NO137909B

NO137909B - SCRAP SHEET ("FOIL") FOR PAPER MACHINES

Info

Publication number: NO137909B
Application number: NO4853/69A
Authority: NO
Inventors: Glauco Corbellini
Original assignee: Glauco Corbellini
Priority date: 1969-01-29
Filing date: 1969-12-09
Publication date: 1978-02-06
Also published as: US3793140A; DE1963667C3; FI57280C; DE1963667A1; DE1963667B2; FR2029609A1; NO137909C; SE364535B; FI57280B; GB1260442A

Description

Denne oppfinnelse vedrører et avstrykerblad for papirmaskiner, omfattende en hoveddel av støpt plast og er innrettet til å festes med svalehalespor til en bæreskinne eller lignende og har i forkant en innstøpt strimmel av slitefast hardmetall som med sin fremre, skapre kant rager frem foran hoveddelen. This invention relates to a scraper blade for paper machines, comprising a main part of molded plastic and is designed to be attached with a dovetail groove to a carrier rail or the like and has a cast-in strip of wear-resistant hard metal at the front which with its front, sharp edge protrudes in front of the main part.

Det er kjent å utstyre papirmaskiner med en maskinwire som omfatter en vevet, endeløs duk og som er anordnet roterbart på valser, hvor papirmasse som er blandet med vann, avsettes på wiren, idet massen tilføres fra en matekasse. Et vannfilter er anordnet under maskinwiren som beveges på støttevalser. Massen forlater wiren i våt tilstand for å bli til papir. It is known to equip paper machines with a machine wire which comprises a woven, endless cloth and which is rotatably arranged on rollers, where paper pulp mixed with water is deposited on the wire, the pulp being supplied from a feed box. A water filter is arranged under the machine wire which is moved on support rollers. The pulp leaves the wire in a wet state to become paper.

For å redusere fremstillingsomkostninger har man forsøkt å øke wirens hastighet mer og mer, hvilket imidlertid innebærer kortere oppholdstid for massen på wiren og dermed store vanskelig-heter ved å oppnå en jevn fjernelse av en størst mulig mengde vann fra massen. In order to reduce production costs, attempts have been made to increase the speed of the wire more and more, which, however, means a shorter residence time for the mass on the wire and thus great difficulties in achieving a uniform removal of the largest possible amount of water from the mass.

For å løse dette problem, dvs. øke maskinwirens hastighet og samtidig oppnå at massen på wiren mister størst mulig mengde vann, er der ifølge tidligere teknikk anordnet avlange blad under wiren på tvers av samme og som tjener som avstrykere på wirens underside. Disse avstrykerblad er anordnet etter hverandre og med en fri kant eller egg i anlegg med wiren mens denne er i rask be-vegelse, med den følge at der dannes undertrykk under wiren som bidrar til at vannet forlater massen jevnt og der kan fremstilles papir av god kvalitet. Disse kjente avstrykerblad lider imidlertid av vesentlige ulemper. Hvis bladene er fremstilt av for bløtt materiale, vil de slites ned raskt og må hyppig skiftes ut.. Det er blitt forsøkt å utføre bladene av ytterst hardt materiale, såsom keramisk materiale og karbider, men det har vist seg at sådanne materialer ikke kan maskinbearbeides til avstrykerblad med store dimensjoner og fullstendig glatt, fri egg som skal ligge an mot maskinwiren, da de har ujevnheter og varierende hardhet og derfor vil forårsake hurtig nedslitning av wiren, således at denne må skiftes ut altfor ofte. I denne forbindelse skal nevnes at an-skaff elsesprisen for en maskinwire er meget høy og utskifting av samme betyr at hele anlegget må stanses, hvilket innebærer betyde-lige økonimiske tap. In order to solve this problem, i.e. increase the speed of the machine wire and at the same time achieve that the mass on the wire loses the largest possible amount of water, according to prior art oblong blades are arranged under the wire across it and which serve as wipers on the underside of the wire. These scraper blades are arranged one after the other and with a free edge or egg in contact with the wire while it is in rapid motion, with the result that a negative pressure is created under the wire which contributes to the water leaving the mass evenly and paper of good quality can be produced there quality. However, these known squeegee blades suffer from significant disadvantages. If the blades are made of too soft material, they will wear down quickly and have to be replaced frequently. Attempts have been made to make the blades of extremely hard material, such as ceramic material and carbides, but it has been shown that such materials cannot be machined for squeegee blades with large dimensions and completely smooth, free eggs that must rest against the machine wire, as they have unevenness and varying hardness and will therefore cause rapid wear and tear of the wire, so that it has to be replaced far too often. In this connection, it should be mentioned that the purchase price for a machine wire is very high and replacing it means that the entire plant must be stopped, which entails significant economic losses.

Der foreligger derfor behov for avstrykerblad av materialer som er.harde, dvs. slitesterke, men som har en liten friksjonskoeffisient og er motstandsdyktige mot den korrosive virkning av væsken som renner gjennom wiren. Som nevnt ovenfor er fremstil-lingen av plateformede blad av de nevnte materialer meget vanskelig og kostbar, idet man hittil har forsøkt å utføre bladene med et betydelig tverrsnitt for å sikre stor bøye- og vristyrke. There is therefore a need for scraper blades made of materials which are hard, i.e. durable, but which have a small coefficient of friction and are resistant to the corrosive effect of the liquid flowing through the wire. As mentioned above, the production of plate-shaped blades from the aforementioned materials is very difficult and expensive, since up to now attempts have been made to make the blades with a significant cross-section to ensure great bending and twisting strength.

Hensikten med oppfinnelsen er å unngå de nevnte ulemper og særlig å skaffe et plateformet blad som er forholdsvis billig og fremstilt av en slitesterk, hard metallegering som ikke angri-pes av kjemikalier og som har liten friksjonskoeffisient, samt å skaffe et avstrykerblad som kan fremstilles på en forholdsvis enkel måte med en fri egg innrettet til å avstryke undersiden av maskinwiren i papirmaskiner og som har en kant som er fullstendig rett og glatt. En ytterligere hensikt er å skaffe et avstrykerblad med mindre vekt enn tidligere kjente blad og som kan monteres under maskinwiren på en opplagring, hvis dreiebevegelse på en enkel måte tillater den etterstilling som blir nødvendig som følge av slitasjen mellom bladet og wiren i en papirmaskin. The purpose of the invention is to avoid the aforementioned disadvantages and in particular to provide a plate-shaped blade which is relatively cheap and made of a durable, hard metal alloy which is not attacked by chemicals and which has a low coefficient of friction, as well as to provide a scraper blade which can be produced on a comparatively simple way with a free egg adapted to wipe the underside of the machine wire in paper machines and having an edge that is perfectly straight and smooth. A further purpose is to provide a scraper blade with less weight than previously known blades and which can be mounted under the machine wire on a bearing, whose turning movement in a simple way allows the readjustment that becomes necessary as a result of the wear between the blade and the wire in a paper machine.

De nevnte og andre formål oppnås ved et avstrykerblad ifølge oppfinnelsen ved at forkantstrimmelen består av en støpt legering av 2 % carbon, ca. 35 % krom, ca. 18 % wolfram og ca. 45 % cobolt, at der i flukt med forkantstrimmelen strekker seg bakover en annen strimmel av slitefast plast av en tykkelse om-trent som forkantstrimmelen, idet strimlene sammen danner en i det vesentlige plan flate mot wiren, og at der i hoveddelen, som fortrinnsvis er glassfiberarmert, er innstøpt en metallarmering. The aforementioned and other purposes are achieved by a scraper blade according to the invention in that the leading edge strip consists of a cast alloy of 2% carbon, approx. 35% chrome, approx. 18% tungsten and approx. 45% cobalt, that in line with the leading edge strip, another strip of wear-resistant plastic of a thickness approximately the same as the leading edge strip extends backwards, as the strips together form an essentially flat surface against the wire, and that in the main part, which is preferably fiberglass reinforced, a metal reinforcement is embedded.

Oppfinnelsen skal forklares nærmere ved et utførelses-eksempel under henvisning til tegningen, hvis. fig. 1 viser et skjematisk lengdesnitt av et parti av en papirmaskinwire og fire avstrykerblad vist i snitt og anordnet under wiren, fig. 2 viser 1 perspektiv og tildels i snitt et avstrykerblad, og fig. 3 viser et snitt av bladet etter linjen III - III på fig. 2. The invention shall be explained in more detail by an embodiment example with reference to the drawing, if. fig. 1 shows a schematic longitudinal section of a part of a paper machine wire and four scraper blades shown in section and arranged under the wire, fig. 2 shows 1 perspective and partly in section of a scraper blade, and fig. 3 shows a section of the leaf along the line III - III in fig. 2.

Fig. 1 viser et parti av en maskinwire 1 for papirmaskiner. Wiren beveger seg i retningen av pilen F og bærer papirmasse 2 som tilføres fra en ikke vist matekasse. Avstrykerblad 3 er anordnet under maskinwiren 1 og har en fri langsgående egg som stry-ker av wirens 1 underside. Bladene 3 forløper på tvers av wiren 1 og har et langsgående svalehalespor for anbringelse av bladene på en tilsvarende utformet stiv bjelke 4 som er lagret svingbart om en tapp 5 som er understøttet av maskinens ramme (ikke vist). Fig. 1 shows a part of a machine wire 1 for paper machines. The wire moves in the direction of the arrow F and carries pulp 2 which is supplied from a feed box not shown. Squeegee blade 3 is arranged under the machine wire 1 and has a free longitudinal egg which wipes the underside of the wire 1. The blades 3 extend across the wire 1 and have a longitudinal dovetail groove for placing the blades on a correspondingly designed rigid beam 4 which is pivotably mounted on a pin 5 which is supported by the machine's frame (not shown).

Når maskinen er i drift, beveger wiren 1 seg i anlegg When the machine is in operation, the wire 1 moves in construction

mot bladenes 3 frie egg, hvor undertrykk dannes og fremskynner ut-skilling av vann A fra tremassen 2 gjennom wiren .1. Ettersom wiren beveger seg mot høyre ifølge figuren, avtar vanninnholdet i massen 2 jevnt og dens tykkelse på wiren avtar tilsvarende. against the 3 free eggs of the leaves, where negative pressure is created and accelerates the separation of water A from the wood mass 2 through the wire .1. As the wire moves to the right according to the figure, the water content in the mass 2 decreases uniformly and its thickness on the wire decreases accordingly.

Når slitasjen har forårsaket klaring mellom bladenes 3 frie egg og wirens underside, er det tilstrekkelig å dreie bjelkene 4 på sine tapper 5 mot urviserens retning for å oppheve kla-ringen. Dette er selvfølgelig bare mulig innenfor visse grenser som lett kan bestemmes ved forsøk. When the wear has caused clearance between the free eggs of the blades 3 and the underside of the wire, it is sufficient to turn the beams 4 on their pins 5 in a clockwise direction to cancel the clearance. This is of course only possible within certain limits which can be easily determined by experiment.

Fig. 2 og 3 viser konstruksjonen av bladet 3. Bladet omfatter en i forkant anordnet strimmel 6 av et materiale med lav friksjonskoeffisient og motstandsdyktighet overfor kjemikalier. Strimlen består av en slitefast, hard metallegering og er fast forbundet med et bærelegeme 7 av plast forsterket med en langsgående metallarmering 8 med hull 9 som sikrer en god forankring av arme-ringen i plastlegemet 7, hvis nedre parti er utformet med et langsgående svalehalespor med skrå kantvegger 10 for montering av bladet til en av bjelkene 4 med tilsvarende utformede, langsgående ribber eller fremspring. Fig. 2 and 3 show the construction of the blade 3. The blade comprises a strip 6 arranged at the front of a material with a low coefficient of friction and resistance to chemicals. The strip consists of a wear-resistant, hard metal alloy and is firmly connected to a plastic support body 7 reinforced with a longitudinal metal reinforcement 8 with holes 9 which ensure a good anchoring of the reinforcement in the plastic body 7, the lower part of which is designed with a longitudinal dovetail groove with inclined edge walls 10 for mounting the blade to one of the beams 4 with correspondingly designed, longitudinal ribs or protrusions.

En plate 11 av slitefast plast er også fast forbundet A plate 11 of wear-resistant plastic is also firmly connected

med legemet 7, og legemets 11 fri flate og strimmelen 6 danner en i det vesentlige plan flate som vender mot wiren når anordningen er i driftstilling. with the body 7, and the free surface of the body 11 and the strip 6 form an essentially flat surface which faces the wire when the device is in operating position.

Foruten metallarmeringen 8 er det første legeme 7 for-trinnsivs også forsterket med glassfibre som er jevnt fordelt i plasten. In addition to the metal reinforcement 8, the first body 7 is also reinforced with glass fibers which are evenly distributed in the plastic.

Forkantstrimmelen 6 er fremstilt av en legering av carbon, krom, wolfram, cobolt som i dette tilfelle inneholder spor av jern, mangen, silicium og nikkel, og det har vist seg at en legering som inneholder 2 % carbon, 35 % krom, 18 % wolfram samt cobolt og spor av jern, mangan, silicium og nikkel som rest, vil være særlig egnet til formålet. Det skal bemerkes at nærværet av jern, mangan, silicium og nikkel i legeringen ikke er av vesentlig betyd-ning . The leading edge strip 6 is made from an alloy of carbon, chromium, tungsten, cobalt which in this case contains traces of iron, manganese, silicon and nickel, and it has been shown that an alloy containing 2% carbon, 35% chromium, 18% tungsten as well as cobalt and traces of iron, manganese, silicon and nickel as a residue will be particularly suitable for the purpose. It should be noted that the presence of iron, manganese, silicon and nickel in the alloy is not of significant importance.

Som vist er de tverrgående dimensjoner av forkantmetall-strimmelen 6 redusert noe i forhold til hele bladet 3 og med strim-melens fri kant innrettet til å rage noe ut over legemets 7 kant for å komme i anlegg med den i det vesentlige rette maskinwire 1. Dette ville bli umulig eller meget vanskelig å oppn, hvis bladet 3 var utført av samme metallegering som strimmelen 6, da bladet bare kan fremstilles ved støping og ville slå seg betydelig under avkjø-lingen . As shown, the transverse dimensions of the leading edge metal strip 6 are somewhat reduced in relation to the entire blade 3 and with the strip's free edge arranged to protrude somewhat over the edge of the body 7 in order to come into contact with the essentially straight machine wire 1. This would be impossible or very difficult to achieve if the blade 3 was made of the same metal alloy as the strip 6, as the blade can only be produced by casting and would buckle considerably during cooling.

For fremstilling av avstrykerblad som vist på fig. 2 og 3, anvendes en form med en forsenkning utformet som det blad som skal fremstilles. Den avlange metallstrimmel 6 og metallarmeringen 8 anbringes i forsenkningen som deretter fylles med det slitefaste plastmateriale som skal danne bladets del 11. Etter herdingen av legemet 11 fylles i formen det plastmateriale som skal utgjøre legemet 7. Plastmaterialene for legemene 7 og 11 ifylles i formen i væskeformig tilstand og modnes og-herdes i denne, således at de forbindes fast med hinannen og med strimmelen 6. For the production of squeegee blades as shown in fig. 2 and 3, a mold is used with a recess shaped like the leaf to be produced. The oblong metal strip 6 and the metal reinforcement 8 are placed in the recess, which is then filled with the wear-resistant plastic material that will form the part of the blade 11. After hardening of the body 11, the plastic material that will make up the body 7 is filled into the mold. The plastic materials for the bodies 7 and 11 are filled into the mold in liquid state and matures and hardens in this, so that they are firmly connected to each other and to the strip 6.

Claims

Scraper blade ("foil") for paper machines, comprising a main part (7) of molded plastic which is arranged to be attached with dovetail grooves (11) to a carrier rail or the like and at the leading edge has an embedded strip (6) of wear-resistant hard metal which with its front, sharp edge protrudes in front of the main part (7), characterized by the fact that the leading edge strip (6) consists of a cast alloy of 2% carbon, approx. 35% chrome, approx. 18% tungsten and approx. 45% cobalt, that there, flush with the leading edge strip (6), extends backwards another strip (11) of wear-resistant plastic and about the same thickness as the leading edge strip (6), as the strips (6, 11) together essentially form a flat surface against the wire, and that a metal reinforcement is embedded in the main part (7), which is preferably glass fiber reinforced.