RU2052623C1

RU2052623C1 - Parquet panel and method for making the same

Info

Publication number: RU2052623C1
Application number: RU93037123A
Authority: RU
Inventors: М.В. Пасько; П.П. Золотин; Л.А. Вельков
Original assignee: Общество с ограниченной ответственностью "Урал-КИД"
Priority date: 1993-07-21
Filing date: 1993-07-21
Publication date: 1996-01-20

Abstract

FIELD: wood processing. SUBSTANCE: parquet panel has face cover and base bound with glue layer. Face cover is set of glued to each other end octagonal and rectangular lamellars placed in parallel lengthwise and crosswise rows. Base is made of trapezoid planks facing face cover with larger and smaller layers alternatively. Thin leafy wood is subjected to sawing into blocks to be used fro making octahedral blocks subjected subsequently to sorting according to quality. Blocks of high quality are cut along length into end octagonal lamellars, blocks of low quality are sawed along into trapezoid planks and central rectangular work piece to be sawed into two rectangular blocks. Latter are cut into end rectangular lamellars. Then on obtaining all needed work pieces for face cover and base, they begin forming parquet panel. EFFECT: high quality. 2 cl, 2 dwg

Description

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к производству паркетных покрытий для жилищного и гражданского строительства, и может быть использовано для изготовления полов, стеновых панелей, дверных панелей, мебельных щитов. The invention relates to the woodworking industry, in particular the production of parquet coatings for housing and civil engineering, and can be used for the manufacture of floors, wall panels, door panels, furniture panels.

Известен строительный половой щит, составленный из шестигранных торцовых ламелей, имеющих на трех смежных гранях пазы, а на остальных трех гранях соответствующие пазам гребни, образующие при соединении ламелей в щит замки в виде ласточкина хвоста [1]
Недостатки данного щита высокая трудоемкость изготовления и низкая прочность щита, обусловленные наличием в элементах щита пазов для образования ласточкина хвоста. Щит является однослойным, что также снижает его прочностные характеристики.Known structural floor shield, composed of hexagonal butt lamellas having grooves on three adjacent faces, and ridges corresponding to the grooves on the other three faces, forming dovetail locks when the lamellae are connected to the shield [1]
The disadvantages of this shield are the high complexity of manufacturing and the low strength of the shield, due to the presence in the elements of the shield grooves for the formation of a dovetail. The shield is single-layer, which also reduces its strength characteristics.

Наиболее близким по технической сущности к заявляемому щиту и принятым в качестве прототипа является двухслойный паркетный щит, содержащий лицевое покрытие из склеенных между собой торцовых ламелей и основание из реек, связанное с лицевым покрытием клеевым слоем [2] Лицевая поверхность данного паркерного щита покрыта клеем, который заполняет все щели в древесине и зазоры между паркетными ламелями, имеющими произвольную форму. The closest in technical essence to the claimed shield and adopted as a prototype is a two-layer parquet board containing a front coating of glued end lamellas and a base of rails connected to the front with an adhesive layer [2] The front surface of this parker shield is covered with glue, which fills all the cracks in the wood and the gaps between the parquet lamellas, which have an arbitrary shape.

К недостаткам паркетного щита описанной конструкции следует отнести низкие экономичность и качество архитектурно-художественного вида при недостаточной прочности готового щита. Отсутствие на лицевой поверхности паркетного щита четкого геометрического рисунка вследствие хаотичного расположения торцовых ламелей произвольной формы, изготовленных из необработанной древесины, обусловливает низкое качество архитектурно-художественного вида паркетных покрытий, изготовленных с использованием паркетных щитов данной конструкции. Низкая экономичность этого паркетного щита обусловлена необходимостью использования при изготовлении его лицевого слоя большего количества дорогостоящих клеевых материалов, заполняющих зазоры между торцовыми ламелями разного диаметра и формы. Наличие же значительных пространств на лицевой поверхности, заполненных клеем, обусловливает возникновение напряжений при усадке клея, приводящих к короблению щита. Клей при отверждении может проседать с образованием неровностей на лицевой поверхности паркетного щита. Все это снижает качество и прочность последнего. Низкие прочностные характеристики данного паркетного щита обусловлены также и возможностью совпадения клеевых швов лицевого покрытия и основания, что может привести к короблению и дальнейшему разрушению щита. The disadvantages of the parquet board of the described design include low profitability and the quality of the architectural and artistic appearance with insufficient strength of the finished board. The absence of a clear geometric pattern on the front surface of the parquet board due to the random arrangement of end lamellas of arbitrary shape made of untreated wood results in a poor quality of architectural and artistic appearance of parquet coatings made using parquet boards of this design. The low efficiency of this parquet board is due to the need to use in the manufacture of its front layer more expensive adhesive materials that fill the gaps between the end slats of different diameters and shapes. The presence of significant spaces on the front surface, filled with glue, causes stresses during shrinkage of the glue, leading to warpage of the shield. The adhesive during curing can sag with the formation of bumps on the front surface of the parquet board. All this reduces the quality and durability of the latter. The low strength characteristics of this parquet board are also due to the possibility of matching adhesive seams of the front coating and the base, which can lead to warping and further destruction of the board.

Известен способ производства паркетных квадратов, при котором из чурака выпиливают брусок, раскраивают его на заготовки, осуществляют из заготовок набор квадратов и склеивание заготовок [3] Раскрой бруска на заготовки осуществляют при вертикальном его расположении. Затем заготовки калибруют и на набор подают поштучно. There is a method of producing parquet squares, in which a block is cut out of churak, cut into blanks, a set of squares is made from blanks and gluing blanks [3] Cutting the bar into blanks is carried out in a vertical arrangement. Then the workpieces are calibrated and delivered to the set piece by piece.

Описанный способ не дает возможности получить готовый паркетный щит, пригодный для устройства полов. По этому способу можно изготовить только квадраты, из которых в дальнейшем с использованием дополнительного технологического оборудования и трудозатрат может быть сформировано лицевое покрытие паркетных щитов. При выпиливании из чурака брусков с поперечным сечением в виде квадрата образуется большое количество отходов древесины. Таким образом, способ имеет низкую экономичность. The described method does not make it possible to obtain a finished parquet board suitable for flooring. By this method, only squares can be made, of which, with the use of additional processing equipment and labor costs, the front cover of parquet boards can be formed. When sawn bars from a churak with a cross-section in the form of a square, a large amount of wood waste is formed. Thus, the method has a low cost.

Наиболее близким по технической сущности к заявляемому способу является способ изготовления двухслойных паркетных щитов с рамочным основанием [4] Изготовление паркетных щитов осуществляют на двух технологических потоках с использованием на них разных исходных заготовок: на одном изготавливают рейки основания и производят его сборку, на втором изготавливают планки (ламели) лицевого покрытия и осуществляют формирование последнего. Эти потоки затем переходят в один, на котором основание склеивают с лицевым покрытием паркетного щита. The closest in technical essence to the claimed method is a method of manufacturing a two-layer parquet boards with a frame base [4] The manufacture of parquet boards is carried out on two process streams using different initial blanks: on the one they make the base rails and assemble it, on the second make the strips (lamellas) of the front cover and carry out the formation of the latter. These flows then pass into one, on which the base is glued to the face of the parquet board.

Недостатками описанного способа являются низкие технологичность и производительность, обусловленные сложностью и большим количеством операций, производимых при изготовлении паркетного щита. The disadvantages of the described method are low manufacturability and productivity due to the complexity and the large number of operations performed in the manufacture of parquet boards.

При изготовлении заготовок паркетного щита перерабатывают необрезные пиломатериалы, полученные из бревен средних и больших диаметров хвойных и лиственных пород. Доски раскраивают по длине и распиливают по ширине на заготовки основания, которые подвергают строжке и фрезерованию шипов. Затем из полученных таким образом реек осуществляют сборку на клею основания паркетного щита. Изготовление ламелей лицевого покрытия с продольным расположением волокон "по пласти" также требует проведения многочисленных операций механической обработки древесины раскрой по длине, прирезка по ширине, сушка, строжка, торцовка, деление по толщине, сортировка с привлечением специального технического оборудования. In the manufacture of parquet board blanks, unedged sawn timber obtained from logs of medium and large diameters of coniferous and deciduous species is processed. Boards are cut in length and sawed in width into base blanks, which are gouging and milling studs. Then, from the slats obtained in this way, the base of the parquet board is assembled with glue. The manufacture of front lamellas with a longitudinal arrangement of fibers “along the seam” also requires numerous machining operations of wood cutting in length, cutting in width, drying, gouging, trimming, dividing by thickness, sorting using special technical equipment.

Наличие большого количества механических операций, необходимость привлечения специального оборудования на двух технологических потоках, а также необходимость использования на них разных исходных заготовок, делает производство щитов по описанному способу нетехнологичным, требующим больших трудозатрат, обуславливает низкую производительность. К тому же известный способ не позволяет использовать тонкомерную древесину, а требует применения высококачественного сырья. The presence of a large number of mechanical operations, the need to attract special equipment on two process streams, and the need to use different initial blanks on them, makes the production of panels according to the described method non-technological, requiring large labor costs, and causes low productivity. In addition, the known method does not allow the use of fine wood, but requires the use of high quality raw materials.

Цель изобретения по устройству создание такого паркетного щита, который обеспечивал бы высокую экономичность и прочность при улучшении архитектурно-художественного вида паркетных покрытий. The purpose of the invention for the device is the creation of such a parquet board, which would provide high efficiency and durability while improving the architectural and artistic appearance of parquet coatings.

Поставленная цель достигается за счет того, что в паркетном щите, включающем лицевое покрытие из склеенных между собой ламелей в виде торцовых элементов и основание из реек, связанных с лицевым покрытием клеевым слоем, согласно изобретению, торцовые элементы выполнены в виде многогранников восьмиугольного и четырехугольного сечения в плане, расположенных параллельными продольными и поперечными рядами. В средней части щита стороны смежных восьмиугольных многогранников, параллельные сторонам щита, объединены между собой. Между их сторонами, параллельными диагоналям щита, размещены четырехугольные многогранники. Крайние ряды по периметру щита выполнены из частей восьмиугольных многогранников. Рейки основания выполнены трапецеидальной формы, склеены между собой боковыми гранями и обращены к лицевому покрытию с чередованием большими и меньшими пластями попеременно. Для обеспечения высокой прочности щита продольные клеевые швы реек смещены относительно стыков смежных ламелей лицевого покрытия. This goal is achieved due to the fact that in the parquet board, including the front coating of glued lamellas in the form of end elements and the base of the rails connected to the front coating with an adhesive layer, according to the invention, the end elements are made in the form of polyhedra of octagonal and quadrangular cross section plan, arranged in parallel longitudinal and transverse rows. In the middle part of the shield, the sides of adjacent octagonal polyhedrons parallel to the sides of the shield are interconnected. Between their sides parallel to the diagonals of the shield, quadrangular polyhedra are placed. The extreme rows around the perimeter of the shield are made of parts of octagonal polyhedrons. The slats of the base are made in a trapezoidal shape, glued together by side faces and facing the front cover with alternating large and smaller layers alternately. To ensure high strength of the shield, the longitudinal adhesive joints of the rails are offset relative to the joints of adjacent lamellas of the front coating.

Цель заявляемого способа обеспечение возможности изготовления всех элементов паркерного щита из одного вида исходных заготовок, выполненных из тонкомерной древесины, с привлечением минимума технологического оборудования при сокращении числа технологических операций. The purpose of the proposed method is the provision of the possibility of manufacturing all the elements of the parker shield from one type of initial blanks made of fine wood, with the involvement of a minimum of technological equipment while reducing the number of technological operations.

Поставленная цель достигается за счет того, что в способе изготовления паркетного щита, включающем раскрой бревен на заготовки, набор из них ламелей лицевого покрытия, сборку основания щита из реек и последующее склеивание ламелей покрытия, реек между собой и с лицевым покрытием, перед раскроем на заготовки из каждого бревна выпиливают восьмигранные бруски, сортируют их, высокосортные из них раскраивают на торцовые восьмиугольные ламели лицевого покрытия, а низкосортные распиливают вдоль на трапецеидальные рейки и центральную прямоугольную заготовку, которую распиливают на два четырехгранных бруска, затем последние раскраивают на торцовые четырехугольные ламели. This goal is achieved due to the fact that in the method of manufacturing a parquet board, including cutting logs into blanks, a set of lamellas of the front cover, assembling the base of the shield from the rails and then gluing the lamellas of the coating, the rails between each other and with the front coating, before cutting to the blanks octagonal bars are cut from each log, sorted, high-grade ones are cut into face octagonal lamellas of the front cover, and low-grade ones are cut along into trapezoidal slats and the central straight a linen billet, which is sawn into two tetrahedral bars, then the latter are cut into face quadrangular lamellas.

Проведенные исследования по патентным и научно-техническим источникам информации показали, что предлагаемые паркетный щит и способ его изготовления не известны и не следуют явным образом из изученного уровня техники, т. е. соответствуют критериям "новизна" и "изобретательский уровень". Studies on patent and scientific and technical sources of information showed that the proposed parquet board and method of its manufacture are not known and do not follow explicitly from the studied prior art, that is, they meet the criteria of "novelty" and "inventive step".

Предлагаемый паркетный щит может быть широко использован в жилищном и гражданском строительстве при производстве паркета, стеновых и дверных панелей, мебельных щитов и может быть изготовлен на стандартном оборудовании, выпускаемом как отечественной, так и зарубежной промышленностью. Следовательно, предлагаемое изобретение соответствует критерию "промышленная применимость". The proposed parquet board can be widely used in housing and civil engineering in the manufacture of parquet, wall and door panels, furniture panels and can be made on standard equipment manufactured by both domestic and foreign industry. Therefore, the present invention meets the criterion of "industrial applicability".

Выполнение торцовых ламелей в виде многогранников восьмиугольного и четырехугольного сечения в плане, расположенных параллельными продольными и поперечными рядами, позволяет создать на лицевой поверхности паркетного щита четкий геометрический рисунок, обеспечивая высокое качество его архитектурно-художественного вида. Плотное прилегание сторон смежных ламелей друг к другу обусловливает малый расход дорогостоящих клеевых материалов для заполнения зазоров между ними, обеспечивая высокую экономичность паркетного щита. Использование малого количества клеевых материалов снижает возможность возникновения напряжений в щите при усадке клея. Попеременное чередование большей и меньшей пласти трапецеидальных реек основания обеспечивает увеличение площади контакта при их склеивании и уменьшение вертикальной нагрузки на щит за счет разложения ее на тангенциальные составляющие. Это снижает вероятность возникновения коробления паркетного щита, обеспечивая его формоустойчивость и жесткость. Смещение же клеевых швов трапецеидальных реек основания относительно стыков смежных ламелей лицевого покрытия позволяет избежать разрушения паркетного щита на излом по шву. Все взятое обусловливает высокую прочность заявляемого паркетного щита. The execution of end lamellas in the form of polyhedra of octagonal and quadrangular cross-section in plan, arranged in parallel longitudinal and transverse rows, allows you to create a clear geometric pattern on the front surface of the parquet board, providing a high quality of its architectural and artistic look. The tight fit of the sides of adjacent lamellas to each other causes a low consumption of expensive adhesive materials to fill the gaps between them, providing high efficiency parquet board. The use of a small amount of adhesive materials reduces the possibility of stresses in the shield during adhesive shrinkage. Alternating alternation of the larger and smaller layers of the trapezoidal battens of the base provides an increase in the contact area when they are glued together and a decrease in the vertical load on the shield due to its decomposition into tangential components. This reduces the likelihood of warpage of the parquet board, ensuring its dimensional stability and rigidity. The offset of the adhesive joints of the trapezoidal battens of the base relative to the joints of adjacent lamellas of the front coating allows you to avoid the destruction of the parquet board to break along the seam. All taken determines the high strength of the claimed parquet board.

Изготовление всех элементов паркетного щита и ламелей лицевого покрытия, и реек основания осуществляют на одном и том же технологическом оборудовании из одного вида исходных заготовок, а именно, из восьмигранного бруска, что позволяет сократить количество технологических операций и единиц привлекаемого технологического оборудования. Таким образом, участок технологической линии от предварительной обработки бревна до его торцовки на ламели лицевого покрытия является универсальным. Это обеспечивает высокую технологичность и производительность изготовления паркетных щитов. The manufacture of all elements of the parquet board and lamellas of the front cover, and the battens are carried out on the same technological equipment from the same type of initial blanks, namely, from an octagonal bar, which reduces the number of technological operations and units of the involved technological equipment. Thus, the section of the technological line from the preliminary processing of the log to its trimming on the lamellas of the front coating is universal. This ensures high manufacturability and productivity of manufacturing parquet boards.

На фиг. 1 показан паркетный щит, вид сверху; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1. In FIG. 1 shows a parquet board, top view; in FIG. 2, section AA in FIG. 1.

Паркетный щит содержит лицевое покрытие 1 и основание 2, связанные клеевым слоем 3. Лицевое покрытие 1 набрано из склеенных между собой торцовых ламелей 4 и 5, выполненных в виде многогранников восьмиугольного и четырехугольного сечения в плане соответственно. Ламели 4 и 5 расположены параллельными продольными и поперечными рядами. В средней части щита стороны смежных восьмиугольных ламелей 4, параллельные сторонам щита, объединены между собой, а между их сторонами, параллельными диагоналям щита, размещены четырехугольные ламели 5. Крайние ряды по периметру щита выполнены из половинных 6 и четвертных 7 частей восьмиугольных ламелей 4. Основание 2 выполнено из реек 8 трапецеидальной формы, склеенных между собой боковыми гранями. Рейки 8 обращены к лицевому покрытию 1 с чередованием большими и меньшими пластями попеременно. Продольные клеевые швы 9, образованные боковыми гранями трапецеидальных реек 8 основания 2, смещены относительно стыков 10 смежных восьмиугольных ламелей 4 лицевого покрытия 1. В боковых кромках паркетного щита по всему его периметру выбраны пазы 11, предназначенные для установки в них шпунтов (не показаны) в процессе сборки покрытия пола. The parquet board contains the front cover 1 and the base 2, connected by an adhesive layer 3. The front cover 1 is selected from glued together end lamellas 4 and 5, made in the form of polyhedra of octagonal and quadrangular cross-section, respectively. Lamels 4 and 5 are arranged in parallel longitudinal and transverse rows. In the middle part of the shield, the sides of adjacent octagonal lamellas 4, parallel to the sides of the shield, are joined together, and between their sides parallel to the diagonals of the shield, quadrangular lamellas are placed 5. The extreme rows along the perimeter of the shield are made of half 6 and quarter 7 parts of octagonal lamellas 4. Base 2 is made of trapezoidal rails 8 glued together by side faces. Reiki 8 facing the front cover 1 with alternating large and smaller layers alternately. Longitudinal adhesive joints 9, formed by the lateral faces of the trapezoidal slats 8 of the base 2, are offset relative to the joints of 10 adjacent octagonal lamellas 4 of the front cover 1. At the lateral edges of the parquet board along its entire perimeter, grooves 11 are selected for installation of dowels (not shown) in them the process of assembling floor coverings.

Способ изготовления паркетных щитов осуществляют следующим образом. A method of manufacturing a parquet board is as follows.

Тонкомерную лиственную древесину, предназначенную для изготовления заготовок паркетного щита, в частности березовые бревна 80-130 мм, распиливают на чураки требуемой длины, обусловленной размерами щита. Из чураков выпиливают четырехкантные бруски с обзолом в углах, которые затем подают в двухпильный станок, где путем двукратного поворота брусков вокруг своей оси на 90^о осуществляют срезку их углов.Thin-sized hardwood intended for the manufacture of parquet board blanks, in particular birch logs of 80-130 mm, is cut into churaks of the required length, due to the size of the shield. From Churakov chetyrehkantnye bars cut out with wane at the corners, which are then fed to dvuhpilny machine, where through the double bars pivot about its axis 90 ^on their corners cut flowers performed.

Таким образом получают из чураков восьмигранные бруски, которые затем подвергают сортировке по их качеству и дальнейшему назначению. Низкосортные бруски, на гранях которых имеются неглубокие пороки или другие дефекты поверхности древесины, предназначают для изготовления основания паркетного щита, отбрасывают и впоследствии укладывают в штабель. Высокосортные бруски раскраивают по длине на торцовые восьмиугольные ламели 4 лицевого покрытия 1 на торцовочном станке. Thus, octagonal bars are obtained from churaks, which are then sorted according to their quality and their further purpose. Low-grade bars, on the edges of which there are shallow defects or other defects of the wood surface, are intended for the manufacture of the base of the parquet board, discarded and subsequently stacked. High-grade bars are cut along the length into face octagonal lamels 4 of the front cover 1 on the trimming machine.

После того, как будет переработана таким образом вся партия заготовленных чураков, пильный станок, на котором осуществлялось получение восьмигранного бруска, перестраивают и на нем же осуществляют продольную распиловку низкосортных восьмигранных брусков на трапецеидальные рейки 8 основания 2 и получают при этом из центральной части бруска прямоугольную заготовку (не показана). Трапецеидальные рейки 8 и прямоугольные заготовки подвергают далее сушке в сушильных камерах и последующей строжке. Прямоугольную заготовку одновременно со строжкой распиливают на два четырехгранных бруска, которые в дальнейшем раскраивают по длине на торцовые четырехугольные ламели 5 лицевого покрытия 1 на торцовочном станке. After the entire batch of harvested churak is processed in this way, the saw machine on which the octagonal bar was obtained is rebuilt and longitudinally cut the low-grade octagonal bars on the trapezoidal rails 8 of the base 2 and it receives a rectangular blank from the central part of the bar (not shown). The trapezoidal slats 8 and rectangular blanks are further dried in drying chambers and subsequent gouging. The rectangular billet is simultaneously sawed with gouging into two tetrahedral bars, which are further cut lengthwise into face quadrangular lamellas 5 of the front cover 1 on the trimming machine.

Ламели 4 лицевого покрытия подвергают сушке и калибровке. Из восьмиугольных ламелей 4, имеющих некоторые дефекты древесины, выпиливают половинные 6 и четвертные 7 части, необходимые для формирования крайних рядов лицевого покрытия 1 по периметру паркетного щита. The lamellas 4 of the front coating are dried and calibrated. Of the octagonal lamellas 4 having some wood defects, half 6 and quarter 7 parts are cut out, which are necessary for forming the extreme rows of the front cover 1 along the perimeter of the parquet board.

После того, как будут получены все необходимые заготовки для лицевого покрытия 1 и основания 2, приступают к формированию паркетного щита. Рейки 8 трапецеидальной формы склеивают между собой боковыми гранями с попеременным чередованием большей и меньшей пласти и получают основание 2 паркетного щита, которое подвергают в последующем строжке. Размер реек 8 основания 2 выбран из расчета перекрывания рейками 8 стыков смежных ламелей 4 лицевого покрытия 1 на половину ширины ламели. After you have received all the necessary blanks for the front cover 1 and base 2, proceed to the formation of the parquet board. Reiki 8 trapezoidal shape glued together by side faces with alternating alternation of the larger and smaller layers and get the base 2 of the parquet board, which is subjected to subsequent gouging. The size of the rails 8 of the base 2 is selected based on the overlapping by the rails of 8 joints of adjacent lamellas 4 of the front cover 1 by half the width of the lamella.

В специальном прямоугольном шаблоне (не показан) формируют с использованием малого количества клея центральную часть лицевого покрытия 1 по заданному рисунку из ламелей 4 и размещенных между ними ламелей 5. Крайние ряды по периметру лицевого покрытия 1 набирают из половинных 6 и четвертных 7 частей восьмиугольных ламелей 4. После этого наносят слой клея на одну сторону поверхности основания 2 и укладывают его на сформированное лицевое покрытие 1, закрепленное в шаблоне. Продольные клеевые швы 9 трапецеидальных реек 8 основания 2 оказываются смещены относительно стыков 10 смежных ламелей 4 лицевого покрытия 1. Сформированный паркетный щит выдерживают в горячем прессе до полного отверждения клеевых соединений. После этого паркетный щит подвергают окончательной обработке калибруют по толщине, обрезают в размер по периметру с одновременной выборкой шпунтового паза 11, осуществляют шлифовку лицевого слоя 1. Готовые щиты направляют на упаковку. In a special rectangular template (not shown), the central part of the front cover 1 is formed using a small amount of glue according to a given pattern of lamellas 4 and the lamellas placed between them 5. The extreme rows along the perimeter of the face cover 1 are drawn from half 6 and quarter 7 parts of octagonal lamellas 4 After that, a layer of glue is applied on one side of the surface of the base 2 and laid on a formed face coating 1 fixed in the template. The longitudinal adhesive joints 9 of the trapezoidal battens 8 of the base 2 are displaced relative to the joints of 10 adjacent lamellas 4 of the front cover 1. The formed parquet board is held in a hot press until the adhesive joints are completely cured. After that, the parquet board is subjected to final processing, calibrated by thickness, cut to the size along the perimeter with simultaneous selection of the tongue groove 11, grinding of the face layer 1. The finished boards are sent to the packaging.

По сравнению с известными техническими решениями предлагаемый паркетный щит, изготовленный заявляемым способом, обеспечивает высокую экономичность использования древесины и клеевых материалов при одновременном обеспечении более высокой прочности и улучшении архитектурно-художественного вида паркетных покрытий. Способ изготовления, позволяя получить все элементы паркетного щита на одном и том же технологическом оборудовании при использовании одного вида исходных заготовок, обеспечивает сокращение технологических операций и повышение производительности. Compared with the known technical solutions, the proposed parquet board made by the claimed method provides high efficiency of using wood and adhesive materials while providing higher strength and improving the architectural and artistic appearance of parquet coatings. The manufacturing method, allowing you to get all the elements of the parquet board on the same technological equipment when using the same type of initial blanks, provides a reduction in technological operations and increased productivity.

Использование восьмигранного бруска в качестве исходной заготовки для получения как ламелей лицевого покрытия, так и реек основания обеспечивает высокий процент использования древесины, поскольку поперечное сечение восьмигранника вписано в окружность поперечного сечения бревна с образованием минимального количества отходов. В обработку вовлекается тонкомерная древесина, не используемая в других производствах, что позволяет значительно повысить экономичность ее использования. The use of an octagonal bar as an initial billet for obtaining both lamellas of the front coating and base rails provides a high percentage of wood use, since the cross section of the octahedron is inscribed in the circumference of the cross section of the log with the formation of a minimum amount of waste. Fine wood that is not used in other industries is involved in the processing, which can significantly increase the efficiency of its use.

Предложенные щит и способ его изготовления позволяют получить паркетные покрытия многоцелевого назначения и создавать их производство по практически безотходной технологической схеме с вовлечением в переработку тонкомерной древесины. The proposed shield and the method of its manufacture make it possible to obtain multi-purpose parquet coatings and create their production according to a practically non-waste technological scheme involving thin-wood in processing.

Claims

1. Parquet shield, including a front coating of glued together lamellas in the form of end elements and a base of rails associated with the front coating with an adhesive layer, characterized in that the end elements are made in the form of an octagonal and quadrangular cross-section in terms of polyhedrons arranged parallel to longitudinal and in transverse rows, and in the middle part of the shield, the sides of adjacent octagonal polyhedrons parallel to the sides of the shield are interconnected, and between their sides parallel to the diagonal m has quadrangular polyhedra, the extreme rows on the perimeter of the shield made of parts octagonal polyhedrons slats have a trapezoidal shape, are glued together side edges alternately facing and alternating larger and smaller reservoir to the facial surface.

2. The shield according to claim 1, characterized in that the longitudinal adhesive joints of the rails are offset relative to the joints of adjacent lamellas of the front coating.

3. A method of manufacturing a parquet board, including cutting the logs into blanks, a set of lamellas of the front cover, assembling the base of the shield from the laths and then gluing the lamellas of the coating, laths with each other and with the front coating, characterized in that before cutting to the blanks from each log octagonal bars are cut out, sorted, high-grade ones are cut into face lamellas of the front coating, and low-grade ones are cut along into trapezoidal slats and a central rectangular workpiece, which is cut into two four-sided bar, then cut out on the last end four-sided slats.