
で、特に間欠吐出安定性の高いインクジェット記録用イ
ンク及びカラーインクセットの提供が可能となった。

【０１１３】本発明の請求項１３〜１５のインクジェッ
ト記録用インクによれば、請求項１２において、イオン
性基を直接もしくは連結基を介して結合した顔料であっ
て分散剤なしに水に分散が可能とすること、また、イオ
ン性基を特定することで信頼性の高いインク処方の提供
が可能になった。

【０１１４】請求項１６のインクジェット記録用カート
リッジによれば、信頼性の高いインクジェット記録用カ
ートリッジを提供することができる。

【０１１５】請求項１７のインクジェット記録用カート
リッジによれば、信頼性の高いインクを収容し、微細ノ
ズルのヘッド部と一体化することで、高品位画像と信頼
性の両立化が可能なインクジェット記録用カートリッジ
を提供できる。

【０１１６】請求項１９のカラーインクセットによれ
ば、ブラックインクの顔料に結合したイオン性基と、イ
エローインク、マゼンタインク、シアンインクの顔料に
結合したイオン性基の極性が互いに異なるようにするこ
とで、カラーブリードの軽減した高品位画質と吐出安定
性等の信頼性を両立したインクジェット記録用カラーイ
ンクセットを提供できる。

【０１１７】請求項２０及び２１のインクジェット記録
方法によれば、蒸発に伴う増粘現象を回避できるので、
目詰まりすることがなく、非吐出の続いたノズルからも
安定した印字が可能となり、空吐出等の非印字領域での
維持動作なしに高品位な記録が可能なインクジェット記
録方法を提供できる。

【０１１８】請求項２２のインクジェット記録方法によ
れば、前記揮発性溶剤として少なくとも水を含有し、前
記顔料がイオン性基を直接もしくは連結基を介して結合
したものであって、分散剤なしに水に分散が可能になっ
たものとすることで特に間欠吐出安定性に優れたインク
ジェット記録方法の提供が可能となった。

【０１１９】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の非吐出駆動を行った場合を示す概略図

【図２】本発明に係るインクジェット記録装置の機構部
の概略図

【図３】図２の要部概略斜視図

【図４】図２の記録ヘッドを構成するインクジェットヘ
ッドの分解斜視図

【図５】同ヘッドのチャンネル方向と直交する方向の要
部拡大断面図

【図６】同ヘッドのチャンネル方向の要部拡大断面図

【図７】制御部の概略ブロック図

【図８】同制御部のヘッド駆動装置に係る部分のブロッ
ク図

【図９】図８の波形生成回路の一例を示すブロック図

【図１０】静電ヘッドの断面図

【図１１】同ヘッドの要部拡大断面図

【図１２】同ヘッドのインク滴吐出特性のパルス幅依存
性グラフ

【図１３】非吐出駆動を作動する非吐出間隔の設定例

【図１４】非吐出駆動パルス数の設定例

【０１２０】

【符号の説明】

５ キャリッジ ６ 記録ヘッド １５ 主走査モータ ２１ プラテン ２８ 副走査モータ ４５，ＰＺＴ 圧電素子 ５４，Ｃｏｍ 共通電極 ５５，ＳＥＬ 選択電極 ６１ 加圧液室（インク液室） ６４ ノズル ８７ ヘッド駆動回路 １０１ 主制御部 １０２ ヘッド駆動部 １０３Ａ，１０３Ｃ 波形生成回路 １０４Ａ，１０４Ｃ 低インピーダンス出力回路 １０５ 駆動波形選択回路 １０６ 駆動波形生成部 １０７ Ｖｐ制御回路

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2C056 FC01 2C057 AF71 AG47 AG54 AM29 AM31 AR06 BA04 BA14 BA15 2H086 BA53 BA55 BA60 4J039 AE07 BA04 BA13 BA16 BA18 BA30 BA32 BA35 BA37 BC06 BC07 BC08 BC09 BC11 BC13 BC14 BC15 BC19 BC20 BC31 BC33 BC34 BC35 BC36 BC50 BC51 BC52 BC54 BC55 BC56 BC68 BC77 BE01 BE12 BE29 CA06 EA15 EA16 EA17 EA19 EA24 EA44 GA24

Claims (22)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも、 （Ａ）インク滴を吐出する複数のノズルと、各ノズルに
   対応する圧力発生手段を備えたヘッド部と、 （Ｂ）顔料、揮発性溶剤、及び低揮発性溶剤を含有し、
   ζ電位絶対値が２０ｍＶ以上であって、印字中の非吐出
   ノズルにおいてメニスカス近傍のインクの顔料濃度が低
   下する特性を有するインクを収容したインク収容部と、 （Ｃ）インク滴を吐出しない程度にインクメニスカスを
   振動させるために所定のタイミングで該圧力発生手段を
   動作させる駆動手段とを備えたインクジェット記録装
   置。
2. 【請求項２】 前記揮発性溶剤の蒸発により顔料濃度を
   元の１．２５〜１．５０倍に濃縮したときのζ電位の絶
   対値が蒸発前のζ電位の絶対値に対して５ｍＶ以上低下
   する特性を兼ね備えたインクを収容するものであること
   を特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録装
   置。
3. 【請求項３】 前記揮発性溶剤として少なくとも水を含
   有し、前記顔料がイオン性基を直接もしくは連結基を介
   して結合した顔料であるインクを収容するものである請
   求項１又は２に記載のインクジェット記録装置。
4. 【請求項４】 前記ノズルのノズル径が２５μｍ以下で
   あることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の
   インクジェット記録装置。
5. 【請求項５】 前記ヘッド部への投入エネルギーと吐出
   液滴重量の比が５×１０^−８〔Ｊ／ｐｇ〕以下であるこ
   とを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のインク
   ジェット記録装置。
6. 【請求項６】 前記圧力発生手段が振動板と、振動板に
   対向して設けられた個別電極とを有し、該振動板と個別
   電極との間に生じる静電気力を利用して、前記振動板を
   変形させることで圧力を発生するものであることを特徴
   とする請求項１〜５のいずれかに記載のインクジェット
   記録装置。
7. 【請求項７】 環境相対湿度検出手段を備え、環境相対
   湿度とインクの顔料濃度低下特性をパラメータとして前
   記所定のタイミングが導き出されることを特徴とする請
   求項１〜６のいずれかに記載のインクジェト記録装置。
8. 【請求項８】 非吐出駆動のタイミングが少なくとも吐
   出の直前であり、非吐出駆動パルス数が１０〜５０００
   パルスであることを特徴とする請求項１〜７のいずれか
   に記載のインクジェット記録装置。
9. 【請求項９】 非吐出ノズルの非吐出時間及び／又は環
   境条件に基づいて非吐出駆動パルス数を制御することを
   特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載のインクジェ
   ット記録装置。
10. 【請求項１０】 非印字領域における空吐出機構を備え
    たことを特徴とする請求項１〜９のいずれかに記載のイ
    ンクジェット記録装置。
11. 【請求項１１】 非印字領域で行なう空吐出の間隔が６
    ０秒以上であることを特徴とする請求項１０に記載のイ
    ンクジェット記録装置。
12. 【請求項１２】 少なくとも顔料、揮発性溶剤、及び低
    揮発性溶剤を含有し、ζ電位絶対値が２０ｍＶ以上であ
    って、揮発性溶剤の蒸発により顔料濃度が元の１．２５
    〜１．５０倍に濃縮したときのζ電位の絶対値が蒸発前
    のζ電位の絶対値に対して５ｍＶ以上低下するものであ
    ることを特徴とするインクジェット記録用インク。
13. 【請求項１３】 前記揮発性溶剤として少なくとも水を
    含有し、前記顔料がイオン性基を直接もしくは連結基を
    介して結合した顔料であって、分散剤なしに水に分散が
    可能になったものであることを特徴とする、請求項１２
    に記載のインクジェット記録用インク。
14. 【請求項１４】 イオン性基が第４級アンモニウム、第
    ４級アルキルアミンの塩、ピリジニウム、ホスホニウム
    等のカチオン性基であることを特徴とする請求項１３に
    記載のインクジェット記録用インク。
15. 【請求項１５】 イオン性基が−ＣＯＯＭ、−ＳＯ
    _３Ｍ、−ＰＯ_３Ｍ、−ＰＯ_３Ｍ_２（但しＭは水素原子、
    アルカリ金属、第４級アンモニウム、第４級ホスホニウ
    ム、アルカノールアミンを表わす）で示されるアニオン
    性基であることを特徴とする請求項１３に記載のインク
    ジェット記録用インク。
16. 【請求項１６】 インクを収容したインク収容部からな
    るインクジェット記録用カートリッジにおいて、該イン
    クが請求項１２〜１５のいずれかに記載のインクである
    ことを特徴とするインクジェット記録用カートリッジ。
17. 【請求項１７】 インクを収容したインク収容部と、イ
    ンク液滴を吐出させるための記録ヘッド部からなるイン
    クジェット記録用カートリッジにおいて、前記インクが
    請求項１２〜１５のいずれかに記載のインクであり、ヘ
    ッドのノズル径が２５μｍ以下であることを特徴とする
    インクジェット記録用カートリッジ。
18. 【請求項１８】 インクジェット記録に用いる少なくと
    もイエロー、マゼンタ、シアン、及びブラックからなる
    カラーインクセットにおいて、各色インクが少なくとも
    イオン性基を直接もしくは連結基を介して結合した顔
    料、揮発性溶剤としての水、及び低揮発性溶剤を含有
    し、ζ電位絶対値が２０ｍＶ以上であって、揮発性溶剤
    の蒸発により顔料濃度が元の１．２５〜１．５０倍に濃
    縮したときのζ電位の絶対値が蒸発前のζ電位の絶対値
    に対して５ｍＶ以上低下するものであることを特徴とす
    るインクジェット記録用カラーインクセット。
19. 【請求項１９】 ブラックインクの顔料に結合したイオ
    ン性基と、イエローインク、マゼンタインク、シアンイ
    ンクの顔料に結合したイオン性基の極性が互いに異なる
    ことを特徴とする請求項１８に記載のインクジェット記
    録用カラーインクセット。
20. 【請求項２０】 ノズル孔からインク液滴を吐出して記
    録を行なうインクジェット記録方法において、インクが
    少なくとも顔料、揮発性溶剤、及び低揮発性溶剤を含有
    し、ζ電位絶対値が２０ｍＶ以上であって、印字中の非
    吐出ノズルにおいてメニスカス近傍のインクの顔料濃度
    が低下する特性を有するインクを用いて、該非吐出ノズ
    ルに対して少なくとも吐出の前にインク液滴が吐出しな
    い程度にメニスカスを振動させる非吐出駆動を加えるこ
    とで吐出インク滴の顔料濃度の低下を抑制させることを
    特徴とするインクジェット記録方法。
21. 【請求項２１】 前記のインクが、揮発性溶剤の蒸発に
    より顔料濃度を元の１．２５〜１．５０倍に濃縮したと
    きのζ電位の絶対値が蒸発前のζ電位の絶対値に対して
    ５ｍＶ以上低下するものであることを特徴とする請求項
    １８に記載のインクジェット記録方法。
22. 【請求項２２】 前記揮発性溶剤として少なくとも水を
    含有し、前記顔料がイオン性基を直接もしくは連結基を
    介して結合したものであって、分散剤なしに水に分散が
    可能になったものであることを特徴とする、請求項１９
    に記載のインクジェット記録方法。