CN102380595A - 一种易拉丝钢的连浇连铸方法 - Google Patents

一种易拉丝钢的连浇连铸方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102380595A
CN102380595A CN2011103453940A CN201110345394A CN102380595A CN 102380595 A CN102380595 A CN 102380595A CN 2011103453940 A CN2011103453940 A CN 2011103453940A CN 201110345394 A CN201110345394 A CN 201110345394A CN 102380595 A CN102380595 A CN 102380595A
Authority
CN
China
Prior art keywords
steel
sae1006
sae1008
weight percentage
water
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2011103453940A
Other languages
English (en)
Inventor
李峰
唐建平
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Baotou Iron and Steel Group Co Ltd
Inner Mongolia Baotou Steel Union Co Ltd
Original Assignee
Baotou Iron and Steel Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Baotou Iron and Steel Group Co Ltd filed Critical Baotou Iron and Steel Group Co Ltd
Priority to CN2011103453940A priority Critical patent/CN102380595A/zh
Publication of CN102380595A publication Critical patent/CN102380595A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Continuous Casting (AREA)

Abstract

本发明涉及一种易拉丝钢的连浇连铸方法,其特征是:将SAE1006钢与SAE1008钢进行连浇,连浇顺序是先浇SAE1006钢,SAE1006钢浇完后接浇SAE1008钢,并对混钢区域的与SAE1006钢连浇的SAE1008钢的成分进行相应的控制,从而使得连浇的混钢区内的钢水成分符合SAE1006钢成分要求。其优点是:解决了SAE1006钢不能满足一个连浇所需要的炉数时,同时又使与SAE1006钢连浇的混钢区内的钢水成分符合SAE1006钢成分要求,从而实现了钢坯利用价值的最大化。

Description

一种易拉丝钢的连浇连铸方法
技术领域
本发明涉及一种易拉丝钢的连浇连铸方法,属于冶金工业生产的炼钢连铸领域。
背景技术
包钢接到一个用户的订单,只需要2炉SAE1006钢(共200t左右的钢材)。为了不失去用户,决定开发该钢种。但如果连铸一个浇次只生产2炉会造成较大的浪费而且生产成本也较高(连铸生产中一个中间包开浇的费用约3万元,与小方坯匹配的中间包一般至少可以连续浇注35炉钢),因此必须选择成分与SAE1006钢相近的钢种与之连浇,并且能使混钢区(两个钢种在中间包内的混合区域)的钢水成分满足其中一种钢的化学成分以使钢坯利用价值最大化。
发明内容
本发明的目的在于SAE1006钢不能满足一个连浇所需要的炉数时,需与其它钢种进行连浇并使钢坯的利用价值最大化,提供一种易拉丝钢的连浇连铸方法。
本发明的方法如下:
将SAE1006钢与SAE1008钢进行连浇,连浇顺序是先浇SAE1006钢,SAE1006钢浇完后接浇SAE1008钢,并对混钢区域的与SAE1006钢连浇的SAE1008钢的成分进行相应的控制,控制要求见表3。
表1 SAE1006钢的成分要求,w%
  钢种   C   Si   Mn   P   S
  SAE1006   ≤0.08   ≤0.15   0.25-0.45   ≤0.035   ≤0.035
表2 SAE1008钢的成分要求,w%
  钢种  C   Si   Mn   P   S
  SAE1008  <0.1   ≤0.10   0.30-0.50   ≤0.035   ≤0.035
表3与SAE1006钢连浇的SAE1008钢成分要求,w%
  钢种   C   Si   Mn   P   S
  SAE1008   ≤0.08   ≤0.10   0.25-0.45   ≤0.035   ≤0.035
其余为铁及不可避免的杂质。
本发明的优点是:解决了SAE1006钢不能满足一个连浇所需要的炉数时,同时又使与SAE1006钢连浇的混钢区内的钢水成分符合SAE1006钢成分要求,从而实现了钢坯利用价值的最大化。
具体实施方式
为保证试制的钢种能顺利开发,将2炉SAE1006钢放在连浇的第1炉和第2炉,第3炉为与之连浇的SAE1008钢,此3炉钢的实际成分控制如表4所示。SAE1006(1)指生产的第一炉SAE1006钢。
表4实际生产的SAE1006钢及与之连浇的SAE1008钢成分控制情况,w%
  钢种   C   Si   Mn   P   S
  SAE1006(1)   0.07   0.11   0.32   0.027   0.021
  SAE1006(2)   0.06   0.12   0.41   0.029   0.018
  SAE1008   0.07   0.08   0.37   0.024   0.022
对混钢区不同流(本连铸机共有8流)的钢坯取样并进行化学成分分析(主要分析C、Si、Mn元素),结果如表5所示。
表5 混钢区钢坯的主要化学成分分析,w%
  混钢区取样部位   C   Si   Mn
  第1流   0.06   0.11   0.38
  第2流   0.06   0.10   0.38
  第3流   0.07   0.10   0.39
  第4流   0.06   0.11   0.39
  第5流   0.07   0.10   0.39
  第6流   0.07   0.10   0.40
  第7流   0.06   0.09   0.39
  第8流   0.07   0.10   0.40
由表5可见,混钢区铸坯的化学成分都满足SAE1006钢的用户要求,因此将其都发给线材厂按成品进行轧制,钢材的力学性能如表6所示。
表6过渡区钢材的力学性能检测结果
 抗拉强度,MPa   延伸率,%
  过渡区钢材力学性能  355   34.5
  用户要求  ≤390MPa   A≥30%
由表6可见,过渡区钢材的力学性能完全满足用户的要求。

Claims (1)

1.一种易拉丝钢的连浇连铸方法,其特征是:将SAE1006钢与SAE1008钢进行连浇,连浇顺序是先浇SAE1006钢,SAE1006钢浇完后接浇SAE1008钢,并对混钢区域的与SAE1006钢连浇的SAE1008钢的成分进行相应的控制,混钢区域的与SAE1006钢连浇的SAE1008钢的成分为:碳重量百分含量小于等于0.08%,硅重量百分含量小于等于0.15%,锰重量百分含量为0.25-0.45%,磷重量百分含量小于等于0.035%,硫重量百分含量小于等于0.035%,其余为铁及不可避免的杂质。
CN2011103453940A 2011-10-27 2011-10-27 一种易拉丝钢的连浇连铸方法 Pending CN102380595A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011103453940A CN102380595A (zh) 2011-10-27 2011-10-27 一种易拉丝钢的连浇连铸方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011103453940A CN102380595A (zh) 2011-10-27 2011-10-27 一种易拉丝钢的连浇连铸方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102380595A true CN102380595A (zh) 2012-03-21

Family

ID=45820660

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2011103453940A Pending CN102380595A (zh) 2011-10-27 2011-10-27 一种易拉丝钢的连浇连铸方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102380595A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105665674A (zh) * 2016-02-03 2016-06-15 首钢总公司 异钢种连浇成分预报方法

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE444522B (sv) * 1978-06-20 1986-04-21 Kawasaki Steel Co Sett vid kontinuerlig gjutning av olika stalkvaliteter efter varandra samt anordningar hertill
JPH0866750A (ja) * 1994-08-29 1996-03-12 Nippon Steel Corp 異鋼種連続鋳造における成分混合低減方法および装置
RU2111081C1 (ru) * 1997-04-16 1998-05-20 Открытое акционерное общество "Северсталь" Способ непрерывной разливки различных марок стали и устройство для его осуществления
UA77933C2 (uk) * 2005-07-25 2007-01-15 Закрите Акціонерне Товариство "Донецьксталь"- Металургійний Завод" Спосіб безперервного розливання різних марок сталі
CN201127992Y (zh) * 2007-11-28 2008-10-08 上海梅山钢铁股份有限公司 同中包异钢种连浇自动插入装置
JP2009072800A (ja) * 2007-09-19 2009-04-09 Jfe Steel Kk 異鋼種連続鋳造における継目部鋳片の処理方法
JP4549201B2 (ja) * 2005-02-21 2010-09-22 株式会社神戸製鋼所 異鋼種の連々続鋳造方法
JP2011020144A (ja) * 2009-07-15 2011-02-03 Nippon Steel Corp 鋼の連続鋳造方法
CN102069161A (zh) * 2010-12-31 2011-05-25 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 异钢种连铸方法

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE444522B (sv) * 1978-06-20 1986-04-21 Kawasaki Steel Co Sett vid kontinuerlig gjutning av olika stalkvaliteter efter varandra samt anordningar hertill
JPH0866750A (ja) * 1994-08-29 1996-03-12 Nippon Steel Corp 異鋼種連続鋳造における成分混合低減方法および装置
RU2111081C1 (ru) * 1997-04-16 1998-05-20 Открытое акционерное общество "Северсталь" Способ непрерывной разливки различных марок стали и устройство для его осуществления
JP4549201B2 (ja) * 2005-02-21 2010-09-22 株式会社神戸製鋼所 異鋼種の連々続鋳造方法
UA77933C2 (uk) * 2005-07-25 2007-01-15 Закрите Акціонерне Товариство "Донецьксталь"- Металургійний Завод" Спосіб безперервного розливання різних марок сталі
JP2009072800A (ja) * 2007-09-19 2009-04-09 Jfe Steel Kk 異鋼種連続鋳造における継目部鋳片の処理方法
CN201127992Y (zh) * 2007-11-28 2008-10-08 上海梅山钢铁股份有限公司 同中包异钢种连浇自动插入装置
JP2011020144A (ja) * 2009-07-15 2011-02-03 Nippon Steel Corp 鋼の連続鋳造方法
CN102069161A (zh) * 2010-12-31 2011-05-25 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 异钢种连铸方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105665674A (zh) * 2016-02-03 2016-06-15 首钢总公司 异钢种连浇成分预报方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111534750B (zh) 一种超细晶高强韧hrb500e抗震钢筋的制备方法
CN111519099B (zh) 钒铬微合金化大规格500MPa超细晶耐蚀抗震钢筋及其制备方法
CN111020393B (zh) 一种富氮钒微合金化hrb600超细晶粒抗震钢筋的制备方法
EP3611287A1 (en) S355g10+m wide and heavy steel plate having low-temperature toughness for ocean engineering, and method for manufacturing same
CN101397635B (zh) 临氢设备用12Cr2Mo1R厚钢板及其制造方法
CN102312169B (zh) 一种高强度低合金高碳钢盘条及其生产方法
CN102899558A (zh) 一种500 Mpa级建筑用抗震钢筋
CN101864536B (zh) 一种100mm厚Q390E级特厚钢板及其制造方法
CN102796961B (zh) 混凝土用600MPa高性能耐火抗震钢筋及其制备
CN101831591B (zh) 一种高强度钢绞线用盘条及其生产方法
CN104328338B (zh) 小规格精轧螺纹钢筋及其生产方法
CN110983156A (zh) 一种富含合金化稀土元素的稀土耐蚀钢及其制造方法
CN102500960B (zh) 一种低碳焊丝钢的生产方法
CN101845592B (zh) 低合金铸钢及其冶炼、热处理方法
CN111549279B (zh) 一种富氮铌微合金化400MPa超细晶抗震钢筋及其制备方法
CN103469064A (zh) 一种hrb400e高强抗震钢筋及其制备方法
CN103667587B (zh) 奥氏体发动机气阀用钢的冶炼方法
CN102978307B (zh) 一种减量化生产管线钢的工艺
CN101974722A (zh) 一种用于制造混凝土搅拌车罐体的钢板及生产方法
CN104109805A (zh) 石油套管用钢带及其生产方法
CN101665892B (zh) 一种硅合金钢及其制造方法
CN102380595A (zh) 一种易拉丝钢的连浇连铸方法
CN102248146B (zh) 一种弹簧钢的连浇连铸方法
CN105483552A (zh) 一种900MPa级汽车梁钢板及其生产方法
CN102732791A (zh) 一种抗拉强度为450MPa冷轧双相钢的生产方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20120321