JP7380346B2 - レトルト食品用シーラントフィルム - Google Patents
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Description
本発明は、低温耐衝撃性と高温耐熱性のバランスに優れたレトルト食品用シーラントフィルムに関する。
ライフスタイルの変化（一人世帯の増加、個食化）により、レトルト食品の需要が増えている。それに伴い、レトルト食品用包装材の需要も伸びている。特に、電子レンジ対応パウチが急伸している。また、常温保存のみならず、低温流通（冷凍～チルド）に適したレトルト食品用包装材も求められている。
このようなフィルムの構成として、以下のような例が挙げられる。
ＰＥＴ // Ｎｙ // ＰＯ、蒸着ＰＥＴ // Ｎｙ // ＰＯ（ここで、ＰＯとはＰＰ（ポリプロピレン）またはＰＥ（ポリエチレン）を意味し、ＰＥＴはポリエチレンテレフタレート、Ｎｙはナイロン、//とは接着剤を意味する。以下同様である。）
このうち、ＰＯフィルムには、ヒートシール性、低温耐衝撃性、透明性等が求められる。一般に、冷凍～チルド向けには、低温耐衝撃性に優れるポリエチレン樹脂を選択することが好ましい。
通常、ポリエチレン樹脂をレトルト高温殺菌に適用できるように耐熱性を向上させるためには、密度を高く設定する必要がある。しかしながら、密度の高いポリエチレン樹脂を用いて製造された一般的なポリエチレン単層フィルムでは、低温耐衝撃性が低下する。低温耐衝撃性の低下は、圧縮強度の低下、落下強度の低下につながり、低温運搬中の内容物の漏れなどのリスクを生じる。
このようなフィルムの構成として、以下のような例が挙げられる。
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このうち、ＰＯフィルムには、ヒートシール性、低温耐衝撃性、透明性等が求められる。一般に、冷凍～チルド向けには、低温耐衝撃性に優れるポリエチレン樹脂を選択することが好ましい。
通常、ポリエチレン樹脂をレトルト高温殺菌に適用できるように耐熱性を向上させるためには、密度を高く設定する必要がある。しかしながら、密度の高いポリエチレン樹脂を用いて製造された一般的なポリエチレン単層フィルムでは、低温耐衝撃性が低下する。低温耐衝撃性の低下は、圧縮強度の低下、落下強度の低下につながり、低温運搬中の内容物の漏れなどのリスクを生じる。
例えば、熱可塑性樹脂を主樹脂とする第一層を最表面に備え、前記第一層に続いて第二層及び第三層をこの順に備える包装材用フィルムであって、 前記第一層は、厚さが１μｍ以上、３μｍ以下であり、 前記第二層は、前記第一層の一方の面に形成され、樹脂密度が前記第一層及び第三層よりも低く、 前記第三層は、前記第二層の前記第一層に向かう面の裏面に形成されることを特徴とする包装材用フィルムが提案されている。（特許文献１）
しかしながら、上記の包装材用フィルムは、高温耐熱性が十分でないという大きな問題があった。当該包装材用フィルムを１２５℃の条件で加熱加圧殺菌処理を行うと、フィルムが融着してしまうという問題があった。
しかしながら、上記の包装材用フィルムは、高温耐熱性が十分でないという大きな問題があった。当該包装材用フィルムを１２５℃の条件で加熱加圧殺菌処理を行うと、フィルムが融着してしまうという問題があった。
本発明の目的は、低温耐衝撃性と高温耐熱性（ハイレトルト領域（１２０℃超～１３０℃未満）の加熱加圧殺菌処理対応）のバランスに優れたレトルト食品用シーラントフィルムを提供することである。
本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意検討した結果、特定のプロピレン系樹脂、特定のエチレン・α－オレフィン共重合体、特定の高密度ポリエチレン、特定のプロピレン・α‐オレフィンランダム共重合体を用いて、それらを積層させることにより、上記課題を解決できることを見出した。それらの知見に、さらに検討を重ね、本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明の第１の発明によれば、少なくとも第１層、第２層および第３層をこの順に積層した積層体であって、第１層が下記成分（Ａ）及び下記成分（Ｂ）を含むポリプロピレン系樹脂層Ｉからなり、第２層が下記成分（Ｂ）及び下記成分（Ｃ）を含むエチレン系樹脂層ＩＩからなり、第３層が、下記成分（Ｄ）を含むポリプロピレン系樹脂層ＩＩＩからなることを特徴とする積層体からなるレトルト食品用シーラントフィルムである。
成分（Ａ）：下記（Ａ－ｉ）～（Ａ－ｉｉ）の特性を有するプロピレン系樹脂
（Ａ－ｉ）メルトフローレート（２３０℃、２１．１８Ｎ荷重）が０．１ｇ／１０分以上、１０ｇ／１０分以下
（Ａ－ｉｉ）曲げ弾性率が１４００ＭＰａ以上、２０００ＭＰａ以下
成分（Ｂ）：下記（Ｂ－ｉ）～（Ｂ－ｉｉ）の特性を有するエチレンと炭素数３～１２のα－オレフィンとの共重合体
（Ｂ－ｉ）メルトフローレート（１９０℃、２１．１８Ｎ荷重）が０．１ｇ／１０分以上、５．０ｇ／１０分以下
（Ｂ－ｉｉ）密度が０．９１５ｇ／ｃｍ３以上、０．９３０ｇ／ｃｍ３以下
成分（Ｃ）：高密度ポリエチレン
成分（Ｄ）プロピレン・α‐オレフィンランダム共重合体
本発明の第２の発明によれば、第１層が下記成分（Ａ）８５重量％以上、９５重量％以下、及び下記成分（Ｂ）５重量％以上、１５重量％以下を含有するプロピレン系樹脂層Ｉからなり、第２層が下記成分（Ｂ）５１重量％以上、８５重量％以下、及び下記成分（Ｃ）１５重量％以上、４９重量％以下を含有するエチレン系樹脂層ＩＩからなり、第３層が下記成分（Ｄ）を含有するプロピレン系樹脂層ＩＩＩからなることを特徴とする請求項１に記載のレトルト食品用シーラントフィルムである。
成分（Ａ）：下記（Ａ－ｉ）～（Ａ－ｉｉｉ）の特性を有するプロピレン系樹脂
（Ａ－ｉ）メルトフローレート（２３０℃、２１．１８Ｎ荷重）が０．１ｇ／１０分以上、１０ｇ／１０分以下
（Ａ－ｉｉ）曲げ弾性率が１４００ＭＰａ以上、２０００ＭＰａ以下
（Ａ－ｉｉｉ）ブロックＰＰであること
成分（Ｂ）：下記（Ｂ－ｉ）～（Ｂ－ｉｉ）の特性を有するエチレンと炭素数３～１２のα－オレフィンとの共重合体
（Ｂ－ｉ）メルトフローレート（１９０℃、２１．１８Ｎ荷重）が０．１ｇ／１０分以上、５．０ｇ／１０分以下
（Ｂ－ｉｉ）密度が０．９１５ｇ／ｃｍ３以上、０．９３０ｇ／ｃｍ３以下
成分（Ｃ）：下記（Ｃ－ｉ）～（Ｃ－ｉｉ）の特性を有する高密度ポリエチレン
（Ｃ－ｉ）メルトフローレート（１９０℃、２１．１８Ｎ荷重）が０．１ｇ／１０分以上、１０ｇ／１０分以下
（Ｃ－ｉｉ）密度が０．９５０ｇ／ｃｍ３以上、０．９６５ｇ／ｃｍ３以下
成分（Ｄ）：下記（Ｄ－ｉ）の特性を有するプロピレン・α‐オレフィンランダム共重合体
（Ｄ－ｉ）メルトフローレート（２３０℃、２１．１８Ｎ荷重）が０．１ｇ／１０分以上、１０ｇ／１０分以下
本発明の第３の発明によれば、前記第１層について第２層側の面とは反対側の面に、成形時にコロナ処理を施した処理面があり、前記第３層について、第２層側の面とは反対側の面をヒートシール面とした、請求項１または２のいずれか１項に記載のレトルト食品用シーラントフィルムである。
本発明の第４の発明によれば、第３の発明におけるレトルト食品用シーラントフィルムの前記処理面側にＰＥＴ、Ｎｙ、ＯＰＰ、ＡＬから選ばれる基材層を積層したレトルト食品用シーラントフィルムである。
本発明の第５の発明によれば、第４の発明におけるレトルト食品用シーラントフィルムを使用したパウチである。
すなわち、本発明の第１の発明によれば、少なくとも第１層、第２層および第３層をこの順に積層した積層体であって、第１層が下記成分（Ａ）及び下記成分（Ｂ）を含むポリプロピレン系樹脂層Ｉからなり、第２層が下記成分（Ｂ）及び下記成分（Ｃ）を含むエチレン系樹脂層ＩＩからなり、第３層が、下記成分（Ｄ）を含むポリプロピレン系樹脂層ＩＩＩからなることを特徴とする積層体からなるレトルト食品用シーラントフィルムである。
成分（Ａ）：下記（Ａ－ｉ）～（Ａ－ｉｉ）の特性を有するプロピレン系樹脂
（Ａ－ｉ）メルトフローレート（２３０℃、２１．１８Ｎ荷重）が０．１ｇ／１０分以上、１０ｇ／１０分以下
（Ａ－ｉｉ）曲げ弾性率が１４００ＭＰａ以上、２０００ＭＰａ以下
成分（Ｂ）：下記（Ｂ－ｉ）～（Ｂ－ｉｉ）の特性を有するエチレンと炭素数３～１２のα－オレフィンとの共重合体
（Ｂ－ｉ）メルトフローレート（１９０℃、２１．１８Ｎ荷重）が０．１ｇ／１０分以上、５．０ｇ／１０分以下
（Ｂ－ｉｉ）密度が０．９１５ｇ／ｃｍ３以上、０．９３０ｇ／ｃｍ３以下
成分（Ｃ）：高密度ポリエチレン
成分（Ｄ）プロピレン・α‐オレフィンランダム共重合体
本発明の第２の発明によれば、第１層が下記成分（Ａ）８５重量％以上、９５重量％以下、及び下記成分（Ｂ）５重量％以上、１５重量％以下を含有するプロピレン系樹脂層Ｉからなり、第２層が下記成分（Ｂ）５１重量％以上、８５重量％以下、及び下記成分（Ｃ）１５重量％以上、４９重量％以下を含有するエチレン系樹脂層ＩＩからなり、第３層が下記成分（Ｄ）を含有するプロピレン系樹脂層ＩＩＩからなることを特徴とする請求項１に記載のレトルト食品用シーラントフィルムである。
成分（Ａ）：下記（Ａ－ｉ）～（Ａ－ｉｉｉ）の特性を有するプロピレン系樹脂
（Ａ－ｉ）メルトフローレート（２３０℃、２１．１８Ｎ荷重）が０．１ｇ／１０分以上、１０ｇ／１０分以下
（Ａ－ｉｉ）曲げ弾性率が１４００ＭＰａ以上、２０００ＭＰａ以下
（Ａ－ｉｉｉ）ブロックＰＰであること
成分（Ｂ）：下記（Ｂ－ｉ）～（Ｂ－ｉｉ）の特性を有するエチレンと炭素数３～１２のα－オレフィンとの共重合体
（Ｂ－ｉ）メルトフローレート（１９０℃、２１．１８Ｎ荷重）が０．１ｇ／１０分以上、５．０ｇ／１０分以下
（Ｂ－ｉｉ）密度が０．９１５ｇ／ｃｍ３以上、０．９３０ｇ／ｃｍ３以下
成分（Ｃ）：下記（Ｃ－ｉ）～（Ｃ－ｉｉ）の特性を有する高密度ポリエチレン
（Ｃ－ｉ）メルトフローレート（１９０℃、２１．１８Ｎ荷重）が０．１ｇ／１０分以上、１０ｇ／１０分以下
（Ｃ－ｉｉ）密度が０．９５０ｇ／ｃｍ３以上、０．９６５ｇ／ｃｍ３以下
成分（Ｄ）：下記（Ｄ－ｉ）の特性を有するプロピレン・α‐オレフィンランダム共重合体
（Ｄ－ｉ）メルトフローレート（２３０℃、２１．１８Ｎ荷重）が０．１ｇ／１０分以上、１０ｇ／１０分以下
本発明の第３の発明によれば、前記第１層について第２層側の面とは反対側の面に、成形時にコロナ処理を施した処理面があり、前記第３層について、第２層側の面とは反対側の面をヒートシール面とした、請求項１または２のいずれか１項に記載のレトルト食品用シーラントフィルムである。
本発明の第４の発明によれば、第３の発明におけるレトルト食品用シーラントフィルムの前記処理面側にＰＥＴ、Ｎｙ、ＯＰＰ、ＡＬから選ばれる基材層を積層したレトルト食品用シーラントフィルムである。
本発明の第５の発明によれば、第４の発明におけるレトルト食品用シーラントフィルムを使用したパウチである。
本発明により、低温耐衝撃性と高温耐熱性（ハイレトルト領域（１２０℃程度～１３０℃程度）の加熱加圧殺菌処理対応）のバランスに優れたレトルト食品用シーラントフィルムを提供することができる。
以下、レトルト食品用シーラントフィルムについて、項目ごとに詳細に説明する。
本発明の積層体は、少なくとも第１層、第２層および第３層をこの順に積層した積層体であって、第１層が、特定のプロピレン系樹脂、及び、エチレン・α－オレフィン共重合体を含み、第２層が、特定のエチレン・α‐オレフィン共重合体、及び特定の高密度ポリエチレンを含み、かつ、第３層が、特定のプロピレン・α－オレフィンランダム共重合体を含むことを特徴とするレトルト食品用シーラントフィルムである。
１．第１層
本発明の積層体の第１層は、プロピレン系樹脂（成分（Ａ））及びエチレン・α－オレフィン共重合体（成分（Ｂ））を含有すればよいが、好ましくは、プロピレン系樹脂（成分（Ａ））８５重量％以上、９５重量％以下、及びエチレン・α‐オレフィン共重合体（成分（Ｄ））５重量％以上、１５重量％以下、を含有するエチレン系樹脂層Ｉからなる。
本発明の積層体の第１層は、プロピレン系樹脂（成分（Ａ））及びエチレン・α－オレフィン共重合体（成分（Ｂ））を含有すればよいが、好ましくは、プロピレン系樹脂（成分（Ａ））８５重量％以上、９５重量％以下、及びエチレン・α‐オレフィン共重合体（成分（Ｄ））５重量％以上、１５重量％以下、を含有するエチレン系樹脂層Ｉからなる。
（１）成分（Ａ）
本発明の積層体の第１層に用いるプロピレン系樹脂（成分（Ａ））は、下記（Ａ－ｉ）～（Ａ－ｉｉｉ）の特性を有する。
（Ａ－ｉ）メルトフローレート（ＭＦＲ）
本発明の積層体の第１層に用いる成分（Ａ）のＭＦＲ（２３０℃ 、２１．１８Ｎ荷重）は、０．１ｇ／１０分以上、１０ｇ／１０分以下であり、好ましくは０．１ｇ／１０分以上、５ｇ／１０分以下であり、より好ましくは０．５ｇ／１０分以上～３．０ｇ／１０分以下である。成分（Ａ）のＭＦＲが０．１ｇ／１０分以上であると、樹脂圧力が低く成形性が良好であり、１０ｇ／１０分以下であると、インフレーション成形時、バブルが安定になり成形性が良好になり、また、１２０℃超～１３０℃未満の加熱加圧殺菌処理後にシーラントフィルムに皺が生じる等の耐熱性に劣る挙動を示す恐れもなく、好ましい。
ここで、成分（Ａ）のプロピレン系樹脂のＭＦＲは、ＪＩＳ Ｋ６９２１－２：１９９７附属書（２３０℃、２１．１８Ｎ荷重）に準拠して測定する。
（Ａ－ｉｉ）曲げ弾性率
本発明の積層体の第１層に用いる成分（Ａ）の曲げ弾性率は、１４００ＭＰａ以上、２０００ＭＰａ以下であり、好ましくは、１５００ＭＰａ以上、１９００ＭＰａ以下、より好ましくは、１６００ＭＰａ以上、１８００ＭＰａ以下である。成分（Ａ）の曲げ弾性率が１４００ＭＰａ以上であると、１２０℃超～１３０℃未満の加熱加圧殺菌処理後にシーラントフィルムに皺が生じる等の耐熱性に劣る挙動を示す恐れもなく、好ましい。また、２０００ＭＰａ以下であると、耐衝撃性に優れ、好ましい。
ここで、成分（Ａ）のプロピレン系樹脂の曲げ弾性率は、ＪＩＳ Ｋ７１７１に準拠して測定する。
（Ａ－ｉｉｉ）樹脂種
本発明の積層体の第１層に用いる成分（Ａ）は、ブロックＰＰであることが好ましい。
ブロックＰＰとは、プロピレンとエチレン等をブロック的に共重合したタイプであり、インパクトコポリマーとも言われる。乳白色な外観で、このブロック部分がエラストマー的性質を有するため、剛性、耐熱性を保持したまま低温環境下においても耐衝撃性に優れる。
ブロックＰＰであれば、衝撃強度の低下、耐熱性の低下の恐れがなく好ましい。
（２）成分（Ｂ）
本発明の積層体の第１層に用いるエチレン・α－オレフィン共重合体（成分（Ｂ））は、エチレンと炭素数３～１２のα－オレフィンとの共重合体である。該共重合体は、下記（Ｂ－ｉ）～（Ｂ－ｖｉｉ）の特性を有するエチレン・α－オレフィン共重合体である。
以下、構成モノマー、重合法及びそれが有する特性について、順次説明する。
本発明の積層体の第１層に用いるプロピレン系樹脂（成分（Ａ））は、下記（Ａ－ｉ）～（Ａ－ｉｉｉ）の特性を有する。
（Ａ－ｉ）メルトフローレート（ＭＦＲ）
本発明の積層体の第１層に用いる成分（Ａ）のＭＦＲ（２３０℃ 、２１．１８Ｎ荷重）は、０．１ｇ／１０分以上、１０ｇ／１０分以下であり、好ましくは０．１ｇ／１０分以上、５ｇ／１０分以下であり、より好ましくは０．５ｇ／１０分以上～３．０ｇ／１０分以下である。成分（Ａ）のＭＦＲが０．１ｇ／１０分以上であると、樹脂圧力が低く成形性が良好であり、１０ｇ／１０分以下であると、インフレーション成形時、バブルが安定になり成形性が良好になり、また、１２０℃超～１３０℃未満の加熱加圧殺菌処理後にシーラントフィルムに皺が生じる等の耐熱性に劣る挙動を示す恐れもなく、好ましい。
ここで、成分（Ａ）のプロピレン系樹脂のＭＦＲは、ＪＩＳ Ｋ６９２１－２：１９９７附属書（２３０℃、２１．１８Ｎ荷重）に準拠して測定する。
（Ａ－ｉｉ）曲げ弾性率
本発明の積層体の第１層に用いる成分（Ａ）の曲げ弾性率は、１４００ＭＰａ以上、２０００ＭＰａ以下であり、好ましくは、１５００ＭＰａ以上、１９００ＭＰａ以下、より好ましくは、１６００ＭＰａ以上、１８００ＭＰａ以下である。成分（Ａ）の曲げ弾性率が１４００ＭＰａ以上であると、１２０℃超～１３０℃未満の加熱加圧殺菌処理後にシーラントフィルムに皺が生じる等の耐熱性に劣る挙動を示す恐れもなく、好ましい。また、２０００ＭＰａ以下であると、耐衝撃性に優れ、好ましい。
ここで、成分（Ａ）のプロピレン系樹脂の曲げ弾性率は、ＪＩＳ Ｋ７１７１に準拠して測定する。
（Ａ－ｉｉｉ）樹脂種
本発明の積層体の第１層に用いる成分（Ａ）は、ブロックＰＰであることが好ましい。
ブロックＰＰとは、プロピレンとエチレン等をブロック的に共重合したタイプであり、インパクトコポリマーとも言われる。乳白色な外観で、このブロック部分がエラストマー的性質を有するため、剛性、耐熱性を保持したまま低温環境下においても耐衝撃性に優れる。
ブロックＰＰであれば、衝撃強度の低下、耐熱性の低下の恐れがなく好ましい。
（２）成分（Ｂ）
本発明の積層体の第１層に用いるエチレン・α－オレフィン共重合体（成分（Ｂ））は、エチレンと炭素数３～１２のα－オレフィンとの共重合体である。該共重合体は、下記（Ｂ－ｉ）～（Ｂ－ｖｉｉ）の特性を有するエチレン・α－オレフィン共重合体である。
以下、構成モノマー、重合法及びそれが有する特性について、順次説明する。
（Ｂ－ｉ）メルトフローレート（ＭＦＲ）
本発明の積層体の第１層に用いる成分（Ｂ）のＭＦＲ（１９０℃ 、２１．１８Ｎ荷重）は、０．１ｇ／１０分以上、５．０ｇ／１０分以下であり、好ましくは０．１ｇ／１０分以上、４．５ｇ／１０分以下であり、より好ましくは０．５ｇ／１０分以上～３．０ｇ／１０分以下であり、さらに好ましくは１．０ｇ／１０分以上、２．５ｇ／１０分以下である。成分（Ａ）のＭＦＲが０．１ｇ／１０分以上であると、樹脂圧力が低く成形性が良好であり、５．０ｇ／１０分以下であると、インフレーション成形時、バブルが安定になり成形性が良好になり、また、１２０℃超～１３０℃未満の加熱加圧殺菌処理後にシーラントフィルムに皺が生じる等の耐熱性に劣る挙動を示す恐れもなく、好ましい。
ここで、成分（Ｂ）のエチレン・α－オレフィン共重合体のＭＦＲは、ＪＩＳ Ｋ６９２２－２：１９９７附属書（１９０℃ 、２１．１８Ｎ荷重）に準拠して測定する。
本発明の積層体の第１層に用いる成分（Ｂ）のＭＦＲ（１９０℃ 、２１．１８Ｎ荷重）は、０．１ｇ／１０分以上、５．０ｇ／１０分以下であり、好ましくは０．１ｇ／１０分以上、４．５ｇ／１０分以下であり、より好ましくは０．５ｇ／１０分以上～３．０ｇ／１０分以下であり、さらに好ましくは１．０ｇ／１０分以上、２．５ｇ／１０分以下である。成分（Ａ）のＭＦＲが０．１ｇ／１０分以上であると、樹脂圧力が低く成形性が良好であり、５．０ｇ／１０分以下であると、インフレーション成形時、バブルが安定になり成形性が良好になり、また、１２０℃超～１３０℃未満の加熱加圧殺菌処理後にシーラントフィルムに皺が生じる等の耐熱性に劣る挙動を示す恐れもなく、好ましい。
ここで、成分（Ｂ）のエチレン・α－オレフィン共重合体のＭＦＲは、ＪＩＳ Ｋ６９２２－２：１９９７附属書（１９０℃ 、２１．１８Ｎ荷重）に準拠して測定する。
（Ｂ－ｉｉ）密度
本発明の積層体の第１層に用いる成分（Ｂ）の密度は、０．９１５ｇ／ｃｍ３以上、０．９３０ｇ／ｃｍ３以下、好ましくは０．９１７ｇ／ｃｍ３以上、０．９２５ｇ／ｃｍ３以下、より好ましくは０．９１８ｇ／ｃｍ３以上、０．９２３ｇ／ｃｍ３以下、さらに好ましくは、０．９１９ｇ／ｃｍ３以上、０．９２２ｇ／ｃｍ３以下である。成分（Ｂ）の密度が０．９１５ｇ／ｃｍ３以上では、１２０℃超～１３０℃未満の加熱加圧殺菌処理後にシーラントフィルムが溶融してしまう恐れがなく、０．９３０ｇ／ｃｍ３以下であると、低温耐衝撃強度が低下する恐れがなく、好ましい。
ここで、成分（Ｂ）のエチレン・α－オレフィン共重合体の密度は、ＪＩＳ Ｋ６９２２－２：１９９７附属書（低密度ポリエチレンの場合）に準拠して２３℃で測定する。
本発明の積層体の第１層に用いる成分（Ｂ）の密度は、０．９１５ｇ／ｃｍ３以上、０．９３０ｇ／ｃｍ３以下、好ましくは０．９１７ｇ／ｃｍ３以上、０．９２５ｇ／ｃｍ３以下、より好ましくは０．９１８ｇ／ｃｍ３以上、０．９２３ｇ／ｃｍ３以下、さらに好ましくは、０．９１９ｇ／ｃｍ３以上、０．９２２ｇ／ｃｍ３以下である。成分（Ｂ）の密度が０．９１５ｇ／ｃｍ３以上では、１２０℃超～１３０℃未満の加熱加圧殺菌処理後にシーラントフィルムが溶融してしまう恐れがなく、０．９３０ｇ／ｃｍ３以下であると、低温耐衝撃強度が低下する恐れがなく、好ましい。
ここで、成分（Ｂ）のエチレン・α－オレフィン共重合体の密度は、ＪＩＳ Ｋ６９２２－２：１９９７附属書（低密度ポリエチレンの場合）に準拠して２３℃で測定する。
成分（Ｂ）のエチレンと炭素数３～１２のα－オレフィンとの共重合体は、更に以下の（Ｂ－ｉｉｉ）～（Ｂ－Ｖｉｉｉ）の特性を有することが好ましい。
（Ｂ－ｉｉｉ）モノマー構成
本発明の積層体の第１層に用いる成分（Ｂ）は、エチレンから誘導される構成単位を主成分としたエチレンとα－オレフィンのランダム共重合体である。
コモノマーとして用いられるα－オレフィンは、好ましくは炭素数３～１２のα－オレフィンである。具体的には、プロピレン、１－ブテン、１－ペンテン、１－ヘキセン、１－オクテン、１－ヘプテン、４－メチル－ペンテン－１ 、４－メチル－ヘキセン－１ 、４， ４－ジメチルペンテン－１等を挙げることができる。かかるエチレン・α－オレフィン共重合体の具体例としては、エチレン・プロピレン共重合体、エチレン・１ － ブテン共重合体、エチレン・１－ヘキセン共重合体、エチレン・１－オクテン共重合体、エチレン・４－メチル－ペンテン－１共重合体が挙げられる。また、α－オレフィンは１種または２種以上の組み合わせでもよい。２種のα－オレフィンを組み合わせてターポリマーとする場合は、エチレン・プロピレン・ヘキセンターポリマー、エチレン・ブテン・ヘキセンターポリマー、エチレン・プロピレン・オクテンターポリマー、エチレン・ブテン・オクテンターポリマーが挙げられる。
本発明の積層体の第１層に用いる成分（Ｂ）は、エチレンから誘導される構成単位を主成分としたエチレンとα－オレフィンのランダム共重合体である。
コモノマーとして用いられるα－オレフィンは、好ましくは炭素数３～１２のα－オレフィンである。具体的には、プロピレン、１－ブテン、１－ペンテン、１－ヘキセン、１－オクテン、１－ヘプテン、４－メチル－ペンテン－１ 、４－メチル－ヘキセン－１ 、４， ４－ジメチルペンテン－１等を挙げることができる。かかるエチレン・α－オレフィン共重合体の具体例としては、エチレン・プロピレン共重合体、エチレン・１ － ブテン共重合体、エチレン・１－ヘキセン共重合体、エチレン・１－オクテン共重合体、エチレン・４－メチル－ペンテン－１共重合体が挙げられる。また、α－オレフィンは１種または２種以上の組み合わせでもよい。２種のα－オレフィンを組み合わせてターポリマーとする場合は、エチレン・プロピレン・ヘキセンターポリマー、エチレン・ブテン・ヘキセンターポリマー、エチレン・プロピレン・オクテンターポリマー、エチレン・ブテン・オクテンターポリマーが挙げられる。
（Ｂ－ｉｖ）重合触媒及び重合法
本発明の積層体の第１層に用いる成分（Ｂ）は、チーグラー触媒、バナジウム触媒、メタロセン触媒、好ましくはメタロセン触媒を使用して製造することができる。製造法は、高圧イオン重合法、気相法、溶液法、スラリー法が挙げられる。
（Ｂ－ｖ）α－オレフィンの含有量
本発明の積層体の第１層に用いる成分（Ｂ）のエチレン・α－オレフィン共重合体中のα－オレフィンの含有量は３重量％以上、４０重量％以下が好ましく、より好ましくは５重量％以上、３０重量％以下、さらに好ましくは８重量％以上、２０重量％以下である。α－オレフィンの含有量が３重量％以上である場合、フィルムの衝撃強度、及び柔軟性が得られ、４０重量％以下の場合は耐熱性が損なわれない。ここでα－オレフィンの含有量は、下記の条件の１３Ｃ－ＮＭＲ法によって計測される値である。
装置：日本電子製 ＪＥＯＬ－ＧＳＸ２７０
濃度：３００ｍｇ／２ｍＬ
溶媒：オルソジクロロベンゼン
本発明の積層体の第１層に用いる成分（Ｂ）は、チーグラー触媒、バナジウム触媒、メタロセン触媒、好ましくはメタロセン触媒を使用して製造することができる。製造法は、高圧イオン重合法、気相法、溶液法、スラリー法が挙げられる。
（Ｂ－ｖ）α－オレフィンの含有量
本発明の積層体の第１層に用いる成分（Ｂ）のエチレン・α－オレフィン共重合体中のα－オレフィンの含有量は３重量％以上、４０重量％以下が好ましく、より好ましくは５重量％以上、３０重量％以下、さらに好ましくは８重量％以上、２０重量％以下である。α－オレフィンの含有量が３重量％以上である場合、フィルムの衝撃強度、及び柔軟性が得られ、４０重量％以下の場合は耐熱性が損なわれない。ここでα－オレフィンの含有量は、下記の条件の１３Ｃ－ＮＭＲ法によって計測される値である。
装置：日本電子製 ＪＥＯＬ－ＧＳＸ２７０
濃度：３００ｍｇ／２ｍＬ
溶媒：オルソジクロロベンゼン
なお、成分（Ｂ）のエチレン・α－オレフィン共重合体は、１種又は２種以上の混合物であってもよい。
（Ｂ－ｖｉ）重量均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）との比（Ｍｗ／Ｍｎ）
成分（Ｂ）の重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）との比（Ｍｗ／Ｍｎ）は、１．０以上、４．０以下であることが好ましい。好ましくは、１．５以上、３．５以下、より好ましくは、２．０以上、３．０以下である。重量均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）との比（Ｍｗ／Ｍｎ）が１．０以上であると、成形時に樹脂圧が上がる恐れがなく、好ましい。また、重量均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）との比（Ｍｗ／Ｍｎ）が４．０以下であると、低温耐衝撃強度が低下する恐れがなく、好ましい。Ｍｗ／Ｍｎを所定の範囲に調整する方法としては、適当なメタロセン触媒を選択する方法等が挙げられる。
なお、（Ｍｗ／Ｍｎ）の測定は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）で行い、測定条件は次のとおりである。
装置：ウオーターズ社製ＧＰＣ １５０Ｃ型
検出器：ＭＩＲＡＮ社製 １Ａ赤外分光光度計（測定波長、３．４２μｍ）
カラム：昭和電工製ＡＤ８０６Ｍ／Ｓ ３本（カラムの較正は東ソー製単分散ポリスチレン（Ａ５００，Ａ２５００，Ｆ１，Ｆ２，Ｆ４，Ｆ１０，Ｆ２０，Ｆ４０，Ｆ２８８の各０．５ｍｇ／ｍｌ溶液）の測定を行い、溶出体積と分子量の対数値を２次式で近似した。また、試料の分子量はポリスチレンとポリエチレンの粘度式を用いてポリエチレンに換算した。ここでポリスチレンの粘度式の係数はα＝０．７２３、ｌｏｇＫ＝－３．９６７であり、ポリエチレンはα＝０．７３３、ｌｏｇＫ＝－３．４０７である。）
測定温度：１４０℃
濃度：２０ｍｇ／１０ｍＬ
注入量：０．２ｍｌ
溶媒：オルソジクロロベンゼン
流速：１．０ｍｌ／分。
成分（Ｂ）の重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）との比（Ｍｗ／Ｍｎ）は、１．０以上、４．０以下であることが好ましい。好ましくは、１．５以上、３．５以下、より好ましくは、２．０以上、３．０以下である。重量均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）との比（Ｍｗ／Ｍｎ）が１．０以上であると、成形時に樹脂圧が上がる恐れがなく、好ましい。また、重量均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）との比（Ｍｗ／Ｍｎ）が４．０以下であると、低温耐衝撃強度が低下する恐れがなく、好ましい。Ｍｗ／Ｍｎを所定の範囲に調整する方法としては、適当なメタロセン触媒を選択する方法等が挙げられる。
なお、（Ｍｗ／Ｍｎ）の測定は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）で行い、測定条件は次のとおりである。
装置：ウオーターズ社製ＧＰＣ １５０Ｃ型
検出器：ＭＩＲＡＮ社製 １Ａ赤外分光光度計（測定波長、３．４２μｍ）
カラム：昭和電工製ＡＤ８０６Ｍ／Ｓ ３本（カラムの較正は東ソー製単分散ポリスチレン（Ａ５００，Ａ２５００，Ｆ１，Ｆ２，Ｆ４，Ｆ１０，Ｆ２０，Ｆ４０，Ｆ２８８の各０．５ｍｇ／ｍｌ溶液）の測定を行い、溶出体積と分子量の対数値を２次式で近似した。また、試料の分子量はポリスチレンとポリエチレンの粘度式を用いてポリエチレンに換算した。ここでポリスチレンの粘度式の係数はα＝０．７２３、ｌｏｇＫ＝－３．９６７であり、ポリエチレンはα＝０．７３３、ｌｏｇＫ＝－３．４０７である。）
測定温度：１４０℃
濃度：２０ｍｇ／１０ｍＬ
注入量：０．２ｍｌ
溶媒：オルソジクロロベンゼン
流速：１．０ｍｌ／分。
（Ｂ－ｖｉｉ）融解ピーク温度の最大値
本発明の積層体の第１層に用いる成分（Ｂ）は、ＤＳＣ測定において、融解ピークの最大温度が１１５℃以上、１３０℃未満であることが好ましい。
融解ピーク温度の最大値が１１５℃以上であると、１２０℃超～１３０℃未満の加熱加圧殺菌処理後に、しわが発生する可能性が低い。また、融解ピーク温度の最大値が１３０℃未満であると、低温耐衝撃強度が低下する恐れがなく、好ましい。なお、本発明においては、ＪＩＳ Ｋ７１２１に基づき、セイコー社製ＤＳＣを用い、試料５．０ｍｇを採り、２００℃で５分間保持した後、３０℃まで１０℃／分の降温速度で結晶化させ、さらに１０℃／分の昇温速度で融解させたときの融解ピーク温度を確認した。
本発明の積層体の第１層に用いる成分（Ｂ）は、ＤＳＣ測定において、融解ピークの最大温度が１１５℃以上、１３０℃未満であることが好ましい。
融解ピーク温度の最大値が１１５℃以上であると、１２０℃超～１３０℃未満の加熱加圧殺菌処理後に、しわが発生する可能性が低い。また、融解ピーク温度の最大値が１３０℃未満であると、低温耐衝撃強度が低下する恐れがなく、好ましい。なお、本発明においては、ＪＩＳ Ｋ７１２１に基づき、セイコー社製ＤＳＣを用い、試料５．０ｍｇを採り、２００℃で５分間保持した後、３０℃まで１０℃／分の降温速度で結晶化させ、さらに１０℃／分の昇温速度で融解させたときの融解ピーク温度を確認した。
（Ｂ－ｖｉｉｉ）溶出ピーク温度
溶出ピーク温度の最大値は、ＴＲＥＦにより、求めた。
ＴＲＥＦによって得られる溶出曲線の測定：本発明におけるＴＲＥＦによる溶出曲線の測定は、以下のようにして行った。測定装置としてクロス分別装置（三菱化学株式会社製、ＣＦＣ・Ｔ１５０Ａ）を使用し、附属の操作マニュアルの測定法に従って行った。このクロス分別装置は、試料を、溶解温度の差を利用して分別する温度上昇溶離分別（ＴＲＥＦ）機構と、分別された区分を更に分子サイズで分別するサイズ排除クロマトグラフ（Ｓｉｚｅ Ｅｘｃｌｕｓｉｏｎ Ｃｈｒｏｍａｔｏｇｒａｐｈｙ：ＳＥＣ）とをオンラインで接続した装置である。
まず、測定すべきサンプル（エチレン・α－オレフィン共重合体）について、溶媒（ｏ－ジクロロベンゼン）を用いて濃度が４ｍｇ／ｍｌとなるように、１４０℃で溶解し、これを測定装置内のサンプルループ内に注入した。以下の測定は、設定条件に従って自動的に行われた。
サンプルループ内に保持された試料溶液は、溶解温度の差を利用して分別するＴＲＥＦカラム（不活性担体であるガラスビーズが充填された内径４ｍｍ、長さ１５０ｍｍの装置附属のステンレス製カラム）に０．４ｍｌ注入された。該サンプルは、１℃／分の速度で１４０℃から０℃の温度まで冷却され、上記不活性担体にコーティングされた。このとき、高結晶成分（結晶しやすいもの）から低結晶成分（結晶しにくいもの）の順で不活性担体表面にポリマー層が形成される。ＴＲＥＦカラムを０℃で更に３０分間保持した後、０℃の温度で溶解している成分２ｍｌを、１ｍｌ／分の流速でＴＲＥＦカラムからＳＥＣカラム（昭和電工株式会社製、ＡＤ８０Ｍ・Ｓ、３本）へ注入した。ＳＥＣで分子サイズでの分別が行われている間に、ＴＲＥＦカラムでは次の溶出温度（５℃）に昇温され、その温度に約３０分間保持された。ＳＥＣでの各溶出区分の測定は３９分間隔で行われた。溶出温度としては以下の温度が用いられ、段階的に昇温された。
溶出温度（℃）：０，５，１０，１５，２０，２５，３０，３５，４０，４５，４９，５２，５５，５８，６１，６４，６７，７０，７３，７６，７９，８２，８５，８８，９１，９４，９７，１００，１０２，１２０，１４０℃。
該ＳＥＣカラムで分子サイズによって分別された溶液について、装置附属の赤外分光光度計でポリマーの濃度に比例する吸光度を測定し（波長３．４２μｍ、メチレンの伸縮振動で検出）、各溶出温度区分のクロマトグラムを得た。内蔵のデータ処理ソフトを用い、上記測定で得られた各溶出温度区分のクロマトグラムのベースラインを引き、演算処理した。各クロマトグラムの面積が積分され、積分溶出曲線が計算された。また、この積分溶出曲線を温度で微分して、微分溶出曲線が計算された。計算結果の作図はプリンターに出力した。出力された微分溶出曲線の作図は、横軸に溶出温度を１００℃当たり８９．３ｍｍ、縦軸に微分量（溶出分率：全積分溶出量を１．０に規格し、１℃の変化量を微分量とした）０．１当たり７６．５ｍｍで行った。
次に、この微分溶出曲線から、最大のピークを溶出ピーク温度とした。
溶出ピーク温度の最大値は、ＴＲＥＦにより、求めた。
ＴＲＥＦによって得られる溶出曲線の測定：本発明におけるＴＲＥＦによる溶出曲線の測定は、以下のようにして行った。測定装置としてクロス分別装置（三菱化学株式会社製、ＣＦＣ・Ｔ１５０Ａ）を使用し、附属の操作マニュアルの測定法に従って行った。このクロス分別装置は、試料を、溶解温度の差を利用して分別する温度上昇溶離分別（ＴＲＥＦ）機構と、分別された区分を更に分子サイズで分別するサイズ排除クロマトグラフ（Ｓｉｚｅ Ｅｘｃｌｕｓｉｏｎ Ｃｈｒｏｍａｔｏｇｒａｐｈｙ：ＳＥＣ）とをオンラインで接続した装置である。
まず、測定すべきサンプル（エチレン・α－オレフィン共重合体）について、溶媒（ｏ－ジクロロベンゼン）を用いて濃度が４ｍｇ／ｍｌとなるように、１４０℃で溶解し、これを測定装置内のサンプルループ内に注入した。以下の測定は、設定条件に従って自動的に行われた。
サンプルループ内に保持された試料溶液は、溶解温度の差を利用して分別するＴＲＥＦカラム（不活性担体であるガラスビーズが充填された内径４ｍｍ、長さ１５０ｍｍの装置附属のステンレス製カラム）に０．４ｍｌ注入された。該サンプルは、１℃／分の速度で１４０℃から０℃の温度まで冷却され、上記不活性担体にコーティングされた。このとき、高結晶成分（結晶しやすいもの）から低結晶成分（結晶しにくいもの）の順で不活性担体表面にポリマー層が形成される。ＴＲＥＦカラムを０℃で更に３０分間保持した後、０℃の温度で溶解している成分２ｍｌを、１ｍｌ／分の流速でＴＲＥＦカラムからＳＥＣカラム（昭和電工株式会社製、ＡＤ８０Ｍ・Ｓ、３本）へ注入した。ＳＥＣで分子サイズでの分別が行われている間に、ＴＲＥＦカラムでは次の溶出温度（５℃）に昇温され、その温度に約３０分間保持された。ＳＥＣでの各溶出区分の測定は３９分間隔で行われた。溶出温度としては以下の温度が用いられ、段階的に昇温された。
溶出温度（℃）：０，５，１０，１５，２０，２５，３０，３５，４０，４５，４９，５２，５５，５８，６１，６４，６７，７０，７３，７６，７９，８２，８５，８８，９１，９４，９７，１００，１０２，１２０，１４０℃。
該ＳＥＣカラムで分子サイズによって分別された溶液について、装置附属の赤外分光光度計でポリマーの濃度に比例する吸光度を測定し（波長３．４２μｍ、メチレンの伸縮振動で検出）、各溶出温度区分のクロマトグラムを得た。内蔵のデータ処理ソフトを用い、上記測定で得られた各溶出温度区分のクロマトグラムのベースラインを引き、演算処理した。各クロマトグラムの面積が積分され、積分溶出曲線が計算された。また、この積分溶出曲線を温度で微分して、微分溶出曲線が計算された。計算結果の作図はプリンターに出力した。出力された微分溶出曲線の作図は、横軸に溶出温度を１００℃当たり８９．３ｍｍ、縦軸に微分量（溶出分率：全積分溶出量を１．０に規格し、１℃の変化量を微分量とした）０．１当たり７６．５ｍｍで行った。
次に、この微分溶出曲線から、最大のピークを溶出ピーク温度とした。
溶出ピーク温度は、６０℃以上、１００℃以下であることが好ましい。より好ましくは６５℃以上、９５℃以下、さらに好ましくは、７０℃以上、８０℃以下である。
溶出ピーク温度が６０℃以上であると、１２０℃超～１３０℃未満の加熱加圧殺菌処理後に、しわが発生する可能性が低い。また、溶出ピーク温度が１００℃以下であると、低温耐衝撃強度が低下する恐れがなく、好ましい。
（３）他の添加成分
本発明のエチレン系樹脂層Ｉには、本発明の効果を著しく損なわない範囲で、他の付加的任意成分を配合することができる。このような任意成分としては、通常のポリエチレン系樹脂材料に使用される酸化防止剤（中でも、フェノール系、及びリン系酸化防止剤が好ましい）、アンチブロッキング剤、中和剤、熱安定剤、結晶核剤、透明化剤、滑剤、着色剤、分散剤、過酸化物、充填剤、蛍光増白剤等を挙げることができる。
また、柔軟性を付与するため、ＥＢＲ、ＥＰＲ等のエチレン・α－オレフィンエラストマー、ＳＥＢＳ 、ＨＳＢＲ等のスチレン系エラストマー等のゴム系化合物を配合することができる。
特に、後述する成分（Ｃ）を更に樹脂成分として添加することが好ましく挙げられる。成分（Ｃ）を添加する場合の割合としては、樹脂層Ｉを構成する樹脂成分の合計量１００重量％に対して、０．１～１０重量％、好ましくは０．５～５重量％の範囲が挙げられる。
溶出ピーク温度が６０℃以上であると、１２０℃超～１３０℃未満の加熱加圧殺菌処理後に、しわが発生する可能性が低い。また、溶出ピーク温度が１００℃以下であると、低温耐衝撃強度が低下する恐れがなく、好ましい。
（３）他の添加成分
本発明のエチレン系樹脂層Ｉには、本発明の効果を著しく損なわない範囲で、他の付加的任意成分を配合することができる。このような任意成分としては、通常のポリエチレン系樹脂材料に使用される酸化防止剤（中でも、フェノール系、及びリン系酸化防止剤が好ましい）、アンチブロッキング剤、中和剤、熱安定剤、結晶核剤、透明化剤、滑剤、着色剤、分散剤、過酸化物、充填剤、蛍光増白剤等を挙げることができる。
また、柔軟性を付与するため、ＥＢＲ、ＥＰＲ等のエチレン・α－オレフィンエラストマー、ＳＥＢＳ 、ＨＳＢＲ等のスチレン系エラストマー等のゴム系化合物を配合することができる。
特に、後述する成分（Ｃ）を更に樹脂成分として添加することが好ましく挙げられる。成分（Ｃ）を添加する場合の割合としては、樹脂層Ｉを構成する樹脂成分の合計量１００重量％に対して、０．１～１０重量％、好ましくは０．５～５重量％の範囲が挙げられる。
（４）成分（Ａ）、成分（Ｂ）の配合割合
本発明のプロピレン系樹脂層Ｉ中には、成分（Ａ）及び成分（Ｂ）が含まれればよい。好ましい成分（Ａ）及び成分（Ｂ）の配合割合は、成分（Ａ）８５重量％以上、９５重量％以下に対し、成分（Ｂ）５重量％以上、１５重量％以下であり、好ましくは、成分（Ａ）８７重量％以上、９２重量％以下に対し、成分（Ｂ）８重量％以上、１３重量％以下である。（樹脂層Ｉを構成する樹脂成分の合計量を１００重量％とする。）
成分（Ａ）及び成分（Ｂ）が含まれると、１２０℃超～１３０℃未満の加熱加圧殺菌処理後にシーラントフィルムに皺が生じる等耐熱性に劣る挙動を示す恐れがなく、好ましい。
本発明のプロピレン系樹脂層Ｉ中には、成分（Ａ）及び成分（Ｂ）が含まれればよい。好ましい成分（Ａ）及び成分（Ｂ）の配合割合は、成分（Ａ）８５重量％以上、９５重量％以下に対し、成分（Ｂ）５重量％以上、１５重量％以下であり、好ましくは、成分（Ａ）８７重量％以上、９２重量％以下に対し、成分（Ｂ）８重量％以上、１３重量％以下である。（樹脂層Ｉを構成する樹脂成分の合計量を１００重量％とする。）
成分（Ａ）及び成分（Ｂ）が含まれると、１２０℃超～１３０℃未満の加熱加圧殺菌処理後にシーラントフィルムに皺が生じる等耐熱性に劣る挙動を示す恐れがなく、好ましい。
（５）プロピレン系樹脂層Ｉの調整方法
プロピレン系樹脂層Ｉに含有される成分（Ａ）、及び成分（Ｂ）は、必要に応じて溶融混練により調製することができる。
より具体的には、成分（Ａ）、及び成分（Ｂ）を、あらかじめドライブレンドし、そのブレンド物をそのまま成形機のホッパーに投入してもよい。また、そのブレンド物を押出機、ブラベンダープラストグラフ、バンバリーミキサー、ニーダーブレンダー等を用いて溶融、混練し、通常用いられている方法でペレット状とし、フィルムもしくはシートを製造することもできる。
プロピレン系樹脂層Ｉに含有される成分（Ａ）、及び成分（Ｂ）は、必要に応じて溶融混練により調製することができる。
より具体的には、成分（Ａ）、及び成分（Ｂ）を、あらかじめドライブレンドし、そのブレンド物をそのまま成形機のホッパーに投入してもよい。また、そのブレンド物を押出機、ブラベンダープラストグラフ、バンバリーミキサー、ニーダーブレンダー等を用いて溶融、混練し、通常用いられている方法でペレット状とし、フィルムもしくはシートを製造することもできる。
２．第２層
本発明の積層体の第２層は、エチレン・α－オレフィン共重合体（成分（Ｂ））、及び高密度ポリエチレン（成分（Ｃ））を含有すればよいが、好ましくは、エチレン・α－オレフィン共重合体（成分（Ｂ））５１重量％以上、８５重量％以下、及び高密度ポリエチレン（成分（Ｃ））１５重量％以上、４５重量％以下、より好ましくは、エチレン・α－オレフィン共重合体（成分（Ｂ））６０重量％以上、８０重量％以下、及び高密度ポリエチレン（成分（Ｃ））２０重量％以上、４０重量％以下を含有するエチレン系樹脂層ＩＩからなる。
（２）成分（Ｂ）
本発明の積層体の第２層に用いるエチレン・α－オレフィン共重合体（成分（Ｂ））は、エチレンと炭素数３～１２のα－オレフィンとの共重合体である。該共重合体は、下記（Ｂ－ｉ）～（Ｂ－ｉｉ）の特性を有するエチレン・α－オレフィン共重合体である。
以下、構成モノマー、重合法及びそれが有する特性について、順次説明する。
本発明の積層体の第２層は、エチレン・α－オレフィン共重合体（成分（Ｂ））、及び高密度ポリエチレン（成分（Ｃ））を含有すればよいが、好ましくは、エチレン・α－オレフィン共重合体（成分（Ｂ））５１重量％以上、８５重量％以下、及び高密度ポリエチレン（成分（Ｃ））１５重量％以上、４５重量％以下、より好ましくは、エチレン・α－オレフィン共重合体（成分（Ｂ））６０重量％以上、８０重量％以下、及び高密度ポリエチレン（成分（Ｃ））２０重量％以上、４０重量％以下を含有するエチレン系樹脂層ＩＩからなる。
（２）成分（Ｂ）
本発明の積層体の第２層に用いるエチレン・α－オレフィン共重合体（成分（Ｂ））は、エチレンと炭素数３～１２のα－オレフィンとの共重合体である。該共重合体は、下記（Ｂ－ｉ）～（Ｂ－ｉｉ）の特性を有するエチレン・α－オレフィン共重合体である。
以下、構成モノマー、重合法及びそれが有する特性について、順次説明する。
（Ｂ－ｉ）メルトフローレート（ＭＦＲ）
本発明の積層体の第２層に用いる成分（Ｂ）のＭＦＲ（１９０℃ 、２１．１８Ｎ荷重）は、０．１ｇ／１０分以上、５．０ｇ／１０分以下であり、好ましくは０．１ｇ／１０分以上、４．５ｇ／１０分以下であり、より好ましくは０．５ｇ／１０分以上～３．０ｇ／１０分以下であり、さらに好ましくは１．０ｇ／１０分以上、２．５ｇ／１０分以下である。成分（Ｂ）のＭＦＲが０．１ｇ／１０分以上であると、樹脂圧力が低く成形性が良好であり、５．０ｇ／１０分以下であると、インフレーション成形時、バブルが安定になり成形性が良好になり、また、１２０℃超～１３０℃未満の加熱加圧殺菌処理後にシーラントフィルムに皺が生じる等の耐熱性に劣る挙動を示す恐れもなく、好ましい。
ここで、成分（Ｂ）のエチレン・α－オレフィン共重合体のＭＦＲは、ＪＩＳ Ｋ６９２２－２：１９９７附属書（１９０℃ 、２１．１８Ｎ荷重）に準拠して測定する。
本発明の積層体の第２層に用いる成分（Ｂ）のＭＦＲ（１９０℃ 、２１．１８Ｎ荷重）は、０．１ｇ／１０分以上、５．０ｇ／１０分以下であり、好ましくは０．１ｇ／１０分以上、４．５ｇ／１０分以下であり、より好ましくは０．５ｇ／１０分以上～３．０ｇ／１０分以下であり、さらに好ましくは１．０ｇ／１０分以上、２．５ｇ／１０分以下である。成分（Ｂ）のＭＦＲが０．１ｇ／１０分以上であると、樹脂圧力が低く成形性が良好であり、５．０ｇ／１０分以下であると、インフレーション成形時、バブルが安定になり成形性が良好になり、また、１２０℃超～１３０℃未満の加熱加圧殺菌処理後にシーラントフィルムに皺が生じる等の耐熱性に劣る挙動を示す恐れもなく、好ましい。
ここで、成分（Ｂ）のエチレン・α－オレフィン共重合体のＭＦＲは、ＪＩＳ Ｋ６９２２－２：１９９７附属書（１９０℃ 、２１．１８Ｎ荷重）に準拠して測定する。
（Ｂ－ｉｉ）密度
本発明の積層体の第２層に用いる成分（Ｂ）の密度は、０．９１５ｇ／ｃｍ３以上、０．９３０ｇ／ｃｍ３以下、好ましくは０．９１７ｇ／ｃｍ３以上、０．９２５ｇ／ｃｍ３以下、より好ましくは０．９１８ｇ／ｃｍ３以上、０．９２３ｇ／ｃｍ３以下、さらに好ましくは、０．９１９ｇ／ｃｍ３以上、０．９２２ｇ／ｃｍ３以下である。成分（Ｂ）の密度が０．９１５ｇ／ｃｍ３以上では、１２０℃超～１３０℃未満の加熱加圧殺菌処理後にシーラントフィルムが溶融してしまう恐れがなく、０．９３０ｇ／ｃｍ３以下であると、低温耐衝撃強度が低下する恐れがなく、好ましい。
ここで、成分（Ｂ）のエチレン・α－オレフィン共重合体の密度は、ＪＩＳ Ｋ６９２２－２：１９９７附属書（低密度ポリエチレンの場合）に準拠して２３℃で測定する。
本発明の積層体の第２層に用いる成分（Ｂ）の密度は、０．９１５ｇ／ｃｍ３以上、０．９３０ｇ／ｃｍ３以下、好ましくは０．９１７ｇ／ｃｍ３以上、０．９２５ｇ／ｃｍ３以下、より好ましくは０．９１８ｇ／ｃｍ３以上、０．９２３ｇ／ｃｍ３以下、さらに好ましくは、０．９１９ｇ／ｃｍ３以上、０．９２２ｇ／ｃｍ３以下である。成分（Ｂ）の密度が０．９１５ｇ／ｃｍ３以上では、１２０℃超～１３０℃未満の加熱加圧殺菌処理後にシーラントフィルムが溶融してしまう恐れがなく、０．９３０ｇ／ｃｍ３以下であると、低温耐衝撃強度が低下する恐れがなく、好ましい。
ここで、成分（Ｂ）のエチレン・α－オレフィン共重合体の密度は、ＪＩＳ Ｋ６９２２－２：１９９７附属書（低密度ポリエチレンの場合）に準拠して２３℃で測定する。
成分（Ｂ）のエチレンと炭素数３～１２のα－オレフィンとの共重合体は、更に以下の（Ｂ－ｉｉｉ）～（Ｂ－Ｖｉｉｉ）の特性を有することが好ましい。
（Ｂ－ｉｉｉ）モノマー構成
本発明の積層体の第２層に用いる成分（Ｂ）は、エチレンから誘導される構成単位を主成分としたエチレンとα－オレフィンのランダム共重合体である。
コモノマーとして用いられるα－オレフィンは、好ましくは炭素数３～１２のα－オレフィンである。具体的には、プロピレン、１－ブテン、１－ペンテン、１－ヘキセン、１－オクテン、１－ヘプテン、４－メチル－ペンテン－１ 、４－メチル－ヘキセン－１ 、４， ４－ジメチルペンテン－１等を挙げることができる。かかるエチレン・α－オレフィン共重合体の具体例としては、エチレン・プロピレン共重合体、エチレン・１ － ブテン共重合体、エチレン・１－ヘキセン共重合体、エチレン・１－オクテン共重合体、エチレン・４－メチル－ペンテン－１共重合体が挙げられる。また、α－オレフィンは１種または２種以上の組み合わせでもよい。２種のα－オレフィンを組み合わせてターポリマーとする場合は、エチレン・プロピレン・ヘキセンターポリマー、エチレン・ブテン・ヘキセンターポリマー、エチレン・プロピレン・オクテンターポリマー、エチレン・ブテン・オクテンターポリマーが挙げられる。
本発明の積層体の第２層に用いる成分（Ｂ）は、エチレンから誘導される構成単位を主成分としたエチレンとα－オレフィンのランダム共重合体である。
コモノマーとして用いられるα－オレフィンは、好ましくは炭素数３～１２のα－オレフィンである。具体的には、プロピレン、１－ブテン、１－ペンテン、１－ヘキセン、１－オクテン、１－ヘプテン、４－メチル－ペンテン－１ 、４－メチル－ヘキセン－１ 、４， ４－ジメチルペンテン－１等を挙げることができる。かかるエチレン・α－オレフィン共重合体の具体例としては、エチレン・プロピレン共重合体、エチレン・１ － ブテン共重合体、エチレン・１－ヘキセン共重合体、エチレン・１－オクテン共重合体、エチレン・４－メチル－ペンテン－１共重合体が挙げられる。また、α－オレフィンは１種または２種以上の組み合わせでもよい。２種のα－オレフィンを組み合わせてターポリマーとする場合は、エチレン・プロピレン・ヘキセンターポリマー、エチレン・ブテン・ヘキセンターポリマー、エチレン・プロピレン・オクテンターポリマー、エチレン・ブテン・オクテンターポリマーが挙げられる。
（Ｂ－ｉｖ）重合触媒及び重合法
本発明の積層体の第２層に用いる成分（Ｂ）は、チーグラー触媒、バナジウム触媒、メタロセン触媒、好ましくはメタロセン触媒を使用して製造することができる。製造法は、高圧イオン重合法、気相法、溶液法、スラリー法が挙げられる。
（Ｂ－ｖ）α－オレフィンの含有量
本発明の積層体の第２層に用いる成分（Ｂ）のエチレン・α－オレフィン共重合体中のα－オレフィンの含有量は３重量％以上、４０重量％以下が好ましく、より好ましくは５重量％以上、３０重量％以下、さらに好ましくは８重量％以上、２０重量％以下である。α－オレフィンの含有量が３重量％以上である場合、フィルムの衝撃強度、及び柔軟性が得られ、４０重量％以下の場合は耐熱性が損なわれない。ここでα－オレフィンの含有量は、下記の条件の１３Ｃ－ＮＭＲ法によって計測される値である。
装置：日本電子製 ＪＥＯＬ－ＧＳＸ２７０
濃度：３００ｍｇ／２ｍＬ
溶媒：オルソジクロロベンゼン
本発明の積層体の第２層に用いる成分（Ｂ）は、チーグラー触媒、バナジウム触媒、メタロセン触媒、好ましくはメタロセン触媒を使用して製造することができる。製造法は、高圧イオン重合法、気相法、溶液法、スラリー法が挙げられる。
（Ｂ－ｖ）α－オレフィンの含有量
本発明の積層体の第２層に用いる成分（Ｂ）のエチレン・α－オレフィン共重合体中のα－オレフィンの含有量は３重量％以上、４０重量％以下が好ましく、より好ましくは５重量％以上、３０重量％以下、さらに好ましくは８重量％以上、２０重量％以下である。α－オレフィンの含有量が３重量％以上である場合、フィルムの衝撃強度、及び柔軟性が得られ、４０重量％以下の場合は耐熱性が損なわれない。ここでα－オレフィンの含有量は、下記の条件の１３Ｃ－ＮＭＲ法によって計測される値である。
装置：日本電子製 ＪＥＯＬ－ＧＳＸ２７０
濃度：３００ｍｇ／２ｍＬ
溶媒：オルソジクロロベンゼン
なお、成分（Ｂ）のエチレン・α－オレフィン共重合体は、１種又は２種以上の混合物であってもよい。
（Ｂ－ｖｉ）重量均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）との比（Ｍｗ／Ｍｎ）
成分（Ｂ）の重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）との比（Ｍｗ／Ｍｎ）は、１．０以上、４．０以下であることが好ましい。好ましくは、１．５以上、３．５以下、より好ましくは、２．０以上、３．０以下である。重量均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）との比（Ｍｗ／Ｍｎ）が１．０以上であると、成形時に樹脂圧が上がる恐れがなく、好ましい。また、重量均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）との比（Ｍｗ／Ｍｎ）が４．０以下であると、低温耐衝撃強度が低下する恐れがなく、好ましい。Ｍｗ／Ｍｎを所定の範囲に調整する方法としては、適当なメタロセン触媒を選択する方法等が挙げられる。
なお、（Ｍｗ／Ｍｎ）の測定は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）で行い、測定条件は次のとおりである。
装置：ウオーターズ社製ＧＰＣ １５０Ｃ型
検出器：ＭＩＲＡＮ社製 １Ａ赤外分光光度計（測定波長、３．４２μｍ）
カラム：昭和電工製ＡＤ８０６Ｍ／Ｓ ３本（カラムの較正は東ソー製単分散ポリスチレン（Ａ５００，Ａ２５００，Ｆ１，Ｆ２，Ｆ４，Ｆ１０，Ｆ２０，Ｆ４０，Ｆ２８８の各０．５ｍｇ／ｍｌ溶液）の測定を行い、溶出体積と分子量の対数値を２次式で近似した。また、試料の分子量はポリスチレンとポリエチレンの粘度式を用いてポリエチレンに換算した。ここでポリスチレンの粘度式の係数はα＝０．７２３、ｌｏｇＫ＝－３．９６７であり、ポリエチレンはα＝０．７３３、ｌｏｇＫ＝－３．４０７である。）
測定温度：１４０℃
濃度：２０ｍｇ／１０ｍＬ
注入量：０．２ｍｌ
溶媒：オルソジクロロベンゼン
流速：１．０ｍｌ／分。
成分（Ｂ）の重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）との比（Ｍｗ／Ｍｎ）は、１．０以上、４．０以下であることが好ましい。好ましくは、１．５以上、３．５以下、より好ましくは、２．０以上、３．０以下である。重量均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）との比（Ｍｗ／Ｍｎ）が１．０以上であると、成形時に樹脂圧が上がる恐れがなく、好ましい。また、重量均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）との比（Ｍｗ／Ｍｎ）が４．０以下であると、低温耐衝撃強度が低下する恐れがなく、好ましい。Ｍｗ／Ｍｎを所定の範囲に調整する方法としては、適当なメタロセン触媒を選択する方法等が挙げられる。
なお、（Ｍｗ／Ｍｎ）の測定は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）で行い、測定条件は次のとおりである。
装置：ウオーターズ社製ＧＰＣ １５０Ｃ型
検出器：ＭＩＲＡＮ社製 １Ａ赤外分光光度計（測定波長、３．４２μｍ）
カラム：昭和電工製ＡＤ８０６Ｍ／Ｓ ３本（カラムの較正は東ソー製単分散ポリスチレン（Ａ５００，Ａ２５００，Ｆ１，Ｆ２，Ｆ４，Ｆ１０，Ｆ２０，Ｆ４０，Ｆ２８８の各０．５ｍｇ／ｍｌ溶液）の測定を行い、溶出体積と分子量の対数値を２次式で近似した。また、試料の分子量はポリスチレンとポリエチレンの粘度式を用いてポリエチレンに換算した。ここでポリスチレンの粘度式の係数はα＝０．７２３、ｌｏｇＫ＝－３．９６７であり、ポリエチレンはα＝０．７３３、ｌｏｇＫ＝－３．４０７である。）
測定温度：１４０℃
濃度：２０ｍｇ／１０ｍＬ
注入量：０．２ｍｌ
溶媒：オルソジクロロベンゼン
流速：１．０ｍｌ／分。
（Ｂ－ｖｉｉ）融解ピーク温度の最大値
本発明の積層体の第２層に用いる成分（Ｂ）は、ＤＳＣ測定において、融解ピークの最大温度が１１５℃以上、１３０℃未満であることが好ましい。
融解ピーク温度の最大値が１１５℃以上であると、１２０℃超～１３０℃未満の加熱加圧殺菌処理後に、しわが発生する可能性が低い。また、融解ピーク温度の最大値が１３０℃未満であると、低温耐衝撃強度が低下する恐れがなく、好ましい。なお、本発明においては、ＪＩＳ Ｋ７１２１に基づき、セイコー社製ＤＳＣを用い、試料５．０ｍｇを採り、２００℃で５分間保持した後、３０℃まで１０℃／分の降温速度で結晶化させ、さらに１０℃／分の昇温速度で融解させたときの融解ピーク温度を確認した。
本発明の積層体の第２層に用いる成分（Ｂ）は、ＤＳＣ測定において、融解ピークの最大温度が１１５℃以上、１３０℃未満であることが好ましい。
融解ピーク温度の最大値が１１５℃以上であると、１２０℃超～１３０℃未満の加熱加圧殺菌処理後に、しわが発生する可能性が低い。また、融解ピーク温度の最大値が１３０℃未満であると、低温耐衝撃強度が低下する恐れがなく、好ましい。なお、本発明においては、ＪＩＳ Ｋ７１２１に基づき、セイコー社製ＤＳＣを用い、試料５．０ｍｇを採り、２００℃で５分間保持した後、３０℃まで１０℃／分の降温速度で結晶化させ、さらに１０℃／分の昇温速度で融解させたときの融解ピーク温度を確認した。
（Ｂ－ｖｉｉｉ）溶出ピーク温度
溶出ピーク温度の最大値は、ＴＲＥＦにより、求めた。
ＴＲＥＦによって得られる溶出曲線の測定：本発明におけるＴＲＥＦによる溶出曲線の測定は、以下のようにして行った。測定装置としてクロス分別装置（三菱化学株式会社製、ＣＦＣ・Ｔ１５０Ａ）を使用し、附属の操作マニュアルの測定法に従って行った。このクロス分別装置は、試料を、溶解温度の差を利用して分別する温度上昇溶離分別（ＴＲＥＦ）機構と、分別された区分を更に分子サイズで分別するサイズ排除クロマトグラフ（Ｓｉｚｅ Ｅｘｃｌｕｓｉｏｎ Ｃｈｒｏｍａｔｏｇｒａｐｈｙ：ＳＥＣ）とをオンラインで接続した装置である。
まず、測定すべきサンプル（エチレン・α－オレフィン共重合体）について、溶媒（ｏ－ジクロロベンゼン）を用いて濃度が４ｍｇ／ｍｌとなるように、１４０℃で溶解し、これを測定装置内のサンプルループ内に注入した。以下の測定は、設定条件に従って自動的に行われた。
サンプルループ内に保持された試料溶液は、溶解温度の差を利用して分別するＴＲＥＦカラム（不活性担体であるガラスビーズが充填された内径４ｍｍ、長さ１５０ｍｍの装置附属のステンレス製カラム）に０．４ｍｌ注入された。該サンプルは、１℃／分の速度で１４０℃から０℃の温度まで冷却され、上記不活性担体にコーティングされた。このとき、高結晶成分（結晶しやすいもの）から低結晶成分（結晶しにくいもの）の順で不活性担体表面にポリマー層が形成される。ＴＲＥＦカラムを０℃で更に３０分間保持した後、０℃の温度で溶解している成分２ｍｌを、１ｍｌ／分の流速でＴＲＥＦカラムからＳＥＣカラム（昭和電工株式会社製、ＡＤ８０Ｍ・Ｓ、３本）へ注入した。ＳＥＣで分子サイズでの分別が行われている間に、ＴＲＥＦカラムでは次の溶出温度（５℃）に昇温され、その温度に約３０分間保持された。ＳＥＣでの各溶出区分の測定は３９分間隔で行われた。溶出温度としては以下の温度が用いられ、段階的に昇温された。
溶出温度（℃）：０，５，１０，１５，２０，２５，３０，３５，４０，４５，４９，５２，５５，５８，６１，６４，６７，７０，７３，７６，７９，８２，８５，８８，９１，９４，９７，１００，１０２，１２０，１４０℃。
該ＳＥＣカラムで分子サイズによって分別された溶液について、装置附属の赤外分光光度計でポリマーの濃度に比例する吸光度を測定し（波長３．４２μｍ、メチレンの伸縮振動で検出）、各溶出温度区分のクロマトグラムを得た。内蔵のデータ処理ソフトを用い、上記測定で得られた各溶出温度区分のクロマトグラムのベースラインを引き、演算処理した。各クロマトグラムの面積が積分され、積分溶出曲線が計算された。また、この積分溶出曲線を温度で微分して、微分溶出曲線が計算された。計算結果の作図はプリンターに出力した。出力された微分溶出曲線の作図は、横軸に溶出温度を１００℃当たり８９．３ｍｍ、縦軸に微分量（溶出分率：全積分溶出量を１．０に規格し、１℃の変化量を微分量とした）０．１当たり７６．５ｍｍで行った。
次に、この微分溶出曲線から、最大のピークを溶出ピーク温度とした。
溶出ピーク温度の最大値は、ＴＲＥＦにより、求めた。
ＴＲＥＦによって得られる溶出曲線の測定：本発明におけるＴＲＥＦによる溶出曲線の測定は、以下のようにして行った。測定装置としてクロス分別装置（三菱化学株式会社製、ＣＦＣ・Ｔ１５０Ａ）を使用し、附属の操作マニュアルの測定法に従って行った。このクロス分別装置は、試料を、溶解温度の差を利用して分別する温度上昇溶離分別（ＴＲＥＦ）機構と、分別された区分を更に分子サイズで分別するサイズ排除クロマトグラフ（Ｓｉｚｅ Ｅｘｃｌｕｓｉｏｎ Ｃｈｒｏｍａｔｏｇｒａｐｈｙ：ＳＥＣ）とをオンラインで接続した装置である。
まず、測定すべきサンプル（エチレン・α－オレフィン共重合体）について、溶媒（ｏ－ジクロロベンゼン）を用いて濃度が４ｍｇ／ｍｌとなるように、１４０℃で溶解し、これを測定装置内のサンプルループ内に注入した。以下の測定は、設定条件に従って自動的に行われた。
サンプルループ内に保持された試料溶液は、溶解温度の差を利用して分別するＴＲＥＦカラム（不活性担体であるガラスビーズが充填された内径４ｍｍ、長さ１５０ｍｍの装置附属のステンレス製カラム）に０．４ｍｌ注入された。該サンプルは、１℃／分の速度で１４０℃から０℃の温度まで冷却され、上記不活性担体にコーティングされた。このとき、高結晶成分（結晶しやすいもの）から低結晶成分（結晶しにくいもの）の順で不活性担体表面にポリマー層が形成される。ＴＲＥＦカラムを０℃で更に３０分間保持した後、０℃の温度で溶解している成分２ｍｌを、１ｍｌ／分の流速でＴＲＥＦカラムからＳＥＣカラム（昭和電工株式会社製、ＡＤ８０Ｍ・Ｓ、３本）へ注入した。ＳＥＣで分子サイズでの分別が行われている間に、ＴＲＥＦカラムでは次の溶出温度（５℃）に昇温され、その温度に約３０分間保持された。ＳＥＣでの各溶出区分の測定は３９分間隔で行われた。溶出温度としては以下の温度が用いられ、段階的に昇温された。
溶出温度（℃）：０，５，１０，１５，２０，２５，３０，３５，４０，４５，４９，５２，５５，５８，６１，６４，６７，７０，７３，７６，７９，８２，８５，８８，９１，９４，９７，１００，１０２，１２０，１４０℃。
該ＳＥＣカラムで分子サイズによって分別された溶液について、装置附属の赤外分光光度計でポリマーの濃度に比例する吸光度を測定し（波長３．４２μｍ、メチレンの伸縮振動で検出）、各溶出温度区分のクロマトグラムを得た。内蔵のデータ処理ソフトを用い、上記測定で得られた各溶出温度区分のクロマトグラムのベースラインを引き、演算処理した。各クロマトグラムの面積が積分され、積分溶出曲線が計算された。また、この積分溶出曲線を温度で微分して、微分溶出曲線が計算された。計算結果の作図はプリンターに出力した。出力された微分溶出曲線の作図は、横軸に溶出温度を１００℃当たり８９．３ｍｍ、縦軸に微分量（溶出分率：全積分溶出量を１．０に規格し、１℃の変化量を微分量とした）０．１当たり７６．５ｍｍで行った。
次に、この微分溶出曲線から、最大のピークを溶出ピーク温度とした。
溶出ピーク温度は、６０℃以上、１００℃以下であることが好ましい。より好ましくは６５℃以上、９５℃以下、さらに好ましくは、７０℃以上、８０℃以下である。
溶出ピーク温度が６０℃以上であると、１２０℃超～１３０℃未満の加熱加圧殺菌処理後に、しわが発生する可能性が低い。また、溶出ピーク温度が１００℃以下であると、低温耐衝撃強度が低下する恐れがなく、好ましい。
（２）成分（Ｃ）
本発明の積層体の第２層に用いる高密度ポリエチレン（成分（Ｃ））は、下記（Ｃ－ｉ）～（Ｃ－ｉｉ）の特性を有する。
（Ｃ－ｉ）メルトフローレート（ＭＦＲ）
本発明の積層体の第２層に用いる高密度ポリエチレンのＭＦＲ（１９０℃ 、２１．１８Ｎ荷重）は、０．１ｇ／１０分以上、１０ｇ／１０分未満であり、好ましくは０．５ｇ／１０分以上、８．０ｇ／１０分以下であり、より好ましくは０．７ｇ／１０分以上、３．０ｇ／１０分以下である。高密度ポリエチレンのＭＦＲが０．１ｇ／１０分未満では樹脂圧力が高く成形性が不良となり、１０ｇ／１０分を超えると、インフレーション成形時、バブルが不安定になり成形性が不良になる恐れがあり、好ましく無い。
ここで、高密度ポリエチレンのＭＦＲは、ＪＩＳ Ｋ６９２２－２：１９９７附属書（１９０℃ 、２１．１８Ｎ荷重）に準拠して測定する。
（Ｃ－ｉｉ）密度
本発明の積層体の第２層に用いる高密度ポリエチレンの密度は、０．９５０ｇ／ｃｍ３以上、０．９６５ｇ／ｃｍ３以下、好ましくは０．９５３ｇ／ｃｍ３以上、０．９６０ｇ／ｃｍ３以下、さらに好ましくは０．９５５ｇ／ｃｍ３以上、０．９６０ｇ／ｃｍ３以下である。高密度ポリエチレンの密度が０．９５０ｇ／ｃｍ３未満では、１２０℃超～１３０℃未満の加熱加圧殺菌処理後にシーラントフィルムが溶融してしまう恐れがあり、０．９６５ｇ／ｃｍ３を超えると、透明性が低下する恐れがあり、好ましく無い。
ここで、高密度ポリエチレンの密度は、ＪＩＳ Ｋ６９２２－２：１９９７附属書に準拠して２３℃で測定する。
溶出ピーク温度が６０℃以上であると、１２０℃超～１３０℃未満の加熱加圧殺菌処理後に、しわが発生する可能性が低い。また、溶出ピーク温度が１００℃以下であると、低温耐衝撃強度が低下する恐れがなく、好ましい。
（２）成分（Ｃ）
本発明の積層体の第２層に用いる高密度ポリエチレン（成分（Ｃ））は、下記（Ｃ－ｉ）～（Ｃ－ｉｉ）の特性を有する。
（Ｃ－ｉ）メルトフローレート（ＭＦＲ）
本発明の積層体の第２層に用いる高密度ポリエチレンのＭＦＲ（１９０℃ 、２１．１８Ｎ荷重）は、０．１ｇ／１０分以上、１０ｇ／１０分未満であり、好ましくは０．５ｇ／１０分以上、８．０ｇ／１０分以下であり、より好ましくは０．７ｇ／１０分以上、３．０ｇ／１０分以下である。高密度ポリエチレンのＭＦＲが０．１ｇ／１０分未満では樹脂圧力が高く成形性が不良となり、１０ｇ／１０分を超えると、インフレーション成形時、バブルが不安定になり成形性が不良になる恐れがあり、好ましく無い。
ここで、高密度ポリエチレンのＭＦＲは、ＪＩＳ Ｋ６９２２－２：１９９７附属書（１９０℃ 、２１．１８Ｎ荷重）に準拠して測定する。
（Ｃ－ｉｉ）密度
本発明の積層体の第２層に用いる高密度ポリエチレンの密度は、０．９５０ｇ／ｃｍ３以上、０．９６５ｇ／ｃｍ３以下、好ましくは０．９５３ｇ／ｃｍ３以上、０．９６０ｇ／ｃｍ３以下、さらに好ましくは０．９５５ｇ／ｃｍ３以上、０．９６０ｇ／ｃｍ３以下である。高密度ポリエチレンの密度が０．９５０ｇ／ｃｍ３未満では、１２０℃超～１３０℃未満の加熱加圧殺菌処理後にシーラントフィルムが溶融してしまう恐れがあり、０．９６５ｇ／ｃｍ３を超えると、透明性が低下する恐れがあり、好ましく無い。
ここで、高密度ポリエチレンの密度は、ＪＩＳ Ｋ６９２２－２：１９９７附属書に準拠して２３℃で測定する。
（３）他の添加成分
本発明のエチレン系樹脂層ＩＩには、本発明の効果を著しく損なわない範囲で、他の付加的任意成分を配合することができる。このような任意成分としては、通常のポリエチレン系樹脂材料に使用される酸化防止剤（中でも、フェノール系、及びリン系酸化防止剤が好ましい）、アンチブロッキング剤、中和剤、熱安定剤、結晶核剤、透明化剤、滑剤、着色剤、分散剤、過酸化物、充填剤、蛍光増白剤等を挙げることができる。
また、柔軟性を付与するため、ＥＢＲ、ＥＰＲ等のエチレン・α－オレフィンエラストマー、ＳＥＢＳ 、ＨＳＢＲ等のスチレン系エラストマー等のゴム系化合物を配合することができる。
本発明のエチレン系樹脂層ＩＩには、本発明の効果を著しく損なわない範囲で、他の付加的任意成分を配合することができる。このような任意成分としては、通常のポリエチレン系樹脂材料に使用される酸化防止剤（中でも、フェノール系、及びリン系酸化防止剤が好ましい）、アンチブロッキング剤、中和剤、熱安定剤、結晶核剤、透明化剤、滑剤、着色剤、分散剤、過酸化物、充填剤、蛍光増白剤等を挙げることができる。
また、柔軟性を付与するため、ＥＢＲ、ＥＰＲ等のエチレン・α－オレフィンエラストマー、ＳＥＢＳ 、ＨＳＢＲ等のスチレン系エラストマー等のゴム系化合物を配合することができる。
（４）成分（Ｂ）、成分（Ｃ）の配合割合
本発明のエチレン系樹脂層ＩＩ中には、成分（Ｂ）、及び成分（Ｃ）が含まれればよい。好ましい成分（Ｂ）、及び成分（Ｃ）の配合割合は、成分（Ｂ）５１重量％以上、８５重量％以下に対し、成分（Ｃ）１５重量％以上、４９重量％以下であり、好ましくは、成分（Ｂ）５５重量％以上、８０重量％以下に対し、成分（Ｃ）２０重量％以上、４５重量％以下である。（樹脂層ＩＩを構成する樹脂成分の合計量を１００重量％とする。）
成分（Ｂ）、及び成分（Ｃ）が含まれると、１２０℃超～１３０℃未満の加熱加圧殺菌処理後にシーラントフィルムに皺が生じる等耐熱性に劣る挙動を示す恐れがなく、好ましい。
本発明のエチレン系樹脂層ＩＩ中には、成分（Ｂ）、及び成分（Ｃ）が含まれればよい。好ましい成分（Ｂ）、及び成分（Ｃ）の配合割合は、成分（Ｂ）５１重量％以上、８５重量％以下に対し、成分（Ｃ）１５重量％以上、４９重量％以下であり、好ましくは、成分（Ｂ）５５重量％以上、８０重量％以下に対し、成分（Ｃ）２０重量％以上、４５重量％以下である。（樹脂層ＩＩを構成する樹脂成分の合計量を１００重量％とする。）
成分（Ｂ）、及び成分（Ｃ）が含まれると、１２０℃超～１３０℃未満の加熱加圧殺菌処理後にシーラントフィルムに皺が生じる等耐熱性に劣る挙動を示す恐れがなく、好ましい。
（５）エチレン系樹脂層ＩＩの調整方法
エチレン系樹脂層ＩＩに含有される成分（Ｂ）、成分（Ｃ）は、必要に応じて溶融混練により調製することができる。
より具体的には、成分（Ｂ）、成分（Ｃ）を、あらかじめドライブレンドし、そのブレンド物をそのまま成形機のホッパーに投入してもよい。また、そのブレンド物を押出機、ブラベンダープラストグラフ、バンバリーミキサー、ニーダーブレンダー等を用いて溶融、混練し、通常用いられている方法でペレット状とし、フィルムもしくはシートを製造することもできる。
エチレン系樹脂層ＩＩに含有される成分（Ｂ）、成分（Ｃ）は、必要に応じて溶融混練により調製することができる。
より具体的には、成分（Ｂ）、成分（Ｃ）を、あらかじめドライブレンドし、そのブレンド物をそのまま成形機のホッパーに投入してもよい。また、そのブレンド物を押出機、ブラベンダープラストグラフ、バンバリーミキサー、ニーダーブレンダー等を用いて溶融、混練し、通常用いられている方法でペレット状とし、フィルムもしくはシートを製造することもできる。
３．第３層
本発明の積層体の第３層は、プロピレン・α‐オレフィンランダム共重合体を含有するプロピレン系樹脂層ＩＩＩからなる。
本発明の積層体の第３層は、プロピレン・α‐オレフィンランダム共重合体を含有するプロピレン系樹脂層ＩＩＩからなる。
（１）成分（Ｄ）
本発明の積層体の第３層に用いるプロピレン・α－オレフィンランダム共重合体（成分（Ｄ））は、下記（Ｄ－ｉ）、好ましくは更に（Ｄ－ｉｉ）～（Ｄ－ｉｉｉ）の特性を有するプロピレン・α－オレフィンランダム共重合体である。
以下、構成モノマー、重合法及びそれが有する特性について、順次説明する。
（Ｄ－ｉ）メルトフローレート（ＭＦＲ）
本発明の積層体の第３層に用いる成分（Ｄ）のＭＦＲ（２３０℃ 、２１．１８Ｎ荷重）は、０．１ｇ／１０分以上、１０ｇ／１０分以下であり、好ましくは０．１ｇ／１０分以上、５．０ｇ／１０分以下であり、より好ましくは１．０ｇ／１０分以上～４．０ｇ／１０分以下である。成分（Ａ）のＭＦＲが０．１ｇ／１０分以上であると、樹脂圧力が低く成形性が良好であり、１０ｇ／１０分以下であると、インフレーション成形時、バブルが安定になり成形性が良好になり、また、１２０℃超～１３０℃未満の加熱加圧殺菌処理後にシーラントフィルムに皺が生じる等の耐熱性に劣る挙動を示す恐れもなく、好ましい。ポリマーのＭＦＲを調節するには、例えば、重合温度、触媒量、分子量調節剤としての水素の供給量など適宜調節する方法をとることができる。
ここで、成分（Ｄ）のプロピレン・α－オレフィン共重合体のＭＦＲは、ＪＩＳ Ｋ６９２１－２：１９９７附属書（２３０℃、２１．１８Ｎ荷重）に準拠して測定する。
（Ｄ－ｉｉ）重量平均分子量（Ｍｗ）／数平均分子量（Ｍｎ）
成分（Ｄ）に使用されるプロピレン・α－オレフィンランダム共重合体の重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）との比（Ｍｗ／Ｍｎ）は、１．５～３．５、好ましくは１．８～３．３、より好ましくは２．０～３．０である。Ｍｗ／Ｍｎが３．５を超えないと、透明性が低下するおそれがなく、１．５未満の場合には、押出負荷が上昇するおそれがなく、シャークスキンが発生しにくくなるなど、加工適性が良化する。
Ｍｗ／Ｍｎを所定の範囲にする方法としては、適当なメタロセン触媒を選択する方法等が挙げられる。
なお、上記Ｍｗ／Ｍｎの測定は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）で行い、測定条件は次の通りである。
装置：ウオーターズ社製ＧＰＣ １５０Ｃ型
検出器：ＭＩＲＡＮ社製 １Ａ赤外分光光度計（測定波長、３．４２μｍ）
カラム：昭和電工社製ＡＤ８０６Ｍ／Ｓ ３本（カラムの較正は東ソー社製単分散ポリスチレン（Ａ５００，Ａ２５００，Ｆ１，Ｆ２，Ｆ４，Ｆ１０，Ｆ２０，Ｆ４０，Ｆ２８８の各０．５ｍｇ／ｍｌ溶液）の測定を行い、溶出体積と分子量の対数値を２次式で近似した。また、試料の分子量はポリスチレンとポリプロピレンの粘度式を用いてポリプロピレンに換算した。ここでポリスチレンの粘度式の係数はα＝０．７２３、ｌｏｇＫ＝－３．９６７であり、ポリプロピレンはα＝０．７０７、ｌｏｇＫ＝－３．６１６である。）
測定温度：１４０℃
濃度：２０ｍｇ／１０ｍｌ
注入量：０．２ｍｌ
溶媒：オルソジクロロベンゼン
流速：１．０ｍｌ／分
本発明の積層体の第３層に用いるプロピレン・α－オレフィンランダム共重合体（成分（Ｄ））は、下記（Ｄ－ｉ）、好ましくは更に（Ｄ－ｉｉ）～（Ｄ－ｉｉｉ）の特性を有するプロピレン・α－オレフィンランダム共重合体である。
以下、構成モノマー、重合法及びそれが有する特性について、順次説明する。
（Ｄ－ｉ）メルトフローレート（ＭＦＲ）
本発明の積層体の第３層に用いる成分（Ｄ）のＭＦＲ（２３０℃ 、２１．１８Ｎ荷重）は、０．１ｇ／１０分以上、１０ｇ／１０分以下であり、好ましくは０．１ｇ／１０分以上、５．０ｇ／１０分以下であり、より好ましくは１．０ｇ／１０分以上～４．０ｇ／１０分以下である。成分（Ａ）のＭＦＲが０．１ｇ／１０分以上であると、樹脂圧力が低く成形性が良好であり、１０ｇ／１０分以下であると、インフレーション成形時、バブルが安定になり成形性が良好になり、また、１２０℃超～１３０℃未満の加熱加圧殺菌処理後にシーラントフィルムに皺が生じる等の耐熱性に劣る挙動を示す恐れもなく、好ましい。ポリマーのＭＦＲを調節するには、例えば、重合温度、触媒量、分子量調節剤としての水素の供給量など適宜調節する方法をとることができる。
ここで、成分（Ｄ）のプロピレン・α－オレフィン共重合体のＭＦＲは、ＪＩＳ Ｋ６９２１－２：１９９７附属書（２３０℃、２１．１８Ｎ荷重）に準拠して測定する。
（Ｄ－ｉｉ）重量平均分子量（Ｍｗ）／数平均分子量（Ｍｎ）
成分（Ｄ）に使用されるプロピレン・α－オレフィンランダム共重合体の重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）との比（Ｍｗ／Ｍｎ）は、１．５～３．５、好ましくは１．８～３．３、より好ましくは２．０～３．０である。Ｍｗ／Ｍｎが３．５を超えないと、透明性が低下するおそれがなく、１．５未満の場合には、押出負荷が上昇するおそれがなく、シャークスキンが発生しにくくなるなど、加工適性が良化する。
Ｍｗ／Ｍｎを所定の範囲にする方法としては、適当なメタロセン触媒を選択する方法等が挙げられる。
なお、上記Ｍｗ／Ｍｎの測定は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）で行い、測定条件は次の通りである。
装置：ウオーターズ社製ＧＰＣ １５０Ｃ型
検出器：ＭＩＲＡＮ社製 １Ａ赤外分光光度計（測定波長、３．４２μｍ）
カラム：昭和電工社製ＡＤ８０６Ｍ／Ｓ ３本（カラムの較正は東ソー社製単分散ポリスチレン（Ａ５００，Ａ２５００，Ｆ１，Ｆ２，Ｆ４，Ｆ１０，Ｆ２０，Ｆ４０，Ｆ２８８の各０．５ｍｇ／ｍｌ溶液）の測定を行い、溶出体積と分子量の対数値を２次式で近似した。また、試料の分子量はポリスチレンとポリプロピレンの粘度式を用いてポリプロピレンに換算した。ここでポリスチレンの粘度式の係数はα＝０．７２３、ｌｏｇＫ＝－３．９６７であり、ポリプロピレンはα＝０．７０７、ｌｏｇＫ＝－３．６１６である。）
測定温度：１４０℃
濃度：２０ｍｇ／１０ｍｌ
注入量：０．２ｍｌ
溶媒：オルソジクロロベンゼン
流速：１．０ｍｌ／分
（Ｄ－ｉｉｉ）融解ピーク温度（Ｔｍ）
成分（Ｄ）に使用されるプロピレン・α－オレフィンランダム共重合体は、示差走査熱量計（ＤＳＣ）による融解ピーク温度（Ｔｍ）が１２１～１５０℃、好ましくは１２５～１５０℃、より好ましくは１２８～１４５℃、さらに好ましくは１３０～１４５℃である。Ｔｍが１２１℃以上の場合には、１２０℃超～１３０℃未満の加熱加圧殺菌処理後に、耐熱性や透明性が得られ、１５０℃以下の場合には、柔軟性に欠けるおそれがないため、好ましい。
Ｔｍは、α－オレフィン含量やその種類およびプロピレン構成単位のレジオ規則性などの影響を受けうる。α－オレフィンがエチレンの場合には、その含有量は０．５～６重量％程度であり、α－オレフィンが１－ブテンの場合には、その含有量が０．５～１５重量％程度である。
Ｔｍは、共重合させるα－オレフィンの種類と量を制御することにより適宜調整することができる。
なお、Ｔｍの測定は、セイコー社製ＤＳＣを用い、サンプル量は５．０ｍｇを採り、２００℃で５分間保持した後、４０℃まで１０℃／分の降温スピードで結晶化させた後に１分間保持し、さらに１０℃／分の昇温スピードで融解させたときのピーク温度で評価する。また、融解ピーク温度（Ｔｍ）は融点ということもあり、同義である。
成分（Ｄ）に使用されるプロピレン・α－オレフィンランダム共重合体は、示差走査熱量計（ＤＳＣ）による融解ピーク温度（Ｔｍ）が１２１～１５０℃、好ましくは１２５～１５０℃、より好ましくは１２８～１４５℃、さらに好ましくは１３０～１４５℃である。Ｔｍが１２１℃以上の場合には、１２０℃超～１３０℃未満の加熱加圧殺菌処理後に、耐熱性や透明性が得られ、１５０℃以下の場合には、柔軟性に欠けるおそれがないため、好ましい。
Ｔｍは、α－オレフィン含量やその種類およびプロピレン構成単位のレジオ規則性などの影響を受けうる。α－オレフィンがエチレンの場合には、その含有量は０．５～６重量％程度であり、α－オレフィンが１－ブテンの場合には、その含有量が０．５～１５重量％程度である。
Ｔｍは、共重合させるα－オレフィンの種類と量を制御することにより適宜調整することができる。
なお、Ｔｍの測定は、セイコー社製ＤＳＣを用い、サンプル量は５．０ｍｇを採り、２００℃で５分間保持した後、４０℃まで１０℃／分の降温スピードで結晶化させた後に１分間保持し、さらに１０℃／分の昇温スピードで融解させたときのピーク温度で評価する。また、融解ピーク温度（Ｔｍ）は融点ということもあり、同義である。
（２）成分（Ｄ）の配合割合
本発明のプロピレン系樹脂層ＩＩＩには、プロピレン・α‐オレフィン共重合体（成分（Ｄ））を６０重量％以上含有することが好ましく、好ましくは７０重量％以上、さらに好ましくは８０重量％以上、特に好ましくは９０重量％以上である。（樹脂層ＩＩＩを構成する樹脂成分の合計量を１００重量％とする。）
成分（Ｄ）がこの配合割合で含まれると、１２０℃超～１３０℃未満の加熱加圧殺菌処理後にシーラントフィルムに皺が生じる等耐熱性に劣る挙動を示す恐れがなく、好ましい。
本発明のプロピレン系樹脂層ＩＩＩには、プロピレン・α‐オレフィン共重合体（成分（Ｄ））を６０重量％以上含有することが好ましく、好ましくは７０重量％以上、さらに好ましくは８０重量％以上、特に好ましくは９０重量％以上である。（樹脂層ＩＩＩを構成する樹脂成分の合計量を１００重量％とする。）
成分（Ｄ）がこの配合割合で含まれると、１２０℃超～１３０℃未満の加熱加圧殺菌処理後にシーラントフィルムに皺が生じる等耐熱性に劣る挙動を示す恐れがなく、好ましい。
（３）他の添加成分
本発明のプロピレン系樹脂層ＩＩＩには、本発明の効果を著しく損なわない範囲で、他の付加的任意成分を配合することができる。このような任意成分としては、通常のポリオレフィン系樹脂材料に使用される酸化防止剤（中でも、フェノール系、及びリン系酸化防止剤が好ましい）、結晶核剤、透明化剤、滑剤、帯電防止剤、着色剤、分散剤、過酸化物、充填剤、蛍光増白剤等を挙げることができる。
また、柔軟性を付与するため、ＥＢＲ、ＥＰＲ等のエチレン・α－オレフィンエラストマー、ＳＥＢＳ 、ＨＳＢＲ等のスチレン系エラストマー等のゴム系化合物を配合することができる。
（４）プロピレン系樹脂層ＩＩＩの調整方法
プロピレン系樹脂層ＩＩＩに含有される成分（Ｄ）に、他の付加的任意成分を配合する場合、必要に応じて溶融混練により調製することができる。
より具体的には、成分（Ｄ）及び付加的任意成分を、あらかじめドライブレンドし、そのブレンド物をそのまま成形機のホッパーに投入してもよい。また、そのブレンド物を押出機、ブラベンダープラストグラフ、バンバリーミキサー、ニーダーブレンダー等を用いて溶融、混練し、通常用いられている方法でペレット状とし、フィルムもしくはシートを製造することもできる。
本発明のプロピレン系樹脂層ＩＩＩには、本発明の効果を著しく損なわない範囲で、他の付加的任意成分を配合することができる。このような任意成分としては、通常のポリオレフィン系樹脂材料に使用される酸化防止剤（中でも、フェノール系、及びリン系酸化防止剤が好ましい）、結晶核剤、透明化剤、滑剤、帯電防止剤、着色剤、分散剤、過酸化物、充填剤、蛍光増白剤等を挙げることができる。
また、柔軟性を付与するため、ＥＢＲ、ＥＰＲ等のエチレン・α－オレフィンエラストマー、ＳＥＢＳ 、ＨＳＢＲ等のスチレン系エラストマー等のゴム系化合物を配合することができる。
（４）プロピレン系樹脂層ＩＩＩの調整方法
プロピレン系樹脂層ＩＩＩに含有される成分（Ｄ）に、他の付加的任意成分を配合する場合、必要に応じて溶融混練により調製することができる。
より具体的には、成分（Ｄ）及び付加的任意成分を、あらかじめドライブレンドし、そのブレンド物をそのまま成形機のホッパーに投入してもよい。また、そのブレンド物を押出機、ブラベンダープラストグラフ、バンバリーミキサー、ニーダーブレンダー等を用いて溶融、混練し、通常用いられている方法でペレット状とし、フィルムもしくはシートを製造することもできる。
４．積層体
本発明の積層体は、少なくとも上記第１層、第２層及び第３層をこの順で積層したものであればよいが、上記第１層、第２層及び第３層のほかに、かかる積層体に一般的に使用される各種の層を適宜必要に応じて設けることができる。具体的には、各種の層間に接着層やＥＶＯＨ、Ｎｙ等のガスバリアー層を設けることができる。
さらに、本発明の積層体の厚みは、３０～１００μｍが好ましい。上記範囲内であれば透明性に優れるフィルムが安定的に成形できるので好ましい。
本発明の積層体は、少なくとも上記第１層、第２層及び第３層をこの順で積層したものであればよいが、上記第１層、第２層及び第３層のほかに、かかる積層体に一般的に使用される各種の層を適宜必要に応じて設けることができる。具体的には、各種の層間に接着層やＥＶＯＨ、Ｎｙ等のガスバリアー層を設けることができる。
さらに、本発明の積層体の厚みは、３０～１００μｍが好ましい。上記範囲内であれば透明性に優れるフィルムが安定的に成形できるので好ましい。
本発明の積層体の製造方法は、特に制限はなく、公知の方法で行うことができる。空冷インフレーション法により製造するのが好ましい。
具体的には、上述の第１層、第２層、第３層用樹脂材料をそれぞれ押出機及び円形ダイスを用いて共押出し、溶融チューブ内に空気を入れ膨張させつつ、周りの空気で冷却する空冷インフレーション成形法により製膜される。成形温度は１６０～２８０℃、好ましくは１７０～２３０℃である。
また、前記第１層について第２層側の面とは反対側の面に、成形時にコロナ処理を施した処理面があり、前記第３層について、第２層側の面とは反対側の面がヒートシール面であることが好ましい。また、この場合、処理面側にＰＥＴ、Ｎｙ、ＯＰＰ、ＡＬから選ばれる基材層を積層することが好ましい。基材層は、例えば、ＰＥＴ//ＡＬ//ＰＥＴ、ＰＥＴ//ＡＬ//Ｎｙのように複数の基材を接着剤で貼り合わせたものでもよい。（ＡＬはアルミニウムを意味する。）
具体的には、上述の第１層、第２層、第３層用樹脂材料をそれぞれ押出機及び円形ダイスを用いて共押出し、溶融チューブ内に空気を入れ膨張させつつ、周りの空気で冷却する空冷インフレーション成形法により製膜される。成形温度は１６０～２８０℃、好ましくは１７０～２３０℃である。
また、前記第１層について第２層側の面とは反対側の面に、成形時にコロナ処理を施した処理面があり、前記第３層について、第２層側の面とは反対側の面がヒートシール面であることが好ましい。また、この場合、処理面側にＰＥＴ、Ｎｙ、ＯＰＰ、ＡＬから選ばれる基材層を積層することが好ましい。基材層は、例えば、ＰＥＴ//ＡＬ//ＰＥＴ、ＰＥＴ//ＡＬ//Ｎｙのように複数の基材を接着剤で貼り合わせたものでもよい。（ＡＬはアルミニウムを意味する。）
５．用途
本発明の積層体からなるレトルト食品用シーラントフィルムは、特に、１２０℃超～１３０℃未満の加熱加圧殺菌処理用途に好適に使用できる。
また、本発明の積層体からなるレトルト食品用シーラントフィルムは、処理面側に、ＰＥＴ//ＡＬ//ＰＥＴ、ＰＥＴ//ＡＬ//Ｎｙを積層したのちに、液体の自動充てん機にて、縦ピロー包装する際にも、好適に用いることが可能である。具体的には、シール温度が可能な範囲（液漏れが確認されない）が広くなる。シール温度と耐圧強度のバランスに優れたものとなる。
本発明の積層体からなるレトルト食品用シーラントフィルムは、特に、１２０℃超～１３０℃未満の加熱加圧殺菌処理用途に好適に使用できる。
また、本発明の積層体からなるレトルト食品用シーラントフィルムは、処理面側に、ＰＥＴ//ＡＬ//ＰＥＴ、ＰＥＴ//ＡＬ//Ｎｙを積層したのちに、液体の自動充てん機にて、縦ピロー包装する際にも、好適に用いることが可能である。具体的には、シール温度が可能な範囲（液漏れが確認されない）が広くなる。シール温度と耐圧強度のバランスに優れたものとなる。
以下、本発明を実施例によって、具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例によって限定されるものではない。なお、実施例、比較例で用いた評価方法及び使用樹脂は、以下の通りである。
１．樹脂物性の評価方法
（１）メルトフローレート（ＭＦＲ）：前述のように、成分（Ｂ）及び成分（Ｃ）のＭＦＲは、ＪＩＳ Ｋ６９２２－２：１９９７附属書（１９０℃ 、２１．１８Ｎ荷重）に準拠して測定した。
成分（Ａ）及び成分（Ｄ）のＭＦＲは、前述のように、ＪＩＳ Ｋ６９２１－２：１９９７附属書（２３０℃ 、２１．１８Ｎ荷重）に準拠して測定した。
（２）密度：前述のように、成分（Ｂ）の密度は、ＪＩＳ Ｋ６９２２－２：１９９７附属書（低密度ポリエチレンの場合）に準拠して２３℃で測定した。また、成分（Ｃ）の密度は、ＪＩＳ Ｋ６９２２－２：１９９７附属書に準拠して２３℃で測定した。
（３）α－オレフィン含有量：前述のように、α－オレフィンの含有量は、１３Ｃ－ＮＭＲ法によって計測した。
（４）Ｍｗ／Ｍｎ：前述のように、ＧＰＣにより測定した。
（５）融解ピーク：前述のように、ＤＳＣにより求めた。
（６）曲げ弾性率：前述のように、ＪＩＳ Ｋ７１７１に準拠して測定した。
（７）溶出ピーク温度：前述のように、ＴＲＥＦにより測定した。
（１）メルトフローレート（ＭＦＲ）：前述のように、成分（Ｂ）及び成分（Ｃ）のＭＦＲは、ＪＩＳ Ｋ６９２２－２：１９９７附属書（１９０℃ 、２１．１８Ｎ荷重）に準拠して測定した。
成分（Ａ）及び成分（Ｄ）のＭＦＲは、前述のように、ＪＩＳ Ｋ６９２１－２：１９９７附属書（２３０℃ 、２１．１８Ｎ荷重）に準拠して測定した。
（２）密度：前述のように、成分（Ｂ）の密度は、ＪＩＳ Ｋ６９２２－２：１９９７附属書（低密度ポリエチレンの場合）に準拠して２３℃で測定した。また、成分（Ｃ）の密度は、ＪＩＳ Ｋ６９２２－２：１９９７附属書に準拠して２３℃で測定した。
（３）α－オレフィン含有量：前述のように、α－オレフィンの含有量は、１３Ｃ－ＮＭＲ法によって計測した。
（４）Ｍｗ／Ｍｎ：前述のように、ＧＰＣにより測定した。
（５）融解ピーク：前述のように、ＤＳＣにより求めた。
（６）曲げ弾性率：前述のように、ＪＩＳ Ｋ７１７１に準拠して測定した。
（７）溶出ピーク温度：前述のように、ＴＲＥＦにより測定した。
２．積層体の成形方法
以下のインフレーションフィルム製膜機（成形装置）を用いて、下記の成形条件で、表２に記載の配合で、インフレーションフィルムを成形し、評価した。
以下のインフレーションフィルム製膜機（成形装置）を用いて、下記の成形条件で、表２に記載の配合で、インフレーションフィルムを成形し、評価した。
（３種３層空冷インフレーション成形機）
装置：空冷インフレーション成形装置（装置名：ＤＩＲＥＸ、メーカー：プラコー）
押出機スクリュー径：外層（第Ｉ層）／中間層（第ＩＩ層）／内層（第ＩＩＩ層）
＝５０ｍｍφ／５５ｍｍφ／５０ｍｍφ
ダイ径：２００ｍｍφ
押出量：５９ｋｇ／ｈｒ
ダイリップギャップ：３ｍｍ
引取速度：２５ｍ／分
ブローアップ比：２．０
成形樹脂温度：１８０℃
フィルム厚み：４０μｍ
冷却リング：２段式風冷リング
コロナ処理有（初期濡れ張力：４５ｄｙｎ／ｃｍ以上）
装置：空冷インフレーション成形装置（装置名：ＤＩＲＥＸ、メーカー：プラコー）
押出機スクリュー径：外層（第Ｉ層）／中間層（第ＩＩ層）／内層（第ＩＩＩ層）
＝５０ｍｍφ／５５ｍｍφ／５０ｍｍφ
ダイ径：２００ｍｍφ
押出量：５９ｋｇ／ｈｒ
ダイリップギャップ：３ｍｍ
引取速度：２５ｍ／分
ブローアップ比：２．０
成形樹脂温度：１８０℃
フィルム厚み：４０μｍ
冷却リング：２段式風冷リング
コロナ処理有（初期濡れ張力：４５ｄｙｎ／ｃｍ以上）
３．パウチの製造方法
積層体について、マルチコーター（装置型番：Ｍ５００、メーカー：ヒラノテクシード）を活用し、二軸延伸ナイロン（ＯＮｙ）とラミネートを行い、ドライラミネートフィルムを作製した。
構成：ＯＮｙ//ＰＥフィルム
ＯＮｙ：ユニチカ製：ＯＮＭ 厚み：１５μｍ
接着剤： 東洋モートン製ＴＭ－５７０（ポリエステル系樹脂）
東洋モートン製ＣＡＴ－ＲＴ３７（ポリイソシアネート系）を使用
ドライラミネートフィルムを縦方向に二つ折りし、縦１５０ｍｍ×横５０ｍｍとなるように三方シールを行い、水道水２０ｍｌを充填したパウチを準備した。
シールは、インパルスシーラー（装置型番：Ｐ－３００、メーカー：富士インパルス）で行った。
積層体について、マルチコーター（装置型番：Ｍ５００、メーカー：ヒラノテクシード）を活用し、二軸延伸ナイロン（ＯＮｙ）とラミネートを行い、ドライラミネートフィルムを作製した。
構成：ＯＮｙ//ＰＥフィルム
ＯＮｙ：ユニチカ製：ＯＮＭ 厚み：１５μｍ
接着剤： 東洋モートン製ＴＭ－５７０（ポリエステル系樹脂）
東洋モートン製ＣＡＴ－ＲＴ３７（ポリイソシアネート系）を使用
ドライラミネートフィルムを縦方向に二つ折りし、縦１５０ｍｍ×横５０ｍｍとなるように三方シールを行い、水道水２０ｍｌを充填したパウチを準備した。
シールは、インパルスシーラー（装置型番：Ｐ－３００、メーカー：富士インパルス）で行った。
４．パウチの評価方法
パウチについて、高温高圧調理殺菌試験機（装置型番：ＹＲＦ－４０・５０ＥＺ、発売：サクラエスアイ、製造：チヨダエレクトリック、方式：熱水シャワー式）を用いて、１２５℃加熱加圧殺菌処理を実施した。
これらのパウチについて、外観、シール層同士の融着有無、寸法安定性を評価した。
パウチについて、高温高圧調理殺菌試験機（装置型番：ＹＲＦ－４０・５０ＥＺ、発売：サクラエスアイ、製造：チヨダエレクトリック、方式：熱水シャワー式）を用いて、１２５℃加熱加圧殺菌処理を実施した。
これらのパウチについて、外観、シール層同士の融着有無、寸法安定性を評価した。
（１）外観
異常（皺、破袋など）が見られなかった場合を「○」、見られた場合を「×」とした。
異常（皺、破袋など）が見られなかった場合を「○」、見られた場合を「×」とした。
（２）融着
融着が見られなかった場合を「○」、見られた場合を「×」とした。
融着が見られなかった場合を「○」、見られた場合を「×」とした。
（３）寸法安定性
パウチの処理前後でドライラミネートフィルムの縦方向の長さを比較した。縦方向の長さの変化が±１０％以内であれば「○」、±１０％を超える場合を「×」とした。
パウチの処理前後でドライラミネートフィルムの縦方向の長さを比較した。縦方向の長さの変化が±１０％以内であれば「○」、±１０％を超える場合を「×」とした。
４．使用樹脂
（１）成分（Ａ）：プロピレン系樹脂
成分（Ａ）として、次の樹脂を用いた。表１に示す。
Ａ－１：日本ポリプロ社製ノバテックＰＰ ＢＣ６ＤＲＦ（ＭＦＲ ２．５ｇ／１０ｍｉｎ）
（２）成分（Ｂ）：エチレン・α－オレフィン共重合体
成分（Ｂ）として、次の樹脂を用いた。表１に示す。
Ｂ－１：日本ポリエチレン社製ハーモレックス ＮＦ３６６Ａ（ＭＦＲ １．５ｇ／１０ｍｉｎ、密度 ０．９１９ｇ／ｃｍ３）
Ｂ－２：日本ポリエチレン社製ハーモレックス ＮＦ４４４Ａ（ＭＦＲ ２．０ｇ／１０ｍｉｎ、密度 ０．９１２ｇ／ｃｍ３）
Ｂ－３：日本ポリエチレン社製カーネル ＫＦ３７０（ＭＦＲ ３．５ｇ／１０ｍｉｎ、密度 ０．９０５ｇ／ｃｍ３）
（３）成分（Ｃ）：高密度ポリエチレン
Ｃ－１：日本ポリエチレン社製ノバテックＨＤ ＨＹ４４４（ＭＦＲ １．１ｇ／１０ｍｉｎ、密度 ０．９５６ｇ／ｃｍ３）
（４）成分（Ｄ）：プロピレン・α‐オレフィンランダム共重合体
Ｄ－１：日本ポリプロ社製ウィンテック ＷＦＷ４Ｍ（ＭＦＲ ７．０ｇ／１０ｍｉｎ）
Ｄ－２：日本ポリプロ社製ウィンテック ＷＦＷ５Ｔ（ＭＦＲ ３．５ｇ／１０ｍｉｎ）
（１）成分（Ａ）：プロピレン系樹脂
成分（Ａ）として、次の樹脂を用いた。表１に示す。
Ａ－１：日本ポリプロ社製ノバテックＰＰ ＢＣ６ＤＲＦ（ＭＦＲ ２．５ｇ／１０ｍｉｎ）
（２）成分（Ｂ）：エチレン・α－オレフィン共重合体
成分（Ｂ）として、次の樹脂を用いた。表１に示す。
Ｂ－１：日本ポリエチレン社製ハーモレックス ＮＦ３６６Ａ（ＭＦＲ １．５ｇ／１０ｍｉｎ、密度 ０．９１９ｇ／ｃｍ３）
Ｂ－２：日本ポリエチレン社製ハーモレックス ＮＦ４４４Ａ（ＭＦＲ ２．０ｇ／１０ｍｉｎ、密度 ０．９１２ｇ／ｃｍ３）
Ｂ－３：日本ポリエチレン社製カーネル ＫＦ３７０（ＭＦＲ ３．５ｇ／１０ｍｉｎ、密度 ０．９０５ｇ／ｃｍ３）
（３）成分（Ｃ）：高密度ポリエチレン
Ｃ－１：日本ポリエチレン社製ノバテックＨＤ ＨＹ４４４（ＭＦＲ １．１ｇ／１０ｍｉｎ、密度 ０．９５６ｇ／ｃｍ３）
（４）成分（Ｄ）：プロピレン・α‐オレフィンランダム共重合体
Ｄ－１：日本ポリプロ社製ウィンテック ＷＦＷ４Ｍ（ＭＦＲ ７．０ｇ／１０ｍｉｎ）
Ｄ－２：日本ポリプロ社製ウィンテック ＷＦＷ５Ｔ（ＭＦＲ ３．５ｇ／１０ｍｉｎ）
［実施例１］
第１層に、（Ａ－１）９０重量％、（Ｂ－１）８重量％、（Ｃ－１）２重量％を配合したプロピレン系樹脂層Ｉを用い、第２層には、（Ｂ－１）７２重量％、（Ｃ－１）２８重量％を配合したエチレン系樹脂層ＩＩを用い、第３層には、（Ｄ－１）１００重量％からなるプロピレン系樹脂層ＩＩＩを用いた。
第１層及び第３層に、スリップ剤が１０００ｐｐｍとなるように、添加した。また、第２層にも、スリップ剤が６００ｐｐｍとなるように、添加した。
さらに、第３層に、アンチブロッキング剤が９４０ｐｐｍとなるように添加した。いずれも、成形時にマスターバッチを用いて添加した。
マスターバッチは以下のものを用いた。
スリップ剤マスターバッチ
日本ポリプロ社製ノバテックＰＰ ＭＢＳ１０Ｂ（第１層及び第３層に添加）
スリップ剤１０重量％のマスターバッチ
日本ポリエチレン社製カーネル ＫＭＢ０５Ｓ（第２層に添加）
スリップ剤５重量％のマスターバッチ
アンチブロッキング剤マスターバッチ
日本ポリプロ社製ノバテックＰＰ ＦＭＢ１６５０Ｂ
アンチブロッキング剤２０重量％のマスターバッチ
これら各層の樹脂材料を、上記プラコー社製３種３層空冷インフレーション成形機に各々セットし、上記条件で空冷インフレーション成形を行って、厚さ４０μｍ（層比：第１層／第２層／第３層＝１／３／１）の積層体を得て、評価を行った。さらに、パウチを作製し、評価を行った。結果を表２に示す。
第１層に、（Ａ－１）９０重量％、（Ｂ－１）８重量％、（Ｃ－１）２重量％を配合したプロピレン系樹脂層Ｉを用い、第２層には、（Ｂ－１）７２重量％、（Ｃ－１）２８重量％を配合したエチレン系樹脂層ＩＩを用い、第３層には、（Ｄ－１）１００重量％からなるプロピレン系樹脂層ＩＩＩを用いた。
第１層及び第３層に、スリップ剤が１０００ｐｐｍとなるように、添加した。また、第２層にも、スリップ剤が６００ｐｐｍとなるように、添加した。
さらに、第３層に、アンチブロッキング剤が９４０ｐｐｍとなるように添加した。いずれも、成形時にマスターバッチを用いて添加した。
マスターバッチは以下のものを用いた。
スリップ剤マスターバッチ
日本ポリプロ社製ノバテックＰＰ ＭＢＳ１０Ｂ（第１層及び第３層に添加）
スリップ剤１０重量％のマスターバッチ
日本ポリエチレン社製カーネル ＫＭＢ０５Ｓ（第２層に添加）
スリップ剤５重量％のマスターバッチ
アンチブロッキング剤マスターバッチ
日本ポリプロ社製ノバテックＰＰ ＦＭＢ１６５０Ｂ
アンチブロッキング剤２０重量％のマスターバッチ
これら各層の樹脂材料を、上記プラコー社製３種３層空冷インフレーション成形機に各々セットし、上記条件で空冷インフレーション成形を行って、厚さ４０μｍ（層比：第１層／第２層／第３層＝１／３／１）の積層体を得て、評価を行った。さらに、パウチを作製し、評価を行った。結果を表２に示す。
［実施例２］
層比を、第１層／第２層／第３層＝１／１／１としたこと以外は、実施例１と同様に積層体を得て、評価を行った。結果を表２に示す。
［実施例３］
第２層に、（Ｂ－１）６４重量％、（Ｃ－１）３６重量％を配合したエチレン系樹脂層ＩＩを用いたこと以外は、実施例１と同様に積層体を得て、評価を行った。結果を表２に示す。
［実施例４］
第２層に、（Ｂ－２）７０重量％、（Ｃ－１）３０重量％を配合したエチレン系樹脂層ＩＩを用いたこと以外は、実施例１と同様に積層体を得て、評価を行った。結果を表２に示す。
層比を、第１層／第２層／第３層＝１／１／１としたこと以外は、実施例１と同様に積層体を得て、評価を行った。結果を表２に示す。
［実施例３］
第２層に、（Ｂ－１）６４重量％、（Ｃ－１）３６重量％を配合したエチレン系樹脂層ＩＩを用いたこと以外は、実施例１と同様に積層体を得て、評価を行った。結果を表２に示す。
［実施例４］
第２層に、（Ｂ－２）７０重量％、（Ｃ－１）３０重量％を配合したエチレン系樹脂層ＩＩを用いたこと以外は、実施例１と同様に積層体を得て、評価を行った。結果を表２に示す。
［比較例１］
第３層に、（Ａ－１）９０重量％、（Ｂ－１）８重量％、（Ｃ－１）２重量％からなるプロピレン系樹脂層ＩＩＩを用いたこと以外は、実施例１と同様に積層体を得て、評価を行った。結果を表２に示す。
このものは、１２５℃の加熱加圧殺菌処理後に融着が発生した。
［比較例２］
第１層に、（Ｂ－１）８０重量％、（Ｃ－１）２０重量％を配合した以外は、実施例１と同様に積層体を得て、評価を行った。結果を表２に示す。
このものは、１２５℃の加熱加圧殺菌処理後に、皺が発生し、寸法安定性が悪化した。
第３層に、（Ａ－１）９０重量％、（Ｂ－１）８重量％、（Ｃ－１）２重量％からなるプロピレン系樹脂層ＩＩＩを用いたこと以外は、実施例１と同様に積層体を得て、評価を行った。結果を表２に示す。
このものは、１２５℃の加熱加圧殺菌処理後に融着が発生した。
［比較例２］
第１層に、（Ｂ－１）８０重量％、（Ｃ－１）２０重量％を配合した以外は、実施例１と同様に積層体を得て、評価を行った。結果を表２に示す。
このものは、１２５℃の加熱加圧殺菌処理後に、皺が発生し、寸法安定性が悪化した。
［比較例３］
第１層と第３層に、（Ｄ－２）１００重量％を配合した以外は、実施例１と同様に積層体を得て、評価を行った。結果を表２に示す。
このものは、１２５℃の加熱加圧殺菌処理後に、皺が発生した。
［比較例４］
第２層に、（Ｂ－３）７２重量％、（Ｃ－１）２８重量％からなるエチレン系樹脂層ＩＩを用いたこと以外は、実施例１と同様に積層体を得て、評価を行った。結果を表２に示す。
このものは、１２５℃の加熱加圧殺菌処理後に融着が発生した。
第１層と第３層に、（Ｄ－２）１００重量％を配合した以外は、実施例１と同様に積層体を得て、評価を行った。結果を表２に示す。
このものは、１２５℃の加熱加圧殺菌処理後に、皺が発生した。
［比較例４］
第２層に、（Ｂ－３）７２重量％、（Ｃ－１）２８重量％からなるエチレン系樹脂層ＩＩを用いたこと以外は、実施例１と同様に積層体を得て、評価を行った。結果を表２に示す。
このものは、１２５℃の加熱加圧殺菌処理後に融着が発生した。
本発明の積層体からなるレトルト食品用シーラントフィルムは、低温耐衝撃性とハイレトルト領域（１２０℃超～１３０℃未満）の高温耐熱性のバランスに優れるため、常温保存のみならず、低温流通（冷凍～チルド）にも、好適に使用できる。
Claims (5)
- 少なくとも第１層、第２層および第３層をこの順に積層した積層体であって、第１層が下記成分（Ａ）及び下記成分（Ｂ）を含むポリプロピレン系樹脂層Ｉからなり、第２層が下記成分（Ｂ）及び下記成分（Ｃ）を含むエチレン系樹脂層ＩＩからなり、第３層が、下記成分（Ｄ）を含むポリプロピレン系樹脂層ＩＩＩからなることを特徴とする積層体からなるレトルト食品用シーラントフィルム。
成分（Ａ）：下記（Ａ－ｉ）～（Ａ－ｉｉ）の特性を有するプロピレン系樹脂
（Ａ－ｉ）メルトフローレート（２３０℃、２１．１８Ｎ荷重）が０．１ｇ／１０分以上、１０ｇ／１０分以下
（Ａ－ｉｉ）曲げ弾性率が１４００ＭＰａ以上、２０００ＭＰａ以下
成分（Ｂ）：下記（Ｂ－ｉ）～（Ｂ－ｉｉ）の特性を有するエチレンと炭素数３～１２のα－オレフィンとの共重合体
（Ｂ－ｉ）メルトフローレート（１９０℃、２１．１８Ｎ荷重）が０．１ｇ／１０分以上、５．０ｇ／１０分以下
（Ｂ－ｉｉ）密度が０．９１５ｇ／ｃｍ３以上、０．９３０ｇ／ｃｍ３以下
成分（Ｃ）：高密度ポリエチレン
成分（Ｄ）プロピレン・α‐オレフィンランダム共重合体
- 第１層が下記成分（Ａ）８５重量％以上、９５重量％以下、及び下記成分（Ｂ）５重量％以上、１５重量％以下を含有するプロピレン系樹脂層Ｉからなり、第２層が下記成分（Ｂ）５１重量％以上、８５重量％以下、及び下記成分（Ｃ）１５重量％以上、４９重量％以下を含有するエチレン系樹脂層ＩＩからなり、第３層が下記成分（Ｄ）を含有するプロピレン系樹脂層ＩＩＩからなることを特徴とする請求項１に記載のレトルト食品用シーラントフィルム。
成分（Ａ）：下記（Ａ－ｉ）～（Ａ－ｉｉｉ）の特性を有するプロピレン系樹脂
（Ａ－ｉ）メルトフローレート（２３０℃、２１．１８Ｎ荷重）が０．１ｇ／１０分以上、１０ｇ／１０分以下
（Ａ－ｉｉ）曲げ弾性率が１４００ＭＰａ以上、２０００ＭＰａ以下
（Ａ－ｉｉｉ）ブロックＰＰであること
成分（Ｂ）：下記（Ｂ－ｉ）～（Ｂ－ｉｉ）の特性を有するエチレンと炭素数３～１２のα－オレフィンとの共重合体
（Ｂ－ｉ）メルトフローレート（１９０℃、２１．１８Ｎ荷重）が０．１ｇ／１０分以上、５．０ｇ／１０分以下
（Ｂ－ｉｉ）密度が０．９１５ｇ／ｃｍ３以上、０．９３０ｇ／ｃｍ３以下
成分（Ｃ）：下記（Ｃ－ｉ）～（Ｃ－ｉｉ）の特性を有する高密度ポリエチレン
（Ｃ－ｉ）メルトフローレート（１９０℃、２１．１８Ｎ荷重）が０．１ｇ／１０分以上、１０ｇ／１０分以下
（Ｃ－ｉｉ）密度が０．９５０ｇ／ｃｍ３以上、０．９６５ｇ／ｃｍ３以下
成分（Ｄ）：下記（Ｄ－ｉ）の特性を有するプロピレン・α‐オレフィンランダム共重合体
（Ｄ－ｉ）メルトフローレート（２３０℃、２１．１８Ｎ荷重）が０．１ｇ／１０分以上、１０ｇ／１０分以下
- 前記第１層について第２層側の面とは反対側の面に、成形時にコロナ処理を施した処理面があり、前記第３層について、第２層側の面とは反対側の面をヒートシール面とした、請求項１または２のいずれか１項に記載のレトルト食品用シーラントフィルム。
- 請求項３に記載のレトルト食品用シーラントフィルムの前記処理面側にＰＥＴ、Ｎｙ、ＯＰＰ、ＡＬから選ばれる基材層を積層したレトルト食品用シーラントフィルム。
- 請求項４に記載のレトルト食品用シーラントフィルムを使用したパウチ。
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