RU2159700C1

RU2159700C1 - Method for manufacture of wood panels by pasting and panel produced by this method

Info

Publication number: RU2159700C1
Application number: RU99107758A
Authority: RU
Inventors: Реййо ВИЛЬЯНЕН
Original assignee: Реййо ВИЛЬЯНЕН
Priority date: 1996-09-18
Filing date: 1996-09-18
Publication date: 2000-11-27
Also published as: RU99107758A

Abstract

FIELD: wood-working industry. SUBSTANCE: pasted wood panels are produced by pasting of sawn boards or lumbers of the same type. The non-pasted open sides of the board make up the main surface of the pasted block, and the pasted wood panels are detached from the main surface of the blocks by sawing of the pasted wood block. The block is sawn in the middle into two parts, the obtained two halves of the block are sawn in the middle into four parts, and again these fourth parts of the block are sawn in the middle into eight parts until the required thickness of wood panels is attained. EFFECT: wide use of thin solid wood panels of the same thickness over the entire length of the plate, reduced waste wood. 5 cl, 3 dwg

Description

Настоящее изобретение относится к особо тонкой клееной деревянной панели, образуемой склеенными между собой пилеными рейками. Кроме того, изобретение относится к способу изготовления такой сплошной клееной деревянной панели. The present invention relates to a particularly thin glued wood panel formed by glued sawn timber glued together. In addition, the invention relates to a method for manufacturing such a solid glued wood panel.

Известны различные способы производства клееных деревянных панелей. Один известный способ описан в заявке на патент Финляндии Fi-794083. Согласно этому изобретению клееную панель получают из пиломатериала, причем по меньшей мере часть материала получают путем продольного распиливания пиломатериала, а полученные таким образом куски пиломатериала соединяют между собой путем наклеивания на деревянную панель. При раскладывании кусков пиломатериала они размещаются таким образом, чтобы в готовой деревянной панели наличие пиломатериала вызывало меньшее коробление и растрескивание деревянной панели. There are various methods for the production of glued wood panels. One known method is described in Finnish patent application Fi-794083. According to this invention, the glued panel is obtained from lumber, at least part of the material obtained by longitudinal sawing of the lumber, and thus obtained pieces of lumber are interconnected by gluing on a wooden panel. When unfolding pieces of lumber, they are placed in such a way that in the finished wood panel the presence of lumber causes less warping and cracking of the wood panel.

При производстве клееной деревянной панели наиболее подходящими являются куски пиломатериала, ширина которых несколько превышает толщину полученной клееной деревянной панели. Одним из недостатков этого способа является то, что для каждого из склеиваемых кусков пиломатериала ширина может варьироваться, следовательно, поверхность клееной деревянной панели становится ступенчатой. Высота ступеней может достигать даже 3 мм. Отсюда следует, что клееную панель необходимо подвергнуть выравниванию для того, чтобы получить ровную поверхность. Приведенное в заявке 794083 описание способа означает, что получить тонкую клееную деревянную панель очень трудно. На практике толщина полученных таким способом деревянных панелей составляет по крайней мере приблизительно 6 мм. Все известные и находящие применение способы не позволяют получить клееную панель толщиной менее 6 мм, причем эти способы требуют очень большого расхода древесного сырья по сравнению с получаемым количеством клееных панелей. Обычно для получения приблизительно одного кубического метра толстой клееной деревянной панели требуется три кубических метра применяемого в качестве сырья пиломатериала. In the manufacture of glued wood panels, pieces of lumber are most suitable, the width of which is slightly greater than the thickness of the resulting glued wood panel. One of the disadvantages of this method is that for each of the glued pieces of lumber, the width can vary, therefore, the surface of the glued wood panel becomes stepped. The height of the steps can reach even 3 mm. It follows that the glued panel must be aligned in order to get a flat surface. The description of the method given in the application 794083 means that it is very difficult to obtain a thin glued wood panel. In practice, the thickness of the wood panels thus obtained is at least about 6 mm. All known and finding methods do not allow to obtain a glued panel with a thickness of less than 6 mm, and these methods require a very high consumption of wood raw materials compared with the resulting number of glued panels. Usually, to obtain approximately one cubic meter of thick glued wood panel, three cubic meters of lumber used as raw material is required.

Новый способ производства клееной деревянной панели позволяет чрезвычайно легко решить проблему получения особо тонкой клееной деревянной панели, не допуская при этом образования значительного количества отходов применяемого в качестве сырья пиломатериала. Даже тонкая деревянная доска, полученная таким способом, состоит из склеенных между собой кусков пиломатериала, из которых наиболее подходящими являются имеющие одинаковую толщину и одинаковую ширину. A new method for the production of glued wood panels makes it extremely easy to solve the problem of obtaining a particularly thin glued wood panel, while avoiding the formation of a significant amount of waste used as raw material lumber. Even a thin wooden board obtained in this way consists of pieces of lumber glued together, of which the most suitable are those having the same thickness and the same width.

Особенности, являющиеся предметом изобретения деревянной панели и способа ее изготовления, приведены ниже. Features that are the subject of the invention of a wooden panel and method of its manufacture are given below.

Это изобретение позволяет добиться заметных преимуществ, поскольку возможно широкое использование новых, тонких сплошных деревянных панелей, размеры которых составляют, например, 600 мм х 2400 мм при толщине 2-6 мм. При их производстве не образуется достойного упоминания количества древесных отходов, что делает эти панели выгодным облицовочным материалом, пригодным для размещения как на прямых, так и на криволинейных поверхностях, что не было возможным для прежних клееных деревянных панелей. Являющийся предметом изобретения способ распиливания позволяет распиливать с разделением тонкую деревянную панель, сохраняя ее толщину одинаковой по всей площади листа. This invention allows to achieve significant advantages, since it is possible to widely use new, thin solid wood panels, the dimensions of which are, for example, 600 mm x 2400 mm with a thickness of 2-6 mm. The amount of wood waste not worthy of mention is formed during their production, which makes these panels an advantageous cladding material suitable for placement on both straight and curved surfaces, which was not possible for the previous glued wood panels. An object of the invention, the sawing method allows a thin wooden panel to be sawed with separation, keeping its thickness the same over the entire area of the sheet.

Ниже приведено более подробное описание изобретения со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
на фиг.1 показан блок из клееного пиломатериала, из которого деревянные панели отделяют посредством распиливания согласно настоящему способу;
на фиг. 2 показана операция распиливания;
на фиг.3 показана клееная деревянная панель.The following is a more detailed description of the invention with reference to the accompanying drawings, in which:
figure 1 shows a block of glued lumber from which wooden panels are separated by sawing according to the present method;
in FIG. 2 shows a sawing operation;
figure 3 shows a glued wood panel.

Блок из клееного пиломатериала 1, показанный на фиг.1, получен известным способом из нескольких имеющих одинаковую ширину пиленых досок или брусьев. Доски 2 укладывают в штабель, одну на другую, причем прилегающие одна к другой стороны 3 досок склеивают между собой. При производстве клееных деревянных панелей 4 желательно для повышения их прочности и прямизны следить при укладке досок или брусьев за ориентацией древесного волокна 9 (фиг. 3) таким образом, чтобы при наблюдении с торца пиломатериала ориентация волокна в каждой последующей доске изменялась относительно предыдущей доски, наиболее предпочтительно с поворотом на 90 градусов. The block of glued lumber 1, shown in figure 1, is obtained in a known manner from several sawn boards or beams having the same width. Boards 2 are stacked, one on top of the other, with 3 boards adjacent to one another and glued together. In the production of glued wooden panels 4, it is desirable to increase the strength and straightness when laying boards or boards for the orientation of wood fiber 9 (Fig. 3) so that when observing from the end of the lumber, the fiber orientation in each subsequent board changes relative to the previous board, the most preferably rotated 90 degrees.

Доски 2 имеют прямоугольное поперечное сечение и струганные поверхности 3, предназначенные для склеивания. В процессе склеивания блок из клееного пиломатериала 1 подвергается сжатию под воздействием усилий F1, F2, перпендикулярных сторонам 3. Этот элемент после высыхания клея распиливают на клееные деревянные панели 4 с разделением в направлении боковой поверхности блока. Boards 2 have a rectangular cross-section and planed surfaces 3 for gluing. In the process of gluing, a block of glued lumber 1 is compressed under the influence of forces F1, F2, perpendicular to the sides 3. After drying the glue, this element is sawn into glued wood panels 4 with separation in the direction of the side surface of the block.

Согласно изобретению распиливание должно осуществляться по линиям I, II, III... и т.д., таким образом, что предназначенная для распиливания заготовка должна распиливаться по центру заготовки. В начале распиливание осуществляется по линии I, полученные в результате две заготовки должны распиливаться по линии II и полученные далее в результате четыре заготовки должны распиливаться по линии III. Эта процедура должна продолжаться вплоть до получения изделий нужной толщины. При таком способе распиливания полотно пилы ориентировано и располагается точно в середине заготовки, чтобы точно следовать линии распила, поскольку во время распиливания более толстые и также более тонкие заготовки всегда разделяются симметрично. According to the invention, the sawing must be carried out along lines I, II, III ... etc., so that the workpiece to be sawed must be sawn in the center of the workpiece. At the beginning, sawing is carried out along line I, the resulting two blanks should be sawn along line II and the resulting four blanks should be sawn along line III. This procedure should continue until the desired thickness is obtained. With this method of sawing, the saw blade is oriented and located exactly in the middle of the workpiece in order to precisely follow the cut line, since thicker and also thinner workpieces are always symmetrically separated during sawing.

На полотно пилы 5 не должно воздействовать никакое боковое усилие, которое могло бы вызвать изгибание полотна, находящегося в блоке. Полотно 5 будет продвигаться прямо вперед даже в блоке, имеющем небольшую толщину. Если распиливание должно выполняться близко к другой стороне блока 1, например на расстоянии 3 мм, тонкая отделяющаяся пластина будет изгибаться позади полотна 5, а сам блок будет сохранять жесткость. В результате на полотно будут воздействовать несимметричные усилия. The blade 5 should not be affected by any lateral force, which could cause the bending of the blade located in the block. Canvas 5 will advance straight forward even in a block having a small thickness. If sawing is to be performed close to the other side of block 1, for example at a distance of 3 mm, the thin detachable plate will bend behind the blade 5, and the block itself will remain stiff. As a result, asymmetrical forces will act on the web.

На фиг. 2 показана подходящая для применения в данном способе пила, полотно 5 которой является продольным полотном. Полотно осуществляет возвратно-поступательные движения, или же это полотно ленточной пилы, которое работает, двигаясь в одном направлении. Пропил 6, остающийся позади полотна, остается благодаря симметрии также в центре линии распила. Кроме того, с обеих сторон полотна 5 силы трения и условия остаются одинаковыми. Блок 1 обжимают относительно полотна с помощью, например, регулировочных устройств 7. Наиболее подходящими в качестве регулировочных устройств являются направляющие салазки или вращающиеся валки. In FIG. 2 shows a saw suitable for use in this method, the blade 5 of which is a longitudinal blade. The canvas performs reciprocating movements, or is it a band saw blade that works by moving in one direction. Propyl 6, which remains behind the blade, remains due to symmetry also in the center of the cut line. In addition, friction forces and conditions remain the same on both sides of the web 5. Block 1 is crimped relative to the web using, for example, adjusting devices 7. The most suitable adjusting devices are guide rails or rotating rolls.

Поверхность распила блока можно отшлифовать перед отделением следующей клееной деревянной панели, после чего следующую отделенную деревянную панель 4 шлифовать не нужно, если должна быть отшлифована только наружная поверхность панели. The cut surface of the block can be sanded before separating the next glued wood panel, after which the next separated wood panel 4 should not be sanded if only the outer surface of the panel is to be sanded.

На фиг. 3 показана готовая клееная деревянная панель 4, толщина которой составляет от 2 до 6 мм. При распиловке ширина отделенных деревянных панелей может достигать 600 мм и даже одного метра, и длина - по меньшей мере 2-2,4 м. Панель состоит из кусков пиломатериалов с прилегающими сторонами 8, продольная длина которых равна длине панели, а ширина превышает толщину. In FIG. 3 shows a finished glued wood panel 4, the thickness of which is from 2 to 6 mm. When sawing, the width of the separated wooden panels can reach 600 mm and even one meter, and the length is at least 2-2.4 m.The panel consists of pieces of lumber with adjacent sides 8, the longitudinal length of which is equal to the length of the panel, and the width exceeds the thickness.

В большинстве случаев применения деревянной панели ее соединяют с помощью клея с нужными поверхностями, в том числе с криволинейными поверхностями, причем желательно, чтобы эта иная поверхность была деревянной. In most cases, the use of a wooden panel it is connected with glue to the desired surfaces, including curved surfaces, and it is desirable that this other surface was wooden.

Claims

1. A method of manufacturing solid glued wooden panels (4) from glued wooden block (1), obtained by gluing sawn boards (2) or lumber of the same type between each other, when the non-adhesive open sides of the board form the main surface of the glued wooden block, and glued wooden panels (4) are separated from the main surface of the blocks by sawing a glued wooden block, characterized in that to obtain particularly thin wooden panels of uniform thickness by sawing, the block is sawn with the middle part along the line (I) into two parts, the resulting two halves of the block are cut in the middle along the line (II) into four parts and again these fourth parts of the block are cut in the middle along the line (III) into eight parts, continuing to cut until the desired thickness of the wood panels will not be achieved, and sawing is carried out with a longitudinal blade (5), performing reciprocating movements or continuous unidirectional movement.

2. The method according to claim 1, characterized in that the block being cut is crimped relatively to the blade (5) symmetrically using rolls (7) located on both sides of the block.

3. An glued wood panel obtained by the method according to claim 1, wherein said wood panel is formed of battens (8) laid next to each other, which are glued together, characterized in that the battens have a width that is significantly greater than the thickness, all of them have the same length, and the thickness (d) of the wood panel (4) is 2-6 mm.

4. The glued wood panel according to claim 3, characterized in that at least the outer surface of the glued panel is planed or sanded.

5. Glued wooden panel according to claim 3, characterized in that in adjacent wooden slats (8) the fiber (9), extending towards the end of the slats, has a transverse orientation.