CZ307978B6

CZ307978B6 - Cuff attachment system for a rotary bulk material feeder rotor blade

Info

Publication number: CZ307978B6
Application number: CZ2018-62A
Authority: CZ
Inventors: Michal CHLEBOVEC
Original assignee: Schenck Process S.R.O.
Priority date: 2018-02-06
Filing date: 2018-02-06
Publication date: 2019-09-25
Also published as: CZ201862A3

Abstract

The fastening system is based on a bar (6) to which a sleeve (3) is attached outside the stator (1) of the rotary feeder to seal the blade (4) of the rotor (2) with regard to the stator (1). The assembly of the bar (6) and the sleeve (3) is inserted into a groove (5) in the blade (4). This assembly is then fastened to the blade (4) by pressure screws (7). The sleeve (3) can be made of a rigid strip (31), particularly steel, or a flexible strip (32), in particular a rubber-textile fabric, tilted on the outside with a rigid ruler (38).

Description

Vynález se týká systému upevnění manžety k lopatce rotoru rotačního podavače sypkého materiálu, přičemž tato manžeta je tvořena jedním prvkem ze skupiny obsahující jednak tuhý pás z otěruvzdomého materiálu a jednak poddajný pás z neabrazivního materiálu, k němuž je ve směru k lopatce přitisknuto tuhé pravítko.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a system for attaching a collar to a rotor blade of a rotary bulk material feeder, the collar comprising one element selected from the group consisting of a rigid strip of abrasion-resistant material and a resilient strip of nonabrasive material.

Dosavadní stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION

Manžety rotačních podavačů trpí zejména při dopravě abrazivních materiálů značným opotřebováním. To si vynucuje jejich častou výměnu. Za tím účelem jsou v čelech statoru rotačního podavače vyhotoveny montážní otvory, které jsou při provozu zakryty a jejichž rozměry jsou natolik velké, že do nich lze vsunout ruku s příslušnými nástroji a manžetu jimi uvolnit a následně vyjmout. Opačným postupem se nasadí manžeta nová.The sleeves of the rotary feeders suffer considerable wear, particularly when conveying abrasive materials. This necessitates frequent replacement. For this purpose, mounting holes are provided in the stator faces of the rotary feeder, which are covered during operation and whose dimensions are so large that the hand with the tools can be inserted into them and the cuff released and subsequently removed. Reverse the procedure to fit a new cuff.

Jsou známy systémy upevnění manžety k lopatce založené na tom, že manžeta je přišroubována pomocí přítlačných šroubů. Postup montáže spočívá v tom, že jedním z montážních otvorů se do vnitřního prostoru rotačního podavače vloží nová manžeta, načež se jejími ustavovacími otvory provléknou přítlačné šrouby, které se zašroubují do kotevních otvorů vyhotovených v lopatce.Known systems for securing the cuff to the blade are known based on the cuff being bolted by means of pressure screws. The assembly procedure consists in inserting a new sleeve into the inner space of the rotary feeder through one of the mounting holes, and then the thrust screws are threaded through its mounting holes, which are screwed into the anchor holes made in the blade.

Tato práce je nepohodlná, protože se provádí ve stísněném prostoru. Vedla této nevýhody známého systému upevnění je to, že přesné ustavení manžety vzhledem ke statoru je nepřesné a závisí na citu a manuální zručnosti pracovníka, který montáž provádí. Nepřesnost je důsledkem toho, že manžeta při svém ustavování je vedena pouze přítlačnými šrouby, mezi nimiž a ustavovacími otvory manžety musí být ponechána nezbytná vůle.This work is inconvenient because it is done in a confined space. The disadvantage of this known fastening system is that the exact alignment of the cuff with respect to the stator is inaccurate and depends on the feel and manual skill of the installer. The inaccuracy is due to the fact that the collar is guided only by the clamping screws during its alignment, between which the necessary clearance must be left between the collar alignment holes.

V rámci zdokonalené verze tohoto systému upevnění je manžeta centrována prostřednictvím kolíků a následně zajištěna přítlačnými šrouby. V této verzi se sice zvýší přesnost ustavení manžety, ale nepohodlnost při práci spojené s její výměnou zůstává.In an improved version of this fastening system, the cuff is centered by means of pins and subsequently secured by pressure screws. In this version, the alignment accuracy of the cuff will increase, but the inconvenience of replacing work remains.

Podstata vynálezuSUMMARY OF THE INVENTION

Uvedené nevýhody jsou podstatně zmenšeny systémem upevnění manžety k lopatce rotoru rotačního podavače sypkého materiálu podle vynálezu. Manžeta je tvořena jedním prvkem ze skupiny obsahující jednak tuhý pás z otěruvzdomého materiálu a jednak poddajný pás z neabrazivního materiálu, k němuž je ve směru k lopatce přitisknuto tuhé pravítko. Manžeta upevněná k lopatce má těsnicí hranu upravenu nad hřbetem lopatky. Podstata vynálezu spočívá v tom, že pod hřbetem lopatky je ve stěně lopatky vytvořena drážka o konkávním průřezu, která je rovnoběžná s osou rotoru. Do drážky je suvně vložena lišta. Tvar lišty na čelní straně je v podstatě shodný s tvarem drážky. Zadní strana lišty je opatřena dotykovou plochou, o níž je opřena styková plocha manžety. Po stranách drážky jsou v lopatce vytvořeny alespoň dva kotevní otvory uzpůsobené pro upevnění přítlačných šroubů. V liště jsou vytvořeny průvlečné otvory, které při úplném zasunutí lišty do drážky jsou koncentrické s kotevními otvory. V manžetě jsou vytvořeny průchozí ustavovací otvory se shodným rozmístěním, jaké mají kotevní a průvlečné otvory. Na straně opačné ke stykové ploše jsou ustavovací otvory opatřeny kuželovým zahloubením se shodnou kuželovitostí, jakou mají kuželové hlavy přítlačných šroubů. Při zasunuté liště s manžetou do drážky a utažení přítlačných šroubů je z manžety a lopatky vytvořen tuhý celek.These disadvantages are substantially reduced by the system of fastening the cuff to the rotor blade of the rotary bulk material feeder of the invention. The cuff comprises one element of the group comprising both a rigid strip of abrasion-resistant material and a flexible strip of non-abrasive material to which a rigid ruler is pressed in the direction of the blade. The cuff fastened to the blade has a sealing edge provided above the back of the blade. SUMMARY OF THE INVENTION The invention is based on the fact that a groove of concave cross-section is formed in the wall of the blade below the back of the blade, which is parallel to the rotor axis. A slide is inserted into the groove. The shape of the molding on the front is essentially identical to the shape of the groove. The back of the bar is provided with a contact surface on which the contact surface of the sleeve is supported. On the sides of the groove, at least two anchor holes are provided in the vane adapted to fasten the thrust screws. Through-holes are provided in the bar, which are fully concentric with the anchor holes when the bar is fully inserted into the groove. Through the collar are formed through alignment holes with the same spacing as the anchor and through holes. On the side opposite to the contact surface, the locating holes are provided with a conical recess with the same conicity as the conical heads of the thrust screws. When the sleeve bar is inserted into the groove and the pressure screws are tightened, the sleeve and the blade are rigid.

- 1 CZ 307978 B6- 1 GB 307978 B6

Výhodou uvedeného uspořádání je, že manžetu lze prostřednictvím drážky do lopatky pohodlně nasunout a pak k lopatce přišroubovat. Další výhodou je přesnost usazení manžety v lopatce, a tím přesné vymezení její polohy vzhledem ke statoru.An advantage of said arrangement is that the sleeve can be conveniently slid into the blade via a groove and then screwed to the blade. Another advantage is the accuracy of the seating of the sleeve in the blade, and thus the precise positioning of the sleeve relative to the stator.

Ve výhodném provedení má drážka tvar rybiny obsahující v radiálním směru od osy rotoru vzhůru ke hřbetu lopatky šikmou spodní plochu, směřující od stěny lopatky šikmo dolů. Na šikmou spodní plochu je navázána alespoň do úrovně pod kotevními otvory spodní normálová plocha. Nad kotevními otvory je vytvořena šikmá horní plocha s opačným sklonem, než jaký má šikmá spodní plocha. Na šikmou horní plochu je pod ostrým úhlem navázána horní normálová plocha, která je rovnoběžná se spodní normálovou plochou.In a preferred embodiment, the groove is in the form of a dovetail comprising an inclined lower surface in the radial direction from the rotor axis up to the blade spine, facing downwardly from the blade wall. The lower normal surface is connected to the inclined bottom surface at least to the level below the anchor holes. Above the anchoring holes, an inclined upper surface is formed with a slope opposite to that of the inclined lower surface. An oblique upper surface is connected at an acute angle to the upper normal surface, which is parallel to the lower normal surface.

U takto vytvořené drážky je zatížení z manžety na lopatku přenášeno drážkou, takže k upevnění manžety k lopatce postačí pouze dva přítlačné šrouby, a to po jednom u každého konce manžety. Tím se montáž manžety podstatně usnadňuje.In the groove so formed, the load from the cuff to the blade is transmitted by the groove, so that only two pressure screws are sufficient to secure the cuff to the blade, one at each end of the cuff. This makes assembly of the sleeve much easier.

Ke zjednodušení výroby lopatky s drážkou přispívá úprava, v jejímž rámci spodní normálová plocha drážky je ve shodné rovině s horní normálovou plochu.To simplify the production of the groove blade, a modification in which the lower normal surface of the groove coincides with the upper normal surface contributes.

Z manžety na lopatku se v závislosti na vlastnostech sypkého materiálu přenášejí síly, které by při upevnění pouhými dvěma přítlačnými šrouby mohly mít v některých případech za následek její deformaci. Za účelem zvýšení tuhosti manžety jsou v liště vytvořeny závitové otvory pro upevňovací šrouby. V manžetě jsou pro tyto upevňovací šrouby vytvořeny montážní otvory opatřené kuželovitým zahloubením se shodnou kuželovitostí, jakou mají kuželovité zkosené hlavy upevňovacích šroubů. Délka upevňovacích šroubů je menší, než je součet tloušťky manžety a lišty. Vedle spoluúčasti na přenosu síly z manžety na lopatku má tato úprava výhodu v tom, že z manžety a lišty lze pohodlně mimo vnitřek rotačního podavače vytvořit jediný díl, který se výše popsaným způsobem připevní k lopatce.Depending on the properties of the bulk material, forces are transferred from the cuff to the blade, which in some cases could result in deformation when fastened with only two pressure screws. In order to increase the stiffness of the sleeve, threaded holes for fixing screws are provided in the bar. In the sleeve, mounting holes are provided for these fastening screws provided with a conical recess with the same conicity as the conical tapered heads of the fastening screws. The length of the fastening screws is less than the sum of the thickness of the cuff and the bar. In addition to participating in the transmission of force from the cuff to the blade, this has the advantage that the sleeve and the bar can be conveniently formed outside the interior of the rotary feeder to form a single piece which is attached to the blade as described above.

Je-li manžeta tvořena tuhým pásem, lze k jejímu přesnému ustavení vzhledem k liště použít úpravu, v jejímž rámci je manžeta v radiálním směru od osy rotoru opatřena nosem, jehož dosedová plocha je ve směru k ose rotoru opřena o tečnou plochu vytvořenou na liště.If the sleeve is formed by a rigid belt, an adjustment may be used to position it precisely with respect to the bar, in which the sleeve is provided with a nose in the radial direction from the rotor axis, the bearing surface of which bears against the rotor axis.

Za účelem dotlačení této manžety k liště a lišty k příslušným plochám drážky je vzdálenost osy kuželového zahloubení od dosedové plochy menší než vzdálenost osy průvlečného otvoru od tečné plochy, o první excentricitu o velikosti 5 až 15 % průměru přítlačného šroubu.In order to press the sleeve against the bar and the bar to the respective groove surfaces, the distance of the tapered recess axis from the bearing surface is less than the distance of the through hole axis from the tangent surface by a first eccentricity of 5-15% of the pressure screw diameter.

Obdobného účinku lze dosáhnout při montáži manžety z tuhého pásu k liště, prováděné separátně mimo vnitřek rotačního podavače. Za tím účelem je vzdálenost osy kuželovitého zahloubení od dosedové plochy menší než vzdálenost osy závitového otvoru od tečné plochy, o druhou excentricitu o velikosti 5 až 15 % průměru upevňovacího šroubu.A similar effect can be achieved by mounting the rigid belt cuff to the bar, separate from the interior of the rotary feeder. For this purpose, the distance between the axis of the conical recess and the bearing surface is less than the distance of the axis of the threaded hole from the tangent surface, by a second eccentricity of 5 to 15% of the diameter of the fastening screw.

Aby se zvýšil účinek posledně uvedených úprav, rozměry kuželového zahloubení jsou shodné s rozměry kuželovitého zahloubení, stejně jako jsou shodné rozměry kuželových hlav přítlačných šroubů s kuželovité zkosenými hlavami upevňovacích šroubů. Současně je shodná první excentricita, daná vzdáleností osy kuželového zahloubení od dosedové plochy, s druhou excentricitou, danou vzdáleností osy kuželovitého zahloubení od dosedové plochy.In order to increase the effect of the latter adjustments, the dimensions of the conical recess are identical to the dimensions of the conical recess, as are the conical dimensions of the pressure screw conical heads with the conical tapered heads of the fastening screws. At the same time, the first eccentricity, given by the distance of the axis of the conical recess from the bearing surface, is identical with the second eccentricity, given by the distance of the axis of the conical recess from the bearing surface.

Systém upevnění podle vynálezu jak v základním provedení, tak v rámci zdokonalujících úprav významně zlepší výměnu manžet rotačních podavačů sypkého materiálu.The fastening system according to the invention, both in the basic embodiment and in the framework of the improved modifications, significantly improves the exchange of the sleeves of the rotary feeders of bulk material.

Objasnění výkresůClarification of drawings

Na připojeném výkrese je schematicky znázorněn systém upevnění manžety k lopatce rotoru rotačního podavače podle vynálezu, kde značí obr. 1 axonometrický pohled na rotační podavač,1 is a diagrammatic view of a system for securing a collar to a rotor blade of a rotary feeder according to the invention, wherein FIG. 1 is an axonometric view of a rotary feeder;

-2CZ 307978 B6 obr. 2 ve zvětšeném měřítku axonometrický pohled na manžetu tvořenou tuhým pásem a lištou, obr. 3 ve shodném měřítku jako na obr. 2 axonometrický pohled na manžetu tvořenou poddajným pásem s tuhým pravítkem a lištou, obr. 4 ve zvětšeném měřítku oproti obr. 2 řez A-A z obr. 2, obr. 5 ve zvětšeném měřítku oproti obr. 2 řez B-B z obr. 2, obr. 6 jednotlivé součástky z obr. 5 v rozloženém stavu, obr. 7 ve zvětšeném měřítku oproti obr. 3 řez C-C z obr. 3, obr. 8 ve zvětšeném měřítku oproti obr. 3 řez D-D z obr. 3, obr. 9 jednotlivé součástky z obr. 8 v rozloženém stavu.FIG. 2 is an enlarged perspective view of a rigid belt and bar cuff; FIG. 3 is the same scale as in FIG. Fig. 2 is a cross-sectional view AA of Fig. 2, Fig. 5 on an enlarged scale compared to Fig. 2 a section BB of Fig. 2, Fig. 6 shows the individual components of Fig. 3 is a cross-sectional view CC of FIG. 3, FIG. 8 on an enlarged scale compared to FIG. 3, a section DD of FIG. 3, FIG.

Příklady uskutečnění vynálezuDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

Rotační podavač (obr. 1) sestává ze statoru i, v němž je otočně uložen rotor 2 opatřený neznázoměným poháněcím ústrojím. Rotor 2 obsahuje lopatky 4, které při otáčení unášejí sypký materiál od vstupního otvoru 11 k výstupnímu otvoru 12. Rotor 2 je vzhledem ke statoru i utěsněn manžetami 3, které jsou připevněny k vnějším okrajům lopatek 4 tak, že manžeta 3 upevněná k lopatce 4 má těsnicí hranu 35 upravenu nad hřbetem 41 lopatky 4. Na čelech statoru 1 jsou upraveny vkládací otvory 14, které slouží při výměně manžety 3. Při provozu rotačního podavače jsou vkládací otvory 14 překryty víky 13.The rotary feeder (FIG. 1) consists of a stator 1 in which a rotor 2 provided with a drive mechanism (not shown) is rotatably mounted. The rotor 2 comprises vanes 4 which, when rotated, carry loose material from the inlet opening 11 to the outlet opening 12. The rotor 2 is sealed with respect to the stator 1 by cuffs 3 which are attached to the outer edges of the vanes 4 so that the cuff 3 fastened to the vane 4 a sealing edge 35 provided above the spine 41 of the blade 4. On the faces of the stator 1, insertion holes 14 are provided which serve to replace the collar 3. In operation of the rotary feeder, the insertion holes 14 are covered by the lids 13.

Manžeta 3 je tvořena jedním prvkem ze skupiny obsahující jednak tuhý pás 31 z otěruvzdomého materiálu a jednak poddajný pás 32 z neabrazivního materiálu. Pro abrazívní sypké materiály je vhodné pro výrobu tuhého pásu 31 použít otěruvzdomou ocel. Pro měkčí sypké materiály lze použít poddajný pás 32 např. z gumotextilie. Z důvodů zabezpečení dostatečné tuhosti je k poddajnému pásu 32 přitisknuto tuhé pravítko 38 způsobem, který bude vysvětlen dále.The collar 3 is formed by one element of the group comprising, on the one hand, a rigid strip 31 of abrasion-resistant material and, on the other hand, a flexible strip 32 of non-abrasive material. For abrasive bulk materials, it is suitable to use wear-resistant steel for the manufacture of the rigid belt 31. For softer bulk materials, a flexible web 32, e.g. of rubber-textile, may be used. For reasons of sufficient rigidity, a rigid ruler 38 is pressed against the flexible belt 32 in a manner that will be explained below.

Ve stěně 42 lopatky 4 je pod jejím hřbetem 41 vytvořena drážka 5 o konkávním průřezu, která je rovnoběžná s osou 21 rotoru 2. Ve výhodném provedení (obr. 6, 9) má drážka 5 tvar rybiny. Rybina obsahuje v radiálním směru od osy 21 rotoru 2 vzhůru ke hřbetu 41 lopatky 4 šikmou spodní plochu 51 směřující od stěny 42 lopatky 4 šikmo dolů. Na šikmou spodní plochu 51 je navázána alespoň do úrovně pod kotevními otvory 43 spodní normálová plocha 52. Nad kotevními otvory 43 je vytvořena šikmá horní plocha 54 s opačným sklonem, než jaký má šikmá spodní plocha 51. Na šikmou horní plochu 54 je pod ostrým úhlem navázána horní normálová plocha 53, která je rovnoběžná se spodní normálovou plochou 52. V příkladu podle obr. 6 a 9 je spodní normálová plocha 52 ve shodné rovině s horní normálovou plochou 53. Tím je v drážce 5 vytvořena kapsa 55. V neznázoměné alternativě spodní normálová plocha 52 může být navázána na šikmou horní plochu 54, takže kapsa 55 nevznikne.A concave cross-section groove 5 is formed in the wall 42 of the vane 4 below its ridge 41 and is parallel to the axis 21 of the rotor 2. In a preferred embodiment (FIGS. 6, 9), the groove 5 has a dovetail shape. The dovetail comprises a sloping lower surface 51 facing away from the wall 42 of the vane 4 at an incline downwardly from the axis 21 of the rotor 2 upwards to the spine 41 of the vane 4. A lower normal surface 52 is attached to the inclined bottom surface 51 at least to a level below the anchor holes 43. Above the anchor holes 43 a sloping top surface 54 is formed with a slope opposite to the sloping bottom surface 51. The sloping top surface 54 is at an acute angle 6 and 9, the lower normal surface 52 coincides with the upper normal surface 53. In this way, a pocket 55 is formed in the groove 5. In a not shown alternative, the lower normal surface 52 is formed. the normal surface 52 may be bonded to the inclined top surface 54 so that the pocket 55 is not formed.

V rámci systému upevnění je do drážky 5 suvně vložena lišta 6, jejíž tvar na čelní straně 61 je v podstatě shodný s tvarem drážky 5. Zadní strana lišty 6 je opatřena dotykovou plochou 62, o níž je opřena styková plocha 34 manžety 3.Within the fastening system, a groove 6 is slidably inserted into the groove 5, the shape of which on the face 61 is substantially identical to that of the groove 5. The rear side of the groove 6 is provided with a contact surface 62 on which the contact surface 34 of the sleeve 3 is supported.

Po stranách drážky 5 jsou vytvořeny v lopatce 4 alespoň dva kotevní otvory 43 uzpůsobené pro upevnění přítlačných šroubů 7 (obr. 5, 8). Upevnění přítlačných šroubů 7 lze nejlépe realizovat tak, že kotevní otvory 43 jsou opatřeny závity. Jiná možnost připevnění spočívá v použití matic.On the sides of the groove 5, at least two anchor holes 43 are formed in the vane 4 adapted to secure the thrust screws 7 (Figs. 5, 8). The fastening of the clamping screws 7 can best be realized in that the anchor holes 43 are threaded. Another possibility of fastening is the use of nuts.

V liště 6 jsou upraveny průvlečné otvory 63, které při úplném zasunutí lišty 6 do drážky 5 jsou koncentrické s kotevními otvory 43. Manžeta 3, ať je tvořena tuhým pásem 31, nebo poddajným pásem 32 a tuhým pravítkem 38, je opatřena průchozími ústavovacími otvory 36 se shodným rozmístěním, jaké mají kotevní a průvlečné otvory 43, 63.In the bar 6 are provided through holes 63 which, when the bar 6 is fully inserted into the groove 5, are concentric with the anchor holes 43. The cuff 3, whether it is a rigid belt 31 or a flexible belt 32 and a rigid ruler 38, is provided with through constitutional holes 36 with the same layout as the anchor and through holes 43, 63.

Na straně opačné ke stykové ploše 34 jsou ustavovací otvory 36 opatřeny kuželovým zahloubením 361 se shodnou kuželovitostí, jakou mají kuželové hlavy 71 přítlačných šroubů 7 (obr. 6, 9).On the side opposite to the contact surface 34, the alignment holes 36 are provided with a conical recess 361 with the same conicity as the conical heads 71 of the thrust screws 7 (FIGS. 6, 9).

V liště 6 jsou dále vytvořeny závitové otvory 64 pro upevňovací šrouby 8, pro něž jsou v manžetě 3 vytvořeny montážní otvory 37 opatřené kuželovitým zahloubením 371. Kuželovité zahloubení 371 má shodnou kuželovitost, jakou mají kuželovité zkosené hlavy 81 upevňovacích šroubů 8. Délka m upevňovacích šroubů 8 je menší, než je součet h tloušťky manžety 3 a lišty 6 (obr. 4, 7).Thread bar holes 64 for fastening screws 8 are further provided in the bar 6, for which mounting holes 37 are provided in the collar 3 having a tapered recess 371. The tapered recess 371 has the same taper as the tapered heads 81 of the fastening screws 8. Length m of the fastening screws 8 is less than the sum of the thickness h of the sleeve 3 and the bar 6 (FIGS. 4, 7).

Dosud popsané provedení se týkalo jak manžety 3 z tuhého pásu 31, tak manžety 3 obsahující poddajný pás 32. V případě, že je manžeta 3 tvořená tuhým pásem 31, je ve výhodném provedení, znázorněném na obr. 4, 5 a 6, v radiálním směru od osy 21 rotoru 2 opatřena nosem 33 s dosedovou plochou 39. Dosedová plocha 39 je ve směru k ose 21 rotoru 2 opřena o tečnou plochu 65 vytvořenou na liště 6.The embodiment described so far relates to both the rigid belt collar 3 and the collar 3 comprising the compliant belt 32. In case the collar 3 is formed by the rigid belt 31, in the preferred embodiment shown in Figures 4, 5 and 6, it is in a radial The bearing surface 39 is supported in the direction of the axis 21 of the rotor 2 by a tangential surface 65 formed on the bar 6.

Při aplikaci manžety 3 obsahující poddajný pás 32 je osa 431 kotevního otvoru 43 totožná s osou 362 kuželového zahloubení 361 i s osou 631 průvlečného otvoru 63 (obr. 9). Při aplikaci manžety 3 z tuhého pásu 31 může být použito shodné provedení, ale je výhodnější, je-li (obr. 6) tato totožnost os porušena tak, že vzdálenost g osy 362 kuželového zahloubení 361 od dosedové plochy 39 je menší, než vzdálenost b osy 631 průvlečného otvoru 63 od tečné plochy 65 o první excentricitu e o velikosti 5 až 15 % průměru D přítlačného šroubu 7.When applying the collar 3 comprising the compliant belt 32, the axis 431 of the anchor hole 43 coincides with the axis 362 of the tapered recess 361 and the axis 631 of the through hole 63 (FIG. 9). When applying the rigid belt sleeve 3, the same embodiment may be used, but it is preferable that (Fig. 6) this identity of the axes is violated such that the distance g of the tapered recess 361 from the abutment surface 39 is less than the distance b axis 631 of the through hole 63 from a tangent surface 65 of a first eccentricity eo of 5 to 15% of the diameter D of the pressure screw 7.

Obdobně je uspořádáno připevnění manžety 3 k liště 6. Při použití manžety 3 s poddajným pásem 32 je osa 641 závitového otvoru 64 totožná s osou 372 kuželovitého zahloubení 371 (obr. 7). Je-li použita manžeta 3 z tuhého pásu 31, která je svým nosem 33 opřena o tečnou plochu 65 lopatky 4, je výhodné, je-li vzdálenost n osy 372 kuželovitého zahloubení 371 od dosedové plochy 39 menší, než je vzdálenost c osy 641 závitového otvoru 64 od tečné plochy 65 o druhou excentricitu f o velikosti 5 až 15 % průměru d upevňovacího šroubu 8 (obr. 4).Similarly, the collar 3 is fastened to the strip 6. When using the collar 3 with a flexible belt 32, the axis 641 of the threaded bore 64 is identical to the axis 372 of the tapered recess 371 (FIG. 7). If a rigid belt sleeve 3 is used which is supported by its nose 33 on the tangent surface 65 of the blade 4, it is preferable that the distance n of the axis 372 of the tapered recess 371 from the bearing surface 39 is less than the distance c of the threaded axis 641. hole 64 from the tangent surface 65 by a second eccentricity f0 of 5 to 15% of the diameter d of the fastening screw 8 (FIG. 4).

Pro přenos sil je vhodné, jsou-li shodné jak rozměry kuželového zahloubení 361 s kuželovitým zahloubením 371. tak i rozměry kuželových hlav 71 přítlačných šroubů 7 s kuželovité zkosenými hlavami 81 upevňovacích šroubů 8. V tomto případě je první excentrická e shodná s druhou excentrickou f.For the transmission of forces it is suitable if both the dimensions of the conical recess 361 with the conical recess 371 and the conical head 71 of the thrust screws 7 with the conical tapered heads 81 of the fastening screws 8 are identical. In this case the first eccentric e coincides .

Při výměně manžety 3 se nejprve odejmou víka ze statoru 1 a lopatka 4 se natočí k vkládacímu otvoru 14. Potom se uvolní a vyjmou přítlačné šrouby 7 a manžeta 3 i s lištou 6 se vysunou z drážky 5. Manžeta 3 se uvolní z lišty 6 odšroubováním upevňovacích šroubů 8.When changing the sleeve 3, the lids are first removed from the stator 1 and the blade 4 is rotated to the insertion hole 14. Then the pressure screws 7 are loosened and removed and the sleeve 3 and the bar 6 are slid out of the groove 5. screws 8.

Při montáži nové manžety 3 se nejprve vytvoří tuhý celek sestávající z lišty 6 a buď tuhého pásu 31, nebo poddajného pásu 32 priklopeného tuhým pravítkem 38. K vytvoření uvedeného tuhého celku slouží upevňovací šrouby 8 (obr. 2, 3), které se provléknou montážními otvory 37 a zašroubují do závitových otvorů 64 v liště 6. Je-li manžeta 3 tvořena tuhým pásem 31 s nosem 33 a obsahuje-li kuželovité zahloubení 371 posunuté o druhou excentricitu f oproti ose 641 závitového otvoru 64 (obr. 4), po dotažení upevňovacích šroubů 8 dojde k přitlačení dosedové plochy 39 nosu 33 na tečnou plochu 65 lišty 6.When assembling the new sleeve 3, a rigid assembly is first formed consisting of a bar 6 and either a rigid strip 31 or a flexible strip 32 folded with a rigid ruler 38. To form said rigid assembly, the fastening screws 8 (Figs. 2, 3) are threaded through the assembly. If the sleeve 3 is formed by a rigid belt 31 with a nose 33 and if it has a conical recess 371 offset by a second eccentricity f relative to the axis 641 of the threaded hole 64 (FIG. 4), after tightening of the fastening screws 8, the bearing surface 39 of the nose 33 is pressed against the tangent surface 65 of the bar 6.

Není-li manžeta 3 z tuhého pásu 31 opatřena excentrickým posunutím kuželovitého zahloubení 371 montážního otvoru 37, nebo v případě manžety 3 z poddajného pásu 32 a tuhého pravítka 38 se samoustavovací účinky omezí na přitlačení k liště 6 od dotažených upevňovacích šroubů 8.If the rigid belt sleeve 3 is not provided with an eccentric displacement of the conical recess 371 of the mounting hole 37, or in the case of the flexible belt sleeve 3 and the rigid ruler 38, the self-adjusting effects are limited to pressing against the bar 6 from tightened fastening screws 8.

Po sestavení tuhého celku se manžeta 3 s lištou 6 vsunou vkládacím otvorem ]4 do drážky 5 v lopatce 4 rotoru 2. Ustavovacími otvory 36 v manžetě 3 a průvléčnými otvory 63 v liště 6 se provléknou přítlačné šrouby 7, které se zašroubují do kotevních otvorů 43 v lopatce 4. Jestliže v manžetě 3 tvořené tuhým pásem 31 je provedeno kuželové zahloubení 361 vyosené o první excentricitu e, dotažením přítlačných šroubů 7 se jednak zpevní již provedení spojení mezi manžetou 3 a lištou 6 a jednak se lišta 6 přitlačí nejen ke spodní a horní normálové ploše 52, 53, ale i k šikmé spodní ploše 51. Tato konfigurace je důležitá jak pro zajištění přesné polohy manžety 3, tak pro spolehlivý přenos sil během provozu při obou směrech otáčení rotoru 2.After the rigid assembly has been assembled, the sleeve 3 with the bar 6 is inserted through the insertion hole 14 into the groove 5 in the blade 4 of the rotor 2. Through the alignment holes 36 in the sleeve 3 and the through holes 63 in the bar 6, push bolts 7 are screwed into the anchor holes 43 If a conical recess 361 offset by the first eccentricity e is provided in the collar 3 formed by the rigid belt 31, the tightening of the clamping screws 7 already strengthens the connection between the collar 3 and the bar 6 and on the other This configuration is important both for ensuring the exact position of the sleeve 3 and for reliable transmission of forces during operation in both directions of rotation of the rotor 2.

-4CZ 307978 B6-4GB 307978 B6

Jestliže manžeta 3 nemá excentricky posunuté kuželové zahloubení 361, silové účinky jsou obdobné jako v případě absence posunutí kuželovitého zahloubení 371 montážního otvoru 37.If the sleeve 3 does not have an eccentrically displaced conical recess 361, the force effects are similar to the absence of displacement of the conical recess 371 of the mounting hole 37.

Po namontování manžet 3 se ke statoru 1 připevní víka 13 a rotační podavač je připraven k práci.After mounting the cuffs 3, the lids 13 are attached to the stator 1 and the rotary feeder is ready to work.

Průmyslová využitelnostIndustrial applicability

Systém upevnění manžety 3 k lopatce 4 rotoru 2 nalezne uplatnění zejména u rotačních podavačů sypkého materiálu. Po technických úpravách by ho bylo možno použít i u jiných rotačních strojů, jakými jsou např. hoblovky.The system of fastening the cuff 3 to the blade 4 of the rotor 2 finds application particularly in rotary feeders of bulk material. After technical adjustments, it could be used with other rotary machines such as planers.

PATENTOVÉ NÁROKYPATENT CLAIMS

Claims

1 - stator

11 - inlet opening

12 - outlet opening

13 - lid

14 - insertion opening

A system for attaching a collar (3) to a blade (4) of a rotor (2) of a rotary bulk material feeder, said collar (3) comprising one element selected from the group consisting of a rigid belt (31) of abrasion-resistant material and a flexible belt (32). ) of a non-abrasive material to which a rigid ruler (38) is pressed in the direction of the blade (4), the collar (3) attached to the blade (4) having a sealing edge (35) provided above the back (41) of the blade (4); characterized in that a groove (5) of concave cross-section, parallel to the axis (21) of the rotor (2), is formed in the wall (42) of the vane (4) beneath the ridge (41) and is slidable into the groove (5) a molding (6) having a shape on the front side (61) substantially identical to the shape of the groove (5) and having a contact surface (62) on the back of which the contact surface (34) of the sleeve (3) is supported, and at least two anchor holes (43) are formed in the vane (4) at the sides of the groove (5) For fastening the clamping screws (7), in the bar (6), through holes (63) which, when the bar (6) is fully inserted into the groove (5) are concentric with the anchor holes (43), and through the collar (3) holes (36) with the same spacing as the anchoring and push-through holes (43, 63), and on the side opposite to the contact surface (34) the alignment holes (36) are provided with a conical recess (361) with the same conicity as conical heads (71) of the thrust screws (7), wherein when the bar (6) with the sleeve (3) is inserted into the groove (5) and the thrust screws (7) are tightened, the sleeve (3) and the blade (4) form a rigid unit.

2 - rotor

21 - rotor axis (2)

System according to claim 1, characterized in that the groove (5) is in the form of a dovetail comprising a sloping lower surface (51) in the radial direction from the axis (21) of the rotor (2) upwards to the back (41) of the vane (4). from the wall (42) of the vane (4) obliquely downwardly, wherein the lower normal surface (52) is connected to the inclined lower surface (51) at least to a level below the anchor holes (43), and an inclined upper surface is formed above the anchor holes (54) with an inclination opposite to that of the inclined lower surface (51), the inclined upper surface (54) being angled at an acute angle to the upper normal surface (53), which is parallel to the lower normal surface (52).

3 - cuff

31 - rigid belt

32 - flexible belt

33 - nos

34 - contact surface

35 - sealing edge

36 - Alignment hole

361- tapered recess

362 - countersink (362)

37 - mounting hole

371 - Countersink

372 - countersink (372)

38 - rigid ruler

39 - bearing surface

3 drawings

List of reference marks

The system of claim 2, wherein the lower normal surface (52) is coincident with the upper normal surface (53).

4 - scoop

41 - back

42 - wall

43 - anchor hole

431 - anchor hole axis (431)

System according to claim 1, characterized in that threaded holes (64) for fastening screws (8) are provided in the bar (6), for which mounting holes (37) provided with a conical recess (371) are provided in the sleeve (3). ) with the same taper as the tapered heads (81) of the fastening screws (8), the length (m) of the fastening screws (8) being less than the sum (h) of the thickness of the sleeve (3) and the bar (6).

5 - groove

51 - sloping bottom surface

52 - lower normal surface

53 - upper normal surface

54 - sloping top surface

55 - pocket

-5 CZ 307978 B6

System according to claim 1, characterized in that in the radial direction from the axis (21) of the rotor (2) the sleeve (3) formed by the rigid belt (31) is provided with a nose (33) whose bearing surface (39) is in the direction to the axis (21) of the rotor (2) supported on a tangent surface (65) formed on the bar (6).

6 - rail

61 - front

62 - touch surface

-6GB 307978 B6

63 - through hole

631 - thrust axis (631)

64 - threaded hole

641 - threaded bore axis (641)

65 - tangent surface

7 - pressure screw

71 - conical head

8 - mounting screw

81 - tapered beveled head g - distance (g) of the tapered recess (361) axis (361) from the bearing surface (39) b - distance (b) of the through hole (63) axis (631) from the tangent surface (65) c - distance (c) axes (641) of threaded bore (64) from tangent surface (65) n - distance (n) of axis (372) of tapered recess (371) from bearing surface (39) e - first eccentricity f - second eccentricity m - length h - sum

D - diameter (D) of the clamping screw (7) d - diameter (d) of the fixing screw (8)

System according to claim 5, characterized in that the distance (g) of the tapered recess axis (362) from the bearing surface (39) is smaller than the distance (b) of the through hole (63) axis from the tangent a first eccentricity (e) of 5 to 15% of the diameter (D) of the pressure screw (7).

System according to claims 4 and 5, characterized in that the distance (n) of the axis (372) of the conical recess (371) from the bearing surface (39) is smaller than the distance (c) of the axis (641) of the threaded bore (64). a second eccentricity (f) of 5 to 15% of the diameter (d) of the fastening screw (8).

System according to claims 6 and 7, characterized in that the dimensions of the conical recess (361) correspond to the conical recess (371), the dimensions of the conical heads (71) of the thrust screws (7) with the conical tapered heads (81) of the fastening screws (7). 8) and at the same time the first eccentric (e) is identical to the second eccentric (f).

-7 GB 307978 B6