JP7508861B2 - 包装容器 - Google Patents
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Description
本発明は、包装容器に関する。
紙を主成分とするシート材を折り曲げてトレイ形状とし、フィルムを被覆し、シート材の周縁を折り寄せてつなぎ合わせたフランジ部分に蓋材をシールした包装容器が知られている（特許文献１参照）。
折り曲げられたシート材は、もとの平坦な形状に戻ろうとする傾向があるため、折り曲げられたシート材で構成された包装容器は形状が崩れやすい。包装容器の形状を好適に保持するための検討は十分なされていなかった。
本発明はこのような課題に鑑みてなされたものであり、シート材を折り曲げて形成され、形状を維持しやすい包装容器を提供することを目的とする。
上記課題を解決するための本発明の一局面は、シート材で形成された包装容器であって、シート材が全周において連続する枠形状のフランジを備え、シート材のフランジの内縁から延伸する部分と、外縁から延伸する部分とによって、側面および底面が構成され、フランジは矩形状であり、側面は、シート材のフランジの対向する２辺の内縁からそれぞれ延伸する部分によって構成される２つの第１側面と、シート材のフランジの対向する他の２辺の外縁からそれぞれ延伸する部分によって構成される２つの第２側面とを含み、底面は、シート材の各第１側面からそれぞれ延伸する部分と各第２側面からそれぞれ延伸する部分との４つの部分によって構成される、包装容器である。
本発明によれば、フランジの全周にわたってシート材が連続しているので、包装容器の強度が高く、包装容器の形状を維持しやすくすることができる。
（実施形態）
本発明の一実施形態に係る包装容器の容器本体は、１枚のシート材を折り曲げて形成される。シート材は例えば紙を主成分とする。図１に、板紙を打ち抜いた平坦なブランク状態のシート材１０の平面図を示す。図１には、シート材１０の輪郭とシート材１０に設けられた切り込みとを実線で示し、折られる部分を点線で示す。
本発明の一実施形態に係る包装容器の容器本体は、１枚のシート材を折り曲げて形成される。シート材は例えば紙を主成分とする。図１に、板紙を打ち抜いた平坦なブランク状態のシート材１０の平面図を示す。図１には、シート材１０の輪郭とシート材１０に設けられた切り込みとを実線で示し、折られる部分を点線で示す。
シート材１０は、容器本体のフランジ１１、第１側面１３、第２側面１２、底面１４、１５となる部分を有する。フランジ１１は、全周において連続する矩形の枠形状を有する。すなわちフランジ１１は、全周にわたって分離することなく、ひとつながりのシート材によって構成されている。フランジ１１の対向する２辺の内縁から２つの第１側面１３がそれぞれ延伸し、各第１側面１３には底面１５が接続する。フランジ１１の対向する他の２辺の外縁から２つの接着代１１’がそれぞれ延伸し、各接着代１１’には、第２側面１２および底面１４が接続する。
底面１５の外縁には、突出する形状のツメ１７と、切り込み１９とが形成されている。第２側面１２と底面１４との接続箇所には切り込み１６が形成されている。また、底面１４の外縁には、突出する形状のツメ１８が形成されている。
図２の（ａ）、（ｂ）に、折り畳まれた状態のシート材２０の平面図および底面図をそれぞれ示す。シート材２０は、シート材１０を、フランジ１１と接着代１１’との境界で折り返し、フランジ１１と接着代１１’とを接着することによって形成される。図２の（ｂ）に接着する領域を斜線で示す。製函工程の実行までは、嵩張らない形状に形成されたシート材２０が保管、輸送される。
製函工程において、図２の（ａ）に示すシート材２０の中央部分を、紙面奥に押しこむように、シート材２０を折り曲げて、第１側面１３、第２側面１２を傾斜させ側面とし、底面１４と底面１５とを部分的に重ね合わせて底面とする。図３の（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）に製函された容器本体３０の平面図、側面図、正面図および底面図をそれぞれ示す。容器本体３０においては、切り込み１６にツメ１７が係合し、切り込み１９にツメ１８が係合し、製函された形状が一定程度安定的に維持される。
第１側面１３、第２側面１２、底面１４、１５によって構成される容器本体３０の内面の少なくとも一部と、フランジ１１の上面とには、真空成型等によって、フィルムが積層され、これにより、容器本体３０の側面や底面の隙間が塞がれ、耐水性、耐油性あるいは形状保持性が向上する。なお、フィルムを剥離可能とすれば、包装容器の使用後に、フィルムと、フィルムを除去した容器本体３０とを分別して処分することができ、環境負荷を低減できる。フィルムは単層でもよく多層の積層体でもよい。
内容物を充填後、フランジ１１上面のフィルムに蓋材をシールすることにより、容器本体３０が封止される。
このように、本実施形態においては、フランジ１１上面の全周にわたってシート材が連続しているので、フランジ１１上面を平坦な状態に維持しやすく、フィルムや蓋材を積層しやすい。また、フランジ１１は、複数の部分を寄せ集めて形成したフランジに比べて変形、分離しにくく、輸送時の振動等によってフィルムや蓋材が意図せず剥離するおそれを低減できる。また、このようにフランジ１１の変形、分離がしにくいことにより、容器本体３０全体の強度も高く、形状保持性に優れる。
上述したツメ１７、１８、切り込み１６、１９のような係合機構を設けることによっても、形状保持性を向上することができる。係合機構の態様は、上述のものに限定されない。また、係合機構はなくてもよい。
シート材には、例えば坪量４０ｇ／ｍ２以上５００ｇ／ｍ２以下の板紙を使用することができるが、加工の適正およびコストの観点で、坪量１９０ｇ／ｍ２以上４００ｇ／ｍ２以下、とくに坪量１９０ｇ／ｍ２以上３５０．１ｇ／ｍ２以下の板紙を使用することが好ましい。また、シート材は紙以外の層を含む積層体でもよいが、紙を重量比で最大の成分とすることが好ましい。
図１に示すシート材１０のブランクのように、窓抜き部分を設けないようにすると、窓抜き作業が不要となりサックマシン等による作業の高速化ができる。また、シート材１０の切り込みに適宜つなぎを設けてもよい。つなぎを設けると、高速でフィーダー切り出しやベルト搬送を行ってもシート材の切り込みからのめくれによる歪みを抑制することができる。
シート材１０における、側面や底面となる部分の配置および構成は、図１に示すものに限定されず、フランジ１１が全周にわたって連続するように形成できれば、適宜変形してよい。
図４に、フィルム４０および蓋材５０を設けたフランジ１１とその周辺の部分拡大断面図を模式的に示す。フランジ１１とフランジ１１に積層されたフィルム４０との接着強度ａは、例えばフランジ１１に積層されたフィルム４０と蓋材５０との接着強度ｃより高いことが好ましい。すなわちａ＞ｃであることによって、開封時に、蓋材５０とフィルム４０との間の剥離を、フランジ１１とフィルム４０との間の剥離を抑制しつつ行うことができ、好適な開封が可能となる。
また、容器本体３０の内面と、内面に積層されたフィルム４０との接着強度ｂは、例えばフランジ１１とフランジ１１に積層されたフィルム４０との接着強度ａより低いことが好ましい。すなわちａ＞ｂであることによって、端縁保護のため比較的高い接着強度が要求されるフランジ１１部分以外は、フィルム４０を容易に剥離でき、好適な分別作業が可能となる。
接着強度ａは、例えば１Ｎ／１５ｍｍ以上１０Ｎ／１５ｍｍ以下が好ましく、とくに３Ｎ／１５ｍｍ以上７Ｎ／１５ｍｍ以下が好ましい。接着強度が小さすぎると輸送時等にフィルム４０の剥離が発生するおそれがあり、大きすぎると分別のための剥離がしにくくなる。
接着強度ｂは、例えば、上述のようにａ＞ｂを満たしつつ、０．５Ｎ／１５ｍｍ以上６Ｎ／１５ｍｍ以下が好ましく、とくに２Ｎ／１５ｍｍ以上５Ｎ／１５ｍｍ以下が好ましい。接着強度が小さすぎると輸送時等にフィルム４０の剥離が発生するおそれがあり、大きすぎると分別のための剥離がしにくくなる。
接着強度の差異を設ける方法は限定されないが、例えば、シーラント、剥離ニス、ヒートシール材を使い分けたり、量や加工温度を変更したりする方法が挙げられる。
本実施形態に係る容器本体３０にフィルム４０を積層し、フランジ１１に蓋材５０をシールして、包装容器を作成し評価を行った。
（実施例１）
蓋材５０の層構成は包装容器の外側から順に以下のとおりであり、容器本体３０にフィルム４０を積層した積層体の層構成は包装容器の内側から順に以下のとおりである。また、上述の接着強度ａ、ｂ、ｃは以下のとおりである。
蓋材：ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）１２μｍ／ＥＰ（イージーピール）シーラントＡ３０μｍ
積層体（フランジ）：ＰＥ（ポリエチレン）３０μｍ／ｓＰＥ（サンドラミポリエチレン）１５μｍ／紙３１０ｇ
積層体（内面）：ＰＥ３０μｍ／ｓＰＥ１５μｍ／剥離ニス／紙３１０ｇ
接着強度ａ、ｂ、ｃ：５、３、３（Ｎ／１５ｍｍ）
蓋材５０の層構成は包装容器の外側から順に以下のとおりであり、容器本体３０にフィルム４０を積層した積層体の層構成は包装容器の内側から順に以下のとおりである。また、上述の接着強度ａ、ｂ、ｃは以下のとおりである。
蓋材：ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）１２μｍ／ＥＰ（イージーピール）シーラントＡ３０μｍ
積層体（フランジ）：ＰＥ（ポリエチレン）３０μｍ／ｓＰＥ（サンドラミポリエチレン）１５μｍ／紙３１０ｇ
積層体（内面）：ＰＥ３０μｍ／ｓＰＥ１５μｍ／剥離ニス／紙３１０ｇ
接着強度ａ、ｂ、ｃ：５、３、３（Ｎ／１５ｍｍ）
（実施例２）
蓋材：透明蒸着ＰＥＴ１２μｍ／ＥＰシーラントＡ３０μｍ
積層体（フランジ）：ＰＥ系バリア多層５０μｍ／ｓＰＥ１８μｍ／紙３１０ｇ
積層体（内面）：ＰＥ系バリア多層５０μｍ／ｓＰＥ１８μｍ／剥離ニス／紙３１０ｇ
接着強度ａ、ｂ、ｃ：５、２、１（Ｎ／１５ｍｍ）
蓋材：透明蒸着ＰＥＴ１２μｍ／ＥＰシーラントＡ３０μｍ
積層体（フランジ）：ＰＥ系バリア多層５０μｍ／ｓＰＥ１８μｍ／紙３１０ｇ
積層体（内面）：ＰＥ系バリア多層５０μｍ／ｓＰＥ１８μｍ／剥離ニス／紙３１０ｇ
接着強度ａ、ｂ、ｃ：５、２、１（Ｎ／１５ｍｍ）
（実施例３）
蓋材：透明蒸着ＰＥＴ１２μｍ／ＥＰシーラントＡ３０μｍ
積層体（フランジ）：ＰＥ系バリア多層５０μｍ／ｓＰＥ１８μｍ／紙３１０ｇ
積層体（内面）：ＰＥ系バリア多層５０μｍ／ｓＰＥ１８μｍ／剥離ニス／紙３１０ｇ
接着強度ａ、ｂ、ｃ：１、０．５、０．７（Ｎ／１５ｍｍ）
蓋材：透明蒸着ＰＥＴ１２μｍ／ＥＰシーラントＡ３０μｍ
積層体（フランジ）：ＰＥ系バリア多層５０μｍ／ｓＰＥ１８μｍ／紙３１０ｇ
積層体（内面）：ＰＥ系バリア多層５０μｍ／ｓＰＥ１８μｍ／剥離ニス／紙３１０ｇ
接着強度ａ、ｂ、ｃ：１、０．５、０．７（Ｎ／１５ｍｍ）
（実施例４）
蓋材：ＰＥＴ１２μｍ／ＥＰシーラントＡ３０μｍ
積層体（フランジ）：ＰＥ３０μｍ／粘着剤／紙３１０ｇ
積層体（内面）：ＰＥ３０μｍ／粘着剤／剥離ニス／紙３１０ｇ
接着強度ａ、ｂ、ｃ：２、１、１（Ｎ／１５ｍｍ）
蓋材：ＰＥＴ１２μｍ／ＥＰシーラントＡ３０μｍ
積層体（フランジ）：ＰＥ３０μｍ／粘着剤／紙３１０ｇ
積層体（内面）：ＰＥ３０μｍ／粘着剤／剥離ニス／紙３１０ｇ
接着強度ａ、ｂ、ｃ：２、１、１（Ｎ／１５ｍｍ）
（実施例５）
蓋材：ＰＥＴ１２μｍ／ＥＰシーラントＣ３０μｍ
積層体（フランジ）：ＨＳ（ヒートシーラブル）－ＰＥＴ３０μｍ／紙２２１ｇ
積層体（内面）：ＨＳ－ＰＥＴ３０μｍ／剥離ニス／紙２２１ｇ
接着強度ａ、ｂ、ｃ：７、５、３（Ｎ／１５ｍｍ）
蓋材：ＰＥＴ１２μｍ／ＥＰシーラントＣ３０μｍ
積層体（フランジ）：ＨＳ（ヒートシーラブル）－ＰＥＴ３０μｍ／紙２２１ｇ
積層体（内面）：ＨＳ－ＰＥＴ３０μｍ／剥離ニス／紙２２１ｇ
接着強度ａ、ｂ、ｃ：７、５、３（Ｎ／１５ｍｍ）
（実施例６）
蓋材：透明蒸着ＰＥＴ１２μｍ／ＮＹ（ナイロン）１５μｍ／ＥＰシーラントＢ３０μｍ
積層体（フランジ）：ＰＰ（ポリプロピレン）系バリア多層５０μｍ／ｓＣＰＰ（サンドラミ無延伸ポリプロピレン）１８μｍ／紙３１０ｇ
積層体（内面）：ＰＰ系バリア多層５０μｍ／ｓＣＰＰ１８μｍ／剥離ニス／紙３１０ｇ
接着強度ａ、ｂ、ｃ：３、１、１（Ｎ／１５ｍｍ）
蓋材：透明蒸着ＰＥＴ１２μｍ／ＮＹ（ナイロン）１５μｍ／ＥＰシーラントＢ３０μｍ
積層体（フランジ）：ＰＰ（ポリプロピレン）系バリア多層５０μｍ／ｓＣＰＰ（サンドラミ無延伸ポリプロピレン）１８μｍ／紙３１０ｇ
積層体（内面）：ＰＰ系バリア多層５０μｍ／ｓＣＰＰ１８μｍ／剥離ニス／紙３１０ｇ
接着強度ａ、ｂ、ｃ：３、１、１（Ｎ／１５ｍｍ）
（実施例７）
蓋材：ＰＥＴ１２μｍ／ＥＰシーラントＡ３０μｍ
積層体（フランジ）：ＰＥ３０μｍ／ヒートシールニス／紙３１０ｇ
積層体（内面）：ＰＥ３０μｍ／ヒートシールニス（着肉３０％）／紙３１０ｇ
接着強度ａ、ｂ、ｃ：５、２、３（Ｎ／１５ｍｍ）
蓋材：ＰＥＴ１２μｍ／ＥＰシーラントＡ３０μｍ
積層体（フランジ）：ＰＥ３０μｍ／ヒートシールニス／紙３１０ｇ
積層体（内面）：ＰＥ３０μｍ／ヒートシールニス（着肉３０％）／紙３１０ｇ
接着強度ａ、ｂ、ｃ：５、２、３（Ｎ／１５ｍｍ）
（実施例８）
蓋材：ＰＥＴ１２μｍ／ＥＰシーラントＡ３０μｍ
積層体（フランジ）：ＰＥ３０μｍ／粘着剤／紙３５０．１ｇ
積層体（内面）：ＰＥ３０μｍ／粘着剤（着肉４０％）／紙３５０．１ｇ
接着強度ａ、ｂ、ｃ：９、６、７（Ｎ／１５ｍｍ）
蓋材：ＰＥＴ１２μｍ／ＥＰシーラントＡ３０μｍ
積層体（フランジ）：ＰＥ３０μｍ／粘着剤／紙３５０．１ｇ
積層体（内面）：ＰＥ３０μｍ／粘着剤（着肉４０％）／紙３５０．１ｇ
接着強度ａ、ｂ、ｃ：９、６、７（Ｎ／１５ｍｍ）
（実施例９）
蓋材：ＰＥＴ１２μｍ／ＥＰシーラントＡ３０μｍ
積層体（フランジ）：ＰＥ３０μｍ／粘着剤／紙２６０ｇ
積層体（内面）：ＰＥ３０μｍ／粘着剤（着肉３０％）／紙２６０ｇ
接着強度ａ、ｂ、ｃ：１０、４、７（Ｎ／１５ｍｍ）
蓋材：ＰＥＴ１２μｍ／ＥＰシーラントＡ３０μｍ
積層体（フランジ）：ＰＥ３０μｍ／粘着剤／紙２６０ｇ
積層体（内面）：ＰＥ３０μｍ／粘着剤（着肉３０％）／紙２６０ｇ
接着強度ａ、ｂ、ｃ：１０、４、７（Ｎ／１５ｍｍ）
（実施例１０）
蓋材：透明蒸着ＰＥＴ１２μｍ／ＥＰシーラントＡ３０μｍ
積層体（フランジ）：ＰＥ系バリア多層５０μｍ／ｓＰＥ１８μｍ／紙４０ｇ
積層体（内面）：ＰＥ系バリア多層５０μｍ／ｓＰＥ１８μｍ／剥離ニス／紙４０ｇ
接着強度ａ、ｂ、ｃ：５、２、１（Ｎ／１５ｍｍ）
蓋材：透明蒸着ＰＥＴ１２μｍ／ＥＰシーラントＡ３０μｍ
積層体（フランジ）：ＰＥ系バリア多層５０μｍ／ｓＰＥ１８μｍ／紙４０ｇ
積層体（内面）：ＰＥ系バリア多層５０μｍ／ｓＰＥ１８μｍ／剥離ニス／紙４０ｇ
接着強度ａ、ｂ、ｃ：５、２、１（Ｎ／１５ｍｍ）
（実施例１１）
蓋材：透明蒸着ＰＥＴ１２μｍ／ＥＰシーラントＡ３０μｍ
積層体（フランジ）：ＰＥ系バリア多層５０μｍ／ｓＰＥ１８μｍ／紙４００ｇ
積層体（内面）：ＰＥ系バリア多層５０μｍ／ｓＰＥ１８μｍ／剥離ニス／紙４００ｇ
接着強度ａ、ｂ、ｃ：５、２、１（Ｎ／１５ｍｍ）
蓋材：透明蒸着ＰＥＴ１２μｍ／ＥＰシーラントＡ３０μｍ
積層体（フランジ）：ＰＥ系バリア多層５０μｍ／ｓＰＥ１８μｍ／紙４００ｇ
積層体（内面）：ＰＥ系バリア多層５０μｍ／ｓＰＥ１８μｍ／剥離ニス／紙４００ｇ
接着強度ａ、ｂ、ｃ：５、２、１（Ｎ／１５ｍｍ）
（実施例１２）
蓋材：ＰＥＴ１２μｍ／ＥＰシーラントＡ３０μｍ
積層体（フランジ）：ＰＥ３０μｍ／ｓＰＥ１５μｍ／紙３１０ｇ
積層体（内面）：ＰＥ３０μｍ／ｓＰＥ１５μｍ／紙３１０ｇ
接着強度ａ、ｂ、ｃ：７、７、３（Ｎ／１５ｍｍ）
蓋材：ＰＥＴ１２μｍ／ＥＰシーラントＡ３０μｍ
積層体（フランジ）：ＰＥ３０μｍ／ｓＰＥ１５μｍ／紙３１０ｇ
積層体（内面）：ＰＥ３０μｍ／ｓＰＥ１５μｍ／紙３１０ｇ
接着強度ａ、ｂ、ｃ：７、７、３（Ｎ／１５ｍｍ）
（実施例１３）
蓋材：透明蒸着ＰＥＴ１２μｍ／ＰＥ３０μｍ
積層体（フランジ）：ＰＥ系バリア多層５０μｍ／ｓＰＥ１８μｍ／紙３１０ｇ
積層体（内面）：ＰＥ系バリア多層５０μｍ／ｓＰＥ１８μｍ／紙３１０ｇ
接着強度ａ、ｂ、ｃ：５、５、１５（Ｎ／１５ｍｍ）
蓋材：透明蒸着ＰＥＴ１２μｍ／ＰＥ３０μｍ
積層体（フランジ）：ＰＥ系バリア多層５０μｍ／ｓＰＥ１８μｍ／紙３１０ｇ
積層体（内面）：ＰＥ系バリア多層５０μｍ／ｓＰＥ１８μｍ／紙３１０ｇ
接着強度ａ、ｂ、ｃ：５、５、１５（Ｎ／１５ｍｍ）
（実施例１４）
蓋材：透明蒸着ＰＥＴ１２μｍ／ＥＰシーラントＡ３０μｍ
積層体（フランジ）：ＰＥ系バリア多層５０μｍ／ｓＰＥ１８μｍ／紙３１０ｇ
積層体（内面）：ＰＥ系バリア多層５０μｍ／ｓＰＥ１８μｍ／剥離ニス／紙３１０ｇ
接着強度ａ、ｂ、ｃ：０．９、０．５、０．６（Ｎ／１５ｍｍ）
蓋材：透明蒸着ＰＥＴ１２μｍ／ＥＰシーラントＡ３０μｍ
積層体（フランジ）：ＰＥ系バリア多層５０μｍ／ｓＰＥ１８μｍ／紙３１０ｇ
積層体（内面）：ＰＥ系バリア多層５０μｍ／ｓＰＥ１８μｍ／剥離ニス／紙３１０ｇ
接着強度ａ、ｂ、ｃ：０．９、０．５、０．６（Ｎ／１５ｍｍ）
（実施例１５）
蓋材：透明蒸着ＰＥＴ１２μｍ／ＥＰシーラントＡ３０μｍ
積層体（フランジ）：ＰＥ系バリア多層５０μｍ／ｓＰＥ１８μｍ／紙３１０ｇ
積層体（内面）：ＰＥ系バリア多層５０μｍ／ｓＰＥ１８μｍ／剥離ニス／紙３１０ｇ
接着強度ａ、ｂ、ｃ：１１、５、８（Ｎ／１５ｍｍ）
蓋材：透明蒸着ＰＥＴ１２μｍ／ＥＰシーラントＡ３０μｍ
積層体（フランジ）：ＰＥ系バリア多層５０μｍ／ｓＰＥ１８μｍ／紙３１０ｇ
積層体（内面）：ＰＥ系バリア多層５０μｍ／ｓＰＥ１８μｍ／剥離ニス／紙３１０ｇ
接着強度ａ、ｂ、ｃ：１１、５、８（Ｎ／１５ｍｍ）
以上の実施例において、シーラントＡは、ポリエチレンと接着可能なシーラントとして、東レ製７６０１Ａを用いた。シーラントＢは、ポリプロピレンと接着可能なシーラントとして、東レフィルム加工製９６０１Ａを用いた。シーラントＣは、ポリエチレンテレフタレートと接着可能なシーラントとして東セロ製ＡＢＦ６４Ｃを用いた。
また、ＰＥ系バリア多層フィルムは、三菱ケミカル製のＰＥ２０μｍ／ａｄ（接着剤）／ＥＶＯＨ（エチレン－ビニルアルコール共重合体）１０μｍ／ａｄ／ＰＥ２０μｍの層構成のフィルムである。ＰＰ系バリア多層フィルムは、三菱ケミカル製のＣＰＰ２０μｍ／ａｄ／ＥＶＯＨ１０μｍ／ａｄ／ＣＰＰ２０μｍの層構成のフィルムである。
（比較例１～１５）
上述の実施例１～１５のそれぞれにおいて、紙層にフランジ１１を幅方向に切断する切り込みを設け、フランジ１１の連続性を損なったものを比較例１～１５とした。
上述の実施例１～１５のそれぞれにおいて、紙層にフランジ１１を幅方向に切断する切り込みを設け、フランジ１１の連続性を損なったものを比較例１～１５とした。
（評価１：液漏れ）
実施例１～１５、比較例１～１５に係る包装容器に浸透液を入れて４０℃、７５％ＲＨで１か月保存し、液漏れ有無を評価した。実施例１～１５は、いずれも、浸透液の漏れがなかった。比較例１～１５はいずれも、フランジ１１が切り込み部分において変形して段差が発生し、段差から浸透液の漏れが発生した。
実施例１～１５、比較例１～１５に係る包装容器に浸透液を入れて４０℃、７５％ＲＨで１か月保存し、液漏れ有無を評価した。実施例１～１５は、いずれも、浸透液の漏れがなかった。比較例１～１５はいずれも、フランジ１１が切り込み部分において変形して段差が発生し、段差から浸透液の漏れが発生した。
（評価２：衝撃）
実施例１～１５、比較例１～１５に係る包装容器に、２００ｇの内容物を入れて、ＪＩＳ Ｚ０２００に準拠して、落下、振動に対する耐性を評価した。実施例１～１５は、いずれも、フィルムや蓋材の剥離がなかった。比較例１～１５はいずれも、フランジ１１が切り込み部分において変形して段差が発生し、フィルムおよび蓋材の一方または両方に剥離が発生した。
実施例１～１５、比較例１～１５に係る包装容器に、２００ｇの内容物を入れて、ＪＩＳ Ｚ０２００に準拠して、落下、振動に対する耐性を評価した。実施例１～１５は、いずれも、フィルムや蓋材の剥離がなかった。比較例１～１５はいずれも、フランジ１１が切り込み部分において変形して段差が発生し、フィルムおよび蓋材の一方または両方に剥離が発生した。
（評価３：開封性）
実施例１～１５に係る包装容器について、人手によって蓋材をフランジ上のフィルムから剥離して開封する作業のしやすさを評価した。いずれも好適に開封することが可能であった。そのうち、接着強度ａ＞ｃである実施例１～１２、１４、１５は、フィルムが蓋材に随伴してフランジから剥離することが全くなく、とくに好適に開封することが可能であった。
実施例１～１５に係る包装容器について、人手によって蓋材をフランジ上のフィルムから剥離して開封する作業のしやすさを評価した。いずれも好適に開封することが可能であった。そのうち、接着強度ａ＞ｃである実施例１～１２、１４、１５は、フィルムが蓋材に随伴してフランジから剥離することが全くなく、とくに好適に開封することが可能であった。
（評価４：分別性）
実施例１～１５に係る包装容器について、人手によってフランジおよび容器本体内面を被覆するフィルムを剥離する作業のしやすさを評価した。いずれも好適に剥離することが可能であった。そのうち、接着強度ａ＞ｂである実施例１～１１、１４、１５は、容器本体内面部分の剥離に要する力がフランジ部分の剥離に要する力より小さくてすみ、剥離がとくにしやすかった。また、接着強度ａが１０Ｎ／１５ｍｍ以下、とくに７Ｎ／１５ｍｍ以下、あるいは、接着強度ｂが６Ｎ／１５ｍｍ以下、とくに５Ｎ／１５ｍｍであると、剥離に要する力が小さくてすみ、とくに好適に剥離を行うことができた。
実施例１～１５に係る包装容器について、人手によってフランジおよび容器本体内面を被覆するフィルムを剥離する作業のしやすさを評価した。いずれも好適に剥離することが可能であった。そのうち、接着強度ａ＞ｂである実施例１～１１、１４、１５は、容器本体内面部分の剥離に要する力がフランジ部分の剥離に要する力より小さくてすみ、剥離がとくにしやすかった。また、接着強度ａが１０Ｎ／１５ｍｍ以下、とくに７Ｎ／１５ｍｍ以下、あるいは、接着強度ｂが６Ｎ／１５ｍｍ以下、とくに５Ｎ／１５ｍｍであると、剥離に要する力が小さくてすみ、とくに好適に剥離を行うことができた。
以上のように、本発明に係る、シート材を折り曲げて形成される包装容器は、フランジの全周にわたってシート材が連続しているので、包装容器の強度が高く、包装容器の形状を維持しやすい。
本発明は、シート材を折り曲げて構成された包装容器に有用である。
１０ シート材
１１ フランジ
１１’ 接着代
１２ 第２側面
１３ 第１側面
１４、１５ 底面
１６、１９ 切り込み
１７、１８ ツメ
２０ シート材
３０ 容器本体
４０ フィルム
５０ 蓋材
１１ フランジ
１１’ 接着代
１２ 第２側面
１３ 第１側面
１４、１５ 底面
１６、１９ 切り込み
１７、１８ ツメ
２０ シート材
３０ 容器本体
４０ フィルム
５０ 蓋材
Claims (4)
- シート材で形成された容器本体を含む包装容器であって、
前記シート材が全周において連続する枠形状のフランジを備え、
前記シート材の前記フランジの内縁から延伸する部分と、外縁から延伸する部分とによって、前記容器本体の側面および底面が構成され、
前記フランジは矩形状であり、
前記側面は、前記シート材の前記フランジの対向する２辺の内縁からそれぞれ延伸する部分によって構成される２つの第１側面と、前記シート材の前記フランジの対向する他の２辺の外縁からそれぞれ延伸する部分によって構成される２つの第２側面とを含み、
前記底面は、前記シート材の各前記第１側面からそれぞれ延伸する部分と各前記第２側面からそれぞれ延伸する部分との４つの部分によって構成される、包装容器。 - 前記容器本体の内面の少なくとも一部および前記フランジにはフィルムが積層され、前記フランジに積層された前記フィルムとシールされ、前記容器本体を封止する蓋材をさらに備える、請求項１に記載の包装容器。
- 前記フランジと前記フランジに積層された前記フィルムとの接着強度は、前記フランジに積層された前記フィルムと前記蓋材との接着強度より高い、請求項２に記載の包装容器。
- 前記容器本体の内面と前記内面に積層された前記フィルムとの接着強度は、前記フランジと前記フランジに積層された前記フィルムとの接着強度より低い、請求項２または３に記載の包装容器。
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|---|---|
| JP2021187447A JP2021187447A (ja) | 2021-12-13 |
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Citations (3)
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| JP2001072042A (ja) | 1999-09-09 | 2001-03-21 | Lining Container Kk | 複合トレー容器 |
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-
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- 2020-05-26 JP JP2020091539A patent/JP7508861B2/ja active Active
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| JP2021187447A (ja) | 2021-12-13 |
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