UA77933C2 - Спосіб безперервного розливання різних марок сталі - Google Patents
Спосіб безперервного розливання різних марок сталі Download PDFInfo
- Publication number
- UA77933C2 UA77933C2 UAA200507399A UAA200507399A UA77933C2 UA 77933 C2 UA77933 C2 UA 77933C2 UA A200507399 A UAA200507399 A UA A200507399A UA A200507399 A UAA200507399 A UA A200507399A UA 77933 C2 UA77933 C2 UA 77933C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- steel
- crystallizer
- ingot
- pouring
- ladle
- Prior art date
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 62
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 62
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 title claims abstract description 6
- 230000005499 meniscus Effects 0.000 claims abstract description 12
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 claims description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 14
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 12
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 11
- 230000007704 transition Effects 0.000 abstract description 4
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 abstract 1
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 20
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 20
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 13
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 9
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 9
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 6
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 4
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 2
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 2
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 2
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000003351 stiffener Substances 0.000 description 1
- 238000004781 supercooling Methods 0.000 description 1
- 230000009182 swimming Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
Винахід належить до чорної металургії, зокрема до безперервного розливання сталі. Спосіб безперервного розливання різних марок сталі включає подачу сталі з чергового сталерозливного ковша в проміжний ківш і далі в кристалізатор, витягання зливка, що кристалізується, а перед зануренням в кристалізатор розділового елемента в меніск сталі при зміні розливної марки сталі здійснюють паузу у витяганні зливка, при цьому занурюють розділовий елемент в меніск сталі в кристалізаторі на глибину 0,4 - 0,65 висоти елемента, потім запускають машину безперервного лиття до переміщення зливка з вмороженим розділовим елементом на глибину 0,2 - 0,5 висоти кристалізатора, після чого знов зупиняють машину, підводять проміжний ківш і починають розливання іншої марки сталі. Винахід дозволяє досягти мінімальної перехідної зони із змішаним хімічним складом між зливками різних марок сталі, забезпечити значну економію вогнетривів.
Description
Опис винаходу
Винахід відноситься до металургії металу, конкретніше до безперервного розливання металу методом "плавка 2 на плавку".
Відомий спосіб безперервного розливання різних марок сталі що включає подачу металу з чергового сталерозливного ковша в проміжний ківш і далі в кристалізатори, витягання зливків, що кристалізуються, з кристалізаторів із змінною швидкістю, занурення в кристалізатор розділового елементу в меніск металу при зміні розливної марки сталі (05, 4582115, 15.04.1986). 70 Недоліком відомого способу є велика довжина зливка із змішаним хімічним складом сталі з попередньої і подальшої плавок. Це пояснюється тим, що при початку розливання наступної плавки струмінь металу проникає на більшу глибину в рідку фазу зливка, що витягається раніше, із сталі попередньої плавки. При цьому струмінь металу без перешкод проходить між плитами, встановленими в кристалізаторі. Сказане приводить до зменшення виходу придатних зливків по хімічному складу. 19 Найближчим аналогом винаходу, що заявляється, є спосіб безперервного розливання різних марок сталі, що включає подачу сталі з чергового сталерозливного ковша в проміжний ківш і далі в кристалізатор, витягання зливка, що кристалізується, із змінною швидкістю, занурення в кристалізатор розділового елементу в меніск сталі при зміні розливної марки сталі, здійснюють паузу витягання зливка, а занурення розділового елементу в меніск металу здійснюють на глибину 0,8-1,2 висоти елементу, після чого починають розливання іншої марки сталі |ВО, 2111081, 20.05.1998).
Загальними істотними ознаками відомого способу і технічного рішення, що заявляється, є: подача сталі з чергового сталерозливного ковша в проміжний ківш і далі в кристалізатор, витягання зливка, що кристалізується; занурення в кристалізатор розділового елементу в меніск сталі при зміні розливної марки сталі; здійснюють паузу витягання зливка, після чого починають розливання іншої марки сталі. с 29 Використовування відомого способу безперервного розливання різних марок сталі не дозволяє одержати о зливки сталі двох суміжних марок, плавок розливаємих "плавка на плавку без частини зливка із змішаним хімічним складом через те, що розділовий елемент виконаний з отворами через які метал перетікає на попередню плавку, змішуючись по хімічному складу внаслідок уповільнення швидкості розливання. Крім того, недоліком даного способу є залежність довжини зливка з хімічною неоднорідністю попереднього зливка від кінетичної Ше 30 енергії струменя подальшої плавки. Одним з основних недоліків даного способу є те, що перед зануренням со розділового елементу, знижується швидкість витягання до 0,01-0,2 від її робочого значення, у зв'язку з чим збільшується частина зливка із змішаним хімічним складом, а уповільнення швидкості витягання зливка до о 0,01-0,2 від її робочого значення, не дозволяє використовувати один і той же проміжний ківш для різних плавок. ча
В основу винаходу поставлена задача удосконалення способу безперервного розливання сталі, в якому за 3о рахунок нових технологічних операцій забезпечується мінімальна перехідна зона (до 100мм) зливка із змішаним в хімічним складом, економія вогнетривів, за рахунок використовування одного проміжного ковша для розливання плавок різного хімічного складу.
Поставлена задача вирішується за рахунок того, що спосіб безперервного розливання різних марок сталі, « включає подачу сталі з чергового сталерозливного ковша в проміжний ківш і далі в кристалізатор, витягання 70 зливка, що кристалізується, а перед зануренням в кристалізатор розділового елементу в меніск сталі при зміні З с розливної марки сталі здійснюють паузу у витяганні зливка, згідно винаходу занурення розділового елементу в
І» меніск сталі в кристалізаторі здійснюють на глибину 0,4-0,65 висоти елементу, потім запускають машину безперервного лиття до переміщення розділового елементу на глибину 0,2-0,5 висоти кристалізатора, після чого знов зупиняють машину, підводять проміжний ківш і починають розливання іншої марки сталі. 45 Запропонований спосіб безперервного розливання пояснюється кресленням, де на Фіг.1 і 2 представлена 7 схема пристрою для розділення плавок. -І Пристрій для розділення різних плавок складається з: скоби 1; гнутого профілю 2; пластини холодильники (ребра жорсткості) 3. ее, Спосіб здійснюють таким чином. со 20 Для забезпечення повного вигоряння суміші в кристалізаторі, за 1,5-2,0хв. до закінчення розливання плавки з проміжного ковша, припиняється подача суміші в кристалізатор. с» Перед закінченням розливання рівень металу в кристалізаторі необхідно тримати 50-150мм від верхньої кромки мідної плити кристалізатора. Вказаний діапазон забезпечує високу надійність зчеплення розділового елементу із зливком попередньої плавки, оскільки саме в цій зоні температура сталі і теплофізичні властивості зливка забезпечують надійне мороження не прогрітого розділового елементу. Необхідно відзначити, що в даних
ГФ) межах (50-150мм) тільки починається затвердіння скориночки зливка, що дозволяє усунути усадкову раковину в попередньому зливку шляхом витіснення об'єму рідкого металу рівного об'єму розділового елементу. о Після перекриття стопорів здійснюється повна зупинка машин і проміжний ківш переміщається в позицію над шлаковнею для злиття шлаку. Повна зупинка машин пояснюється необхідністю фіксації зливка на рівні (50-150мм) 60 від верхньої кромки мідної плити кристалізатора, надійного вмороження розділового елементу в меніск металу.
Установка розділового елементу, що складається з гнутого профілю 2, ребер жорсткості З і скоб 1 для утримання елементу при зануренні, проводяться розливальниками сталі рівномірним зануренням в меніск металу на 0,4-0,65 висоти розділового елементу. Зазор металу між вузькими стінками кристалізатора і розділовим елементом повинен бути рівномірним. При менших або більших значеннях не буде забезпечене надійне зчеплення зливка з бо розділовим елементом, що обумовлене оптимальними його розмірами.
При установці проміжного ковша над шлаковнею проводиться повне відкриття стопорів-моноблоків для зливу шлаку з проміжного ковша.
Після вморожування розділового елементу в зливок попередньої плавки, швидкість витягання сляба підіймається до мінімальної 0,20-0,25м/хв. При опусканні зливка з вмороженим розділовим елементом, на глибину 0,2-0,5 висоти кристалізатора, проводиться додаткова зупинка машин, під час якої відбувається повне затвердіння зливка, що дозволяє виключити перехідну зону в зливку. При опусканні зливка менше 0,2 висоти кристалізатора, не відбудеться надійного зчеплення зливка наступної плавки через малий час затвердіння металу. При значеннях більше 0,5 висоти кристалізатора відбудеться переохолодження верхньої частини і 7/0 підвищена усадка зливка, що приведе до проходу металу між розділовим елементом і стінкою кристалізатора.
Після зливу шлаку з проміжного ковша і установки його в позицію розливання "над кристалізаторами", проводиться установка заглибних стаканів, відкривається шиберний затвор сталерозливного ковша подальшої плавки і наповнюється проміжний ківш сталлю. При наповненні проміжного ковша металом більше 7 відкриваються стопори і проводиться наповнення кристалізаторів. Відкриття стопорів при меншому об'єму металу /5 В проміжному ковші не доцільне оскільки можливе попадання шлаку в канали стаканів дозаторів з подальшим проривом металу під кристалізатором.
При наповненні кристалізатора на 200-250мм нижче за верхню кромку мідних плит здійснюється пуск струмків на мінімальній швидкості 0,25м/хв. Після виводу розділового елементу з кристалізатора швидкість розливання підвищується до робочої.
Загальний час зупинки машин, після припинення розливання з проміжного ковша попередньої плавки і до відкриття стопорів при наповненні проміжного ковша металом наступної плавки, складає 7-20хв. Діапазон часу пояснюється: - кількістю шлаку зливаного з проміжного ковша; - організацією подачі і відкриття шиберного затвора сталерозливного ковша подальшої плавки. сч
Повна зупинка машин для установки розділового елементу і режим прийому наступної плавки передбачає наступні режими охолоджування сляба в зоні вторинного охолоджування: іо) а) при розливанні низьковуглецевої спокійної сталі - перша секція 4-4,5м З/год., друга секція - 4-4,5м З/год., третя секція - не більш 4,0м З/гОд., четверта і п'ята секції відключені повністю; б) при розливанні середньо- і високовуглецевих, низьколегованих марок сталі - перша секція 4,5м З/год., со друга секція - 4,0 м З/год., третя, четверта і п'ята секції відключені повністю. У разі зупинки машин більше с 10хв. (внаслідок тривалого скачування шлаку, відкриття шиберного затвора), оператор розливної машини подає команду оператору системи охолоджування (відмітка - 5,4м): ме) - повне закриття другої секції (варіант Мо 1); ч- - почергове закриття (до хв.) і відкриття (до їхв.) першої і другої секції. Закриття першої секції
Зо супроводжується відкриттям другої секції і навпаки (варіант Мог). -
Приклад
За описаною технологією проводили розливання марок сталі з хімічним складом вказаним в таблиці. їх з тв у» с |м' і в| в | Р | с -і Першою здійснювали розливання сталі марки 09Г2С. За пропонованою технологією, після припинення подачі -1 рідкого металу з проміжного ковша в кристалізатор, машини повністю зупинили і проміжний ківш на передавальному візку був переміщений в положення над шлаковнею для зливу шлаку. Після переміщення се) проміжного ковша з положення "розливання" в положення "над шлаковнею", розливальниками сталі було сю 50 здійснено рівномірне занурення розділового елементу на глибину 0,5 його висоти в зливок сталі марки 09Г26.
Переконавшись в надійній фіксації розділового елементу, розливальниками дана команда оператору на запуск сб» струмків. При опусканні зливка з вмороженим розділовим елементом на глибину 0,45 висоти кристалізатора, розливальниками сталі подається команда оператору на зупинку струмків. Для розливання наступної марки сталі
Ст3, після повного зливу шлаку, той же проміжний ківш з положення "над шлаковнею" перемістили в положення "розливання" і встановивши над кристалізаторами, закріпили заглибні стакани. Після цього відкрили шиберний о затвор сталерозливного ковша і заповнили проміжний ківш сталлю марки Ст3. При наповненні 8Т металу в проміжному ковші, відкрили стопорні механізми і метал з проміжного ковша почав поступати в кристалізатор. При їмо) наповненні металом кристалізатора до рівня 150мм від верхнього краю мідної плити, розливальники сталі подають команду оператору на запуск струмків. Оператор, запустив струмки з мінімальною швидкістю 0,25м/хв, після бо виводу розділового елементу з кристалізаторів швидкість була збільшена до 0,8м/хв.
Використання запропонованого способу безперервного розливання сталі "плавка на плавку" дозволяє досягти мінімальну перехідну зону із змішаним хімічним складом між зливками різних марок сталі, забезпечить значну економію вогнетривів за рахунок багатократного використовування одного і того ж проміжного ковша для розливання різних марок сталі. б5
Claims (1)
- Формула винаходу Спосіб безперервного розливання різних марок сталі, який включає подачу сталі з чергового сталерозливного 2 ковша в проміжний ківш і далі в кристалізатор, витягання зливка, який кристалізують, а при зміні розливної марки сталі, перед зануренням в кристалізатор розділового елементу в меніск сталі здійснюють паузу у витяганні зливка, який відрізняється тим, що занурюють розділовий елемент в меніск сталі в кристалізатор на глибину 0,40 - 0,65 висоти елементу, потім запускають машину безперервного лиття до переміщення зливка з вмороженим розділовим елементом на глибину 0,20 - 0,50 висоти кристалізатора, після чого знов зупиняють 70 машину, підводять проміжний ківш і починають розливання іншої марки сталі.с щі о (зе)(зе) (о) у і - - і»-і -і се)(95) сю»іме) 60 б5
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAA200507399A UA77933C2 (uk) | 2005-07-25 | 2005-07-25 | Спосіб безперервного розливання різних марок сталі |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAA200507399A UA77933C2 (uk) | 2005-07-25 | 2005-07-25 | Спосіб безперервного розливання різних марок сталі |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA77933C2 true UA77933C2 (uk) | 2007-01-15 |
Family
ID=37725561
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAA200507399A UA77933C2 (uk) | 2005-07-25 | 2005-07-25 | Спосіб безперервного розливання різних марок сталі |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| UA (1) | UA77933C2 (uk) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102380595A (zh) * | 2011-10-27 | 2012-03-21 | 内蒙古包钢钢联股份有限公司 | 一种易拉丝钢的连浇连铸方法 |
-
2005
- 2005-07-25 UA UAA200507399A patent/UA77933C2/uk unknown
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102380595A (zh) * | 2011-10-27 | 2012-03-21 | 内蒙古包钢钢联股份有限公司 | 一种易拉丝钢的连浇连铸方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107282902B (zh) | 一种浸入式水口的更换方法 | |
| JP5104153B2 (ja) | 異鋼種連続鋳造における継目部鋳片の処理方法 | |
| UA77933C2 (uk) | Спосіб безперервного розливання різних марок сталі | |
| EP0873212B1 (en) | Method and device for casting of metal | |
| UA12523U (en) | Method of continuous casting of steels of different qualities | |
| US7789123B2 (en) | Sequence casting process for producing a high-purity cast metal strand | |
| CA1077674A (en) | Method of starting a pour in continuous casting plant and an arrangement for performing the method | |
| KR101379147B1 (ko) | 턴디쉬의 용강량 제어방법 | |
| KR20100035821A (ko) | 턴디쉬 | |
| KR20080036420A (ko) | 연속주조시 초기응고 제어 방법 및 그 장치 | |
| JP2744439B2 (ja) | 溶鋼の連続鋳造におけるノズル詰り防止方法 | |
| CN105665669B (zh) | 一种铝合金复合管坯的制备装置及方法 | |
| RU2218235C2 (ru) | Способ непрерывной разливки стали | |
| SU1296284A1 (ru) | Способ непрерывной разливки стали на многоручьевых машинах | |
| KR102083536B1 (ko) | 침지노즐 및 용강 처리방법 | |
| CA1325324C (en) | Method and apparatus for sequence casting of steel strip | |
| KR100909942B1 (ko) | 무산화 청정강 주조가 용이한 턴디시의 댐 | |
| JPS58154438A (ja) | 鋼の鋳造方法および溶湯容器 | |
| JPH01133653A (ja) | 連続鋳造用タンディッシュ | |
| CN205096533U (zh) | 一种连铸快速更换用异钢种插铁板装置 | |
| KR20140085127A (ko) | 연속주조용 턴디쉬 및 연속주조장치 | |
| KR100802478B1 (ko) | 연속주조장치의 주형 | |
| CN113579185A (zh) | 提高连铸中间包余留钢回收率的方法 | |
| SU1183288A1 (ru) | Установка дл полунепрерывной разливки металла горизонтального типа | |
| JPH0124591B2 (uk) |