EP0511160A1 - Vorrichtung zur Überwachung des Fadenlaufs an einem Spulengatter - Google Patents

Vorrichtung zur Überwachung des Fadenlaufs an einem Spulengatter Download PDF

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EP0511160A1
EP0511160A1 EP92810268A EP92810268A EP0511160A1 EP 0511160 A1 EP0511160 A1 EP 0511160A1 EP 92810268 A EP92810268 A EP 92810268A EP 92810268 A EP92810268 A EP 92810268A EP 0511160 A1 EP0511160 A1 EP 0511160A1
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EP
European Patent Office
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spring
clamping
thread
slide
adjusting lever
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EP92810268A
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EP0511160B2 (de
EP0511160B1 (de
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Heiner Lieb
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Benninger AG Maschinenfabrik
Original Assignee
Benninger AG Maschinenfabrik
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    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments

Definitions

  • the invention relates to a device for monitoring the thread travel on a bobbin creel, in particular on a slip creel according to the preamble of claim 1.
  • Such devices have the task of imparting a certain thread tension to the threads drawn from the bobbin creel, but also reducing the thread tension, e.g. in the event of a thread break and to determine when the machine comes to a standstill to clamp the threads to prevent them from running on.
  • Comparable devices were used in particular in the case of V-shaped slip gates in which the threads are deflected in the direction of the winding device directly at the guard needle.
  • EP-A-311 781 Devices of comparable generic type are described, for example, in US Pat. No. 4,598,184 or in EP-A-311 781.
  • the clamping devices have always been subjected to constant pressure, with each thread quality being clamped with the same clamping force.
  • EP-A-311 781 the spring device is provided with an additional control spring which allows the clamping jaw to be relieved.
  • EP-A-311 781 the spring device is provided with an additional control spring which allows the clamping jaw to be relieved.
  • such a relief is only possible within a whole vertical row of clamping devices, since the relief takes place via the vertical control rod for opening and closing the clamping jaws.
  • an individual adjustment of the spring force on each individual clamping device is not possible.
  • the clamping force can be adapted to the thread quality, regardless of the position of the respective winding point in the creel. So far, it has been common to install springs of different strengths in the clamping devices, but this required complex disassembly.
  • This object is achieved according to the invention with a device which has the features in claim 1.
  • the adjusting device assigned to each clamping device allows the spring force on the spring device to be adapted to the individual circumstances in the simplest way.
  • the spring device is particularly advantageously designed as a compression spring which is mounted on a pressure pin connected to the clamping jaw, the pressure pin cooperating at its end with a guide link and being able to be pressed against the spring force in the open position and the abutment of the compression spring being adjustable on the pressure pin is trained.
  • the displaceable abutment allows the compression spring to be tensioned or relaxed in the simplest way.
  • the abutment can be adjusted particularly advantageously with a linearly displaceable slide which has a guide link.
  • the setting device could practically only consist of this slide, which can be set manually, for example.
  • a particularly advantageous actuation of the slide can also be achieved with a pivotally mounted adjusting lever which engages with a sliding joint in the slide at its free end.
  • the setting lever can be turned with a screwdriver, for example.
  • this can be fixed by a cover plate, which at the same time also covers the clamping device and the adjusting device and thus protects against dust and fibers.
  • the cover plate can have an opening with a Have mark at which the set position of the adjusting lever can be read. Securing the setting once selected with the cover plate has the advantage that this setting is not lost due to improper manipulation.
  • the cover plates would have to be loosened, which may only be done by authorized personnel.
  • a particularly great flexibility of the device results when the needle of the thread monitor is also pretensioned with a tension spring, the bearing point of which on the frame is adjustable for changing the tensile force.
  • the thread tension or the reaction time of the guard needle can also be adapted to the drawn threads within certain limits.
  • the tension spring can also be attached to a pivotably mounted adjusting lever.
  • Clamping device and thread monitor do not necessarily have to be arranged together within a bobbin creel.
  • the clamping device and the thread monitor form a structural unit with a common base plate and if the adjusting lever for the clamping device and the adjusting lever for the thread monitor can be fixed with a common cover plate.
  • the setting for the spring force acting on the guard needle can also be secured in the same way, with a corresponding opening in the cover plate and a marking also making it possible to read the setting from the outside.
  • the device consists of a unit in which the clamping device 1 and the thread monitor 2 are arranged on a common base plate 7.
  • This base plate is fixed to the vertical U-profile 30, which is arranged in front of each vertical row of winding units on the gate.
  • the thread 3 comes from the thread spool, not shown, between a movable jaw 5 and a rigid clamping rib 8 and is deflected at the guard needle 32, where it runs in the direction of arrow a against the winding device.
  • the clamping jaw 5 has a hub 11, in which a pressure pin 6 is fastened with the aid of a securing pin 12. At its free end, this pressure pin has a rounded head 9 which is enlarged in diameter and which cooperates with a guide link 25 on a vertical control rod 24.
  • the pressure pin 6 is guided on the one hand in a bore 13 in the clamping rib 8 and on the other hand in a bore 15 in the base plate 7 in such a way that the clamping jaw 5 can be moved plane-parallel to the clamping rib 8.
  • the clamping jaw 5 is pressed against the clamping rib 8 with the aid of a compression spring 4. This compression spring is supported on the enlarged head 9 and lies on a washer 10 serving as an abutment.
  • a slide 17 is arranged, which can be moved linearly and approximately at right angles to the pressure pin 6.
  • the slide has a slot 18, which allows the pressure pin 6 to overlap in any relative position. While the slide is flat on the side of the clamping rib 8, it has a guide link 19 on the opposite side, on which the washer 10 can slide. In its upper area, the slide is provided with a horizontal groove 20.
  • the slide is actuated by means of an adjusting lever 21. This is rotatably mounted on the base plate 7 and has a slot 23 into which a screwdriver can be inserted.
  • a cam 22 at the free end of the adjusting lever forms, together with the groove 20 in the slide 17, a thrust joint, with the aid of which the rotary movement is converted into a thrust movement.
  • the thread monitor 2 has the monitor needle 32 already briefly mentioned, which is, however, only indicated in FIG. 1.
  • This guard needle has a hook-shaped end and is pivotally mounted on a joint 34.
  • the watchdog needle is designed as a double lever, a tension spring 35 being attached to the lever arm 33, which provides the watchdog needle with a specific torque.
  • the opposite end of the tension spring 35 is suspended on a rotatably mounted adjusting lever 36, which is also provided with a slot 39 for rotation.
  • the end of the lever arm 33 also interacts with a switching device 37, which triggers a switching operation for stopping the machine and activating the clamping device 1 at a certain lever position.
  • the base plate 7 is at three different locations with threaded holes 16 provided. These holes are used to fasten a cover plate 26, as can be seen from FIG. 3. This cover plate can be screwed against the base plate 7 using screws 27.
  • the two adjusting levers 21 and 36 are arranged in the plane of the base plate in such a way that they can no longer pivot when the cover plate is screwed on. However, openings 28 and 40 are arranged in the cover plate through which the position of the adjusting levers can be viewed. Markings 29 and 38 on the cover plate also allow the selected setting to be read.
  • the cover plate 26 is laterally provided with a wing 43 which projects beyond the U-profile 30.
  • a hook-shaped slot 31 is arranged through which the thread can be inserted.
  • An upper rib 41 runs along this slot, which also serves as a catch bearing for the guard needle 32 in a lowered position in the event of a thread break. This position is indicated in FIG. 3 by dash-dotted lines.
  • a lower rib 42 on the cover plate serves as a rear boundary for the guard needle 32 with normal thread tension in the operating position.
  • the watchdog needle can be unhooked from the joint 34 in the simplest way by means of a bayonet lock, which is not shown here.
  • FIG. 4 again shows the device according to FIG. 1 with the same basic setting of the spring device, but with the clamping jaw closed.
  • This position is reached when the machine is at a standstill, which can be triggered, for example, by a thread break. If the thread tension suddenly decreases, the tension spring 35 pulls the lever arm 33 in the direction of the arrow b upwards, the guard needle 32 being pivoted in the direction of the arrow c.
  • the activated switching device 37 switches off the winding machine and simultaneously activates the control rod 24, which is moved in the direction of arrow d with the aid of a drive device, not shown.
  • the guide link 25 releases the pressure pin 6, which is moved under the tension of the pressure spring 4 in the direction of arrow e.
  • the clamping jaw 5 is pressed against the clamping rib 8, wherein the thread is prevented from running on and is kept taut.
  • FIG. 5 shows the device again with the jaw 5 closed or with the guard pin 32 lowered.
  • the different setting of the two setting levers can be read on the scale on the cover plate 26. Of course, depending on the individual case, only one of the two settings can be changed.

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Abstract

Die Klemmvorrichtung (1) zum Festklemmen des Fadens bei Maschinenstillstand ist mit einer Klemmbacke (5) versehen, die mittels einer Federvorrichtung, bestehend aus einer Druckfeder (4) gegen eine Klemmrippe (8) pressbar ist. Die Federkraft dieser Federvorrichtung kann mit Hilfe einer Einstellvorrichtung eingestellt werden, die jeder Klemmvorrichtung zugeordnet ist. Die Einstellvorrichtung besteht aus einem Schieber (17) mit einer Führungskulisse (19), welche die Druckfeder (4) mehr oder weniger zusammenpresst. Der Schieber kann mit Hilfe eines Einstellhebels (21) betätigt werden. Auf diese Weise kann die Klemmkraft der Klemmvorrichtung individuell den jeweils verarbeiteten Fadenqualitäten angepasst werden.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Ueberwachung des Fadenlaufs an einem Spulengatter, insbesondere an einem Zettelgatter gemäss dem Oberbegriff von Anspruch 1. Derartige Vorrichtungen haben die Aufgabe, den vom Spulengatter abgezogenen Fäden einerseits eine bestimmte Fadenspannung zu vermitteln, anderseits aber auch ein Nachlassen der Fadenspannung, z.B. bei Fadenbruch zu ermitteln und bei dem dabei ausgelösten Maschinenstillstand die Fäden festzuklemmen, um ein Nachlaufen zu verhindern. Vergleichbare Vorrichtungen wurden insbesondere bei V-förmigen Zettelgattern eingesetzt, bei denen die Umlenkung der Fäden in Richtung Wickelvorrichtung unmittelbar an der Wächternadel erfolgt.
  • Gattungsmässig vergleichbare Vorrichtungen sind beispielsweise in der US-A-4,598,184 oder in der EP-A-311 781 beschrieben. Bis anhin wurden dabei die Klemmvorrichtungen mit stets gleichbleibender Druckkraft beaufschlagt, wobei jede Fadenqualität mit der gleiche Klemmkraft festgeklemmt wurde. Bei der EP-A-311 781 ist zwar die Federvorrichtung mit einer zusätzlichen Steuerfeder versehen, die eine Entlastung der Klemmbacke erlaubt. Allerdings ist eine derartige Entlastung nur innerhalb einer ganzen vertikalen Reihe von Klemmvorrichtungen möglich, da die Entlastung über die vertikale Steuerstange zum Oeffnen und Schliessen der Klemmbacken erfolgt. Eine individuelle Anpassung der Federkraft an jeder einzelnen Klemmvorrichtung ist dagegen nicht möglich. In vielen Fällen ist es jedoch wünschenswert, dass die Klemmkraft der Fadenqualität angepasst werden kann und zwar unabhängig von der Lage der jeweiligen Spulstelle im Spulengatter. Bisher war es üblich, verschieden starke Federn in die Klemmvorrichtungen einzubauen, wozu aber eine aufwendige Demontage erforderlich war.
  • Es ist daher eine Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, bei der die Klemmkraft der Klemmvorrichtung an jeder einzelnen Spulstelle individuell auf einfache Weise eingestellt werden kann. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss mit einer Vorrichtung gelöst, welche die Merkmale im Anspruch 1 aufweist. Die jeder Klemmvorrichtung zugeordnete Einstellvorrichtung erlaubt es auf einfachste Weise, die Federkraft an der Federvorrichtung den individuellen Gegebenheiten anzupassen.
  • Besonders Vorteilhaft ist die Federvorrichtung als Druckfeder ausgebildet, die auf einem mit der Klemmbacke verbundenen Druckstift gelagert ist, wobei der Druckstift an seinem Ende mit einer Führungskulisse zusammenwirkt und durch diese gegen die Federkraft in Oeffnungsstellung pressbar ist und wobei das Widerlager der Druckfeder auf dem Druckstift verstellbar ausgebildet ist. Aus den eingangs erwähnten Patentpublikationen ist es zwar bereits bekannt, die Klemmplatte über einen Druckstift zu betätigen. Das verschiebbare Widerlager erlaubt jedoch auf einfachste Weise ein Spannen oder ein Entspannen der Druckfeder. Das Widerlager kann besonders vorteilhaft mit einem linear verschiebbaren Schieber verstellt werden, der eine Führungskulisse aufweist.
  • Die Einstellvorrichtung könnte praktisch nur aus diesem Schieber bestehen, der z.B. manuell eingestellt werden kann. Eine besonders vorteilhafte Betätigung des Schiebers kann aber auch mit einem schwenkbar gelagerten Einstellhebel erreicht werden, der an seinem freien Ende mit einem Schubgelenk in den Schieber eingreift. Der Einstellhebel kann dabei z.B. mit einem Schraubenzieher gedreht werden. Um eine unbeabsichtigte Veränderung der Position des Einstellhebels zu verhindern, kann dieser durch eine Abdeckplatte fixierbar sein, welche gleichzeitig auch die Klemmvorrichtung und die Einstellvorrichtung verdeckt und damit vor Staub und Fasern schützt. Die Abdeckplatte kann dabei eine Oeffnung mit einer Markierung aufweisen, an der die eingestellte Position des Einstellhebels ablesbar ist. Die Sicherung der einmal gewählten Einstellung durch die Abdeckplatte hat den Vorteil, dass diese Einstellung nicht durch unsachgemässe Manipulationen verloren geht. Zum Verstellen der Position müssten die Abdeckplatten gelöst werden, was nur durch autorisiertes Personal erfolgen darf. Eine besonders grosse Flexibilität der Vorrichtung ergibt sich, wenn auch die Wächternadel des Fadenwächters mit einer Zugfeder vorgespannt ist, deren gestellseitige Lagerstelle zum Verändern der Zugkraft verstellbar ist. So kann auch die Fadenspannung bzw. die Reaktionszeit der Wächternadel innerhalb bestimmter Grenzen den abgezogenen Fäden angepasst werden. Die Zugfeder kann zu diesem Zweck ebenfalls an einem schwenkbar gelagerten Einstellhebel eingehängt sein.
  • Klemmvorrichtung und Fadenwächter müssen innerhalb eines Spulengatters nicht zwingend beieinander angeordnet sein. Es ist jedoch vorteilhaft, wenn die Klemmvorrichtung und der Fadenwächter eine Baueinheit mit einer gemeinsamen Grundplatte bilden und wenn der Einstellhebel für die Klemmvorrichtung und der Einstellhebel für den Fadenwächter mit einer gemeinsamen Abdeckplatte fixierbar sind. So kann auch die Einstellung für die auf die Wächternadel einwirkende Federkraft auf die gleiche Weise abgesichert werden, wobei über eine entsprechende Oeffnung in der Abdeckplatte und über eine Markierung ebenfalls ein Ablesen der Einstellung von aussen möglich ist.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt und wird nachstehend genauer beschrieben. Es zeigen:
    • Figur 1 eine teilweise geschnittene Ansicht einer Vorrichtung mit entfernter Abdeckplatte,
    • Figur 2 eine Draufsicht auf die Vorrichtung gemäss Figur 1,
    • Figur 3 die Vorrichtung gemäss Figur 1 mit aufgeschraubter Abdeckplatte und eingestetzter Wächternadel,
    • Figur 4 die Vorrichtung gemäss Figur 1 mit geschlossener Klemmbacke und
    • Figur 5 die Vorrichtung gemäss Figur 1 mit geschlossener Klemmbacke, jedoch mit geänderter Federeinstellung für die Klemmvorrichtung und für den Fadenwächter.
  • Wie insbesondere aus den Figuren 1 und 2 ersichtlich ist, besteht die Vorrichtung aus einer Einheit, bei der die Klemmvorrichtung 1 und der Fadenwächter 2 auf einer gemeinsamen Grundplatte 7 angeordnet ist. Diese Grundplatte ist am vertikalen U-Profil 30 fixiert, das vor jeder vertikalen Reihe von Spulstellen am Gatter angeordnet ist. Der Faden 3 läuft von der nicht dargestellten Fadenspule kommend zwischen einer beweglichen Klemmbacke 5 und einer starren Klemmrippe 8 hindurch und wird an der Wächternadel 32 umgelenkt, wo er in Pfeilrichtung a gegen die Wickelvorrichtung läuft.
  • Die Klemmbacke 5 weist eine Nabe 11 auf, in der mit Hilfe eines Sichterungsstifts 12 ein Druckstift 6 befestigt ist. Dieser Druckstift hat an seinem freien Ende einen im Durchmesser erweiterten abgerundeten Kopf 9, der mit einer Führungskulisse 25 an einer vertikalen Steuerstange 24 zusammenwirkt. Der Druckstift 6 ist einerseits in einer Bohrung 13 in der Klemmrippe 8 und anderseits in einer Bohrung 15 in der Grundplatte 7 derart geführt, dass sich die Klemmbacke 5 planparallel zur Klemmrippe 8 verschieben lässt. Die Klemmbacke 5 wird dabei mit Hilfe einer Druckfeder 4 gegen die Klemmrippe 8 gepresst. Diese Druckfeder stützt sich am erweiterten Kopf 9 ab und liegt auf einer als Widerlager dienenden U-Scheibe 10.
  • In der dargestellten Position steht die Führungskulisse 25 in Betriebsstellung, so dass die Klemmbacke 5 gegen die Kraft der Druckfeder 4 von der Klemmrippe 8 weggepresst wird.
  • Hinter der Klemmrippe 8 in einer schachtartigen Vertiefung der Grundplatte ist ein Schieber 17 angeordnet, der linear und etwa im rechten Winkel zum Druckstift 6 verschiebbar ist. Der Schieber hat einen Schlitz 18, der es erlaubt, den Druckstift 6 in jeder Relativlage zu übergreifen. Während der Schieber auf der Seite der Klemmrippe 8 plan ausgebildet ist, hat er auf der entgegengesetzten Seite eine Führungskulisse 19, auf der die U-Scheibe 10 gleiten kann. In seinem oberen Bereich ist der Schieber mit einer horizontalen Nut 20 versehen. Der Schieber wird mittels eines Einstellhebels 21 betätigt. Dieser ist drehbeweglich an der Grundplatte 7 gelagert und weist einen Schlitz 23 auf, in den ein Schraubenzieher eingesetzt werden kann. Ein Nocken 22 am freien Ende des Einstellhebels bildet zusammen mit der Nut 20 im Schieber 17 ein Schubgelenk, mit dessen Hilfe die Drehbewegung in eine Schubbewegung umgewandelt wird.
  • Der Fadenwächter 2 weist die bereits kurz erwähnte Wächternadel 32 auf, die in Figur 1 jedoch nur angedeutet ist. Diese Wächternadel hat ein hakenförmiges Ende und ist an einem Gelenk 34 schwenkbar gelagert. Die Wächternadel ist als Doppelhebel ausgebildet, wobei am Hebelarm 33 eine Zugfeder 35 angehängt ist, welche der Wächternadel ein bestimmtes Drehmoment vermittelt. Das gegenüberliegende Ende der Zugfeder 35 ist an einem drehbar gelagerten Einstellhebel 36 eingehängt, der zum Drehen ebenfalls mit einem Schlitz 39 versehen ist. Das Ende des Hebelarms 33 wirkt ausserdem mit einer Schaltvorrichtung 37 zusammen, die bei einer bestimmten Hebelstellung einen Schaltvorgang zum Stillsetzen der Maschine und zum Aktivieren der Klemmvorrichtung 1 auslöst.
  • Die Grundplatte 7 ist an drei verschiedenen Stellen mit Gewindebohrungen 16 versehen. Diese Bohrungen dienen zum Befestigen einer Abdeckplatte 26, wie aus Figur 3 ersichtlich ist. Diese Abdeckplatte kann mit Hilfe von Schrauben 27 gegen die Grundplatte 7 geschraubt werden. Die beiden Einstellhebel 21 und 36 sind dabei derart in der Ebene der Grundplatte angeordnet, dass sie sich bei aufgeschraubter Abdeckplatte nicht mehr verschwenken können. In der Abdeckplatte sind jedoch Oeffnungen 28 und 40 angeordnet, durch welche die Stellung der Einstellhebel betrachtet werden kann. Je eine Markierung 29 und 38 auf der Abdeckplatte erlaubt zudem ein Ablesen der jeweils gewählten Einstellung.
  • Die Abdeckplatte 26 ist seitlich mit einem Flügel 43 versehen, der über das U-Profil 30 hinausragt. In diesem Flügel ist ein hakenförmiger Schlitz 31 angeordnet, durch den der Faden eingeführt werden kann. Entlang dieses Schlitzes verläuft eine obere Rippe 41, die zugleich als Auffanglager für die Wächternadel 32 in gesenkter Position bei Fadenbruch dient. Diese Position ist in Figur 3 durch strichpunktierte Linien angedeutet. Eine untere Rippe 42 an der Abdeckplatte dient als rückwärtige Begrenzung für die Wächternadel 32 bei normaler Fadenspannung in der Betriebsstellung. Die Wächternadel kann auf einfachste Weise durch einen hier nicht näher dargestellten Bajonettverschluss aus dem Gelenk 34 ausgehängt werden. Zum Verändern der Einstellung bei den Einstellhebeln 21 und 36 genügt es, wenn die Schrauben 27 soweit gelöst werden, bis die Einstellhebel durch die Oeffnungen 28 und 40 an den Schlitzen 23 und 39 in die gewünschte Position gedreht werden können.
  • Figur 4 zeigt nochmals die Vorrichtung gemäss Figur 1 mit der gleichen Grundeinstellung der Federvorrichtung, jedoch mit geschlossener Klemmbacke. Diese Position wird bei einem Maschinenstillstand erreicht, der z.B. durch einen Fadenbruch ausgelöst werden kann. Lässt die Fadenspannung plötzlich nach, so zieht die Zugfeder 35 den Hebelarm 33 in Pfeilrichtung b nach oben, wobei die Wächternadel 32 in Pfeilrichtung c verschwenkt wird. Die dabei aktivierte Schaltvorrichtung 37 schaltet die Wickelmaschine ab und aktiviert gleichzeitig die Steuerstange 24, die mit Hilfe einer nicht näher dargestellten Antriebsvorrichtung in Pfeilrichtung d verschoben wird. Dabei gibt die Führungskulisse 25 den Druckstift 6 frei, der unter der Spannung der Druckfeder 4 in Pfeilrichtung e bewegt wird. Die Klemmbacke 5 wird gegen die Klemmrippe 8 gepresst, wobei ein Nachlaufen des Fadens vermieden wird und dieser gespannt gehalten wird.
  • Soll nun die Klemmbacke 5 mit einer grösseren Klemmkraft beaufschlagt werden und soll die Wächternadel 32 den Faden stärker spannen bzw. bei Fadenbruch schneller ausschlagen, so werden die Veränderungen gemäss Figur 5 vorgenommen. Der Einstellhebel 21 wird auf die bereits beschriebene Weise in Pfeilrichtung f gedreht, wobei sich der Schieber 17 in Pfeilrichtung g nach unten verschiebt. Dabei wird durch die Führungskulisse 19 die U-Scheibe 10 gegen den Kopf 9 gepresst, die Druckfeder 4 also dadurch mehr gespannt.
  • Auf die gleiche Weise wird durch Drehen des Einstellhebels 36 in Pfeilrichtung h die Zugfeder 35 mehr gespannt und damit die Wächternadel 32 mit einer grösseren Federkraft beaufschlagt. Figur 5 zeigt die Vorrichtung wiederum bei geschlossener Klemmbacke 5 bzw. bei abgesenkter Wächternadel 32. Die unterschiedliche Einstellung der beidern Einstellhebel ist an der Skala auf der Abdeckplatte 26 abzulesen. Selbstverständlich kann je nach Einzelfall auch nur eine der beiden Einstellungen verändert werden.

Claims (10)

  1. Vorrichtung zur Ueberwachung des Fadenlaufs an einem Spulengatter, insbesondere an einem Zettelgatter, bei dem den reihenweise angeordneten Spulstellen jeweils eine Klemmvorrichtung (1) mit einer federbelasteten Klemmbacke zum Festklemmen des Fadens (3) bei Maschinenstillstand, sowie ein Fadenwächter (2) mit einer federbelasteten Wächternadel zum Erzeugen einer Fadenspannung und zum Aktivieren der Klemmvorrichtung bei einem Fadenbruch zugeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass jede Klemmvorrichtung (1) eine Federvorrichtung (4) aufweist, deren Federkraft mit einer jeder Klemmvorrichtung zugeordneten Einstellvorrichtung (17, 21) einstellbar ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Federvorrichtung als Druckfeder (4) ausgebildet ist, die auf einem mit der Klemmbacke (5) verbundenen Druckstift (6) gelagert ist, wobei der Druckstift an seinem Ende (9) mit einer Führungskulisse (25) zusammenwirkt und durch diese gegen die Federkraft in Oeffnungsstellung pressbar ist und wobei das Widerlager (10) der Druckfeder (4) auf dem Druckstift (6) verstellbar ausgebildet ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Widerlager (10) der Druckfeder (4) mit einem linear verschiebbaren Schieber (17) verstellbar ist, der eine Führungskulisse (19) zum Verändern der Kraft der Druckfeder (4) aufweist.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Schieber (17) mit einem schwenkbar gelagerten Einstellhebel (21) verschiebbar ist, der an seinem freien Ende mit einem Schubgelenk (20, 22) in den Schieber eingreift.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Position des Einstellhebels (21) durch eine Abdeckplatte (26) fixierbar ist, welche die Klemmvorrichtung und die Einstellvorrichtung verdeckt.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdeckplatte (26) eine Oeffnung (28) mit einer Markierung (29) aufweist, an der die eingestellte Position des Einstellhebels (21) ablesbar ist.
  7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Schieber (17) etwa im rechten Winkel zum Druckstift (6) verschiebbar ist und einen Schlitz (18) aufweist, durch den der Druckstift durchtritt.
  8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Wächternadel (32) des Fadenwächters (2) mit einer Zugfeder (35) vorgespannt ist, deren gestellseitige Lagerstelle zum Verändern der Zugkraft verstellbar ist.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Zugfeder (35) an einem schwenkbar gelagerten Einstellhebel (36) eingehängt ist.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmvorrichtung (1) und der Fadenwächter (2) ein Bauelement mit einer gemeinsamen Grundplatte (7) bilden und dass der Einstellhebel (21) für die Klemmvorrichtung und der Einstellhebel (36) für den Fadenwächter mit einer gemeinsamen Abdeckplatte (26) fixierbar sind.
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