SU1183288A1 - Установка дл полунепрерывной разливки металла горизонтального типа - Google Patents

Установка дл полунепрерывной разливки металла горизонтального типа Download PDF

Info

Publication number
SU1183288A1
SU1183288A1 SU833606703A SU3606703A SU1183288A1 SU 1183288 A1 SU1183288 A1 SU 1183288A1 SU 833606703 A SU833606703 A SU 833606703A SU 3606703 A SU3606703 A SU 3606703A SU 1183288 A1 SU1183288 A1 SU 1183288A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
metal
installation
mold
end wall
ingot
Prior art date
Application number
SU833606703A
Other languages
English (en)
Inventor
Вилен Емельянович Гирский
Фаиз Мугинович Мурасов
Original Assignee
Предприятие П/Я Р-6760
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я Р-6760 filed Critical Предприятие П/Я Р-6760
Priority to SU833606703A priority Critical patent/SU1183288A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1183288A1 publication Critical patent/SU1183288A1/ru

Links

Landscapes

  • Continuous Casting (AREA)

Description

Изобретение относитс  к металлургии , а конкретнее, к непрерьгоной разливке металлов и сплавов. Цель изобретени  - повышенг:е качества получаемого слитка, На фиг. 1 изображена установка, общий ВИД на фиг. 2 - вариант выпол нени  дополнительной емкости, крышка которой снабжена патрубком. Установка содержит емкость 1 дл  расплавленного металла 2, кристаллизатор 3 с торцовой стенкой 4, в которой выполнено отверстие 5, соединенное металлопроводом 6 с дополнительной емкостью 7, установленной с возможностью перемещени  вдоль технологической оси установки В предлагаемом варианте дополнительна  емкость 7 примыкает к кристаллизатору 3, соединена с ним и установлена вместе с кристаллизатором 3 на одной тележке 8. При этом дополнительна  емкость 7 снабжена герметично соедин емой с ней крьппкой 9 и патрубком 10, выполненным в крышке 9 дл  подачи положител ного или отрицательного давлени . Установка работает следующим образом. Расплавленный металл поступает и ковша 11 в емкость 1 через разливоч ный стакан 12 и заполн ет полость кристаллизатора 3, который в началь ньм период надвинут на разливочный стакан 12. После выдержки в течение нескольких секунд .-тележку 8 с кристаллизатором 3 и емкостью 7 с помощ привода 13 начинают отводить от емкости 1 по направл ющим 14 вдоль те нологической оси установки. С поверх ности слитка 15 отводитс  столько тепла, что формируетс  корочка 16, образующа  канал 17, по которому ра лавленный металл 2 питает слиток 15 После выхода слитка 15 из кристаллизатора 3 он попадает в зону вторичноно охлаждени , что обеспечивает необходимую прочность корочки 16. Дл  удалени  неметаллических включений и газов из жидкой фазы слитка 15 в процессе разливки производ т перекачку расплавленного металла 2 из емкости 1 в дополнительную емкость 7 и наоборот за счет изменени  количества подаваемого металла 18 из ковша 11, периодически подава  металл в количествах, больших или меньших, чем требуетс  при заданной скорости перемещени  кристаллизатора. При увеличенном расходе металла по сравнению с рабочим избыточна  часть металла поступает в дополнительную емкость 7, увлека  по каналу 17 выдел ющиес  при кристаллизации неметаллические включени  и газы, которые в дополнительной емкости 7 вспльшают и удал ютс  или ассимилируютс  наводимым в этой емкости щлаком. При меньшем расходе металла, по сравнению с рабочим, часть металла продолжает поступать в канал 17 слитка 15 из ковша 11, а недостающа  часть металла до рабочего расхода поступает из дополнительной емкости 7. Мен   частоту изменени  расхода металла и разность между рабочим и подаваемым расходами металла, регулируют степень рафинировани  металла. Разлипка заканчиваетс , когда весь жидкий металл 18 выпущен из ковша 11. На этом этапе тележку 8 останавливают , и жидка  сердцевина слитка 15 затвердевает . Предлагаема  установка позвол ет . повысить качество получаемого слитка за счет удалени  неметаллических вклю ,-чений и газов из жидкой фазы слитка (в дополнительную емкость.

Claims (3)

1. УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУНЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛА ГОРИЗОН-
ТАЛЬНОГО ТИПА, содержащая ёмкость для расплавленного металла, кристаллизатор с торцовой стенкой, устройство для его перемещения вдоль технологической оси установки и металлопровод, о.тличающаяс я тем, что, с целью повышения ка чества получаемого слитка, в торцовой стенке кристаллизатора выполнено отверстие, а установка снабжена дополнительной емкостью с крышкой, соединенной металлопроводом с отверстием в торцовой стенке кристаллизатора и установленной с возможностью перемещения вдоль технологической оси установки.
2. Установка го π. 1, о т л и чающаяся тем, что дополнительная емкость выполнена герметичной.
3. Установка поп. 1, отличающаяся тем, что дополнительная емкость снабжена патрубком, расположенным в крышке.
<Put. 1 □О 00 N0 00 00
SU833606703A 1983-06-17 1983-06-17 Установка дл полунепрерывной разливки металла горизонтального типа SU1183288A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833606703A SU1183288A1 (ru) 1983-06-17 1983-06-17 Установка дл полунепрерывной разливки металла горизонтального типа

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833606703A SU1183288A1 (ru) 1983-06-17 1983-06-17 Установка дл полунепрерывной разливки металла горизонтального типа

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1183288A1 true SU1183288A1 (ru) 1985-10-07

Family

ID=21068920

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU833606703A SU1183288A1 (ru) 1983-06-17 1983-06-17 Установка дл полунепрерывной разливки металла горизонтального типа

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1183288A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
За вка DE № 2024747, кл. В 22 D 11/00, 1980. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3519059A (en) Method of vacuum slag refining of metal in the course of continuous casting
US6012508A (en) Strip casting
SU1183288A1 (ru) Установка дл полунепрерывной разливки металла горизонтального типа
US4616808A (en) Apparatus for the treatment and casting of metals and alloys in a closed space
US5887647A (en) Decreasing contamination of molten metal prior to solidification casting
US7789123B2 (en) Sequence casting process for producing a high-purity cast metal strand
ES2001920A6 (es) Un metodo para controlar una etapa temprana en un proceso de colada continua
ATE50934T1 (de) Stranggussverfahren.
US3153822A (en) Method and apparatus for casting molten metal
US4200143A (en) Continuous horizontal caster
SU921671A1 (ru) Устройство дл горизонтального непрерывного лить
US4355680A (en) Method and apparatus for continuous casting of hollow articles
JPS57100849A (en) Pouring device for continuous casting
CN219944607U (zh) 一种真空水平连铸中间包
RU2060102C1 (ru) Способ поточного вакуумирования металла при непрерывной разливке и устройство для его осуществления
RU2066589C1 (ru) Способ обработки металла при непрерывной разливке
SU969434A1 (ru) Способ непрерывной разливки стали
JPS6340650A (ja) 連続鋳造鋳片の中心偏析低減装置
SU831314A1 (ru) Способ лить под низким давлением вфОРМы C гОРизОНТАльНыМ РАз&#39;ЕМОМ
JPS57124558A (en) Continuous casting method
SU1563840A1 (ru) Промежуточный ковш машины непрерывного лить заготовок
JPH09168845A (ja) 介在物と気泡のない溶湯の連続鋳造法および装置
SU1133022A1 (ru) Способ введени жидких присадок в кристаллизатор дл непрерывного лить заготовок
RU2060858C1 (ru) Способ поточного вакуумирования металла при непрерывной разливке
SU1210969A1 (ru) Устройство дл непрерывной разливки металла