JP2002192869A - Magnetic card - Google Patents
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、金属光沢領域を有
する磁気カードおよびその製造方法に関する。The present invention relates to a magnetic card having a metallic luster area and a method for manufacturing the same.
【0002】[0002]
【従来の技術】近年、クレジットカードやプリペイドカ
ードの意匠性を高めるためにカード全面にメタリック感
のある金属光沢層を設けることが行われている。これら
の目的で使用される金属光沢層を設ける一般的な方法に
は、メタリック塗装剤あるいはメタリックインキを塗布
または印刷する方法、および金属蒸着を行う方法があ
る。前者の塗布あるいは印刷法では、簡便かつ安価に金
属光沢層領域を形成することができるが、リーフ状アル
ミニウム微粒子、パール顔料、ブロンズパウダー等を分
散させたメタリック塗装剤やメタリックインキ等を使用
する従来の方法では、艶消しの金属光沢しか得ることが
できなかった。後者の金属蒸着法においては、鏡面状の
金属光沢が得られる半面、工程が複雑になり生産性が低
く、また専用の装置を必要とするため、製造コストも高
価なものとなっていた。また全面ではなく、部分的に金
属光沢層領域を設けるためには、マスクとして所望の形
状の水溶性プライマー層を設け、アルミニウム蒸着後該
水溶性プライマー層と共にアルミニウム蒸着層を流水で
除去する方法や、耐薬品性プライマーあるいはインキで
マスクし、水酸化ナトリウム水溶液,沸化水素等でアル
ミニウム蒸着層を除去する方法を用いることにより、任
意の位置に所望の形状の金属光沢を有するアルミニウム
蒸着パターンを形成するというさらに複雑な工程を必要
とした。2. Description of the Related Art In recent years, in order to enhance the design of credit cards and prepaid cards, a metallic glossy layer having a metallic feeling has been provided on the entire surface of the card. Common methods for providing a metallic gloss layer used for these purposes include a method of applying or printing a metallic coating agent or metallic ink, and a method of performing metal deposition. The former coating or printing method can easily and inexpensively form the metallic glossy layer region. In the method described above, only a matte metallic luster could be obtained. In the latter metal vapor deposition method, a mirror-like metallic luster can be obtained, but on the other hand, the process is complicated, the productivity is low, and the production cost is high because a dedicated device is required. Also, in order to partially provide the metallic gloss layer region, not the entire surface, a method in which a water-soluble primer layer having a desired shape is provided as a mask, and after the aluminum deposition, the aluminum-deposited layer is removed together with the water-soluble primer layer with running water, By using a method that removes the aluminum deposition layer with an aqueous sodium hydroxide solution, hydrogen fluoride, etc., by masking it with a chemical resistant primer or ink, an aluminum deposition pattern having a desired shape and metallic luster is formed at any position. Required a more complicated process.
【0003】[0003]
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、金属
蒸着法よりも簡便な、塗布または印刷によって形成され
た鏡面状の高輝度金属光沢層領域を有し、かつ意匠性に
富んだ磁気カード、およびその製造方法を提供すること
にある。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a magnetic layer having a mirror-like high-brightness metallic luster layer formed by coating or printing, which is simpler than a metal vapor deposition method, and which is rich in design. An object of the present invention is to provide a card and a method for manufacturing the card.
【0004】[0004]
【課題を解決するための手段】本発明者等は、高輝度コ
ーティング剤を塗布または印刷することによって、アル
ミニウム蒸着膜と同等の鏡面状の輝度を持つ金属光沢層
を、磁気カードの任意の場所に、所望の形状で形成でき
ることを見出し、上記課題を解決した。すなわち本発明
は、高輝度コーティング剤を塗布または印刷することに
よって形成された金属光沢層領域を有する磁気カードを
提供する。また、高輝度コーティング剤を塗布すること
によって金属光沢層領域を形成する磁気カードの製造方
法を提供する。以下に、本発明による磁気カードおよび
その製造方法を詳細に説明する。Means for Solving the Problems The present inventors applied a high-brightness coating agent or printed it to form a metallic gloss layer having a mirror-like brightness equivalent to that of an aluminum vapor-deposited film at an arbitrary position on a magnetic card. In addition, they found that they can be formed in a desired shape, and solved the above-mentioned problems. That is, the present invention provides a magnetic card having a metallic gloss layer region formed by applying or printing a high-brightness coating agent. Further, the present invention provides a method for manufacturing a magnetic card in which a metallic luster layer region is formed by applying a high brightness coating agent. Hereinafter, the magnetic card and the method of manufacturing the same according to the present invention will be described in detail.
【0005】1.高輝度コーティング剤 本発明で使用する高輝度コーティング剤は、金属薄膜細
片、結着樹脂、添加剤、および溶剤からなる。通常メタ
リックコーティング剤には金属粉が使用されるが、金属
薄膜細片を使用した場合は、該コーティング剤を塗布し
た際に金属薄膜細片が被塗物表面に対して平行方向に配
向する結果、従来の金属粉では得られない高輝度の鏡面
状金属光沢が得られる。[0005] 1. High Brightness Coating Agent The high brightness coating agent used in the present invention comprises a thin metal film strip, a binder resin, an additive, and a solvent. Normally, metal powder is used for the metallic coating agent, but when a metal thin film is used, the metal thin film is oriented in a direction parallel to the surface of the workpiece when the coating agent is applied. Thus, a high-luminance mirror-like metallic luster that cannot be obtained with conventional metal powders can be obtained.
【0006】1)金属薄膜細片 金属薄膜細片の金属としては、アルミニウム、金、銀、
銅、真鍮、チタン、クロム、ニッケル、ニッケルクロ
ム、ステンレス等を使用することができる。金属を薄膜
にする方法としては、アルミニウムのように融点の低い
金属の場合は蒸着、アルミニウム、金、銀、銅など展性
を有する場合は箔、融点が高く展性も持たない金属の場
合は、スパッタリング等を挙げることができる。金属薄
膜の厚さは、0.01〜0.1μmが好ましく、さらに
好ましくは0.03〜0.08μmである。コーティン
グ剤中に分散させる金属薄膜細片の面方向の大きさは、
5〜25μmが好ましく、さらに好ましくは10〜15
μmである。大きさが5μm未満の場合は、塗膜の輝度
が不十分となり、25μmを超えると金属薄膜細片が配
向しにくくなるので輝度が低下する。また高輝度コーテ
ィング剤を、グラビア方式あるいはスクリーン印刷方式
で塗布する場合は、版の目詰まりの原因となる。1) Metal thin film strip The metal of the metal thin film strip is aluminum, gold, silver,
Copper, brass, titanium, chromium, nickel, nickel chrome, stainless steel and the like can be used. As a method of forming a metal into a thin film, in the case of a metal having a low melting point such as aluminum, aluminum, gold, silver, copper or the like having a malleable foil, in the case of a metal having a high melting point and having no malleability, , Sputtering and the like. The thickness of the metal thin film is preferably from 0.01 to 0.1 μm, more preferably from 0.03 to 0.08 μm. The size in the plane direction of the metal thin film strip dispersed in the coating agent is
5 to 25 μm is preferred, and more preferably 10 to 15 μm.
μm. When the size is less than 5 μm, the luminance of the coating film becomes insufficient, and when it exceeds 25 μm, the metal thin film strips are less likely to be oriented, so that the luminance is reduced. When a high-brightness coating agent is applied by a gravure method or a screen printing method, it causes clogging of the plate.
【0007】以下に金属薄膜細片の作成方法を、蒸着法
を例として説明する。金属を蒸着する支持体フィルムに
は、ポリオレフィンフィルムやポリエステルフィルムな
どを使用することができる。まず支持体フィルム上に塗
布によって剥離層を設けた後、剥離層上に所定の厚さに
なるよう金属を蒸着する。蒸着膜面には、酸化を防ぐた
めトップコート層を塗布する。剥離層およびトップコー
ト層形成用のコーティング剤は同一のものを使用するこ
とができる。Hereinafter, a method for producing a metal thin film strip will be described by taking a vapor deposition method as an example. As the support film on which the metal is deposited, a polyolefin film, a polyester film, or the like can be used. First, after a release layer is provided on a support film by coating, a metal is deposited on the release layer to a predetermined thickness. A top coat layer is applied to the surface of the deposited film to prevent oxidation. The same coating agent can be used for the release layer and the top coat layer.
【0008】剥離層、あるいはトップコート層に使用す
る樹脂は、特に限定されない。具体的にはたとえば、セ
ルロース誘導体、アクリル樹脂、ビニル系樹脂、ポリア
ミド、ポリエステル、EVA樹脂、塩素化ポリプロピレ
ン、塩素化EVA樹脂、石油系樹脂等を挙げることがで
きる。また溶剤としては、トルエン、キシレン等の芳香
族系炭化水素、n−ヘキサン、シクロヘキサン等の脂肪
族または脂環式炭化水素、酢酸エチル、酢酸プロピル等
のエステル類、メタノール、エタノール、イソプロピル
アルコール等のアルコール類、アセトン、メチルエチル
ケトン等のケトン類、エチレングリコールモノエチルエ
ーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル等の
アルキレングリコールモノアルキルエーテル等を使用す
ることができる。[0008] The resin used for the release layer or the top coat layer is not particularly limited. Specific examples include cellulose derivatives, acrylic resins, vinyl resins, polyamides, polyesters, EVA resins, chlorinated polypropylenes, chlorinated EVA resins, and petroleum resins. Examples of the solvent include aromatic hydrocarbons such as toluene and xylene, aliphatic or alicyclic hydrocarbons such as n-hexane and cyclohexane, esters such as ethyl acetate and propyl acetate, methanol, ethanol, isopropyl alcohol and the like. Alcohols, ketones such as acetone and methyl ethyl ketone, and alkylene glycol monoalkyl ethers such as ethylene glycol monoethyl ether and propylene glycol monomethyl ether can be used.
【0009】上記金属蒸着フィルムを、剥離層およびト
ップコート層を溶解する溶剤中に浸積して撹拌し、金属
蒸着膜を支持体フィルムから剥離した後、さらに撹拌し
て金属薄膜細片の大きさを約150μmとし、濾別、乾
燥する。溶剤は、剥離層あるいはトップコート層に使用
する樹脂を溶解するものであること以外に、特に限定は
ない。金属薄膜をスパッタリングで作成した場合も、上
記と同様の方法で金属薄膜細片とすることができる。金
属箔を用いる場合は、溶剤中でそのまま攪拌機で所定の
大きさに粉砕すればよい。The above-mentioned metal-deposited film is immersed in a solvent for dissolving the release layer and the top coat layer and stirred, and the metal-deposited film is peeled off from the support film. Filter to about 150 μm, filter and dry. The solvent is not particularly limited except that it dissolves the resin used for the release layer or the top coat layer. When a metal thin film is formed by sputtering, a metal thin film strip can be formed in the same manner as described above. When a metal foil is used, it may be pulverized to a predetermined size with a stirrer as it is in a solvent.
【0010】金属薄膜細片は、高輝度コーティング剤中
における分散性を高めるために表面処理するのが好まし
い。表面処理剤としては、ステアリン酸、オレイン酸、
パルミチン酸等の有機脂肪酸、メチルシリルイソシアネ
ート、ニトロセルロース、セルロースアセテートプロピ
オネート、セルロースアセテートブチレート、エチルセ
ルロース等のセルロース誘導体が挙げられ、公知慣用の
方法で金属薄膜細片表面に吸着させる。[0010] The metal thin film strip is preferably subjected to a surface treatment in order to enhance dispersibility in a high-brightness coating agent. As surface treatment agents, stearic acid, oleic acid,
Examples thereof include organic fatty acids such as palmitic acid, methylsilyl isocyanate, nitrocellulose, cellulose derivatives such as cellulose acetate propionate, cellulose acetate butyrate, and ethyl cellulose, which are adsorbed on the surface of the metal thin film strip by a commonly used method.
【0011】2)結着樹脂 結着樹脂は、従来の塗料、グラビアインキ、フレキソイ
ンキ、あるいはスクリーンインキ等に通常使われている
ものを使用することができる。具体的にはたとえば、
(メタ)アクリル樹脂、ポリエステル、ポリアミド、ポ
リウレタン、尿素樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、
ロジン変性マレイン酸樹脂、石油系樹脂、ポリスチレ
ン、スチレン−マレイン酸樹脂、セラック、アルキッド
樹脂等を挙げることができる。2) Binder Resin As the binder resin, those commonly used in conventional paints, gravure inks, flexo inks, screen inks and the like can be used. Specifically, for example,
(Meth) acrylic resin, polyester, polyamide, polyurethane, urea resin, melamine resin, epoxy resin,
Rosin-modified maleic resin, petroleum resin, polystyrene, styrene-maleic resin, shellac, alkyd resin and the like can be mentioned.
【0012】3)添加剤 本発明の高輝度コーティング剤には、必要に応じて、従
来の塗料、グラビアインキ、フレキソインキ、あるいは
スクリーンインキ等に使用されている各種添加剤を使用
することができる。このような添加剤としては、着色用
顔料、染料、ワックス、可塑剤、レベリング剤、界面活
性剤、分散剤、消泡剤、キレート化剤等を挙げることが
できる。3) Additives Various additives used in conventional paints, gravure inks, flexographic inks, screen inks and the like can be used for the high-brightness coating agent of the present invention, if necessary. . Such additives include coloring pigments, dyes, waxes, plasticizers, leveling agents, surfactants, dispersants, defoamers, chelating agents and the like.
【0013】4)溶剤 本発明の高輝度コーティング剤に使用する溶剤もまた、
従来の塗料、グラビアインキ、フレキソインキ、あるい
はスクリーンインキ等に使われている公知慣用の溶剤を
使用することができる。具体的にはたとえば、トルエ
ン、キシレン等の芳香族系炭化水素、n−ヘキサン、シ
クロヘキサン等の脂肪族または脂環式炭化水素、酢酸エ
チル、酢酸プロピル等のエステル類、メタノール、エタ
ノール、イソプロピルアルコール等のアルコール類、ア
セトン、メチルエチルケトン等のケトン類、エチレング
リコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモ
ノメチルエーテル等のアルキレングリコールモノアルキ
ルエーテル等を挙げることができる。4) Solvent The solvent used in the high-brightness coating agent of the present invention is also
Known and commonly used solvents used in conventional paints, gravure inks, flexographic inks, screen inks and the like can be used. Specifically, for example, aromatic hydrocarbons such as toluene and xylene, aliphatic or alicyclic hydrocarbons such as n-hexane and cyclohexane, esters such as ethyl acetate and propyl acetate, methanol, ethanol, isopropyl alcohol and the like Alcohols, ketones such as acetone and methyl ethyl ketone, and alkylene glycol monoalkyl ethers such as ethylene glycol monoethyl ether and propylene glycol monomethyl ether.
【0014】5)高輝度コーティング剤の調整方法 一般にコーティング剤の配合原料を安定して分散させる
には、ロールミル、ボールミル、ビーズミル、あるいは
サンドミル等を使用して練肉することにより、顔料その
他添加剤をサブミクロンまで微粒子化する。しかし、本
発明の高輝度コーティング剤においては、金属光沢を発
現させるために配合する金属薄膜細片は5〜25μmの
大きさを必要とし、上記練肉を行った場合は金属薄膜細
片が微粒子化してしまい、金属光沢が極端に低下する。
したがって、本発明においては練肉は行わず、単に上記
配合原料を混合してコーティング剤とする。そのために
は、分散性を向上させる目的で、前記したように金属薄
膜細片を表面処理しておくことが好ましい。5) Method of adjusting high-brightness coating agent Generally, in order to stably disperse the ingredients of the coating agent, pigments and other additives are prepared by milling using a roll mill, a ball mill, a bead mill, or a sand mill. Into submicron particles. However, in the high-brightness coating agent of the present invention, the metal thin film pieces to be blended in order to express the metallic luster require a size of 5 to 25 μm, and when the above-mentioned kneading is performed, the metal thin film pieces are fine particles. And the metallic luster is extremely reduced.
Therefore, in the present invention, the coating material is simply mixed with the above-mentioned compounding raw materials without mixing. For that purpose, it is preferable to subject the metal thin film to surface treatment as described above for the purpose of improving dispersibility.
【0015】2.磁気カード 磁気カードは、特開昭53−65799号公報等に開示
された公知慣用の方法で作成することができる。通常の
磁気カードの構成は、ポリ塩化ビニル等のコアシートの
片面に、接着剤層、磁気記録層、隠蔽層(着色層)、印
刷層、保護層等からなるオーバーシート(1)が、反対
面に、接着剤層、印刷層等からなるオーバーシート
(2)が積層されたものである。オーバーシート(1)
は、多くの場合熱転写によって形成される。本発明の磁
気カードでは、高輝度コーティング剤を塗布あるいは印
刷することによって、上記印刷層中に金属光沢層を形成
する。必要に応じて印刷層を、オーバーシート上ではな
く、コアシート上に形成してもよい。本発明の高輝度コ
ーティング剤は隠蔽力が高いので、隠蔽層に利用するこ
ともできる。2. Magnetic Card The magnetic card can be prepared by a known and commonly used method disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 53-65799. An ordinary magnetic card has a configuration in which an oversheet (1) including an adhesive layer, a magnetic recording layer, a concealing layer (coloring layer), a printing layer, a protective layer, and the like is provided on one side of a core sheet of polyvinyl chloride or the like. An oversheet (2) composed of an adhesive layer, a printing layer and the like is laminated on the surface. Over seat (1)
Are often formed by thermal transfer. In the magnetic card of the present invention, a metallic luster layer is formed in the print layer by applying or printing a high-brightness coating agent. If necessary, the printing layer may be formed on the core sheet instead of the oversheet. Since the high-brightness coating agent of the present invention has a high hiding power, it can be used for a hiding layer.
【0016】塗布方法としては、ロールコート、グラビ
アコート、カーテンコート、スプレーコート、ダイコー
ト等、通常の塗装方式が挙げられる。これらの他に、グ
ラビア印刷、フレキソ印刷、あるいはスクリーン印刷等
の印刷方式を使用できることも本発明の大きな特徴の一
つとなっている。磁気カードの全面に金属光沢層を設け
る場合は、コーターを使用すればよい。印刷方式による
コーティングでは版を使用するところから、全面塗布ば
かりでなく任意の場所に、任意のパターンを形成した部
分メタリックを作成することができる。またグラビア印
刷する場合は、金属光沢層の金属光沢に連続階調をもた
せることができ、写真画像やグラデーション表現も可能
である。このため、本発明の高輝度コーティング剤を使
用すれば、単に磁気記録層の隠蔽だけではなく、高輝度
コーティング剤のパターンを意匠デザインすることによ
り、装飾用途に使うこともできる。As a coating method, a usual coating method such as roll coating, gravure coating, curtain coating, spray coating, die coating and the like can be mentioned. In addition to these, one of the major features of the present invention is that a printing method such as gravure printing, flexographic printing, or screen printing can be used. When providing a metallic gloss layer on the entire surface of the magnetic card, a coater may be used. In the coating by the printing method, since a plate is used, it is possible not only to apply the entire surface but also to create a partial metallic having an arbitrary pattern formed at an arbitrary place. In the case of gravure printing, the metallic gloss of the metallic gloss layer can have a continuous tone, and a photographic image or gradation can be expressed. Therefore, if the high-brightness coating agent of the present invention is used, it can be used not only for hiding the magnetic recording layer but also for decorative purposes by designing the pattern of the high-brightness coating agent.
【0017】[0017]
【実施例】以下、実施例を用いて本発明をさらに具体的
に説明する。なお、特に断らない限り、部および%はそ
れぞれ質量部および質量%を表す。EXAMPLES Hereinafter, the present invention will be described more specifically with reference to examples. Unless otherwise specified, parts and% represent parts by mass and% by mass, respectively.
【0018】<高輝度コーティング剤の調製> 1)アルミニウム薄膜細片 ニトロセルロース(HIG7)を、酢酸エチル:イソプ
ロピルアルコール=6:4の混合溶剤に溶解して6%溶
液とした。該溶液を、スクリーン線数175線/イン
チ、セル深度25μmのグラビア版でポリエステルフィ
ルム上に塗布して剥離層を形成した。十分乾燥した後、
剥離層上に厚さが0.04μmとなるようにアルミニウ
ムを蒸着し、蒸着膜面に、剥離層に使用したものと同じ
ニトロセルロース溶液を、剥離層の場合と同じ条件で塗
布し、トップコート層を形成した。上記蒸着フィルム
を、酢酸エチル:イソプロピルアルコール=6:4の混
合溶剤中に浸積してポリエステルフィルムからアルミニ
ウム蒸着膜を剥離したのち、大きさが約150μmとな
るよう攪拌機でアルミニウム蒸着膜を粉砕し、アルミニ
ウム薄膜細片を調製した。<Preparation of High Brightness Coating Agent> 1) Aluminum Thin Film Strip Nitrocellulose (HIG7) was dissolved in a mixed solvent of ethyl acetate: isopropyl alcohol = 6: 4 to form a 6% solution. The solution was applied on a polyester film using a gravure plate having a screen ruling of 175 lines / inch and a cell depth of 25 μm to form a release layer. After drying sufficiently,
Aluminum is deposited on the release layer to a thickness of 0.04 μm, and the same nitrocellulose solution as used for the release layer is applied to the surface of the deposited film under the same conditions as for the release layer. A layer was formed. The deposited film was immersed in a mixed solvent of ethyl acetate: isopropyl alcohol = 6: 4 to separate the aluminum deposited film from the polyester film, and then the aluminum deposited film was pulverized with a stirrer to a size of about 150 μm. Then, an aluminum thin film strip was prepared.
【0019】 2)アルミニウム薄膜細片スラリー アルミニウム薄膜細片 10部 酢酸エチル 35部 メチルエチルケトン 30部 イソプロピルアルコール 30部 上記を混合し、撹拌しながら、下記組成のニトロセルロ
ース溶液5部を加えた。 ニトロセルロース(HIG1/4) 25% 酢酸エチル:イソプロピルアルコール=6:4混合溶剤 75% 上記混合物を、温度を35℃以下に保ちながら、ターボ
ミキサーを使用して、アルミニウム薄膜細片の大きさが
10〜15μmになるまで攪拌し、アルミニウム薄膜細
片スラリーを調製した。2) Slurry of aluminum thin film strip Aluminum thin film strip 10 parts Ethyl acetate 35 parts Methyl ethyl ketone 30 parts Isopropyl alcohol 30 parts The above were mixed, and while stirring, 5 parts of a nitrocellulose solution having the following composition were added. Nitrocellulose (HIG1 / 4) 25% Ethyl acetate: isopropyl alcohol = 6: 4 Mixed solvent 75% The above mixture was maintained at a temperature of 35 ° C. or lower using a turbo mixer to reduce the size of aluminum thin film strips. It stirred until it became 10-15 micrometers, and prepared the aluminum thin film strip slurry.
【0020】 3)高輝度コーティング剤 アルミニウム薄膜細片スラリー 30部 ウレタン樹脂(大日本インキ化学製「ハ゛ーノックL7−617」) 30部 塩素化ポリプロピレン(日本製紙製「スーハ゜ークロン803M」) 2部 下記組成ポリエチレンワックスコンパウンド 3部 三井化学製「ハイワックス210P」 20% ニトロセルロース(HIG7) 10% 酢酸エチル 70% 酢酸エチル 30部 上記を混合し、高輝度コーティング剤を調製した。3) High-brightness coating agent Aluminum thin film strip slurry 30 parts Urethane resin (Dai Nippon Ink Chemical's “Haarnock L7-617”) 30 parts Chlorinated polypropylene (Nippon Paper's “Supacron 803M”) 2 parts Polyethylene wax compound 3 parts Mitsui Chemical's “High Wax 210P” 20% Nitrocellulose (HIG7) 10% Ethyl acetate 70% Ethyl acetate 30 parts The above were mixed to prepare a high brightness coating agent.
【0021】<グラビア印刷版>磁気カードのオーバー
シートに、高輝度コーティング剤を部分的あるいは全面
に塗布するためのグラビア版は下記のものを使用した。 グラビア版彫刻機:ヘルグラビアシステムズ社製「Heli
oKlischograph K500」 スクリーン線数 :175線/インチ セル深度 :25〜30μm スタイラス角度 :120° 上記条件で、印刷パターンを有するグラビア版、および
全面ベタのグラビア版を作成した。<Gravure printing plate> The following gravure plate was used to apply a high-brightness coating agent partially or entirely to the oversheet of the magnetic card. Gravure engraving machine: "Heli Gravure Systems"
oKlischograph K500 "Number of screen lines: 175 lines / inch Cell depth: 25 to 30 μm Stylus angle: 120 ° Under the above conditions, a gravure plate having a print pattern and a gravure plate having a solid surface were prepared.
【0022】(実施例1) <全面に金属光沢層領域を有する磁気カード>オーバー
シート(1)の磁気記録層の上面にグラビアベタ版を使
用して高輝度コーティング剤を塗布して隠蔽層としたオ
ーバーシート(1)を得た。(Example 1) <Magnetic card having a metallic glossy layer region on the entire surface> A high-brightness coating agent is applied to the upper surface of the magnetic recording layer of the oversheet (1) using a gravure solid plate to form a concealing layer. The obtained oversheet (1) was obtained.
【0023】(実施例2) <部分的に金属光沢層領域を有する磁気カード>オーバ
ーシート(1)の印刷層の一部に、印刷パターンを有す
るグラビア印刷版を使用して高輝度コーティング剤を印
刷し、部分メタリックのオーバーシート(1)を得た。
実施例1および実施例2で作製したオーバーシート
(1)を、それぞれ公知の方法でポリ塩化ビニルのコア
シートにラミネートして磁気カードを得た。Example 2 <Magnetic Card Partially Having Metallic Luster Layer Area> A high-brightness coating agent was applied to a part of the printing layer of the oversheet (1) using a gravure printing plate having a printing pattern. Printing was performed to obtain a partially metallic oversheet (1).
The oversheet (1) produced in Example 1 and Example 2 was laminated on a polyvinyl chloride core sheet by a known method, respectively, to obtain a magnetic card.
【0024】[0024]
【発明の効果】本発明は、高輝度コーティング剤を塗布
または印刷することにより、従来アルミニウム蒸着でし
かなし得なかった鏡面状の高輝度金属光沢層領域を有す
る磁気カード、およびこれを製造する簡便で安価な方法
を提供する。本発明による磁気カードの製造方法によれ
ば、金属光沢層領域を、従来の金属蒸着法ではなく、高
輝度コーティング剤の塗布または印刷によって形成でき
るので、意匠性に富む磁気カードを、安価に、かつ高速
で大量生産できる。さらに、印刷版を使用することで、
金属光沢層領域を、任意の場所に、任意の形状で形成す
ることができ、意匠デザインの自由度が格段に向上する
という顕著な効果を併せもつ。According to the present invention, a magnetic card having a mirror-like high-brightness metallic glossy layer region which can be conventionally achieved only by aluminum deposition by applying or printing a high-brightness coating agent, and a simple method of manufacturing the same. Provide an inexpensive way. According to the method for manufacturing a magnetic card according to the present invention, the metallic glossy layer region can be formed by applying or printing a high-brightness coating agent instead of the conventional metal vapor deposition method. It can be mass-produced at high speed. In addition, by using the print version,
The metallic luster layer region can be formed at an arbitrary position and in an arbitrary shape, and also has a remarkable effect that the degree of freedom in design design is remarkably improved.
Claims (5)
することによって形成された金属光沢層領域を有するこ
とを特徴とする磁気カード。1. A magnetic card having a metallic glossy layer region formed by applying or printing a high-brightness coating agent.
および金属薄膜細片を含有することを特徴とする請求項
1に記載の磁気カード。2. The magnetic card according to claim 1, wherein the high-brightness coating agent contains a binder resin and a metal thin film strip.
ルシリルイソシアネート、またはセルロース誘導体で表
面処理されていることを特徴とする請求項1または2の
いずれかに記載の磁気カード。3. The magnetic card according to claim 1, wherein the metal thin film is surface-treated with an organic fatty acid, methylsilyl isocyanate, or a cellulose derivative.
形成されていることを特徴とする請求項1から3のいず
れかに記載の磁気カード。4. The magnetic card according to claim 1, wherein the metallic glossy layer region is patterned in an arbitrary shape.
することによって金属光沢層領域を形成することを特徴
とする磁気カードの製造方法。5. A method for manufacturing a magnetic card, wherein a metallic luster layer region is formed by applying or printing a high-brightness coating agent.
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