RU2118589C1 - Method for producing wood boards from waste of lumber - Google Patents

Method for producing wood boards from waste of lumber Download PDF

Info

Publication number
RU2118589C1
RU2118589C1 RU97109711A RU97109711A RU2118589C1 RU 2118589 C1 RU2118589 C1 RU 2118589C1 RU 97109711 A RU97109711 A RU 97109711A RU 97109711 A RU97109711 A RU 97109711A RU 2118589 C1 RU2118589 C1 RU 2118589C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
bars
cross
isosceles
lumber
waste
Prior art date
Application number
RU97109711A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU97109711A (en
Inventor
Иван Николаевич Пимяков
Юрий Леонидович Кудашкин
Original Assignee
Иван Николаевич Пимяков
Юрий Леонидович Кудашкин
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Иван Николаевич Пимяков, Юрий Леонидович Кудашкин filed Critical Иван Николаевич Пимяков
Priority to RU97109711A priority Critical patent/RU2118589C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2118589C1 publication Critical patent/RU2118589C1/en
Publication of RU97109711A publication Critical patent/RU97109711A/en

Links

Images

Abstract

FIELD: woodworking industry. SUBSTANCE: lumber waste is utilized to produce bars with their cross-section having the shape of isosceles or scalene triangles or scalene or isosceles trapezium in lateral and longitudinal cross-sections. Then glue emulsion is applied to surfaces of bars to be glued together. Bars are then placed on table of press within limits of side stops in two layers in the form of oncoming wedges alternately with base upwards and downwards at calculated step H between edges of adjacent bars. After that, upper layer of bars is pressure-forced down between bars of lower layer until alignment of planes of adjacent bars. Application of aforesaid method allows for producing wood boards of high commercial quality which are resistant to warping even in conditions of high air humidity. EFFECT: higher quality. 4 dwg

Description

Изобретение относит к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано при производстве мебели, а также при отделке деревом жилых и производственных помещений. The invention relates to the woodworking industry and can be used in the manufacture of furniture, as well as in wood finishing of residential and industrial premises.

При производстве деревянных плит известны способы изготовления плиты из древесных стружек с клеем и спрессованных в плиты. Такие плиты имеют следующие недостатки: поверхности таких плит ширшавые и не могут быть использованы при изготовлении и в эксплуатации без дополнительной обработки, экологически не безопасны, плиты при эксплуатации деформируются даже от собственного веса, разрушаются от сырости. In the manufacture of wood boards, methods are known for manufacturing a board from wood chips with glue and pressed into boards. Such plates have the following disadvantages: the surfaces of such plates are wide and cannot be used in the manufacture and operation without additional processing, are environmentally unsafe, the plates are deformed during operation even from their own weight, are destroyed by moisture.

Известны способы изготовления плит склеиванием из досок или брусков прямоугольной формы методом сдавливания с боковой стороны. К недостаткам данного способа относятся слабое использование отходов пиломатериалов, неравномерное сдавливание склеиваемых поверхностей, что снижает надежность и качество склеивания. Known methods for the manufacture of plates by gluing from boards or bars of a rectangular shape by squeezing from the side. The disadvantages of this method include the poor use of waste lumber, uneven squeezing of glued surfaces, which reduces the reliability and quality of bonding.

Известна технология финской фирмы "Текма инж. "(см. журнал "Изобретатель и рационализатор". N 3, 1997, с. 27, статья "Щепки не летят"), по которой на автоматизированной линии из обрезков досок и брусков длиной менее метра с помощью склеивания торцов получают доски и бруски нужной длины. На торцах перед склеиванием выполняют фрезой шлицы. Затем в прорези наносится особая клеевая эмульсия, и транспортер подает их под пресс, который прижимает торцы друг к другу так, что шлицы одних входят в пазы других и они склеиваются за 3-4 секунды. The technology of the Finnish company Tekma Ing. Is known (see the magazine "Inventor and Rationalizer". N 3, 1997, p. 27, article "Slivers do not fly"), according to which on an automated line of scraps of boards and bars less than a meter long by gluing the ends get boards and bars of the desired length. At the ends before gluing, a slot is made by a mill. Then, a special adhesive emulsion is applied to the slots, and the conveyor feeds them under the press, which presses the ends together so that the slots of one enter the grooves of the others and they stick together in 3-4 seconds.

При изготовлении плит по данной технологии почти не используются отходы пиломатериалов: срезы, горбыли и маломерный кругляк, кроме этого, при нарезании шлицев и пазов значительная часть материала идет в стружку. In the manufacture of slabs using this technology almost no waste of lumber is used: slices, slabs and small round timber; in addition, when cutting slots and grooves, a significant part of the material goes to chips.

Известен наиболее близкий аналог, взятый за прототип, это "Способ изготовления декоративных пластин из древесного материала (см. патент РФ 2062230, кл. B 27 M 3/04, 1996), включающий выпиливание вдоль волокон древесины и калибровку заготовок, сечение которых выполняют в виде равностороннего правильного многоугольника (треугольника, квадрата, шестиугольника), набирают в пакет не менее четырех и склеивают в пакет по длинным продольным граням, а окончательную калибровку проводят резанием склеенного пакета в его поперечном направлении и шлифованием торцевых граней. The closest analogue taken as a prototype is known, it is “A method of manufacturing decorative plates from wood material (see RF patent 2062230, CL B 27 M 3/04, 1996), including sawing along wood fibers and calibrating workpieces, the cross section of which is performed in in the form of an equilateral regular polygon (triangle, square, hexagon), is collected in a packet of at least four and glued into a packet along long longitudinal edges, and the final calibration is carried out by cutting the glued packet in its transverse direction and grinding tsevyh faces.

Недостатки способа:
данный способ не применим для изготовления плит, рабочими плоскостями которых являются продольные стороны заготовок, а не торцовые;
заготовки склеиваются между собой простым прижатием граней, возможны остатки воздушных пузырьков на склеиваемой поверхности и другие неровности и включения, приводящие к снижению качества склеивания;
неравномерное прижатие склеиваемых поверхностей, приводящее к снижению качества склеивания.
The disadvantages of the method:
this method is not applicable for the manufacture of plates, the working planes of which are the longitudinal sides of the workpieces, and not the end faces;
the blanks are glued together by simply pressing the faces, residual air bubbles on the surface to be glued and other irregularities and inclusions, leading to a decrease in the quality of bonding, are possible;
uneven pressing of glued surfaces, leading to a decrease in the quality of bonding.

Цель изобретения - улучшение качества склеивания заготовок и повышение возможности использования отходов пиломатериалов. The purpose of the invention is to improve the bonding quality of the workpieces and increase the possibility of using lumber waste.

Поставленная цель достигается тем, что в отличие от прототипа поперечное сечение брусков выполняют в виде равнобедренного треугольника, равнобочной трапеции или равнобочной трапеции в поперечном и продольном сечениях. This goal is achieved by the fact that, in contrast to the prototype, the cross-section of the bars is made in the form of an isosceles triangle, an isosceles trapezoid or an isosceles trapezoid in the transverse and longitudinal sections.

Данный существенный отличительный признак позволяет изготавливать бруски, размеры поперечного сечения которых максимально приближены к размерам отходов пиломатериалов. Наиболее экономичный способ изготовления брусков в виде равнобочной трапеции в поперечном и продольном сечениях, который позволяет использовать горбыли, имеющие значительную разницу в размерах у вершины и комля. This significant distinguishing feature makes it possible to produce bars whose cross-sectional dimensions are as close as possible to the sizes of lumber waste. The most economical method of manufacturing bars in the form of an isosceles trapezoid in cross and longitudinal sections, which allows the use of slabs having a significant difference in size at the top and butt.

Другим существенным отличительным признаком способа является то, что бруски укладывают на нижнюю плиту пресса в пределах боковых упоров в два слоя в виде встречных клиньев поочередно вниз и вверх основанием треугольника (трапеции) с расчетным уступом H между гранями соседних брусков и вдавливают верхний слой брусков между брусками нижнего слоя на величину H до совмещения плоскостей граней соседних брусков. Another significant distinguishing feature of the method is that the bars are laid on the lower press plate within the side stops in two layers in the form of oncoming wedges alternately down and up with the base of a triangle (trapezoid) with a calculated step H between the faces of adjacent bars and press the upper layer of the bars between the bars the lower layer by the value of H until the alignment of the planes of the faces of adjacent bars.

Этот существенный признак способа позволяет с помощью расклинивания брусков друг другом создать равномерное давление по всем склеиваемым плоскостям как в центре плиты, так и по периферии. This significant feature of the method allows using the wedging of the bars with each other to create uniform pressure on all glued planes both in the center of the plate and on the periphery.

Другим положительным эффектом "клина" является то, что склеиваемые поверхности не только сдавливаются между собой, но и сдвигаются относительно друг друга, при этом удаляются воздушные пузырьки и другие инородные частицы (например, стружка) со склеиваемых поверхностей, а поверхности плотно притираются друг к другу. В результате данного эффекта резко повышается равномерность и качество склеивания поверхностей. Another positive effect of the "wedge" is that the glued surfaces are not only squeezed together, but also are shifted relative to each other, while air bubbles and other foreign particles (for example, chips) are removed from the glued surfaces, and the surfaces are rubbed tightly against each other . As a result of this effect, the uniformity and quality of bonding surfaces sharply increases.

Перечисленные существенные и отличительные признаки в совокупности с известными позволяют достигнуть поставленную цель - улучшить качество склеивания заготовок и повысить возможность использования отходов пиломатериалов в виде срезок, горбылей и маломерного кругляка для изготовления плит с одновременным повышением их потребительского качества, исключающего деформацию (коробление) при эксплуатации готовых изделий в условиях высокой влажности. The listed essential and distinctive features, together with the known ones, allow us to achieve the goal - to improve the quality of gluing of workpieces and increase the possibility of using lumber waste in the form of cuts, croakers and small round timber for the manufacture of plates with a simultaneous increase in their consumer quality, eliminating deformation (warping) during operation of the finished products in high humidity.

На чертежах приведено:
фиг. 1 - способ укладки брусков перед прессованием, имеющих форму треугольника;
фиг.2 - вид готовой плиты после склеивания;
фиг. 3 - способ укладки брусков, имеющих форму равнобокой трапеции в поперечном и продольном сечениях;
фиг. 4 - способ укладки брусков, имеющих различную форму и размеры.
The drawings show:
FIG. 1 - a method of laying bars before pressing, having the shape of a triangle;
figure 2 is a view of the finished plate after gluing;
FIG. 3 - a method of laying bars having the shape of an isosceles trapezoid in cross and longitudinal sections;
FIG. 4 is a method of stacking bars having various shapes and sizes.

Для изготовления деревянной плиты используются 1 - брусок с сечением в виде равнобокой трапеции; 2 - брусок, имеющий продольное и поперечное сечения в виде равнобокой трапеции; 3 - брусок, имеющий сечение в виде равнобедренного (равностороннего) треугольника; 4 - клеевая эмульсия (клей-расплав в виде микронной пленки); 5 - верхняя и нижняя плиты пресса; 6 - боковые упоры. For the manufacture of wooden plates used 1 - bar with a cross section in the form of an isosceles trapezoid; 2 - a bar having longitudinal and transverse sections in the form of an isosceles trapezoid; 3 - a bar having a cross section in the form of an isosceles (equilateral) triangle; 4 - adhesive emulsion (hot melt adhesive in the form of a micron film); 5 - upper and lower plates of the press; 6 - side stops.

Изготовление брусков 1, 2, 3 может производится на универсальных и специальных деревообрабатывающих станках с использованием дисковой или ленточной пилы, фрез и калибровочных ножей. Для изготовления брусков используются отходы пиломатериалов в виде срезок, горбылей и маломерного кругляка, причем угол скоса бруска может быть выбран с учетом направления угла скоса заготовки (среза, горбыля, кругляка) и с учетом максимального использования заготовки. The production of bars 1, 2, 3 can be performed on universal and special woodworking machines using a circular or band saw, milling cutters and calibration knives. For the manufacture of whetstones, lumber waste is used in the form of cuts, slabs and small round logs, and the bevel angle of the log can be selected taking into account the direction of the bevel angle of the workpiece (slice, croaker, round log) and taking into account the maximum use of the workpiece.

Способ нанесения клеевой эмульсии 4 не ограничивается, а также в качестве клея может быть использован клей-расплав в виде микропленки. The method of applying the adhesive emulsion 4 is not limited, and hot melt adhesive in the form of a microfilm can also be used as an adhesive.

Перед прессованием бруски укладываются на плиту 5 пресса основанием бруска в пределах упоров 6 ширины плиты. Треугольные бруски 3 укладываются плотно друг к другу с небольшим нахлестом вершин основания (фиг.1). Бруски в виде трапеции укладываются на плиту основанием с величиной зазора между ними меньше размера верхней части основания трапеции (фиг.3). Before pressing, the bars are laid on the press plate 5 with the base of the bar within the stops 6 of the width of the plate. Triangular bars 3 are stacked tightly to each other with a slight overlap of the vertices of the base (figure 1). The bars in the form of a trapezoid are laid on a plate with a base with a gap between them less than the size of the upper part of the base of the trapezoid (Fig. 3).

Бруски, имеющие поперечное и продольное сечения в виде трапеции, укладываются на плиту пресса комлем в одну сторону, а вершиной в другую, причем зазор между брусками у комля меньше размера соответствующей части вершины бруска, а расстояние между брусками у вершины меньше размера соответствующей части комля бруска (фиг.3). Bars having a transverse and longitudinal section in the form of a trapezoid are laid on the press plate with a butt in one direction and a vertex in the other, and the gap between the bars at the butt is less than the size of the corresponding part of the top of the bar, and the distance between the bars at the top is less than the size of the corresponding part of the butt of the bar (figure 3).

На первый слой брусков укладывают основанием вверх второй слой брусков. The second layer of bars is laid on the first layer of bars with the base up.

Бруски, имеющие вид трапеции в продольном сечении, во втором слое укладывают комлями брусков на вершины брусков первого ряда. The bars, having the appearance of a trapezoid in a longitudinal section, are laid in the second layer by knots of bars on the tops of the bars of the first row.

При укладке второго ряда брусков должна быть обеспечена расчетная величина уступа H между высотой укладки первого и второго слоев брусков. Величина уступа H зависит от породы древесины и угла скоса брусков. When laying the second row of bars, the calculated step H between the stacking height of the first and second layers of the bars should be provided. The magnitude of the step H depends on the type of wood and the bevel angle of the bars.

После укладки брусков опускают верхнюю плиту 5 пресса, вдавливается верхний слой брусков между брусками нижнего слоя до совмещения плоскостей оснований верхнего ряда брусков. При этом верхний слой брусков расклинивает нижний слой с усилием прессования, а склеиваемые поверхности сдвигаются относительно друг друга, притираются и выдавливаются воздушные пузырьки. After laying the bars lower the upper plate 5 of the press, the upper layer of the bars is pressed between the bars of the lower layer until the base planes of the upper row of bars are aligned. In this case, the upper layer of bars wedges the lower layer with a pressing force, and the glued surfaces are shifted relative to each other, air bubbles are rubbed and squeezed out.

В случае применения клея-расплава в виде микропленки плита одновременно с прессованием подвергается подогреву. In the case of the use of hot melt glue in the form of a microfilm, the plate is heated simultaneously with pressing.

Описываемый способ изготовления плит обеспечивает равномерное прижатие склеиваемых поверхностей как в центре, так и на периферии, что обеспечивает качественное и надежное склеивание, а также исключает деформации (коробление) при эксплуатации изделий в условиях высокой влажности. The described method of manufacturing plates provides uniform pressing of the surfaces to be bonded both in the center and on the periphery, which provides high-quality and reliable bonding, and also eliminates deformation (warping) when using products in high humidity.

Claims (1)

Способ изготовления деревянных плит из отходов пиломатериалов в виде срезок горбылей и маломерного кругляка, включающий раскрой и выпиливание из заготовок брусков, их калибровку, набор брусков по текстуре древесины, укладку их в пакет комлем в одну сторону или с чередованием комля и вершины и склеивание, отличающийся тем, что поперечное сечение брусков выполняют в виде равнобедренного треугольника, равнобочной трапеции или равнобочной трапеции в поперечном и продольном сечении, бруски укладывают на нижнюю плиту пресса в пределах боковых упоров в два слоя в виде встречных клиньев поочередно вниз и вверх основанием треугольника (трапеции) с расчетным уступом Н между гранями соседних брусков и вдавливают верхний слой брусков между брусками нижнего слоя на величину Н до совмещения плоскостей граней соседних брусков. A method of manufacturing wooden plates from lumber waste in the form of cuts of croakers and small rounds, including cutting and sawing from billets of the bars, their calibration, a set of bars according to the wood texture, stacking them in a bundle with one-side comel or alternating butt and top and gluing, different the fact that the cross section of the bars is made in the form of an isosceles triangle, an isosceles trapezoid or an isosceles trapezoid in cross and longitudinal section, the bars are laid on the lower press plate within the sides x abutments in two layers in the form of counter wedges alternately upward and downward triangle base (trapezium) with the calculated H shoulder between the edges of adjacent bars and pressed into the upper layer of bars between bars of the lower layer by the value N to alignment planes of the faces of adjacent bars.
RU97109711A 1997-06-10 1997-06-10 Method for producing wood boards from waste of lumber RU2118589C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU97109711A RU2118589C1 (en) 1997-06-10 1997-06-10 Method for producing wood boards from waste of lumber

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU97109711A RU2118589C1 (en) 1997-06-10 1997-06-10 Method for producing wood boards from waste of lumber

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2118589C1 true RU2118589C1 (en) 1998-09-10
RU97109711A RU97109711A (en) 1999-01-27

Family

ID=20194020

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU97109711A RU2118589C1 (en) 1997-06-10 1997-06-10 Method for producing wood boards from waste of lumber

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2118589C1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2520644C1 (en) * 2013-01-18 2014-06-27 Антон Викторович Хрипко Method of fabrication of packet wood unit

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
"Изобретатель и рационализатор" N 3, 1997, с.27. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2520644C1 (en) * 2013-01-18 2014-06-27 Антон Викторович Хрипко Method of fabrication of packet wood unit

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6695944B2 (en) Veneer face plywood flooring and methods of making the same
US5352317A (en) Method of preparing a multilayered solid wood panel
US5050653A (en) Laminated wood process for using waste offcut strips and products thereof
US8268430B2 (en) Manufactured wood product
RU2659238C2 (en) Core layer for multi-layer composite, having wooden elements
US5813137A (en) Lath for lumber stacking
PT1688228E (en) Process for the manufacture of a veneer
US20100119857A1 (en) Manufactured wood product and methods for producing the same
US5560409A (en) Backsawn timber production from radially sawn wedges
WO1989001857A1 (en) Method for manufacturing floorboards, and floorboard manufactured according to the method
RU2118589C1 (en) Method for producing wood boards from waste of lumber
US3878017A (en) Method of making a decorative building panel of lumber planks and laminated veneer plies
US4236557A (en) Method for manufacturing wood mouldings
US5779845A (en) Thick veneering process and product
RU2120854C1 (en) Method of manufacturing end-face decorative panels
US3589963A (en) Method for preparing building boards having attached onto their bases veneer strips standing on their narrow edge and attached to each other
RU2052623C1 (en) Parquet panel and method for making the same
FI95008C (en) Method for making parquet boards
JP6872271B1 (en) Manufacturing method of processed wood utilizing bark and processed wood
KR102722076B1 (en) Method for manufacturing of veneer having a quarter-sawn grain
US20060078704A1 (en) Interlocking waney edge glue system
EP0014771A1 (en) A method of manufacturing wooden laminates by gluing together sawn wood
US20060011266A1 (en) Variable dimension engineered timber system
RU2159700C1 (en) Method for manufacture of wood panels by pasting and panel produced by this method
CA1309942C (en) Method of construction laminated panels