WO2020262474A1

WO2020262474A1 - 成型用加飾フィルム、成型物、及びディスプレイ

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Publication number: WO2020262474A1
Application number: PCT/JP2020/024860
Authority: WO
Inventors: 佑一早田; 雄二郎矢内
Original assignee: 富士フイルム株式会社
Priority date: 2019-06-27
Filing date: 2020-06-24
Publication date: 2020-12-30
Also published as: EP3992676A1; EP3992676B1; EP3992676A4; CN114008520A; JP7317113B2; US20220091310A1; JPWO2020262474A1; TW202109086A

Abstract

本発明の一実施形態は、プラスチック基材上に、選択反射波長の中心波長を３８０ｎｍ以上、７８０ｎｍ以下の範囲に有する反射層を有し、プラスチック基材のガラス転移点（Ｔｇ）＋１０℃の温度における、反射層の弾性率が、０．００００１ＧＰａ以上、０．５ＧＰａ以下である成型用加飾フィルム、その成型物、及び、その成型物を適用したディスプレイを提供する。

Description

成型用加飾フィルム、成型物、及びディスプレイ

　本開示は、成型用加飾フィルム、成型物、及びディスプレイに関する。

　昨今、特定の画像等を表示可能な加飾フィルムについて様々な要望がある。例えば、加飾フィルム自体を介して、加飾フィルムの一方の側から他方の側の光景が視認できるような透過型の加飾フィルム（透過加飾フィルム）であって、一方の側（表面）からは特定の表示を視認でき、他方の側（裏面）からは実質的にその表示を視認できないような加飾フィルムが求められている。例えば、円偏光板と、円偏光板上の一部に配置されたコレステリック液晶層と、コレステリック液晶層の側面、ならびに、円偏光板の、コレステリック液晶層が形成されない表面を覆う充填層とを有することにより、観察面で異なる視覚効果を与え得る透過加飾フィルムが開示されている（例えば、特開２０１８－９７３２７号公報参照）

　また、近年、一対の透明電極に挟まれた発光層を有し、画像及び文字情報を両面表示することが可能で、背景が透けて見える透明ディスプレイ装置が注目されている。特に、有機ＥＬ（Ｅｌｅｃｔｒｏ－Ｌｕｉｎｅｓｃｅｎｃｅ）パネルを用いる透明ディスプレイ装置が注目されている（例えば、特開２００７－０７１９４８号公報参照）。しかし、特開２００７－０７１９４８号公報に記載の透明ディスプレイは、プライバシー等の観点から、片側からは透明に視認され、片側からは視認されないことが望まれるケースもある。

　また、ディスプレイが表示されない際は、インテリアとしてのデザイン性等の観点から、加飾の模様が見えたり、特開２０１１－０４５４２７号公報に記載のように、ミラーとして活用する事例など、多用途に使用できるニーズも高まっている。

　特開２０１８－９７３２７号公報、特開２００７－０７１９４８号公報、及び特開２０１１－０４５４２７号公報に記載されたフィルムは、平面形状であり、成型性については言及されていない。また、特開２００７－０７１９４８号公報に記載されたフィルムは、本発明者らの検討により、視認する視野角によって、色味が変化することが確認された。より加飾性を高めること、ディスプレイ等の筐体への組み込み性、及び、３次元（３Ｄ）立体形状のディスプレイ表面への適用性の観点においては、３Ｄ立体形状への成型加工性を有することが好ましい。また、加飾フィルムを視認する際には、見る角度によって、色味の変化が少ないフィルムが好ましい。

　本開示の実施形態が解決しようとする課題は、成型加工適性、視野角によらず均一な色味の発現に優れる成型用加飾フィルム、その成型物、及び、その成型物を適用したディスプレイを提供することである。

（１）プラスチック基材と、プラスチック基材上に設けられ、選択反射波長の中心波長を３８０ｎｍ以上７８０ｎｍ以下の範囲に有する反射層と、を有し、プラスチック基材のガラス転移点＋１０℃の温度における、反射層の弾性率が、０．００００１ＧＰａ以上０．５ＧＰａ以下である、成型用加飾フィルム。
（２）反射層が、コレステリック液晶を含む層である（１）に記載の成型用加飾フィルム。
（３）コレステリック液晶化合物は、エチレン性不飽和基が１つであるか、又は環状エーテル基が１つである化合物である（２）に記載の成型用加飾フィルム。
（４）コレステリック液晶化合物が、１つのエチレン性不飽和基と１つの環状エーテル基とを有する化合物である（２）又は（３）に記載の成型用加飾フィルム。
（５）反射層は、更に、重合性基を含むカイラル剤、又は、重合性基を含むカイラル剤及び重合性基を有しないカイラル剤を含む（２）～（４）のいずれか１つに記載の成型用加飾フィルム。
（６）重合性基を含むカイラル剤は、２つ以上の重合性基を有する（５）に記載の成型用加飾フィルム。
（７）コレステリック液晶化合物を含む層が、コレステリック液晶化合物及び光重合開始剤を含む液晶組成物の硬化物である（２）～（６）のいずれか１つに記載の成型用加飾フィルム。
（８）（１）～（７）のいずれか１つに記載の成型用加飾フィルムが成型された成型物。
（９）（８）に記載の成型物がディスプレイ表示部に配置されたディスプレイ。
（１０）ディスプレイ表示部と、
　ディスプレイ表示部に隣接して配置され、プラスチック基材、及び選択反射波長の中心波長を３８０ｎｍ以上７８０ｎｍ以下の範囲に有する反射層を有する成型用加飾フィルムの成型物と、
　を備え、成型物は、ディスプレイ表示部の表示面の面内方向の最大幅Ｔ１に対し、表示面の法線方向の最大高さＴ２が、Ｔ２＞０．０２×Ｔ１の関係を有するディスプレイ。

　本開示の実施形態によれば、成型加工適性、視野角によらず均一な色味の発現に優れる成型用加飾フィルム、その成型物、及び、その成型物を適用したディスプレイを提供することができる。

図１は、凹型及び凸型からなる成形型の凸型の一例を上面視した際の概略平面図である。図２は、図１の上面視での長手方向と平行方向に切断した断面を模式的に示す概略断面図である。図３は、図１の上面視での短手方向と平行方向に切断した断面を模式的に示す概略断面図である。図４は、凹型及び凸型からなる成形型の凸型の他の一例を上面視した際の概略平面図である。図５は、図４の凸型を上面視で円心を通る線に沿って切断した断面６２を模式的に示す概略断面図である。

　以下において、本開示の内容について詳細に説明する。以下に記載する構成要件の説明は、本開示の代表的な実施態様に基づいてなされることがあるが、本開示はそのような実施態様に限定されるものではない。

　本明細書において、「選択反射波長の中心波長」とは、対象となる物（部材）における光の透過率の最小値かつ極小値をＴｍｉｎ（％）とした場合、下記の式で表される半値透過率〔Ｔ^１／２；％〕を示す２つの波長の平均値のことを言う。但し、上記２つの波長のうち一方の波長は、上記Ｔｍｉｎを示す波長よりも短い波長を含む波長域における最大波長とし、上記２つの波長のうち他方の波長は、上記Ｔｍｉｎを示す波長よりも長い波長を含む波長域における最小波長とする。
　　Ｔ^１／２＝１００－（１００－Ｔｍｉｎ）÷２

　なお、本明細書において、数値範囲を示す「～」とはその前後に記載される数値を下限値及び上限値として含む意味で使用される。
　本明細書中に段階的に記載されている数値範囲において、一つの数値範囲で記載された上限値又は下限値は、他の段階的な記載の数値範囲の上限値又は下限値に置き換えてもよい。また、本明細書中に記載されている数値範囲において、その数値範囲の上限値又は下限値は、実施例に示されている値に置き換えてもよい。
　更に、本明細書において組成物中の各成分の量は、組成物中に各成分に該当する物質が複数存在する場合、特に断らない限り、組成物中に存在する該当する複数の物質の合計量を意味する。
　本明細書において「工程」との語は、独立した工程だけでなく、他の工程と明確に区別できない場合であっても工程の所期の目的が達成されれば、本用語に含まれる。
　本明細書において「全固形分」とは、組成物の全組成から溶剤を除いた成分の総質量をいう。また、「固形分」とは、上述のように、溶剤を除いた成分であり、例えば、２５℃において固体であっても、液体であってもよい。
　本明細書における基（原子団）の表記において、置換及び無置換を記していない表記は、置換基を有さないものと共に置換基を有するものをも包含するものである。例えば「アルキル基」とは、置換基を有さないアルキル基（無置換アルキル基）のみならず、置換基を有するアルキル基（置換アルキル基）をも包含するものである。
　また、本開示において、「質量％」と「重量％」とは同義であり、「質量部」と「重量部」とは同義である。
　更に、本開示において、２以上の好ましい態様の組み合わせは、より好ましい態様である。
　また、本開示における重量平均分子量（Ｍｗ）及び数平均分子量（Ｍｎ）は、特に断りのない限り、ＴＳＫｇｅｌ　ＧＭＨｘＬ、ＴＳＫｇｅｌ　Ｇ４０００ＨｘＬ、ＴＳＫｇｅｌ　Ｇ２０００ＨｘＬ（何れも東ソー（株）製の商品名）のカラムを使用したゲルパーミエーションクロマトグラフィ（ＧＰＣ）分析装置により、溶剤ＴＨＦ（テトラヒドロフラン）、示差屈折計により検出し、標準物質としてポリスチレンを用いて換算した分子量である。
　以下、本開示を詳細に説明する。

（成型用加飾フィルム）
　本開示に係る成型用加飾フィルム（以下、単に「加飾フィルム」ともいう。）は、プラスチック基材（以下、単に基材ともいう。）と、プラスチック基材上に設けられ、選択反射波長の中心波長を３８０ｎｍ以上７８０ｎｍ以下の範囲に有する反射層と、を有し、プラスチック基材のガラス転移点（以下、「Ｔｇ」と略記することがある。）＋１０℃の温度における、反射層の弾性率が、０．０００１ＧＰａ以上０．５ＧＰａ以下である加飾フィルムである。

　また、本開示に係る成型用加飾フィルムは、種々の用途に用いることができ、例えば、ディスプレイの内外装、電気製品の内外装、自動車の内外装、包装容器等の用途が挙げられる。中でも、ディスプレイの内外装として好適に用いることができ、ディスプレイの外装に用いる成型用加飾フィルムとして特に好適に用いることができる。

　特開２０１８－９７３２７号公報及び特開２００７－０７１９４８号公報に記載の加飾フィルム等の従来の加飾フィルムは、成型時の延伸により、反射層にクラック形成又は破断が生じ、意匠性を損なう問題が生じてしまうことを本発明者らは見出した。本発明者らが鋭意検討した結果、上記構成をとることにより、成型により顕著なクラック形成及び破断が生じない成形加工性を有する成型用加飾フィルムを提供できることを見出した。
　上記構成による優れた効果の作用機構は明確ではないが、以下のように推定している。
　一般的に、プラスチックシートの成型加工は、プラスチック基材の「Ｔｇ＋１０℃」以上の温度で行われることが多い。Ｔｇ＋１０℃の温度における反射層の弾性率が０．０００１ＧＰａ以上の範囲であると、反射層の自己凝集力及び膜の構造が保たれ、プラスチック基材に追随し膜が延伸される。また、弾性率が０．５ＧＰａ以下であることにより、反射層の柔軟性が保たれ、破断及びクラックの発生が抑えられ、基材に追随して延伸できると推定される。

　また、選択反射波長の中心波長を、人の目に見える波長である３８０ｎｍ以上７８０ｎｍ以下の範囲に有することにより、視認される角度による色の変化、及び、視認される色自体を調整することができ、意匠性にも優れる加飾フィルムが提供できる。

　以下、本開示に係る成型用加飾フィルムについて、詳細に説明する。

＜基材＞
　本開示に係る成型用加飾フィルムは、基材を有する。
　基材は、立体成型、インサート成型等の成型に用いられる基材として従来公知のものが特に制限なく使用でき、加飾フィルムの用途、インサート成型への適性等に応じて、適宜、選択されればよい。
　また、基材の形状及び材質は、特に制限はなく、所望に応じ適宜選択すればよい。基材は、成形容易性（特にインサート成型容易性）、及び、チッピング耐性の観点から、樹脂製の基材であることが好ましく、樹脂フィルムであることが好ましい。

　基材として具体的には、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、ウレタン－アクリル樹脂、ポリカーボネート（ＰＣ）、アクリル－ポリカーボネート樹脂、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）、ポリオレフィン、シクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ）、アクリロニトリル／ブタジエン／スチレン共重合樹脂（ＡＢＳ樹脂）等の樹脂を含む樹脂フィルムが挙げられる。
　中でも、成型加工性、及び、強度の観点から、ＰＥＴ、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、ウレタン－アクリル樹脂、ＰＣ、アクリル－ポリカーボネート樹脂、及びポリプロピレンよりなる群から選ばれた少なくとも１種の樹脂フィルムであることが好ましく、アクリル樹脂、ＰＣ、及び、アクリル－ポリカーボネート樹脂よりなる群から選ばれた少なくとも１種の樹脂フィルムであることがより好ましい。
　また、基材としては、２層以上の積層樹脂基材であってもよい。例えば、アクリル樹脂／ポリカーボネート積層フィルムが好ましく挙げられる。

　基材は、必要に応じ、添加物を含有していてもよい。
　添加物としては、例えば、鉱油、炭化水素、脂肪酸、アルコール、脂肪酸エステル、脂肪酸アミド、金属石けん、天然ワックス、シリコーンなどの潤滑剤；水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム等の無機難燃剤；ハロゲン系、リン系等の有機難燃剤；金属粉、タルク、炭酸カルシウム、チタン酸カリウム、ガラス繊維、カーボン繊維、木粉等の有機又は無機の充填剤；酸化防止剤、紫外線防止剤、滑剤、分散剤、カップリング剤、発泡剤、着色剤等の添加剤、ポリエステル、ポリアセタール、ポリアミド、ポリフェニレンエーテル等であって、上述した樹脂以外のエンジニアリングプラスチックなどが挙げられる。

　基材は、市販品を用いてもよい。
　市販品としては、例えば、テクノロイ（登録商標）シリーズ（アクリル樹脂フィルム又はアクリル樹脂／ポリカーボネート樹脂積層フィルム、住友化学（株）製）ＡＢＳフィルム（オカモト（株）製）、ＡＢＳシート（積水成型工業（株）製）、テフレックス（登録商標）シリーズ（ＰＥＴフィルム、帝人フィルムソリューション（株）製）、ルミラー（登録商標）易成型タイプ（ＰＥＴフィルム、東レ（株）製）、ピュアサーモ（ポリプロピレンフィルム、出光ユニテック（株）製）等を挙げることができる。
　ＡＢＳは、アクリロニトリル／ブタジエン／スチレン共重合樹脂のことを指す。

　基材の厚さは、作製する成型物の用途、及び、フィルムの取り扱い性等に応じて決定される。厚さとしては、特に制限はないが、１μｍ以上が好ましく、１０μｍ以上がより好ましく、２０μｍ以上が更に好ましく、５０μｍ以上が特に好ましい。上限としては、５００μｍ以下が好ましく、４５０μｍ以下がより好ましく、２００μｍ以下が特に好ましい。

＜反射層＞
　本開示に係る成型用加飾フィルムは、プラスチック基材上に、選択反射波長の中心波長を３８０ｎｍ以上７８０ｎｍ以下の範囲に有する反射層を有する。選択反射波長を有する反射層としては、コレステリック液晶膜、誘電体多層膜、金属微粒子含有膜などが挙げられ、延伸性の観点から、コレステリック液晶化合物を含む層であることが好ましい。

　反射層は、プラスチック基材のガラス転移点（Ｔｇ）＋１０℃の温度における反射層の弾性率が、０．００００１ＧＰａ以上０．５ＧＰａ以下であり、好ましくは０．００００５ＧＰａ以上０．５ＧＰａ以下であり、さらに好ましくは０．０００１ＧＰａ以上０．３ＧＰａ以下であり、特に好ましくは０．０００１ＧＰａ以上０．１ＧＰａ以下であり、最も好ましくは０．０００１ＧＰａ以上０．０１５ＧＰａ以下である。

　反射層の弾性率は、微小押し込み硬さにより測定される値であり、例えば、東陽テクニカ社製のナノインデンターＧ２００等を用いて測定することができる。

－コレステリック液晶層－
　反射層は、コレステリック液晶化合物を含む層（コレステリック液晶層）であることが好ましい。
　本開示に係る成型用加飾フィルムにおけるコレステリック液晶層は、基材上にあればよく、基材に直接接していなくともよく、例えば、後述する着色層等の他の層を介して基材上に有していてもよい。

　本開示に係る成型用加飾フィルムは、コレステリック液晶層における螺旋構造のピッチ、屈折率、及び、厚みよりなる群から選ばれた少なくとも１つを変えることにより、視認される角度による色の変化、及び、視認される色自体を調整することができる。上記螺旋構造のピッチは、カイラル剤の添加量を変えることによって容易に調整可能である。具体的には富士フイルム研究報告Ｎｏ．５０（２００５年）ｐ．６０－６３に詳細な記載がある。また、上記螺旋構造のピッチは、コレステリック配向状態を固定する際の温度、照度、照射時間などの条件などで調整することもできる。

　コレステリック液晶層は、液晶化合物をコレステリック配向状態で固定したものが好ましい。コレステリック配向状態は、右円偏光を反射する配向状態でも、左円偏光を反射する配向状態でも、その両方を含んでいてもよい。液晶化合物は特に限定はなく、各種公知のものを使用することができる。

＜＜液晶組成物＞＞
　コレステリック液晶層は、液晶組成物を硬化してなる層であることが好ましい。
　本開示における液晶組成物は、エチレン性不飽和基を１つ有するか、又は環状エーテル基を１つ有するコレステリック液晶化合物を少なくとも含むことが好ましい。「エチレン性不飽和基を１つ有するか、又は環状エーテル基を１つ有する」とは、１分子中にエチレン性不飽和基又は環状エーテル基のいずれかを有するということではなく、１分子中に含まれるエチレン性不飽和基又は環状エーテル基が１つであること意味する。
　コレステリック液晶層は、コレステリック液晶化合物及び光重合開始剤を含む液晶組成物の硬化物（硬化層）であることがより好ましい。光重合開始剤については後述する。

　液晶組成物は、例えば、エチレン性不飽和基を１つ有するか、又は環状エーテル基を１つ有するコレステリック液晶化合物を、液晶組成物の全固形分に対し、２５質量％以上含むことが好ましい。エチレン性不飽和基を１つ有するか、又は環状エーテル基を１つ有するコレステリック液晶化合物を、液晶組成物の全固形分に対し、２５質量％以上含むことで、コレステリック配向状態を固定後の膜が、プラスチック基材のＴｇ＋１０℃の温度における反射層の弾性率が、０．００００１ＧＰａ以上０．５ＧＰａ以下の範囲内となる特性が得られやすくなる。

　液晶組成物は、更に、カイラル剤、配向制御剤、重合開始剤、及び配向助剤などの他の成分を含有していてもよい。

－コレステリック液晶化合物－
　本開示におけるコレステリック液晶化合物は、エチレン性不飽和基を１つ有するか、又は環状エーテル基を１つ有する化合物であることが好ましい。

　エチレン性不飽和基としては、特に制限はないが、（メタ）アクリロキシ基、（メタ）アクリルアミド基、ビニル基、ビニルエステル基、ビニルエーテル基等が挙げられる。
　中でも、反応性の観点から、（メタ）アクリロキシ基、（メタ）アクリルアミド基、又は、ビニル基であることが好ましく、（メタ）アクリロキシ基、又は、（メタ）アクリルアミド基であることがより好ましく、（メタ）アクリロキシ基であることが特に好ましい。

　環状エーテル基としては、特に制限はないが、反応性の観点から、エポキシ基、又は、オキセタニル基であることが好ましく、オキセタニル基であることが特に好ましい。

　コレステリック液晶化合物は、反応性、並びに、成型性の観点から、エチレン性不飽和基を１つ有する化合物であることが好ましく、エチレン性不飽和基を１つ有するコレステリック液晶化合物を、液晶組成物の全固形分に対し、２５質量％以上含むことがより好ましい。

　なお、エチレン性不飽和基を１つ有するか、又は環状エーテル基を１つ有するコレステリック液晶化合物は、エチレン性不飽和基、及び、環状エーテル基の両方を１つの分子内に有したものであってもよい。例えば、エチレン性不飽和基、及び、環状エーテル基の両方を有する化合物である場合、エチレン性不飽和基の数が１つであるか、又は、環状エーテル基の数が１つであるかのどちらかである。また、エチレン性不飽和基の数が１つであれば、例えば、１つのエチレン性不飽和基と１つ以上の環状エーテル基とを有する化合物であってもよい。

　エチレン性不飽和基を１つ有するか、又は環状エーテル基を１つ有するコレステリック液晶化合物が、エチレン性不飽和基を１つ有する化合物を含む場合、成型性観点から、ラジカル重合開始剤を含むことが好ましく、光ラジカル重合開始剤を含むことがより好ましい。

　エチレン性不飽和基を１つ有するか、又は環状エーテル基を１つ有するコレステリック液晶化合物が、環状エーテル基を１つ有する化合物を含む場合、成型性の観点から、カチオン重合開始剤を含むことが好ましく、光カチオン重合開始剤を含むことがより好ましい。

　また、エチレン性不飽和基を１つ有するか、又は環状エーテル基を１つ有するコレステリック液晶化合物は、成型性の観点から、エチレン性不飽和基を１つのみ有し、かつ環状エーテル基を有しない化合物、環状エーテル基を１つのみ有し、かつエチレン性不飽和基を有しない化合物、又は、エチレン性不飽和基を１つ有し、かつ環状エーテル基を１つ有する化合物であることが好ましい。
　更に、成型性観点から、エチレン性不飽和基、及び、環状エーテル基の両方を有する化合物であることが好ましく、１つのエチレン性不飽和基と１つの環状エーテル基とを有する化合物であることがより好ましい。

　エチレン性不飽和基を１つ有するか、又は環状エーテル基を１つ有するコレステリック液晶化合物は、液晶構造を有する化合物であればよく、棒状液晶化合物であっても、円盤状液晶化合物であってもよい。
　中でも、コレステリック液晶層における螺旋構造のピッチの調整容易性、並びに、成型後性、意匠性の観点から、棒状液晶化合物であることが好ましい。

　棒状液晶化合物としては、アゾメチン化合物、アゾキシ化合物、シアノビフェニル化合物、シアノフェニルエステル化合物、安息香酸エステル化合物、シクロヘキサンカルボン酸フェニルエステル化合物、シアノフェニルシクロヘキサン化合物、シアノ置換フェニルピリミジン化合物、アルコキシ置換フェニルピリミジン化合物、フェニルジオキサン化合物、トラン化合物、又は、アルケニルシクロヘキシルベンゾニトリル化合物が好ましく用いられる。以上のような低分子液晶化合物だけではなく、液晶性高分子化合物も用いることができる。
　上記コレステリック液晶層は、棒状液晶化合物を重合によって配向を固定してなる層であることがより好ましい。
　棒状液晶化合物としては、Makromol. Chem., 190巻、2255頁（1989年）、Advanced Materials 5巻、107頁（1993年）、米国特許第４６８３３２７号明細書、同５６２２６４８号明細書、同５７７０１０７号明細書、国際公開第９５／２２５８６号、同９５／２４４５５号、同９７／００６００号、同９８／２３５８０号、同９８／５２９０５号、特開平１－２７２５５１号公報、同６－１６６１６号公報、同７－１１０４６９号公報、同１１－８００８１号公報、及び、特開２００１－３２８９７３号公報などに記載の化合物のうち、エチレン性不飽和基を１つ有するか、又は環状エーテル基を１つ有するものを用いることができる。更に、棒状液晶化合物としては、例えば、特表平１１－５１３０１９号公報や特開２００７－２７９６８８号公報に記載のもののうち、エチレン性不飽和基を１つ有するか、又は環状エーテル基を１つ有するものを好ましく用いることができる。

　円盤状液晶化合物としては、例えば、特開２００７－１０８７３２号公報又は特開２０１０－２４４０３８号公報に記載のもののうち、エチレン性不飽和基を１つ有するか、又は環状エーテル基を１つ有するものを好ましく用いることができる。

　エチレン性不飽和基を１つ有するか、又は環状エーテル基を１つ有するコレステリック液晶化合物として、具体的には、下記に示す化合物が好ましく挙げられるが、これらに限定されないことは言うまでもない。

　上記液晶組成物は、エチレン性不飽和基を１つ有するか、又は環状エーテル基を１つ有するコレステリック液晶化合物を、１種単独で含んでいても、２種以上を含んでいてもよい。
　エチレン性不飽和基を１つ有するか、又は環状エーテル基を１つ有するコレステリック液晶化合物の含有量は、液晶組成物の全固形分に対し、２５質量％以上であることが好ましい。２５質量％以上であると、成型性に優れる加飾フィルムが得られる。
　また、エチレン性不飽和基を１つ有するか、又は環状エーテル基を１つ有するコレステリック液晶化合物の含有量は、成型性の観点から、３０質量％以上であることが好ましく、４０質量％以上であることがより好ましく、６０質量％以上９９質量％以下であることが更に好ましく、８０質量％以上９８質量％以下であることが特に好ましい。

－他のコレステリック液晶化合物－
　上記液晶組成物は、エチレン性不飽和基を１つ有するか、又は環状エーテル基を１つ有するコレステリック液晶化合物以外の他のコレステリック液晶化合物（以下、単に「他の液晶化合物」ともいう。）を含んでいてもよい。
　他の液晶化合物としては、例えば、エチレン性不飽和基及び環状エーテル基を有しないコレステリック液晶化合物、２つ以上のエチレン性不飽和基を有し、かつ環状エーテル基を有しないコレステリック液晶化合物、２つ以上の環状エーテル基を有し、かつエチレン性不飽和基を有しないコレステリック液晶化合物、及び、２つ以上のエチレン性不飽和基及び２つ以上の環状エーテル基を有するコレステリック液晶化合物が挙げられる。
　中でも、他の液晶化合物としては、成型性の観点から、エチレン性不飽和基及び環状エーテル基を有しないコレステリック液晶化合物、２つ以上のエチレン性不飽和基を有し、かつ環状エーテル基を有しないコレステリック液晶化合物、２つ以上の環状エーテル基を有し、かつエチレン性不飽和基を有しないコレステリック液晶化合物よりなる群から選ばれた少なくとも１種の化合物であることが好ましく、エチレン性不飽和基及び環状エーテル基を有しないコレステリック液晶化合物、２つのエチレン性不飽和基を有し、かつ環状エーテル基を有しないコレステリック液晶化合物、２つの環状エーテル基を有し、かつエチレン性不飽和基を有しないコレステリック液晶化合物よりなる群から選ばれた少なくとも１種の化合物であることがより好ましく、エチレン性不飽和基及び環状エーテル基を有しないコレステリック液晶化合物、及び、２つのエチレン性不飽和基を有し、かつ環状エーテル基を有しないコレステリック液晶化合物よりなる群から選ばれた少なくとも１種の化合物であることが特に好ましい。

　エチレン性不飽和基及び環状エーテル基を有しないコレステリック液晶化合物は、プラスチック基材のガラス転移点（Ｔｇ）＋１０℃の温度における反射層の弾性率を０．００００１ＧＰａ以上とする観点から、液晶組成物の全固形分に対し、５０質量％以下であることが好ましく、３０質量％以下であることがより好ましく、１５質量％以下であることがさらに好ましい。

　２つのエチレン性不飽和基を有し、かつ環状エーテル基を有しないコレステリック液晶化合物、及び、２つの環状エーテル基を有し、かつエチレン性不飽和基を有しないコレステリック液晶化合物は、プラスチック基材のガラス転移点（Ｔｇ）＋１０℃の温度における、反射層の弾性率を０．５ＧＰａ以下とする観点から、液晶組成物の全固形分に対し、８０質量％以下であることが好ましく、６５質量％以下であることがさらに好ましく、５０質量％以下であることが特に好ましい。　

　３つ以上のエチレン性不飽和基を有し、かつ環状エーテル基を有しないコレステリック液晶化合物、及び、３つの環状エーテル基を有し、かつエチレン性不飽和基を有しないコレステリック液晶化合物は、プラスチック基材のガラス転移点（Ｔｇ）＋１０℃の温度における、反射層の弾性率を０．５ＧＰａ以下とする観点から、液晶組成物の全固形分に対し、５０質量％以下であることが好ましく、３０質量％以下であることがさらに好ましく、１０質量％以下であることが特に好ましい。　

　他の液晶化合物としては、公知のコレステリック液晶化合物を用いることができる。
　他の液晶化合物における棒状液晶化合物としては、Ｍａｋｒｏｍｏｌ．　Ｃｈｅｍ．，　１９０巻、２２５５頁（１９８９年）、Ａｄｖａｎｃｅｄ　Ｍａｔｅｒｉａｌｓ　５巻、１０７頁（１９９３年）、米国特許第４６８３３２７号明細書、同５６２２６４８号明細書、同５７７０１０７号明細書、国際公開第９５／２２５８６号、同９５／２４４５５号、同９７／００６００号、同９８／２３５８０号、同９８／５２９０５号、特開平１－２７２５５１号公報、同６－１６６１６号公報、同７－１１０４６９号公報、同１１－８００８１号公報、及び、特開２００１－３２８９７３号公報などに記載の化合物を用いることができる。更に、棒状液晶化合物としては、例えば、特表平１１－５１３０１９号公報又は特開２００７－２７９６８８号公報に記載のものを好ましく用いることができる。
　他の液晶化合物における円盤状液晶化合物としては、例えば、特開２００７－１０８７３２号公報又は特開２０１０－２４４０３８号公報に記載のものを好ましく用いることができる。

　上記液晶組成物は、他の液晶化合物を、１種単独で含んでいても、２種以上を含んでいてもよい。
　他の液晶化合物の含有量は、成型性の観点から、液晶組成物の全固形分に対し、７０質量％以下であることが好ましく、６０質量％以下であることがより好ましく、４０質量％以下であることが更に好ましく、３０質量％以下であることが特に好ましい。なお、他の液晶化合物の含有量の下限値は、０質量％である。

－カイラル剤（光学活性化合物）－
　上記液晶組成物は、コレステリック液晶層形成の容易性、及び、螺旋構造のピッチの調整容易性の観点から、カイラル剤（光学活性化合物）を含むことが好ましい。
　カイラル剤は、コレステリック液晶層における螺旋構造を誘起する機能を有する。
　カイラル剤は、液晶化合物によって誘起する螺旋のよじれ方向又は螺旋ピッチが異なるため、目的に応じて選択すればよい。
　カイラル剤としては、特に制限はなく、公知の化合物（例えば、液晶デバイスハンドブック、第３章４－３項、ＴＮ（ｔｗｉｓｔｅｄ　ｎｅｍａｔｉｃ）、ＳＴＮ（Ｓｕｐｅｒ－ｔｗｉｓｔｅｄ　ｎｅｍａｔｉｃ）用カイラル剤、１９９頁、日本学術振興会第１４２委員会編、１９８９に記載）、イソソルビド、イソマンニド誘導体等を用いることができる。
　カイラル剤は、一般に不斉炭素原子を含むが、不斉炭素原子を含まない軸性不斉化合物あるいは面性不斉化合物もカイラル剤として用いることができる。
　軸性不斉化合物又は面性不斉化合物の例には、ビナフチル化合物、ヘリセン化合物、又は、パラシクロファン化合物が好ましく挙げられる。

　上記液晶組成物は、成型性の観点から、カイラル剤として、重合性基を有するカイラル剤を含むことが好ましく、重合性基を含むカイラル剤、及び、重合性基を有しないカイラル剤を含むことがより好ましい。
　上記重合性基としては、重合可能な基であれば特に制限はないが、反応性、及び、成型性の観点から、エチレン性不飽和基、又は、環状エーテル基であることが好ましく、エチレン性不飽和基であることがより好ましい。
　カイラル剤におけるエチレン性不飽和基及び環状エーテル基の好ましい態様は、上述したコレステリック液晶化合物におけるエチレン性不飽和基及び環状エーテル基の好ましい態様とそれぞれ同様である。
　また、カイラル剤がエチレン性不飽和基、又は、環状エーテル基を有する場合、反応性、及び、成型性の観点から、上記液晶組成物におけるコレステリック液晶化合物が有するエチレン性不飽和基、又は、環状エーテル基と、カイラル剤が有するエチレン性不飽和基、又は、環状エーテル基とは同種の基（例えば、エチレン性不飽和基、好ましくは（メタ）アクリロキシ基）であることが好ましく、同じ基であることがより好ましい。
　更に、重合性基を有するカイラル剤は、反応性、及び、成型性の観点から、２つ以上の重合性基を有するカイラル剤であることが好ましく、２つ以上のエチレン性不飽和基を有するカイラル剤、又は、２つ以上の環状エーテル基を有するカイラル剤であることがより好ましく、２つ以上のエチレン性不飽和基を有するカイラル剤であることが特に好ましい。
　また、カイラル剤は、コレステリック液晶化合物であってもよい。

　なお、後述するように、コレステリック液晶層を製造する際に、光照射によってコレステリック液晶層の螺旋ピッチの大きさを制御する場合、光に感応しコレステリック液晶層の螺旋ピッチを変化させ得るカイラル剤（以下、「感光性カイラル剤」ともいう。）を含むことが好ましい。
　感光性カイラル剤とは、光を吸収することにより構造が変化し、コレステリック液晶層の螺旋ピッチを変化させ得る化合物である。このような化合物としては、光異性化反応、光二量化反応、及び、光分解反応の少なくとも１つを起こす化合物が好ましい。
　光異性化反応を起こす化合物とは、光の作用で立体異性化又は構造異性化を起こす化合物をいう。光異性化化合物としては、例えば、アゾベンゼン化合物、スピロピラン化合物などが挙げられる。
　また、光二量化反応を起こす化合物とは、光の照射によって、二つの基の間に付加反応を起こして環化する化合物をいう。光二量化化合物としては、例えば、桂皮酸誘導体、クマリン誘導体、カルコン誘導体、ベンゾフェノン誘導体などが挙げられる。
　また、上記光としては、特に制限はなく、紫外光、可視光、赤外光等が挙げられる。

　上記感光性カイラル剤としては、以下の下記式（ＣＨ１）で表されるカイラル剤が好ましく挙げられる。下記式（ＣＨ１）で表されるカイラル剤は、光照射時の光量に応じてコレステリック液晶相の螺旋ピッチ（螺旋周期、ねじれ周期）などの配向構造を変化させ得る。

　式（ＣＨ１）中、Ａｒ^ＣＨ１及びＡｒ^ＣＨ２はそれぞれ独立に、アリール基又は複素芳香環基を表し、Ｒ^ＣＨ１及びＲ^ＣＨ２はそれぞれ独立に、水素原子又はシアノ基を表す。

　式（ＣＨ１）におけるＡｒ^ＣＨ１及びＡｒ^ＣＨ２はそれぞれ独立に、アリール基であることが好ましい。
　式（ＣＨ１）のＡｒ^ＣＨ１及びＡｒ^ＣＨ２におけるアリール基は、置換基を有していてもよく、総炭素数６～４０であることが好ましく、総炭素数６～３０であることがより好ましい。置換基としては、例えば、ハロゲン原子、アルキル基、アルケニル基、アルキニル基、アルコキシ基、ヒドロキシ基、アシル基、アルコキシカルボニル基、アリールオキシカルボニル基、アシルオキシ基、カルボキシ基、シアノ基、又は、複素環基が好ましく、ハロゲン原子、アルキル基、アルケニル基、アルコキシ基、ヒドロキシ基、アシルオキシ基、アルコキシカルボニル基、又は、アリールオキシカルボニル基がより好ましい。
　式（ＣＨ１）におけるＲ^ＣＨ１及びＲ^ＣＨ２はそれぞれ独立に、水素原子であることが好ましい。

　中でも、Ａｒ^ＣＨ１及びＡｒ^ＣＨ２としては、下記式（ＣＨ２）又は式（ＣＨ３）で表されるアリール基が好ましい。

　式（ＣＨ２）及び式（ＣＨ３）中、Ｒ^ＣＨ３及びＲ^ＣＨ４はそれぞれ独立に、水素原子、ハロゲン原子、アルキル基、アルケニル基、アルキニル基、アリール基、複素環基、アルコキシ基、ヒドロキシ基、アシル基、アルコキシカルボニル基、アリールオキシカルボニル基、アシルオキシ基、カルボキシ基、又は、シアノ基を表し、Ｌ^ＣＨ１及びＬ^ＣＨ２はそれぞれ独立に、ハロゲン原子、アルキル基、アルコキシ基、又は、ヒドロキシ基を表し、ｎＣＨ１は０～４の整数を表し、ｎＣＨ２は０～６の整数を表し、＊は式（ＣＨ１）におけるエチレン不飽和結合との結合位置を表す。

　式（ＣＨ２）及び式（ＣＨ３）におけるＲ^ＣＨ３及びＲ^ＣＨ４はそれぞれ独立に、水素原子、ハロゲン原子、アルキル基、アルケニル基、アリール基、アルコキシ基、ヒドロキシ基、アルコキシカルボニル基、アリールオキシカルボニル基、又は、アシルオキシ基が好ましく、アルコキシ基、ヒドロキシ基、又は、アシルオキシ基がより好ましく、アルコキシ基が特に好ましい。
　式（ＣＨ２）及び式（ＣＨ３）におけるＬ^ＣＨ１及びＬ^ＣＨ２はそれぞれ独立に、炭素数１～１０のアルコキシ基、又は、ヒドロキシ基が好ましい。
　式（ＣＨ２）におけるｎＣＨ１は、０又は１が好ましい。
　式（ＣＨ３）におけるｎＣＨ２は、０又は１が好ましい。

　式（ＣＨ１）のＡｒ^ＣＨ１及びＡｒ^ＣＨ２における複素芳香環基は、置換基を有していてもよく、総炭素数４～４０が好ましく、総炭素数４～３０がより好ましい。置換基としては、例えば、ハロゲン原子、アルキル基、アルケニル基、アルキニル基、アリール基、アルコキシ基、ヒドロキシ基、アシル基、アルコキシカルボニル基、アリールオキシカルボニル基、アシルオキシ基、又は、シアノ基が好ましく、ハロゲン原子、アルキル基、アルケニル基、アリール基、アルコキシ基、又は、アシルオキシ基がより好ましい。
　複素芳香環基としては、ピリジル基、ピリミジニル基、フリル基、又は、ベンゾフラニル基が好ましく、ピリジル基、又は、ピリミジニル基がより好ましい。

　上記液晶組成物は、カイラル剤を、１種単独で含んでいても、２種以上を含んでいてもよい。
　カイラル剤の含有量は、使用するコレステリック液晶化合物の構造や螺旋構造の所望のピッチに応じ適宜選択することができるが、コレステリック液晶層形成の容易性、螺旋構造のピッチの調整容易性、及び、成型性の観点から、上記液晶組成物の全固形分に対し、１質量％以上２０質量％以下であることが好ましく、２質量％以上１５質量％以下であることがより好ましく、３質量％以上１０質量％以下であることが特に好ましい。
　また、カイラル剤として重合性基を有するカイラル剤を含有する場合、重合性基を有するカイラル剤の含有量は、成型性の観点から、上記液晶組成物の全固形分に対し、０．２質量％以上１５質量％以下であることが好ましく、０．５質量％以上１０質量％以下であることがより好ましく、１質量％以上８質量％以下であることが更に好ましく、１．５質量％以上５質量％以下であることが特に好ましい。
　更に、カイラル剤として重合性基を有しないカイラル剤を含有する場合、重合性基を有しないカイラル剤の含有量は、成型性の観点から、上記液晶組成物の全固形分に対し、０．２質量％以上２０質量％以下であることが好ましく、０．５質量％以上１５質量％以下であることがより好ましく、１．５質量％以上１０質量％以下であることが特に好ましい。
　また、コレステリック液晶層におけるコレステリック液晶の螺旋構造のピッチ、並びに、後述する選択反射波長及びその範囲は、使用する液晶化合物の種類だけでなく、カイラル剤の含有量を調製することによっても、容易に変化させることができる。一概には言えないが、液晶組成物におけるカイラル剤の含有量が２倍になると、上記ピッチが１／２、及び、上記選択反射波長の中心値も１／２となる場合がある。

－重合開始剤－
　上記液晶組成物は、重合開始剤を含むことが好ましく、光重合開始剤を含むことがより好ましい。
　また、上記液晶組成物がエチレン性不飽和基を１つ有するコレステリック液晶化合物を含む場合、上記液晶組成物は、成型性の観点から、ラジカル重合開始剤を含むことが好ましく、光ラジカル重合開始剤を含むことがより好ましい。
　更に、上記液晶組成物が環状エーテル基を１つ有するコレステリック液晶化合物を含む場合、上記液晶組成物は、成型性の観点から、カチオン重合開始剤を含むことが好ましく、光カチオン重合開始剤を含むことがより好ましい。
　また、上記液晶組成物は、重合開始剤として、ラジカル重合開始剤、又は、カチオン重合開始剤のどちらか一方のみを含むことが好ましい。

　重合開始剤としては、公知の重合開始剤を用いることができる。
　また、重合開始剤は、紫外線照射によって重合反応を開始可能な光重合開始剤であることが好ましい。
　光重合開始剤の例としては、α－カルボニル化合物（米国特許第２３６７６６１号、同２３６７６７０号の各明細書記載）、アシロインエーテル化合物（米国特許第２４４８８２８号明細書記載）、α－炭化水素置換芳香族アシロイン化合物（米国特許第２７２２５１２号明細書記載）、多核キノン化合物（米国特許第３０４６１２７号、同２９５１７５８号の各明細書記載）、トリアリールイミダゾールダイマーとｐ－アミノフェニルケトンとの組み合わせ（米国特許第３５４９３６７号明細書記載）、アクリジン化合物及びフェナジン化合物（特開昭６０－１０５６６７号公報、米国特許第４２３９８５０号明細書記載）、オキサジアゾール化合物（米国特許第４２１２９７０号明細書記載）等が挙げられる。

　また、光ラジカル重合開始剤及び光カチオン重合開始剤としては、公知のものを用いることができる。
　光ラジカル重合開始剤としては、α－ヒドロキシアルキルフェノン化合物、α－アミノアルキルフェノン化合物、アシルホスフィンオキサイド化合物等が好ましく挙げられる。
　更に、光カチオン重合開始剤としては、公知のものを用いることができる。
　光カチオン重合開始剤としては、ヨードニウム塩化合物、スルホニウム塩化合物等が好ましく挙げられる。

　上記液晶組成物は、重合開始剤を、１種単独で含んでいても、２種以上を含んでいてもよい。
　重合開始剤の含有量は、使用するコレステリック液晶化合物の構造や螺旋構造の所望のピッチに応じ適宜選択することができるが、コレステリック液晶層形成の容易性、螺旋構造のピッチの調整容易性、重合速度、及び、コレステリック液晶層の強度の観点から、上記液晶組成物の全固形分に対し、０．０５質量％以上１０質量％以下であることが好ましく、０．０５質量％以上５質量％以下であることがより好ましく、０．１質量％以上２質量％以下であることが更に好ましく、０．２質量％以上１質量％以下であることが特に好ましい。

－架橋剤－
　上記液晶化合物は、硬化後のコレステリック液晶層の強度向上及び耐久性向上のため、架橋剤を含んでいてもよい。架橋剤としては、紫外線、熱、湿気等で硬化するものが好適に使用できる。
　架橋剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えばトリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート等の多官能アクリレート化合物；グリシジル（メタ）アクリレート、エチレングリコールジグリシジルエーテル等のエポキシ化合物；２，２－ビスヒドロキシメチルブタノール－トリス［３－（１－アジリジニル）プロピオネート］、４，４－ビス（エチレンイミノカルボニルアミノ）ジフェニルメタン等のアジリジン化合物；ヘキサメチレンジイソシアネート、ビウレット型イソシアネート等のイソシアネート化合物；オキサゾリン基を側鎖に有するポリオキサゾリン化合物；ビニルトリメトキシシラン、Ｎ－（２－アミノエチル）３－アミノプロピルトリメトキシシラン等のアルコキシシラン化合物などが挙げられる。また、架橋剤の反応性に応じて公知の触媒を用いることができ、コレステリック液晶層の強度及び耐久性向上に加えて生産性を向上させることができる。

　上記液晶組成物は、架橋剤を、１種単独で含んでいても、２種以上を含んでいてもよい。
　架橋剤の含有量は、コレステリック液晶層の強度及び耐久性の観点から、上記液晶組成物の全固形分に対し、１質量％以上２０質量％以下であることが好ましく、３質量％以上１５質量％以下であることがより好ましい。

－多官能重合性化合物－
　上記液晶組成物は、成型性の観点から、多官能重合性化合物を含むことも好ましく、同種の重合性基を有する多官能重合性化合物を含むこともより好ましい。
　多官能重合性化合物としては、上述した化合物における、２つ以上のエチレン性不飽和基を有し、かつ環状エーテル基を有しないコレステリック液晶化合物、２つ以上の環状エーテル基を有し、かつエチレン性不飽和基を有しないコレステリック液晶化合物、及び、２つ以上のエチレン性不飽和基及び２つ以上の環状エーテル基を有するコレステリック液晶化合物、２つ以上の重合性基を有するカイラル剤、上記架橋剤が挙げられる。
　中でも、多官能重合性化合物としては、２つ以上のエチレン性不飽和基を有し、かつ環状エーテル基を有しないコレステリック液晶化合物、２つ以上の環状エーテル基を有し、かつエチレン性不飽和基を有しないコレステリック液晶化合物、及び、２つ以上の重合性基を有するカイラル剤よりなる群から選ばれた少なくとも１種の化合物を含むことが好ましく、２つ以上の重合性基を有するカイラル剤を含むことがより好ましい。

　上記液晶組成物は、多官能重合性化合物を、１種単独で含んでいても、２種以上を含んでいてもよい。
　多官能重合性化合物の含有量は、成型性の観点から、上記液晶組成物の全固形分に対し、０．５質量％以上７０質量％以下であることが好ましく、１質量％以上５０質量％以下であることがより好ましく、１．５質量％以上２０質量％以下であることが更に好ましく、２質量％以上１０質量％以下であることが特に好ましい。

－その他の添加剤－
　上記液晶組成物は、必要に応じて、上述した以外のその他の添加剤を含んでいてもよい。
　その他の添加剤としては、公知の添加剤を用いることができ、界面活性剤、重合禁止剤、酸化防止剤、水平配向剤、紫外線吸収剤、光安定化剤、着色剤、金属酸化物粒子等を挙げることができる。

　また、上記液晶組成物は、溶媒を含んでいてもよい。溶媒としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、有機溶剤が好ましく用いられる。
　有機溶剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等のケトン系溶剤、アルキルハライド系溶剤、アミド系溶剤、スルホキシド系溶剤、ヘテロ環化合物系溶剤、炭化水素系溶剤、エステル系溶剤、エーテル系溶剤などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。これらの中でも、環境への負荷を考慮した場合にはケトン系溶剤が特に好ましい。また、上述の成分が溶媒として機能していてもよい。

　上記液晶組成物における溶媒の含有量は、特に制限はなく、所望の塗布性が得られる溶媒の含有量に調整すればよい。
　上記液晶組成物の全質量に対する固形分の含有量は、特に制限はないが、１質量％～９０質量％であることが好ましく、５質量％～８０質量％であることがより好ましく、１０質量％～８０質量％であることが特に好ましい。

　上記コレステリック液晶層を形成する際の硬化時における上記液晶組成物の溶媒の含有量が、上記液晶組成物の全固形分に対し、５質量％以下であることが好ましく、３質量％以下であることがより好ましく、２質量％以下であることが更に好ましく、１質量％以下であることが特に好ましい。
　また、上記液晶組成物を硬化してなる上記コレステリック液晶層における溶媒の含有量は、上記コレステリック液晶層の全質量に対し、５質量％以下であることが好ましく、３質量％以下であることがより好ましく、２質量％以下であることが更に好ましく、１質量％以下であることが特に好ましい。

－液晶組成物の塗布及び硬化－
　上記液晶組成物の塗布は、上記液晶組成物を溶媒により溶液状態としたもの、又は加熱後の溶融液等の液状物を、ロールコーティング方式、グラビア印刷方式、又はスピンコート方式などの適宜な方式で行うことができる。更に、塗布は、ワイヤーバーコーティング法、押し出しコーティング法、ダイレクトグラビアコーティング法、リバースグラビアコーティング法、ダイコーティング法等の種々の方法によって行うことができる。また、インクジェット装置を用いて、上記液晶組成物をノズルから吐出して、塗布膜を形成することもできる。

　その後、上記液晶組成物の硬化により、硬化されたコレステリック液晶層が形成されることが好ましい。上記硬化により、上記コレステリック液晶化合物を含む液晶化合物の分子の配向状態を維持して固定する。
　硬化は、液晶化合物が有するエチレン性不飽和基又は環状エーテル基等の重合性基の重合反応により実施することが好ましい。

　上記溶媒を使用した場合、上記液晶組成物の塗布後であって、硬化のための重合反応前に、塗布膜は、公知の方法で乾燥することが好ましい。例えば放置によって乾燥してもよく、加熱によって乾燥してもよい。
　上記液晶組成物の塗布及び乾燥後において、上記液晶組成物中の液晶化合物が配向していればよい。

－コレステリック液晶層の選択反射性－
　上記コレステリック液晶層は、特定の波長域に選択反射性を有する。
　本明細書において、「選択反射波長の中心波長」とは、対象となる物（部材）における光の透過率の最小値かつ極小値をＴｍｉｎ（％）とした場合、下記の式で表される半値透過率〔Ｔ^１／２；％〕を示す２つの波長の平均値のことをいい、選択反射性を有するとは、選択反射波長を満たす特定の波長域を有することをいう。但し、上記２つの波長のうち一方の波長は、上記Ｔｍｉｎを示す波長よりも短い波長を含む波長域における最大波長とし、上記２つの波長のうち他方の波長は、上記Ｔｍｉｎを示す波長よりも長い波長を含む波長域における最小波長とする。
　　Ｔ^１／２＝１００－（１００－Ｔｍｉｎ）÷２
　上記コレステリック液晶層における選択反射波長は、３８０ｎｍ～７８０ｎｍの範囲に有する層を少なくとも含むが、近赤外光（７８０ｎｍを超え２，０００ｎｍ以下）の範囲に有する層を含んでいてもよい。

－コレステリック液晶層の層構成－
　本開示に係る成型用加飾フィルムは、コレステリック液晶層を２層以上有していてもよい。
　また、２層以上の各コレステリック液晶層はそれぞれ、組成が同じ層であっても、異なる層であってもよい。

　また、例えば、本開示に係る成型用加飾フィルムがコレステリック液晶層を２層有する場合、成型後における反射率変化抑制の観点から、上記基材の各面上にそれぞれ、コレステリック液晶層を有することが好ましい。

－コレステリック液晶層の厚さ－
　上記コレステリック液晶層の厚さは、成型後における反射率変化抑制の観点から、０．３μｍ以上１５μｍ以下であることが好ましく、０．５μｍ以上９μｍ以下であることがより好ましく、０．６μｍ以上３μｍ以下であることが特に好ましい。
　上記コレステリック液晶層を２層以上有する場合は、各コレステリック液晶層がそれぞれ独立に、上記厚さの範囲であることが好ましい。

＜配向層＞
　本開示に係る成型用加飾フィルムは、上記コレステリック液晶層に接する配向層を有していてもよい。配向層は、液晶化合物を含む層の形成の際、液晶組成物中の液晶化合物の分子を配向させるために用いられる。
　配向層は、液晶層などの層の形成の際に用いられ、本開示に係る成型用加飾フィルムにおいては、配向層が含まれていてもいなくてもよい。

　配向層は、有機化合物（好ましくはポリマー）のラビング処理、ＳｉＯなどの無機化合物の斜方蒸着、マイクログルーブを有する層の形成等の手段で設けることができる。さらには、電場の付与、磁場の付与、或いは光照射により配向機能が生じる配向層も知られている。
　基材、コレステリック液晶層などの下層の材料によっては、配向層を設けなくても、下層を直接配向処理（例えば、ラビング処理）することで、配向層として機能させることもできる。そのような下層となる基材の一例としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を挙げることができる。
　また、コレステリック液晶層の上に直接層を積層する場合、下層のコレステリック液晶層が配向層として振舞い上層の作製のための液晶化合物を配向させることができる場合もある。このような場合、配向層を設けなくても、また、特別な配向処理（例えば、ラビング処理）を実施しなくても上層の液晶化合物を配向することができる。
　配向層の厚さは、特に制限はないが、０．０１μｍ～１０μｍの範囲にあることが好ましい。

　以下、好ましい例として表面をラビング処理して用いられるラビング処理配向層及び光配向層を説明する。

－ラビング処理配向層－
　ラビング処理配向層に用いることができるポリマーの例には、例えば特開平８－３３８９１３号公報の段落００２２に記載のメタクリレート系共重合体、スチレン系共重合体、ポリオレフィン、ポリビニルアルコール及び変性ポリビニルアルコール、ポリ（Ｎ－メチロールアクリルアミド）、ポリエステル、ポリイミド、酢酸ビニル共重合体、カルボキシメチルセルロース、ポリカーボネート等が含まれる。シランカップリング剤をポリマーとして用いることができる。水溶性ポリマー（例、ポリ（Ｎ－メチロールアクリルアミド）、カルボキシメチルセルロース、ゼラチン、ポリビニルアルコール、変性ポリビニルアルコール）が好ましく、ゼラチン、ポリビニルアルコール又は変性ポリビニルアルコールがより好ましく、ポリビニルアルコール又は変性ポリビニルアルコールが特に好ましい。

　配向層のラビング処理面に上記液晶組成物を塗布して、液晶化合物の分子を配向させる。その後、必要に応じて、配向層ポリマーと上記コレステリック液晶層に含まれる多官能モノマーとを反応させるか、あるいは、架橋剤を用いて配向層ポリマーを架橋させることで、上記コレステリック液晶層を形成することができる。

～ラビング処理～
　上記液晶組成物が塗布される、配向層、基材、又は、そのほかの層の表面は、必要に応じてラビング処理をしてもよい。ラビング処理は、一般にはポリマーを主成分とする膜の表面を、紙や布で一定方向に擦ることにより実施することができる。ラビング処理の一般的な方法については、例えば、「液晶便覧」（丸善社発行、平成１２年１０月３０日）に記載されている。

　ラビング密度を変える方法としては、「液晶便覧」（丸善社発行）に記載されている方法を用いることができる。ラビング密度（Ｌ）は、下記式（Ａ）で定量化されている。
　　式（Ａ）：　Ｌ＝Ｎｌ（１＋２πｒｎ／６０ｖ）
　式（Ａ）において、Ｎはラビング回数を表し、ｌはラビングローラーの接触長を表し、ｒはローラーの半径を表し、ｎはローラーの回転数（ｒｐｍ；revolutions per minute）を表し、ｖはステージ移動速度（秒速）を表す。

　ラビング密度を高くするためには、ラビング回数を増やす、ラビングローラーの接触長を長く、ローラーの半径を大きく、ローラーの回転数を大きく、ステージ移動速度を遅くすればよく、一方、ラビング密度を低くするためには、この逆にすればよい。また、ラビング処理の際の条件としては、特許第４０５２５５８号公報の記載を参照することもできる。

－光配向層－
　光照射により形成される光配向層に用いられる光配向材料としては、多数の文献等に記載がある。例えば、特開２００６－２８５１９７号公報、特開２００７－７６８３９号公報、特開２００７－１３８１３８号公報、特開２００７－９４０７１号公報、特開２００７－１２１７２１号公報、特開２００７－１４０４６５号公報、特開２００７－１５６４３９号公報、特開２００７－１３３１８４号公報、特開２００９－１０９８３１号公報、特許第３８８３８４８号公報、特許第４１５１７４６号公報に記載のアゾ化合物、特開２００２－２２９０３９号公報に記載の芳香族エステル化合物、特開２００２－２６５５４１号公報、特開２００２－３１７０１３号公報に記載の光配向性単位を有するマレイミド及び／又はアルケニル置換ナジイミド化合物、特許第４２０５１９５号、特許第４２０５１９８号公報に記載の光架橋性シラン誘導体、特表２００３－５２０８７８号公報、特表２００４－５２９２２０号公報、特許第４１６２８５０号公報に記載の光架橋性ポリイミド、ポリアミド、又は、エステルが好ましい例として挙げられる。特に好ましくは、アゾ化合物、光架橋性ポリイミド、ポリアミド、又は、エステルである。

　上記材料から形成した光配向層に、直線偏光又は非偏光照射を施し、光配向層を製造する。
　本明細書において、「直線偏光照射」とは、光配向材料に光反応を生じせしめるための操作である。用いる光の波長は、用いる光配向材料により異なり、その光反応に必要な波長であれば特に限定されるものではない。好ましくは、光照射に用いる光のピーク波長が２００ｎｍ～７００ｎｍであり、より好ましくは光のピーク波長が４００ｎｍ以下の紫外光である。

　光照射に用いる光源は、公知の光源、例えばタングステンランプ、ハロゲンランプ、キセノンランプ、キセノンフラッシュランプ、水銀ランプ、水銀キセノンランプ、カーボンアークランプ等のランプ、各種のレーザー（例、半導体レーザー、ヘリウムネオンレーザー、アルゴンイオンレーザー、ヘリウムカドミウムレーザー、ＹＡＧ（Yttrium Aluminum Garnet）レーザー）、発光ダイオード、陰極線管などを挙げることができる。

　直線偏光を得る手段としては、偏光板（例、ヨウ素偏光板、二色色素偏光板、ワイヤーグリッド偏光板）を用いる方法、プリズム系素子（例、グラントムソンプリズム）やブリュースター角を利用した反射型偏光子を用いる方法、又は、偏光を有するレーザー光源から出射される光を用いる方法が採用できる。また、フィルターや波長変換素子等を用いて必要とする波長の光のみを選択的に照射してもよい。

　照射する光は、直線偏光の場合、配向層に対して上面若しくは裏面から配向層表面に対して垂直、又は、斜めから光を照射する方法が例示される。光の入射角度は、光配向材料によって異なるが、配向層に対して、好ましくは０°～９０°（垂直）、より好ましくは４０°～９０°である。
　非偏光を利用する場合には、斜めから非偏光を照射する。その入射角度は、好ましくは１０°～８０°、より好ましくは２０°～６０°、特に好ましくは３０°～５０°である。
　照射時間は、好ましくは１分～６０分、より好ましくは１分～１０分である。

＜円偏光板＞
　コレステリック液晶層に隣接して、円偏光板を配置することも好ましい。円偏光板を配置することにより、観察面で異なる視覚効果を与え得る透過加飾フィルムが得られる。
　円偏光板は、コレステリック液晶によって反射される円偏光の旋回方向とは逆向きの円偏光（左円偏光）を透過する。
　円偏光板としては、直線偏光板と、λ／４板とを積層したものが挙げられる。円偏光板中の構成としては、例えば、コレステリック液晶層側から、λ／４板及び直線偏光板がこの順に配置される。直線偏光板とλ／４板とは、λ／４板側から入射した光のうち、左円偏光を直線偏光にして透過するように、λ／４板の遅相軸及び直線偏光板の透過軸を合わせて配置される。より具体的には、通常、λ／４板の遅相軸と直線偏光板の透過軸とのなす角が４５°となるように、直線偏光板とλ／４板とは配置される。

＜着色層＞
　本開示に係る成型用加飾フィルムは、着色層を更に有することもできる。本開示に係る成型用加飾フィルムにおける着色層の位置は、特に制限はなく、所望の位置に設けることができるが、下記の２つの態様が好ましく挙げられる。
　１つの態様は、意匠性の観点から、本開示に係る成型用加飾フィルムにおいて、上記基材と上記コレステリック液晶層との間に、着色層を更に有することが好ましい。
　他の１つの態様は、意匠性、成型加工性及び耐久性の観点から、上記基材を有する側とは反対側の上記コレステリック液晶層上に、着色層を更に有することが好ましい。

　着色層の色としては、制限されず、成型用加飾フィルムの用途等に応じて適宜選択することができる。着色層の色としては、例えば、黒、灰、白、赤、橙、黄、緑、青、紫等が挙げられる。また、着色層の色は、金属調の色であってもよい。

　着色層は、強度及び耐傷性の観点から、樹脂を含むことが好ましい。樹脂としては、後述するバインダー樹脂が挙げられる。また、着色層は、重合性化合物を硬化してなる層であってもよく、重合性化合物及び重合開始剤を含む層であってもよい。
　重合性化合物及び重合開始剤としては、特に制限はなく、公知のものを用いることができる。

－着色剤－
　着色剤としては、例えば、顔料、染料等が挙げられ、耐久性の観点から、顔料が好ましい。着色層を金属調とするために、金属粒子、パール顔料等を適用することができ、蒸着、また、メッキ等の方法を適用することもできる。

　顔料としては、制限されず、公知の無機顔料、有機顔料等を適用することができる。
　無機顔料としては、例えば、二酸化チタン、酸化亜鉛、リトポン、軽質炭酸カルシウム、ホワイトカーボン、酸化アルミニウム、水酸化アルミニウム、硫酸バリウム等の白色顔料、カーボンブラック、チタンブラック、チタンカーボン、酸化鉄、黒鉛等の黒色顔料、酸化鉄、バリウムイエロー、カドミウムレッド、クロムイエローなどが挙げられる。
　無機顔料としては、特開２００５－７７６５号公報の段落００１５及び段落０１１４に記載の無機顔料を適用することもできる。

　有機顔料としては、例えば、フタロシアニンブルー、フタロシアニングリーン等のフタロシアニン系顔料、アゾレッド、アゾイエロー、アゾオレンジ等のアゾ系顔料、キナクリドンレッド、シンカシャレッド、シンカシャマゼンタ等のキナクリドン系顔料、ペリレンレッド、ペリレンマルーン等のペリレン系顔料、カルバゾールバイオレット、アントラピリジン、フラバンスロンイエロー、イソインドリンイエロー、インダスロンブルー、ジブロムアンザスロンレッド、アントラキノンレッド、ジケトピロロピロールなどが挙げられる。
　有機顔料の具体例としては、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｒｅｄ　１７７、１７９、２２４、２４２、２５４、２５５、２６４等の赤色顔料、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｙｅｌｌｏｗ　１３８、１３９、１５０、１８０、１８５等の黄色顔料、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｏｒａｎｇｅ　３６、３８、７１等の橙色顔料、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｇｒｅｅｎ　７、３６、５８等の緑色顔料、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｂｌｕｅ　１５：６等の青色顔料、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｖｉｏｌｅｔ　２３等の紫色顔料が挙げられる。
　有機顔料としては、特開２００９－２５６５７２号公報の段落００９３に記載の有機顔料を適用することもできる。

　顔料としては、光透過性及び光反射性を有する顔料（いわゆる、光輝性顔料）を含んでいてもよい。光輝性顔料としては、例えば、アルミニウム、銅、亜鉛、鉄、ニッケル、スズ、酸化アルミニウム、及びこれらの合金等の金属製光輝性顔料、干渉マイカ顔料、ホワイトマイカ顔料、グラファイト顔料、ガラスフレーク顔料などが挙げられる。光輝性顔料は、無着色のものであってよく、着色されたものであってもよい。
　光輝性顔料は、成型用加飾フィルムの成形において露光を行う場合、露光による硬化を妨げない範囲において用いられることが好ましい。

　着色剤は、１種単独で用いられてもよく、２種以上を組み合わせて用いられてもよい。
また、２種以上の着色剤を用いる場合、無機顔料と有機顔料とを組み合わせてもよい。
　着色層中の着色剤の含有量は、目的とする色の発現及び成形加工適性の観点から、着色層の全質量に対して、１質量％～５０質量％が好ましく、５質量％～５０質量％がより好ましく、１０質量％～４０質量％が特に好ましい。

－分散剤－
　着色層に含まれる着色剤、特に顔料の分散性を向上する観点から、着色層は、分散剤を含有してもよい。分散剤を含むことにより、形成される着色層における着色剤の分散性が向上し、得られる加飾フィルムにおける色の均一化が図れる。

　分散剤としては、着色剤の種類、形状等に応じて適宜選択することができ、高分子分散剤が好ましい。
　高分子分散剤としては、例えば、シリコーンポリマー、アクリルポリマー、ポリエステルポリマー等が挙げられる。加飾フィルムに耐熱性を付与したい場合には、例えば、分散剤として、グラフト型シリコーンポリマー等のシリコーンポリマーを用いることが好ましい。

　分散剤の重量平均分子量は、１，０００～５，０００，０００であることが好ましく、２，０００～３，０００，０００であることがより好ましく、２，５００～３，０００，０００であることが特に好ましい。重量平均分子量が１，０００以上であると、着色剤の分散性がより向上する。

　分散剤としては、市販品を用いてもよい。市販品としては、ＢＡＳＦジャパン社のＥＦＫＡ　４３００（アクリル系高分子分散剤）、花王（株）製のホモゲノールＬ－１８、ホモゲノールＬ－９５、ホモゲノールＬ－１００、日本ルーブリゾール（株）製の、ソルスパース２００００、ソルスパース２４０００、ビックケミー・ジャパン（株）製の、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－１１０、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－１６４、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－１８０、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－１８２等が挙げられる。なお、「ホモゲノール」、「ソルスパース」、及び「ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ」はいずれも登録商標である。

　分散剤は、１種単独で用いられてもよく、２種以上を組み合わせて用いられてもよい。
　着色層中の分散剤の含有量は、着色剤１００質量部に対して、１質量部～３０質量部であることが好ましい。

－バインダー樹脂－
　着色層は、成形加工適正の観点から、バインダー樹脂を含むことが好ましい。
　バインダー樹脂としては、制限されず、公知の樹脂を適用することができる。バインダー樹脂としては、所望の色を得る観点から、透明な樹脂であることが好ましく、具体的には、全光透過率が８０％以上の樹脂が好ましい。全光透過率は、分光光度計（例えば、（株）島津製作所製、分光光度計ＵＶ－２１００）により測定することができる。

　バインダー樹脂としては、制限されず、公知の樹脂を適用することができる。バインダー樹脂としては、例えば、アクリル樹脂、シリコーン樹脂、ポリエステル、ポリウレタン、ポリオレフィン等が挙げられる。バインダー樹脂は、特定の単量体の単独重合体であってもよく、特定の単量体と他の単量体との共重合体であってもよい。

　バインダー樹脂は、１種単独で用いられてもよく、２種以上を組み合わせて用いられてもよい。
　着色層中のバインダー樹脂の含有量は、成形加工性の観点から、着色層の全質量に対して、５質量％～７０質量％であることが好ましく、１０質量％～６０質量％であることがより好ましく、２０質量％～６０質量％であることが特に好ましい。

－添加剤－
　着色層は、上記の成分以外に、必要に応じて添加剤を含んでいてもよい。添加剤としては、制限されず、公知の添加剤を適用することができる。添加剤としては、例えば、特許第４５０２７８４号公報の段落００１７、特開２００９－２３７３６２号公報の段落００６０～００７１に記載の界面活性剤、特許第４５０２７８４号公報の段落００１８に記載の熱重合防止剤（重合禁止剤ともいう。好ましくはフェノチアジンが挙げられる。）、特開２０００－３１０７０６号公報の段落００５８～００７１に記載の添加剤等が挙げられる。

－着色層の形成方法－
　着色層の形成方法としては、例えば、着色層形成用組成物を用いる方法、着色されたフィルムを貼り合せる方法等が挙げられる。上記の中でも、着色層の形成方法としては、着色層形成用組成物を用いる方法が好ましい。また、ｎａｘレアルシリーズ、ｎａｘアドミラシリーズ、ｎａｘマルチシリーズ（日本ペイント株式会社製）、レタンＰＧシリーズ（関西ペイント株式会社製）等の市販の塗料を用いて着色層を形成してもよい。

　着色層形成用組成物を用いる方法としては、着色層形成用組成物を塗布して着色層を形成する方法、着色層形成用組成物を印刷して着色層を形成する方法等が挙げられる。印刷方法としては、例えば、スクリーン印刷、インクジェット印刷、フレキソ印刷、グラビア印刷、オフセット印刷等が挙げられる。

　着色層形成用組成物は、着色剤を含む。また、着色層形成用組成物は、有機溶媒を含むことが好ましく、着色層に含まれ得る上記各成分を含んでいてもよい。
　着色層形成用組成物に含まれ得る上記各成分の含有量は、着色層中の上記各成分の含有量に関する記載のうち、「着色層」を「着色層形成用組成物」と読み替えた量の範囲で調節することが好ましい。

　有機溶媒としては、制限されず、公知の有機溶剤を適用することができる。有機溶媒としては、例えば、エステル化合物、エーテル化合物、ケトン化合物、芳香族炭化水素化合物等が挙げられる。

　有機溶媒は、１種単独で用いられてもよく、２種以上を組み合わせて用いられてもよい。
　着色層形成用組成物中の有機溶媒の含有量は、着色層形成用組成物の全質量に対して、５質量％～９０質量％が好ましく、３０質量％～７０質量％がより好ましい。

　着色層形成用組成物の調製方法としては、例えば、有機溶剤と、着色剤等の着色層に含まれる成分と、を混合する方法等が挙げられる。また、着色層形成用組成物が着色剤として顔料を含む場合、顔料の均一分散性、及び、分散安定性をより高める観点から、顔料と分散剤とを含む顔料分散液を用いて、着色層形成用組成物を調製することが好ましい。

－着色層の厚さ－
　上記着色層の厚さは、特に制限はないが、視認性及び立体成型性の観点から、０．５μｍ以上であることが好ましく、３μｍ以上であることがより好ましく、３μｍ～５０μｍであることが更に好ましく、３μｍ～２０μｍであることが特に好ましい。
　上記着色層を２層以上有する場合は、各着色層がそれぞれ独立に、上記厚さの範囲であることが好ましい。

＜保護層＞
　本開示に係る成型用加飾フィルムは、保護層を有することもできる。
　保護層は、上記コレステリック液晶層等を保護する十分な強度を有する層であればよいが、光、熱、湿度等に対する耐久性に優れる樹脂が好ましい。
　また、視認性、及び、黒しまり（外部からの反射光による映り込み抑制性、例えば、蛍光灯の映り込みの抑制）の観点から、反射防止能を有する保護層であってもよい。

　上記保護層としては、耐久性の観点から、樹脂を含むことが好ましく、シロキサン樹脂、フッ素樹脂、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、エステル樹脂、メラミン樹脂、オレフィン樹脂よりなる群から選ばれた少なくとも１種の樹脂を含むことがより好ましく、シロキサン樹脂、フッ素樹脂、及び、ウレタン樹脂よりなる群から選ばれた少なくとも１種の樹脂を含むことが更に好ましい。
　フッ素樹脂としては、特に制限ないが、特開２００９－２１７２５８号公報の段落００７６～０１０６や、特開２００７－２２９９９９号公報の段落００８３～０１２７に記載のもの等が挙げられる。
　フッ素樹脂の例としては、オレフィン中の水素をフッ素に置換したフッ化アルキル樹脂が挙げられ、ポリテトラフルオロエチレン、ポリクロロトリフルオロエチレン、ポリフッ化ビニリデン、ポリフッ化ビニルやパーフルオロアルコキシアルカン、パーフルオロエチレンプロペン、エチレンテトラフルオロエチレンなどの共重合体、又は、乳化剤や水との親和性を高める成分と共重合体化して水分散化したフッ素樹脂ディスパージョンなどがある。このようなフッ素樹脂の具体例としては、旭硝子（株）製ルミフロン、オブリガート、ダイキン工業（株）製ゼッフル、ネオフロン、デュポン社製テフロン（登録商標）、アルケマ社カイナーなどが挙げられる。
　また、例えば、重合性官能基及び架橋性官能基のうちの少なくとも１つの基を有し、かつフッ素原子を含む化合物を用いてもよく、パーフルオロアルキル（メタ）アクリレート、フッ化ビニルモノマー、フッ化ビニリデンモノマーのようなラジカル重合性のモノマーや、パーフルオロオキセタンのようなカチオン重合性のモノマーなどが挙げられる。このようなフッ素化合物の具体例としては、共栄社化学（株）製ＬＩＮＣ３Ａ、ダイキン工業（株）製オプツール、荒川化学工業（株）製オプスター、ダイキン工業（株）製などテトラフルオロオキセタン等が挙げられる。

　本開示においては、コレステリック液晶層保護の観点で、コレステリック液晶層よりも、視認側に紫外線（ＵＶ）吸収剤を含む層を有することが好ましい。紫外線吸収剤は、保護層、又は、基材に含んでいてもよく、紫外線吸収剤を含む層（紫外線吸収層）を別途設けてもよい。

　本開示において、紫外線吸収剤は、紫外線吸収性能を有する、分子量が５，０００未満の化合物である。上記分子量は、紫外線吸収剤が分子量分布を有する場合には、上述の方法により測定された重量平均分子量をいう。分子量分布を有しない場合、分子量は、エレクトロスプレーイオン化質量分析（ＥＳＩ－ＭＳ）を用いて測定される。
　紫外線吸収剤としては、極大吸収波長を３８０ｎｍ以下に有する化合物が好ましく、極大吸収波長を２５０ｎｍ～３８０ｎｍ（特に好ましくは２７０ｎｍ～３８０ｎｍ）に有する化合物がより好ましい。
　紫外線吸収剤としては、例えば、トリアジン化合物、ベンゾトリアゾール化合物、ベンゾフェノン化合物、サリチル酸化合物、金属酸化物粒子などが挙げられる。
　紫外線吸収剤は、紫外線吸収性能の観点から、トリアジン化合物又はベンゾトリアゾール化合物を含むことが好ましく、トリアジン化合物を含むことがより好ましい。
　紫外線吸収剤におけるトリアジン化合物及びベンゾトリアゾール化合物の総含有量は、紫外線吸収剤の全量に対し、８０質量％以上であることが好ましい。

　ＵＶ吸収剤を含む層を別途設ける場合、ＵＶ吸収剤は、バインダーポリマー中に含まれることが好ましい。バインダーは、特に限定されないが、アクリル樹脂、ポリエステル、ポリウレタン、ポリオレフィン、シロキサン樹脂、及びフッ素ポリマーよりなる群から選ばれた少なくとも１種が好ましく、アクリル樹脂、ポリエステル、ポリウレタン及びポリオレフィンよりなる群から選ばれた少なくとも１種がより好ましく、アクリル樹脂が更に好ましい。

－保護層の厚さ－
　上記保護層の厚さは、特に制限はないが、ふき取り耐性及び立体成型性の観点から、２μｍ以上であることが好ましく、４μｍ以上であることがより好ましく、４μｍ～５０μｍであることが更に好ましく、４μｍ～２０μｍであることが特に好ましい。

＜粘着層＞
　本開示に係る成型用加飾フィルムは、他の部材（好ましくは他の成型用部材）への貼り付け容易性、及び、各層間の密着性を高める観点から、粘着層を有していてもよい。
　粘着層の材料としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる
　例えば、公知の粘着剤又は接着剤を含む層が挙げられる。

－粘着剤－
　粘着剤の例としては、アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤、シリコーン系粘着剤などが挙げられる。また、粘着剤の例として、「剥離紙・剥離フィルム及び粘着テープの特性評価とその制御技術」、情報機構、２００４年、第２章に記載のアクリル系粘着剤、紫外線（ＵＶ）硬化型粘着剤、シリコーン粘着剤等が挙げられる。なお、アクリル系粘着剤とは、（メタ）アクリルモノマーの重合体（（メタ）アクリルポリマー）を含む粘着剤をいう。
　粘着剤を含む場合には、更に、粘着付与剤が含まれていてもよい。

－接着剤－
　接着剤としては、例えば、ウレタン樹脂接着剤、ポリエステル接着剤、アクリル樹脂接着剤、エチレン酢酸ビニル樹脂接着剤、ポリビニルアルコール接着剤、ポリアミド接着剤、シリコーン接着剤等が挙げられる。接着強度がより高いという観点から、ウレタン樹脂接着剤又はシリコーン接着剤が好ましい。

－粘着層の形成方法－
　粘着層の形成方法としては、特に限定されず、粘着層が形成された保護フィルムを、粘着層と被着体（例えば、基材とコレステリック液晶層とを有する積層体のコレステリック液晶層の表面；以下同様。）とが接するようにラミネートする方法、粘着層を単独で被着体に接するようにラミネートする方法、上記粘着剤又は接着剤を含む組成物を被着体上に塗布する方法等が挙げられる。ラミネート方法又は塗布方法としては、上述の透明フィルムのラミネート方法又は着色層形成用組成物の塗布方法と同様の方法が好ましく挙げられる。

　加飾フィルムにおける粘着層の厚さとしては、粘着力及びハンドリング性の両立の点で、５μｍ～１００μｍが好ましい。

＜その他の層＞
　本開示に係る成型用加飾フィルムは、上述した以外のその他の層を有していてもよい。
　その他の層としては、加飾フィルムにおいて公知の層である、反射層、紫外線吸収層、自己修復層、帯電防止層、防汚層、防電磁波層、導電性層などが挙げられる。
　本開示に係る成型用加飾フィルムにおけるその他の層は公知の方法により形成することができる。例えば、これらの層に含まれる成分を含む組成物（層形成用組成物）を層状に付与し、乾燥する方法等が挙げられる。

－カバーフィルム－
　本開示に係る成型用加飾フィルムは、汚れの防止等を目的として、最外層としてカバーフィルムを有していてもよい。
　カバーフィルムとしては、可撓性を有し、剥離性が良好な材料であれば特に制限なく使用され、ポリエチレンフィルム等の樹脂フィルム等が挙げられる。
　カバーフィルムの貼り付け方法としては、特に制限されず、公知の貼り付け方法が挙げられ、カバーフィルムを保護層上にラミネートする方法等が挙げられる。

～成型用加飾フィルムの製造方法～
　本開示に係る成型用加飾フィルムの製造は、既述の本開示の成型用加飾フィルムを製造することができる方法であれば、特に制限はない。本開示に係る成型用加飾フィルムは、好ましくは、反射層形成用組成物を準備する工程と、選択反射波長の中心波長を３８０ｎｍ以上７８０ｎｍ以下の範囲に有し、プラスチック基材のＴｇ＋１０℃の温度における反射層の弾性率が０．００００１ＧＰａ以上０．５ＧＰａ以下である反射層を形成する工程と、を有する方法により製造され、より好ましくは、液晶組成物を準備する工程と、液晶組成物をプラスチック基材上に付与して液晶組成物層を形成する工程と、液晶組成物層を硬化してコレステリック液晶層を形成する工程と、を有する方法により製造される。

　反射層形成用組成物を準備する工程は、例えば、液晶化合物（好ましくはコレステリック液晶化合物）を含む液晶組成物を準備する工程としてもよく、液晶組成物は、更に、重合性基を有するコレステリック液晶化合物及び光重合開始剤を含んで硬化性を有する場合が好ましい。

＜液晶組成物を準備する工程＞
　本開示に係る成型用加飾フィルムの製造方法は、上記液晶組成物を準備する工程を含むことが好ましい。
　液晶組成物を準備する工程における液晶組成物の各成分の組成については、後述する態様以外は、上述した成型用加飾フィルムにおける液晶組成物の態様と同様である。

＜液晶組成物層を形成する工程＞
　本開示に係る成型用加飾フィルムの製造方法は、上記液晶組成物をプラスチック基材上に付与して液晶組成物層を形成する工程を含むことが好ましい。本工程で形成される液晶組成物層は、選択反射波長の中心波長を３８０ｎｍ以上７８０ｎｍ以下の範囲に有し、プラスチック基材のＴｇ＋１０℃の温度における反射層の弾性率が０．００００１ＧＰａ以上０．５ＧＰａ以下である反射層であってもよい。

　液晶組成物層を形成する工程に用いる基材は、上述した基材を好適に用いることができる。
　液晶組成物の付与は、上述したように、液晶組成物を溶媒により溶液状態としたもの、又は加熱後の溶融液等の液状物を、ロールコーティング方式、グラビア印刷方式、又はスピンコート方式などの適宜な方式で行うことができる。液晶組成物の付与は、更に、ワイヤーバーコーティング法、押し出しコーティング法、ダイレクトグラビアコーティング法、リバースグラビアコーティング法、ダイコーティング法等の種々の方法によって行うことができる。また、液晶組成物の付与は、インクジェット装置を用いて液晶組成物をノズルから吐出して、液晶組成物層を形成することもできる。
　上記溶媒を使用した場合、上記液晶組成物の付与後であって、上記コレステリック液晶層を形成する工程の前に、液晶組成物層を公知の方法により乾燥することが好ましい。例えば、放置又は風乾によって乾燥してもよく、加熱によって乾燥してもよい。
　上記液晶組成物の付与量は、乾燥後の液晶組成物層を考慮し、適宜設定すればよい。
　また、上記液晶組成物の付与及び乾燥後において、上記液晶組成物中の液晶化合物が配向していることが好ましい。

＜コレステリック液晶層を形成する工程＞
　本開示に係る成型用加飾フィルムの製造方法は、上記液晶組成物層を硬化してコレステリック液晶層を形成する工程を含むことが好ましい。上記硬化により、コレステリック液晶化合物を含む液晶化合物の分子の配向状態を維持して固定して、コレステリック液晶層が形成される。これにより、反射層として、選択反射波長の中心波長を３８０ｎｍ以上７８０ｎｍ以下の範囲に有し、プラスチック基材のＴｇ＋１０℃の温度における反射層の弾性率が０．００００１ＧＰａ以上０．５ＧＰａ以下であるコレステリック液晶層が形成される。

　液晶組成物層の硬化は、上記液晶化合物が含んでいる化合物が有するエチレン性不飽和基又は環状エーテル基等の重合性基の重合反応により実施することが好ましい。

　更に、上記硬化は、露光により行うことが好ましい。露光により硬化を行う場合、上記液晶組成物層は、光重合開始剤を含むことが好ましい。
　露光の光源としては、光重合開始剤にあわせ、適宜選定して用いることができる。例えば、波長域の光（例えば、３６５ｎｍ、４０５ｎｍ）を照射できる光源が好ましく挙げられ、具体的には、超高圧水銀灯、高圧水銀灯、メタルハライドランプ等が挙げられる。
　露光量としては、特に制限はなく、適宜設定すればよく、５ｍＪ／ｃｍ^２～２，０００ｍＪ／ｃｍ^２であることが好ましく、１０ｍＪ／ｃｍ^２～１，０００ｍＪ／ｃｍ^２であることがより好ましい。
　また、上記露光による硬化の際に、液晶化合物の配列を容易にするため、加熱することが好ましい。加熱温度としては、特に制限はなく、使用する液晶化合物及び液晶組成物の組成に応じて選択すればよく、例えば、６０℃～１２０℃が挙げられる。
　また、上記露光により、上記コレステリック液晶層を形成するだけでなく、必要に応じて、着色層等の他の層もあわせて露光による硬化を行ってもよい。
　また、露光方法としては、例えば、特開２００６－２３６９６号公報の段落００３５～００５１に記載の方法を本開示においても好適に用いることができる。

　また、上記液晶組成物層を熱により硬化を行う場合、加熱温度及び加熱時間は、特に制限はなく、使用する熱重合開始剤等に応じて、適宜選択すればよい。例えば、加熱温度は、６０℃以上２００℃以下であることが好ましく、また、加熱時間は、５分間～２時間であることが好ましい。加熱手段としては、特に制限はなく、公知の加熱手段を用いることができるが、例えば、ヒーター、オーブン、ホットプレート、赤外線ランプ、赤外線レーザー等が挙げられる。

＜他の工程＞
　本開示に係る成型用加飾フィルムの製造方法は、上述した工程以外の他の工程、例えば、着色層を形成する工程、配向層を形成する工程、保護層を形成する工程、粘着層を形成する工程等、所望に応じ、任意のその他の工程を含んでいてもよい。着色層等の上記各層の形成については、上述した方法、又は、公知の方法を用いて行うことができる。

（成型方法、及び、成型物）
　本開示に係る成型方法は、本開示に係る成型用加飾フィルムを用いる成型方法であり、本開示に係る成型用加飾フィルムを成型する工程を含む成型方法であることが好ましい。
　また、本開示に係る成型物は、本開示に係る成型用加飾フィルムを成型してなる成型物であり、本開示に係る成型方法により製造された成型物であることが好ましい。本開示に係る成型物は、

　本開示に係る成型方法は、プラスチック基材上に、選択反射波長の中心波長を３８０ｎｍ以上７８０ｎｍ以下の範囲に有する反射層を有するフィルムを、成型される成型体が、ディスプレイ表示部の表示面の面内方向の最大幅Ｔ１に対し、表示面の法線方向の最大高さＴ２が、Ｔ２＞０．０２×Ｔ１の関係を満たす範囲で成型する工程を有することが好ましい。本開示に係る成型方法は、より好ましくはＴ２＞０．０５×Ｔ１を満たし、さらに好ましくは、Ｔ２＞０．１×Ｔ１を満たす。
　本開示に係る成型方法は、上記関係を有することで、視野角によらず、均一な色味を発現する加飾成型体が得られる。特に、加飾フィルムが、３８０～７８０ｎｍの範囲における平均反射率が３０％以上の鏡面意匠である場合、特にその効果が得られる。

＜成型する工程＞
　本開示に係る成型方法は、本開示に係る成型用加飾フィルムを成型する工程を含むことが好ましい。
　本開示に係る成型用加飾フィルムは、成型加工性に優れるため、成型物の製造に好適に用いることができ、例えば、立体成型、及び、インサート成型よりなる群から選ばれた少なくとも１種の成型により成型物を製造する際に特に好適である。
　以下、インサート成型を例に挙げて成型物の作製方法（成型方法）について詳述する。

　インサート成型において、成型物は、例えば、金型内に成型用加飾フィルムを予め配置して、その金型内に基材樹脂を射出成型することにより得られる。このインサート成型により、樹脂成型物の表面に成型用加飾フィルムが一体化された成型物が得られる。

　以下、インサート成型による成型物の作製方法の一実施態様を説明する。
　成型物の作製方法は、射出成型用の金型内に、成型用加飾フィルムを配置して型閉めを行う工程、その後、溶融樹脂を金型内に射出する工程、更に、射出樹脂が固化したところで取り出す工程を含む。

　加飾成型物の製造に用いる射出成型用の金型（即ち、成型金型）は、凸形状を有する金型（即ち、雄型）と凸形状に対応する凹形状を有する金型（即ち、雌型）を備えており、雌型の内周面となる成型面に成型用加飾フィルムを配置した後に、型閉めを行う。

　ここで、成型金型内に成型用加飾フィルムを配置する前には、成型用加飾フィルムを、成型金型を用いて成型用加飾フィルムを成型（プレフォーム）することにより、成型用加飾フィルムに予め三次元形状を付与しておき、成型金型に供給することも可能である。
　また、成型金型内に成型用加飾フィルムを配置する際には、成型金型へ成型用加飾フィルムを挿入した状態で、成型用加飾フィルムと成型金型との位置合わせが必要になる。

　成型金型へ成型用加飾フィルムを挿入した状態で、成型用加飾フィルムと成型金型との位置合わせを行う方法としては、雌型が有する位置合わせ穴へ、雄型が有する固定ピンを挿入して保持する方法がある。
　ここで、位置合わせ穴は、雌型において、成型用加飾フィルムの端部（成型後に三次元形状が付与されない位置）が予め形成されている。

　また、固定ピンは、雄型において、位置合わせ穴と嵌合する位置に、予め形成されている。
　また、成型金型へ成型用加飾フィルムを挿入した状態で、成型用加飾フィルムと成型金型との位置合わせを行う方法としては、位置合わせ穴へ固定ピンを挿入する方法以外にも、以下の方法を用いることが可能である。

　例えば、成型用加飾フィルムのうち成型後に三次元形状が付与されない位置に予め付した位置合わせマークに目標として、加飾成型フィルムの搬送装置側の駆動により微調整して合わせ込む方法が挙げられる。この方法の場合、位置合わせマークは、射出成型品（加飾成型体）の製品部分から見て、対角２点以上で認識するのが好ましい。

　成型用加飾フィルムと成型金型との位置合わせを行い、成型金型を型閉じした後に、成型用加飾フィルムを挿入した成型金型内に溶融樹脂を射出する。射出時には、成型用加飾フィルムの上記樹脂基材側に溶融樹脂を射出する。

　成型金型内に射出される溶融樹脂の温度は、使用する樹脂の物性等に応じて設定する。
例えば、使用する樹脂がアクリル樹脂であれば、溶融樹脂の温度は、２４０℃以上２６０℃以下の範囲内とすることが好ましい。

　なお、雄型が有する注入口（射出口）の位置を、溶融樹脂を成型金型内へ射出する際に発生する熱やガスにより、成型用加飾フィルムが異常に変形することを抑制する目的で、成型金型の形状や溶融樹脂の種類に合わせて設定してもよい。
　成型用加飾フィルムを挿入した成型金型内に射出した溶融樹脂が固化した後、成型金型を型開きして、成型金型から、固化した溶融樹脂である成型基材に成型用加飾フィルムが固定化された中間加飾成型体を取り出す。

　中間成型物は、最終的に製品（成型物）となる加飾部の周囲に、バリと、成型物のダミー部分が一体化している。ここで、ダミー部分には、上述した位置合わせにおいて、固定ピンが挿通されて形成された挿通孔が存在している。
　このため、仕上げ加工前の中間成型物から、上記のバリとダミー部分とを取り除く仕上げ加工を施すことにより、成型物を得ることができる。

　上記成型としては、立体成型も好適に挙げられる。
　立体成型は、熱成型、真空成型、圧空成型、真空圧空成型などが好適に挙げられる。
　真空成型する方法としては、特に制限されるものではないが、立体成型を、真空下の加熱した状態で行う方法が好ましい。
　真空とは、室内を真空引きし、１００Ｐａ以下の真空度とした状態を指す。
　立体成型する際の温度は、用いる成型用基材に応じ適宜設定すればよいが、６０℃以上の温度域が好ましく、８０℃以上の温度域がより好ましく、１００℃以上の温度域が更に好ましい。立体成型する際の温度の上限は、２００℃が好ましい。
　立体成型する際の温度とは、立体成型に供される成型用基材の温度を指し、成型用基材の表面に熱電対を付すことで測定される。

　上記の真空成型は、成型分野で広く知られている真空成型技術を利用して行うことができ、例えば、日本製図器工業（株）製のＦｏｒｍｅｃｈ５０８ＦＳを用いて真空成型してもよい。

　ディスプレイ平面方向の最長部の幅（Ｔ１）に対し、垂直方向の最大高さ（Ｔ２）が式１の関係を有するように、成型する方法としては、ディスプレイ平面方向の最長部の幅（Ｔ１）に対し、垂直方向の最大高さ（Ｔ２）がＴ２＞０．０２×Ｔ１の関係を有する型に対して、加飾フィルムを成型加工する方法があげられる。

　ディスプレイ平面方向の最長部の幅（Ｔ１）に対し、垂直方向の最大高さ（Ｔ２）が式１の関係を有する型としては、その条件を満たしてれば、特に制約はないが、透過率８８％以上の基材であることが好ましく、透過率が９１．５％以上の基材であることがさらに好ましい。　

　型の材質は、ガラス、又は、プラスチックなどがあげられ、ガラス、アクリル、ポリカーボネートが好ましい例として挙げられる。より好ましくは、ガラス、及びアクリルであり、アクリルが最も好ましい。

　形状は特に限定されないが、中央部付近が最大高さとなる、凸形状のものが好ましい。
　例えば、レンズ形状や、ピラミッド形状などがあげられる。また、面内に均一な凹凸パターンを有する形状も好ましい。マイクロレンズアレイ構造や、レンチキュラー構造などが挙げられる。

＜保護層を硬化する工程＞
　成型用加飾フィルムが上記保護層を有する場合、本開示に係る成型方法は、成型された上記成型用加飾フィルムにおける上記保護層を硬化する工程を含むことが好ましい。
　上記保護層を硬化する工程における硬化方法としては、特に制限はなく、上記保護層に含まれる上記シロキサン樹脂の架橋性基、上記有機樹脂のエチレン性不飽和基の有無、上記重合開始剤に応じて、選択すればよいが、光又は熱により上記保護層を硬化させる方法が好ましく、光により上記保護層を硬化させる方法がより好ましい。

　上記保護層を硬化する工程における露光は、可能であれば上記成型用加飾フィルムどちらの側から行ってもよいが、上記保護層の側から行うことが好ましい。
　また、上記保護層の側の最外層として、カバーフィルムを有する場合、上記カバーフィルムを有する状態（カバーフィルムの剥離前）で露光を行ってもよい。上記カバーフィルム側から露光が行われる場合、上記カバーフィルムの全光透過率は８０％以上であることが好ましく、９０％以上であることがより好ましい。
　露光方法としては、例えば、特開２００６－２３６９６号公報の段落００３５～００５１に記載の方法を本開示においても好適に用いることができる。
　露光の光源としては、上記保護層を硬化しうる波長域の光（例えば、３６５ｎｍ、４０５ｎｍ）を照射できる光源であれば適宜選定して用いることができる。
　具体的には、超高圧水銀灯、高圧水銀灯、メタルハライドランプ等が挙げられる。
　露光量としては、特に制限はなく、適宜設定すればよく、５ｍＪ／ｃｍ^２～２，０００ｍＪ／ｃｍ^２であることが好ましく、１０ｍＪ／ｃｍ^２～１，０００ｍＪ／ｃｍ^２であることがより好ましい。

　また、上記保護層を硬化する工程において、上記保護層だけでなく、必要に応じて、上記着色層の硬化を同時又は逐次に行ってもよい。
　上記着色層を露光する場合、上記着色層は重合性化合物及び光重合開始剤を含むことが好ましい。重合性化合物及び光重合開始剤を含む着色層を露光することにより、硬化した着色層を得ることができる。

　上記保護層を硬化する工程において、熱により硬化を行う場合の加熱温度及び加熱時間は、特に制限はなく、使用する熱重合開始剤等に応じて、適宜選択すればよい。例えば、加熱温度は、６０℃以上２００℃以下であることが好ましく、また、加熱時間は、５分間～２時間であることが好ましい。加熱手段としては、特に制限はなく、公知の加熱手段を用いることができるが、例えば、ヒーター、オーブン、ホットプレート、赤外線ランプ、赤外線レーザー等が挙げられる。

＜その他の工程＞
　本開示に係る成型方法は、上述した工程以外の他の工程、例えば、本開示に係る成型用加飾フィルムを成型用部材に貼り付ける工程、上述したように、成型物からバリを取り除く工程、成型物からダミー部分を取り除く工程等、所望に応じ、任意のその他の工程を含んでいてもよい。
　その他の工程は、特に制限はなく、公知の手段及び公知の方法を用いて行うことができる。

　上記のようにして得られた成型物の用途としては、特に制限はなく、種々の物品に用いることができるが、ディスプレイの内外装、自動車の内外装、電気製品の内外装、包装容器等が特に好適に挙げられる。中でも、ディスプレイの内外装が好ましく、ディスプレイの外装がより好ましい。

（ディスプレイ）
　本開示のディスプレイは、既述の本発明の成型用加飾フィルムが成型された成型物がディスプレイ表示部に配置されたものである。
　中でも、ディスプレイ表示部と、ディスプレイ表示部に隣接して配置され、プラスチック基材、及び選択反射波長の中心波長を３８０ｎｍ以上７８０ｎｍ以下の範囲に有する反射層を有する成型用加飾フィルムの成型物と、を備え、成型物は、ディスプレイ表示部の表示面の面内方向の最大幅（Ｔ１）に対し、前記表示面の法線方向の最大高さ（Ｔ２）が、Ｔ２＞０．０２×Ｔ１の関係を有するディスプレイが好ましい。

　以下、実施例により本開示を詳細に説明するが、本開示はこれらに限定されるものではない。なお、本実施例において、「％」、「部」とは、特に断りのない限り、それぞれ「質量％」、「質量部」を意味する。

＜配向層１の形成＞
　基材として、厚さ１２５μｍのアクリルフィルム（住化アクリル販売（株）製、テクノロイＳ００１、基材のＴｇは１０５℃であった。）を用意した。この基材の片面に、配向層１形成用塗布液をワイヤーバーコーターで塗布した。その後、８０℃で１２０秒乾燥し、層厚１．０μｍの配向層１を有する基材を作製した。

〔配向層１形成用塗布液の組成〕
　下記の変性ポリビニルアルコール：２８部
　クエン酸エステル（ＡＳ３、三共化学（株）製）：１．２部
　光重合開始剤（イルガキュア２９５９、ＢＡＳＦ社製）：０．８４部
　グルタルアルデヒド：２．８部
　水：６９９部
　メタノール：２２６部

　変性ポリビニルアルコール（各構成単位の右下の数字はモル比を表す。）

＜コレステリック液晶層１の形成＞
　上記作製した基材の配向膜１の表面に、短辺方向を基準に反時計回りに３１．５°回転させた方向にラビング処理（レーヨン布、圧力：０．１ｋｇｆ（０．９８Ｎ）、回転数：１，０００ｒｐｍ、搬送速度：１０ｍ／ｍｉｎ、回数：１往復）を施した。
　以下に示す組成中の成分を、２５℃に保温された容器中にて撹拌、溶解させ、コレステリック液晶層用塗布液１（液晶組成物１）を調製した。

〔コレステリック液晶層用塗布液１の組成〕
　メチルエチルケトン：１５０．６部
　下記の液晶化合物１（棒状液晶化合物）：９３．４部
　光重合開始剤Ａ（ＩＲＧＡＣＵＲＥ　９０７、ＢＡＳＦ社製）：０．５０部
　下記のカイラル剤Ａ：３．３部
　下記のカイラル剤Ｂ：３．３部
　下記の界面活性剤Ｆ１：０．０２７部

　液晶化合物１（単官能）：下記棒状液晶化合物。
　なお、液晶化合物１はラジカル重合系であり、オキセタニル基（カチオン重合性官能基）を有するものの、アクリロキシ基（ラジカル重合性基）が１つであるため単官能と定義する。

　カイラル剤Ａ（２官能）：下記化合物

　カイラル剤Ｂ（０官能）：下記化合物。なお、化合物中のＢｕはｎ－ブチル基を表す。

　界面活性剤Ｆ１：下記化合物

　ラビング処理された配向層１の表面に、調製した液晶組成物１をワイヤーバーコーターで塗布し、８５℃で１２０秒乾燥し、層厚１．４μｍのコレステリック液晶層１を有する積層物とした。

＜粘着層１の形成＞
　基材のコレステリック液晶層１が形成された側に、アクリル系粘着剤液（ＳＫダインＳＧ－５０Ｙ、綜研化学（株）製）をコンマコーターで塗布し、１２０℃で２分乾燥することで、層厚２５μｍの粘着層１を形成した。このようにして、積層体１（成型用加飾フィルム１）を作製した。

＜成型加工＞
　積層体１を、図１～図３に示される形状が模られた凹部分を有する凹型と凹型に組み合わせられる凸型１０とからなる成形型を用意した。成形型の凹型における凹部分を有する側に積層体１を配置して凸型１０の凸状面１２を接触させて圧空成型加工（ＴＯＭ成型）を施し、成型加工した。
　図１は、凹型及び凸型からなる成形型の凸型を上面視した際の概略平面図である。図２は、図１の上面視での長手方向と平行方向に切断した断面（短軸方向の断面）２２を模式的に示す概略断面図であり、図３は、図１の上面視での短手方向と平行方向に切断した断面（長軸方向の断面）３２を模式的に示す概略断面図である。

　圧空成型加工には、ＴＯＭ成型機ＮＧＦ－０５１０－Ｒ（布施真空（株）製）を使用し、成型温度は１２０℃であり、延伸倍率は、最も高い部分で２００％であった。成型加工後の成型体における基材表面に、光露光装置（窒素パージＵＶ照射機、（株）ＧＳユアサ製、メタルハライドランプ、出力１２０Ｗ／ｃｍ）にて、５００ｍＪ／ｃｍ^２の積算露光量を与えることで硬化させ、成型体１を得た。

＜性能評価＞
　以下に示す測定及び評価を行った。測定及び評価の結果をまとめて表１に示す。

－弾性率－
　コレステリック液晶層１（反射層）の弾性率を、東洋テクニカ社製のナノインデンターＧ２００を用いて測定した。

－反射特性－
　成型加工前の積層体１の反射率を、日本分光（株）製分光光度計Ｖ－６７０を用い、積層体１の粘着層１の側の法線方向から、波長３８０ｎｍ～１，１００ｎｍの範囲で測定した。反射率は、反射スペクトルの極大値のうち最も高いものを採用し、下記の評価基準にしたがって評価した。評価結果としては、Ａ、Ｂ、Ｃ、又はＤが好ましく、Ａ、Ｂ又はＣがより好ましく、Ａ又はＢがさらに好ましく、Ａが最も好ましい。
＜＜評価基準＞＞
　Ａ：反射率が３０％以上である。
　Ｂ：反射率が２０％以上３０％未満である。
　Ｃ：反射率が１０％以上２０％未満である。
　Ｄ：反射率が５％以上１０％未満である。
　Ｅ：反射率が５％未満である。

－成型加工性－
　得られた成型体１を目視で観察し、液晶層のひび割れ状態を観察し、下記の評価基準にしたがって評価した。評価結果としては、Ａ、Ｂ、Ｃ、又はＤが好ましく、Ａ、Ｂ又はＣがより好ましく、Ａ又はＢがさらに好ましく、Ａが最も好ましい。
　なお、延伸率は、幅２ｍｍの格子状パターンを印刷したフィルムを、図１～図３の型に、ＴＯＭ成型加工して成型体を作製し、成型体の各領域の延伸倍率を格子パターンの延伸長さ（成型前後の格子辺の長さ比較）で算出した。幅２ｍｍの格子パターンを印刷したフィルムは、厚さ１２５μｍのアクリルフィルム（住化アクリル販売（株）製、テクノロイＳ００１）に、インクジェットプリンター（Ａｃｕｉｔｙ（登録商標）ＬＥＤ　１６００、富士フイルム株式会社製）の黒インクを用いて印刷した。成型加工は、ＴＯＭ成型機ＮＧＦ－０５１０－Ｒ（布施真空株式会社製）を使用し、成型温度を１２０℃として行った。
＜＜評価基準＞＞
　Ａ：延伸率が１００％以上の領域も硬化膜に割れが発生していない。
　Ｂ：延伸率が５０％未満の領域は硬化膜に割れが発生していないが、５０％以上は割れが発生している
　Ｃ：延伸率が２５％未満の領域は硬化膜に割れが発生していないが、２５％以上は割れが発生している
　Ｄ：延伸率が１０％未満の領域は硬化膜に割れが発生していないが、１０％以上は割れが発生している
　Ｅ：延伸率が１０％未満の領域でも割れが発生している

（実施例２～７、及び、比較例１～２）
　液晶組成物１の組成を、表１又は表２に記載の組成に変更した以外は、実施例１と同様にして、積層体２～７及びＣ１～Ｃ２（成型用加飾フィルム２～７及びＣ１～Ｃ２）、及び、成型体２～７及びＣ１～Ｃ２をそれぞれ作製した。
　また、実施例１と同様な方法により測定及び評価を行った。測定及び評価の結果を、まとめて表１に示す。

　表１における反射色とは、成型用加飾フィルムを基材側から目視で観察した際に視認された色を示す。緑色が反射色ということはほぼ５５０ｎｍ付近の光を反射することになる。

　上述した以外の表１及び表２に記載の略称を、以下に示す。

　液晶化合物２（２官能）：下記の棒状液晶化合物（１，４－ビス［４－（３－アクリロイルオキシプロポキシ）ベンゾイルオキシ］－２－メチルベンゼン、東京化成工業（株）製）

　液晶化合物３（０官能）：下記棒状液晶化合物

　液晶化合物４（４官能）：下記棒状液晶化合物

　成型体１～７をｉｐｈｏｎｅ８Ｓ（アップル社製、スペースグレイ配面色、ディスプレイ側黒加飾）のディスプレイ表示部上に、成型体の凹面がディスプレイ表示部を向く状態で設置したところ、ディスプレイ表示がＯＦＦの場合、鮮やかな緑色の反射色が立体状に確認された。
　一方、ディスプレイ表示をＯＮにしたところ、ディスプレイに表示されている画像が、成型体越しにはっきりと視認され、立体状の透過加飾フィルムとしての有効性が確認された。

　表１に示すように、実施例１～実施例７の成型用加飾フィルムは、比較例１～比較例２の成型用加飾フィルムと比べ、成型性が良好であった。
　また、実施例１～実施例７の成型用加飾フィルムは、反射率が高く、加飾性に優れ、透過加飾フィルムとしての機能も備えている。

（実施例８～１０、参考例１）
　実施例１において、コレステリック液晶層１の形成後、特開２０１７－２１５５５８号公報の段落番号［０１７０］～［０１７１］に記載の方法にて、１／４波長板の位相差層をコレステリック液晶層の表面に転写して形成し、その後、１／４波長板の位相差層上に粘着層を形成したこと、及び、成型に用いる凸型を図４に示す形状の凸型４０（凸型４０の凸状面５２を接触）に変更したこと以外は、実施例１と同様にして、成型体８～１０を作製した。
　なお、図４は、凹型及び凸型からなる成形型の凸型の他の一例を上面視した際の概略平面図であり、図５は、図４の凸型を上面視で円心を通る線に沿って切断した断面６２を模式的に示す概略断面図である。図４における、ディスプレイ表示部の表示面の面内方向の最大幅（Ｔ１）、及び、ディスプレイ表示部の表示面の法線方向の最大高さ（Ｔ２）は、それぞれ表２に記載した通りである。

　成型体８～１０を、ＥＬＴ―２４ＳＲｏｕｎｄ（テイデック社製、無機ＥＬ透明ディスプレイ）のディスプレイ表示部と背面に、成型体の凹面がディスプレイ側を向く状態で設置した。ディスプレイに画像が表示された状態における、ディスプレイ表示側と、背面側と、のそれぞれの視認性について、下記の評価基準で評価した。また、参考例１として、ＥＬＴ―２４ＳＲｏｕｎｄ（テイデック社製、無機ＥＬ透明ディスプレイ）のディスプレイ表示部と背面に、積層体１（未成型加工品）を粘着層側から貼り付け、実施例８～１０と同様に、評価を行った。結果を表２にまとめて示す。

－ディスプレイ表示画像の視認性－
＜＜評価基準＞＞
　Ａ：ディスプレイの表示画像がはっきりと視認された。　
　Ｂ：ディスプレイの表示画像がはっきりとは視認されず、コレステリック液晶層の反射色味が強く視認された。

－色味の均一性（視野角によらず均一な色味が得られることの評価）－
　ディスプレイ表示部の表示面の面内方向に対して垂直な方向（表示面の法線方向）を０°とした際、０°及び４５°の角度から視認した際の色味の変化（例えば、０°方向で黄色、４５°方向で青色等）について評価を行った。評価結果として、Ａ、Ｂ、Ｃであることが好ましく、Ａ、Ｂ、Ｃであることがより好ましく、Ａであることが特に好ましい。
＜＜評価基準＞＞
　Ａ：０°方向から視認した場合と４５°方向から視認した場合とでは、色味の変化がほとんどない。
　Ｂ：０°方向から視認した場合と４５°方向から視認した場合とでは、色味の変化がわずかに確認される。
　Ｃ：０°方向から視認した場合と４５°方向から視認した場合とでは、色味の変化が確認されるが、同種の色味である。
　Ｄ：０°方向から視認した場合と４５°方向から視認した場合とでは、大きな色味の変化が確認される。

　表２に示すように、実施例８～実施例１０の成型用加飾フィルムは、透明ディスプレイの表示面側から視認した際の、画像の視認性に優れる一方、裏面側からは視認性が低く、表示画像がしっかり隠蔽されていた。また、背面側からコレステリック液晶層による反射色味が角度によらず、均一な色味として視認され、加飾フィルムとしての優れた機能が示された。

　２０１９年６月２７日に出願された日本出願特願２０１９－１１９８９７及び２０１９年７月２３日に出願された日本出願特願２０１９－１３５６８７の開示はその全体が参照により本明細書に取り込まれる。
　本明細書に記載された全ての文献、特許出願、及び技術規格は、個々の文献、特許出願、及び技術規格が参照により取り込まれることが具体的かつ個々に記された場合と同程度に、本明細書中に参照により取り込まれる。

Claims

　プラスチック基材と、
　前記プラスチック基材の上に設けられ、選択反射波長の中心波長を３８０ｎｍ以上７８０ｎｍ以下の範囲に有する反射層と、
　を有し、前記プラスチック基材のガラス転移点＋１０℃の温度における、前記反射層の弾性率が、０．００００１ＧＰａ以上０．５ＧＰａ以下である、成型用加飾フィルム。
　前記反射層が、コレステリック液晶化合物を含む層である請求項１に記載の成型用加飾フィルム。
　前記コレステリック液晶化合物は、エチレン性不飽和基が１つであるか、又は環状エーテル基が１つである化合物である請求項２に記載の成型用加飾フィルム。
　前記コレステリック液晶化合物が、１つのエチレン性不飽和基と１つの環状エーテル基とを有する化合物である請求項２又は請求項３に記載の成型用加飾フィルム。
　前記反射層は、更に、重合性基を含むカイラル剤、又は、重合性基を含むカイラル剤及び重合性基を有しないカイラル剤を含む請求項２～請求項４のいずれか１項に記載の成型用加飾フィルム。
　前記重合性基を含むカイラル剤は、２つ以上の重合性基を有する請求項５に記載の成型用加飾フィルム。
　前記コレステリック液晶化合物を含む層が、コレステリック液晶化合物及び光重合開始剤を含む液晶組成物の硬化物である請求項２～請求項６のいずれか１項に記載の成型用加飾フィルム。
　請求項１～請求項７のいずれか１項に記載の成型用加飾フィルムが成型された成型物。
　請求項８に記載の成型物がディスプレイ表示部に配置されたディスプレイ。
　ディスプレイ表示部と、
　ディスプレイ表示部に隣接して配置され、プラスチック基材、及び選択反射波長の中心波長を３８０ｎｍ以上７８０ｎｍ以下の範囲に有する反射層を有する成型用加飾フィルムの成型物と、
　を備え、前記成型物は、ディスプレイ表示部の表示面の面内方向の最大幅Ｔ１に対し、前記表示面の法線方向の最大高さＴ２が、Ｔ２＞０．０２×Ｔ１の関係を有するディスプレイ。