JPS5910129B2 - ２本のケ−ブルを電気的に接続する方法及びケ−ブル継手 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は導電性物品の接続方法およびコネクターに関す
る。

両基材間を強力にかつ信頼できるように接続しなければ
ならない多くの場合がある。

接続に関する一般的な困難に加え、例えば結合されるべ
き両基材が同一の寸法でない場合、あるいは機械的に接
続するのと同時に電気的に接続しなければならない場合
には特別な困難が起こることがある。

多くの問題の起こっている一分野は同軸ケーブルを接続
することにある。

２本の同軸ケーブルを接続するには多くの方法が既に沸
唱されている。

然し、既に提唱されている総べての方法には少くとも一
つの欠点、例えば（信号がゆがめられるかまたは誤伝達
される結果を来たし得る）不完全なインピーダンス整合
、接続するのに複雑なまたは時間のかかる工程を使用し
なければならないこと、電気的接触が時間の経過するに
つれて劣化すること、または高い費用が存在する。

既に提唱されているほとんどの接続方法に固有のその他
の欠点は接続が機械的に弱いことである。

理想的には継手がケーブルそのものの引張強さと少くと
も同じ引張強さを持つべきであるけれども、この理想的
状態は既に提唱されている継手ではたとえあっても稀に
しか達成されない。

アルバー｝ （ Ａ ｌｂｅｒｔ ）氏の米国特許第３
５０２７８８号には、内側管を有し、同管に中心導体が
通されかつ接続されている同軸ケーブル用継手が記載さ
れている。

同管は内側導体をはんだ付け接続するためのはんだだめ
を有することができる。

同軸ケーブルの外側導体は硬直な外側部材により接続さ
れ、該外側部材は円筒吠中央部分および同軸的に一体化
された円筒状の２つの端部分を有しており、中央部分の
直径は端部分の直径より大きい。

各端部分が内側導体を覆う内側絶縁体と外側導体との間
に挿置されるように端部分上に接続されるケーブルを配
置することにより、端部分は外側導体の内表面に接触す
ることができる。

電気的接触は、端部分を覆う外側導体の一部分上にフエ
ルールを収縮させて外側導体を端部分に対して内方向に
圧迫することにより達成される。

このような形態には、電気的接触が収縮圧力に完全に依
存するという欠点がある。

その上前記端部分は外側導体と内側絶縁体との間に挿入
されるように正確な寸法にされなければならない。

タック（ Ｃ ｏａｋ ）氏等の米国特許第３２５３６
１９号ζこけ、変形可能な金属編物補強材が内側管と外
側ジケケットとの間に挿置された熱復原可能部材が記載
されている。

同軸ケーブルは、この様な部材を導体上に復原させるこ
とにより造ることができる。

キャップ、スプライスおよび封正についても記載されて
いるが、前記編物が同軸ケーブルを相互に接続するのに
変形不可能な外殻またははんだ透浸と組合わせて如何に
使用されるかは記載されていない。

本発明は、２本の同軸ケーブルの外側導体の様な２つの
基材を電気的に接続するのに編物の如き変形可能な可撓
部材を利用する。

本明細書で用いる「編物」なる用語は、通常の編物の他
、いわゆるブレード（編組）や織物をも包含する。

このような変形可能継手を剛固な金属端部分の代りに利
用することには二三の利点がある。

第１に、ケーブル寸法の変化をより大きくすることがで
きる。

かつまた異なる寸法のケーブルを接続することができる
。

その上、熱復原可能な外側管が収縮したら、変形可能な
部分が容易に変形し、外側導体に接触するので、特に導
電性の変形可能な部材を用いている場合には電気的接触
が確保される。

更に一層信頼性のある接続は、前記変形可能な部材を外
側導体に熱収縮処理中に接合することになるはんだを前
記変形可能な部材に透没することによって得られる。

本発明は、各々内側導体と外側導体を有する２つの導電
性物品を電気的に接続するためのコネクターであって、
該コネクターは内側導体間を電気接続するための手段と
外側導体間を電気接続するための手段とを有し、外側導
体間電気接続用手段は２つの開放端を有する中空の熱復
原可能部材と、該熱復原可能部材の復原方向内に位置す
るはんだと、熱復原可能部材の復原方向内に位置する導
電性変形可能部材とを有し、 該変形可能部材は、 （ａ） 上記コネクターを使用時に加熱して熱復原可
能部材を復原させ且つはんだを溶かすような温度に対し
て非可溶性であり、 （ｂ） 上記のような温度において熱復原可能部材に
よって発生させる力により変形できるようなものであり
、且つ （ｃ） 使用時に該部材の少なくとも一部が熱復原可
能部材の復原によって変形されるように位置されている
ことを特徴とするコネクターを提供する。

ここで、変形可能部材は、相互に接しているか、相互に
実質的に平行であるか、または相互に接しかつ実質的に
平行である様に配された複数の変形可能部品を有する単
一エレメントから成る部材、．または複数の変形可能エ
レメントを有して成る部材であってよい。

また、本発明は、各々が内側導体と外側導体を有する２
つの物品を接続する方法であって、該方法は内側導体を
接続し、且つ導電性変形可能部材と、２つの開放端を有
する中空の熱復原可能部材と、はんだとを有する手段に
よって外側導体を電気接続することから成り、上記変形
可能部材、はんだおよび物品は熱復原可能部材の復原方
向内に位・置し、 該変形可能部材は、 （ａ） 該構成要素を加熱して熱復原可能部材を復原
させ且つはんだを溶かすような温度に対して非可溶性で
あり、 （ｂ） 上記の様な温度において熱復原可能部材によ
って発生される力により変形できるようなものであり、
且つ （ｃ） 該部材の少なくとも一部が熱復原可能部材の
復原によって変形されるように位置し、 該構成袈素を加熱してはんだを溶かし且つ熱復原可能部
材を復原させ、変形可能部材の少なくとも一部を変形さ
せることを特徴とする方法を提供する。

もしも所望されるならば、変形可能部材は一方の基材物
品に先ず取付けられるかまたは一体にされても構わない
。

また、基材物品を熱復原可能部材の復原方向に位置する
前に、変形可能部材及びはんだを熱復原可能部材の復原
方向に位置することができる。

好ましくは変形可能部材は編物から成る。

両基材物品を接続するのに熱復原可能部材、はんだ及び
変形可能部材を使用することは、たとえ接続されるべき
部分が相距てられている時、例えば異なる寸法を有する
時でも、信頼性のある強力な接続を得るのを可能にする
。

従って、このような場合には、一端に於いて変形可能部
材が熱復原可能部材によって強いられて大直径部分と接
触しかつ他端に於いて小直径部分と接触するように強い
られることになり、はんだが各場合に良好に接続される
のを確実にする。

然し、たとえ接続されるべき部分が相距てられていない
時でも、本発明のコネクターまたは方法を使用すること
は変形可能部材が作られる継手を強めるから有利である
。

さらに本発明には、変形可能部材が導電性である（これ
が好ましい）場合、両基材物品間に良好な電気的通路を
提供するという他の利点がある。

これは明らかに、基材が相距てられている時に特に有用
であるけれども、基材が接触している時にも、基材間が
変形可能部材並びにはんだによって接続される事実が継
手の予備はんだ付けを必璧とせずに信頼性のある接続を
得るのを可能にするから有利である。

各々が内側導体と外側導体を有する２つの導電性物品の
間に本発明により完成された接続に於いて、外側導体間
の電気的接続を内側導体間の電気的接続から所定の径方
向距離に保持するための手段を供給するのが好ましいが
、これはこのような構成が整合インピーダンス接続の達
成に重要だからである。

たとえば外側導体間の電気的接続が内側導体間の電気的
接続から一定に隔てられているようにするために外側導
体の接続部寸法を調節することができる多くの方法があ
る。

それらのうちの一方法は特定の所望直径を有する中央部
を有する形に復原可能な型成形された部分を熱復原可能
部材として使用し、変形可能部材が前記熱復原可能部材
の内面に接合される。

この態様では、変形可能部材は例えば金属編物または金
属めっきを前記型成形部分上に有しても構わない。

接続の寸法を制御する好ましい方法では、所望であれば
、細長い中空部材、好ましくは開放両端を有する導電性
中空部材を使用し、この中空部材は１個またはそれ以上
の部品で構成されていてよく、また諸構成要素が熱復原
可能部材を復原せしめかつはんだを溶融せしめるように
加熱された時に熱復原可能部材によって加えられる力に
よって実質的に変形させられることができない。

従って、本発明のコネクターは、好ましくは、上述の様
に熱復原可能部材の復原方向に位置した実質的に変形不
可能な部材を有し、上記実質的に変形不可能な部材は、
熱復原可能部材の一部の復原を実質的に防止する様、お
よび／または変形可能部材の一部（一態様では中央部）
の熱復原可能部材による変形を実質的に防止する様に位
置される。

実質的に変形不可能な部材の少くとも中央部は有利には
既して円筒形である。

内側導管は、要すれば孔を有する変形不可能内側管に挿
入することによって接続することができる。

はんだが前記孔にまたは前記管の内側に置かれる。

熱復原可能部材が加熱されたら前記孔に於いて前記はん
だに圧力を加えて同はんだを溶融せしめかつ流動せしめ
て内側導体の良好な接続を確保するように前記管を囲ん
で置かれる。

内側導体を接続する他の方法は後述する。

各々が内側および外側導体を有する２本のケーブルの外
側導体を電気的に接続する好ましいコネクターでは、実
質的に変形不可能な部材は、開放両端を有する細長い中
空部材から成り、かつ少くとも一方のケーブルを、同ケ
ーブルから外側導体周囲に存在することのある如何なる
絶縁層をも剥ぎ取る必要なしに、受けることができるよ
うな寸法を有している。

これには、実質的に変形不可能な部材が内側導体の接続
される間にケーブルの剥ぎ取られない部分の回りに嵌め
られることができかつ次いで内側導体間の接続個所を囲
んで位置決めされることができる利点がある。

もしも実質的に変形不可能な部材が剥ぎ取られないケー
ブルを受けるに足るだけ大きくないならば、２個以上の
部分にされかつ内側導体接続個所を囲んで組立てられる
ことができる（従って接続するのに必要な時間を長くす
ることになる）部材を使用すること、または外側導体か
ら比較的長い長さの絶縁を剥ぎ取って、接続される時に
補助絶縁を設けることを必要にすることの何れかが必要
である。

一部分よりも多くの部分に分割された実質的に変形不可
能な部材を使用することがもしも何かの理由で所望され
るならば、同部材は組立てられた時に２条の長手方向継
目を有するように２部分を有しても構わない。

あるいはまた、実質的に変形不可能な部材は２部分を有
して各前記部分がケーブルの外側導体を受けるため第１
端部と、他方の部分の第２端部と滑り可能嵌合関係に位
置決めされるための第２端部とを有するようにされても
構わない。

同軸ケーブルを接続するため、各部分は接続個所付近の
インピーダンスが実質的に一定でありかつ各ケーブルの
インピーダンスと実質的に等しいような形にされること
ができる。

従って、たとえば本発明の一態様では、各部分の第１端
部は概して円筒形であり、かつ第２端部も概して円筒形
であって、第２部分は第１端部と同軸でありかつ第２端
部よりも大きい直径を有している。

一方の部分の第２端部は開放端に他方の第２端部を受け
るために大きくされた直径を有することができ、かつ各
第１端部には、もしも所望されるならば、はんだが通る
ことのできる少くとも一つの孔が設けられることができ
る。

実質的に変形不可能な部材が１部分から成っていてもま
たは１部分よりも多い部分から成っていても、この部分
には、もしも所望されるならば孔が設けられることがで
き、その孔を通して同部材の内部へ熱が加えられること
ができる。

もしもこのような孔が設けられるならば、例えば熱が孔
を通して加えられることができて、はんだを収容して内
側導体を囲んで位置決めされた熱復原可能スリーブを収
縮せしめかつはんだを溶融せしめるから、実質的に変形
不可能な部材が同部材の最終位置に到達せしめられる前
に内側導体を接続する必要はない。

内側導体を接続するその他の様々な方法が以下に説明さ
れる。

実質的に変形不可能な部材が孔を有する時には、実質的
に変形不可能な導電性部材に例えば電気的導通を確保す
るためにこの孔を閉じるための装置が設けられても構わ
ない。

実質的に変形不可能な部材は電気絶縁材料で構成されて
も構わない。

この場合には、本発明に従って接続された２本の導電性
基材間は専ら変形可能部材（もしこれが導電性であるな
ら）及びはんだによって電気的に接続され、かつ良好な
インピーダンス整合が必要な場合に望ましいのは電気的
通路に不連続があってはならないことである。

従って、例えば、もしも変形可能部材が金属編物である
ならば、同編物は同編物に孔が実質的に残存しないよう
にはんだを透浸されるのが有利である。

もし実質的に変形不可能な部材が電気絶縁性であるなら
ば、該部材は簡単なスリーブの形をとってよい。

一方、実質的に変形不可能な部材は、たとえば加熱によ
り所望の形状に復原しうる成形部品であってもよい。

何れの場合にも実質的に変形不可能な部材は所望の位置
に位置決めされて構わず、かつ熱復原可能部材及び変形
可能部材はそれぞれ実質的に変形不可能な部材の周囲に
復原され、変形されかつ同部材の形をとる。

本発明の好ましい態様では、実質的に変形不可能な部材
は導電性材料で構成され、かつ２本の導電性基材（たと
えば外側導体）間は実質的に変形不可能な部材を通して
、かつまた変形可能部材をも通して電気的に接続されて
、実質的に変形不可・能な部材の少くとも一端部と隣接
する基材との間は熱復原可能部材の復原及びそれに続く
変形可能部材の変形によって電気的に接続される。

もしも導電性の実質的に変形不可能な部材が上述された
好適形態を有するならば（即ちもしも同部材が剥ぎ取ら
れないケーブルの周囲に嵌められることのできるような
寸法を有するならば）、同部材は勿論、ケーブルの外側
導体と接触しないことになる。

然し、上に説明されたように、このような接触は本発明
に従えば、実質的に変形不可能な部材及び外側導体がは
んだ及び変形可能部材によって電気的に接続されるから
不必要である。

実質的に変形不可能な部材が外側導体と接触する必要が
ない事実には単一の実質的に変形不可能な部材が様々な
寸法の基材に使用されることができかつ一様な断面の中
空の実質的に変形不可能な部材が種々の大きさのケーブ
ルを接続するのに使用されることができる利点もある。

実質的に変形不可能な部材が導電性材料で構成される時
には、同部材の少くとも一端に変形可能部材が取付けら
れるかまたは一体にされても構わない。

従って、例えば、変形可能部材は一体バンドから突出し
ている複数の平行扁平突片で構成されて構わずかつ同バ
ンドが実質的に変形不可能な部材と一体にされるかまた
は同部材に取付けられても構わない。

変形可能部材が実質的に変形不可能な部材に取付けられ
るかまたは同部材と一体にされた時には、同変形可能部
材を変形させるのに使用される熱復原可能部材はもしも
所望されるならば同熱収縮可能部材内に位置決めされて
更に変形可能導電性部材を有しても構わない。

導電性の実質的に変形不可能な部材が使用される時には
、同部材の少くとも一端は一方の基材、たとえば一方の
外側導体を滑り可能に受ける形にされても構わない。

あるいはまた、実質的に変形不可能な部材の少くとも一
端は一方の導体に対して衝接関係に置かれることができ
るように同導体の直径と実質的に同一の直径を有しても
構わない。

実質的に変形不可能な部材の一端部が一方の外側導体に
衝接するかまたは同導体を滑り可能に受ける場合には、
同端部はその他の部分と同様に熱収縮可能部材、導電性
変形可能部材及びある量のはんだによって外側導体に電
気的に接続されて構わない。

然し、このようにせずに前記一端部は毛細管作用による
はんだ付けによって、かつ（または）ある量のはんだを
収容した熱収縮スリーブによって、かつ（または）実質
的に変形不可能な部材及びこれに隣接している外側導体
の端部を橋渡しする様に滑り可能に収受しかつ同端部に
はんだ付けされた実質的に変形不可能な短い導電性材料
製管によって外側導体に電気的に接続されても構わない
。

上記方法が改変された方法では、実質的に変形不可能な
部材の各端部はそれぞれの外側導体に衝接するかまたは
同導体を滑り可能に受ける形にされ、かつ導体に毛細管
作用によるはんだ付けによって、かつ（または）実質的
に変形不可能な部材及び隣接外側導体の端部を滑り可能
に受けかつ同端部にはんだ付けされた短い導電性材料製
管によって電気的に接続される。

この短い管は突合せ継手を強化し、かつ毛細管作用によ
るはんだ付けによって、実質的に変形不可能な部材に、
かつ外側導体にはんだ付けされて構わない。

本発明による好ましい態様に於いて、外側導体間を電気
的に接続するための装置は導電性の概して円筒形で実質
的に変形不可能な部材を有し、この実質的に変形不可能
な部材は少くとも一方のケーブルを全然剥ぎ取ることな
しに同ケーブルを、少くとも１個の熱収縮可能スリーブ
部材を、少くともある量のはんだを、かつ少くとも１個
の導電性変形可能部材を受けることができるような寸法
を有している。

もしも所望されるならば、実質的に変形不可能な部材の
各端部に対して個別の熱収縮可能部材が使用されても構
わず、各熱収縮可能部材は同部材の内部に位置決めされ
てある量のはんだ及び導電性変形可能部材を有している
。

あるいはまた、単一の熱収縮可能部材が実質的に変形不
可能な部材の両端部を外側導体に結合するのに使用され
ても構わず、同熱収縮可能部材はある量のはんだ及び導
電性変形可能部材を各端部に対して収容している。

有利には、熱収縮可能部材の一部、または一方の熱収縮
可能部材は実質的に変形不可能な部材が外側導体に隣接
して位置決めされる前に、収縮させられて実質的に変形
不可能な部材に接触する。

本発明による他の有利な態様では、外側導体間を電気的
に接続するための装置は、各々が対応する外側導体を受
けるための第１端部および他の部分の第２端部に滑り可
能な関係で位置するための第２端部を有して成る２つの
部分から成る。

各部分は、好ましくは少くとも１個の熱収縮可能スリー
ブ部材、少くともある量のはんだ、及び少くとも１個の
導電性変形可能部材を有している。

もしも所望されるならば、２部分から成る細長い中空部
材の各部分の第１端部とそれぞれの外側導体との間は別
個の熱収縮可能部材、ある量のはんだ、及び変形可能部
材によって電気的に接続されても構わない。

各第１端部には同端部が基材の周囲に嵌められる前に熱
収縮可能部材が設けられて、スリーブの一部が収縮させ
られてそれぞれの端部と接触している。

ある量のはんだ及び導電性変形可能部材を内部に有する
熱収縮可能部材が２部分の滑り可能嵌合第２端部間を信
頼できるように電気的に接続するのを確実にするのに使
用されても構わない。

もしも所望されるならば、この熱収縮可能部材は一方の
第２端部、好ましくは大きい方の直径を有する第２端部
に、同熱収縮可能部材の一部を収縮させて当面の第２端
部と接触させることによって予め取付けられても構わな
い。

理解されるべきは、実質的に変形不可能な部材が如何な
る形をとっても、かつ同部材が如何なる材料から構成さ
れても、熱収縮可能部材の、または少くとも一方の熱収
縮可能部材の一部、及びもしも適切であるならば関連変
形可能部材が、外側導体に隣接して実質的に変形不可能
な部材の位置決めされる前に変形させられて、実質的に
変形不可能な部材と接触していることである。

所望される如何なる方法でも、内側及び外側導体を有す
る基材の内側導体を結合するのに使用されることができ
る。

従って、例えば、内側導体は熱収縮可能部材、ある量の
はんだ、及び導電性変形可能部材によって接続されるこ
とができる。

然し、機械的に強い接続、及び（または）整合インピー
ダンス接続を得ることが重要な場合には、内側導体は各
内側導体と細長い内側導電性部材との間を電気的に接続
することによって電気的に接続されるのが好ましい。

好ましくは、細長い内側部材の位置決めのために電気絶
縁性部材が供給される。

内側導体間を電気的に接続するのに、細長い内側導電性
部材が使用される時に、この部材はケーブルの内側導体
を受けるための中空部分を各端に有するのが好ましく、
かつ有利には全長に亘って中空である。

細長い中空内側部材及び内側導体は如何なる方法でも所
望される方法によって、例えばクリンピング（ ｃｒｉ
ｍｐｉｎｇ ）によって電気的に接続されることができ
る。

然し、好ましくは、この接続ははんだ付けによって達成
され、その場合に細長い内側部材は有利には少くとも１
個の開口を同部材の側面に有し、同開口を通してはんだ
が同部材に受けられた内側導体と接触せしめられること
ができる。

この開口は細長い内側部材の壁にあけられた孔であって
構わず、同部材はこの孔の部分を除けば断面で閉じられ
ている。

然し、このようにせずに、上記開一は細長い内側部材の
一端から他端まで延びている長手方向スリットの形にさ
れても構わず、その場合には細長い内側部材が好ましく
はＣまたはＵ字形である。

もしも所望されるならば孔（単数または複数）及びスリ
ットの双方が設けられても構わない。

細長い中空内側部材内に受けられた内側導体が同部材に
はんだ付けされるべき時には、手動はんだ付け方法がも
しも所望されるならば使用されても構わない。

然し、好ましくは、ある量のはんだを内部に有する熱収
縮可能スリーブが細長い内側部材を取巻いて位置決めさ
れ、かつこの組立体が加熱されてスリーブを収縮せしめ
かつはんだを溶融せしめた時に、溶融はんだが細長い内
側部材の開口（単数または複数）を通って流れかつ内側
導体を電気的に接続するように配置される。

はんだを収容している熱収縮可能スリーブは好ましくは
、細長い内側部材に予め取付けられて、スリーブ及び中
空部材が単一体として内側導体に取付けられることがで
きるようになっている。

インピーダンス整合接続を得ることがもしも所望される
ならば、細長い内側部材は概して円筒形にされて構わな
い。

概して円筒形の部材を使用して達成された内側導体接続
は規則正しい一定の形を有し、かつもしも同部材の外径
及び外側導体を結合する際に使用される実質的に変形不
可能な部材の内径が適切に選択されるならば、再現性の
ある整合インピーダンス接続を作ることが可能になる。

理解されるべきは、細長い内側部材または実質的に変形
不可能な部材の何れか一方または双方が、もしも接続の
性質に容認できない程度の悪影響を及ぼさないならば、
長さ方向に沿った寸法は一様でなくてもよいことである
。

本発明の接続方法では、内側導体及び内側導体間接続が
外側導体間の電気的接続に対して正しく位置決めされる
、たとえば外側導体間の電気接続から所定距離に保持さ
れるのを確実にするために少くとも１個の電気絶縁材料
製スペーサが設けられるのが好ましい。

従って、例えば内側導体間の電気接続は外側導体間の電
気的接続から一様な間隔を保っていてよい。

ケーブルの構造が許す場合（即ち固体誘電体が無い場合
）には、これらのスペーサはケーブルの外側導体内へ短
い距離に亘って延びている形にされても構わない。

然し、好ましくは、これらのスペーサは、もしも所望さ
れるならば、固体誘電体を有するケーブルと併用される
ことができるように、外側導体に挿入される必要のない
ようにされる。

これらのスペーサは例えば円板であって構わず、有利に
は内側導体の接続個所の各個に１個ずつの円板が位置せ
しめられる。

然し、有利には、各々が半径方向に延びている部分と軸
線方向に延びている部分とを有する２個のキャップ形ス
ペーサが使用されて、前記軸線方向に延びている部分が
各々、外側導体の端部を受けることができるように′な
っている。

少くとも１個のスペーサは、もしも所望されるならば、
細長い内側部材がケーブルの内側導体に隣接して位置決
めされる前に、内側導体接続手段に（たとえば、細長い
内側部材に、または同部材周囲の熱収縮可能スリーブに
）増付けられても構わない。

接続個所と接続により接がれたケーブルとの間に良好な
インピーダンス整合を生じさせるのが望ましい時には、
スペーサは好ましくは、ケーブル誘電体の誘電率にでき
るだけ近い誘電率を有する材料で構成される。

かつまた、スペーサは加熱されて軟化したりゆがんだり
してはならない。

スペーサに使用されることができる材料としては（でき
れば型成形可能な形態の）ポリテトラフ口口エチレン、
及び英国特許第１，２ ８ ７，９ ３ ２及び１，２
８ ７，９ ３ ３号、＜ａ４−国特許第７７９，４
５７、７７９，４５８及び７７９，４５９号に記載され
ている材料がある。

２部分から成り滑り可能嵌合第２端部を有する実質的｝
こ変形不可能な部材が使用され、各部分の第２端部が第
１端部より大きい直径を有している場合に良好なインピ
ーダンスを得るには、滑り可能嵌合第２端部が内側導体
の接続個所に対して軸線方向にも半径方向にも正しく位
置決めされる（即ち実質的に変形不可能な部材の太くさ
れた直径部分が内側導体接続個所と実質的に整合させら
れなければならない）ことも重要である。

本発明によれば、実質的に変形不可能な部材の２部分の
所望軸線方向位置はスペーサと突当り装置、例えば２部
分の各々に設けられた細くされた直径部分との間の協力
によって得られることができる。

後に詳細に説明されるように、本発明の方法に従って使
用され、変形可能部材を収容している熱収縮可能部材に
於いて、変形可能部材は有利には編物の形をしている。

変形可能部材は有利にははんだ及びもしも所望されるな
らばフラツクスを透浸されている。

熱収縮可能部材は該部材と変形可能部材との間に位置決
めされた補助量のはんだを（例えばリングの形で）有し
ても構わず、前記補助量のはんだは有利にはその他のは
んだよりも高い融点を有している。

このような高温はんだが使用される場合に、組立体は高
温はんだが溶融し終るまで加熱される。

これは、変形可能部材内に位置決めされ（同変形可能部
材によって熱をある程度さえぎられ）た例えば導体を含
めて全組立体が良好なはんだ付け接続が造られるのに足
る高温に到達するのを確実にする。

従って、高温はんだは温度指示手段として作用する。

熱復原可能部材及び適切な場合には変形可能部材の構成
方法並びにこれらの部材の製造に使用されるべき材料が
次に更に詳しく説明される。

理解されるべきは、熱収縮可能部材が好ましくは重合材
料で構成されるけれども、その代りに熱収縮可能金属（
記憶性金属）で構成されても構わず、後者の場合には変
形可能部材が熱収縮可能部材と一体にされても構わない
ことである。

さらに加えて、本発明は熱復原可能部材の復原方向内に
位置するボデイの少なくとも一部が所望温度に達するよ
うにする方法であって、該方法が熱復原可能部材の復原
方向内でボデイに熱的に接近して、所望温度より低くな
い温度で変化を受ける手段を位置させ、そして上記変化
が起るまで熱復原可能部材を加熱することを特徴とする
方法を提供する。

熱収縮可能部材が使用される際に、（例えば内側導体を
接続する際に）はんだを収容しているが変形可能部材を
収容していない時に、はんだは好ましくはリングの形を
しており、はんだのこのようなリングは有利にはフラツ
クスの芯を有している。

もしも所望されるならば、可融材料のある量、好ましく
はリングがはんだの各側に設けられても構わず、この可
融材料は溶融はんだに対するダムとして作用して、同は
んだがスリーブから逸出するのを防ぐ。

スリーブははんだ付けされた接続が監視されることがで
きるように、好ましくは透明である。

はんだを収容している熱復原可能スリーブは英国特許第
１，０ ６ ２，０ ４ ３号に記載されている。

ケーブルが本発明によって接続されるべき時に、各ケー
ブルは内側導体の一部及び外側導体の一部をむき出しに
するように剥取られ、そして両内側導体及び両外側導体
がそれぞれ接続される。

外側導体を接続するための装置が孔を有する実質的に変
形不可能な部材を有する場合、所望ならば、種種の構成
要素は一個のコネクタとして装着され、また、内側導体
の接続は、外側導体が接続される前もしくは後に、また
は外側導体の接続と同時に行うことができる。

然し、このようにするのでなければ、外側導体接続を構
成するための構成要素（及びもしも所望されるならば少
くとも一つのスペーサ）を内側導体接続前に一方の外側
導体周囲に嵌めること及び単にこれらの構成要素を内側
導体の接続された時にそれぞれ最終位置に動かすことが
普通には必要である。

本発明の方法によって接続される基材は中心導体及び外
側導体を有するケーブル、たとえば同軸ケーブルである
ことができる。

もしも所望されるならば、少くとも一方のケーブルは実
質的に連続した固体誘電体を有しても構わない。

少くとも一方のケーブルの外側導体は剛固であって構わ
ず、その場合に外側導体は長手方向継目を有しても有し
ていなくても構わない。

この方法は可撓外側導体に対して、または剛固な外側導
体を有するケーブルに可撓外側導体を有するケーブルを
接続するのに使用されても構わない。

接続されたゲーブルはもしも所望されるならば異なる大
きさを有しても構わない。

もちろん、少くとも一方のケーブルが、外側導体から電
気的に絶縁された内側導体を有するその他の如何なる電
気的構成要素によって置換されても構わない。

本発明はこのようにして２本のケーブルまたはその他の
電気的構成要素を迅速にかつ容易に接続するのを可能に
する。

ある場合には、多数の部分を使用する既に提唱された方
法と対照してたった２部分しか必要でない。

この方法は機械的に強力な接続を提供することができ、
かつ諸部分の寸法が（本技術分野に精通せる人々に困難
なしになされることができるように）正しく選択された
時に接続個所のインピーダンスを本質的にはケーブルの
インピーダンスと同一にすることができる。

本発明の前記物品の熱復原可能部材は好ましくは独立に
寸法が熱に不安定である、すなわち該部材を寸法的に熱
不安定（熱収縮可能）状態に保つ為に他の部材の存在を
必要としない。

然し、もしも所望されるならば熱復原可能部材は室温に
於いて挿入体によって熱に不安定な状態に維持されるこ
とができる。

後者の場合には、はんだ以外の可融材料によって置換さ
れても構わない。

熱復原可能部材は熱復原性を付与されることのできる如
何なる材料で構成されても構わず、かつ有利には化学的
手段によるかまたは照射によって架橋された重合材料で
ある。

適当な重合材料としては英国特許第９９０，２３５及び
１，０ １ ０，０ ６ ４号に記載されている材料が
あり、かつ特に、ポリエチレン、ポリブテン、エチレン
とプロピレンとブテンとの種々の共重合体、ポリハロゲ
ン化ビニル（例えばポリ塩化ビニル）、ポリアクリレー
ト類、ポリアミド類（例えばナイロン６またはナイロン
６６）、ポリエステル類（例えばポリエチレンテレフタ
レート）、ぶつ化ビニリデン重合体（例えばポリぶつ化
ビニリデン、ぶつ化ビニリデン／ヘキサフ口口プ口ペン
共重合体、及びぶつ化ビニリデン／クロロトリフ口口エ
チレン共重合体）、及び以上の材料の何れかと同様な電
気的性質（例えば誘電率）を有する材料がある。

理解されるべきは本発明の接続方法に使用される熱復原
可能部材を形成するのに上掲重合材料の倒れが使用され
ても構わないことである。

本発明の物体の変形可能部材は例えば、もしも所望され
るならばはんだによって結合された多数の平行なワイヤ
またはストリップで構成されることができる。

この様な部材の具体的態様は後に図面を参照して説明す
る。

然し、好ましくは同部材は同部材の長手方向軸線に直角
な方向に伸縮されることのできる編物の管の形をしてい
るが、この場合、編物の個々の構成要素、例えばワイヤ
ーが変形可能エレメントである。

その編物は金属繊維または電気絶縁材料、例えばガラス
の繊維で構成されることができる。

もしも編物を形成している金属繊維が例えばすずめつき
された銅で被覆された鋼で構成されるならば、編物はケ
ーブル接続個所に於いて一体漏話シールドとなることが
でき、この種の編物を使用するケーブル接続に於いては
、細長い内側部材が鋼、銅積層体で構成されることがで
きる。

有利には、はんだは変形可能部材に接しており、好まし
くは、変形可能部材ははんだを透浸される。

このような変形可能部材は、例えば変形可能部材を溶融
はんだ（及びもしも所望されるならばフラツクス）に浸
漬し、はんだを凝固せしめることによって造られる。

はんだを透浸された変形可能部材を熱復原可能スリーブ
に挿入する。

変形可能部材がはんだを透浸されてもされなくても、熱
復原可能部材は有利には部分的に復原させられて変形可
能部材（及びはんだ）と接触し、従ってこれらはスリー
ブによって確固に保持されるようにされ、このために、
変形可能部材はマンドレル上に支えられて構わず、かつ
加熱はんだが溶融しないように行なわれる。

本発明のコネクターは既述された利点のほかに多くの利
点を有している。

すなわち、はんだは変形可能部材のはとれるのを（特に
同部材が編物である時に）防ぎ、かつ金属製変形可能部
材は同部材全体がはんだ付け温度に到達した時に同部材
の強さを失い（例えば坐屈し）かつ熱復原可能部材を復
原せしめるに過ぎない。

更にまた、導電性の変形可能部材は同部材が存在しない
時よりも少い熱の使用によって有効なはんだ付け接続を
得るのを可能ならしめることができる。

ある場合には、変形可能部材は基質を熱からしゃ断する
ことができかつ（または）剛固な同軸ケーブルの外側導
体に存在し得る継目にはんだの浸入する危険を減らすこ
とができる。

然し、既述されたように、本発明の最も重要な利点は、
変形可能部材の適用された基質の形に熱復原可能部材と
同様に順応することができることである。

これは本発明の物品が例えば異なる寸法の基質を接続す
るのに、かつ接続の補強、及び基質が導電性である場合
に基質間の電気的導通を付与するのに使用されることが
できることを意味する。

従って、本発明の物品は同軸ケーブルの外側導体間に電
気的接続を形成するのに特に有用であるけれども、例え
ば実質的に異なる直径の二つの導波管または二つの管の
間に信頼性のあるはんだ付け接続を設ける如きその他多
くの方法にも使用されることができる。

本発明は従って、一対の基材または同基材の一部分を、
本発明に従って構成された熱収縮可能コネクター内に位
置決めすること、及び熱収縮可能部材を収縮せしめ、は
んだを溶融せしめ、かつ熱収縮可能部材によって加えら
れる力によって変形可能部材を変形せしめるように前記
コネクターを加熱することの諸工程を包含して１対の基
材を結合する方法により接続することができる。

基材は細長い部材であることができ、一方の部材の断面
積が他方の部材の断面積とは異っていてもよい。

さらに、本発明は、２つの同軸ケーブルを電気接続する
ためのコネクターであって、該コネクターがケーブルの
内側導体間を電気接続するための手段と、ケーブルの外
側導体間を電気接続するための手段とを有し、一対のス
ペーサを設けられている内側導体間の接続用手段が開口
を有する内側導電性チューブと、これを包囲する非導電
性熱収縮可能スリーブとを有し、はんだが熱収縮可能ス
リーブと内側チューブとの間に位置し、加熱によりはん
だが溶け且つ熱収縮可能スリーブが溶融はんだを開口を
通じて押し出すように配置され、外側導体間の接続用手
段が非導電性熱収縮可能スリーブと、該熱収縮可能スリ
ーブ内に位置されたはんだ含浸金属製編物のスリーブと
（該編物は該構成体を加熱して熱収縮可能スリーブを収
縮させ且つはんだを溶かすような温度では溶融せず、該
温度では熱収縮可能スリーブによって作用する力により
変形できるようなものであり、その少なくとも一部が熱
収縮可能スリーブの収縮によって変形するように位置さ
れており）、熱収縮可能スリーブの収縮によって金属製
編物の中央部分の変形を妨げるように位置する実質的に
変形不可能な導電性スリーブとを有するコネクターを提
供する。

次に本発明を単に例示の目的で添付図面を参照して説明
する。

ある部分が一層明瞭に示されることができるように一定
比例で描かれてはいない添付図面を参照．すれば、その
第１図は孔３のあけられた金属管２、及び管２を囲んで
いる熱収縮可能絶縁材料のスリーブ４を有して全体を参
照数字１によって表わされた組立体を示している。

スリーブ４は同スリーブの内部にはんだ５のリングを有
し、はんだ５は孔３と整合して位置決めされている。

組立体１は２本の同軸ケーブルの中心導体を接続するの
に使用されることができる。

第２図は２本の同軸ケーブルの外側導体を接続するのに
使用されることができる装置を示している。

同装置は左手シールド部分６及び右手シールド部分７を
有し、両シールド部分６及び７の各々は関連同軸ケーブ
ルの外側導体と接触するための比較的小さい直径の円筒
形一端部と、他方のシールド部分に接触するための比較
的大きい直径の円筒形一端部とを有している。

各場合に大及び小直径両端部は先細部分８及び８ａそれ
ぞれによって結合されている。

左手シールド部分６の大直径（右手）端部は開放端９に
於いて太くされて、右手シールド部分７の開放端１０が
開放端９に滑り嵌合可能に受けられるようになっている
。

シールド部分６及び７の小さい方の端部にははんだが含
浸され予めフラツクス処理された金属編物１２，１２ａ
の管それぞれを有する熱収縮可能スリーブ１１及び１１
ａがそれぞれ設けられ、かつ部分６の大きい方の端部に
は、ある長さのはんだが含浸され予めフラツクス処理さ
れた金属編物１４を有する熱収縮可能スリーブ１３が設
けられている。

第３図は本発明に従って造られる継手に使用されること
のできる絶縁スペーサ１５を示している。

好ましくは、スペーサ１５はポリテトラフ口口エチレン
製である。

スペーサ１５はもしも少しねじられるならば、容易には
近づき得ない端を有する中心導体に取付けられることが
できるように半径方向スリットを設けられている。

２本の同軸ケーブル間に第１乃至３図に示されている構
成要素を使用して構成される継手は第４図に示されてい
る。

２本のケーブル１６及び１６ａは同形であり、かつ各々
外側絶縁（図示せず）、外側導体１７，１７ａ，中心導
体１Ｂ，１８ａ，及び複数の電気絶縁材料製スペーサ（
図示せず）を有している。

両ケーブル間に継手が造られる時に、各ケーブルは中心
導体及び外側導体をむき出しにするように剥ぎ取られる
。

シールド部分６は同部分の関連はんだスリーブと共に、
次いでケーブル１６の外側導体１７の周囲に嵌められ、
また同様に、シールド部分７はケーブル１６ａの外側導
体１７ａの周囲に嵌められる。

絶縁スペーサ１５，１５ａは対応外側導体に衝接するよ
うに各中心導体周囲に嵌められる。

中心導体１８，１８ａは次いで組立体１の管２に挿入さ
れ、かつ熱が加えられてスリーブ４を収縮せしめかつは
んだ５を溶融せしめる。

冷却後に両導体間に絶縁された堅固な電気的接続が得ら
れる。

次に両シールド部分６及び７は、（両部分６及び７の大
直径端部にちょうど嵌大して）先細部分８及び８ａと接
触しているスペーサ１５及び１５ａによって軸線方向運
動が阻まれるまで、相互の方へ動かされる。

諸部分の寸法及び中心導体継手の長さは、両シールド部
分の軸線方向運動が可能でなくなった時に右手シールド
部分の開放端１０が左手シールド部分７の太くされた直
径の開放端９の中に受けられるように選択される。

次いで熱収縮可能スリーブ１１，１１ａ及び１３に熱が
加えられて、これらのスリーブ及びすずめつきされた編
物１２，１２ａ，１４を収縮せしめかつはんだを溶融せ
しめ、従って左手シールド部分６と外側導体１７との間
、右手シールド部分７と外側導体１７ａとの間、及び両
シールド部分６と７との間に機械的に強力な電気的接続
を与える。

第１乃至４図を参照して、説明された如くに構成された
典型的継手に対するタイムドメインレフリクトメータ表
示を第５図に示す。

この表示は、インピーダンス指示を間に接続のある２本
の同軸ケーブルに沿った距離の関数として示す。

電気信号は、ケーブルの一方およびレフリクトメータ試
料に沿って送られ、発生したパルスから一定時間間隔で
反射信号が生ずる。

パルスの伝達速度は知られているから、開始から遅れ時
間が、ケーブルに沿った所定位置でのインピーダンス値
を与えることになる。

従って、離れた時間間隔での反射信号を見れば、ケーブ
ルに沿って離れた距離のインピーダンスを測定すること
ができる。

第５図は継手の最大インピーダンス（Ｂ−Ｂ）が同軸ケ
ーブルそのもののインピーダンス（Ａ−Ａ及びＣ−Ｃ）
と実質的に同一であることを明瞭に示している。

ある長さのはんだが含浸されフランクス処理された導電
性編物を収容している熱収縮可能スリーブが第６図に示
されている。

全体を参照数字１９によって示されたスリーブはある長
さのはんだが含浸されフラツクス処理された編物２１及
び熱可塑性材料２２及び２２ａの２個の可溶リングを収
容している熱収縮可能外側スリーブ２０で構成さ゛れて
おり、各り゛ングは変形可能部材の端部と熱収縮可能ス
リーブの対応開口端との間に位置されている。

熱可塑性材料２２及び２２ａはもしも所望されるならば
省かれても構わない。

第６図に示されたスリーブは第１乃至４図を参照して説
明された接続方法に有利に使用されることができるけれ
ども、その他の基質を接続するのに使用されることもで
きる。

従って、例えば、スリーブ２０は第６図に参照数字２３
及び２４によって示されているような異なる直径の両管
状部材を接続するのに使用されても構わない。

両管状部材２３及び２４間に継手の造られるべき時に両
管状部材は第７図に示されている如くスリーブ１９の中
に位置決めされ、そしてスリーブ１９は加熱されて第８
図に示されている機械的に強力なはんだ付け接続を与え
る。

補強用変形可能部材を収容している熱収縮可能スリーブ
の改変形態が第９図に示されている。

全体を参照数字２５によって示されて第９図に示されて
いるスリーブは、第６図のスリーブの有する如くに、熱
収縮可能外側スリーブ２０及びある長さのはんだ透浸編
物２１を有している。

スリーブ２５は透明な熱収縮可能スリーブ２０とはんだ
透浸編物２１との間に位置決めされたはんだのリング２
６をも有している。

リング２６は編物に透浸されたはんだよりも高い融点を
有するはんだで構成される。

スリーブ２５は基質の周囲に取付けられる時に、はんだ
のリング２６が溶けて組立体全体が有効はんだ付けの行
なわれるに足る高い温度に達するのを確実にするまで加
熱される。

勿論、第９図のスリーブは第２，４及び６乃至８図に示
されている編物収容スリーブのうちの何れのスリーブに
代用されても構わない。

第１０図は、２本の同軸ケーブルの中心導体を電気的に
接続するのに第１図の組立体の代りに使用されることの
できる組立体を示している。

全体を参照数字２７によって示されている第１０図の組
立体は、長手方向スリット２９を有して例えば黄銅で造
られた金属管２８を有している。

熱収縮可能な電気絶縁材料のスリーブ３０が管２８を包
囲し、かつ２個のはんだのリング３１及び３１ａがスリ
ーブ３０と管２８との間に位置決めされている。

キャップ形スペーサ３２及び３２ａがスリーブ３０の各
端に１個ずつ装架されており、これらのスペーサの軸線
方向に延びている部分３３及び３３ａが同軸ケーブルの
外側導体を受けるのにこの組立体から外方へ延びている
。

勿論、これらのスペーサは別個に供給されることができ
、かつ組立体２７、またはスペーサの無い同組立体また
はスペーサは何れでも第２図の装置と組合せて（第１乃
至３図に示されている対応部分の代わりに）使用される
ことができる。

第１１図は２本の同軸ケーブルの外側導体を結合するの
に使用されることのできる組立体を示している。

この組立体は内側導体を結合する何れの方法とでも組合
せて使用されるけれども好ましくは第１，４及び１０図
を参照して説明された方法のうちの一方法が使用される
。

全体を参照数字３４によって示されて第１１図に示され
ている組立体は例えば黄銅の金属管３５を有し、かつ同
管３５を包囲して、透明な熱収縮可能電気絶縁材料のス
リーブ３６を有している。

スリーブ３６は管３５の両端を越えて延びている。

スリーブ３６は２本のはんだ透浸金属編物３７及び３７
ａを収容している。

各編物は同編物の全長に亘って熱収縮可能スリーブ３６
と接触し、かつ同編物の長さの一部に亘っては金属管３
６とも接触しており、即ち各編物の長さの一部分は管３
５の端を越えて延びており、残余の部分は管３５とスリ
ーブ３６との間に位置決めされている。

各編物とスリーブ３６との間には高温はんだのリング３
８．３８ａが位置決めされており、これらのリングの機
能は第９図のスリーブに就いて上述されている。

第１０及び１１図に示されている構成要素を使用して２
本の同軸ケーブル間に造られる継手が第１２図に示され
ている。

２本のケーブル３９及び３９ａは同形であり、かつ各々
が外側絶縁４０，４０ａ１外側導体４１，４１ａ，固体
誘電体４２，４２ａ１及び中心導体４３，４３ａを有し
ている。

この継手が造られる時に、各ケーブルは中心導体の一部
及び外側導体の一部をむき出しにするように剥ぎ取られ
る。

第１１図の組立体は次いで一方のケーブルの外側絶縁の
周囲に嵌められ、そして中心導体４３及び４３ａは第１
０図の組立体の金属管２８に挿入され、熱が加えられて
スリーブ３０を収縮せしめかつはんだのリング３１及び
３１ａを溶融せしめる。

キャップ形スペーサ３２及び３２ａは対応した導体４１
及び４１ａの端部分に滑り可能な関係で位置されている
。

次に糾立体３４が内側導体の継手を覆う適所に動かされ
かつ加熱されて、スリーブ３６を収縮せしめ、はんだの
リング３８及び３８ａを溶融せしめ、かつはんだ透浸編
物３７及び３７ａのはんだを溶融せしめる。

スリーブ及び編物が収縮すれば、第１２図から理解され
ることができるように管３５は外側導体４１及び４１ａ
と直接には接触していない事実があるにもかかわらず、
金属管３５とケーブルの外側導体の各々との間に機械的
に強力な電気的接続が造られることになる。

第１３図は変形可能端部４５及び４５ａを一体に有する
実質的に変形させられることができない導電性部材４４
を示している。

部材４４は概して円筒形であり、かつ各端は複数の平行
突片を有している。

第１４図を参照すれば理解されることができるように、
熱収縮可能スリーブが端部４５及び４５ａを結合される
べき基質と、即ちこの場合には２本の同軸ケーブルの外
側導体と接触するように変形させられることができ、各
熱収縮可能スリーブ４６の端にあるはんだはスリーブ４
６が収縮させられる時に溶融して、良好な電気的接続が
各変形可能端部と関連外側導体との間に造られるのを確
実にする。

第１４図では、内側導体の継手は所望される何れの接続
方法が使用されても構わないことを示すのに、全然略図
にして示されている。

第１５図に示されているケーブル継手も全く同様である
。

第１５図に於いて、ケーブルの外側導体間の継手はある
長さのはんだ透浸編物４８を収容している熱収縮可能ス
リーブ４７によって造られるが、編物４８は実質的にス
リーブ４７の全長に亘って延びている。

スリーブ４７及び編物４８の中央部は内側導体の継手を
囲んで位置決めされた電気絶縁材料の剛固なスリーブ４
９を囲んで収縮させられ、また剛固なスリーブ４９の両
端を越えて伸びる編物は各端をスリーブ４Ｔによって強
いられて関連外側導体と接触している。

従ってスリーブ４９は内側導体の継手から所望の距離に
編物を維持する。

スリーブ４９はもしも所望されるならば第１６及び１７
図に示されている型成形された部分５０によって（編物
５１なしに）置換されることができる。

第１６及び１７図はある長さの編物５１を内側に接着さ
れて有する型成形された部分５０を示している。

部分５０は熱復原可能な形態では概して円筒形であるが
両端部５２及び５２ａは加熱されたらこれらの両端部が
中央部よりも小さい直径を有する形態を与えるように復
原することができる。

第１８図に示されている実質的に変形不可能な部材５３
は導電性であり、かつ同部材にはある長さのはんだ透浸
金属編物５５を収容している熱収縮可能スリーブ５４が
一端に設けられている。

部材５３はケーブルの外側導体を受ける形にされた大直
径部分５６を反対端に有している。

部分５６には複数の孔が設けられており、これらの孔を
通して接続が例えば部分５６の周囲にはんだを収容して
いる熱復原可能スリーブを収縮させることによって造ら
れることができる。

勿論、部分５６が部材５３の残りの部分よりも大きい直
径を有するべきことは不可欠ではなく、端部５６に対す
る直径の選択は同端部に受けられるべき導体の寸法に左
右されて決まることになる。

第１９〜２２図に、本発明で用いる変形可能部材の具体
例を模式的に示す。

第１９図および第２０図の部材ではストリップは平行に
並べられはんだで保持されている。

第２・１図の部材では、ストリップは交差してはんだで
保持されている。

この場合、ストリップは編まれていてもよい。

ストリップをはんだに埋設する代りに第２２図に示す様
に、少量のはんだで固着してもよい。

また、上記の例においてストリップの代りにワイヤーを
用いることもでき、またはんだの代りに他の材料で保持
または固着してもよい。

次に本発明に包含される具体的態様を以下に示す。

（１） 変形可能部材が編物である特許請求の範囲第
１項のコネクター。

（２）変形可能部材がスリーブ状またはストリップ状編
物の形状をしている特許請求の範囲第１項または前記（
１）のコネクター。

（３）変形可能部材がはんだを含浸されている特許請求
の範囲第１項または前記（１）〜（２）のいずれか一の
コネクター。

（４）熱復原可能部材内に溶融性材料の２つのリングを
有し、各リングが変形可能部材の一端と熱復原可能部材
の各開放端との間に位置している特許請求の範囲第１項
または前記（１）〜（３）のいずれかーのコネクター。

（５）熱復原可能部材の復原方向内に、当該物品を加熱
して熱復原可能部材を復原させ且つはんだを溶かした時
に熱復原可能部材によって作用する力により実質的に変
形しない部材を位置させ、該実質的に非変形性部材を位
置させて熱復原可能部材の一部の復原を妨げおよび／ま
たは熱復原可能部材による変形可能部材の一部の変形を
妨げる特許請求の範囲第１項または前記（１）〜（４）
のいずれか一のコネクター。

（６）実質的に非変形性部材が２つの開放端を有する中
空の伸長部材を有し、該中空部材が導電性．である前記
（５）のコネクター。

（力 変形可能部材が実質的に非変形性部材の両端を越
えて延びている前記（５）または（６）のコネクター０ （８）実質的に非変形性部材が熱復原可能部材の復原に
よる変形可能部材の中央部の変形を妨げるように位置し
ている前記（５）〜（７）のいずれかーのコネクター。

（９）熱復原可能部材の復原方向内に位置する温度指示
手段を有する特許請求の範囲第１項または前記（１）〜
（８）のいずれか一のコネクター。

（１０） 変形可能部材が編物から成り、編物ははん
だが含浸され、温度指示手段が熱復原可能部材とはんだ
含浸編物との間に位置する１または複数のリング状はん
だを有し、該リングが編物に含浸しているはんだよりも
高融点のはんだから成る前記（９）のコネクター。

ａυ 内側導体間の電気接続から所定距離において外側
導体間の電気接続を維持するための手段を有する特許請
求の範囲第１項のコネクター。

ａ２ 内側導体間を電気接続するための手段が細長い
内側導電性部材から成る特許請求の範囲第１項または前
記（１）〜ａυのいずれかーのコネクター。

０３）内側伸長部材がクリンプ可能チューブ形状をして
いる前記側のコネクター。

（１４） 内側伸長部材を包囲するための非導電性手
段を有する前記０３）のコネクター。

（１５ｌ 内側導体間を電気接続するための手段が、
内側伸長導電性部材と、該部材を包囲する内側熱収縮可
能部材とを有し、該内側熱収縮可能部材が多量のはんだ
をも含む特許請求の範囲第２項または前記（１）〜（１
２）のいずれかーのコネクター。

０ｅ 内側伸長部材がその内部に少なくとも１つの開
口を有するチューブであり、加熱によりはんだが溶け且
つ内側熱収縮可能部材が復原し、溶融はんだに内方への
力を作用して、該はんだを開口を通じて流動させて内側
導体間に電気接続を形成するように配置されている前記
αωのコネクター。

住η 内側導体間の電気接続から所定距離をおいて外側
導体間の電気接続を維持するための非導電性の１または
複数のスペーサを有する特許請求の範囲第２項または前
記（１）〜Ｑ６）のいずれか一つのコネクター。

（１８） ２つのスペーサが存在し、各スペーサが各
外側導体の端部と入れ子関係で位置することのできるキ
ャップ状態である上記（１７）のコネクター。

（１’Ｊ スペーサが内側導体間の電気接続を行うた
めの手段に設けられている前記αηまたは（１秒のコネ
クター。

■ 物品を熱復原可能部材の復原方向内に位置させる以
前に、変形可能部材および／またははんだを熱復原可能
部材の復原方向内に位置させる特許請求の範囲第２項の
方法。

Ｃυ 物品の一種がケーブルから成る特許請求の範囲第
２項の方法。

（２々 各物品が同軸ケーブルである特許請求の範囲第
２項の方法。

（２３）外側導体間の電気接続用手段が２つの開放端を
有する中空の伸長部材を有し、該中空部材が接続部を加
熱して熱復原可能部材を復原させ且つはんだを溶かす時
に熱復原可能部材によって作用する力により実質的に変
形せず、実質的に非変形性部材がケーブルを裸にする必
要なく該ケーブルの少なくとも１つを受け入れることの
できるような寸法をしている特許請求の範囲第２項の方
法。

【図面の簡単な説明】

第１図は同軸ケーブルの２本の中心導体を接続するのに
使用されることのできる組立体の断面図、第２図は編物
を収容している熱収縮可能スリーブを設けられ２部分か
ら成る細長い中空部材の断面図、第３図は絶縁スペーサ
の側面図、第４図は第１乃至３図に示されている構成要
素を使用して両同軸ケーブル間に造られた継手を示す断
面図、第５図は第４図に示されている如き継手のタイム
ドメインレフリクトメータ表示を示す線図、第６乃至８
図は編物を収容している熱収縮可能スリーブ及び同スリ
ーブを使用して結合された異なる直径の両管状部材を示
す断面図、第９図は編物を収容している熱収縮可能スリ
ーブの他の形態を示す断面図、第１０図は２本の同軸ケ
ーブルの中心導体を結合するのに使用されることのでき
る他の組立体の断面図、第１１図は２本の同軸ケーブル
の外側導体を結合するのに使用されることのできる組立
体を示す断面図、第１２図は第１０及び１１図に示され
ている構成要素を使用して両同軸ケーブル間に造られた
継手を示す断面図、第１３及び１４図は変形可能端部を
一体に有する実質的に変形させられることができない部
材、及び同部材を使用して造られる継手を示す断面図、
第１５図は変形させられることができない電気絶縁部材
を使用して造られた継手を示す断面図、第１６及び１７
図は本発明による熱復原可能部材及び変形可能部材を示
す断面図、第１８図は本発明の方法に使用されることの
できる他の実質的に変形させられることができない部材
を示す断面図、および第１９〜２２図は変形可能部材の
態様を模式的に示す図である。 ２・・・・・・「内側管」、３・・・・・・「孔」、４
・・・・・・「熱復原可能部材」、５・・・・・・［は
んだＪ、６，７・・・・・・「２部分」、９，１０・・
・・・・「第２端部」、１６，１６ａ・・・・・・「ケ
ーブルＪ、１７，１７ａ・・・・・・「外側導体」、１
８，１８ａ・・・・・・「内側導体」、２９・・・・・
・「スリット」、３５・・・・・・「外殻」、３６・・
・・・・［熱復原可能材料Ｊ、３７，３７ａ・・・・・
・「金属編物」、３８，３８ａ・・・・・・「ある量の
はんだ」。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 各々内側導体と外側導体を有する２つの導電性物品
   を電気的に接続するためのコネクターであって、該コネ
   クターは内側導体間を電気接続するための手段と外側導
   体間を電気接続するための手段とを有し、外側導体間電
   気接続用手段は２つの開放端を有する中空の熱復原可能
   部材と、該熱復原可能部材の復原方向内に位置するはん
   だと、熱復原可能部材の復原方向内に位置する導電性変
   形可能部材とを有し、 該変形可能部材は （ａ） 上記コネクターを使用時に加熱して熱復原可
   能部材を復原させ且つはんだを溶かすような温度に対し
   て非可溶性であり、 （ｂ） 上記のような温度において熱復原可能部材に
   よって発生される力により変形できるようなものであり
   、且つ （ｃ） 使用時に該部材の少なくとも一部が熱復原可
   能部材の復原によって変形されるように位置されている
   ことを特徴とするコネクター。 ２ 各々が内側導体と外側導体を有する２つの物品を接
   続する方法であって、該方法は内側導体を接続し、且つ
   導電性変形可能部材と、２つの開放端を有する中空の熱
   復原可能部材と、はんだとを有する手段によって外側導
   体を電気接続することから成り、上記変形可能部材、は
   んだおよび物品は熱復原可能部材の復原方向内に位置し
   、該変形可能部材は （ａ） 該構成襞素を加熱して熱復原可能部材を復原
   させ且つはんだを溶かすような温度に対して非可溶性で
   あり、 （ｂ） 上記のような温度において熱復原可能部材に
   よって発生される力により変形できるようなものであり
   、且つ （ｃ） 該部材の少なくとも一部が熱復原可能部材の
   復原によって変形されるように位置し、 該構成璧素を加熱してはんだを溶かし且つ熱復原可能部
   材を復原させ、変形可能部材の少なくとも一部を変形さ
   せることを特徴とする方法。