SU938236A1 - Дезинтегратор-сепаратор - Google Patents

Description

Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов, а именно к дезинтеграторам, и может быть применено в строительной и других отраслях промышленно- $ сти.

Наиболее близким техническим решением из известных является дезинтегратор-сепаратор, включающий корпус ₁₀ с кольцевым каналом, расположенным .со стороны, противоположной,входной течке, роторы, выполненные в виде дисков с мелющими элементами, образующими круги обработки, тран- ₁₅ спортируюший круг крупного материала с рядом отверстий, который образует с кожухом кольцевой канал, кольцевой барьер, установленный на периферии круга, вентиляционные лопатки, 20 патрубок для подвода воздуха, выходные течки мелкой и крупной фракции, в последней из которых установ‘ лена направляющая пластина Li]. ,

Недостатком этого дезинтегратора является низкая эффективность измельчения .

Цель изобретения - повышение эффективности измельчения.

Указанная цель достигается тем, что в дезинтеграторе-сепараторе,' включающем'корпус с кольцевым каналом, расположенным со стороны, противоположной входной течке, роторы, выполненные в виде дисков с мелющими элементами, образующими круги обработки, транспортирующий круг крупного материала с рядом отверстий, который образует с кожухом кольцевой канал, кольцевой барьер, установленный на периферии круга, вентиляционные лопатки, патрубок для подвода воздуха, выходные течки мелкой и крупной фракции,в последней из которых установлена направляющая пластина, в зоне кольцевого канала за кольцевым барьером смонтирован

938236 4 транспортирующий круг мелкого материала, который образует с кожухом кольцевой канал, причем между кольцевыми каналами крупного и мелкого материала смонтирован разделительный ба- $ рьер.

При этом на внешней стороне транспортирующих кругов могут быть смонтированы лопатки,

На траспортирующем круге крупно- ю го материала лопатки могут быть наклонены против вращения ротора на угол 2-25°.

На фиг. 1 изображен дезинтегра тор-сепаратор, поперечное сечение;' 15 на фиг.2-разрез А-А на фиг.1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1 (т.е. в плоскости выхода крупной фракции, транспортирующего круга крупной фракции и мелющих элементов); jq на фиг. 4 - фрагмент поперечного сечения транспортирующих кругов крупной и мелкой фракции в месте их соединения, узел I на фиг.1; на фиг. 5 ” разрез В-В на фиг. 1, вид на 25 транспортирующий круг снаружи с направляющим барьером.

Дезинтегратор-сепаратор включает корпус 1с кожухом 2 и с _м открываемой стенкой 3, входную течку измельченного материала 4, выходную течку мелкой фракции 5, выходную течку крупной фракции 6 ^! (фиг. 3 и 5), приводы 7 и 8, ротор, включающий диски 9 и 10, и мелю- ³⁵ щие элементы 11 и второй ротор, включающий диск 12 й мелющие элементы 13, транспортирующий круг 14, прикрепленный к диску 10. Транспортирующий круг 14 имеет ряд отвёр- ⁴⁰ стий для крупной фракции 15, ряд отверстий для мелкой фракции 16, и может быть выполнен для повышения удобства эксплуатации разъемным из двух сборочных единиц:· тран- ⁴⁵ спортирующего круга вывода крупной фракции 17 и транспортирующего круга мелкой фракции 18. К транспортирующему кругу 14 прикреплен кольцевой вращающийся барьер 19 для регулиро- ⁵⁰ вания тонины готового продукта. К транспортирующему кругу вывода мелкой фракции прикреплены лопатки 20 для осуществления потока сепарирующего воздуха всасыванием и лопатки 21 для ⁵⁵ транспортировки мелкой фракции.

К транспортирующему кругу вывода крупной фракции 17 прикреплены ло патки 22, которые могут быть наклонены против вращения ротора на угол 2-25® для вывода крупной фракции с небольшим количеством воздуха. К диску 10 прикреплены нагнетающие вентиляционные лопатки 23 для увеличения·потока сепарирующего воздуха. лона сепарации 24 находится между крайним кругом обработки и транспортирующим кругом 14. Транспортирую щий круг 14 прикреплен к диску 10 при помощи диска 25, имеющего отверстия 26 для подачи потока сепарирующего воздуха в зону сепарации 24.

На кожухе 2 выполнен разделительный барьер 27, который отделяет в кожухе 2 два кольцевых канала: канал 28 для вывода крупной фракции и канал 29 для вывода мелкой фракции. На кожухе 2, в зоне кольцевого канала 28, около выходной течки крупной фракции 6 выполнен направляющий барьер 30 для направления крупной фракции в входную течку измельчаемого материала 4 на повторную обработку. Для равномерной подачи измельченного материала в зону измельчения имеется шнековый питатель 31. В корпусе 1 имеется патрубок 32 для входа воздуха. Дезинтегратор-сепаратор соединен с пылеуловителем, например /циклоном (фиг.5), для разделения воздуха от мелкой фракции.

Дезинтегратор-сепаратор работает следующим образом.

Измельченный материал с небольшим количеством воздуха поступает в дезинтегратор-сепаратор через течку 4 и шнековый питатель 31. В зоне измельчения он получает серию ударов от мелющих элементов 11 и 13, в результате чего дробится и вылетает в зону сепарации 24. Материал, выходящий из зоны элементов 11 последне-’ го круга обработки, выходит сильно диспергированным, диспергированной является вода и любой другой липкий материал. Наличие любого материала в зоне сепарации 24 в диспергированном виде делает возможным его сепарацию. Вентиляционные лопатки 20 всасыванием, и лопатки 23 нагнетанием создают' в зоне сепарации 24 поперечный поток воздуха, который выводит мелкую фракцию через ряд отверстий мелкой фракции 16 в кольцевой канал 29 и через выходную течку мелкой фракции 5 - в циклон 33- Более крупные частицы по инерции продолжают двигаться в радиальной плоскости, попадают через ряд отверстий для крупной фракции 15 в кольцевой канал 28 и выводятся по направляющим 5 барьером 30 через выходную течку крупной фракции 6 на повторное измельчение. Тонина помола и производительность по мелкой фракции регулируется радиальной высотой коль- Ю цевого вращающегося барьера 19. Отделение мелкой фракции от воздуха происходит в циклоне (пылеуловитель не показан). Очищенный воздух направляется обратно в дезинтегра- 15 тор-сепаратор.

Предлагаемый дезинтегратор-сепаратор обеспечивает благодаря двум последовательно работающим вентиляторам достаточно сильный поперечный 20 поток воздуха в зоне сепарации.Это дает более хорошую остроту сепарации, производительность по мелкой фракции и уменьшает энергозатраты на процесс помола. Наличие, кольце- 25 вых каналов вокруг транспортирующего круга и лопаток на транспортирующем круге обеспечивает равномерный и безотказный выход материала при липких материалах Все это рас- эо ^иряет возможность измельчения в данном дезинтеграторе-сепараторе влаж ные и липкие материалы.

Claims (3)

1. Изобретение относитс  к ycтpoйct вам дл  измельчени  материалов,-а именно к дезинтеграторам, и может быть применено в строительной и других отрасл х промышленности . . Наиболее близким техническим решением из известных  вл етс  дезинт ратор-сепаратор, включающий корпус с кольцевым каналом, расположенным со стороны, ПРОТИВОПОЛОЖНОЙ,входной течке, роторы, выполненные в ви де дисков с мелющими элементами, обоазукмиими круги обработки, транспортирующий круг крупного материала с р дом отверстий, который образует с кожухом кольцевой канал, кол цевой барьер, установленный на пери ферии круга, вентил ционные лопатки патрубок дл  подвода воздуха, выходные течки мелкой и крупной фракции , в последнейИЗ которых установлена направл юща  пластина LlJНедостатком этого дезинтегратора  вл етс  низка  эффективность измельчени . Цель изобретени  - повышение эффективности измельчени . Указанна  цель достигаетс  тем, что в дезинтеграторе-сепараторе, включающем корпус с кольцевым каналом , расположенным со стороны, противоположной входной течке, роторы , выполненные в виде дисков с мелющими элементами, образующими круги обработки, транспортирующий круг крупного материала с р дом отверстий , который образует с кожухом кольцевой канал, кольцевой барьер, установленный на периферии круга, вентил ционные лопатки, патрубок дл  подвода воздуха, выходные течки мелкой и крупной фракции,в последней из которых установлена направл юща  пластина,.в зоне кольцевого канала за кольцевым барьером смонтирован 39 транспортирующий круг мелкого матер ала, который образует с кожухом коль цевой канал, причем между кольцевым каналами крупного и мелкого материа ла смонтирован разделительный барьер . При этом на внешней стороне тран портирующих кругов могут быть смонт рованы лопатки, На траспортирующем круге крупного материала лопатки могут быть наклонены против вращени  ротора на угол 2-25°. На фиг. 1 изображен дезинтегра тор-сепаратор , поперечное сечение; на фиг.2-разрез А-А на фиг.1; на фиг, 3 - разрез Б-Б на фиг. 1 (т.е. в плоскости выхода крупной фракции , транспортирующего круга крупной {фракции и мелющих элементов); на фиг. 4 - фрагмент поперечного сечени  транспортирующих кругов крупной и мелкой фракции в месте их соединени , узел 1 на фиг.1; на фиг. 5 - разрез ВВ на фиг. 1,вид н транспортирующий круг снаружи с направл ющим барьером. Дезинтегратор-сепаратор включает корпус 1с кожухом 2 и с открываемой стенкой 3, входную течк измельченного материала k, выход нук течку мелкой фракции 5 выходную течку крупной фракции 6 (фиг. 3 и 5), приводы 7 и 8, ротор, включающий диски 9 и 10, и мелющие элементы 11 и второй ротор, включающий диек 12 и мелющие элементы 13 транспортирующий круг 1, прикрепленный к диску 10. Транспортирующий круг Н имеет р д отвбр стий дл  крупной фракции 15/ р д от верстий дл  мелкой фракции 16, и может быть -выполнен дл  повышени  удобства эксплуатации разъемным из двух сборочных единиц;- транспортирующего круга вывода крупной фракции 17 и транспортирующего круг мелкой фракции 18. К транспортирующему кругу И прикреплен кольцевой вращающийс  барьер 19 дл  регулировани  тонины готового продукта. К транспортирующему кругу вывода мелко фракции прикреплены лопатки 20 дл  осуществлени  потока сепарирующего воздуха всасыванием и лопатки 21 дл транспортировки мелкой фракции. К транспортирующему кругу вывода крупной фракции 17 прикреплены лопатки 22, которые могут быть наклонены против вращени  ротора на угол 2-25 дл  вывода крупной фракции с небольшим количеств9М воздуха . К диску 10 прикреплены нагнетающие вентил ционные лопатки 23 дл  увеличени потока сепарирующего возг духа, лона сепарации 2 находитс  между крайним кругом обработки и транспортирующим кругом И. Транспортирую щий круг Н прикреплен к диску 10 при помощи диска 25, имеющего отверсти  26 дл  подачи потока сепарирующего воздуха в зону сепарации 2. На -кожухе 2 выполнен разделительный барьер 27, который отдел ет в кожухе 2 два кольцевых канала: канал 28 дл  вывода крупной фракции и канал 29 дл  вывода мелкой фракции. На кожухе 2, в зоне кольцевого канала 28, около выходной течки крупной фракции 6 выполнен направл ющий бз рьер 30 дл  направлени  крупной фракции в входную течку измельчаемого материала на повторную обработку. Дл  равномерной подачи измельченного материала в зону измельчени  имеетс  шнековый питатель 31. В корпусе 1 имеетс  патрубок 32 дл  входа воздуха. Дезинтегратор-сепаратор соединен с пылеуловителем, например циклоном (фиг.5), дл  разделени  воздуха от мелкой фракции. Дезинтегратор-сепаратор работает следующим образом. Измельченный материал с небольшим количеством воздуха поступает в дезинтегратор-сепаратор через течку «и шнековый питатель 31. В зоне измельчени  он получает серию ударов от мелющих элементов 11 и 13, в результате чего дробитс  и вылетает в зону сепарации 2. Материал, выход щий из зоны элементов 11 последнего круга обработки, выходит сильно диспергированным, диспергированной  вл етс  вода и любой другой липкий материал. Наличие любого материала в зоне сепарации 24 в диспергированном виде делает возможным его сепарацию. Вентил ционные лопатки 20 всасыванием , и лопатки 23 нагнетанием создают в зоне сепарации 2k поперечный поток воздуха, который выводит мелкую фракцию через р д отверстий мелкой фракции 16 в кольцевой канал 29 и через выходную течку мелкой фракции 5-е циклон 33- Более крупные частицы по инерции продолжа ют двигатьс  в радиальной плоскост попадают через р д отверстий дл  крупной фракции 15 в кольцевой канал 28 и вывод тс  RO направл ющим барьером 30 через выходную течку крупной фракции 6 на повторное измельчение . Тонина помола и произво дительность по мелкой фракции регулируетс  радиальной высотой кольцевого вращающегос  барьера 19. Отделение мелкой фракции от воздуха происходит в циклоне (пылеуловитель не показан). Очищенный воздух направл етс  обратно в дезинтегратор-сепаратор . Предлагаемый дезинтегратор-сепар тор обеспечивает благодар  двум последовательно работающим вентил торам достаточно сильный поперечны поток воздуха в зоне сепарации.Это дает более хорошую остроту сепарации , производительность по мелкой фракции и уменьшает энергозатраты на процесс помола. Наличие, кольцевых каналов вокруг транспортирующего круга и лопаток на транспортирующем круге обеспечивает равномерный и безотказный выхор материала при липких материалах Все это рас .шир ет возможность измельчени  в данном дезинтеграторе-сепараторе вл ные и липкие материалы. Формула изобретени  1. Дезинтегратор-сепаратор, преи мущественно дл  влажного материала, имеющий корпус с кольцевым каналом, расположенным со стороны, противопо ложной входной течке, роторы, выполненные в виде дисков с мелющими элементами, образующими круги обработки , транспортирующий круг крупного материала с р дом отверстий, который образует с кожухом кольцевой канал, кольцевой барьер, установленный на периферии круга, вентил ционные лопатки, патрубок дл  подвода воздуха, выходные течки мелкой и крупной фракции, в последней из которых установлена направл юща  пластина, отличающийс  тем,что,с целью повышени  эффективности измельчени , в зоне кольцевого канала за кольцевым барьером смонтирован транспортирующий круг мелкого материала, который образует с кожухом кольцевой канал, причем между кольцевыми каналами крупного и мелкого материала смонтирован разделительный барьер .
2. 2.Дезинтегратор-сепаратор по П.1, отличающийс  тем, что на внешней стороне транспортирующих кругов смонтированы лопатки, ,
3. 3.Дезинтегратор-сепаратор по п. 2, о т л и ч а ю щ и и с   тем, что,с целью улучшени  вывода крупной фракции, лопатки на транспортирующем круге наклонены против вращени  ротора на угол 2-25. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР по за вке If 2976662/29-33, кл. В 02 С 13/22, 10.10.80.

   Фиг.

   /б

   0

   Фуг.1