BR112020014342B1

BR112020014342B1 - SYSTEM OF ATTACHING A SEAL TO A ROTOR BLADE OF A LOOSE MATERIAL ROTARY FEEDING DEVICE

Info

Publication number: BR112020014342B1
Application number: BR112020014342-1A
Authority: BR
Inventors: Michal CHLEBOVEC
Original assignee: Schenck Process Europe Gmbh
Priority date: 2018-02-06
Filing date: 2019-01-28
Publication date: 2024-05-14

Abstract

Sistema de fixação compreendendo uma tira de suporte (6), à qual está fixada, fora do alojamento (1) do dispositivo de alimentação rotativo, uma vedação (3) projetada para vedar a lâmina (4) do rotor (2) em relação ao alojamento (1). A unidade montada da tira de suporte (6) e da vedação (3) é inserida em uma ranhura (5) criada na lâmina (4). Esta unidade de instalação é então fixada à lâmina (4) por meio dos parafusos de fixação (7). A vedação (3) pode ser feita de uma vedação rígida (31), especialmente de aço, ou uma vedação macia (32), especialmente de tecido emborrachado, presa do lado de fora por uma tira de localização (38).Fastening system comprising a support strip (6), to which is fixed, outside the housing (1) of the rotating feeding device, a seal (3) designed to seal the blade (4) of the rotor (2) in relation to the accommodation (1). The assembled unit of support strip (6) and seal (3) is inserted into a groove (5) created in the blade (4). This installation unit is then secured to the blade (4) using the fixing screws (7). The seal (3) may be made of a rigid seal (31), especially of steel, or a soft seal (32), especially of rubberized fabric, secured on the outside by a locating strip (38).

Description

TECHNOLOGY FIELD

[001] A invenção se refere a um sistema para fixação de uma vedação a uma lâmina de rotor de um dispositivo de alimentação rotativo de material a granel, cuja vedação pode ser uma vedação rígida formada por um material resistente à abrasão ou uma vedação macia formada por um material não abrasivo.[001] The invention relates to a system for attaching a seal to a rotor blade of a rotating bulk material feeding device, which seal may be a rigid seal formed from an abrasion-resistant material or a soft seal formed with a non-abrasive material.

STATE OF THE TECHNIQUE

[002] As vedações dos dispositivos de alimentação rotativos sofrem desgaste significativo, principalmente ao alimentar materiais abrasivos. Isso exige que eles sejam substituídos com frequência. Para isso, os furos de instalação são dispostos nas flanges da face do corpo do dispositivo de alimentação rotativo, sendo fechados durante a operação. As dimensões dos furos de instalação são grandes o suficiente para que uma mão seja inserida com as ferramentas apropriadas para liberar a vedação e puxá-la para fora. Uma nova vedação é então montada na ordem inversa.[002] The seals of rotating feeding devices suffer significant wear, especially when feeding abrasive materials. This requires them to be replaced frequently. For this purpose, installation holes are arranged in the face flanges of the rotating feeding device body and are closed during operation. The dimensions of the installation holes are large enough for a hand to be inserted with the appropriate tools to release the seal and pull it out. A new seal is then assembled in the reverse order.

[003] O documento DE 20 2009 002 860 U1 divulga um sistema para fixação da vedação à lâmina, com base no fato de que a vedação é parafusada no lugar com a ajuda de parafusos de travamento por força. A técnica de montagem envolve a inserção de uma nova vedação através de um dos furos de instalação no espaço interno do dispositivo de alimentação rotativo e a fixação da vedação em duas partes com uma tira com parafusos de travamento por força. Esses parafusos são passados pelos furos de posicionamento e aparafusados nos furos de ancoragem feitos na lâmina.[003] Document DE 20 2009 002 860 U1 discloses a system for attaching the seal to the blade, based on the fact that the seal is screwed into place with the aid of force-locking screws. The assembly technique involves inserting a new seal through one of the installation holes in the internal space of the rotating feed device and securing the two-part seal with a strap with force-locking screws. These screws are passed through the positioning holes and screwed into the anchor holes drilled in the blade.

[004] Este é um trabalho inconveniente, pois ocorre em um espaço apertado. Além dessa desvantagem do sistema de fixação conhecido, é difícil conseguir um alinhamento preciso da vedação com o corpo e depende do toque e da destreza manual do operador que executa a instalação. A imprecisão é causada na folga exigida pela vedação durante o seu posicionamento. A vedação é guiada apenas pelos parafusos de travamento por força.[004] This is inconvenient work as it takes place in a tight space. In addition to this disadvantage of the known fixing system, it is difficult to achieve precise alignment of the seal with the body and depends on the touch and manual dexterity of the operator performing the installation. The inaccuracy is caused by the clearance required by the seal during its positioning. The seal is guided only by the force locking screws.

[005] Em uma versão aprimorada deste sistema de fixação, a vedação é centrada por meio de pinos e, em seguida, presa pelos parafusos de travamento por força. Embora a precisão do posicionamento da vedação seja maior nesta versão, o inconveniente envolvido na sua substituição ainda permanece.[005] In an improved version of this fastening system, the seal is centered using pins and then secured by locking screws for force. Although the seal positioning accuracy is greater in this version, the inconvenience involved in replacing it still remains.

SUMMARY OF THE INVENTION

[006] Portanto, é um objetivo da invenção reduzir significativamente os inconvenientes de um sistema de fixação de uma vedação a uma lâmina de rotor de um dispositivo de alimentação rotativo.[006] Therefore, it is an object of the invention to significantly reduce the inconveniences of a system for attaching a seal to a rotor blade of a rotating feeding device.

[007] Em um exemplo de concretização, é previsto um sistema que inclui uma vedação rígida de material resistente à abrasão ou uma vedação macia de material não abrasivo, contra a qual uma tira de suporte é pressionada na direção da lâmina. A vedação presa à lâmina possui uma borda de vedação localizada acima da borda superior da lâmina. A essência da invenção é que, abaixo da borda superior da lâmina, é formada uma ranhura na parede da lâmina do rotor.[007] In an example embodiment, a system is provided that includes a rigid seal of abrasion-resistant material or a soft seal of non-abrasive material, against which a support strip is pressed in the direction of the blade. The seal attached to the blade has a sealing lip located above the top edge of the blade. The essence of the invention is that below the upper edge of the blade, a groove is formed in the wall of the rotor blade.

[008] A ranhura é substancialmente paralela ao eixo do rotor. A tira de suporte é inserida na ranhura por deslize. O formato da primeira superfície de contato da tira de suporte corresponde basicamente ao formato da ranhura. O lado traseiro da tira de suporte é previsto com uma segunda superfície de contato, contra a qual repousa uma superfície de contato da vedação. Nas duas extremidades da ranhura, são formados pelo menos dois furos de ancoragem na lâmina do rotor, adaptados à fixação dos parafusos de fixação. Os furos passantes são feitos na tira de suporte, que são concêntricos com os furos de ancoragem quando a tira de suporte está totalmente inserida na ranhura. Também são formados furos passantes na vedação, que se ajustam aos furos de ancoragem na lâmina e aos furos passantes na tira de suporte. No lado oposto à superfície de contato, os furos passantes da vedação são providos de um recesso cônico com uma conicidade semelhante às cabeças cônicas dos parafusos de fixação. Quando a tira de suporte com a vedação é inserida na ranhura e os parafusos de fixação são apertados, uma unidade rígida é formada pela vedação e pela lâmina.[008] The groove is substantially parallel to the rotor axis. The support strip is slid into the slot. The shape of the first contact surface of the support strip basically corresponds to the shape of the groove. The rear side of the support strip is provided with a second contact surface, against which a seal contact surface rests. At both ends of the groove, at least two anchoring holes are formed in the rotor blade, adapted for fixing the fixing screws. Through holes are drilled in the support strip, which are concentric with the anchor holes when the support strip is fully inserted into the groove. Through holes are also formed in the seal, which fit the anchor holes in the blade and the through holes in the support strip. On the side opposite the contact surface, the seal through holes are provided with a tapered recess with a taper similar to the tapered heads of the set screws. When the support strip with the seal is inserted into the groove and the fixing screws are tightened, a rigid unit is formed by the seal and the blade.

[009] O benefício do arranjo indicado é que a vedação possa ser facilmente empurrada para dentro da lâmina por meio da ranhura e depois fixada à lâmina por meio dos parafusos de fixação. Outro benefício é o ajuste preciso da vedação na lâmina, limitando com precisão sua posição em relação ao corpo do dispositivo de alimentação rotativo.[009] The benefit of the indicated arrangement is that the seal can be easily pushed into the blade via the groove and then secured to the blade via the fixing screws. Another benefit is the precise adjustment of the seal on the blade, precisely limiting its position in relation to the body of the rotating feed device.

[0010] Em uma modalidade vantajosa, a ranhura tem uma forma côncava ou a forma de uma cauda de andorinha. Na direção radial do eixo do rotor para a parte traseira da lâmina, a ranhura tem uma superfície inferior oblíqua, apontando radialmente para dentro em direção ao centro ou eixo do rotor, inclinada da parede da lâmina. Uma superfície inferior paralela à superfície da lâmina se une à superfície inferior oblíqua pelo menos até a área abaixo dos furos de ancoragem. Acima dos furos de ancoragem, forma-se uma superfície superior oblíqua com inclinação oposta à da superfície inferior oblíqua. A superfície superior oblíqua é unida em ângulo agudo por uma superfície superior normal, paralela à superfície inferior normal.[0010] In an advantageous embodiment, the groove has a concave shape or the shape of a dovetail. In the radial direction from the rotor axis to the rear of the blade, the groove has an oblique bottom surface, pointing radially inward toward the center or axis of the rotor, inclined from the blade wall. A lower surface parallel to the blade surface abuts the oblique lower surface at least as far as the area below the anchor holes. Above the anchor holes, an oblique upper surface is formed with an opposite slope to that of the oblique lower surface. The oblique upper surface is joined at an acute angle by a normal upper surface, parallel to the normal lower surface.

[0011] Em tal ranhura, a deformação é transmitida da vedação para a lâmina pela ranhura, com base em uma forma de intertravamento da vedação, na tira de suporte e na ranhura. Portanto, apenas dois parafusos de fixação são suficientes para fixar a vedação na lâmina, um em cada extremidade da vedação. Isso facilita significativamente a instalação da vedação.[0011] In such a groove, deformation is transmitted from the seal to the blade through the groove, based on a form of interlocking of the seal, the support strip and the groove. Therefore, only two fixing screws are sufficient to secure the seal to the blade, one at each end of the seal. This significantly facilitates the installation of the seal.

[0012] Uma fabricação mais fácil da lâmina com a ranhura é possível graças a uma modificação, na qual a superfície inferior normal está no mesmo plano que a superfície superior normal.[0012] Easier manufacturing of the blade with the groove is possible thanks to a modification, in which the normal lower surface is in the same plane as the normal upper surface.

[0013] Dependendo das propriedades do material a granel, as forças são transmitidas da vedação para a lâmina que, se fixada por apenas dois parafusos de fixação, pode, em alguns casos, resultar em deformação. Para aumentar a rigidez da vedação, os furos roscados são dispostos na tira de suporte para parafusos de fixação. Para esses parafusos de fixação, os furos de instalação são dispostos na vedação que é fornecida com um recesso cônico com uma conicidade semelhante às cabeças chanfradas cônicas dos parafusos de fixação. O comprimento dos parafusos de fixação é menor do que a espessura total da vedação e da tira de suporte juntas. Além de auxiliar na transferência de força da vedação para a lâmina, essa modificação tem a vantagem de que uma única peça pode ser formada a partir da vedação e da tira de suporte, fora do interior do dispositivo de alimentação rotativo, que é fixado à lâmina, no maneira acima descrita.[0013] Depending on the properties of the bulk material, forces are transmitted from the seal to the blade which, if secured by just two set screws, can, in some cases, result in deformation. To increase the rigidity of the seal, threaded holes are arranged in the support strip for fixing screws. For these set screws, installation holes are arranged in the seal which is provided with a tapered recess having a taper similar to the tapered chamfered heads of set screws. The length of the fixing screws is less than the total thickness of the seal and support strip together. In addition to assisting in the transfer of force from the seal to the blade, this modification has the advantage that a single piece can be formed from the seal and support strip outside the interior of the rotating feed device, which is attached to the blade. , in the manner described above.

[0014] Se a vedação for formada como uma vedação rígida, uma modificação pode ser usada para seu ajuste preciso em relação à tira de suporte, em que a vedação é fornecida com um ressalto na direção radial a partir do eixo do rotor. A superfície de apoio do ressalto da tira de suporte repousa contra uma superfície tangencial da tira de suporte em relação ao eixo do rotor.[0014] If the seal is formed as a rigid seal, a modification can be used for its precise adjustment relative to the support strip, wherein the seal is provided with a shoulder in the radial direction from the rotor axis. The support surface of the shoulder of the support strip rests against a tangential surface of the support strip with respect to the rotor axis.

[0015] Para pressionar essa vedação contra a tira de suporte e a tira de suporte contra as superfícies correspondentes da ranhura, a distância do eixo do recesso cônico da superfície do rolamento é menor do que a distância do eixo do furo passante da superfície tangencial. Os dois eixos podem ter uma primeira excentricidade no valor de 5 a 15% do diâmetro do parafuso de fixação.[0015] To press this seal against the support strip and the support strip against corresponding groove surfaces, the axis distance of the tapered recess from the bearing surface is less than the axis distance of the through hole from the tangential surface. The two axes can have a first eccentricity of 5 to 15% of the diameter of the fixing screw.

[0016] Um efeito semelhante pode ser conseguido ao montar uma vedação rígida em uma tira de suporte disposta separadamente fora do interior do dispositivo de alimentação rotativo. Para esse propósito, a distância do eixo do recesso cônico da superfície do rolamento é menor do que a distância do eixo do furo roscado da superfície tangencial. Os dois eixos podem ter uma segunda excentricidade no valor de 5 a 15% do diâmetro do parafuso de fixação.[0016] A similar effect can be achieved by mounting a rigid seal on a separately arranged support strip outside the interior of the rotating feeding device. For this purpose, the axis distance of the tapered recess from the bearing surface is less than the axis distance of the threaded hole from the tangential surface. The two axes can have a second eccentricity amounting to 5 to 15% of the diameter of the fixing screw.

[0017] Para aumentar o efeito das últimas modificações mencionadas, as dimensões do recesso cônico para os parafusos de fixação são as mesmas do recesso cônico para os parafusos de fixação. Além disso, as dimensões das cabeças cônicas dos parafusos de fixação são as mesmas das cabeças chanfradas cônicas dos parafusos de fixação. Ao mesmo tempo, a primeira excentricidade ditada pela distância do eixo do recesso cônico para os parafusos de fixação da superfície do rolamento é a mesma do que a segunda excentricidade ditada pela distância do eixo do recesso cônico para os parafusos de fixação da superfície do rolamento.[0017] To increase the effect of the last mentioned modifications, the dimensions of the conical recess for the fixing screws are the same as the conical recess for the fixing screws. Furthermore, the dimensions of the tapered heads of the set screws are the same as the tapered chamfered heads of the set screws. At the same time, the first eccentricity dictated by the distance from the axis of the tapered recess to the bearing surface mounting bolts is the same as the second eccentricity dictated by the distance from the axis of the tapered recess to the bearing surface mounting bolts.

[0018] O sistema de fixação de acordo com a invenção, tanto em sua concretização básica quanto em suas modificações aprimoradas, melhora significativamente a substituição das vedações dos dispositivos de alimentação rotativos de material a granel.[0018] The clamping system according to the invention, both in its basic embodiment and in its improved modifications, significantly improves the replacement of seals of rotating bulk material feeding devices.

EXPLANATION OF THE DRAWING

[0019] O desenho em anexo mostra esquematicamente o sistema para fixação de uma vedação a uma lâmina de rotor de um dispositivo de alimentação rotativo de acordo com a invenção, em que:[0019] The attached drawing schematically shows the system for attaching a seal to a rotor blade of a rotating feeding device according to the invention, wherein:

[0020] A figura 1 é uma vista axonométrica do dispositivo de alimentação rotativo,[0020] Figure 1 is an axonometric view of the rotating feeding device,

[0021] A figura 2 é uma vista axonométrica em escala ampliada da vedação formada por uma vedação rígida e uma faixa de suporte,[0021] Figure 2 is an enlarged scale axonometric view of the seal formed by a rigid seal and a support strip,

[0022] A figura 3 na mesma escala da figura 2 é uma vista axonométrica da vedação formada por uma vedação macia com tira de localização e tira de suporte,[0022] Figure 3 on the same scale as Figure 2 is an axonometric view of the seal formed by a soft seal with locating strip and support strip,

[0023] A figura 4 é a seção transversal A-A da figura 2 em uma escala ampliada em comparação com a figura 2,[0023] Figure 4 is the cross section A-A of Figure 2 on an enlarged scale compared to Figure 2,

[0024] A figura 5 é a seção transversal B-B da figura 2 em uma escala ampliada em comparação com a figura 2,[0024] Figure 5 is the B-B cross section of Figure 2 on an enlarged scale compared to Figure 2,

[0025] A figura 6 mostra os componentes individuais da figura 5 na forma desmontada,[0025] Figure 6 shows the individual components of Figure 5 in disassembled form,

[0026] A figura 7 é a seção transversal C-C da figura 3 em uma escala ampliada em comparação com a figura 3,[0026] Figure 7 is the C-C cross section of Figure 3 on an enlarged scale compared to Figure 3,

[0027] A figura 8 é a seção transversal D-D da figura 3 em uma escala aumentada em comparação com a figura 3,[0027] Figure 8 is the D-D cross section of Figure 3 on an enlarged scale compared to Figure 3,

[0028] A figura 9 mostra os componentes individuais da figura 8 na forma desmontada.[0028] Figure 9 shows the individual components of Figure 8 in disassembled form.

[0029] Concretizações exemplificativas da invenção[0029] Exemplary embodiments of the invention

[0030] O dispositivo de alimentação rotativo (figura 1) compreende um corpo ou alojamento 1, no qual um rotor 2 é montado rotativamente. O mecanismo de acionamento do rotor não é mostrado. O rotor 2 compreende as lâminas 4, que transportam o material a granel após a rotação de uma abertura de entrada 11 para uma abertura de saída 12. O rotor 2 é vedado contra o alojamento 1 pelas vedações 3, que são presas às margens externas das lâminas 4. As vedações 3 têm uma borda de vedação 35 localizada acima da borda superior 41 da lâmina 4. Nas flanges de face do alojamento, estão dispostas 1 aberturas de inserção 14, que servem para substituir a vedação 3. Durante a operação do dispositivo de alimentação rotativo, as aberturas de inserção 14 são fechadas por tampas 13.[0030] The rotating feeding device (figure 1) comprises a body or housing 1, in which a rotor 2 is rotatably mounted. The rotor drive mechanism is not shown. The rotor 2 comprises blades 4, which transport the bulk material after rotation from an inlet opening 11 to an outlet opening 12. The rotor 2 is sealed against the housing 1 by seals 3, which are attached to the outer edges of the blades 4. Seals 3 have a sealing edge 35 located above the upper edge 41 of the blade 4. In the face flanges of the housing, 1 insertion openings 14 are arranged, which serve to replace the seal 3. During operation of the device rotary feeding system, the insertion openings 14 are closed by covers 13.

[0031] A vedação 3 é formada por um elemento do grupo que compreende, por um lado, uma vedação rígida 31 de material resistente à abrasão e, por outro lado, uma vedação macia 32 de material não abrasivo. Para materiais abrasivos a granel, é aconselhável usar aço resistente à abrasão para fornecer a vedação rígida 31. Para outros materiais a granel, as vedações macias 32, feitas de tecido emborrachado, são suficientes. Para garantir rigidez suficiente, uma tira de localização 38 é fixada à vedação macia 32 da maneira que será descrita abaixo.[0031] Seal 3 is formed by an element of the group comprising, on the one hand, a rigid seal 31 made of abrasion-resistant material and, on the other hand, a soft seal 32 made of non-abrasive material. For abrasive bulk materials, it is advisable to use abrasion-resistant steel to provide the hard seal 31. For other bulk materials, soft seals 32, made of rubberized fabric, are sufficient. To ensure sufficient rigidity, a locating strip 38 is attached to the soft seal 32 in the manner that will be described below.

[0032] Por baixo da aresta superior 41 das lâminas 4, no seu lado traseiro 41, forma-se uma ranhura 5 na sua parede 42 paralela ao eixo 21 do rotor 2. A ranhura 5 pode ter uma seção transversal côncava. Em uma concretização vantajosa (figura 6, 9), a ranhura 5 tem formato de cauda de andorinha de duas camadas. A cauda de andorinha de duas camadas compreende, na direção radial do eixo 21 do rotor 2 para a parte traseira 41 da lâmina 4, uma superfície inferior oblíqua 51 apontando radialmente para dentro da lâmina 4 em relação ao eixo 21. O fundo oblíquo a superfície 51 é adjacente pelo menos até a área abaixo dos orifícios de ancoragem 43 por uma superfície inferior normal 52. Acima dos furos de ancoragem 43, é formada uma superfície superior oblíqua 54 com a inclinação oposta à da superfície inferior oblíqua 51. A superfície superior oblíqua 54 é unida em ângulo agudo por uma superfície superior normal 53, que é paralela à superfície inferior normal 52. No exemplo das figuras 6 e 9, a superfície inferior normal 52 está no mesmo plano que a superfície superior normal 53. Desse modo, é formado na ranhura 5 um rebaixo 55. Em uma alternativa não mostrada, a ranhura tem uma forma de cauda de andorinha. Isto significa que a superfície inferior normal 52 pode estar adjacente à superfície superior oblíqua 54, de modo que não há rebaixo adicional 55 formado.[0032] Below the upper edge 41 of the blades 4, on their rear side 41, a groove 5 is formed in their wall 42 parallel to the axis 21 of the rotor 2. The groove 5 may have a concave cross-section. In an advantageous embodiment (figure 6, 9), the groove 5 has a two-layer dovetail shape. The two-layer dovetail comprises, in the radial direction from the axis 21 of the rotor 2 to the rear part 41 of the blade 4, an oblique bottom surface 51 pointing radially inwardly of the blade 4 with respect to the axis 21. The bottom oblique surface 51 is adjacent at least to the area below the anchor holes 43 by a normal lower surface 52. Above the anchor holes 43, an oblique upper surface 54 is formed with the opposite inclination to that of the oblique lower surface 51. The oblique upper surface 54 is joined at an acute angle by a normal upper surface 53, which is parallel to the normal lower surface 52. In the example of figures 6 and 9, the normal lower surface 52 is in the same plane as the normal upper surface 53. Thus, it is A recess 55 is formed in the groove 5. In an alternative not shown, the groove has a dovetail shape. This means that the normal lower surface 52 can be adjacent to the oblique upper surface 54, so that there is no additional recess 55 formed.

[0033] No sistema de fixação, uma tira de suporte 6 é inserida deslizando-a para dentro da ranhura 5. A tira de suporte 6 tem em sua primeira superfície de contato 61 em direção às pás do rotor 4 um canal saliente que se ajusta substancialmente ao formato da ranhura 5. O lado traseiro da tira de suporte 6 é provido de uma segunda superfície de contato 62, contra a qual repousa a superfície de contato 34 da vedação 3.[0033] In the fastening system, a support strip 6 is inserted by sliding it into the groove 5. The support strip 6 has on its first contact surface 61 towards the rotor blades 4 a protruding channel that adjusts substantially to the shape of the groove 5. The rear side of the support strip 6 is provided with a second contact surface 62, against which the contact surface 34 of the seal 3 rests.

[0034] Em cada extremidade da ranhura 5 é formado na lâmina 4 pelo menos um furo de ancoragem 43 adaptado para ajustar os parafusos de fixação 7 (Fig. 5, 8). Portanto, os furos de ancoragem 43 são fornecidos com roscas. Outra opção para a fixação dos parafusos de fixação 7 envolve o uso de porcas. Os furos passantes 63 são dispostos na tira de suporte 6, que são concêntricos com os furos de ancoragem 43 quando a tira de suporte 6 é totalmente inserida na ranhura 5. A vedação 3, feita como uma vedação rígida 31 ou como uma vedação macia 32 e uma tira de localização 38, é provida de furos de localização 36 com uma disposição semelhante à da âncora e dos furos passantes 43, 63.[0034] At each end of the groove 5, at least one anchor hole 43 adapted to adjust the fixing screws 7 is formed in the blade 4 (Fig. 5, 8). Therefore, the anchor holes 43 are provided with threads. Another option for fastening the fixing screws 7 involves the use of nuts. Through holes 63 are arranged in the support strip 6, which are concentric with the anchor holes 43 when the support strip 6 is fully inserted into the groove 5. The seal 3, made as a rigid seal 31 or as a soft seal 32 and a locating strip 38, is provided with locating holes 36 with a similar arrangement to the anchor and through holes 43, 63.

[0035] No lado oposto à superfície de contato de 3 segundos da vedação 34, os furos de localização 36 são providos de um recesso cônico 361 com uma conicidade semelhante à das cabeças cônicas 71 dos parafusos de fixação 7 (figura 6, 9).[0035] On the side opposite the 3-second contact surface of the seal 34, the locating holes 36 are provided with a conical recess 361 with a taper similar to that of the conical heads 71 of the fixing screws 7 (figure 6, 9).

[0036] Além disso, os furos roscados 64 estão dispostos na tira de suporte 6 para os parafusos de fixação 8, para os quais os furos de instalação 37 são produzidos na vedação 3 e providos de um recesso cônico 371. O recesso cônico 371 tem uma conicidade semelhante à das cabeças chanfradas cônicas 81 dos parafusos de fixação 8. O comprimento m dos parafusos de fixação 8 é inferior ao total h da espessura da vedação 3 e da tira de suporte 6 (figura 4, 7).[0036] Furthermore, threaded holes 64 are arranged in the support strip 6 for the fixing screws 8, for which installation holes 37 are produced in the seal 3 and provided with a conical recess 371. The conical recess 371 has a taper similar to that of the conical chamfered heads 81 of the fixing screws 8. The length m of the fixing screws 8 is less than the total h of the thickness of the seal 3 and the support strip 6 (figure 4, 7).

[0037] A concretização descrita até agora se refere a uma vedação 3 feita de vedação rígida 31 e a uma vedação 3 contendo uma vedação macia 32. No caso em que a vedação 3 seja formada por uma vedação rígida 31, que é ilustrada em uma concretização vantajosa na figura 4, 5 e 6, é provido de um ressalto 33 com a superfície de rolamento 39 no mesmo plano que a borda superior 41 da lâmina do rotor 4 e / ou a superfície tangencial 65 da tira de suporte 6. A superfície de rolamento 39 repousa contra a superfície tangencial 65 formada na tira de suporte 6 em relação ao eixo 21 do rotor 2.[0037] The embodiment described so far refers to a seal 3 made of a rigid seal 31 and a seal 3 containing a soft seal 32. In the case where the seal 3 is formed by a rigid seal 31, which is illustrated in a advantageous embodiment in figure 4, 5 and 6, is provided with a shoulder 33 with the bearing surface 39 in the same plane as the upper edge 41 of the rotor blade 4 and/or the tangential surface 65 of the support strip 6. The surface bearing 39 rests against the tangential surface 65 formed on the support strip 6 in relation to the axis 21 of the rotor 2.

[0038] Na aplicação de uma vedação 3 que contém uma vedação macia 32, o eixo 431 do furo de ancoragem 43 é idêntico ao eixo 362 do recesso cônico 361 e ao eixo 631 do furo passante 63 (figura 9). Na aplicação da vedação 3 feita de uma vedação rígida 31, uma concretização semelhante pode ser empregada, mas é mais vantajoso se afastar dessa identidade dos eixos (Fig. 6), em que a distância g do eixo 362 do recesso cônico 361 da superfície do rolamento 39 é menor do que a distância b do eixo 631 do furo passante 63 da superfície tangencial 65 por uma primeira excentricidade e no valor de 5 a 15% do diâmetro D do parafuso de fixação 7.[0038] In the application of a seal 3 that contains a soft seal 32, the axis 431 of the anchor hole 43 is identical to the axis 362 of the conical recess 361 and the axis 631 of the through hole 63 (figure 9). In the application of the seal 3 made of a rigid seal 31, a similar embodiment can be employed, but it is more advantageous to depart from this identity of the axes (Fig. 6), in which the distance g of the axis 362 of the conical recess 361 from the surface of the bearing 39 is less than the distance b of the axis 631 of the through hole 63 of the tangential surface 65 by a first eccentricity and in the amount of 5 to 15% of the diameter D of the fixing screw 7.

[0039] A fixação da vedação 3 à tira de suporte 6 é organizada de maneira semelhante. Ao usar uma vedação 3 com uma vedação macia 32, o eixo 641 do furo roscado 64 é idêntico ao eixo 372 do recesso cônico 371 (Figura 7). Se for usada uma vedação rígida 31, apoiada pelo ressalto 33 contra a superfície tangencial 65 da lâmina 4, é aconselhável que a distância n do eixo 372 do recesso cônico 371 da superfície de rolamento 39 seja menor do que a distância c do eixo 641 do furo roscado 64 da superfície tangencial 65 por uma segunda excentricidade f no valor de 5 a 15% do diâmetro d do parafuso de fixação 8 (Figura 4).[0039] The attachment of the seal 3 to the support strip 6 is organized in a similar way. When using a seal 3 with a soft seal 32, the axis 641 of the threaded hole 64 is identical to the axis 372 of the tapered recess 371 (Figure 7). If a rigid seal 31 is used, supported by the shoulder 33 against the tangential surface 65 of the blade 4, it is advisable that the distance n from the axis 372 of the conical recess 371 of the bearing surface 39 is less than the distance c from the axis 641 of the threaded hole 64 of the tangential surface 65 by a second eccentricity f in the amount of 5 to 15% of the diameter d of the fixing screw 8 (Figure 4).

[0040] Para a transferência de forças, é vantajoso quando as dimensões do recesso cônico 361 para os parafusos de fixação 7 são as mesmas do recesso cônico 371 para os parafusos de fixação 8 e as dimensões das cabeças cônicas 71 dos parafusos de fixação 7 são iguais aos das cabeças cônicas chanfradas 81 dos parafusos de fixação 8. Nesse caso, a primeira excentricidade e é a mesma que a segunda excentricidade f.[0040] For the transfer of forces, it is advantageous when the dimensions of the conical recess 361 for the fixing screws 7 are the same as the conical recess 371 for the fixing screws 8 and the dimensions of the conical heads 71 of the fixing screws 7 are same as the chamfered conical heads 81 of the fixing screws 8. In this case, the first eccentricity e is the same as the second eccentricity f.

[0041] Ao substituir a vedação 3, primeiro a tampa 13 é removida do alojamento 1 e a lâmina 4 é girada em direção à abertura de inserção 14. Depois disso, os parafusos de fixação 7 são afrouxados em cada extremidade da vedação 3 e a vedação 3 com a tira de suporte 6 são removidos da ranhura 5. A vedação 3 é liberada da tira de suporte 6 desaparafusando os parafusos de fixação 8.[0041] When replacing the seal 3, first the cover 13 is removed from the housing 1 and the blade 4 is rotated towards the insertion opening 14. After this, the fixing screws 7 are loosened at each end of the seal 3 and the seal 3 with the support strip 6 are removed from the groove 5. The seal 3 is freed from the support strip 6 by unscrewing the fixing screws 8.

[0042] Ao montar uma nova vedação 3, primeiramente é produzida uma unidade rígida, consistindo na tira de suporte 6 e uma vedação rígida 31 ou uma vedação macia 32 fixada por uma tira de localização 38. Para produzir essa unidade rígida, parafusos de fixação 8 (Fig. 2, 3) são passados pelas aberturas de instalação 37 e parafusadas nos furos roscados 64 na tira de suporte 6. Se a vedação 3 compreender uma vedação rígida 31 com um ressalto 33 e se contiver um recesso cônico 371 deslocado pela segunda excentricidade f em relação ao eixo 641 do furo roscado 64 (Fig. 4), após o aperto dos parafusos de fixação 8 a superfície de rolamento 39 do ressalto 33 é pressionada contra a superfície tangencial 65 da tira de suporte 6.[0042] When assembling a new seal 3, first a rigid unit is produced, consisting of the support strip 6 and a rigid seal 31 or a soft seal 32 secured by a locating strip 38. To produce this rigid unit, fixing screws 8 (Fig. 2, 3) are passed through the installation openings 37 and screwed into the threaded holes 64 in the support strip 6. If the seal 3 comprises a rigid seal 31 with a shoulder 33 and if it contains a conical recess 371 displaced by the second eccentricity f relative to the axis 641 of the threaded hole 64 (Fig. 4), after tightening the fastening screws 8 the bearing surface 39 of the shoulder 33 is pressed against the tangential surface 65 of the support strip 6.

[0043] Se a vedação 3 compreender uma vedação rígida 31 com um ressalto 33 e se contiver um recesso cônico 371 deslocado pela segunda excentricidade f em relação ao eixo 641 do furo roscado 64 (Fig. 4), após o aperto dos parafusos de fixação 8 a superfície de rolamento 39 do ressalto 33 é pressionada contra a superfície tangencial 65 da tira de suporte 6.[0043] If the seal 3 comprises a rigid seal 31 with a shoulder 33 and if it contains a conical recess 371 displaced by the second eccentricity f with respect to the axis 641 of the threaded hole 64 (Fig. 4), after tightening the fixing screws 8 the bearing surface 39 of the shoulder 33 is pressed against the tangential surface 65 of the support strip 6.

[0044] Após a montagem da unidade rígida feita de vedação 3 e tira de suporte 6, ela é inserida pela abertura de inserção 14 na ranhura 5 na lâmina 4 do rotor 2. Os parafusos de fixação 7 são passados através dos furos de localização 36 na vedação 3 e os furos passantes 63 na tira 6 e são parafusados nos furos de ancoragem 43 na lâmina 4. Se em uma vedação 3 feita de uma vedação rígida 31, o recesso cônico 361 for compensado pela primeira excentricidade e, o aperto dos parafusos de fixação 7, por um lado, assegurará a conexão entre a vedação 3 e a tira de suporte 6 e, por outro lado, a tira de suporte 6 será pressionada não apenas contra as superfícies inferior e superior normais 52, 53, mas também contra a superfície oblíqua inferior 51. Essa configuração é importante para garantir uma posição precisa da vedação 3 e uma transferência confiável de forças durante a operação nos dois sentidos de rotação do rotor 2.[0044] After assembling the rigid unit made of seal 3 and support strip 6, it is inserted through the insertion opening 14 into the slot 5 in the blade 4 of the rotor 2. The fixing screws 7 are passed through the locating holes 36 in the seal 3 and the through holes 63 in the strip 6 and are screwed into the anchor holes 43 in the blade 4. If in a seal 3 made of a rigid seal 31, the conical recess 361 is compensated for the first eccentricity and, the tightening of the screws fastening strip 7, on the one hand, will ensure the connection between the seal 3 and the support strip 6, and on the other hand, the support strip 6 will be pressed not only against the normal lower and upper surfaces 52, 53, but also against the lower oblique surface 51. This configuration is important to ensure an accurate position of the seal 3 and a reliable transfer of forces during operation in both directions of rotation of the rotor 2.

[0045] Se a vedação 3 não possuir um recesso cônico deslocado excentricamente 361, os efeitos da força serão semelhantes aos do caso de não deslocamento do recesso cônico 371 da abertura da instalação 37.[0045] If seal 3 does not have an eccentrically displaced conical recess 361, the effects of the force will be similar to those in the case of non-displacement of the conical recess 371 of the installation opening 37.

[0046] Após a montagem da vedação 3, a tampa 13 é presa ao alojamento 1 e o dispositivo de alimentação rotativo está pronto para operar.[0046] After assembly of seal 3, cover 13 is secured to housing 1 and the rotating feeding device is ready for operation.

INDUSTRIAL UTILITY

[0047] O sistema de fixação de uma vedação 3 na lâmina 4 de um rotor 2 encontrará aplicação especialmente em dispositivos de alimentação rotativos de material a granel. Após modificações técnicas, também poderia ser usado em outras máquinas rotativas, como máquinas de aplainamento. LISTA DE TERMOS 1 – corpo 11 – abertura de entrada 12 – abertura de saída 13 – tampa 14 – abertura de inserção 2 – rotor 21 – eixo (21) de rotor (2) 3 – vedação 31 – vedação rígida 32 – vedação macia 33 – ressalto 34 – superfície de contato 35 – borda de vedação 36 – furo de localização 361 –recesso cônico 362 – eixo (362) de recesso cônico (361) 37 – furo passante 371 – recesso cônico 372 – eixo (372) de recesso cônico (371) 38 – tira de localização 39 – superfície de rolamento 4 – lâmina 41 – borda superior 42 – parede de lâmina 43 – furo de ancoragem 431 – eixo (431) de furo de ancoragem (43) 5 – ranhura 51 – superfície inferior oblíqua 52 – superfície inferior normal 53 – superfície superior normal 54 – superfície superior oblíqua 55 – rebaixo 6 – tira 61 – primeira superfície de contato 62 – segunda superfície de contato 63 – furo passante 631 – eixo (631) de furo passante (63) 64 – furo roscado 641 – eixo (641) de furo roscado (64) 65 – superfície tangencial 7 – parafuso de fixação 71 – cabeça cônica 8 – parafuso de fixação 81 – cabeça cônica chanfrada g – distância (g) de eixo (362) de recesso cônico (361) em relação à superfície de rolamento(39) b – distância (b) do eixo (631) do furo passante (63) da superfície tangencial (65) c – distância (c) do eixo (641) do furo roscado (64) da superfície tangencial (65) n – distância (n) do eixo (372) do recesso cônico (371) da superfície do rolamento (39) e – primeira excentricidade f – segunda excentricidade m – comprimento h – total D – diâmetro (D) do parafuso de fixação (7) d – diâmetro (d) do parafuso de fixação (8)[0047] The system of fixing a seal 3 on the blade 4 of a rotor 2 will find application especially in rotating bulk material feeding devices. After technical modifications, it could also be used in other rotating machines such as planing machines. LIST OF TERMS 1 – body 11 – inlet opening 12 – outlet opening 13 – cover 14 – insertion opening 2 – rotor 21 – shaft (21) of rotor (2) 3 – seal 31 – hard seal 32 – soft seal 33 – shoulder 34 – contact surface 35 – sealing edge 36 – locating hole 361 – conical recess 362 – shaft (362) of conical recess (361) 37 – through hole 371 – conical recess 372 – shaft (372) of conical recess (371) 38 – locating strip 39 – bearing surface 4 – blade 41 – top edge 42 – blade wall 43 – anchor hole 431 – anchor hole shaft (431) (43) 5 – groove 51 – bottom surface oblique 52 – normal lower surface 53 – normal upper surface 54 – oblique upper surface 55 – recess 6 – strip 61 – first contact surface 62 – second contact surface 63 – through hole 631 – shaft (631) of through hole (63) 64 – threaded hole 641 – shaft (641) of threaded hole (64) 65 – tangential surface 7 – fixing screw 71 – conical head 8 – fixing screw 81 – chamfered conical head g – distance (g) from axis (362) of conical recess (361) in relation to the bearing surface (39) b – distance (b) from the axis (631) of the through hole (63) from the tangential surface (65) c – distance (c) from the axis (641) of the threaded hole (64) of the tangential surface (65) n – distance (n) from the axis (372) of the conical recess (371) of the bearing surface (39) e – first eccentricity f – second eccentricity m – length h – total D – diameter (D) of the fixing screw (7) d – diameter (d) of the fixing screw (8)

Claims

1. SYSTEM OF ATTACHING A SEAL (3) TO A ROTOR BLADE (4) OF A LOOSE MATERIAL ROTARY FEEDING DEVICE, wherein the seal (3) attached to the blade (4) has a sealing edge (35) disposed above an upper edge (41) of the rotor blade (4), characterized by further comprising: a groove (5) formed below the upper edge (41) and formed in a wall (42) of the rotor blade (4) , which is parallel to an axis (21) of a rotor (2); a support strip (6) which is fixed to the seal (3) by fixing screws (8); and the support strip (6) being removably fixed in the groove (5), the support strip (6) having a first contact surface (61) having a shape that coincides with a shape of the groove (5), and having a second contact surface (62) directly in contact with a contact surface (34) of the seal (3), wherein the seal (3) and the support strip (6) form a rigid unit with the rotor blade and are fixed to the rotor blade with at least one fixing screw, wherein, on each side of the groove (5), at least one anchoring hole (43) is formed in the rotor blade, which is adapted to the at least one fixing screw, and wherein a length of each of the fixing screws (8) is less than the total thickness of the seal (3) and the support strip (6), and a length of the at least one fixing screw is greater than the total thickness of the seal (3) and the support strip (6), so that the fixing screws are shorter than the at least one fixing screw.

2. SYSTEM, according to claim 1, characterized in that the seal (3) is a rigid seal (31) made of abrasion-resistant material.

3. SYSTEM according to any one of claims 1 or 2, characterized in that the groove has a concave cross section or a dovetail shape or a two-layer dovetail shape.

4. SYSTEM according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the support strip (6) comprises at least one through hole (63) that is concentric with at least one anchor hole (43) in the rotor blade when the support strip is fully inserted into the groove, and wherein the seal (3) comprises at least one through hole that is concentric with the at least one anchor hole in the rotor blade and at least one through hole in the support strip.

5. SYSTEM, according to any one of claims 1 to 4, characterized by the groove (5) comprising, in a radial direction from the axis (21) of the rotor (2) to the upper edge (41) of the rotor blade (4), an oblique lower surface (51), pointing radially inwardly towards the axis (21) of the rotor (2) at an inclination from the wall (42) of the rotor blade (4), wherein a surface normal lower surface (52) is adjacent to the oblique lower surface (51) at least up to an area below the at least one anchor hole, wherein above the at least one anchor hole an oblique upper surface (54) with inclination is formed opposite to that of the oblique lower surface (51), and wherein the oblique upper surface (54) is joined at an acute angle by a normal upper surface (53), which is parallel to the normal lower surface (52).

6. SYSTEM, according to claim 5, characterized in that the normal lower surface (52) is in the same plane as the normal upper surface (53).

7. SYSTEM according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the support strip (6) comprises threaded holes (64) for fixing screws (8) and the seal (3) comprises through holes (37) with a tapered recess (371) having a taper similar to the chamfered tapered heads (81) of the fixing screws (8).

8. SYSTEM, according to claim 7, characterized in that the seal (3) is formed by a rigid seal (31) and provided with a shoulder (33) whose bearing surface (39) rests on a tangential surface (65) formed on the support strip (6) in relation to the axis (21) of the rotor (2).

9. SYSTEM, according to claim 8, characterized in that the distance (g) of an axis (362) of the conical recess (361) in relation to the bearing surface (39) is smaller than the distance (b) of the axis ( 631) of the at least one through hole (63) of the support strip in relation to a tangential surface (65), by a first eccentricity (e) in the amount of 5 to 15% of a diameter (D) of the at least one screw fixing screw (7).

10. SYSTEM, according to claim 9, characterized in that the distance (n) of the axis (372) of the conical recess (371) in relation to the bearing surface (39) is smaller than the distance (c) of the axis (641 ) of the threaded hole (64) of the support strip in relation to the tangential surface (65), by a second eccentricity (f) in the amount of 5 to 15% of the diameter (d) of the fixing screws (8).

11. SYSTEM, according to any one of claims 1 to 10, characterized in that the seal (3) is a soft seal (32) of non-abrasive material, against which a locating strip (38) is pressed in the direction of the blade of the rotor.