Przedmiotem wynalazku jest czesc prasowa ma¬ szyny papierniczej, w której prasy zawieraja walce zlobkowane oraz gladkie umozliwiajace uzyskanie wysokich* nacisków, oraz filce przenoszace wstege.Nowoczesne maszyny papiernicze pracujace przy predkosciach od 900 m/min. do 2100 m/min., wy¬ twarzajace wstegi papieru o szerokosci od 5 m do 10 m, maja szereg wad, do których nalezy: niedo¬ stateczne podparcie wstegi, niedostateczne i niejed¬ norodne odwadnianie, wymagajace znacznych ilosci energii pochlanianej przez oprzyrzadowanie walców ssacych, znaczne rozmiary maszyn i filców itp.Znane jest z opisu patentowego Stanów Zjedno¬ czonych Ameryki nr 2 694 347 rozwiazanie czesci prasowej maszyny papierniczej zawierajacej szereg walców ssacych o odpowiedniej zdolnosci odwad¬ niania wstegi. W rozwiazaniu tym kolejne prasy sa utworzone' przez pary walców prasowych z któ¬ rych jeden jest walcem gladkim, zas drugi jest walcem ssacym. Walec ssacy jest usytuowany na przemian jako walec górny i jako walec dolny pra¬ sy. Walce gladkie stykaja sie bezposrednio ze wstega papieru, zas walce ssace znajduja sie w pet¬ lach filców. Pomiedzy kolejnymi prasami wstega przemieszcza sie swobodnie pomiedzy walcami pro¬ wadzacymi.Rozwiazanie takie nie zapewnia dostatecznie du¬ zego odwadniania wstegi i nie spelnia wymogu ciaglego podtrzymywania wstegi na powierzchni 10 23 filcu koniecznego w maszynach papierniczych pra¬ cujacych przy duzych predkosciach. Ponadto walce ssace nie wytrzymuja wysokich nacisków, sa kosz¬ towne w produkcji i eksploatacji, a ponadto nie nadaja sie do pracy przy wysokich predkosciach.Znane jest z opisu patentowego Stanów Zjedno¬ czonych Ameryki nr 2 732 772 rozwiazanie czesci prasowej maszyny papierniczej, w której odwad¬ nianie wstegi jest uzyskiwane glównie przez zasto¬ sowanie walców ssacych. Rozwiazanie to jest kosz¬ towne i nie zapewnia wlasciwego odwadniania wstegi przy duzych szybkosciach pracy.Dodatkowa wada walców ssacych jest ich podat¬ nosc na korozje ograniczajaca wysokosc stosowa¬ nych nacisków, szczególnie przy wytwarzaniu wstegi o duzej szerokosci.Zgodnie z rozwiazaniem wedlug wynalazku walec prowadzacy drugiego filcu jest usytuowany pod pierwszym filcem, zdejmujacym wstege z sita, pod¬ trzymujac wstege. Chwyt pierwszej prasy tworza walce zlobkowane. Ponizej pierwszej prasy jest usytuowany walec ssacy, znajdujacy sie w petli pierwszego filcu, dla zdejmowania wstegi z dru¬ giego filcu. Chwyt walców drugiej prasy jest wy¬ znaczony przez walec zlobkowany i znajdujacy sie w petli pierwszego filcu oraz walec gladki o duzej srednicy.Walec ssacy tworzy wraz z walcem gladkim chwyt prasowy. 111 114111114 Walec zlobkowany o regulowanej wypuklosci za¬ wiera element dla nastawiania nacisku w chwycie walcy zlobkowanych.Chwyt prasowy pierwszej prasy wyznacza pozio¬ my tor przebiegu wstegi oraz filców.Korzystnie plaszcz walca gladkiego jest pokryty materialem o malej przyczepnosci do wstegi, wy¬ branym z grupy zawierajacej granit, zywice akry¬ lowa oraz tworzywo laczace.Korzystnie tor wstegi przy przejsciu przez pierw¬ sza i druga prase jest prostoliniowy i styczny do powierzchni obwodowych walców tworzacych prasy.W korzystnym przykladzie wykonania wynalazku zespól trzeciej prasy zawiera filc, walec zlobkowa¬ ny o regulowanej wypuklosci, znajdujacy sie w petli filcu oraz obszar styku wyznaczony przez walec zlobkowany oraz walec gladki, przy czym po przejsciu wstegi przez trzecia prase jest ona prze¬ noszona na powierzchni walca gladkiego bez styku z filcem.Chwyty drugiej i trzeciej prasy sa rozmieszczone na obwodzie walca gladkiego w odleglosci obwodo¬ wej od 45° do 120°.W innym przykladzie wykonania zespól trzeciej prasy zawiera filc, prowadzony przez walec, który to filc styka sie z dolna powierzchnia wstegi po jej zejsciu z walca gladkiego, obszar styku wyznaczony przez walec zlobkowany o regulowanej wypuklosci, znajdujacy sie w petli filcu, oraz walec gladki o duzej srednicy, bedacy poza petla filcu, przy czym po przejsciu filcu oraz wstegi przez obszar styku wstega jest oddzielana od filcu.Korzystnie walce zlobkowane stanowia walce zlobkowane proste albo walce zlobkowane o regu¬ lowanej wypuklosci.W rozwiazaniu alternatywnym walce zlobkowane stanowia kombinacje walców zlobkowanych pros¬ tych oraz walców zlobkowanych o regulowanej wy¬ puklosci.Korzystnie chwyt pierwszej prasy jest wyznaczo¬ ny przez górny walec zlobkowany prosty oraz dol¬ ny walec zlobkowany o regulowanej wypuklosci.Przedmiot wynalazku zostal uwidoczniony na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schematycz¬ nie czesc prasowa maszyny papierniczej, fig. 2 — inny przyklad wykonania czesci prasowej maszyny papierniczej, fig. 3 — kolejny przyklad wykonania czesci prasowej maszyny papierniczej, fig. 4 — ko¬ lejny przyklad wykonania maszyny papierniczej.Zgodnie z fig. 1 wstega W jest formowana w zespole rejestrowym na sicie 11 przechodzacym wokól wyzymaka 12 (korzystnie Wyzymaka ssacego) oraz walca napedowego 13. Odcinek sita miedzy wyzymakiem 12 a walcem napedowym 13 stanowi czesc odbierajaca lla, która jest pochylona pod ka¬ tem od 15° do 60° wzgledem pionu. Tak wiec wste¬ ga W zdejmowana z sita 11 w ukladzie „pick up" nie zmienia nadmiernie kierunku biegu.W petli filcu F-l znajduje sie walec ssacy odbie¬ rajacy 14 zawierajacy komore ssaca 14a. Walec ssacy odbierajacy 14 dociska file F-l do wilgotnej wstegi W znajdujacej sie na sicie 11. Pod wplywem dzialania komory ssacej 14a wstega zostaje przenie¬ siona z sita na filc. W poblizu komory ssacej 14a znajduje si^ wylawiacz wlókien 14b, który zapo- 20 biega przedostawaniu sie wody ze zlobków walca na powierzchnie filcu F-l, a przez tó ponownemu nawadnianiu wstegi W. Filc F-l przenosi wstege w kierunku zasadniczo poziomym, chociaz kon- 5 strukcja maszyny lub uklad walców prasowych moze powodowac odchylanie biegu filcu od pozio¬ mu. Poziomy bieg filcu konczy sie przy walcu ssa¬ cym 17.Wstega W przenoszona przez filc F-l jest pod- 10 trzymywana przez filc F-2 rozpiety na walcach prowadzacych 7. Tak wiec wstega W przechodzac przez obszar styku N-l walców prasujacych jest scisnieta pomiedzy filcami F-l, F-2. Filc F-2 za¬ pewnia dodatkowe odwadnianie wstegi oraz zapo- 15 biega odrywaniu sie ciezszych wsteg od zewnetrz¬ nej powierzchni filcu F-l. Aby polepszyc odwad¬ nianie wstegi, filc F-2 moze byc podgrzewany, ko¬ rzystnie para, przed zetknieciem sie ze wstega. Naj¬ czesciej uzywa sie filców o ciezarze jednostkowym od 0,6 kG/m* do 1,5 kG/m*.Wstega W jest przenoszona przez filce F-l, F-2 do chwytu N-l walców 15, 16. W korzystnym wy¬ konaniu wedlug wynalazku walec 15 zawiera obwo¬ dowe zlobki 15a. Walec 16 zawiera obwodowe zlob- 25 ki 16a a korzystnie elementy 16b umozliwiajace na¬ stawianie wypuklosci walca 16. Operator maszyny moze regulowac wypuklosc walca 16 zmieniajac nacisk pierwszej prasy w zaleznosci od gatunku wytwarzanego papieru. Tak wiec pierwsza prasa 30 moze pracowac przy naciskach srednich oraz bar¬ dzo wysokich, znacznie wyzszych niz w znanych prasach typu Venta-Nip, które zawieraja walec prasowy zlobkowany oraz walec ssacy. W przypad¬ ku gdy ze wzgledów ekonomicznych uzycie walców 35 prasowych o regulowanej wypuklosci nie jest ko¬ nieczne, mozna je zastapic walcami pirasowymi zlobkowanymi i prostymi.Pierwsza prasa jest prasa z dwoma filcami, po¬ dwójnie odpowietrzona (oba walce 15, 16 sa walca- 40 mi zlobkowanymi odpowietrzanymi do atmosfery).Tak wiec w chwycie N-l moga wystepowac bardzo wysokie cisnienia. Zmniejszenie nacisku powierz¬ chniowego prasy (kG/cm2) w wyniku uzycia dwóch filców jest rekompensowane przez uzyskiwany na- 45 cisk liniowy (kG/cm), pozwalajacy na uzyskanie na wejsciu do drugiej prasy wstegi o znacznie wiek¬ szej suchosci. Ponadto uzycie prasy z dwoma filca¬ mi eliminuje obustronne odwadnianie wstegi wy¬ wolujace najwieksze zmiany jakosci papieru. Woda wyciskana ze wstegi w chwycie N-l walców pierw¬ szej prasy jest przenoszona przez zlobki w wal¬ cach 15, 16.Po przejsciu wstegi przez chwyt N-l, filce F-l, F-2 prowadzone przez walec ssacy 17 oraz walec prowadzacy 7a przenosza wstege w kierunku stycz¬ nym do zarysów walców 15, 16. W ten sposób wste¬ ga W oraz filce prasy nie ulegaja ponownemu zwil¬ zeniu woda z walców 15, 16. W celu przygotowania powierzchni walców do ponownego przejmowania 60 wody stosuje sie dodatkowe wyposazenie takie jak skrobaki, natryski, wylawiacze wlókien itp.W petli filcu F-2 znajduje sie walec prowadzacy , 7a, kierujacy filc do dolu poza obszar styku wal- 65 ców prasujacych, oraz walce prowadzace 7b, 7c. 50 55111114 6 W petli filcu F-l znajduje sie walec ssacy 17 przenoszacy wstege W przy pomocy komory ssacej 17a. Komora ssaca 17a zajmuje w przyblizeniu cwierc przekroju walca i umozliwia przeniesienie wstegi W z filcu F-2 bez oderwania jej od filcu 5 F-l, zmieniajac kierunek biegu wstegi W o 90°.Wstega W jest przenoszona przez filc F-l po linii prostej w kierunku pionowym do chwytu N-2 dru¬ giej prasy.W przykladzie wykonania wynalazku druga pra- 10 sa zawiera walec zlobkowany prosty 18 w petli fil¬ cu F-l oraz walec gladki 19 o duzej srednicy, znaj¬ dujacy sie poza petla filcu F-l.Walec gladki 19 ma znacznie wieksza srednice niz walce zlobkowane 15, 16, 18 a jego plaszcz zew- 15 netrzny jest wykonany z materialu o malej przy¬ czepnosci do wstegi, wybranego z grupy zawiera¬ jacej granit, zywice akrylowa lub inne zywice na¬ turalne i syntetyczne, skladniki miekkie lub twar¬ de. Tak wiec druga prasa zawiera jeden filc oraz 20 jeden odpowietrzany walec typu Venta-Nip. Prasa ta pozwala na wytwarzanie wyzszych nacisków jed¬ nostkowych oraz dalsze odwadnianie wstegi. Walec 18 moze byc walcem zlobkowanym o regulowanej wypuklosci. Po przejsciu przez chwyt N-2 drugiej 25 prasy filc F-l przemieszcza sie w prostej linii do walca prowadzacego 8a a nastepnie wokól walców prowadzacych 8b itd.Wstega W przywiera do zewnetrznej powierzchni walca gladkiego 19 ze wzgledu na jej wyzsza ges- ao tosc w porównaniu z filcem F-l. Wstega styka sie z powierzchnia walca gladkiego 19 do chwytu N-3 trzeciej prasy. W chwycie N-3 wstega Jest dociska¬ na do walca gladkiego filcem F-3. W petli filcu F-3 znajduje sie walec zlobkowany 21 o regulowanej * wypuklosci oraz walce prowadzace 9a. Walec zlob¬ kowany 21 zawiera szereg obwodowych zlobków 21a oraz element 21b umozliwiajacy regulacje wypuk¬ losci walca oraz nacisku prasy. Walec zlobkowany 21 moze tez byc walcem zlobkowanym prostym. 40 Trzecia prasa zawiera jeden filc oraz jeden odpo¬ wietrzany walec.Zapewnia ona ostateczne odwodnienie wstegi oraz jednolita jej wilgotnosc. W celu zmniejszenia roz¬ miarów maszyny -papierniczej chwyty N-2, N-3 45 drugiej i trzeciej prasy sa rozmieszczone na obwo¬ dzie walca gladkiego 19 w odleglosci obwodowej od 45° do 120°. W celu oczyszczenia powierzchni walców 18, 19, 21 stosuje sie skrobaki, natryski i wylawiaczewlókien. M Po przejsciu przez chwyt N-3 filc F-3 jest pro¬ wadzony stycznie do powierzchni walców 19, 21, natomiast wstega W przylega do powierzchni walca gladkiego 19 a nastepnie odrywa sie od niego i na odcinku 22 przemieszcza sie bez podparcia do wal- 55 ców suszacych D. Walec 23 styka sie ze wstega na odcinku 22 zapobiegajac trzepotaniu wstegi na jej odcinku swobodnym. Filc suszacy Df prowadzony przez walec 24 przenosi wstege przez walce suszace.Filce F-l, F-2, F-3 sa tak rozmieszczone, ze wy- 60 znaczaja wolna przestrzen B pomiedzy walcem ssacym 17 a walcem gladkim 19, umozliwiajac usu¬ wanie zerwanej wstegi na odcinku 22, bez koniecz¬ nosci wylaczania maszyny papierniczej lub tez usu¬ wania jej elementów. Skrobak 19a zapobiega na- ft winieciu sie wstegi na walec gladki 19. W przypad¬ ku zerwania wstegi, skrobak 19a oddziela wstege od powierzchni walca gladkiego 19 kierujac ja do przestrzeni B. W maszynach papierniczych pracu¬ jacych przy duzych predkosciach zrywanie wstegi wystepuje dosc czesto. Zespól prasowy wedlug wy¬ nalazku umozliwia szybkie usuwanie zerwanej wstegi bez przemieszczania elementów maszyny, W czasie przemieszczania sie wstegi W przez zes¬ pól prasowy do zespolu suszacego strona sitowa wstegi jest dociskana do walca gladkiego kasujac znaki pozostawiane przez sito.W rozwiazaniu przedstawionym na fig. 2 wstega W jest wytwarzana w zespole rejestrowanym mie¬ dzy para sit formujacych 111', 111". Wstega osiaga wymagany stopien odwodnienia przed dojsciem do wyzymaka 112.Walec 113a napedzajacy sito jest usytuowany naprzeciwko wyzymaka 112, chroniac wstege przy zmianie kierunku przemieszczania. Komora ssaca 112a wyzymaka 112 siegajaca poza punkt styku walców 112, 113a odbiera wstege W z sita lir.W petli sita 111" znajduje sie szereg walców pro¬ wadzacych 113b, a w petli sita 111' walce prowa¬ dzace 113c.Wstega W jest przenoszona z czesci odbierajacej lila sita Ul' na filc F-101 przy pomocy walca ssa¬ cego odbierajacego 114, pod wplywem dzialania ko¬ mory ssacej H4a. Wstega W przemieszcza sie wraz z filcem F-101 w plaszczyznie poziomej do czesci prasowej maszyny.Róznica pomiedzy rozwiazaniem wedlug fig. 2 a fig. 1 polega na tym, ze walec ssacy 117 (fig. ^2T" styka sie z walcem gladkim 1*9 dociskajac do niego wst;ge. W ten sposób uzyskuje sie lepsze prowa¬ dzenie wstegi, a konstrukcja czesci prasowej jest bardziej zwarta.W rozwiazaniu wedlug fig. 3 chwyt N-303 wal¬ ców trzeciej prasy jest utworzony przez górny wa¬ lec gladki 339 (tego samego typu co walce 19, 319) oraz dolny walec zlobkowany 846 o regulowanej wypuklosci (tego samego typu co walce 16, 21, 316).W ten sposób wstega jest dociskana do walca glad¬ kiego 339 strona przeciwna niz strona dociskana do walca 319, powodujac zanikanie sladów sita. Po¬ nadto trzecia prasa zawiera filc F-303 ulatwiajacy odwadnianie i prasowanie dolnej powierzchni wste¬ gi. Górna powierzchnia wstegi jest prasowana przez walce 315 i 318, a dolna powierzchnia przez walec 316 a nastepnie walec -346. Wstega otrzymywana przy zastosowaniu rozwiazania wedlug fig. 3 ma wyzsza jakosc niz wstegi uzyskane przy uzyciu po¬ przednich rozwiazan.W rozwiazaniu przedstawionym na fig. 4 wstega jest prasowana tylko w dwóch chwytach N-461 i N-402 walców prasujacych. Rozwiazanie to stosuje sie do wytwarzania gatunków papieru nie wyma¬ gajacych uzycia trzeciej prasy, która zwieksza su¬ chosc oraz polepsza jakosc wstegi.Zgodnie z wynalazkiem podawanie wstegi oraz rozwiazanie czesci prasowej umozliwia zastosowa¬ nie wysokich predkosci roboczych, oraz wlasciwa obróbke wstegi. Odwadnianie wstegi jest wieksze i bardziej jednolite niz przy uzyciu znanych wal¬ ców ssacych. Naklady inwestycyjne oraz koszty1111 7 eksploatacji urzadzenia sa nizsze z powodu wyeli¬ minowania wiekszych walców ssacych, pomp próz¬ niowych oraz wyposazenia dodatkowego. Ponadto walce gladkie stosowane w parach walców praso¬ wych nie podlegaja korozji w tym stopniu co walce f perforowane lub ssace i moga wytwarzac odpo¬ wiednio wieksze naciski. Tak wiec rozwiazanie wedlug wynalazku znajduje szczególnie korzystne zastosowanie w nowoczesnych szerokich maszynach papierniczych* 10 Podstawowe rozwiazanie czesci prasowej jest uni¬ wersalne poniewaz we wszystkich trzech prasach mozna stosowac kombinacje róznych typów wal¬ ców. W rozwiazaniu podstawowym pierwsza prasa zawiera walec zlobkowany prosty oraz walec zlób- u kowany o regulowanej wypuklosci, druga prasa — walec gladki o duzej srednicy oraz walec zlobko¬ wany, a trzecia prasa -r walec gladki oraz walec zlobkowany. W korzystnym przykladzie wykonania wszystkie trzy prasy zawieraja walce zlobkowane 2o proste, w innym przykladzie wykonania walce zlobkowane maja regulacje wypuklosci, a w jeszcze innym walce drugiej i trzeciej prasy sa walcami zlobkowanymi prostymi lub o regulowanej wypuk¬ losci lub tez ich kombinacja. Czesc prasowa moze 25 byc montowana jako dwu- lub trzyprasowa. Kazdy z tych wariantów posiada zalety ekonomiczne i funkcjonalne a ponadto pozwala uzytkownikowi na stosowanie róznych wariantów bez koniecznosci calkowitej przebudowy czesci prasowej. 30 Zastrzezenia patentowe 1. Czesc prasowa maszyny papierniczej zawiera¬ jaca sito przenoszace wstege, wyzymak oraz walec 35 napedowy sita, pierwszy filc zdejmujacy wstege z sita, walec ssacy odbierajacy znajdujacy sie w petli pierwszego filcu, drugi filc rozpiety na walcach prowadzacych podtrzymujacy wstege, chwyt walców pierwszej prasy, walec-prowadzacy 40 odchylajacy drugi filc od wstegi, wyznaczajac prze¬ strzen dla odprowadzania zerwanych odcinków wstegi, chwyt walców drugiej prasy, walec gladki stykajacy sie bezposrednio ze wstega przenoszona przez pierwszy filc, która nastepnie jest przenoszo- 45 na przez powierzchnie walca gladkiego, walec pro¬ wadzacy odchylajacy pierwszy filc od wstegi oraz powierzchni walca gladkiego; zespól trzeciej prasy, usytuowany ponizej chwytu drugiej prasy, dla od¬ bierania wstegi z powierzchni walca gladkiego, 50 znamienna tym, ze walec prowadzacy (7) drugiego filcu (F-2) jest usytuowany pod pierwszym filcem (F-l) zdejmujacym wstege (W) z sita (11), podtrzy¬ mujac wstege (W), chwyt (N-l) pierwszej prasy tworza walce zlobkowane (15, 16), ponizej pierw- 55 szej prasy jest usytuowany walec ssacy (17) znaj¬ dujacy sie w petli pierwszego filcu (F-l), dla zdej¬ mowania wstegi (W) z, drugiego filcu (F-2), zas chwyt (N-2) walców drugiej prasy jest wyznaczony przez walec zlobkowany (18), znajdujacy sie w petli 60 pierwszego filcu (F-l) qraz walec gladki (19) o du¬ zej srednicy. 8 2. Czesc prasowa wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze walec ssacy (117) tworzy wraz z walcem gladkim (119) chwyt (N-1C2) prasowy. 3. Czesc prasowa wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze walec zlobkowany (16) o regulowanej wy¬ puklosci zawiera element (16b) dla nastawiania nacisku w chwycie walca zlobkowanego (16) i wal¬ ca zlobkowanego (15). 4. Czesc prasowa wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze chwyt (N-l) prasowy wyznacza poziomy tor przebiegu wstegi (W) oraz filców (F-l), (F-2) przez pierwsza prase. 5. Czesc prasowa wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze plaszcz walca gladkiego (19) jest pokryty materialem o malej przyczepnosci do wstegi. 6. Czasc prasowa wedlug zastrz. 5, znamienna tym, ze plaszcz walca gladkiego 19) jest pokryty materialem z grupy zawierajacej granit, zywice akrylowa oraz tworzywo laczace. 7. Czesc prasowa wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze tor, wstegi (W) przy przejsciu przez pierw¬ sza i druga prase jest prostoliniowy i styczny do powierzchni obwodowych walców tworzacych prasy. 8. Czesc prasowa wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze zespól trzeciej prasy zawiera trzeci filc (F-3), walec zlobkowany (21) o regulowanej wypuk¬ losci, znajdujacy sie w petli filcu oraz chwyt (N-3) prasowy wyznaczony przez walec zlobkowany (21) oraz walec gladki (19), przy czym po przejsciu wstegi (W) przez trzecia prase jest ona przenoszona na powierzchni walca gladkiego bez styku z fil¬ cem (F-3). 9. Czesc prasowa wedlug zastrz. 8, znamienna tym, ze chwyty (N-2, N-3) prasowe sa rozmieszczo¬ ne na obwodzie walca gladkiego (19) w odleglosci od 45° do 120°. 10. Czesc prasowa wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze zespól trzeciej prasy zawiera trzeci filc (F-303), prowadzony przez walec (309a), który to filc styka sie z dolna powierzchnia wstegi (W) po jej zejsciu z walca gladkiego (319), chwyt (N-303) prasowy wyznaczony przez walec zlobkowany (346) o regulowanej wypuklosci, znajdujacy sie w petli filcu (F-303), oraz walec gladki (339) o duzej sred¬ nicy, bedacy poza petla filcu, przy czym po przej¬ sciu filcu (F-303) oraz wstegi (W) przez chwyt (N-303) prasy wstega jest oddzielana od filcu. 11. Czasc prasowa wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze walce zlobkowane (16, 18, 21) stanowia wal¬ ce zlobkowane proste. 12. Czesc prasowa wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze walce zlobkowane (16, 18, 21) stanowia wal¬ ce zlobkowane o regulowanej wypuklosci. 13. Czesc prasowa wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze walce zlobkowane (16, 18, 21) stanowia kombinacje walców zlobkowanych prostych oraz walców zlobkowanych o regulowanej wypuklosci. 14. Czesc prasowa wedlug zastrz. 1, znamienna tym, -ze chwyt (N^l) pierwszej prasy jest wyznaczo¬ ny przez górny walec zlobkowany (15) prosty oraz dolny walec zlobkowany (16) o regulowanej wypuk¬ losci.111114 -F=2=,-f111114 ~^2=^3 RSW Zakl. Graf. W-wa, Srebrna 16, z. 117-81/0 — 105 + 20 egz.Cena 45 zl PLThe subject of the invention is the press section of a papermaking machine, in which the presses include grooved and smooth rolls enabling high pressure to be obtained and ribs transferring felts. Modern paper machines operating at speeds from 900 m / min. up to 2100 m / min, producing paper webs with a width of 5 m to 10 m, have a number of drawbacks, including: insufficient web support, insufficient and uneven drainage, requiring considerable amounts of energy absorbed by the rollers Suction pads, the large size of machines and felts, etc. It is known from the United States Patent No. 2,694,347 to provide a part of a press paper machine containing a series of suction rolls with suitable web dewatering capacity. In this solution, the successive presses are formed by pairs of press rolls, one of which is a smooth roll and the other is a suction roll. The suction roll is arranged alternately as the upper roll and the lower press roll. The smooth rollers are in direct contact with the paper web, and the suction rollers are located in the felt loops. The web moves freely from one press to the next between the guide rolls. Such a solution does not provide a sufficiently large dewatering of the web and does not meet the requirement of continuous support of the web on the felt surface necessary in high speed papermaking machines. Moreover, the suction rollers do not withstand high pressures, are expensive to manufacture and operate, and are not suitable for high speed operation. There is known from the United States Patent No. 2,732,772 for a part of a press paper machine in which web dewatering is mainly achieved through the use of suction rolls. This solution is costly and does not ensure proper web dewatering at high operating speeds. An additional disadvantage of the suction rolls is their susceptibility to corrosion limiting the amount of applied pressures, especially in the production of a web with a large width. According to the invention, the guide roller is the second felt is positioned under the first felt to remove the web from the screen, supporting the web. The grip of the first press creates grooved rolls. Downstream of the first press, a suction roll is disposed in a loop of the first felt for stripping the web from the second felt. The nip of the rolls of the second press is defined by a grooved roll located in the first felt loop and a smooth roll with a large diameter. The suction roll together with the smooth roll forms a press nip. 111 114111114 The grooved roll with adjustable convexity includes a device for adjusting the pressure in the shank of the grooved roll. The press handle of the first press defines the horizontal path of the web and felts. Preferably, the skin of the smooth roll is covered with a material with low adhesion to the web, selected from The group consisting of granite, acrylic resin and bonding material. Preferably, the path of the web as it passes through the first and second presses is rectilinear and tangential to the circumferential surfaces of the rolls forming the press. In a preferred embodiment, the third press assembly comprises a felt, a grooved roll. with adjustable convexity, located in the felt loop and the contact area defined by the grooved roller and the smooth roller, and after the web has passed through the third press, it is transferred on the surface of the smooth roller without contact with the felt. The handles of the second and third press are arranged on the circumference of the smooth cylinder at a circumferential distance of 45 ° to 120 °. Otherwise In an example embodiment, the assembly of the third press comprises a felt, guided by a roller, which felt touches the bottom surface of the web when it comes off the smooth roller, a contact area defined by a grooved roller with adjustable convexity in a loop of felt, and a smooth roller with a large The web is separated from the felt after the felt and web have passed through the contact area. Preferably, the grooved rolls are straight grooved rolls or grooved rolls with adjustable relief. Alternatively, grooved rolls are combinations of grooved rolls. These and grooved rolls of adjustable convexity. Preferably the nip of the first press is defined by the upper straight groove roll and the lower grooved roll with adjustable relief. The subject of the invention is illustrated in the drawing, in which Fig. press of the paper machine, fig. 2 - another example of the implementation of part Fig. 3 - another embodiment of a part of a press paper machine, Fig. 4 - another embodiment of a papermaking machine. According to Fig. 1, the W band is formed in a register unit on a wire 11 passing around a dies 12 (preferably a Wyzymak). suction) and drive roll 13. The section of the screen between the claw 12 and the drive roll 13 forms the receiving part 11a, which is inclined at an angle of 15 ° to 60 ° with respect to the vertical. Thus, the strip W removed from the screen 11 in the pick-up system does not change the direction excessively. In the felt loop Fl there is a suction roller 14 containing a suction chamber 14a. The suction roller 14 presses the file Fl against the wet strip W on the sieve 11. Under the action of the suction chamber 14a, the web is transferred from the sieve to the felt. Near the suction chamber 14a there is a fiber deflector 14b which prevents water from the roll grooves from entering the felt surface Fl, and thereby re-irrigating the web W. The felt Fl transports the web in a substantially horizontal direction, although the machine structure or arrangement of the press rolls may cause the felt run to deflect from the horizontal. The horizontal run of the felt ends at the suction roll 17. W carried by the felt Fl is supported by a felt F-2 spanned on guide rolls 7. Thus, the ribbon W passing through the contact area Nl of the ironing rolls is pressed between the felt m and F-1, F-2. The felt F-2 provides additional drainage of the web and prevents the heavier webs from detaching from the outer surface of the felt F-1. To improve dewatering of the web, the felt F-2 may be heated, preferably steam, before contacting the web. Felt weights most commonly used are from 0.6 kg / m2 to 1.5 kg / m2. The core W is transferred through the felts F1, F-2 to the nip N1 of rolls 15, 16. In a preferred embodiment, According to the invention, the cylinder 15 comprises circumferential grooves 15a. Roller 16 includes circumferential grooves 16a and preferably means 16b for adjusting the camber of the roll 16. The machine operator can adjust the camber of roll 16 by varying the pressure of the first press according to the grade of paper produced. Thus, the first press 30 can operate at moderate and very high pressures, much higher than in the known Venta-Nip presses, which include a grooved press roll and a suction roll. In the event that for economic reasons it is not necessary to use press rolls with adjustable relief, they can be replaced with grooved and straight pyramid rolls. The first press is a double-felt press, double deaerated (both rolls 15, 16 are of the cylinder - 40 m grooves vented to the atmosphere). Thus, very high pressures can occur in the Nl shank. The reduction of the surface pressure of the press (kgf / cm2) due to the use of two felts is compensated for by the obtained linear pressure (kg / cm2), which allows the web to enter the second press to be much more dry. Moreover, the use of a double-felt press eliminates the double-sided web dewatering, which causes the greatest changes in the quality of the paper. The water squeezed out of the web in the nip Nl of the rolls of the first press is conveyed through the grooves in the rolls 15, 16. After the web has passed through the nip N1, the felts Fl, F-2 guided by the suction roller 17 and the guide roller 7a convey the web in the direction of tangential to the outlines of rolls 15, 16. In this way, the web W and the felts of the press are not re-wetted by the water from the rolls 15, 16. Additional equipment such as scrapers are used to prepare the surface of the rolls for water re-absorption. , showers, fiber deflectors etc. In the felt loop F-2 there is a guide roller 7a, which directs the felt downwards beyond the contact area of ironing rolls, and guide rolls 7b, 7c. 50 55111114 6 In the felt loop F-1 there is a suction roll 17 conveying the web W by means of the suction chamber 17a. The suction chamber 17a covers approximately a quarter of the cylinder cross-section and enables the felt web F-2 to be transferred without detaching it from the felt 5 Fl, changing the direction of the web W by 90 °. The strip W is carried through the felt Fl in a straight line in a vertical direction to N-2 nip of the second press. In an embodiment of the invention, the second press 10 comprises a straight grooved roll 18 in a felt loop Fl and a large diameter smooth roll 19 outside the felt loop Fl. much larger in diameter than the grooved rolls 15, 16, 18 and its outer mantle is made of a material with low web adhesion, selected from the group consisting of granite, acrylic resins or other natural and synthetic resins, ingredients soft or hard. Thus, the second press comprises one felt and one vented Venta-Nip roller. This press makes it possible to generate higher unit pressures and to further dewater the web. Roller 18 may be a grooved roller with adjustable camber. After passing the N-2 nip of the second press 25, the felt Fl moves in a straight line to the guide roll 8a and then around the guide rollers 8b, etc. The strip W adheres to the outer surface of the smooth roll 19 due to its higher density compared to felt Fl. The ribbon contacts the surface of the smooth roll 19 for nip N-3 of the third press. In the N-3 nip the ribbon is pressed against the smooth roll with the F-3 felt. In the felt loop F-3 there is a grooved roller 21 with adjustable * convexity and a guide roller 9a. The grooved roller 21 comprises a series of circumferential grooves 21a and an element 21b for adjusting the roller convexity and the pressure of the press. The grooved roller 21 may also be a straight groove roller. The third press contains one felt and one deaerated roller. This ensures the final dewatering of the web and its uniform wetness. In order to reduce the dimensions of the paper machine, the nips N-2, N-3 of the second and third press are arranged on the periphery of the smooth roll 19 at a circumferential distance of 45 ° to 120 °. In order to clean the surface of rolls 18, 19, 21, scrapers, sprays and a fiber scavenger are used. M After passing through the nip N-3, the felt F-3 is guided tangentially to the surface of the rolls 19, 21, while the ribbon W adheres to the surface of the smooth roll 19 and then breaks away from it and on the distance 22 moves without support to the roll. 55 drying heads D. The roller 23 contacts the web in the section 22, preventing the web from fluttering in its free section. The drying felt Df guided by the roller 24 carries the web through the drying rollers. The fibers Fl, F-2, F-3 are so arranged that they define a free space B between the suction roll 17 and the smooth roll 19, allowing the removal of the broken strip on section 22, without shutting down the papermaking machine or removing components thereof. The scraper 19a prevents the ribbon from wrinkling on the smooth roll 19. In the event of a ribbon break, the scraper 19a separates the ribbon from the surface of the smooth roll 19 and directs it into space B. In papermaking machines operating at high speeds, ribbon breakage is quite frequent. . The press unit according to the invention makes it possible to quickly remove the broken web without displacing the machine elements. During the movement of the web W through the press unit to the drying unit, the web side of the web is pressed against the smooth roll, canceling the marks left by the screen. The solution shown in Fig. 2, the web W is produced in a unit registered between the pair of forming screens 111 ', 111 ". The web achieves the required degree of dewatering prior to reaching the overmold 112. The screen driving roller 113a is positioned opposite the baffle 112 to protect the web from changing the direction of travel. 112a of the die 112 extending beyond the contact point of the rollers 112, 113a receives the strip W from the lyre screen. In the loop of the screen 111 "there is a series of guide rolls 113b, and in the screen loop 111 ', the guide rolls 113c. The ribbon W is transferred from the receiving part The lila screen UI on the felt F-101 by means of the receiving suction roller 114 under the influence of the suction chamber H4a. The ribbon W moves with the felt F-101 in a horizontal plane to the press part of the machine. The difference between the solution according to Fig. 2 and Fig. 1 is that the suction roller 117 (Fig. ^ 2T "contacts the smooth roller 1 * 9 by pressing the web against it. In this way, a better guiding of the web is obtained and the structure of the press part is more compact. In the solution according to Fig. 3, the nip N-303 of the rolls of the third press is formed by the upper smooth roller 339 (same type as rollers 19, 319) and lower grooved roll 846 with adjustable relief (same type as rollers 16, 21, 316). Thus the web is pressed against the smooth roll 339 with the opposite side than the side pressed against it. roll 319, causing the screen marks to disappear. In addition, the third press contains felt F-303 to facilitate drainage and pressing of the bottom surface of the web. The top surface of the web is pressed by rollers 315 and 318 and the bottom surface by roll 316 and then roll -346. Backward received 3 is of a higher quality than the webs obtained with the prior art using the embodiment of FIG. 4. In the embodiment shown in FIG. 4, the web is pressed in only two nips N-461 and N-402 of ironing rolls. This solution is applicable to the production of paper grades not requiring the use of a third press, which increases the dryness and improves the quality of the web. According to the invention, the feeding of the web and the solution of the press part allow the use of high operating speeds and proper processing of the web. The web dewatering is greater and more uniform than with conventional suction rolls. The investment and operating costs of the machine are lower due to the elimination of larger suction rolls, vacuum pumps and additional equipment. Moreover, the smooth rolls used in pairs of press rolls are not subject to corrosion to the same extent as perforated or suction rolls f and may generate correspondingly higher pressures. Thus, the solution according to the invention finds a particularly advantageous application in modern wide paper machines. The basic solution of the press part is versatile because all three presses can use combinations of different types of rollers. In the basic solution, the first press comprises a straight grooved roller and a grooved roller with adjustable convexity, the second press - a large diameter smooth roller and a grooved roller, and the third press - a smooth roller and a grooved roller. In the preferred embodiment, all three presses include straight grooved rolls, in another embodiment, the grooved rolls have relief adjustments, and in still other rolls of the second and third presses are straight or adjustable relief rolls or a combination thereof. The press section can be assembled with two or three presses. Each of these variants has economic and functional advantages and, moreover, allows the user to use different variants without the need to completely rebuild the press section. Claims 1. Press section of a paper machine comprising a web conveying screen, a shimmer and a drive roller 35, a first felt to remove the web from the screen, a suction roller located in the loop of the first felt, a second felt stretched on the guiding rolls supporting the web, the grip rolls of the first press, a guide roll 40 for deflecting the second felt from the web, defining a space for the removal of the broken sections of the web, the nip of the rolls of the second press, a smooth roll in direct contact with the web carried by the first felt, which is then transferred through the surfaces a smooth roll, a guide roll deflecting the first felt from the web and the surface of the smooth roll; a third press unit located below the nip of the second press for receiving the web from the surface of the smooth roll, characterized in that the guide roller (7) of the second felt (F-2) is positioned under the first felt (Fl) removing the web (W) from the screen (11), supporting the web (W), the grip (Nl) of the first press forms grooved rolls (15, 16), below the first press there is a suction roll (17) located in the first felt loop (Fl), for stripping the web (W) from the second felt (F-2), and the nip (N-2) of the rolls of the second press is defined by a grooved roll (18) located in the loop 60 of the first felt (Fl ) once a smooth roller (19) with a large diameter. 8 2. The press section according to claims The method of claim 1, characterized in that the suction roll (117) together with the smooth roll (119) forms a press nip (N-1C2). 3. Press part according to claims A device according to claim 1, characterized in that the grooved roller (16) with adjustable convexity comprises an element (16b) for adjusting the pressure in the shank of the grooved roll (16) and the grooved roll (15). 4. The press section according to claims The press nip of claim 1, wherein the press nip (N-1) defines the horizontal path of the web (W) and the felts (F-1), (F-2) through the first press. 5. Press part according to claims A material according to claim 1, characterized in that the mantle of the smooth roll (19) is covered with a material with low adhesion to the web. 6. Press time according to claims 5. A material according to claim 5, characterized in that the smooth roll coat 19) is covered with a material from the group consisting of granite, acrylic resin and a bonding material. 7. The press section according to claims A method according to claim 1, characterized in that the path of the web (W) as it passes through the first and second presses is rectilinear and tangential to the circumferential surfaces of the rolls forming the press. 8. The press section according to claims The machine according to claim 1, characterized in that the third press unit comprises a third felt (F-3), a grooved roller (21) with adjustable convexity in a loop of felt and a press nip (N-3) defined by a grooved roller (21) and a smooth roll (19), and after the web (W) has passed through the third press, it is carried on the surface of the smooth roll without contact with the felt (F-3). 9. The press section according to claims 8. The machine according to claim 8, characterized in that the press nips (N-2, N-3) are disposed on the periphery of the smooth roll (19) at a distance of 45 ° to 120 °. 10. The press section according to claims The fabric of claim 1, characterized in that the third press unit comprises a third felt (F-303) guided by a roller (309a) which felt contacts the bottom surface of the web (W) after it leaves the smooth roller (319), a nip (N -303) press defined by a grooved roller (346) with adjustable convexity, located in a loop of felt (F-303), and a smooth roller (339) with a large diameter, outside the loop of felt, whereby after passing the felt The web is separated from the felt by the nip (N-303) of the press (F-303) and webs (W). 11. Press time according to claims The method of claim 1, wherein the grooved rolls (16, 18, 21) are straight grooved rolls. 12. The press section according to claims 4. The method of claim 1, characterized in that the grooved rolls (16, 18, 21) are grooved rolls with adjustable relief. 13. The press section according to claims The machine according to claim 1, characterized in that the grooved rolls (16, 18, 21) are combinations of straight grooved rolls and grooved rolls with adjustable relief. 14. The press section according to claims The method of claim 1, characterized in that the nip (N11) of the first press is defined by the upper straight groove roll (15) and the lower grooved roll (16) with adjustable convexity. 111 114 -F = 2 =. ^ 2 = ^ 3 RSW Zakl. Graph. W-wa, Srebrna 16, issue 117-81 / 0 - 105 + 20 copies Price PLN 45 PL