JPH11227016A - Control of injection molding machine - Google Patents

Control of injection molding machine

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Publication number
JPH11227016A
JPH11227016A JP2970198A JP2970198A JPH11227016A JP H11227016 A JPH11227016 A JP H11227016A JP 2970198 A JP2970198 A JP 2970198A JP 2970198 A JP2970198 A JP 2970198A JP H11227016 A JPH11227016 A JP H11227016A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
suck
timing
started
resin
time
Prior art date
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Withdrawn
Application number
JP2970198A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Tomohiro Hirano
智裕 平野
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sumitomo Heavy Industries Ltd
Original Assignee
Sumitomo Heavy Industries Ltd
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Filing date
Publication date
Application filed by Sumitomo Heavy Industries Ltd filed Critical Sumitomo Heavy Industries Ltd
Priority to JP2970198A priority Critical patent/JPH11227016A/en
Publication of JPH11227016A publication Critical patent/JPH11227016A/en
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  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To prevent the lowering of the quality of a molded product even if a time required in a weighting process is different according to the kind of a resin. SOLUTION: When a weighting process is completed (OFF) at a timing t3 after the elapse of a time (a), the clocking by a suck-back delay time is started (ON) by the suck-back delay time setting means of a control part 51 and the counting by a plasticizing recession delay timer is started (ON). After, the clocking by the suck-back delay timer is started, the clocking by the suck-back delay timer is completed (OFF) at a timing t4 after the elapse of a suck-back delay time (b), and suck-back is started (ON) to be performed for a predetermined time. Next, the suck-back is completed (OFF) at a timing t5 and, when the clocking by the plasticizing recession delay timer is completed (OFF) at a timing t6, plasticizing recession is started (OFF) and completed (OFF) at a timing t7. Continuously, an injection device is stopped at a timing t8 and mold opening is started (ON) on the side of a mold apparatus. When mold opening is completed (OFF) at a timing t9, injection and dwelling are performed.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、射出成形機の制御
方法に関するものである。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for controlling an injection molding machine.

【0002】[0002]

【従来の技術】従来、射出成形機においては、加熱シリ
ンダ内にスクリューが回転自在にかつ進退自在に配設さ
れ、計量工程において前記スクリューを回転させながら
後退させるとともに、樹脂を加熱し溶融させてスクリュ
ーの前方に蓄え、射出工程において前記スクリューを前
進させて樹脂を射出ノズルから射出するようにしてい
る。
2. Description of the Related Art Conventionally, in an injection molding machine, a screw is disposed in a heating cylinder so as to be rotatable and advanceable and retractable. In a measuring step, the screw is rotated and retracted, and the resin is heated and melted. The resin is stored in front of the screw, and the resin is injected from the injection nozzle by advancing the screw in the injection step.

【0003】ところで、該射出ノズルはオープンノズ
ル、シャットオフノズル(ニードル弁ノズル)等に分類
されるが、前記オープンノズルにおいては、ノズル口が
常時開口されているので、計量工程が完了したときにノ
ズル口から樹脂が漏れ、ドルーリングが発生してしま
う。そこで、計量工程が完了した後、すなわち、前記ス
クリューが計量終了位置に達した直後にサックバックが
行われ、スクリューをわずかに後退させて、前記射出ノ
ズル内におけるノズル口の近傍の樹脂の圧力を低くし、
ドルーリングが発生するのを防止するようにしている。
[0003] The injection nozzles are classified into open nozzles, shut-off nozzles (needle valve nozzles), and the like. Since the nozzle ports of the open nozzles are always open, the injection nozzles are closed when the measurement process is completed. Resin leaks from the nozzle opening and drooling occurs. Therefore, after the weighing process is completed, that is, immediately after the screw reaches the weighing end position, suckback is performed, the screw is slightly retracted, and the pressure of the resin near the nozzle port in the injection nozzle is reduced. Lower,
Drooling is prevented from occurring.

【0004】[0004]

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の射出成形機の制御方法においては、樹脂の種類によ
って計量工程に要する時間が異なるので、例えば、計量
工程が完了するタイミングが遅くなると、サックバック
が行われるタイミングもその分遅くなる。ところが、計
量工程が開始された後、一定時間が経過すると、射出工
程が開始されてしまうので、サックバックが行われた
後、射出工程が開始されるまでの時間が変化してしま
う。したがって、スクリューの前方に蓄えられる樹脂の
状態が一定ではなくなり、成形品の品質が低下してしま
う。
However, in the conventional method of controlling an injection molding machine, the time required for the weighing process differs depending on the type of the resin. Is also delayed accordingly. However, after a certain period of time has elapsed after the measurement process is started, the injection process is started. Therefore, the time from when the suckback is performed until the injection process is started changes. Therefore, the state of the resin stored in front of the screw is not constant, and the quality of the molded product is reduced.

【0005】本発明は、前記従来の射出成形機の制御方
法の問題点を解決して、樹脂の種類によって計量工程に
要する時間が異なっても、成形品の品質が低下すること
がない射出成形機の制御方法を提供することを目的とす
る。
The present invention solves the above-mentioned problems of the conventional control method of an injection molding machine, so that even if the time required for the measuring process varies depending on the type of resin, the quality of the molded article is not degraded. It is an object of the present invention to provide a method of controlling a machine.

【0006】[0006]

【課題を解決するための手段】そのために、本発明の射
出成形機の制御方法においては、計量工程が完了したと
きに、サックバック遅延タイマによる計時を開始し、サ
ックバック遅延時間が経過して前記サックバック遅延タ
イマによる計時が終了すると、サックバックを行う。
Therefore, in the control method of the injection molding machine according to the present invention, when the weighing process is completed, time measurement by a suck back delay timer is started, and the suck back delay time elapses. When the clocking by the suckback delay timer ends, suckback is performed.

【0007】そして、前記サックバック遅延時間は、樹
脂の圧力に対応させて設定される。本発明の他の射出成
形機の制御方法においては、さらに、加熱シリンダ内に
おけるスクリューの前方の樹脂の圧力を検出する。そし
て、前記サックバック遅延時間は、前記圧力の検出値と
基準値との比較結果に基づいて設定される。
The suck back delay time is set according to the pressure of the resin. In another control method of the injection molding machine of the present invention, the pressure of the resin in front of the screw in the heating cylinder is detected. The suckback delay time is set based on a comparison result between the detected value of the pressure and a reference value.

【0008】[0008]

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照しながら詳細に説明する。図2は本発明の
実施の形態における射出成形機の概略図である。図にお
いて、11は金型装置であり、該金型装置11は、固定
金型31、及び該固定金型31に対して接離自在に配設
され、接触させられたときに固定金型31との間にキャ
ビティ空間33を形成する可動金型32から成る。前記
金型装置11に隣接させて図示されない型締装置が配設
され、該型締装置を作動させることによって前記可動金
型32を進退 (図における左右方向に移動) させ、型閉
じ、型締め及び型開きを行うことができる。
Embodiments of the present invention will be described below in detail with reference to the drawings. FIG. 2 is a schematic diagram of an injection molding machine according to the embodiment of the present invention. In the figure, reference numeral 11 denotes a mold device. The mold device 11 is disposed so as to be able to freely contact and separate from the fixed mold 31 and the fixed mold 31 when the fixed mold 31 is brought into contact therewith. And a movable mold 32 forming a cavity space 33 between them. A mold clamping device (not shown) is provided adjacent to the mold device 11, and the movable mold 32 is moved forward and backward (moves in the left and right directions in the figure) by operating the mold clamping device to close and close the mold. And mold opening can be performed.

【0009】また、34は前記金型装置11と対向させ
て配設された射出装置であり、該射出装置34は加熱シ
リンダ14及び駆動部35から成る。前記加熱シリンダ
14は、シリンダ本体36の前方(図における左方)に
射出ノズル38が一体的に形成され、前記シリンダ本体
36の後端(図における右端)近傍にホッパ15を備え
るとともに、内部において、回転自在にかつ進退自在に
配設されたスクリュー13を有する。そして、前記シリ
ンダ本体36の外周には、加熱シリンダ14に供給され
た図示されない樹脂を加熱させて溶融させるための図示
されない加熱ヒータが配設される。
Reference numeral 34 denotes an injection device which is disposed so as to face the mold device 11. The injection device 34 includes the heating cylinder 14 and a drive unit 35. The heating cylinder 14 has an injection nozzle 38 integrally formed in front of the cylinder main body 36 (left side in the figure), and has a hopper 15 near the rear end (right end in the figure) of the cylinder main body 36 and has an inside. , And has a screw 13 rotatably and freely retractable. A heater (not shown) for heating and melting the resin (not shown) supplied to the heating cylinder 14 is provided on the outer periphery of the cylinder body 36.

【0010】また、前記スクリュー13は、前端(図に
おける左端)に配設されたスクリューヘッド12、及び
該スクリューヘッド12の後方 (図における右方) に配
設されたスクリュー本体37から成り、該スクリュー本
体37の周囲に螺(ら)旋状の溝40が形成される。な
お、45は前記スクリューヘッド12とスクリュー本体
37との間に配設された逆止リングである。
The screw 13 comprises a screw head 12 provided at a front end (left end in the figure) and a screw body 37 provided behind the screw head 12 (right side in the figure). A spiral groove 40 is formed around the screw body 37. Reference numeral 45 denotes a check ring disposed between the screw head 12 and the screw body 37.

【0011】前記駆動部35は、スクリュー13の後方
に配設された電動機部41、及び該電動機部41の後方
に配設された射出シリンダ42から成り、前記電動機部
41において前記スクリュー13と図示されないサーボ
モータとが、前記射出シリンダ42において前記スクリ
ュー13の後端とピストン44とがそれぞれ連結され
る。
The driving section 35 comprises an electric motor section 41 disposed behind the screw 13 and an injection cylinder 42 disposed behind the electric motor section 41. In the injection cylinder 42, the rear end of the screw 13 and the piston 44 are connected to a servomotor that is not provided.

【0012】前記構成の射出装置34において、計量工
程時に、前記サーボモータを駆動してスクリュー13を
回転させながら後退(図における右方に移動)させる
と、前記ホッパ15内のペレット状の樹脂が、加熱シリ
ンダ14内に落下させられ、該加熱シリンダ14内にお
いて加熱され溶融させられて前記溝40内を前進(図に
おける左方に移動)させられる。その結果、スクリュー
13は計量終了位置に達し、溝40内を前進させられた
樹脂はスクリューヘッド12の前方に蓄えられる。
In the injection device 34 having the above-described configuration, when the servo motor is driven to move backward (moving to the right in the drawing) while rotating the screw 13 during the measuring process, the pellet-like resin in the hopper 15 Is dropped into the heating cylinder 14, heated and melted in the heating cylinder 14, and advanced (moved to the left in the figure) in the groove 40. As a result, the screw 13 reaches the metering end position, and the resin advanced in the groove 40 is stored in front of the screw head 12.

【0013】また、射出工程時に、前記射出シリンダ4
2を駆動して前記スクリュー13を回転させることなく
前進させると、前記スクリューヘッド12の前方に蓄え
られた樹脂は、射出ノズル38から射出され、キャビテ
ィ空間33に充填(てん)される。なお、射出工程が完
了すると、金型装置11において保圧が行われる。とこ
ろで、計量工程において、スクリュー13を回転させな
がら後退させると、溝40内を前進させられた樹脂は、
スクリューヘッド12の前方に蓄えられるが、このと
き、射出ノズル38内の樹脂流路46が開放されている
と、計量工程が完了したときに前記射出ノズル38のノ
ズル口39から樹脂が漏れ、ドルーリングが発生してし
まう。そこで、計量工程が完了した後、すなわち、前記
スクリュー13が計量終了位置に達した直後にサックバ
ックが行われ、スクリュー13をわずかに後退させて、
前記射出ノズル38内におけるノズル口39の近傍の樹
脂の圧力を低くし、ドルーリングが発生するのを防止す
るようにしている。
In the injection step, the injection cylinder 4
When the screw 2 is driven to advance without rotating the screw 13, the resin stored in front of the screw head 12 is injected from the injection nozzle 38 and is charged (balanced) into the cavity space 33. When the injection process is completed, the pressure is maintained in the mold apparatus 11. By the way, in the measuring step, when the screw 13 is retracted while rotating, the resin advanced in the groove 40 becomes:
The resin is stored in front of the screw head 12. At this time, if the resin flow path 46 in the injection nozzle 38 is open, the resin leaks from the nozzle port 39 of the injection nozzle 38 when the measurement process is completed, and A ring occurs. Therefore, after the measurement process is completed, that is, immediately after the screw 13 reaches the measurement end position, suckback is performed, and the screw 13 is slightly retracted,
The pressure of the resin in the vicinity of the nozzle port 39 in the injection nozzle 38 is reduced to prevent drooling from occurring.

【0014】そして、樹脂の種類によって計量工程に要
する時間が異なっても、成形品の品質が低下することが
ないように、サックバックが行われた後、射出工程が開
始されるまでの時間を一定にするようにしている。図1
は本発明の実施の形態における射出成形機の制御ブロッ
ク図、図3は本発明の実施の形態における射出成形機の
動作を示すタイムチャート、図4は本発明の実施の形態
における射出成形機の動作を示すフローチャートであ
る。
[0014] Even if the time required for the weighing process differs depending on the type of resin, the time from suckback to the start of the injection process is set so that the quality of the molded product does not deteriorate. I try to keep it constant. FIG.
3 is a control block diagram of the injection molding machine according to the embodiment of the present invention, FIG. 3 is a time chart showing the operation of the injection molding machine according to the embodiment of the present invention, and FIG. It is a flowchart which shows an operation.

【0015】図において、51は図示されないCPU、
記憶装置等から成る制御部、52は加熱シリンダ14
(図2)内におけるスクリュー13の前方の樹脂の圧力
を検出する樹脂圧センサ、53は油圧サーボ弁であり、
該油圧サーボ弁53を開閉することによって、射出シリ
ンダ42を駆動し、前記スクリュー13を回転させるこ
となく進退させることができる。また、55は電動機部
41に配設され、前記スクリュー13を回転させるため
のサーボモータであり、該サーボモータ55はドライバ
54を介して前記制御部51に接続され、該制御部51
によって駆動される。
In the drawing, reference numeral 51 denotes a CPU (not shown),
A control unit including a storage device and the like, 52 is a heating cylinder 14
A resin pressure sensor for detecting the pressure of the resin in front of the screw 13 in (FIG. 2), 53 is a hydraulic servo valve,
By opening and closing the hydraulic servo valve 53, the injection cylinder 42 can be driven and the screw 13 can be moved forward and backward without rotating. Reference numeral 55 denotes a servo motor provided in the electric motor unit 41 for rotating the screw 13. The servo motor 55 is connected to the control unit 51 via a driver 54, and the control unit 51
Driven by

【0016】前記構成の射出成形機においては、前回の
射出工程において、射出装置34側で射出が、金型装置
11側で保圧が行われた後、タイミングt1で油圧サー
ボ弁53の計量遅延タイマによる計時が開始(オン)さ
れて計量遅延が行われ、タイミングt2で前記計量遅延
タイマによる計時が終了(オフ)されると、射出装置3
4側で計量工程が開始(オン)され、金型装置11側で
キャビティ空間33に充填された樹脂の冷却が開始され
る。
In the injection molding machine having the above-described configuration, in the previous injection step, after the injection is performed on the injection device 34 side and the holding pressure is performed on the mold device 11 side, the measurement delay of the hydraulic servo valve 53 is performed at timing t1. When the time measurement by the timer is started (ON) and the measurement is delayed, and the measurement by the measurement delay timer is ended (OFF) at the timing t2, the injection device 3 is started.
The measuring process is started (turned on) on the side 4 and cooling of the resin filled in the cavity space 33 is started on the side of the mold apparatus 11.

【0017】続いて、時間aが経過してタイミングt3
で計量工程が完了(オフ)すると、制御部51のサック
バック遅延時間設定手段62によってサックバック遅延
タイマによる計時が開始(オン)されるとともに、可塑
化後退遅延タイマによる計時が開始(オン)される。そ
して、サックバック遅延タイマによる計時が開始された
後、サックバック遅延時間bが経過すると、タイミング
t4でサックバック遅延タイマによる計時が終了(オ
フ)し、サックバックが開始(オン)され、所定の時間
だけ行われる。
Subsequently, when the time a elapses and the timing t3
When the weighing process is completed (OFF), the time measurement by the suck-back delay timer is started (ON) by the suck-back delay time setting means 62 of the control unit 51, and the time measurement by the plasticizing retreat delay timer is started (ON). You. Then, when the suck-back delay time b elapses after the clocking by the suck-back delay timer is started, the timing by the suck-back delay timer ends (off) at timing t4, and the suck-back is started (on), and the predetermined time is set. Only done for hours.

【0018】次に、タイミングt5でサックバックが終
了(オフ)し、タイミングt6で可塑化後退遅延タイマ
による計時が終了(オフ)すると、可塑化後退が開始
(オン)され、タイミングt7で可塑化後退が終了(オ
フ)される。続いて、タイミングt8において、射出装
置34側は休止させられ、金型装置11側で型開きが開
始(オン)される。そして、タイミングt9で型開きが
終了(オフ)すると、射出及び保圧が行われる。
Next, when the suck-back ends (off) at a timing t5 and the time measured by the plasticizing retreat delay timer ends (off) at a timing t6, the plasticizing retreat starts (on), and the plasticizing at a timing t7. Retreat is ended (off). Subsequently, at timing t8, the injection device 34 is stopped, and the mold opening is started (on) on the mold device 11 side. Then, when the mold opening is completed (off) at the timing t9, the injection and the pressure holding are performed.

【0019】ここで、樹脂の種類によって計量工程に要
する時間aは異なるので、例えば、計量工程が完了する
タイミングt3が遅くなり、サックバックが開始される
タイミングt4もその分遅くなると、サックバックが行
われた後、タイミングt10で次の射出工程が開始され
るまでの時間cが変化してしまう。したがって、スクリ
ュー13の前方に蓄えられる樹脂の状態が一定ではなく
なるので、成形品の品質が低下してしまう。
Here, since the time a required for the weighing process differs depending on the type of the resin, for example, if the timing t3 at which the weighing process is completed is delayed and the timing t4 at which the suckback is started is also delayed by that amount, the suckback will occur. After that, the time c until the next injection step is started at the timing t10 changes. Therefore, since the state of the resin stored in front of the screw 13 is not constant, the quality of the molded product is reduced.

【0020】そこで、サックバックが行われた後、射出
工程が開始されるまでの時間cを一定にするようにして
いる。そのために、計量工程が完了すると前記樹脂圧セ
ンサ52によってスクリュー13の前方の樹脂の圧力が
検出され、検出値が制御部51に送られる。該制御部5
1の比較手段61は、前記検出値と基準値とを比較し、
比較結果を前記サックバック遅延時間設定手段62に送
る。該サックバック遅延時間設定手段62は、前記比較
結果に基づいてサックバックの最適なサックバック遅延
時間bを設定し、前記サックバック遅延タイマをオンに
する。
Therefore, the time c from when the suck back is performed to when the injection step is started is made constant. Therefore, when the measuring step is completed, the pressure of the resin in front of the screw 13 is detected by the resin pressure sensor 52, and the detected value is sent to the control unit 51. The control unit 5
The first comparing means 61 compares the detected value with a reference value,
The comparison result is sent to the suckback delay time setting means 62. The suckback delay time setting means 62 sets an optimum suckback delay time b for suckback based on the comparison result, and turns on the suckback delay timer.

【0021】なお、本発明の実施の形態において、樹脂
の圧力が高い場合、計量工程に要する時間aが短くなる
のでサックバック遅延時間bを長くし、樹脂の圧力が低
い場合、計量工程に要する時間aが長くなるのでサック
バック遅延時間bを短くする。そして、前記制御部51
のサックバック手段63は、前記サックバック遅延タイ
マによる計時が終了すると、油圧サーボ弁53を介して
射出シリンダ42を駆動し、サックバックを行う。
In the embodiment of the present invention, when the pressure of the resin is high, the time a required for the measuring step is short, so that the suck-back delay time b is increased, and when the pressure of the resin is low, the time required for the measuring step is required. Since the time a becomes longer, the suckback delay time b is made shorter. Then, the control unit 51
When the time measurement by the suck-back delay timer is completed, the suck-back means 63 drives the injection cylinder 42 via the hydraulic servo valve 53 to perform suck-back.

【0022】したがって、樹脂の種類によって計量工程
に要する時間aが異なっても、サックバック遅延タイマ
による計時が開始された後、終了するまでのサックバッ
ク遅延時間bを前記検出値に対応させて制御することが
できる。そして、サックバックが行われた後、射出工程
が開始されるまでの時間cを一定にすることができるの
で、スクリュー13の前方に蓄えられる樹脂の状態を一
定にすることができる。その結果、成形品の品質が低下
することがなくなる。
Therefore, even if the time a required for the weighing process differs depending on the type of the resin, the suck back delay time b from the start of the time measurement by the suck back delay timer to the end thereof is controlled in accordance with the detected value. can do. Then, the time c from when the suck back is performed to when the injection process is started can be kept constant, so that the state of the resin stored in front of the screw 13 can be kept constant. As a result, the quality of the molded product does not deteriorate.

【0023】次に、フローチャートについて説明する。 ステップS1 計量工程が完了する。 ステップS2 樹脂圧センサ52は樹脂の圧力を検出す
る。 ステップS3 サックバック遅延時間設定手段62はサ
ックバック遅延時間bを設定する。 ステップS4 サックバック手段63は計時が終了(タ
イムアップ)するのを待機する。 ステップS5 サックバックを行う。
Next, the flowchart will be described. Step S1 The weighing process is completed. Step S2 The resin pressure sensor 52 detects the pressure of the resin. Step S3: The suckback delay time setting means 62 sets the suckback delay time b. Step S4: The suck-back means 63 waits for the timing to end (time-up). Step S5: Perform suck back.

【0024】なお、本発明は前記実施の形態に限定され
るものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させ
ることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除す
るものではない。
It should be noted that the present invention is not limited to the above-described embodiment, but can be variously modified based on the gist of the present invention, and they are not excluded from the scope of the present invention.

【0025】[0025]

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、射出成形機の制御方法においては、計量工程が完
了したときに、サックバック遅延タイマによる計時を開
始し、サックバック遅延時間が経過して前記サックバッ
ク遅延タイマによる計時が終了すると、サックバックを
行う。
As described above in detail, according to the present invention, in the control method of the injection molding machine, when the weighing process is completed, time measurement by the suck back delay timer is started, and the suck back delay time is started. When the time measurement by the suckback delay timer ends after the elapse of the period, suckback is performed.

【0026】そして、前記サックバック遅延時間は、樹
脂の圧力に対応させて設定される。この場合、樹脂の種
類によって計量工程に要する時間が異なっても、サック
バック遅延タイマによる計時が開始された後、終了する
までのサックバック遅延時間を樹脂の圧力に対応させて
制御することができる。したがって、サックバックが行
われた後、射出工程が開始されるまでの時間を一定にす
ることができるので、スクリューの前方に蓄えられる樹
脂の状態を一定にすることができる。その結果、成形品
の品質が低下することがなくなる。
The suck back delay time is set in accordance with the pressure of the resin. In this case, even if the time required for the weighing process varies depending on the type of resin, the suckback delay time from when the time is measured by the suckback delay timer to when it ends can be controlled in accordance with the pressure of the resin. . Therefore, the time from when the suck back is performed until the start of the injection process can be made constant, so that the state of the resin stored in front of the screw can be made constant. As a result, the quality of the molded product does not deteriorate.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図1】本発明の実施の形態における射出成形機の制御
ブロック図である。
FIG. 1 is a control block diagram of an injection molding machine according to an embodiment of the present invention.

【図2】本発明の実施の形態における射出成形機の概略
図である。
FIG. 2 is a schematic diagram of an injection molding machine according to an embodiment of the present invention.

【図3】本発明の実施の形態における射出成形機の動作
を示すタイムチャートである。
FIG. 3 is a time chart illustrating an operation of the injection molding machine according to the embodiment of the present invention.

【図4】本発明の実施の形態における射出成形機の動作
を示すフローチャートである。
FIG. 4 is a flowchart showing an operation of the injection molding machine according to the embodiment of the present invention.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

13 スクリュー 14 加熱シリンダ 51 制御部 52 樹脂圧センサ 61 比較手段 62 サックバック遅延時間設定手段 b サックバック遅延時間 DESCRIPTION OF SYMBOLS 13 Screw 14 Heating cylinder 51 Control part 52 Resin pressure sensor 61 Comparison means 62 Suck back delay time setting means b Suck back delay time

Claims (2)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】 (a)計量工程が完了したときに、サッ
クバック遅延タイマによる計時を開始し、(b)サック
バック遅延時間が経過して前記サックバック遅延タイマ
による計時が終了すると、サックバックを行うととも
に、(c)前記サックバック遅延時間は、樹脂の圧力に
対応させて設定されることを特徴とする射出成形機の制
御方法。
(A) When the measuring step is completed, timing by the suckback delay timer is started. (B) When the timing of the suckback delay timer ends after the suckback delay time has elapsed, suckback is performed. And (c) the suck back delay time is set in accordance with the pressure of the resin.
【請求項2】 (a)加熱シリンダ内におけるスクリュ
ーの前方の樹脂の圧力を検出するとともに、(b)前記
サックバック遅延時間は、前記圧力の検出値と基準値と
の比較結果に基づいて設定される請求項1に記載の射出
成形機の制御方法。
(A) detecting the pressure of the resin in front of the screw in the heating cylinder; and (b) setting the suck back delay time based on a comparison result between the detected value of the pressure and a reference value. The control method for an injection molding machine according to claim 1, wherein
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2021091105A (en) * 2019-12-06 2021-06-17 ファナック株式会社 Control device and control method for injection molding machine

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JP2021091105A (en) * 2019-12-06 2021-06-17 ファナック株式会社 Control device and control method for injection molding machine

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